రోజువారీ సంరక్షణ a ని ఉంచుతుందిప్లాస్టిక్ పెల్లెటైజర్సజావుగా నడుస్తోంది. పనిచేసే వ్యక్తులుప్లాస్టిక్ రీసైక్లింగ్ యంత్రాలుక్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం మరియు తనిఖీలు సమస్యలను నివారించడంలో సహాయపడతాయని తెలుసుకోండి. Aకణికలను తయారు చేసే పరికరము, ఏదైనా లాగానేప్లాస్టిక్ రీసైక్లింగ్ యంత్రం, శ్రద్ధ అవసరం. ఎవరైనా నిర్వహించినప్పుడుప్లాస్టిక్ రీసైక్లింగ్ యంత్రం, వారు తమ పెట్టుబడిని కాపాడుకుంటారు మరియు ఉద్యోగాన్ని సురక్షితంగా చేస్తారు.
కీ టేకావేస్
- వదులుగా ఉన్న బోల్టులు, లీకులు మరియు మిగిలిపోయిన ప్లాస్టిక్ కోసం రోజువారీ తనిఖీలు చేయండి, తద్వారా అవిపెల్లెటైజర్ సజావుగా నడుస్తోందిమరియు పెద్ద సమస్యలను నివారించండి.
- యంత్ర జీవితాన్ని పొడిగించడానికి మరియు పనితీరును మెరుగుపరచడానికి బ్లేడ్లను పదును పెట్టడం, బెల్టులను తనిఖీ చేయడం మరియు భద్రతా లక్షణాలను పరీక్షించడం వంటి వారపు మరియు నెలవారీ నిర్వహణ పనులను అనుసరించండి.
- ప్రమాదాలను నివారించడానికి నిర్వహణకు ముందు పవర్ ఆఫ్ చేయడం, రక్షణ గేర్ ధరించడం మరియు లాకౌట్/ట్యాగౌట్ విధానాలను ఉపయోగించడం ద్వారా ఎల్లప్పుడూ భద్రతకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి.
ప్లాస్టిక్ పెల్లెటైజర్ నిర్వహణ షెడ్యూల్ మరియు విధానాలు
రోజువారీ నిర్వహణ పనులు
ఆపరేటర్లు పనిని ప్రారంభించే ముందు ప్రతిరోజూ ప్లాస్టిక్ పెల్లెటైజర్‌ను తనిఖీ చేయాలి. వారు వదులుగా ఉన్న బోల్ట్‌లు, లీకేజీలు లేదా ఏవైనా వింత శబ్దాల కోసం చూస్తారు. యంత్రం శుభ్రంగా ఉందని మరియు మిగిలిపోయిన ప్లాస్టిక్ లేకుండా ఉందని కూడా వారు నిర్ధారిస్తారు. వారు ఏవైనా చిన్న సమస్యలను గుర్తించినట్లయితే, వారు వెంటనే వాటిని పరిష్కరిస్తారు. ఈ అలవాటు యంత్రాన్ని సజావుగా నడుపుతుంది మరియు తరువాత పెద్ద సమస్యలను నివారించడానికి సహాయపడుతుంది.
రోజువారీ చెక్‌లిస్ట్:
- బోల్ట్‌లు వదులుగా ఉన్నాయా లేదా తప్పిపోయాయా అని తనిఖీ చేయండి
- ఆయిల్ లేదా వాటర్ లీకేజీలు ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి
- అసాధారణ శబ్దాలను వినండి
- మిగిలిపోయిన ప్లాస్టిక్ లేదా చెత్తను తొలగించండి.
- భద్రతా దళాలు ఉన్నాయని నిర్ధారించండి.
చిట్కా:త్వరిత రోజువారీ తనిఖీ తర్వాత మరమ్మతు సమయాన్ని గంటల తరబడి ఆదా చేస్తుంది.
వారపు మరియు ఆవర్తన నిర్వహణ పనులు
ప్రతి వారం, ఆపరేటర్లు ప్లాస్టిక్ పెల్లెటైజర్‌ను నిశితంగా పరిశీలిస్తారు. వారు బెల్టులు అరిగిపోయాయో లేదో తనిఖీ చేస్తారు మరియు బ్లేడ్లు పదునుగా ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తారు. వారు స్క్రీన్‌లను కూడా తనిఖీ చేస్తారు మరియు అవసరమైతే వాటిని శుభ్రం చేస్తారు లేదా భర్తీ చేస్తారు. నెలకు ఒకసారి, వారు యంత్రం యొక్క అమరికను సమీక్షిస్తారు మరియు అత్యవసర స్టాప్ బటన్‌ను పరీక్షిస్తారు.
వారపు విధుల పట్టిక:
| టాస్క్ | ఫ్రీక్వెన్సీ |
|---|---|
| బెల్టులు మరియు పుల్లీలను తనిఖీ చేయండి | వీక్లీ |
| బ్లేడ్లను పదును పెట్టండి లేదా భర్తీ చేయండి | వీక్లీ |
| స్క్రీన్‌లను శుభ్రం చేయండి లేదా మార్చండి | వీక్లీ |
| అమరికను తనిఖీ చేయండి | నెలసరి |
| పరీక్ష అత్యవసర స్టాప్ | నెలసరి |
ప్లాస్టిక్ పెల్లెటైజర్‌ను శుభ్రపరచడం
శుభ్రపరచడం వల్ల ప్లాస్టిక్ పెల్లెటైజర్ అత్యుత్తమ స్థితిలో ఉంటుంది. ఆపరేటర్లు యంత్రాన్ని ఆపివేసి, శుభ్రపరిచే ముందు చల్లబరచండి. దుమ్ము మరియు ప్లాస్టిక్ ముక్కలను తొలగించడానికి వారు బ్రష్‌లు లేదా సంపీడన గాలిని ఉపయోగిస్తారు. అంటుకునే అవశేషాల కోసం, వారు యంత్రానికి సురక్షితమైన తేలికపాటి ద్రావకాన్ని ఉపయోగిస్తారు. శుభ్రమైన భాగాలు ఎక్కువ కాలం ఉంటాయి మరియు బాగా పనిచేస్తాయి.
గమనిక:విద్యుత్ భాగాలపై ఎప్పుడూ నీటిని నేరుగా ఉపయోగించవద్దు. శుభ్రం చేసిన తర్వాత యంత్రాన్ని ఎల్లప్పుడూ ఆరబెట్టండి.
లూబ్రికేషన్ పాయింట్లు మరియు పద్ధతులు
ప్లాస్టిక్ పెల్లెటైజర్ లోపల ఘర్షణ మరియు అరిగిపోవడాన్ని తగ్గించడంలో లూబ్రికేషన్ పెద్ద పాత్ర పోషిస్తుంది. ఆపరేటర్లు బేరింగ్లు, గేర్లు మరియు షాఫ్ట్‌ల వంటి కదిలే భాగాలకు గ్రీజు లేదా నూనెను వర్తింపజేస్తారు. వారు సరైన రకం మరియు లూబ్రికెంట్ మొత్తం కోసం తయారీదారు మార్గదర్శిని అనుసరిస్తారు.
పెల్లెటైజింగ్ సమయంలో ఆవిరిని జోడించడం వల్ల పెల్లెట్లు మరియు మెటల్ డై మధ్య లూబ్రికేషన్ పొర మందంగా మారుతుందని ఇటీవలి అధ్యయనాలు చూపిస్తున్నాయి. ఈ మందమైన పొర ప్రక్రియను ప్రత్యక్ష సంబంధం నుండి మిశ్రమ లూబ్రికేషన్ స్థితికి మారుస్తుంది, అంటే పెల్లెట్ల ఉపరితలంపై తక్కువ దుస్తులు ధరిస్తాయి. ఆపరేటర్లుకిలో పదార్థాలకు ఆవిరిని 0.035 నుండి 0.053 కిలోలకు పెంచండి, ఘర్షణ దాదాపు 16% తగ్గుతుంది.ఈ మార్పు యంత్రాన్ని నడపడానికి అవసరమైన శక్తిని కూడా తగ్గిస్తుంది మరియు గుళికలను చల్లగా ఉంచుతుంది, ఇది వాటిని బలంగా మరియు మన్నికగా ఉంచడానికి సహాయపడుతుంది.
ఆపరేటర్లు ఆవిరి వినియోగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా లూబ్రికేషన్ పొరను నియంత్రించవచ్చు. మందమైన పొర డై ఉపరితలంపై చిన్న ఖాళీలను నింపుతుంది, ఇది ఘర్షణ మరియు అరుగుదలను మరింత తగ్గిస్తుంది. కొత్త డైలకు ఎక్కువ శక్తి అవసరం ఎందుకంటే వాటి ఉపరితలాలు గరుకుగా ఉంటాయి, కానీ అవి నునుపుగా మారినప్పుడు, లూబ్రికేషన్ ఫిల్మ్ మందంగా మారుతుంది మరియు ఘర్షణ తగ్గుతుంది.
లూబ్రికేషన్ పాయింట్లు:
- ప్రధాన బేరింగ్లు
- గేర్‌బాక్స్
- షాఫ్ట్ చివరలు
- డై ఉపరితలాలు (ఆవిరి లేదా నూనెతో)
చిట్కా:సిఫార్సు చేయబడిన లూబ్రికెంట్‌ను ఎల్లప్పుడూ వాడండి మరియు ఎప్పుడూ అతిగా లూబ్రికేట్ చేయవద్దు. ఎక్కువ గ్రీజు వేడెక్కడానికి కారణమవుతుంది.
అరిగిపోయిన భాగాలను తనిఖీ చేయడం మరియు భర్తీ చేయడం
అరిగిపోయిన భాగాలు ప్లాస్టిక్ పెల్లెటైజర్ వేగాన్ని తగ్గించవచ్చు లేదా ఆగిపోయేలా కూడా చేస్తాయి. ఆపరేటర్లు బ్లేడ్లు, స్క్రీన్‌లు మరియు బెల్ట్‌లు ధరించే సంకేతాల కోసం తనిఖీ చేస్తారు. వారు పగుళ్లు, చిప్స్ లేదా సన్నబడటం చూసినట్లయితే, వారు వెంటనే ఆ భాగాన్ని భర్తీ చేస్తారు. విడిభాగాలను చేతిలో ఉంచుకోవడం వల్ల ఎక్కువ ఆలస్యాలను నివారించవచ్చు.
ఒక భాగాన్ని మార్చాల్సిన అవసరం ఉందని సంకేతాలు:
- బ్లేడ్లు నిస్తేజంగా లేదా చిరిగిపోయి ఉంటాయి
- స్క్రీన్లకు రంధ్రాలు ఉన్నాయి లేదా మూసుకుపోయాయి
- బెల్టులు పగిలిపోయాయి లేదా వదులుగా ఉన్నాయి
విద్యుత్ వ్యవస్థ తనిఖీలు
విద్యుత్ వ్యవస్థ ప్లాస్టిక్ పెల్లెటైజర్‌ను నియంత్రిస్తుంది. ఆపరేటర్లు వైర్లు, స్విచ్‌లు మరియు కంట్రోల్ ప్యానెల్‌లను దెబ్బతిన్న లేదా వదులుగా ఉన్న కనెక్షన్‌ల కోసం తనిఖీ చేస్తారు. అవి పనిచేస్తున్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి వారు అత్యవసర స్టాప్‌లు మరియు భద్రతా ఇంటర్‌లాక్‌లను పరీక్షిస్తారు. వారు ఏదైనా చిరిగిన వైర్లు లేదా కాలిన వాసనలను కనుగొంటే, వారు అర్హత కలిగిన ఎలక్ట్రీషియన్‌ను పిలుస్తారు.
హెచ్చరిక:యంత్రం నడుస్తున్నప్పుడు ఎలక్ట్రికల్ ప్యానెల్‌లను ఎప్పుడూ తెరవకండి. ఎలక్ట్రికల్ భాగాలపై పని చేసే ముందు ఎల్లప్పుడూ పవర్‌ను లాక్ చేయండి.
నిర్వహణకు ముందు భద్రతా జాగ్రత్తలు
భద్రతకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి. ఏదైనా నిర్వహణకు ముందు, ఆపరేటర్లు ప్లాస్టిక్ పెల్లెటైజర్‌ను ఆపివేసి, దానిని పవర్ నుండి డిస్‌కనెక్ట్ చేస్తారు. వారు కదిలే భాగాలను పూర్తిగా ఆపివేస్తారు. వారు చేతి తొడుగులు, గాగుల్స్ మరియు ఇతర భద్రతా గేర్‌లను ధరిస్తారు. వారు యంత్రం లోపల పని చేయాల్సి వస్తే, ఎవరూ పొరపాటున దానిని ఆన్ చేయకుండా చూసుకోవడానికి వారు లాకౌట్/ట్యాగౌట్ విధానాలను ఉపయోగిస్తారు.
భద్రతా దశలు:
- యంత్రాన్ని ఆపివేసి, అన్‌ప్లగ్ చేయండి
- అన్ని భాగాలు కదలకుండా ఆగిపోయే వరకు వేచి ఉండండి.
- సరైన భద్రతా గేర్ ధరించండి
- లాకౌట్/ట్యాగౌట్ ట్యాగ్‌లను ఉపయోగించండి
- పని ప్రారంభించే ముందు ఒకటికి రెండుసార్లు తనిఖీ చేయండి
గుర్తుంచుకో:భద్రత కోసం కొన్ని అదనపు నిమిషాలు కేటాయించడం వల్ల తీవ్రమైన గాయాలను నివారించవచ్చు.
ప్లాస్టిక్ పెల్లెటైజర్ ట్రబుల్షూటింగ్ మరియు పనితీరు ఆప్టిమైజేషన్
సాధారణ సమస్యలు మరియు త్వరిత పరిష్కారాలు
రోజువారీ ఉపయోగంలో ప్లాస్టిక్ పెల్లెటైజర్‌తో సమస్యలను ఆపరేటర్లు కొన్నిసార్లు గమనిస్తారు. యంత్రం జామ్ కావచ్చు, పెద్ద శబ్దాలు చేయవచ్చు లేదా అసమాన గుళికలను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. ఈ సమస్యలు ఉత్పత్తిని నెమ్మదిస్తాయి. ఇక్కడ కొన్ని సాధారణ సమస్యలు మరియు వాటిని ఎలా పరిష్కరించాలో ఉన్నాయి:
- జామింగ్:ప్లాస్టిక్ పెల్లెటైజర్ జామ్ అయితే, ఆపరేటర్లు యంత్రాన్ని ఆపి, ఏవైనా ఇరుక్కుపోయిన పదార్థాలను తొలగించాలి. చెత్తను తొలగించడానికి వారు బ్రష్ లేదా సాధనాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.
- ధ్వనించే ఆపరేషన్:బిగ్గరగా శబ్దాలు అంటే తరచుగా బోల్ట్‌లు వదులుగా ఉండటం లేదా బేరింగ్లు అరిగిపోవడం అని అర్థం. ఆపరేటర్లు బోల్ట్‌లను బిగించి, బేరింగ్లు దెబ్బతిన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయాలి.
- అసమాన గుళికల పరిమాణం:నిస్తేజంగా ఉన్న బ్లేడ్లు లేదా మూసుకుపోయిన స్క్రీన్‌లు దీనికి కారణం కావచ్చు. ఆపరేటర్లు బ్లేడ్లను పదును పెట్టాలి లేదా మార్చాలి మరియు స్క్రీన్‌లను శుభ్రం చేయాలి.
- వేడెక్కడం:యంత్రం చాలా వేడెక్కినట్లయితే, ఆపరేటర్లు గాలి ప్రవాహం నిరోధించబడిందా లేదా తక్కువ లూబ్రికేషన్ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయాలి.
చిట్కా:చిన్న సమస్యలపై త్వరిత చర్య ప్లాస్టిక్ పెల్లెటైజర్‌ను నడుపుతూనే ఉంచుతుంది మరియు పెద్ద మరమ్మతులను నివారిస్తుంది.
సామర్థ్యం మరియు జీవితకాలం పెంచడానికి చిట్కాలు
కొన్ని సాధారణ అలవాట్లు ఆపరేటర్లు ప్లాస్టిక్ పెల్లెటైజర్ నుండి ఉత్తమ ఫలితాలను పొందడానికి సహాయపడతాయి. వారు ఎల్లప్పుడూ నిర్వహణ షెడ్యూల్‌ను అనుసరించాలి మరియు సరైన పదార్థాలను ఉపయోగించాలి. శుభ్రమైన యంత్రాలు బాగా పనిచేస్తాయి మరియు ఎక్కువ కాలం ఉంటాయి.
- ప్రతి షిఫ్ట్ తర్వాత యంత్రాన్ని శుభ్రంగా ఉంచండి.
- ఆమోదించబడిన కందెనలు మరియు భాగాలను మాత్రమే ఉపయోగించండి.
- విడిభాగాలను పొడి, సురక్షితమైన ప్రదేశంలో నిల్వ చేయండి.
- సరైన ఉపయోగం మరియు భద్రతపై అన్ని ఆపరేటర్లకు శిక్షణ ఇవ్వండి.
బాగా సంరక్షించబడిన ప్లాస్టిక్ పెల్లెటైజర్ తక్కువ బ్రేక్‌డౌన్‌లు మరియు మెరుగైన పనితీరుతో సంవత్సరాల తరబడి పనిచేస్తుంది.
క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణప్లాస్టిక్ పెల్లెటైజర్‌ను సంవత్సరాల తరబడి బలంగా నడుపుతుంది. నిర్ణీత షెడ్యూల్‌ను అనుసరించే ఆపరేటర్లు తక్కువ డౌన్‌టైమ్ మరియు మెరుగైన పనితీరును చూస్తారు. స్మార్ట్ కేర్ వల్ల పరికరాల జీవితకాలం ఎక్కువ, మరమ్మతులు తక్కువగా మరియు స్థిరమైన పెల్లెట్ నాణ్యత లభిస్తుందని పరిశ్రమ పరిశోధనలు చూపిస్తున్నాయి.
- విస్తరించిన యంత్ర జీవితకాలం
- మెరుగైన విశ్వసనీయత
- తక్కువ ఖర్చులు
ఎఫ్ ఎ క్యూ
ప్లాస్టిక్ పెల్లెటైజర్ పై బ్లేడ్లను ఎవరైనా ఎంత తరచుగా మార్చాలి?
సాధారణంగా బ్లేడ్లను ప్రతి కొన్ని వారాలకు మార్చాల్సి ఉంటుంది. భారీగా ఉపయోగించడం లేదా గట్టి పదార్థాలు వాటిని త్వరగా అరిగిపోయేలా చేస్తాయి. ఉత్తమ ఫలితాల కోసం ఆపరేటర్లు వారానికోసారి వాటిని తనిఖీ చేయాలి.
పెల్లెటైజర్ జామ్ అవుతూ ఉంటే ఆపరేటర్లు ఏమి చేయాలి?
వారు యంత్రాన్ని ఆపి, ఇరుక్కుపోయిన ప్లాస్టిక్‌ను తొలగించి, నిస్తేజంగా ఉన్న బ్లేడ్లు లేదా మూసుకుపోయిన స్క్రీన్‌లను తనిఖీ చేయాలి. క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం వల్ల జామ్‌లను నివారించవచ్చు.
పెల్లెటైజర్ పై ఎవరైనా ఏదైనా లూబ్రికెంట్ ఉపయోగించవచ్చా?
లేదు, తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన లూబ్రికెంట్‌ను ఎల్లప్పుడూ ఉపయోగించండి. తప్పుడు రకం భాగాలను దెబ్బతీస్తుంది లేదా వేడెక్కడానికి కారణమవుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-07-2025