プラスチック廃棄物は増え続けており、2022年には世界中で約4億トンが生産されました。そのうちリサイクルされるのはわずか9%に過ぎません（下図参照）。
選択するプラスチック造粒機そしてプラスチックシュレッダー方法を変えるプラスチックリサイクル機械仕事。

• 造粒機小さく均一な形状に加工することで、リサイクルを容易にします。
• プラスチックシュレッダーは、かさばるスクラップや硬い素材も処理できます。
  適切な機械を選ぶことで、効率が向上します。

主なポイント

• プラスチックシュレッダー大きくて丈夫なプラスチック廃棄物を大きな塊に分解するため、リサイクルの初期段階でかさばる材料や混合材料を処理するのに最適です。
• プラスチック造粒機機械はプラスチックを小さく均一な顆粒状に切断し、清潔で選別された端材として、成形や押出成形での再利用に最適な状態にする。
• 適切な機械を選ぶには、プラスチックの種類とサイズを考慮する必要があります。大きくて重いものにはシュレッダーを、小さな破片を均一な顆粒状にするにはグラニュレーターを使用してください。

プラスチック造粒機とプラスチックシュレッダー：定義と動作原理

プラスチック造粒機とは？

A プラスチック造粒機プラスチック廃棄物を均一な小さな顆粒に切断する装置です。これらの機械は、リサイクルセンターや工場が廃プラスチックを再利用可能な形に加工するのに役立ちます。特に、スプルー、ランナー、フィルムの端、製造時の端材などの処理に最適です。ほとんどの造粒機は、鋭利な刃を備えた単一のローターを使用してプラスチックを切断します。

造粒機は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの一般的なプラスチックの加工に広く用いられている。

プラスチック造粒機はどのように動作するのか？

作業員がプラスチックをホッパーに投入することから工程が始まります。切断室では、回転する刃が固定刃に材料を押し当てて切断します。スクリーンまたはメッシュが顆粒をろ過し、適切なサイズのものだけを通過させます。大きな塊はさらに切断されます。モーターが刃を駆動し、速度を制御します。完成した顆粒はビンに集められ、成形または押出成形の準備が整います。

• 主な構成要素：
  • ホッパー
  • 切断室
  • 回転翼と固定翼
  • スクリーンまたはメッシュ
  • モーターおよび駆動システム
  • 収集箱

プラスチックシュレッダーとは何ですか？

A プラスチックシュレッダーシュレッダーは、かさばる丈夫なプラスチック廃棄物を粉砕するために作られた機械です。自動車のバンパー、ドラム缶、パイプなどの破片を処理できます。低速かつ高トルクでプラスチックを不均一な大きな塊に引き裂きます。シュレッダーには、シングルシャフト、ダブルシャフト、フォーシャフトなど、さまざまなタイプがあります。

プラスチックシュレッダーはどのように動作するのですか？

プラスチックシュレッダーは、シャフトに取り付けられた強力な刃を使用します。機械はプラスチックを掴んで引き寄せ、細かく引き裂きます。シュレッダーで粉砕されたプラスチック片は、造粒機で得られる顆粒よりも粒が大きく、均一性も劣ります。シュレッダーはリサイクルの最初の工程として用いられることが多く、大きなプラスチック片を後工程に適した大きさにまで細かくします。

シュレッダーは静かに作動し、自動逆転機能やトルク制限装置などの安全機能を備えています。

プラスチック造粒機とプラスチックシュレッダーの比較：主な違い

動作および切断機構

これら2種類の機械は、プラスチックを切断する方法が大きく異なります。グラニュレーターは、鋭利で高速回転する刃を使ってプラスチックを細かく切断します。回転速度は通常400～800rpmと高速で、トルクは低めです。刃は薄く、精密な切断が可能です。この設計により、きれいに選別されたプラスチックくずを均一な顆粒状に切断することができます。

一方、シュレッダーは、厚くて丈夫な刃をゆっくりと、しかし強力な力で回転させます。通常、回転速度は10～130rpmです。刃にはフックや歯が付いており、かさばるプラスチックごみや混合プラスチックごみも処理できます。シュレッダーは硬い素材を細かく引き裂き、粉砕するため、リサイクルの最初の段階に最適です。

それぞれの刃の性能を簡単に比較してみましょう。

ヒント：粒​​状化装置は、清潔で分別されたプラスチックに最適です。シュレッダーは、かさばるプラスチック、混合プラスチック、または汚れたプラスチックに適しています。

出力サイズと一貫性

造粒機とシュレッダーは、全く異なる結果を生み出します。造粒機は、小さく均一な粒状の顆粒を作り出します。ほとんどの顆粒は10mm×10mm程度の大きさで、スクリーンを交換することでサイズを調整できます。標準サイズは約12mmですが、8mmから20mmまでの範囲で調整可能です。この均一なサイズのおかげで、顆粒は新しい製品に容易に再利用できます。

シュレッダーは、より大きく粗い破片を生成します。破片の大きさは通常約40mmで、サイズや形状は大きく異なる場合があります。これらの破片は、再利用する前にさらに加工が必要になることがよくあります。グラニュレーターはより均一な出力を生成するのに対し、シュレッダーは大きなものを素早く粉砕することに重点を置いています。

• 造粒機：小さく均一な顆粒（約10mm×10mm）
• シュレッダー：大きくて不均一な塊（約40mm）、均一性に欠ける

資材搬送能力

シュレッダーはほぼ何でも処理できる投入するプラスチックの種類は問いません。厚みのあるプラスチック、かさばるプラスチック、または不規則な形状のプラスチックにも対応します。最大投入サイズは、投入口とモーターの出力によって異なります。機種によっては、1000×500mmもの大きさのプラスチック片を処理できるものもあります。また、厚さ約0.7mmから12mm以上まで、機種によって処理可能なプラスチックの種類は異なります。

造粒機は、より小さく、よりきれいな形状のプラスチック片を必要とします。スプルー、ランナー、ボトル、フィルムの端などが最適です。大きすぎるものや非常に厚いものは、造粒機に入れる前に細かく砕く必要があります。フィルムのようにプラスチックが薄すぎると、シュレッダーの刃の間をすり抜けてしまい、切断されない可能性があります。

注：シュレッダーは、大きくて頑丈な作業に最適です。グラニュレーターは、より小さくきれいなスクラップを精製するのに最適です。

代表的なアプリケーションとユースケース

造粒機と破砕機はどちらもリサイクルにおいて重要な役割を果たすが、それぞれプロセスの異なる段階で使用される。

プラスチック造粒機よく見られるのは：

• 射出成形工場（スプルー、ランナー、不良部品の再利用）
• ブロー成形装置（ボトルや容器のリサイクル）
• 押出成形ユニット（端材および規格外形状の回収）
• プラスチック顆粒製造装置（ペレット化用の顆粒製造装置）
• プラスチックリサイクル工場（使用済みプラスチックを原材料に加工する工場）
• 包装業界（フィルムの端材やシートの廃棄物の再利用）

シュレッダーは以下のような用途で使用されます。

• リサイクルセンター（立ち上げ時の廃棄物、木箱、パレット、パイプ、コンテナ）
• 製造施設（成形部品および使用済み廃棄物の処理）
• 消費者廃棄物管理（PETボトル、包装材）
• 自動車産業および電子機器産業（硬質プラスチックおよび混合廃棄物の処理）
• 医療および食品加工（プラスチック廃棄物の安全な処理）
• 農業用フィルムのリサイクル
• シュレッダーは、プラスチック、ゴム、繊維、さらにはケブラーやカーボンなどの丈夫な素材まで、幅広い種類の素材を処理できます。
• これらは、タイヤのリサイクル、有害廃棄物処理、スクラップ金属処理にも使用されます。

シュレッダーは、大きなものを細かく砕くことでリサイクルプロセスを開始します。造粒機は、再利用可能な小さな顆粒を作ることで作業を完了させます。

並べて比較する表

主な違いを一目で把握できるよう、以下の表をご覧ください。

適切な機械を選ぶには、扱う材料の種類、希望する生産量、そしてリサイクル工程における自分の位置づけを考慮する必要があります。

プラスチック造粒機とプラスチックシュレッダーのどちらを選ぶか

材質の種類とサイズに関する考慮事項

適切な機械を選ぶには、まずプラスチック廃棄物の種類とサイズを考慮する必要があります。シュレッダーは、ドラム缶、パイプ、車のバンパーなどの大きくてかさばるものに最適です。これらの廃棄物を細かく粉砕することで、取り扱いが容易になります。造粒機は、プラスチックがすでに細かく粉砕されている場合、またはシュレッダー処理後に使用されます。造粒機は、材料を均一な顆粒状に精製します。以下の表は、それぞれの機械がどのようなニーズに適しているかを示しています。

ヒント：棒状または板状のエンジニアリングプラスチックの場合、最良の結果を得るには、まずシュレッダーで粉砕し、次に造粒機で粉砕してください。

望ましい出力と最終用途

再生プラスチックの最終用途によって、使用する機械の選択が決まります。造粒機は、射出成形、押出成形、ブロー成形に最適な、小さく均一な顆粒を生成します。一方、シュレッダーは、より大きく粗い破片を生成するため、多くの場合、さらなる処理が必要です。以下の表は、さまざまな用途における推奨出力サイズを示しています。

段階的なアプローチは、機械を作業内容に適合させるのに役立ちます。

1. プラスチックが柔軟性のあるものか、それとも硬いものかを確認してください。
2. 大きさや形を見てください。
3. 汚染について考えてみてください。
4. 材料と生産量のニーズに合わせて機械を選定してください。
5. コストとスペースを考慮してください。

運用上の要因：速度、メンテナンス、コスト

機械を選ぶ際には、速度、メンテナンス、コストが重要になります。グラニュレーターは高速で動作し、より細かい粒子を生成します。定期的な刃の研磨が必要ですが、消費電力は少なくて済みます。シュレッダーは低速で動作し、より大きなトルクを必要とし、過酷な作業にも対応できます。特に大型モデルの場合、運転およびメンテナンスコストが高くなります。以下の表は、これらの要素を比較したものです。

注：大量の粗大廃棄物を扱う施設ではシュレッダーが好まれる一方、細かく再利用可能な顆粒が必要な施設では造粒機が選ばれることが多い。

適切な機械を選ぶことは重要です。シュレッダーはまずかさばるプラスチックを粉砕し、グラニュレーターは再利用に適した小さく均一な破片を作り出します。どちらもリサイクルにおいて重要な役割を果たします。スクラップの種類や処理工程に最適な機械を選ぶための専門家のアドバイスについては、以下の表をご覧ください。

よくある質問

造粒機はどのようなプラスチックを処理できますか？

造粒機は、ボトル、スプルー、フィルムの端など、きれいに選別されたプラスチックを処理します。ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの材料に最適です。

シュレッダーとグラニュレーターは一緒に使用できますか？

はい！多くのリサイクル工場では、まず大きなものをシュレッダーで細断し、次に造粒機を使って小さく均一な顆粒状にします。

オペレーターはこれらの機械をどのくらいの頻度でメンテナンスすべきでしょうか？

作業者は刃の状態を毎週点検し、必要に応じて研磨または交換する必要があります。定期的な清掃は、両方の機械をスムーズかつ安全に稼働させるために不可欠です。