Ikdienas aprūpe uzturplastmasas granulatorsdarbojas nevainojami. Cilvēki, kas strādā arplastmasas pārstrādes mašīnasziniet, ka regulāra tīrīšana un pārbaudes palīdz novērst problēmas.granulators, tāpat kā jebkuršplastmasas pārstrādes mašīna, nepieciešama uzmanība. Kad kāds uzturplastmasas pārstrādes mašīna, viņi aizsargā savu ieguldījumu un padara darbu drošāku.

Galvenie secinājumi

• Katru dienu pārbaudiet, vai nav vaļīgu skrūvju, noplūžu un plastmasas palieku, lai uzturētugranulators darbojas nevainojamiun novērst lielākas problēmas.
• Veiciet iknedēļas un ikmēneša apkopes uzdevumus, piemēram, asmeņu asināšanu, siksnu pārbaudi un drošības funkciju testēšanu, lai pagarinātu ierīces kalpošanas laiku un uzlabotu veiktspēju.
• Vienmēr prioritizējiet drošību, izslēdzot strāvas padevi, valkājot aizsarglīdzekļus un izmantojot bloķēšanas/atvienošanās procedūras pirms apkopes, lai izvairītos no negadījumiem.

Plastmasas granulatora apkopes grafiks un procedūras

Ikdienas apkopes uzdevumi

Operatoriem katru dienu pirms darba uzsākšanas jāpārbauda plastmasas granulators. Viņi meklē vaļīgas skrūves, noplūdes vai jebkādas dīvainas skaņas. Viņi arī pārliecinās, ka iekārta ir tīra un bez plastmasas paliekām. Ja viņi pamana kādas nelielas problēmas, viņi tās nekavējoties novērš. Šis ieradums nodrošina iekārtas nevainojamu darbību un palīdz izvairīties no lielākām problēmām vēlāk.

Dienas kontrolsaraksts:

• Pārbaudiet, vai nav vaļīgu vai trūkstošu skrūvju
• Pārbaudiet, vai nav eļļas vai ūdens noplūdes
• Ieklausieties neparastās skaņās
• Noņemiet atlikušo plastmasu vai gružus
• Pārliecinieties, ka drošības aizsargi ir savās vietās

Padoms:Ātra ikdienas pārbaude var ietaupīt stundām ilgu remonta laiku vēlāk.

Iknedēļas un periodiskās apkopes uzdevumi

Katru nedēļu operatori rūpīgāk apskata plastmasas granulatoru. Viņi pārbauda siksnu nodilumu un pārliecinās, ka asmeņi ir asi. Viņi arī pārbauda sietus un, ja nepieciešams, tos notīra vai nomaina. Reizi mēnesī viņi pārskata iekārtas izlīdzinājumu un pārbauda avārijas apturēšanas pogu.

Nedēļas uzdevumu tabula:

Plastmasas granulatora tīrīšana

Tīrīšana uztur plastmasas granulatoru labākajā stāvoklī. Operatori pirms tīrīšanas izslēdz iekārtu un ļauj tai atdzist. Putekļu un plastmasas gabaliņu noņemšanai viņi izmanto otas vai saspiestu gaisu. Lipīgu atlikumu noņemšanai viņi izmanto maigu šķīdinātāju, kas ir drošs iekārtai. Tīras detaļas kalpo ilgāk un darbojas labāk.

Piezīme:Nekad neizmantojiet ūdeni tieši uz elektriskajām daļām. Pēc tīrīšanas vienmēr nosusiniet ierīci.

Eļļošanas punkti un metodes

Eļļošanai ir liela nozīme berzes un nodiluma samazināšanā plastmasas granulatora iekšpusē. Operatori uzklāj smērvielu vai eļļu kustīgajām daļām, piemēram, gultņiem, zobratiem un vārpstām. Viņi ievēro ražotāja norādījumus par pareizo smērvielas veidu un daudzumu.

Jaunākie pētījumi liecina, ka tvaika pievienošana granulēšanas laikā sabiezina eļļošanas slāni starp granulām un metāla matricu. Šis biezākais slānis pārceļ procesu no tieša kontakta uz jauktu eļļošanas stāvokli, kas nozīmē mazāku granulu virsmas nodilumu. Kad operatoriPalielinot tvaika daudzumu no 0,035 līdz 0,053 kg uz kg sastāvdaļu, berze samazinās par aptuveni 16 %Šīs izmaiņas arī samazina iekārtas darbināšanai nepieciešamo enerģiju un uztur granulas vēsākas, kas palīdz tām saglabāt izturību un ilgmūžību.

Operatori var kontrolēt eļļošanas slāni, pielāgojot tvaika izmantošanu. Biezāks slānis aizpilda sīkas spraugas uz presformas virsmas, kas vēl vairāk samazina berzi un nodilumu. Jaunām presformām ir nepieciešams vairāk enerģijas, jo to virsmas ir raupjākas, bet, tām izlīdzinoties, eļļošanas plēve kļūst biezāka un berze samazinās.

Eļļošanas punkti:

• Galvenie gultņi
• Ātrumkārba
• Vārpstas gali
• Presformas virsmas (ar tvaiku vai eļļu)

Padoms:Vienmēr izmantojiet ieteicamo smērvielu un nekad nepāreļļojiet. Pārāk daudz smērvielas var izraisīt pārkaršanu.

Nodilušo detaļu pārbaude un nomaiņa

Nolietotas detaļas var palēnināt plastmasas granulatora darbību vai pat izraisīt tā apstāšanos. Operatori pārbauda asmeņus, sietus un lentes, vai nav nodiluma pazīmju. Ja viņi pamana plaisas, šķembas vai retinājumus, viņi nekavējoties nomaina detaļu. Rezerves daļu pieejamība palīdz izvairīties no ilgstošas kavēšanās.

Pazīmes, kas liecina par nepieciešamību nomainīt detaļu:

• Asmeņi ir neasi vai nošķelti
• Sietiem ir caurumi vai tie ir aizsērējuši
• Jostas ir saplaisājušas vai vaļīgas

Elektriskās sistēmas pārbaudes

Elektriskā sistēma kontrolē plastmasas granulatoru. Operatori pārbauda vadus, slēdžus un vadības paneļus, vai nav bojājumu vai vaļīgu savienojumu. Viņi pārbauda avārijas apturēšanas un drošības bloķēšanas ierīces, lai pārliecinātos, ka tās darbojas. Ja viņi atrod nodilušus vadus vai deguma smaku, viņi izsauc kvalificētu elektriķi.

Brīdinājums:Nekad neatveriet elektriskos paneļus, kamēr iekārta darbojas. Pirms darba ar elektriskajām daļām vienmēr atslēdziet strāvas padevi.

Drošības pasākumi pirms apkopes

Drošība ir pirmajā vietā. Pirms jebkādas apkopes operatori izslēdz plastmasas granulatoru un atvieno to no strāvas. Viņi ļauj kustīgajām daļām pilnībā apstāties. Viņi valkā cimdus, aizsargbrilles un citu drošības aprīkojumu. Ja viņiem ir jāstrādā iekārtas iekšpusē, viņi izmanto bloķēšanas/atvienošanas procedūras, lai pārliecinātos, ka neviens to nejauši neieslēdz.

Drošības pasākumi:

1. Izslēdziet un atvienojiet ierīci no elektrotīkla.
2. Pagaidiet, līdz visas detaļas pārstāj kustēties
3. Valkājiet atbilstošu drošības aprīkojumu
4. Izmantojiet bloķēšanas/atvienošanas birkas
5. Pirms darba uzsākšanas veiciet dubultu pārbaudi

Atcerieties:Dažas papildu minūtes drošībai var novērst nopietnus savainojumus.

Plastmasas granulatora problēmu novēršana un veiktspējas optimizācija

Bieži sastopamas problēmas un ātri risinājumi

Operatori ikdienas lietošanas laikā dažreiz pamana problēmas ar plastmasas granulatoru. Mašīna var iesprūst, radīt skaļas skaņas vai ražot nevienmērīgas granulas. Šīs problēmas var palēnināt ražošanu. Šeit ir dažas bieži sastopamas problēmas un to novēršanas veidi:

• Traucēšana:Ja plastmasas granulators iesprūst, operatoriem jāaptur mašīna un jāiztīra viss iesprūdis materiāls. Gružu noņemšanai var izmantot otu vai instrumentu.
• Trokšņaina darbība:Skaļas skaņas bieži nozīmē vaļīgas skrūves vai nodilušus gultņus. Operatoriem jāpievelk skrūves un jāpārbauda, vai gultņi nav bojāti.
• Nevienmērīgs granulu izmērs:To var izraisīt neasi asmeņi vai aizsērējuši sieti. Operatoriem jāuzasina vai jānomaina asmeņi un jātīra sieti.
• Pārkaršana:Ja iekārta kļūst pārāk karsta, operatoriem jāpārbauda, vai nav bloķēta gaisa plūsma vai nepietiekama eļļošana.

Padoms:Ātra rīcība nelielu problēmu gadījumā nodrošina plastmasas granulatora darbību un ļauj izvairīties no lielākiem remontiem.

Padomi, kā maksimāli palielināt efektivitāti un kalpošanas laiku

Daži vienkārši ieradumi palīdz operatoriem sasniegt vislabākos rezultātus no plastmasas granulatora. Viņiem vienmēr jāievēro apkopes grafiks un jāizmanto pareizie materiāli. Tīras iekārtas darbojas labāk un kalpo ilgāk.

• Pēc katras maiņas uzturiet mašīnu tīru.
• Izmantojiet tikai apstiprinātas smērvielas un detaļas.
• Rezerves daļas glabājiet sausā, drošā vietā.
• Apmāciet visus operatorus par pareizu lietošanu un drošību.

Labi kopts plastmasas granulators var darboties gadiem ilgi ar mazāk bojājumiem un labāku veiktspēju.

Regulāra apkopenodrošina plastmasas granulatora jaudīgu darbību gadiem ilgi. Operatori, kas ievēro noteiktu grafiku, novēro mazāk dīkstāves un labāku veiktspēju. Nozares pētījumi liecina, ka vieda aprūpe nodrošina ilgāku iekārtu kalpošanas laiku, mazāk remontu un vienmērīgu granulu kvalitāti.

• Pagarināts mašīnas kalpošanas laiks
• Uzlabota uzticamība
• Zemākas izmaksas

Bieži uzdotie jautājumi

Cik bieži jāmaina plastmasas granulatora asmeņi?

Asmeņi parasti ir jāmaina ik pēc dažām nedēļām. Intensīva lietošana vai izturīgi materiāli var tos ātrāk nolietot. Lai iegūtu labākos rezultātus, operatoriem tie jāpārbauda katru nedēļu.

Kas operatoriem jādara, ja granulators turpina iesprūst?

Viņiem jāaptur mašīna, jāiztīra iesprūdusi plastmasa un jāpārbauda, vai nav neasu asmeņu vai aizsērējušu sietu. Regulāra tīrīšana palīdz novērst iestrēgumus.

Vai granulētājam var izmantot jebkādu smērvielu?

Nē, vienmēr izmantojiet ražotāja ieteikto smērvielu. Nepareizs veids var sabojāt detaļas vai izraisīt pārkaršanu.

Plastmasas automatizācijas iekārtu pētniecības un attīstības komanda

Plastmasas rūpniecības automatizācijas risinājumu eksperts

Mēs esam tehniskā komanda ar 20 gadu pieredzi plastmasas rūpniecībā, kas koncentrējas uz iesmidzināšanas formēšanas iekārtu, robotizēto roku un palīgiekārtu (žāvētāju/dzesētāju/veidņu temperatūras regulatoru) pētniecību un attīstību, kā arī ražošanu.