Выбар правільнагапластыкавы шрэдаразначае ўлічваць сумяшчальнасць матэрыялаў, тып шрэдара і асноўныя характарыстыкі. Калі характарыстыкі адпавядаюць патрэбам вашага пластыка, такія машыны, якмашына для драбнення пластыка or пластыкавы гранулятарпрацаваць лепш. Калі хтосьці не супадаемашына для вырабу пластыка, яны рызыкуюць павялічыць выдаткі, прастоі або нават пашкодзіць абсталяванне.

Асноўныя высновы

• Вызначце тып, памер і штодзённы аб'ём вашага пластыка, каб выбраць шрэдар, які адпавядае цвёрдасці і форме вашага матэрыялу для лепшай прадукцыйнасці і скарачэння часу прастою.
• Выберыцеправільны тып шрэдараі матэрыял ляза ў залежнасці ад трываласці вашага пластыка і патрэбнага памеру выходнай пласціны, каб палепшыць эфектыўнасць драбнення і якасць прадукцыі.
• Праверце ёмістасць шрэдара, функцыі бяспекі іпатрэбы ў тэхнічным абслугоўваннікаб забяспечыць бесперабойную працу, абараніць работнікаў і паменшыць колькасць дарагіх паломак.

Вызначце свае патрабаванні да пластыкавага матэрыялу і шрэдара

Вызначэнне тыпу пластыка, цвёрдасці і забруджванняў

Кожныпластыкадрозніваецца. Некаторыя паступаюць з фабрык, а іншыя — з дамоў або прадпрыемстваў. Крыніца і форма пластыкавага рэчыва, таму што кожны патрабуе спецыяльнага падыходу да драбнення. Вось кароткі агляд:

Цвёрдасць таксама адыгрывае вялікую ролю. Для мяккага пластыка, напрыклад, пакетаў, патрэбныя іншыя ляза, чым для цвёрдага пластыка, напрыклад, тоўстых лістоў. Напрыклад, ляза з вугляродзістай сталі добра падыходзяць для мяккага пластыка, у той час як ляза з інструментальнай сталі або карбіду вальфраму спраўляюцца з вельмі цвёрдым пластыкам. Забруджванні, такія як ежа, этыкеткі або бруд, могуць засмеціць машыны або знізіць каштоўнасць перапрацаванага пластыка. Чысты пластык дапамагае шрэдару для пластыка працаваць лепш і служыць даўжэй.

Парада: Заўсёды правярайце наяўнасць і выдаляйце забруджванняў, такіх як ежа, этыкеткі або метал, перад драбненнем.

Ацаніце памер, форму і штодзённы аб'ём матэрыялу

Памер і форма пластыкавых адходаў уплываюць на тое, які шрэдар працуе найлепш. Для вялікіх, грувасткіх прадметаў, такіх як паддоны або трубы, патрэбныя машыны з тоўстымі рэзакамі і высокай магутнасцю. Для дробных або тонкіх пластыкавых адходаў, такіх як бутэлькі або плёнкі, лепш выкарыстоўваць гранулятары або шрэдары з большай колькасцю лязоў для больш дробнага нарэзання.

• Вялікія, тоўстыя пластыкавыя вырабы: выкарыстоўвайце шрэдары або здрабняльнікі.
• Тонкія плёнкі або адлітыя дэталі: выкарыстоўвайце гранулятары для атрымання аднастайных шматкоў.
• Змяшаныя або цвёрдыя пластыкі: універсальныя шрэдары з рэгуляванымі наладамі.

Штодзённы аб'ём таксама мае значэнне. Напрыклад, калі аб'ект перапрацоўвае 8 тон пластыка за 8 гадзін, яму патрэбен шрэдар прадукцыйнасцю не менш за 1,2 тоны ў гадзіну. Падбор прапускной здольнасці шрэдара ў адпаведнасці з штодзённымі патрэбамі забяспечвае бесперабойную працу.

Вызначце патрэбны памер і аднастайнасць выхаднога сігналу

Розныя працэсы перапрацоўкі патрабуюць розных памераў выходнай сыравіны. Некаторыя хочуць дробныя, роўныя шматкі, а іншыя — больш буйныя кавалкі. Аднаўальныя шрэдары з сітамі могуць вырабляць дакладныя, аднастайныя часціцы. Гранулятары ствараюць дробныя, чыстыя шматкі для паўторнага выкарыстання ў новых прадуктах. Чатыроўныя шрэдары забяспечваюць яшчэ большы кантроль для спецыяльных задач.

Меншыя памеры выходнай прадукцыі дапамагаюць сартаваць, чысціць і паўторна выкарыстоўваць пластык. Правільны шрэдар для пластыка робіць перапрацоўку прасцейшай і больш эфектыўнай.

Падбярыце тып і прадукцыйнасць пластыкавага шрэдара ў адпаведнасці з вашымі патрэбамі

Параўнайце тыпы шрэдараў: аднаваловыя, двухваловыя, гранулятары

Выбар патрэбнага шрэдара пачынаецца з разумення асноўных тыпаў. Кожны тып найлепш падыходзіць для пэўных відаў пластмас і задач. Вось кароткае параўнанне:

Аднавальныя шрэдары добра працуюць з мяккімі пластыкамі і даюць большы кантроль над памерам выходнай прадукцыі. Двухвалковыя шрэдары апрацоўваюць тоўстыя, цвёрдыя або змешаныя пластыкі. Гранулятары рэжуць пластык на дробныя, аднастайныя кавалкі, што робіць іх ідэальнымі для перапрацоўкі чыстых адходаў.

Пры працы з поліэтыленам высокай шчыльнасці (HDPE) чатырохваловыя шрэдары забяспечваюць найбольшую магутнасць і эфектыўнасць драбнення, асабліва для цвёрдых або буйных кавалкаў. Двухвалавыя шрэдары таксама добра працуюць для вялікай прадукцыйнасці, калі не патрэбны дробны памер.

Выберыце тып ляза, магутнасць рухавіка і функцыі бяспекі

Правільнае лязо мае вялікае значэнне. Для цвёрдых або абразіўных пластыкаў патрэбныя трывалыя ляза. Вось што лепш за ўсё падыходзіць:

Магутнасць рухавіка таксама мае значэнне. Большая магутнасць азначае, што шрэдар можа апрацоўваць больш тоўстыя або цвёрдыя пластыкі. Напрыклад, рухавік магутнасцю 10 к. с. на больш высокіх хуткасцях здрабняе пластык хутчэй і на меншыя кавалкі. У дыяграме ніжэй паказана, як хуткасць рухавіка ўплывае на вынікі драбнення:

Функцыі бяспекі абараняюць работнікаў і абсталяванне. Сучасныя шрэдары часта ўключаюць:

• Кнопкі аварыйнага прыпынку
• Ахоўныя агароджы і парэнчы
• Аўтаматычнае адключэнне пры зацісканні або перагрэве
• Сістэмы выяўлення і падаўлення пажару
• Датчыкі, якія спыняюць машыну, калі камера падачы адкрыта
• Выяўленне перагрузкі і старонніх прадметаў
• Эрганамічны дызайн для лёгкага кармлення і абслугоўвання

Парада: Заўсёды правярайце гэтыя функцыі бяспекі перад купляй пластыкавага шрэдара.

Ацаніце прапускную здольнасць, даўгавечнасць і патрэбы ў тэхнічным абслугоўванні

Прапускная здольнасць паказвае, колькі пластыка можа перапрацаваць шрэдар за гадзіну. Двухваловыя шрэдары могуць перапрацоўваць ад 30 да 100 000 кг/г, а аднаваловыя мадэлі — ад 100 да 9000 кг/г. Гранулятары звычайна перапрацоўваюць меншыя колькасці, але вырабляюць больш дробныя шматкі.

Даўгавечнасць залежыць ад матэрыялу ляза і канструкцыі машыны. Ляза з легаванай сталі і цвёрдасплаўных наканечнікаў служаць даўжэй, калі яны выраблены з трывалага пластыка. Тэрмічная апрацоўка і коўка робяць ляза мацнейшымі і больш устойлівымі да зносу.

Патрэбы ў тэхнічным абслугоўванні адрозніваюцца ў залежнасці ад тыпу. Шрэдары патрабуюць рэгулярнай праверкі цяжкіх дэталяў, завострывання лязоў і гідраўлічных сістэм. Гранулятары патрабуюць стараннай падачы і частай праверкі лязоў, каб пазбегнуць захрасання. Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне скарачае час прастою і забяспечвае бесперабойную працу пластыкавага шрэдара.

Сярод распаўсюджаных прычын прастою:

• Праблемы з кармленнем або закаркаванні
• Перагрузка або захрасанні
• Дрэнная каліброўка машыны
• Адсутнасць рэгулярнага тэхнічнага абслугоўвання
• Памылкі аператара

Каб мінімізаваць час прастою:

• Выкарыстоўвайце аўтаматычныя сістэмы кармлення
• Калібруйце машыны для патрэбнага памеру выхаднога сігналу
• Добра навучаць аператараў
• Плануйце рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне

Кароткі кантрольны спіс прыдатнасці для выбару пластыкавага шрэдара

Перад тым, як выбраць пластыкавы шрэдар, азнаёмцеся з гэтым спісам:

• Ведайце свой пластык: тып, памер і штодзённы аб'ём
• Праверце магутнасць і прапускную здольнасць машыны
• Шукайце энергаэфектыўнасць і лёгкасць абслугоўвання
• Азнаёмцеся з функцыямі бяспекі і сертыфікатамі
• Параўнайце мадэлі па тэхнічных характарыстыках і водгуках карыстальнікаў
• План навучання аператараў і пасляпродажнага абслугоўвання
• Улічвайце агульныя выдаткі, уключаючы тэхнічнае абслугоўванне і спажыванне энергіі
• Запытайце жывыя дэманстрацыі або рэкамендацыі ў іншых карыстальнікаў

Заўвага: Звярніцеся да спецыяліста або вытворцы, каб вызначыць найлепшы варыянт для вашых патрэб.

Выбар правільнагапластыкавы шрэдаразначае праверку матэрыялу, азнаямленне з кантрольным спісам і зварот па дапамогу да эксперта пры неабходнасці. Многія карыстальнікі сутыкаюцца з зацісканнем або паломкай ляза, калі прапускаюць праверкі сумяшчальнасці:

Рэгулярнае навучанне аператараў і праверкі бяспекі дапамагаюць прадухіліць гэтыя праблемы.

Часта задаваныя пытанні

Як часта трэба тачыць ляза шрэдара?

Пры штодзённым выкарыстанні ляза трэба тачыць кожныя некалькі тыдняў. Тупыя ляза запавольваюць працу і могуць выклікаць захрасанне.

Ці можа пластыкавы шрэдар апрацоўваць змешаныя матэрыялы?

Большасць шрэдараў могуць апрацоўваць змешаныя пластыкі, але метал або шкло могуць пашкодзіць ляза. Заўсёды спачатку сартуйце непластыкавыя прадметы.

Якія сродкі бяспекі павінны насіць аператары?

Аператары павінны насіць пальчаткі, ахоўныя акуляры і сродкі абароны слыху. Гэтыя сродкі дапамагаюць прадухіліць траўмы ад вострых пластыкавых дэталяў або гучнага шуму.