မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ခြင်း။ပလပ်စတစ်ခြစ်စက်ပစ္စည်း လိုက်ဖက်ညီမှု၊ ဖျက်စီးမှု အမျိုးအစားနှင့် သော့သတ်မှတ်ချက်များအကြောင်း စဉ်းစားခြင်းကို ဆိုလိုသည်။ အင်္ဂါရပ်များသည် သင့်ပလတ်စတစ်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသောအခါ၊ စက်များကဲ့သို့ဖြစ်သည်။ပလပ်စတစ်ကြိတ်စက် or ပလပ်စတစ် granulatorပိုကောင်းအောင်အလုပ်လုပ်။ တစ်ယောက်ယောက်က a မကိုက်ညီရင်ပလပ်စတစ်လုပ်စက်၎င်းတို့သည် ပိုမိုမြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်များ၊ စက်ရပ်ချိန် သို့မဟုတ် စက်ကိရိယာများ ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုများကိုပင် အန္တရာယ်ဖြစ်စေပါသည်။

သော့ထုတ်ယူမှုများ

• သင့်ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ကိုက်ညီသော ခွဲခြမ်းစိပ်စိပ်ကို ရွေးချယ်ရန် သင့်ပလတ်စတစ်အမျိုးအစား၊ အရွယ်အစားနှင့် နေ့စဉ်ထုထည်ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။
• ကိုရွေးချယ်ပါ။ညာဘက်ခွဲစက်အမျိုးအစားဖြုန်းတီးမှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် သင့်ပလတ်စတစ်၏ မာကျောမှုနှင့် အလိုရှိသော အထွက်အရွယ်အစားအပေါ် အခြေခံ၍ ဓားပစ္စည်း။
• ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်စွမ်း၊ ဘေးကင်းရေးအင်္ဂါရပ်များနှင့် စစ်ဆေးပါ။ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်ချောမွေ့စွာလည်ပတ်မှုရှိစေရန်၊ အလုပ်သမားများကိုကာကွယ်ရန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်များသောပြိုကွဲမှုများကို လျှော့ချရန်။

သင်၏ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိပ်စိပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖော်ထုတ်ပါ။

ပလတ်စတစ်အမျိုးအစား၊ မာကျောမှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှုတို့ကို သတ်မှတ်ပါ။

တိုင်း၊ပလပ်စတစ်မတူပါဘူး။ အချို့မှာ စက်ရုံများမှ လာကြပြီး အချို့မှာ အိမ်များ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းများမှ လာကြသည်။ ပလတ်စတစ်ပစ္စည်း၏ အရင်းအမြစ်နှင့် ပုံစံတို့သည် တစ်ခုစီတွင် အထူးခွဲခြမ်းစိပ်ဖြာရန် လိုအပ်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဤသည်မှာ အမြန်ကြည့်ရန်-

မာကျောမှုသည်လည်း ကြီးမားသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အိတ်ကဲ့သို့သော ပလပ်စတစ်ပျော့များသည် အထူအပါးများကဲ့သို့ ပလတ်စတစ်အမာရွက်များထက် မတူညီသော ဓားသွားများ လိုအပ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကာဗွန်သံမဏိဓါးများသည် အလွန်မာကျောသော ပလတ်စတစ်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ကိရိယာစတီးလ် သို့မဟုတ် တန်စတင်ကာဗိုက်အချပ်များသည် ပျော့ပလပ်စတစ်များအတွက် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်သည်။ အစားအသောက်၊ အညွှန်းများ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများကဲ့သို့သော ညစ်ညမ်းမှုများသည် စက်များကို ပိတ်ဆို့စေနိုင်သည် သို့မဟုတ် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပလတ်စတစ်၏တန်ဖိုးကို လျှော့ချနိုင်သည်။ သန့်ရှင်းသော ပလတ်စတစ်များသည် ပလတ်စတစ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ပိုကောင်းစေပြီး ကြာရှည်ခံအောင် ကူညီပေးသည်။

အကြံပြုချက်- အစားအစာ၊ အညွှန်းများ၊ သို့မဟုတ် သတ္တုများကဲ့သို့ ညစ်ညမ်းမှုများကို မခြစ်ထုတ်မီ အမြဲစစ်ဆေးပြီး ဖယ်ရှားပါ။

ပစ္စည်းအရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် နေ့စဉ်ပမာဏကို အကဲဖြတ်ပါ။

ပလပ်စတစ်အမှိုက်များ၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်သည် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံး အလုပ်ဖြစ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ Pallets သို့မဟုတ် ပိုက်များကဲ့သို့သော ကြီးမားပြီး ကြီးမားသောပစ္စည်းများသည် ထူထဲသောဖြတ်တောက်မှုများနှင့် ပါဝါမြင့်မားသော စက်များ လိုအပ်ပါသည်။ ပုလင်းများ သို့မဟုတ် ရုပ်ရှင်များကဲ့သို့ သေးငယ်သော သို့မဟုတ် ပါးလွှာသော ပလတ်စတစ်များသည် ပိုမိုသေးငယ်သော ဖြတ်တောက်မှုအတွက် ဓါးများပါသော သေးငယ်သော သို့မဟုတ် သေးငယ်သော ပလပ်စတစ်များကို ပိုကောင်းအောင် လုပ်ဆောင်သည်။

• ကြီးမားပြီး ထူထဲသော ပလတ်စတစ်များ- ရိတ်ဖြတ်စက်များ သို့မဟုတ် ကြိတ်စက်များကို အသုံးပြုပါ။
• ပါးလွှာသော ရုပ်ရှင်များ သို့မဟုတ် ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ- တူညီသော အမှုန်အမွှားများအတွက် granulators ကို အသုံးပြုပါ။
• ရောစပ်ထားသော သို့မဟုတ် အကြမ်းခံသော ပလတ်စတစ်များ- ချိန်ညှိနိုင်သော ဆက်တင်များပါရှိသော ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ ဖျက်စက်များ။

နေ့စဥ်ပမာဏကလည်း အရေးကြီးတယ်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ စက်ရုံတစ်ခုသည် ၈ နာရီအတွင်း ပလတ်စတစ် ၈ တန်ကို စီမံဆောင်ရွက်မည်ဆိုပါက၊ တစ်နာရီလျှင် အနည်းဆုံး ၁.၂ တန် ပမာဏရှိသော ဖျက်စက်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ခွဲစက်၏ ဖြတ်သန်းမှုအား နေ့စဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းများ ချောမွေ့စေသည်။

Desired Output Size နှင့် Uniformity ကို သတ်မှတ်ပါ။

ကွဲပြားခြားနားသော ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များသည် မတူညီသော အထွက်နှုန်းများ လိုအပ်သည်။ အချို့က သေးငယ်သော်လည်း အဖုများပင် လိုချင်ကြပြီး အချို့မှာ ပိုကြီးသော အပိုင်းများ လိုအပ်သည်။ ဖန်သားပြင်များပါရှိသော ရှပ်တစ်ခြမ်းခွဲစက်များသည် တိကျပြီး တူညီသော အမှုန်အမွှားများကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်အသစ်များတွင် ပြန်လည်အသုံးပြုရန်အတွက် သေးငယ်ပြီး သန့်ရှင်းသော အမှုန်အမွှားများကို ဖန်တီးသည်။ အထူးအလုပ်များအတွက် ပိုလို့ပင် ထိန်းချုပ်မှု လေးခု ပေးသည်။

သေးငယ်သော အထွက်နှုန်းများသည် ပလပ်စတစ်များကို စီခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းတို့ကို ကူညီပေးသည်။ မှန်ကန်သော ပလပ်စတစ်ခြစ်စက်သည် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းကို ပိုမိုလွယ်ကူစေပြီး ပိုမိုထိရောက်စေသည်။

သင့်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသော ပလတ်စတစ်ဖျက်စက်အမျိုးအစားနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ယှဉ်ပါ။

Shredder အမျိုးအစားများကို နှိုင်းယှဉ်ပါ- Single Shaft၊ Double Shaft၊ Granulators

မှန်ကန်သော ဖျက်စက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အဓိကအမျိုးအစားများကို နားလည်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ အမျိုးအစားတစ်ခုစီသည် အချို့သော ပလတ်စတစ်များနှင့် အလုပ်များအတွက် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်သည်။ ဤသည်မှာ အမြန်နှိုင်းယှဉ်ချက်ဖြစ်သည်-

တစ်ခုတည်းသော shaft shredders များသည် ပျော့ပျောင်းသော ပလတ်စတစ်များအတွက် ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်ပြီး အထွက်အရွယ်အစားကို ပိုမိုထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။ ရိုးတံနှစ်ထပ်ခွဲစက်များသည် ထူသော၊ ကြမ်းတမ်းသော သို့မဟုတ် ရောစပ်ထားသော ပလတ်စတစ်များကို ကိုင်တွယ်သည်။ Granulator များသည် ပလတ်စတစ်များကို သေးငယ်ပြီး တစ်ပုံစံတည်းဖြစ်အောင် ဖြတ်တောက်ပြီး သန့်ရှင်းသော အပိုင်းအစများကို ပြန်လည်အသုံးပြုရန်အတွက် ပြီးပြည့်စုံစေသည်။

High-density polyethylene (HDPE) ဖြင့် လုပ်ဆောင်သောအခါ၊ အထူးသဖြင့် အကြမ်းထည် သို့မဟုတ် ကြီးမားသော အပိုင်းများအတွက် အပြင်းထန်ဆုံး ကြိတ်ခွဲခြင်း စွမ်းအားနှင့် ထိရောက်မှုတို့ကို ပေးစွမ်းသည်။ သေးငယ်သော အရွယ်အစား မလိုအပ်ပါက ရှပ်နှစ်ထပ် ခွဲခြမ်းစိပ်စိပ်များသည် ကြီးမားသော အထွက်အတွက် ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

Blade အမျိုးအစား၊ မော်တာ ပါဝါနှင့် လုံခြုံရေး အင်္ဂါရပ်များကို ရွေးချယ်ပါ။

ညာဘက်ဓါးသည် ကြီးမားသော ခြားနားမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ကြမ်းတမ်းသော သို့မဟုတ် အညစ်ကြေးရှိသော ပလတ်စတစ်များသည် ခိုင်ခံ့သောဓားများ လိုအပ်သည်။ ဤအရာသည် အကောင်းဆုံးအလုပ်ဖြစ်သည်

မော်တာ ပါဝါကလည်း အရေးကြီးတယ်။ ပါဝါပို၍ ခြစ်ထုတ်ခြင်းသည် ပိုထူသော သို့မဟုတ် ပိုပြင်းထန်သော ပလတ်စတစ်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းဖြင့် 10 Hp မော်တာသည် ပလတ်စတစ်များကို ပိုမြန်စေပြီး သေးငယ်သောအပိုင်းများအဖြစ်သို့ ကွဲစေသည်။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားတွင် မော်တာအမြန်နှုန်းသည် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းရလဒ်များကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သည်ကို ပြသသည်-

လုံခြုံရေးအင်္ဂါရပ်များသည် အလုပ်သမားများနှင့် စက်ပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ခေတ်မီ ဖျက်စက်များတွင် မကြာခဏ ပါဝင်သည်-

• အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်များ
• လုံခြုံရေးအစောင့်များနှင့် သံလမ်းများ
• ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် အပူလွန်ကဲခြင်းအတွက် အလိုအလျောက်ပိတ်ခြင်း။
• မီးရှာဖွေခြင်းနှင့် နှိမ်နင်းခြင်းစနစ်များ
• feed Chamber ကိုဖွင့်ထားပါက စက်ကိုရပ်တန့်ပေးသော အာရုံခံကိရိယာများ
• ဝန်ပိုခြင်းနှင့် နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများကို ထောက်လှမ်းခြင်း။
• လွယ်ကူသော အစာကျွေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် Ergonomic ဒီဇိုင်းများ

အကြံပြုချက်- ပလပ်စတစ်ခြစ်စက် မဝယ်မီ ဤဘေးကင်းရေး အင်္ဂါရပ်များကို အမြဲစစ်ဆေးပါ။

ဖြတ်သန်းမှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များကို အကဲဖြတ်ပါ။

တစ်နာရီလျှင် ပလပ်စတစ် ခြစ်စက် မည်မျှ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်ကို ဆင့်ဆိုသည်။ ရိုးတံနှစ်ထပ်ခွဲစက်များသည် တစ်နာရီလျှင် 30 မှ 100,000 ကီလိုဂရမ်အထိ ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး တစ်ခုတည်းသောရိုးရိုးပုံစံများသည် 100 မှ 9,000 ကီလိုဂရမ်/နာရီအထိ ရှိနိုင်သည်။ Granulators များသည် များသောအားဖြင့် သေးငယ်သောပမာဏကို လုပ်ဆောင်သော်လည်း ပိုမိုသေးငယ်သော flakes များကို ပြုလုပ်သည်။

တာရှည်ခံမှုမှာ ဓါးပစ္စည်းနှင့် စက်တည်ဆောက်မှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။ အလွိုင်းသံမဏိနှင့် ကာဗိုက်ထိပ်ဖျား ဓါးသွားများသည် ကြမ်းတမ်းသော ပလတ်စတစ်များဖြင့် ကြာရှည်ခံသည်။ အပူကုသမှုနှင့် အတုပြုလုပ်ခြင်းသည် ဓားများကို ပိုမိုခိုင်ခံ့စေပြီး ဝတ်ဆင်ရန် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များသည် အမျိုးအစားအလိုက် ကွဲပြားသည်။ ဖျက်စက်များသည် လေးလံသောအစိတ်အပိုင်းများ၊ ဓါးချွန်ခြင်းနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ မြေမှုန့်များ ပိတ်ဆို့မှုကို ရှောင်ရှားရန် ဂရုတစိုက် အစာကျွေးခြင်းနှင့် မကြာခဏ ဓါးစစ်ဆေးခြင်းများ လိုအပ်ပါသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအား ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် စက်ရပ်ချိန်ကို လျော့နည်းစေပြီး ပလပ်စတစ်ခွဲစက်ကို ချောမွေ့စွာလည်ပတ်စေသည်။

စက်ရပ်ရခြင်း၏ အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများမှာ-

• အစာကျွေးခြင်းပြဿနာများ သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ခြင်းများ
• အဝလွန်ခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့မှုများ
• စက် ချိန်ညှိမှု မကောင်းပါ။
• ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှု မရှိခြင်း။
• အော်ပရေတာအမှားများ

စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချရန်-

• အလိုအလျောက် အစာကျွေးသည့်စနစ်များကို အသုံးပြုပါ။
• မှန်ကန်သော အထွက်အရွယ်အစားအတွက် စက်များကို ချိန်ညှိပါ။
• ရထားအော်ပရေတာ အဆင်ပြေပါတယ်။
• ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယား

ပလပ်စတစ်ဖျက်စက်ရွေးချယ်ခြင်းအတွက် အမြန်သင့်လျော်မှုစစ်ဆေးစာရင်း

ပလပ်စတစ်ခြစ်စက်ကို မရွေးချယ်မီ၊ ဤစစ်ဆေးမှုစာရင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။

• သင့်ပလတ်စတစ်များ- အမျိုးအစား၊ အရွယ်အစားနှင့် နေ့စဉ်ပမာဏကို သိပါ။
• စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဖြတ်သန်းမှုကို စစ်ဆေးပါ။
• စွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူမှုကို ရှာဖွေပါ။
• လုံခြုံရေးအင်္ဂါရပ်များနှင့် အသိအမှတ်ပြုချက်များကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။
• နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အသုံးပြုသူ အကြံပြုချက်များအတွက် မော်ဒယ်များကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။
• အော်ပရေတာသင်တန်းနှင့် အရောင်းအပြီးပံ့ပိုးမှုများအတွက် အစီအစဉ်ဆွဲပါ။
• ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုအပါအဝင် စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
• တိုက်ရိုက်သရုပ်ပြခြင်း သို့မဟုတ် အခြားအသုံးပြုသူများထံမှ ကိုးကားချက်များတောင်းပါ။

မှတ်ချက်- ကျွမ်းကျင်သူ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်သူနှင့် စကားပြောခြင်းသည် သင့်လိုအပ်ချက်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ကြောင်း အတည်ပြုနိုင်သည်။

မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ခြင်း။ပလပ်စတစ်ခြစ်စက်ဆိုလိုသည်မှာ သင့်ပစ္စည်းကို စစ်ဆေးခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်းစာရင်းကို ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းနှင့် လိုအပ်ပါက ကျွမ်းကျင်သူများ၏ အကူအညီကို တောင်းခံခြင်းတို့ကို ဆိုလိုသည်။ အသုံးပြုသူအများအပြားသည် လိုက်ဖက်ညီမှုစစ်ဆေးမှုများကို ကျော်သွားသောအခါတွင် ယိုယွင်းမှု သို့မဟုတ် ဓါးကျိုးခြင်းများကို ရင်ဆိုင်ရနိုင်သည်-

ပုံမှန်အော်ပရေတာသင်တန်းနှင့် ဘေးကင်းရေးစစ်ဆေးမှုများသည် အဆိုပါပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန် ကူညီပေးပါသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဓားသွားများကို မည်မျှမကြာခဏ ထက်မြက်သင့်သနည်း။

နေ့စဉ်အသုံးပြုပါက ဓားသွားများကို ရက်သတ္တပတ်အနည်းငယ်တိုင်း ချွန်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ မှုန်မှိုင်းသောဓါးများသည် အလုပ်လုပ်မှုကို နှေးကွေးစေပြီး ပိတ်ဆို့မှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ပလတ်စတစ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည် ရောနှောပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသလား။

ခွဲစက်အများစုသည် ရောစပ်ထားသော ပလတ်စတစ်များကို လုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း သတ္တု သို့မဟုတ် ဖန်များသည် ဓါးများကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ပလတ်စတစ်မဟုတ်သော ပစ္စည်းများကို ဦးစွာ စီစစ်ပါ။

အော်ပရေတာများသည် မည်သည့်ဘေးကင်းရေးပစ္စည်းကို ၀တ်ဆင်သင့်သနည်း။

အော်ပရေတာများသည် လက်အိတ်များ၊ လုံခြုံရေးမျက်မှန်များနှင့် နားအကာအကွယ်များကို ဝတ်ဆင်သင့်သည်။ ဤအရာများသည် ချွန်ထက်သော ပလပ်စတစ်အပိုင်းအစများ သို့မဟုတ် ကျယ်လောင်သောဆူညံသံများမှ ထိခိုက်ဒဏ်ရာရခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။