દૈનિક સંભાળ રાખે છેપ્લાસ્ટિક પેલેટાઇઝરસરળતાથી ચાલી રહ્યું છે. જે લોકો સાથે કામ કરે છેપ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ મશીનોજાણો કે નિયમિત સફાઈ અને તપાસ સમસ્યાઓ અટકાવવામાં મદદ કરે છે. Aદાણાદાર, બિલકુલ કોઈપણની જેમપ્લાસ્ટિક રિસાયકલ મશીન, ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. જ્યારે કોઈ વ્યક્તિ જાળવી રાખે છેપ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ મશીન, તેઓ તેમના રોકાણનું રક્ષણ કરે છે અને કામને વધુ સુરક્ષિત બનાવે છે.
કી ટેકવેઝ
- છૂટા બોલ્ટ, લીક અને બાકી રહેલા પ્લાસ્ટિક માટે દૈનિક તપાસ કરો જેથીપેલેટાઇઝર સરળતાથી ચાલી રહ્યું છેઅને મોટી સમસ્યાઓ અટકાવો.
- મશીનનું આયુષ્ય વધારવા અને કામગીરી સુધારવા માટે બ્લેડને શાર્પ કરવા, બેલ્ટનું નિરીક્ષણ કરવા અને સલામતી સુવિધાઓનું પરીક્ષણ કરવા જેવા સાપ્તાહિક અને માસિક જાળવણી કાર્યોને અનુસરો.
- અકસ્માતો ટાળવા માટે જાળવણી પહેલાં હંમેશા વીજળી બંધ કરીને, રક્ષણાત્મક ગિયર પહેરીને અને લોકઆઉટ/ટેગઆઉટ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને સલામતીને પ્રાથમિકતા આપો.
પ્લાસ્ટિક પેલેટાઇઝર જાળવણી સમયપત્રક અને પ્રક્રિયાઓ
દૈનિક જાળવણી કાર્યો
કામ શરૂ કરતા પહેલા ઓપરેટરોએ દરરોજ પ્લાસ્ટિક પેલેટાઇઝર તપાસવું જોઈએ. તેઓ છૂટા બોલ્ટ, લીક અથવા કોઈપણ વિચિત્ર અવાજો માટે શોધે છે. તેઓ એ પણ ખાતરી કરે છે કે મશીન સ્વચ્છ અને બાકી રહેલા પ્લાસ્ટિકથી મુક્ત છે. જો તેમને કોઈ નાની સમસ્યા દેખાય છે, તો તેઓ તેને તરત જ ઠીક કરે છે. આ આદત મશીનને સરળતાથી ચાલતું રાખે છે અને પછીથી મોટી સમસ્યાઓ ટાળવામાં મદદ કરે છે.
દૈનિક ચેકલિસ્ટ:
- ઢીલા કે ખૂટતા બોલ્ટ માટે તપાસો
- તેલ કે પાણીના લીકેજ માટે તપાસો
- અસામાન્ય અવાજો સાંભળો
- બાકી રહેલ પ્લાસ્ટિક અથવા કચરો દૂર કરો
- ખાતરી કરો કે સલામતી રક્ષકો ત્યાં હાજર છે
ટીપ:ઝડપી દૈનિક તપાસ પછીથી સમારકામના કલાકો બચાવી શકે છે.
સાપ્તાહિક અને સમયાંતરે જાળવણી કાર્યો
દર અઠવાડિયે, ઓપરેટરો પ્લાસ્ટિક પેલેટાઇઝરનું નજીકથી નિરીક્ષણ કરે છે. તેઓ બેલ્ટના ઘસારાની તપાસ કરે છે અને ખાતરી કરે છે કે બ્લેડ તીક્ષ્ણ છે. તેઓ સ્ક્રીનનું પણ નિરીક્ષણ કરે છે અને જરૂર પડ્યે તેને સાફ કરે છે અથવા બદલી નાખે છે. મહિનામાં એકવાર, તેઓ મશીનના સંરેખણની સમીક્ષા કરે છે અને ઇમરજન્સી સ્ટોપ બટનનું પરીક્ષણ કરે છે.
સાપ્તાહિક કાર્યોનું કોષ્ટક:
| કાર્ય | આવર્તન |
|---|---|
| બેલ્ટ અને પુલીઓનું નિરીક્ષણ કરો | સાપ્તાહિક |
| બ્લેડ શાર્પ કરો અથવા બદલો | સાપ્તાહિક |
| સ્ક્રીન સાફ કરો અથવા બદલો | સાપ્તાહિક |
| ગોઠવણી તપાસો | માસિક |
| ઇમર્જન્સી સ્ટોપનું પરીક્ષણ કરો | માસિક |
પ્લાસ્ટિક પેલેટાઇઝર સાફ કરવું
સફાઈ પ્લાસ્ટિક પેલેટાઈઝરને ટોચના આકારમાં રાખે છે. ઓપરેટરો મશીન બંધ કરે છે અને સફાઈ કરતા પહેલા તેને ઠંડુ થવા દે છે. તેઓ ધૂળ અને પ્લાસ્ટિકના ટુકડા દૂર કરવા માટે બ્રશ અથવા કોમ્પ્રેસ્ડ એરનો ઉપયોગ કરે છે. ચીકણા અવશેષો માટે, તેઓ હળવા દ્રાવકનો ઉપયોગ કરે છે જે મશીન માટે સલામત છે. સાફ ભાગો લાંબા સમય સુધી ટકી રહે છે અને વધુ સારી રીતે કાર્ય કરે છે.
નૉૅધ:ઇલેક્ટ્રિકલ ભાગો પર ક્યારેય સીધું પાણી વાપરશો નહીં. સફાઈ કર્યા પછી મશીનને હંમેશા સૂકવી દો.
લુબ્રિકેશન પોઈન્ટ અને પદ્ધતિઓ
પ્લાસ્ટિક પેલેટાઇઝરની અંદર ઘર્ષણ અને ઘસારો ઘટાડવામાં લુબ્રિકેશન મોટી ભૂમિકા ભજવે છે. ઓપરેટરો બેરિંગ્સ, ગિયર્સ અને શાફ્ટ જેવા ગતિશીલ ભાગો પર ગ્રીસ અથવા તેલ લગાવે છે. તેઓ યોગ્ય પ્રકાર અને લુબ્રિકન્ટની માત્રા માટે ઉત્પાદકની માર્ગદર્શિકાનું પાલન કરે છે.
તાજેતરના અભ્યાસો દર્શાવે છે કે પેલેટાઇઝિંગ દરમિયાન વરાળ ઉમેરવાથી પેલેટ્સ અને મેટલ ડાઇ વચ્ચેનું લુબ્રિકેશન સ્તર જાડું થાય છે. આ જાડું સ્તર પ્રક્રિયાને સીધા સંપર્કથી મિશ્ર લુબ્રિકેશન સ્થિતિમાં ફેરવે છે, જેનો અર્થ થાય છે કે પેલેટ સપાટી પર ઓછો ઘસારો થાય છે. જ્યારે ઓપરેટરોપ્રતિ કિલો ઘટકો માટે વરાળ 0.035 થી 0.053 કિલો સુધી વધારવાથી, ઘર્ષણ લગભગ 16% ઘટે છેઆ ફેરફાર મશીન ચલાવવા માટે જરૂરી ઉર્જા પણ ઘટાડે છે અને ગોળીઓને ઠંડા રાખે છે, જે તેમને મજબૂત અને ટકાઉ રહેવામાં મદદ કરે છે.
ઓપરેટરો વરાળના ઉપયોગને સમાયોજિત કરીને લ્યુબ્રિકેશન લેયરને નિયંત્રિત કરી શકે છે. જાડું સ્તર ડાઇ સપાટી પર નાના ગાબડા ભરે છે, જે ઘર્ષણ અને ઘસારાને વધુ ઘટાડે છે. નવા ડાઇને વધુ ઊર્જાની જરૂર પડે છે કારણ કે તેમની સપાટીઓ ખરબચડી હોય છે, પરંતુ જેમ જેમ તે સુંવાળી થાય છે તેમ તેમ લ્યુબ્રિકેશન ફિલ્મ જાડી થતી જાય છે અને ઘર્ષણ ઘટતું જાય છે.
લુબ્રિકેશન પોઈન્ટ્સ:
- મુખ્ય બેરિંગ્સ
- ગિયરબોક્સ
- શાફ્ટ એન્ડ્સ
- ડાઇ સપાટીઓ (વરાળ અથવા તેલ સાથે)
ટીપ:હંમેશા ભલામણ કરેલ લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ કરો અને ક્યારેય વધુ પડતું લુબ્રિકેટ ન કરો. વધુ પડતી ગ્રીસ ઓવરહિટીંગનું કારણ બની શકે છે.
ઘસાઈ ગયેલા ભાગોનું નિરીક્ષણ અને બદલવું
ઘસાઈ ગયેલા ભાગો પ્લાસ્ટિક પેલેટાઈઝરને ધીમું કરી શકે છે અથવા તેને બંધ પણ કરી શકે છે. ઓપરેટરો ઘસાઈ જવાના સંકેતો માટે બ્લેડ, સ્ક્રીન અને બેલ્ટ તપાસે છે. જો તેમને તિરાડો, ચીપ્સ અથવા પાતળાપણું દેખાય, તો તેઓ તરત જ ભાગ બદલી નાખે છે. સ્પેરપાર્ટ્સ હાથમાં રાખવાથી લાંબા વિલંબને ટાળવામાં મદદ મળે છે.
ભાગ બદલવાની જરૂર હોવાના સંકેતો:
- બ્લેડ ઝાંખા અથવા ચીપાયેલા છે
- સ્ક્રીનમાં છિદ્રો હોય છે અથવા ભરાયેલા હોય છે
- બેલ્ટ તિરાડ અથવા છૂટા છે
ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમ તપાસ
ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમ પ્લાસ્ટિક પેલેટાઇઝરને નિયંત્રિત કરે છે. ઓપરેટરો વાયર, સ્વીચો અને કંટ્રોલ પેનલ્સને નુકસાન અથવા છૂટા કનેક્શન માટે તપાસે છે. તેઓ કામ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઇમરજન્સી સ્ટોપ્સ અને સેફ્ટી ઇન્ટરલોકનું પરીક્ષણ કરે છે. જો તેમને કોઈ તૂટેલા વાયર અથવા બળી ગયેલી ગંધ મળે, તો તેઓ લાયક ઇલેક્ટ્રિશિયનને બોલાવે છે.
ચેતવણી:મશીન ચાલુ હોય ત્યારે ક્યારેય ઇલેક્ટ્રિકલ પેનલ ખોલશો નહીં. ઇલેક્ટ્રિકલ ભાગો પર કામ કરતા પહેલા હંમેશા પાવર બંધ કરો.
જાળવણી પહેલાં સલામતીની સાવચેતીઓ
સલામતી સૌથી પહેલા આવે છે. કોઈપણ જાળવણી પહેલાં, ઓપરેટરો પ્લાસ્ટિક પેલેટાઇઝર બંધ કરે છે અને તેને પાવરથી ડિસ્કનેક્ટ કરે છે. તેઓ ભાગોને સંપૂર્ણપણે બંધ થવા દે છે. તેઓ મોજા, ગોગલ્સ અને અન્ય સલામતી સાધનો પહેરે છે. જો તેમને મશીનની અંદર કામ કરવાની જરૂર હોય, તો તેઓ લોકઆઉટ/ટેગઆઉટ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે કોઈ ભૂલથી તેને ચાલુ ન કરે.
સલામતીનાં પગલાં:
- મશીન બંધ કરો અને અનપ્લગ કરો
- બધા ભાગો ફરતા બંધ થાય ત્યાં સુધી રાહ જુઓ
- યોગ્ય સુરક્ષા સાધનો પહેરો
- લોકઆઉટ/ટેગઆઉટ ટૅગ્સનો ઉપયોગ કરો
- કામ શરૂ કરતા પહેલા બે વાર તપાસ કરો
યાદ રાખો:સલામતી માટે થોડી વધારાની મિનિટો ગંભીર ઇજાઓ અટકાવી શકે છે.
પ્લાસ્ટિક પેલેટાઇઝર મુશ્કેલીનિવારણ અને પ્રદર્શન ઑપ્ટિમાઇઝેશન
સામાન્ય સમસ્યાઓ અને ઝડપી સુધારાઓ
ઓપરેટરો ક્યારેક રોજિંદા ઉપયોગ દરમિયાન પ્લાસ્ટિક પેલેટાઇઝરમાં સમસ્યાઓ જોતા હોય છે. મશીન જામ થઈ શકે છે, મોટા અવાજો કરી શકે છે અથવા અસમાન પેલેટ્સ ઉત્પન્ન કરી શકે છે. આ સમસ્યાઓ ઉત્પાદન ધીમું કરી શકે છે. અહીં કેટલીક સામાન્ય સમસ્યાઓ અને તેમને કેવી રીતે ઠીક કરવી તે છે:
- જામિંગ:જો પ્લાસ્ટિક પેલેટાઇઝર જામ થઈ જાય, તો ઓપરેટરોએ મશીન બંધ કરવું જોઈએ અને કોઈપણ અટવાયેલી સામગ્રી સાફ કરવી જોઈએ. તેઓ કાટમાળ દૂર કરવા માટે બ્રશ અથવા ટૂલનો ઉપયોગ કરી શકે છે.
- ઘોંઘાટીયા કામગીરી:મોટા અવાજોનો અર્થ ઘણીવાર ઢીલા બોલ્ટ અથવા ઘસાઈ ગયેલા બેરિંગ્સ હોય છે. ઓપરેટરોએ બોલ્ટ કડક કરવા જોઈએ અને બેરિંગ્સને નુકસાન માટે તપાસવા જોઈએ.
- અસમાન પેલેટ કદ:ઝાંખા બ્લેડ અથવા ભરાયેલા સ્ક્રીનો આનું કારણ બની શકે છે. ઓપરેટરોએ બ્લેડને શાર્પ કરવા જોઈએ અથવા બદલવા જોઈએ અને સ્ક્રીનો સાફ કરવી જોઈએ.
- વધારે ગરમ થવું:જો મશીન ખૂબ ગરમ થઈ જાય, તો ઓપરેટરોએ અવરોધિત હવા પ્રવાહ અથવા ઓછા લ્યુબ્રિકેશન માટે તપાસ કરવી જોઈએ.
ટીપ:નાની સમસ્યાઓ પર ઝડપી કાર્યવાહી પ્લાસ્ટિક પેલેટાઇઝર ચાલુ રાખે છે અને મોટા સમારકામને ટાળે છે.
કાર્યક્ષમતા અને આયુષ્ય વધારવા માટેની ટિપ્સ
કેટલીક સરળ આદતો ઓપરેટરોને પ્લાસ્ટિક પેલેટાઇઝરમાંથી શ્રેષ્ઠ પરિણામો મેળવવામાં મદદ કરે છે. તેમણે હંમેશા જાળવણી સમયપત્રકનું પાલન કરવું જોઈએ અને યોગ્ય સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. સ્વચ્છ મશીનો વધુ સારી રીતે કામ કરે છે અને લાંબા સમય સુધી ચાલે છે.
- દરેક શિફ્ટ પછી મશીન સાફ રાખો.
- ફક્ત માન્ય લુબ્રિકન્ટ્સ અને ભાગોનો ઉપયોગ કરો.
- સ્પેરપાર્ટ્સને સૂકી, સલામત જગ્યાએ સંગ્રહિત કરો.
- બધા ઓપરેટરોને યોગ્ય ઉપયોગ અને સલામતી અંગે તાલીમ આપો.
સારી રીતે સંભાળ રાખેલ પ્લાસ્ટિક પેલેટાઇઝર ઓછા ભંગાણ અને વધુ સારા પ્રદર્શન સાથે વર્ષો સુધી ચાલી શકે છે.
નિયમિત જાળવણીપ્લાસ્ટિક પેલેટાઇઝરને વર્ષો સુધી મજબૂત રીતે કાર્યરત રાખે છે. જે ઓપરેટરો નિર્ધારિત સમયપત્રકનું પાલન કરે છે તેઓ ઓછો ડાઉનટાઇમ અને વધુ સારું પ્રદર્શન જુએ છે. ઉદ્યોગ સંશોધન દર્શાવે છે કે સ્માર્ટ કેર લાંબા સમય સુધી ઉપકરણનું જીવન, ઓછા સમારકામ અને સ્થિર પેલેટ ગુણવત્તા તરફ દોરી જાય છે.
- મશીનનું આયુષ્ય વધ્યું
- સુધારેલ વિશ્વસનીયતા
- ઓછો ખર્ચ
વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો
પ્લાસ્ટિક પેલેટાઇઝર પર બ્લેડ કેટલી વાર બદલવા જોઈએ?
સામાન્ય રીતે બ્લેડને દર થોડા અઠવાડિયે બદલવાની જરૂર પડે છે. વધુ પડતા ઉપયોગ અથવા કઠિન સામગ્રી તેમને ઝડપથી ઘસાઈ શકે છે. શ્રેષ્ઠ પરિણામો માટે ઓપરેટરોએ તેમને સાપ્તાહિક તપાસવા જોઈએ.
જો પેલેટાઇઝર જામ થતું રહે તો ઓપરેટરોએ શું કરવું જોઈએ?
તેમણે મશીન બંધ કરવું જોઈએ, કોઈપણ અટવાયેલા પ્લાસ્ટિકને સાફ કરવું જોઈએ, અને ઝાંખા બ્લેડ અથવા ભરાયેલા સ્ક્રીનો માટે તપાસ કરવી જોઈએ. નિયમિત સફાઈ જામ અટકાવવામાં મદદ કરે છે.
શું કોઈ પેલેટાઇઝર પર કોઈ લુબ્રિકન્ટ વાપરી શકે છે?
ના, હંમેશા ઉત્પાદક દ્વારા ભલામણ કરાયેલ લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ કરો. ખોટો પ્રકાર ભાગોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે અથવા વધુ ગરમ થઈ શકે છે.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-07-2025