ସଠିକ୍ ବାଛିବାପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କ୍ରେଡରଅର୍ଥାତ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସୁସଙ୍ଗତତା, ଶ୍ରେଡର୍ ପ୍ରକାର ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ବିଶେଷତା ବିଷୟରେ ଚିନ୍ତା କରିବା। ଯେତେବେଳେ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଆପଣଙ୍କ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ମେଳ ଖାଏ, ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଯେପରିକି ଏକପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କ୍ରଶର ମେସିନ୍ or ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଦାନାକାରକଭଲ ଭାବରେ କାମ କରେ। ଯଦି କେହି ମେଳ ଖାଏ ନାହିଁପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍, ସେମାନେ ଅଧିକ ଖର୍ଚ୍ଚ, ଡାଉନଟାଇମ୍, କିମ୍ବା ଉପକରଣ କ୍ଷତିର ଆଶଙ୍କା କରନ୍ତି।

ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାୟଗୁଡ଼ିକ

• ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ କମ୍ ଡାଉନଟାଇମ୍ ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କ ସାମଗ୍ରୀର କଠୋରତା ଏବଂ ଆକୃତି ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଏକ ସ୍ରେଡର ବାଛିବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକାର, ଆକାର ଏବଂ ଦୈନିକ ଆୟତନ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ।
• ଚୟନ କରନ୍ତୁଡାହାଣ ଶ୍ରେଡର୍ ପ୍ରକାରଏବଂ ଆପଣଙ୍କ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର କଠିନତା ଏବଂ ଇଚ୍ଛିତ ଆଉଟପୁଟ୍ ଆକାର ଉପରେ ଆଧାରିତ ବ୍ଲେଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଯାହା ଦ୍ୱାରା କ୍ରେଡିଂ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ।
• ସ୍ରେଡର କ୍ଷମତା, ସୁରକ୍ଷା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତାସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ଏବଂ ମହଙ୍ଗା ଭାଙ୍ଗିବା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ।

ଆପଣଙ୍କର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ କ୍ରୀଡାର ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକାର, କଠିନତା ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ

ପ୍ରତ୍ୟେକପ୍ଲାଷ୍ଟିକଭିନ୍ନ। କିଛି କାରଖାନାରୁ ଆସିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟମାନେ ଘର କିମ୍ବା ବ୍ୟବସାୟରୁ ଆସିଥାଏ। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବସ୍ତୁର ଉତ୍ସ ଏବଂ ରୂପ କାରଣ ପ୍ରତ୍ୟେକକୁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣୀକରଣ ପଦ୍ଧତି ଆବଶ୍ୟକ। ଏଠାରେ ଏକ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣ ଦିଆଯାଇଛି:

କଠିନତା ମଧ୍ୟ ଏକ ବଡ଼ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ବ୍ୟାଗ ପରି ନରମ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଘନ ଚାଦର ପରି କଠିନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଅପେକ୍ଷା ଭିନ୍ନ ବ୍ଲେଡ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ନରମ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ପାଇଁ ଭଲ କାମ କରେ, ଯେତେବେଳେ ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ବହୁତ କଠିନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ପରିଚାଳନା କରେ। ଖାଦ୍ୟ, ଲେବଲ୍ କିମ୍ବା ମଇଳା ପରି ପ୍ରଦୂଷକଗୁଡ଼ିକ ମେସିନକୁ ବନ୍ଦ କରିପାରେ କିମ୍ବା ପୁନଃଚକ୍ରିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ମୂଲ୍ୟକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ। ସଫା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ରେଡରକୁ ଭଲ ଭାବରେ କାମ କରିବାରେ ଏବଂ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ପରାମର୍ଶ: ଛିଣ୍ଡା କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସର୍ବଦା ଖାଦ୍ୟ, ଲେବଲ୍ କିମ୍ବା ଧାତୁ ଭଳି ପ୍ରଦୂଷଣକାରୀ ପଦାର୍ଥ ଯାଞ୍ଚ କରି ବାହାର କରନ୍ତୁ।

ସାମଗ୍ରୀର ଆକାର, ଆକୃତି ଏବଂ ଦୈନିକ ଆୟତନ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରନ୍ତୁ

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅପଚୟର ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି କେଉଁ ସ୍ରେଡର୍ ସବୁଠାରୁ ଭଲ କାମ କରେ ତାହା ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ପ୍ୟାଲେଟ୍ କିମ୍ବା ପାଇପ୍ ଭଳି ବଡ଼, ଭାରୀ ଜିନିଷ ପାଇଁ ମୋଟା କଟର୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ବିଶିଷ୍ଟ ମେସିନ୍ ଆବଶ୍ୟକ। ଛୋଟ କିମ୍ବା ପତଳା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ଯେପରିକି ବୋତଲ କିମ୍ବା ଫିଲ୍ମ, ସୂକ୍ଷ୍ମ କଟ୍ ପାଇଁ ଅଧିକ ବ୍ଲେଡ୍ ସହିତ ଗ୍ରାନୁଲେଟର କିମ୍ବା ସ୍ରେଡର୍ ସହିତ ଭଲ କାମ କରେ।

• ବଡ଼, ଘନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍: ସିଅର୍ ସ୍ରେଡର୍ କିମ୍ବା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
• ପତଳା ଫିଲ୍ମ କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚିତ ଅଂଶ: ସମାନ ଫ୍ଲେକ୍ସ ପାଇଁ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
• ମିଶ୍ରିତ କିମ୍ବା କଠିନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍: ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ସେଟିଂସ୍ ସହିତ ସର୍ବ-ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ସ୍ରେଡର୍।

ଦୈନିକ ପରିମାଣ ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ଏକ ସୁବିଧା 8 ଘଣ୍ଟାରେ 8 ଟନ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରେ, ତେବେ ଏହାକୁ ପ୍ରତି ଘଣ୍ଟାରେ ଅତି କମରେ 1.2 ଟନ୍ କ୍ଷମତା ବିଶିଷ୍ଟ ଏକ ସ୍ରେଡର ଆବଶ୍ୟକ। ଦୈନନ୍ଦିନ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ସ୍ରେଡରର ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ମେଳ କରିବା ଦ୍ୱାରା କାର୍ଯ୍ୟ ସୁଗମ ରହିଥାଏ।

ଇଚ୍ଛିତ ଆଉଟପୁଟ୍ ଆକାର ଏବଂ ସମାନତା ପରିଭାଷିତ କରନ୍ତୁ

ବିଭିନ୍ନ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଆଉଟପୁଟ୍ ଆକାର ଆବଶ୍ୟକ। କେତେକ ଛୋଟ, ସମାନ ଫ୍ଲେକ୍ସ ଚାହାଁନ୍ତି, ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟମାନେ ବଡ଼ ଖଣ୍ଡ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି। ସ୍କ୍ରିନ୍ ସହିତ ଏକକ-ଶାଫ୍ଟ ସ୍ରେଡର୍ ସଠିକ୍, ସମାନ କଣିକା ତିଆରି କରିପାରିବେ। ଗ୍ରାନୁଲେଟରମାନେ ନୂତନ ଉତ୍ପାଦରେ ପୁନଃବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଛୋଟ, ସଫା ଫ୍ଲେକ୍ସ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି। ଚାରି-ଶାଫ୍ଟ ସ୍ରେଡର୍ ବିଶେଷ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଆହୁରି ଅଧିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି।

ଛୋଟ ଆଉଟପୁଟ୍ ଆକାର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସଜାଡ଼ିବା, ସଫା କରିବା ଏବଂ ପୁନଃବ୍ୟବହାର କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ସଠିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ରେଡର ପୁନଃଚକ୍ରଣକୁ ସହଜ ଏବଂ ଅଧିକ ଦକ୍ଷ କରିଥାଏ।

ଆପଣଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ରେଡର ପ୍ରକାର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମେଳ କରନ୍ତୁ

ସ୍ରେଡର ପ୍ରକାର ତୁଳନା କରନ୍ତୁ: ଏକକ ଶାଫ୍ଟ, ଡବଲ୍ ଶାଫ୍ଟ, ଗ୍ରାନୁଲେଟର

ସଠିକ୍ ସ୍ରେଡର୍ ବାଛିବା ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକାରଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝିବା ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକାର କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାମ କରେ। ଏଠାରେ ଏକ ଶୀଘ୍ର ତୁଳନା ଦିଆଯାଇଛି:

ସିଙ୍ଗଲ୍ ଶାଫ୍ଟ ସ୍ରେଡର୍ ନରମ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇଁ ଭଲ କାମ କରେ ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ଆକାର ଉପରେ ଅଧିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଦେଇଥାଏ। ଡବଲ୍ ଶାଫ୍ଟ ସ୍ରେଡର୍ ମୋଟା, କଠିନ କିମ୍ବା ମିଶ୍ରିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପରିଚାଳନା କରେ। ଗ୍ରାନୁଲେଟର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍‌କୁ ଛୋଟ, ସମାନ ଖଣ୍ଡରେ କାଟିଥାଏ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ସଫା ସ୍କ୍ରାପ୍ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ।

ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ପଲିଥିଲିନ୍ (HDPE) ସହିତ କାମ କରିବା ସମୟରେ, ଚାରୋଟି ଶାଫ୍ଟ ସ୍ରେଡର୍ ସବୁଠାରୁ ଶକ୍ତିଶାଳୀ କ୍ରସିଂ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରେ, ବିଶେଷକରି କଠିନ କିମ୍ବା ବଡ଼ ଖଣ୍ଡ ପାଇଁ। ଯଦି ସୂକ୍ଷ୍ମ ଆକାରର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, ତେବେ ଡବଲ୍ ଶାଫ୍ଟ ସ୍ରେଡର୍ ବଡ଼ ଆଉଟପୁଟ୍ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଭଲ କାମ କରେ।

ବ୍ଲେଡ୍ ପ୍ରକାର, ମୋଟର ପାୱାର ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଚୟନ କରନ୍ତୁ

ଡାହାଣ ବ୍ଲେଡ୍ ବହୁତ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ। କଠିନ କିମ୍ବା ଘଷି ହେଉଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇଁ ଦୃଢ଼ ବ୍ଲେଡ୍ ଆବଶ୍ୟକ। ଏଠାରେ କ’ଣ ସବୁଠାରୁ ଭଲ କାମ କରେ:

ମୋଟର ପାୱାର ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଅଧିକ ପାୱାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ସ୍ରେଡର ଘନ କିମ୍ବା କଠିନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଅଧିକ ଗତିରେ ଏକ 10 Hp ମୋଟର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ଛୋଟ ଖଣ୍ଡରେ ଖଣ୍ଡ କରିଦିଏ। ନିମ୍ନରେ ଥିବା ଚାର୍ଟ ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ମୋଟର ଗତି କିପରି ସ୍ରେଡିଂ ଫଳାଫଳକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ:

ସୁରକ୍ଷା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଶ୍ରମିକ ଏବଂ ଉପକରଣକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ। ଆଧୁନିକ ସ୍ରେଡର୍ ପ୍ରାୟତଃ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ଜରୁରୀକାଳୀନ ବନ୍ଦ ବଟନ୍‌ଗୁଡ଼ିକ
• ସୁରକ୍ଷା ଗାର୍ଡ ଏବଂ ରେଳ
• ଜାମ୍ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ବନ୍ଦ ହୋଇଯିବ।
• ଅଗ୍ନି ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ଦମନ ପ୍ରଣାଳୀ
• ଯଦି ଫିଡ୍ ଚାମ୍ବର ଖୋଲା ଥାଏ ତେବେ ମେସିନକୁ ବନ୍ଦ କରୁଥିବା ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ
• ଓଭରଲୋଡ୍ ଏବଂ ବିଦେଶୀ ବସ୍ତୁ ଚିହ୍ନଟ
• ସହଜ ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଏର୍ଗନୋମିକ୍ ଡିଜାଇନ୍

ଟିପ୍: ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ରେଡର କିଣିବା ପୂର୍ବରୁ ସର୍ବଦା ଏହି ସୁରକ୍ଷା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ଥ୍ରୁପୁଟ୍, ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତାର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରନ୍ତୁ

ଏକ ସ୍ରେଡର୍ ପ୍ରତି ଘଣ୍ଟାରେ କେତେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ ତାହା ଥ୍ରୁପୁଟ୍ କହିଥାଏ। ଡବଲ୍ ଶାଫ୍ଟ ସ୍ରେଡର୍ 30 ରୁ 100,000 କିଲୋଗ୍ରାମ/ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ, ଯେତେବେଳେ ଏକକ ଶାଫ୍ଟ ମଡେଲ୍ 100 ରୁ 9,000 କିଲୋଗ୍ରାମ/ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ। ଗ୍ରାନୁଲେଟରଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ କମ୍ ପରିମାଣରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରନ୍ତି କିନ୍ତୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଫ୍ଲେକ୍ସ ତିଆରି କରନ୍ତି।

ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ବ୍ଲେଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ମେସିନ୍ ନିର୍ମାଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ମିଥ୍ୟା ଇସ୍ପାତ ଏବଂ କାର୍ବାଇଡ୍-ଟିପ୍ଡ୍ ବ୍ଲେଡ୍ କଠିନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସହିତ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିଥାଏ। ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଫୋରଜିଂ ବ୍ଲେଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା ପ୍ରତି ଅଧିକ ପ୍ରତିରୋଧୀ କରିଥାଏ।

ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପ୍ରକାର ଅନୁସାରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ। ସ୍ରେଡରଗୁଡ଼ିକୁ ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ଅଂଶ, ବ୍ଲେଡ୍ ଧାର କରିବା ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମର ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ। ଜାମ୍ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଗ୍ରାନୁଲେଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ଖାଇବା ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ବ୍ଲେଡ୍ ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ। ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଜାରି ରଖିବା ଦ୍ୱାରା ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ ପାଏ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ରେଡର ସୁଗମ ଭାବରେ ଚାଲିଥାଏ।

ଡାଉନଟାଇମର ସାଧାରଣ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ଖାଦ୍ୟ ଦେବାରେ ସମସ୍ୟା କିମ୍ବା ଅବରୋଧ
• ଓଭରଲୋଡିଂ କିମ୍ବା ଜାମ୍
• ଖରାପ ମେସିନ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍
• ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଅଭାବ
• ଅପରେଟର୍ ତ୍ରୁଟି

ଡାଉନଟାଇମ୍ କମ କରିବା ପାଇଁ:

• ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ
• ସଠିକ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ଆକାର ପାଇଁ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ
• ଟ୍ରେନ ଅପରେଟରମାନେ ଭଲ
• ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟ ନିର୍ଦ୍ଧାରଣ କରନ୍ତୁ

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ରେଡର ଚୟନ ପାଇଁ ଶୀଘ୍ର ଉପଯୁକ୍ତତା ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ରେଡର ବାଛିବା ପୂର୍ବରୁ, ଏହି ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା ଦେଖନ୍ତୁ:

• ଆପଣଙ୍କର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଜାଣନ୍ତୁ: ପ୍ରକାର, ଆକାର ଏବଂ ଦୈନିକ ପରିମାଣ
• ମେସିନର କ୍ଷମତା ଏବଂ ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
• ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ସହଜ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଖୋଜନ୍ତୁ
• ସୁରକ୍ଷା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ସମୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ
• ବୈଷୟିକ ବିଶେଷତା ଏବଂ ଉପଯୋଗକର୍ତ୍ତା ମତାମତ ପାଇଁ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକୁ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ।
• ଅପରେଟର ତାଲିମ ଏବଂ ବିକ୍ରୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସହାୟତା ପାଇଁ ଯୋଜନା
• ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ସମେତ ମୋଟ ଖର୍ଚ୍ଚ ବିଚାର କରନ୍ତୁ
• ଅନ୍ୟ ଉପଯୋଗକର୍ତ୍ତାଙ୍କଠାରୁ ଲାଇଭ୍ ଡେମୋ କିମ୍ବା ରେଫରେନ୍ସ ପାଇଁ ପଚାରନ୍ତୁ

ଟିପ୍ପଣୀ: ଜଣେ ବିଶେଷଜ୍ଞ କିମ୍ବା ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସହ କଥା ହେବା ଦ୍ଵାରା ଆପଣଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଫିଟ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ ମିଳିପାରିବ।

ସଠିକ୍ ବାଛିବାପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କ୍ରେଡରଅର୍ଥ ହେଉଛି ଆପଣଙ୍କ ସାମଗ୍ରୀ ଯାଞ୍ଚ କରିବା, ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା ସମୀକ୍ଷା କରିବା ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ବିଶେଷଜ୍ଞଙ୍କ ସାହାଯ୍ୟ ଲୋଡ଼ିବା। ଅନେକ ଉପଭୋକ୍ତା ସୁସଙ୍ଗତତା ଯାଞ୍ଚକୁ ଛାଡ଼ିଦେଲେ ଜାମ୍ କିମ୍ବା ବ୍ଲେଡ୍ ଭାଙ୍ଗିବାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି:

ନିୟମିତ ଅପରେଟର ତାଲିମ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଯାଞ୍ଚ ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ

କେହି କେତେଥର ସ୍ରେଡର ବ୍ଲେଡ୍ ଧାର କରିବା ଉଚିତ?

ଯଦି ପ୍ରତିଦିନ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ତେବେ ବ୍ଲେଡଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରତି କିଛି ସପ୍ତାହରେ ଧାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ମଳିନ ବ୍ଲେଡ କାମକୁ ଧୀର କରିଦିଏ ଏବଂ ଜାମ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

ଏକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ରେଡର ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ କି?

ଅଧିକାଂଶ ସ୍ରେଡର୍ ମିଶ୍ରିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବେ, କିନ୍ତୁ ଧାତୁ କିମ୍ବା କାଚ ବ୍ଲେଡ୍‌କୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ। ସର୍ବଦା ପ୍ରଥମେ ଅଣ-ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାନ୍ତୁ।

ଅପରେଟରମାନେ କେଉଁ ସୁରକ୍ଷା ସାମଗ୍ରୀ ପିନ୍ଧିବା ଉଚିତ?

ଅପରେଟରମାନେ ଗ୍ଲୋଭସ୍, ସୁରକ୍ଷା ଚଷମା ଏବଂ କାନ ସୁରକ୍ଷା ପିନ୍ଧିବା ଉଚିତ। ଏହି ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକ ଧାରୁଆ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଖଣ୍ଡ କିମ୍ବା ଜୋରରେ ଶବ୍ଦରୁ ହେଉଥିବା ଆଘାତକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।