सही चुननाप्लास्टिक श्रेडरइसका मतलब है सामग्री की अनुकूलता, श्रेडर के प्रकार और मुख्य विशेषताओं के बारे में सोचना। जब विशेषताएँ आपके प्लास्टिक की ज़रूरतों से मेल खाती हैं, तो मशीनें जैसेप्लास्टिक कोल्हू मशीन or प्लास्टिक ग्रैन्यूलेटरबेहतर काम करें। अगर कोई बेमेल करता हैप्लास्टिक बनाने की मशीन, तो उन्हें उच्च लागत, डाउनटाइम या यहां तक कि उपकरण क्षति का जोखिम भी उठाना पड़ता है।

चाबी छीनना

• अपने प्लास्टिक के प्रकार, आकार और दैनिक मात्रा की पहचान करें, ताकि बेहतर प्रदर्शन और कम डाउनटाइम के लिए अपनी सामग्री की कठोरता और आकार से मेल खाने वाले श्रेडर का चयन किया जा सके।
• का चयन करेंसही श्रेडर प्रकारऔर ब्लेड सामग्री आपके प्लास्टिक की मजबूती और वांछित आउटपुट आकार के आधार पर कतरने की दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए।
• श्रेडर की क्षमता, सुरक्षा सुविधाओं और अन्य विशेषताओं की जांच करें।रखरखाव की ज़रूरतेंसुचारू संचालन सुनिश्चित करने, श्रमिकों की सुरक्षा करने और महंगी टूट-फूट को कम करने के लिए।

अपनी प्लास्टिक सामग्री और श्रेडर आवश्यकताओं की पहचान करें

प्लास्टिक के प्रकार, कठोरता और संदूषकों का निर्धारण करें

प्रत्येकप्लास्टिकप्लास्टिक अलग-अलग होता है। कुछ फ़ैक्टरियों से आते हैं, जबकि कुछ घरों या व्यवसायों से। प्लास्टिक का स्रोत और रूप मायने रखता है क्योंकि हर एक को अलग-अलग तरह से काटने की ज़रूरत होती है। आइए एक नज़र डालते हैं:

कठोरता भी एक बड़ी भूमिका निभाती है। बैग जैसे नरम प्लास्टिक को मोटी चादरों जैसे कठोर प्लास्टिक से अलग ब्लेड की ज़रूरत होती है। उदाहरण के लिए, कार्बन स्टील के ब्लेड नरम प्लास्टिक के लिए अच्छे होते हैं, जबकि टूल स्टील या टंगस्टन कार्बाइड के ब्लेड बहुत कठोर प्लास्टिक के लिए उपयुक्त होते हैं। भोजन, लेबल या गंदगी जैसे दूषित पदार्थ मशीनों को अवरुद्ध कर सकते हैं या पुनर्चक्रित प्लास्टिक के मूल्य को कम कर सकते हैं। साफ़ प्लास्टिक प्लास्टिक श्रेडर को बेहतर ढंग से काम करने और लंबे समय तक चलने में मदद करता है।

सुझाव: कतरने से पहले हमेशा खाद्य पदार्थ, लेबल या धातु जैसे दूषित पदार्थों की जांच करें और उन्हें हटा दें।

सामग्री के आकार, आकृति और दैनिक आयतन का आकलन करें

प्लास्टिक कचरे का आकार और आकृति इस बात को प्रभावित करती है कि कौन सा श्रेडर सबसे अच्छा काम करता है। पैलेट या पाइप जैसी बड़ी और भारी वस्तुओं के लिए मोटे कटर और उच्च शक्ति वाली मशीनों की आवश्यकता होती है। बोतलों या फिल्मों जैसे छोटे या पतले प्लास्टिक के लिए, बारीक काटने के लिए अधिक ब्लेड वाले ग्रैनुलेटर या श्रेडर बेहतर काम करते हैं।

• बड़े, मोटे प्लास्टिक: कतरनी श्रेडर या ग्राइंडर का उपयोग करें।
• पतली फिल्म या ढाले गए भाग: एकसमान परत के लिए ग्रैन्यूलेटर का उपयोग करें।
• मिश्रित या कठोर प्लास्टिक: समायोज्य सेटिंग्स के साथ सर्व-उद्देश्यीय श्रेडर।

दैनिक मात्रा भी मायने रखती है। उदाहरण के लिए, अगर कोई सुविधा 8 घंटे में 8 टन प्लास्टिक प्रोसेस करती है, तो उसे कम से कम 1.2 टन प्रति घंटे की क्षमता वाले श्रेडर की ज़रूरत होगी। श्रेडर की क्षमता को दैनिक ज़रूरतों के अनुसार समायोजित करने से काम सुचारू रहता है।

वांछित आउटपुट आकार और एकरूपता को परिभाषित करें

अलग-अलग रीसाइक्लिंग प्रक्रियाओं के लिए अलग-अलग आकार के आउटपुट की ज़रूरत होती है। कुछ छोटे, एकसमान फ्लेक्स चाहते हैं, जबकि कुछ बड़े टुकड़ों की। स्क्रीन वाले सिंगल-शाफ्ट श्रेडर सटीक, एकसमान कण बना सकते हैं। ग्रैन्यूलेटर नए उत्पादों में दोबारा इस्तेमाल के लिए छोटे, साफ़ फ्लेक्स बनाते हैं। चार-शाफ्ट श्रेडर विशेष कार्यों के लिए और भी ज़्यादा नियंत्रण प्रदान करते हैं।

छोटे आउटपुट आकार प्लास्टिक की छंटाई, सफाई और पुन: उपयोग में मदद करते हैं। सही प्लास्टिक श्रेडर रीसाइक्लिंग को आसान और अधिक कुशल बनाता है।

प्लास्टिक श्रेडर के प्रकार और प्रदर्शन को अपनी आवश्यकताओं के अनुरूप बनाएँ

श्रेडर के प्रकारों की तुलना करें: सिंगल शाफ्ट, डबल शाफ्ट, ग्रैनुलेटर

सही श्रेडर चुनने के लिए सबसे पहले मुख्य प्रकारों को समझना ज़रूरी है। हर प्रकार कुछ खास प्लास्टिक और कामों के लिए सबसे अच्छा काम करता है। पेश है एक त्वरित तुलना:

सिंगल शाफ्ट श्रेडर नरम प्लास्टिक के लिए बेहतरीन काम करते हैं और आउटपुट के आकार पर ज़्यादा नियंत्रण देते हैं। डबल शाफ्ट श्रेडर मोटे, सख़्त या मिश्रित प्लास्टिक को संभालते हैं। ग्रैन्यूलेटर प्लास्टिक को छोटे, एकसमान टुकड़ों में काटते हैं, जिससे वे साफ़ स्क्रैप को रीसायकल करने के लिए एकदम सही होते हैं।

उच्च घनत्व वाले पॉलीएथिलीन (एचडीपीई) के साथ काम करते समय, चार शाफ्ट वाले श्रेडर सबसे मज़बूत क्रशिंग शक्ति और दक्षता प्रदान करते हैं, खासकर कठोर या बड़े टुकड़ों के लिए। अगर बारीक आकार की ज़रूरत न हो, तो डबल शाफ्ट वाले श्रेडर बड़े आकार के टुकड़ों के लिए भी अच्छा काम करते हैं।

ब्लेड प्रकार, मोटर शक्ति और सुरक्षा सुविधाएँ चुनें

सही ब्लेड बहुत फ़र्क़ डालता है। सख़्त या खुरदरे प्लास्टिक के लिए मज़बूत ब्लेड की ज़रूरत होती है। यहाँ बताया गया है कि कौन सा ब्लेड सबसे अच्छा काम करता है:

मोटर की शक्ति भी मायने रखती है। ज़्यादा शक्ति का मतलब है कि श्रेडर मोटे या सख़्त प्लास्टिक को भी संभाल सकता है। उदाहरण के लिए, ज़्यादा गति पर 10 हॉर्सपावर की मोटर प्लास्टिक को तेज़ी से और छोटे टुकड़ों में काटती है। नीचे दिया गया चार्ट दिखाता है कि मोटर की गति श्रेडिंग के परिणामों को कैसे प्रभावित करती है:

सुरक्षा सुविधाएँ कर्मचारियों और उपकरणों की सुरक्षा करती हैं। आधुनिक श्रेडर में अक्सर ये सुविधाएँ शामिल होती हैं:

• आपातकालीन स्टॉप बटन
• सुरक्षा गार्ड और रेलिंग
• जाम या अधिक गर्मी के लिए स्वचालित शटडाउन
• आग का पता लगाने और दमन प्रणाली
• सेंसर जो फीड चैम्बर खुला होने पर मशीन को बंद कर देते हैं
• अधिभार और विदेशी वस्तु का पता लगाना
• आसान फीडिंग और रखरखाव के लिए एर्गोनोमिक डिज़ाइन

टिप: प्लास्टिक श्रेडर खरीदने से पहले हमेशा इन सुरक्षा सुविधाओं की जांच करें।

थ्रूपुट, स्थायित्व और रखरखाव आवश्यकताओं का मूल्यांकन करें

थ्रूपुट बताता है कि एक श्रेडर प्रति घंटे कितना प्लास्टिक प्रोसेस कर सकता है। डबल शाफ्ट श्रेडर 30 से 1,00,000 किलोग्राम/घंटा तक का भार संभाल सकते हैं, जबकि सिंगल शाफ्ट मॉडल 100 से 9,000 किलोग्राम/घंटा तक का भार संभाल सकते हैं। ग्रैन्यूलेटर आमतौर पर कम मात्रा में प्रोसेस करते हैं, लेकिन बारीक फ्लेक्स बनाते हैं।

टिकाऊपन ब्लेड की सामग्री और मशीन की बनावट पर निर्भर करता है। मिश्र धातु इस्पात और कार्बाइड-टिप वाले ब्लेड मज़बूत प्लास्टिक के साथ ज़्यादा समय तक चलते हैं। ताप उपचार और फोर्जिंग ब्लेड को ज़्यादा मज़बूत और घिसाव के प्रति ज़्यादा प्रतिरोधी बनाते हैं।

रखरखाव की ज़रूरतें प्रकार के अनुसार अलग-अलग होती हैं। श्रेडर के भारी-भरकम पुर्जों, ब्लेड की धार तेज़ करने और हाइड्रोलिक सिस्टम की नियमित जाँच की ज़रूरत होती है। ग्रैन्यूलेटर में जाम से बचने के लिए सावधानीपूर्वक फीडिंग और ब्लेड की बार-बार जाँच की ज़रूरत होती है। रखरखाव पर ध्यान देने से डाउनटाइम कम होता है और प्लास्टिक श्रेडर सुचारू रूप से चलता रहता है।

डाउनटाइम के सामान्य कारणों में शामिल हैं:

• भोजन संबंधी समस्याएँ या रुकावटें
• ओवरलोडिंग या जाम
• खराब मशीन अंशांकन
• नियमित रखरखाव का अभाव
• ऑपरेटर त्रुटियाँ

डाउनटाइम को न्यूनतम करने के लिए:

• स्वचालित फीडिंग सिस्टम का उपयोग करें
• सही आउटपुट आकार के लिए मशीनों को कैलिब्रेट करें
• ट्रेन संचालकों को अच्छी तरह से प्रशिक्षित करें
• नियमित रखरखाव का शेड्यूल बनाएं

प्लास्टिक श्रेडर चयन के लिए त्वरित उपयुक्तता चेकलिस्ट

प्लास्टिक श्रेडर चुनने से पहले, इस चेकलिस्ट को देखें:

• अपने प्लास्टिक को जानें: प्रकार, आकार और दैनिक मात्रा
• मशीन की क्षमता और थ्रूपुट की जाँच करें
• ऊर्जा दक्षता और आसान रखरखाव पर ध्यान दें
• सुरक्षा सुविधाओं और प्रमाणपत्रों की समीक्षा करें
• तकनीकी विशेषताओं और उपयोगकर्ता प्रतिक्रिया के लिए मॉडलों की तुलना करें
• ऑपरेटर प्रशिक्षण और बिक्री के बाद सहायता की योजना
• रखरखाव और ऊर्जा उपयोग सहित कुल लागत पर विचार करें
• अन्य उपयोगकर्ताओं से लाइव डेमो या संदर्भ मांगें

नोट: किसी विशेषज्ञ या निर्माता से बात करने से आपकी आवश्यकताओं के लिए सबसे उपयुक्त विकल्प की पुष्टि करने में मदद मिल सकती है।

सही चुननाप्लास्टिक श्रेडरइसका मतलब है अपनी सामग्री की जाँच करना, चेकलिस्ट की समीक्षा करना, और ज़रूरत पड़ने पर विशेषज्ञ की मदद लेना। कई उपयोगकर्ता संगतता जाँच न करने पर ब्लेड जाम होने या टूटने का सामना करते हैं:

नियमित ऑपरेटर प्रशिक्षण और सुरक्षा जांच इन समस्याओं को रोकने में मदद करती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

किसी को कितनी बार श्रेडर ब्लेड को तेज करना चाहिए?

अगर ब्लेड का इस्तेमाल रोज़ाना किया जाए, तो उन्हें हर कुछ हफ़्तों में तेज़ करने की ज़रूरत होती है। मंद ब्लेड काम को धीमा कर देते हैं और जाम का कारण बन सकते हैं।

क्या प्लास्टिक श्रेडर मिश्रित सामग्रियों को संभाल सकता है?

ज़्यादातर श्रेडर मिश्रित प्लास्टिक को प्रोसेस कर सकते हैं, लेकिन धातु या काँच ब्लेड को नुकसान पहुँचा सकते हैं। हमेशा पहले गैर-प्लास्टिक वाली चीज़ों को अलग कर लें।

ऑपरेटरों को कौन से सुरक्षा उपकरण पहनने चाहिए?

ऑपरेटरों को दस्ताने, सुरक्षा चश्मा और कान की सुरक्षा उपकरण पहनने चाहिए। ये उपकरण नुकीले प्लास्टिक के टुकड़ों या तेज़ आवाज़ से होने वाली चोटों से बचाने में मदद करते हैं।