ശരിയായത് തിരഞ്ഞെടുക്കൽപ്ലാസ്റ്റിക് ഷ്രെഡർമെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യത, ഷ്രെഡർ തരം, കീ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുക എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. സവിശേഷതകൾ നിങ്ങളുടെ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ആവശ്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുമ്പോൾ, മെഷീനുകൾ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നത് aപ്ലാസ്റ്റിക് ക്രഷർ മെഷീൻ or പ്ലാസ്റ്റിക് ഗ്രാനുലേറ്റർനന്നായി പ്രവർത്തിക്കുക. ആരെങ്കിലും പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ aപ്ലാസ്റ്റിക് നിർമ്മാണ യന്ത്രം, അവ ഉയർന്ന ചെലവുകൾ, പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം, അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ കേടുപാടുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് പോലും സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ

• മികച്ച പ്രകടനത്തിനും കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തിനുമായി നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യത്തിനും ആകൃതിക്കും അനുയോജ്യമായ ഒരു ഷ്രെഡർ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ നിങ്ങളുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് തരം, വലുപ്പം, ദൈനംദിന അളവ് എന്നിവ തിരിച്ചറിയുക.
• തിരഞ്ഞെടുക്കുകവലത് ഷ്രെഡർ തരംഷ്രെഡിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് നിങ്ങളുടെ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ കാഠിന്യവും ആവശ്യമുള്ള ഔട്ട്‌പുട്ട് വലുപ്പവും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയലും.
• ഷ്രെഡർ ശേഷി, സുരക്ഷാ സവിശേഷതകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക, കൂടാതെഅറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾസുഗമമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, തൊഴിലാളികളെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും, ചെലവേറിയ തകരാറുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും.

നിങ്ങളുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലും ഷ്രെഡറും ആവശ്യകതകൾ തിരിച്ചറിയുക

പ്ലാസ്റ്റിക് തരം, കാഠിന്യം, മലിനീകരണം എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുക

ഓരോപ്ലാസ്റ്റിക്വ്യത്യസ്തമാണ്. ചിലത് ഫാക്ടറികളിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്, മറ്റുള്ളവ വീടുകളിൽ നിന്നോ ബിസിനസ്സുകളിൽ നിന്നോ വരുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളുടെ ഉറവിടവും രൂപവും എന്തെന്നാൽ ഓരോന്നിനും പ്രത്യേക ഷ്രെഡിംഗ് സമീപനം ആവശ്യമാണ്. ഒരു ദ്രുത അവലോകനം ഇതാ:

കാഠിന്യവും ഒരു വലിയ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ബാഗുകൾ പോലുള്ള മൃദുവായ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റുകൾ പോലുള്ള കട്ടിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളേക്കാൾ വ്യത്യസ്തമായ ബ്ലേഡുകൾ ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, കാർബൺ സ്റ്റീൽ ബ്ലേഡുകൾ മൃദുവായ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതേസമയം ടൂൾ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ബ്ലേഡുകൾ വളരെ കട്ടിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളെ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. ഭക്ഷണം, ലേബലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അഴുക്ക് പോലുള്ള മലിനീകരണം മെഷീനുകളെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയോ പുനരുപയോഗിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ മൂല്യം കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യും. വൃത്തിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ പ്ലാസ്റ്റിക് ഷ്രെഡർ മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കാനും കൂടുതൽ കാലം നിലനിൽക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.

നുറുങ്ങ്: കീറുന്നതിന് മുമ്പ് ഭക്ഷണം, ലേബലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലോഹം പോലുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ എപ്പോഴും പരിശോധിച്ച് നീക്കം ചെയ്യുക.

മെറ്റീരിയലിന്റെ വലിപ്പം, ആകൃതി, ദൈനംദിന അളവ് എന്നിവ വിലയിരുത്തുക

പ്ലാസ്റ്റിക് മാലിന്യത്തിന്റെ വലിപ്പവും ആകൃതിയും ഏത് ഷ്രെഡർ ആണ് ഏറ്റവും നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത് എന്നതിനെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. പലകകൾ അല്ലെങ്കിൽ പൈപ്പുകൾ പോലുള്ള വലുതും വലുതുമായ ഇനങ്ങൾക്ക് കട്ടിയുള്ള കട്ടറുകളും ഉയർന്ന പവറും ഉള്ള യന്ത്രങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. കുപ്പികൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫിലിമുകൾ പോലുള്ള ചെറുതോ നേർത്തതോ ആയ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, മികച്ച മുറിവുകൾക്കായി കൂടുതൽ ബ്ലേഡുകളുള്ള ഗ്രാനുലേറ്ററുകളോ ഷ്രെഡറുകളോ ഉപയോഗിച്ച് മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു.

• വലുതും കട്ടിയുള്ളതുമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ: ഷിയർ ഷ്രെഡറുകളോ ഗ്രൈൻഡറുകളോ ഉപയോഗിക്കുക.
• നേർത്ത ഫിലിമുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങൾ: ഏകീകൃതമായ അടരുകൾക്ക് ഗ്രാനുലേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
• മിക്സഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഹാർഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ: ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ക്രമീകരണങ്ങളുള്ള എല്ലാ ആവശ്യങ്ങൾക്കുമുള്ള ഷ്രെഡറുകൾ.

ദിവസേനയുള്ള അളവും പ്രധാനമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സൗകര്യം 8 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ 8 ടൺ പ്ലാസ്റ്റിക് സംസ്കരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, മണിക്കൂറിൽ കുറഞ്ഞത് 1.2 ടൺ ശേഷിയുള്ള ഒരു ഷ്രെഡർ അതിന് ആവശ്യമാണ്. ഷ്രെഡറിന്റെ ത്രൂപുട്ട് ദൈനംദിന ആവശ്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നത് പ്രവർത്തനങ്ങൾ സുഗമമായി നിലനിർത്തുന്നു.

ആഗ്രഹിക്കുന്ന ഔട്ട്‌പുട്ട് വലുപ്പവും ഏകീകൃതതയും നിർവചിക്കുക

വ്യത്യസ്ത പുനരുപയോഗ പ്രക്രിയകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഔട്ട്‌പുട്ട് വലുപ്പങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ചിലർക്ക് ചെറുതും, പോലും അടരുകളുമാണ് വേണ്ടത്, മറ്റുള്ളവർക്ക് വലിയ കഷണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. സ്‌ക്രീനുകളുള്ള സിംഗിൾ-ഷാഫ്റ്റ് ഷ്രെഡറുകൾക്ക് കൃത്യവും ഏകീകൃതവുമായ കണികകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ പുനരുപയോഗത്തിനായി ഗ്രാനുലേറ്ററുകൾ ചെറുതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ ഫ്ലെക്കുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. പ്രത്യേക ജോലികൾക്കായി ഫോർ-ഷാഫ്റ്റ് ഷ്രെഡറുകൾ കൂടുതൽ നിയന്ത്രണം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

ചെറിയ ഔട്ട്‌പുട്ട് വലുപ്പങ്ങൾ പ്ലാസ്റ്റിക് തരംതിരിക്കാനും വൃത്തിയാക്കാനും പുനരുപയോഗിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു. ശരിയായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഷ്രെഡർ പുനരുപയോഗം എളുപ്പവും കാര്യക്ഷമവുമാക്കുന്നു.

നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് ഷ്രെഡർ തരവും പ്രകടനവും പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക.

ഷ്രെഡർ തരങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്യുക: സിംഗിൾ ഷാഫ്റ്റ്, ഡബിൾ ഷാഫ്റ്റ്, ഗ്രാനുലേറ്ററുകൾ

ശരിയായ ഷ്രെഡർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രധാന തരങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നതിലൂടെയാണ്. ഓരോ തരവും ചില പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കും ജോലികൾക്കും ഏറ്റവും നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഒരു ദ്രുത താരതമ്യം ഇതാ:

മൃദുവായ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് സിംഗിൾ ഷാഫ്റ്റ് ഷ്രെഡറുകൾ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ഔട്ട്‌പുട്ട് വലുപ്പത്തിൽ കൂടുതൽ നിയന്ത്രണം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇരട്ട ഷാഫ്റ്റ് ഷ്രെഡറുകൾ കട്ടിയുള്ളതും കടുപ്പമുള്ളതും അല്ലെങ്കിൽ മിശ്രിതവുമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. ഗ്രാനുലേറ്ററുകൾ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളെ ചെറുതും ഏകീകൃതവുമായ കഷണങ്ങളായി മുറിക്കുന്നു, ഇത് വൃത്തിയുള്ള സ്ക്രാപ്പ് പുനരുപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പോളിയെത്തിലീൻ (HDPE) ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, നാല് ഷാഫ്റ്റ് ഷ്രെഡറുകൾ ഏറ്റവും ശക്തമായ ക്രഷിംഗ് ശക്തിയും കാര്യക്ഷമതയും നൽകുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് കടുപ്പമുള്ളതോ വലുതോ ആയ കഷണങ്ങൾക്ക്. മികച്ച വലിപ്പം ആവശ്യമില്ലെങ്കിൽ, വലിയ ഔട്ട്‌പുട്ടിനായി ഇരട്ട ഷാഫ്റ്റ് ഷ്രെഡറുകളും നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ബ്ലേഡ് തരം, മോട്ടോർ പവർ, സുരക്ഷാ സവിശേഷതകൾ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുക

ശരിയായ ബ്ലേഡ് വലിയ വ്യത്യാസമുണ്ടാക്കും. കടുപ്പമുള്ളതോ പരുഷമായതോ ആയ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് ശക്തമായ ബ്ലേഡുകൾ ആവശ്യമാണ്. ഏറ്റവും നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നവ ഇതാ:

മോട്ടോർ പവറും പ്രധാനമാണ്. കൂടുതൽ പവർ എന്നതിനർത്ഥം ഷ്രെഡറിന് കട്ടിയുള്ളതോ കൂടുതൽ കടുപ്പമുള്ളതോ ആയ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും എന്നാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന വേഗതയിൽ 10 എച്ച്പി മോട്ടോർ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളെ വേഗത്തിലും ചെറിയ കഷണങ്ങളായും കീറുന്നു. മോട്ടോർ വേഗത ഷ്രെഡിംഗ് ഫലങ്ങളെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നുവെന്ന് താഴെയുള്ള ചാർട്ട് കാണിക്കുന്നു:

സുരക്ഷാ സവിശേഷതകൾ തൊഴിലാളികളെയും ഉപകരണങ്ങളെയും സംരക്ഷിക്കുന്നു. ആധുനിക ഷ്രെഡറുകളിൽ പലപ്പോഴും ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• അടിയന്തര സ്റ്റോപ്പ് ബട്ടണുകൾ
• സുരക്ഷാ ഗാർഡുകളും റെയിലുകളും
• ജാമുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അമിത ചൂടാക്കൽ എന്നിവയ്ക്കായി യാന്ത്രിക ഷട്ട്ഡൗൺ
• അഗ്നി കണ്ടെത്തലും അടിച്ചമർത്തൽ സംവിധാനങ്ങളും
• ഫീഡ് ചേമ്പർ തുറന്നിരിക്കുമ്പോൾ മെഷീൻ നിർത്തുന്ന സെൻസറുകൾ
• ഓവർലോഡും വിദേശ വസ്തുക്കളും കണ്ടെത്തൽ
• എളുപ്പത്തിൽ തീറ്റ നൽകുന്നതിനും പരിപാലിക്കുന്നതിനുമുള്ള എർഗണോമിക് ഡിസൈനുകൾ

നുറുങ്ങ്: ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഷ്രെഡർ വാങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ് എല്ലായ്പ്പോഴും ഈ സുരക്ഷാ സവിശേഷതകൾ പരിശോധിക്കുക.

ത്രൂപുട്ട്, ഈട്, പരിപാലന ആവശ്യങ്ങൾ എന്നിവ വിലയിരുത്തുക

ഒരു ഷ്രെഡറിന് മണിക്കൂറിൽ എത്ര പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് ത്രൂപുട്ട് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഇരട്ട ഷാഫ്റ്റ് ഷ്രെഡറുകൾക്ക് മണിക്കൂറിൽ 30 മുതൽ 100,000 കിലോഗ്രാം വരെ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും, അതേസമയം സിംഗിൾ ഷാഫ്റ്റ് മോഡലുകൾക്ക് മണിക്കൂറിൽ 100 മുതൽ 9,000 കിലോഗ്രാം വരെയാണ്. ഗ്രാനുലേറ്ററുകൾ സാധാരണയായി ചെറിയ അളവിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ മികച്ച ഫ്ലേക്കുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയലിനെയും മെഷീൻ നിർമ്മാണത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കും ഈട്. അലോയ് സ്റ്റീലും കാർബൈഡ് ടിപ്പുള്ള ബ്ലേഡുകളും കടുപ്പമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കൊപ്പം കൂടുതൽ കാലം നിലനിൽക്കും. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റും ഫോർജിംഗും ബ്ലേഡുകളെ കൂടുതൽ ശക്തവും ധരിക്കാൻ കൂടുതൽ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമാക്കുന്നു.

തരം അനുസരിച്ച് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമാണ്. ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ഭാഗങ്ങൾ, ബ്ലേഡ് ഷാർപ്പനിംഗ്, ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഷ്രെഡറുകൾക്ക് പതിവായി പരിശോധനകൾ ആവശ്യമാണ്. ഗ്രാനുലേറ്ററുകൾക്ക് ജാമുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഫീഡിംഗ് നടത്തുകയും ഇടയ്ക്കിടെ ബ്ലേഡ് പരിശോധനകൾ നടത്തുകയും വേണം. അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ പാലിക്കുന്നത് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുകയും പ്ലാസ്റ്റിക് ഷ്രെഡർ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രവർത്തനരഹിതമായതിന്റെ സാധാരണ കാരണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• തീറ്റ പ്രശ്നങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ തടസ്സങ്ങൾ
• ഓവർലോഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ തടസ്സങ്ങൾ
• മോശം മെഷീൻ കാലിബ്രേഷൻ
• പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ അഭാവം
• ഓപ്പറേറ്റർ പിശകുകൾ

പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിന്:

• ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക
• ശരിയായ ഔട്ട്‌പുട്ട് വലുപ്പത്തിനായി മെഷീനുകൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക
• ട്രെയിൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർ നന്നായിരിക്കുന്നു
• പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യുക

പ്ലാസ്റ്റിക് ഷ്രെഡർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ദ്രുത അനുയോജ്യതാ ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്

ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഷ്രെഡർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഈ ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ് പരിശോധിക്കുക:

• നിങ്ങളുടെ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ അറിയുക: തരം, വലിപ്പം, ദൈനംദിന അളവ്
• മെഷീൻ ശേഷിയും ത്രൂപുട്ടും പരിശോധിക്കുക
• ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമതയും എളുപ്പത്തിലുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികളും നോക്കുക.
• സുരക്ഷാ സവിശേഷതകളും സർട്ടിഫിക്കേഷനുകളും അവലോകനം ചെയ്യുക
• സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളും ഉപയോക്തൃ ഫീഡ്‌ബാക്കും അനുസരിച്ച് മോഡലുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുക.
• ഓപ്പറേറ്റർ പരിശീലനത്തിനും വിൽപ്പനാനന്തര പിന്തുണയ്ക്കുമുള്ള പദ്ധതി.
• അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ഊർജ്ജ ഉപയോഗവും ഉൾപ്പെടെ ആകെ ചെലവ് പരിഗണിക്കുക.
• മറ്റ് ഉപയോക്താക്കളിൽ നിന്ന് തത്സമയ ഡെമോകളോ റഫറൻസുകളോ ആവശ്യപ്പെടുക.

കുറിപ്പ്: ഒരു സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുമായോ നിർമ്മാതാവുമായോ സംസാരിക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണോ എന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കാൻ സഹായിക്കും.

ശരിയായത് തിരഞ്ഞെടുക്കൽപ്ലാസ്റ്റിക് ഷ്രെഡർനിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ പരിശോധിക്കുക, ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ് അവലോകനം ചെയ്യുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ വിദഗ്ദ്ധ സഹായം ചോദിക്കുക എന്നിവയാണ് ഇതിനർത്ഥം. അനുയോജ്യതാ പരിശോധനകൾ ഒഴിവാക്കുമ്പോൾ പല ഉപയോക്താക്കളും ജാമിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലേഡ് പൊട്ടൽ നേരിടുന്നു:

പതിവ് ഓപ്പറേറ്റർ പരിശീലനവും സുരക്ഷാ പരിശോധനകളും ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

എത്ര തവണ ഒരാൾ ഷ്രെഡർ ബ്ലേഡുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടണം?

ദിവസവും ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ ബ്ലേഡുകൾക്ക് ഏതാനും ആഴ്ചകൾ കൂടുമ്പോൾ മൂർച്ച കൂട്ടേണ്ടതുണ്ട്. മുഷിഞ്ഞ ബ്ലേഡുകൾ ജോലിയെ മന്ദഗതിയിലാക്കുകയും ജാമിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.

ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഷ്രെഡറിന് മിശ്രിത വസ്തുക്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?

മിക്ക ഷ്രെഡറുകൾക്കും മിക്സഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ലോഹമോ ഗ്ലാസോ ബ്ലേഡുകൾക്ക് കേടുവരുത്തും. എപ്പോഴും പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ ആദ്യം അടുക്കി വയ്ക്കുക.

ഓപ്പറേറ്റർമാർ എന്ത് സുരക്ഷാ ഉപകരണങ്ങൾ ധരിക്കണം?

ഓപ്പറേറ്റർമാർ കയ്യുറകൾ, സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകൾ, ചെവി സംരക്ഷണം എന്നിവ ധരിക്കണം. മൂർച്ചയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് കഷണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉച്ചത്തിലുള്ള ശബ്ദം മൂലമുള്ള പരിക്കുകൾ തടയാൻ ഈ വസ്തുക്കൾ സഹായിക്കുന്നു.