Щоденний догляд підтримуєпластиковий грануляторпрацює безперебійно. Люди, які працюють змашини для переробки пластикузнайте, що регулярне чищення та перевірки допомагають запобігти проблемам.гранулятор, як і будь-якиймашина для переробки пластику, потребує уваги. Коли хтось підтримуємашина для переробки пластику, вони захищають свої інвестиції та роблять роботу безпечнішою.

Ключові висновки

• Щодня перевіряйте наявність ослаблених болтів, протікань та залишків пластику, щоб підтримуватигранулятор працює безперебійнота запобігти більшим проблемам.
• Виконуйте щотижневі та щомісячні завдання з технічного обслуговування, такі як заточування лез, перевірка ременів та тестування функцій безпеки, щоб продовжити термін служби машини та покращити продуктивність.
• Завжди ставте безпеку на перше місце, вимикаючи живлення, одягаючи захисне спорядження та використовуючи процедури блокування/маркування перед технічним обслуговуванням, щоб уникнути нещасних випадків.

Графік та процедури технічного обслуговування пластикового гранулятора

Щоденні завдання з технічного обслуговування

Оператори повинні перевіряти гранулятор пластику щодня перед початком роботи. Вони шукають ослаблені болти, витоки або будь-які дивні звуки. Вони також переконуються, що машина чиста та не має залишків пластику. Якщо вони виявляють будь-які незначні проблеми, вони негайно їх усувають. Ця звичка забезпечує безперебійну роботу машини та допомагає уникнути більших проблем пізніше.

Щоденний контрольний список:

• Перевірте наявність ослаблених або відсутніх болтів
• Перевірте наявність витоків оливи або води
• Прислухайтеся до незвичайних звуків
• Видаліть залишки пластику або сміття
• Переконайтеся, що захисні пристрої встановлені

Порада:Швидка щоденна перевірка може заощадити години часу на ремонт пізніше.

Щотижневе та періодичне технічне обслуговування

Щотижня оператори уважніше оглядають пластиковий гранулятор. Вони перевіряють ремені на знос і гостроту лез. Вони також оглядають сітки та за потреби очищують або замінюють їх. Раз на місяць вони перевіряють вирівнювання машини та перевіряють кнопку аварійної зупинки.

Таблиця тижневих завдань:

Очищення пластикового гранулятора

Очищення підтримує пластиковий гранулятор у відмінному стані. Оператори вимикають машину та дають їй охолонути перед очищенням. Вони використовують щітки або стиснене повітря для видалення пилу та пластикових частинок. Для липких залишків вони використовують м’який розчинник, безпечний для машини. Чисті деталі служать довше та працюють краще.

Примітка:Ніколи не використовуйте воду безпосередньо на електричних деталях. Завжди висушуйте машину після очищення.

Точки та методи змащування

Мастило відіграє важливу роль у зменшенні тертя та зносу всередині пластикового гранулятора. Оператори наносять мастило або олію на рухомі частини, такі як підшипники, шестерні та вали. Вони дотримуються інструкцій виробника щодо правильного типу та кількості мастила.

Недавні дослідження показують, що додавання пари під час гранулювання потовщує шар мастила між гранулами та металевою матрицею. Цей товстіший шар переводить процес від прямого контакту до змішаного стану мастила, що означає менший знос поверхні гранул. Коли операторизбільшити кількість пари з 0,035 до 0,053 кг на кг інгредієнтів, тертя знизиться приблизно на 16%Ця зміна також знижує енергоспоживання, необхідне для роботи машини, та підтримує низьку температуру пелет, що допомагає їм залишатися міцними та довговічними.

Оператори можуть контролювати шар змащення, регулюючи використання пари. Товщий шар заповнює крихітні зазори на поверхні штампа, що ще більше зменшує тертя та знос. Нові штампи потребують більше енергії, оскільки їхні поверхні шорсткіші, але коли вони згладжуються, плівка змащення стає товстішою, а тертя падає.

Точки змащення:

• Корінні підшипники
• Коробка передач
• Кінці валів
• Поверхні штампів (з парою або олією)

Порада:Завжди використовуйте рекомендоване мастило та ніколи не перезмащуйте. Занадто багато мастила може спричинити перегрів.

Перевірка та заміна зношених деталей

Зношені деталі можуть уповільнити роботу пластикового гранулятора або навіть призвести до його зупинки. Оператори перевіряють лопаті, сітки та ремені на наявність ознак зносу. Якщо вони бачать тріщини, відколи або витончення, вони негайно замінюють деталь. Наявність запасних частин допомагає уникнути тривалих затримок.

Ознаки того, що деталь потребує заміни:

• Леза тупі або мають відколи
• Екрани мають отвори або засмічені
• Ремені тріснуті або ослаблені

Перевірки електричної системи

Електрична система керує гранулятором пластикових гранул. Оператори перевіряють дроти, вимикачі та панелі керування на наявність пошкоджень або нещільних з'єднань. Вони перевіряють аварійні зупинки та запобіжні блокування, щоб переконатися в їх справності. Якщо вони виявляють будь-які зношені дроти або запах горілого, вони викликають кваліфікованого електрика.

Сповіщення:Ніколи не відкривайте електричні панелі під час роботи машини. Завжди вимикайте живлення перед роботою з електричними деталями.

Заходи безпеки перед технічним обслуговуванням

Безпека понад усе. Перед будь-яким технічним обслуговуванням оператори вимикають пластиковий гранулятор та відключають його від живлення. Вони повністю зупиняють рухомі частини. Вони одягають рукавички, захисні окуляри та інші засоби безпеки. Якщо їм потрібно працювати всередині машини, вони використовують процедури блокування/маркування, щоб переконатися, що ніхто не ввімкне її випадково.

Кроки безпеки:

1. Вимкніть та від’єднайте машину від мережі
2. Зачекайте, поки всі частини перестануть рухатися
3. Одягайте належне захисне спорядження
4. Використовуйте мітки блокування/маркування
5. Перевірте ще раз перед початком роботи

Пам'ятайте:Кілька додаткових хвилин для безпеки можуть запобігти серйозним травмам.

Усунення несправностей та оптимізація продуктивності пластикових грануляторів

Поширені проблеми та швидкі рішення

Оператори іноді помічають проблеми з пластиковим гранулятором під час щоденного використання. Машина може заклинювати, видавати гучні шуми або виробляти нерівномірні гранули. Ці проблеми можуть уповільнити виробництво. Ось деякі поширені проблеми та способи їх виправлення:

• Заглушення:Якщо пластиковий гранулятор заклинить, оператори повинні зупинити машину та видалити будь-який застряглий матеріал. Вони можуть використовувати щітку або інструмент для видалення сміття.
• Шумна робота:Гучні звуки часто означають ослаблені болти або зношені підшипники. Оператори повинні затягнути болти та перевірити підшипники на наявність пошкоджень.
• Нерівномірний розмір гранул:Тупі леза або засмічені сітки можуть спричинити це. Оператори повинні заточувати або замінювати леза та чистити сітки.
• Перегрів:Якщо машина занадто нагрівається, оператори повинні перевірити, чи не заблоковано повітряний потік або чи не недостатньо змащується машина.

Порада:Швидке реагування на незначні проблеми забезпечує роботу пластикового гранулятора та дозволяє уникнути більшого ремонту.

Поради щодо максимальної ефективності та тривалості терміну служби

Кілька простих звичок допоможуть операторам отримати найкращі результати від пластикового гранулятора. Вони повинні завжди дотримуватися графіка технічного обслуговування та використовувати правильні матеріали. Чисті машини працюють краще та служать довше.

• Тримайте машину в чистоті після кожної зміни.
• Використовуйте лише схвалені мастильні матеріали та деталі.
• Зберігайте запасні частини в сухому, безпечному місці.
• Навчіть усіх операторів правильному використанню та техніці безпеки.

Добре доглянутий пластиковий гранулятор може працювати роками з меншою кількістю поломок та кращою продуктивністю.

Регулярне технічне обслуговуваннязабезпечує безперебійну роботу пластикового гранулятора протягом багатьох років. Оператори, які дотримуються встановленого графіка, спостерігають менше простоїв та кращу продуктивність. Галузеві дослідження показують, що розумний догляд призводить до тривалішого терміну служби обладнання, меншої кількості ремонтів та стабільної якості гранул.

• Збільшений термін служби машини
• Підвищена надійність
• Нижчі витрати

Найчастіші запитання

Як часто слід замінювати леза на пластиковому грануляторі?

Леза зазвичай потрібно замінювати кожні кілька тижнів. Інтенсивне використання або використання твердих матеріалів можуть зношувати їх швидше. Для досягнення найкращих результатів операторам слід перевіряти їх щотижня.

Що робити операторам, якщо гранулятор постійно заклинює?

Вони повинні зупинити машину, видалити будь-який застряглий пластик і перевірити, чи не затупилися леза або не засмітилися сітки. Регулярне очищення допомагає запобігти заклинюванням.

Чи можна використовувати будь-яке мастило для гранулятора?

Ні, завжди використовуйте мастило, рекомендоване виробником. Неправильний тип може пошкодити деталі або спричинити перегрів.

Команда досліджень та розробок обладнання для автоматизації пластику

Експерт з автоматизованих рішень для промисловості пластмас

Ми — технічна команда з 20-річним досвідом роботи в галузі пластмас, що спеціалізується на дослідженнях, розробках та виробництві ливарних машин, роботизованих маніпуляторів та допоміжного обладнання (сушарок/охолоджувачів/регуляторів температури прес-форм).