Ежедневный уход сохраняетпластиковый грануляторРаботает гладко. Люди, которые работают смашины для переработки пластикаЗнайте, что регулярная чистка и проверки помогают предотвратить проблемы.гранулятор, как и любоймашина для переработки пластика, требует внимания. Когда кто-то поддерживаетмашина для переработки пластика, они защищают свои инвестиции и делают работу безопаснее.

Ключевые выводы

• Выполняйте ежедневные проверки на наличие ослабленных болтов, утечек и остатков пластика, чтобы поддерживатьгранулятор работает плавнои предотвратить более серьезные проблемы.
• Выполняйте еженедельные и ежемесячные задачи по техническому обслуживанию, такие как заточка лезвий, осмотр ремней и проверка функций безопасности, чтобы продлить срок службы машины и повысить ее производительность.
• Всегда уделяйте первостепенное внимание безопасности: отключайте питание, надевайте защитную одежду и используйте процедуры блокировки/маркировки перед началом технического обслуживания, чтобы избежать несчастных случаев.

График и процедуры технического обслуживания гранулятора пластика

Ежедневные задачи по обслуживанию

Операторы должны проверять гранулятор пластика каждый день перед началом работы. Они обращают внимание на наличие ослабленных болтов, протечек или посторонних шумов. Они также следят за чистотой машины и отсутствием остатков пластика. Заметив небольшие неполадки, они немедленно их устраняют. Эта привычка обеспечивает бесперебойную работу машины и помогает избежать более серьёзных проблем в будущем.

Ежедневный контрольный список:

• Проверьте наличие ослабленных или отсутствующих болтов.
• Проверьте наличие утечек масла или воды.
• Прислушивайтесь к необычным звукам
• Удалите остатки пластика и мусора.
• Убедитесь, что защитные ограждения на месте.

Кончик:Быстрая ежедневная проверка может сэкономить часы времени на ремонт в будущем.

Еженедельные и периодические задачи по техническому обслуживанию

Каждую неделю операторы внимательно осматривают гранулятор пластика. Они проверяют износ ремней и остроту ножей. Они также осматривают сита и при необходимости очищают или заменяют их. Раз в месяц они проверяют центровку машины и проверяют кнопку аварийной остановки.

Таблица еженедельных задач:

Очистка пластикового гранулятора

Чистка поддерживает гранулятор пластика в идеальном состоянии. Операторы выключают машину и дают ей остыть перед чисткой. Для удаления пыли и пластиковых частиц используются щётки или сжатый воздух. Для удаления липких остатков используется мягкий растворитель, безопасный для машины. Чистые детали служат дольше и работают лучше.

Примечание:Никогда не мойте электрические детали водой. Всегда вытирайте машину насухо после чистки.

Точки и методы смазки

Смазка играет важную роль в снижении трения и износа внутри гранулятора пластика. Операторы наносят смазку или масло на движущиеся части, такие как подшипники, шестерни и валы. Они следуют рекомендациям производителя по выбору подходящего типа и количества смазки.

Недавние исследования показывают, что добавление пара во время гранулирования увеличивает толщину слоя смазки между гранулами и металлической матрицей. Этот более толстый слой переводит процесс из состояния прямого контакта в состояние смешанной смазки, что приводит к меньшему износу поверхности гранул. Когда операторыУвеличьте расход пара с 0,035 до 0,053 кг на кг ингредиентов, и трение снизится примерно на 16%.Это изменение также снижает потребление энергии для работы машины и снижает температуру гранул, что помогает им оставаться прочными и долговечными.

Операторы могут контролировать слой смазки, регулируя расход пара. Более толстый слой заполняет мельчайшие зазоры на поверхности штампа, что дополнительно снижает трение и износ. Новые штампы требуют больше энергии, поскольку их поверхность более шероховатая, но по мере её сглаживания смазочная плёнка становится толще, и трение снижается.

Точки смазки:

• Коренные подшипники
• Коробка передач
• Концы вала
• Поверхности штампов (с паром или маслом)

Кончик:Всегда используйте рекомендуемую смазку и никогда не переусердствуйте. Избыток смазки может привести к перегреву.

Проверка и замена изношенных деталей

Изношенные детали могут замедлить работу гранулятора пластика или даже привести к его остановке. Операторы проверяют лезвия, сита и ремни на наличие следов износа. При обнаружении трещин, сколов или утончения детали немедленно заменяются. Наличие запасных частей под рукой помогает избежать длительных задержек.

Признаки того, что деталь нуждается в замене:

• Лезвия затупились или имеют сколы
• Экраны имеют отверстия или засорены
• Ремни треснули или ослабли

Проверки электрической системы

Электрическая система управляет гранулятором пластика. Операторы проверяют провода, переключатели и панели управления на наличие повреждений или ослабленных соединений. Они проверяют работу аварийных выключателей и защитных блокировок. При обнаружении потёртых проводов или запаха гари они вызывают квалифицированного электрика.

Тревога:Никогда не открывайте электрические панели во время работы машины. Всегда отключайте питание перед работой с электрическими компонентами.

Меры предосторожности перед обслуживанием

Безопасность превыше всего. Перед любым обслуживанием операторы выключают гранулятор пластика и отключают его от сети. Они полностью останавливают движущиеся части. Они надевают перчатки, защитные очки и другие средства индивидуальной защиты. При необходимости работы внутри машины они используют процедуры блокировки и маркировки, чтобы предотвратить случайное включение.

Меры безопасности:

1. Выключите и отсоедините машину от сети.
2. Подождите, пока все части перестанут двигаться.
3. Используйте соответствующую защитную экипировку.
4. Используйте бирки для блокировки/маркировки
5. Дважды проверьте перед началом работы

Помнить:Несколько дополнительных минут, потраченных на безопасность, могут предотвратить серьезные травмы.

Устранение неисправностей и оптимизация производительности гранулятора пластика

Распространенные проблемы и быстрые решения

Операторы иногда сталкиваются с проблемами в работе гранулятора пластика во время ежедневной эксплуатации. Машина может заклинивать, издавать громкий шум или производить гранулы неровной формы. Эти проблемы могут замедлить производство. Вот некоторые распространённые проблемы и способы их устранения:

• Глушение:Если гранулятор пластика застрял, оператору следует остановить машину и удалить застрявший материал. Для удаления мусора можно использовать щётку или другой инструмент.
• Шумная операция:Громкий звук часто указывает на ослабленные болты или изношенные подшипники. Операторам следует подтянуть болты и проверить подшипники на наличие повреждений.
• Неравномерный размер гранул:Причиной этого могут быть тупые лезвия или засорённые сетки. Операторам следует заточить или заменить лезвия и очистить сетки.
• Перегрев:Если машина перегревается, оператору следует проверить, не заблокирован ли воздушный поток или недостаточен ли уровень смазки.

Кончик:Быстрое устранение небольших проблем обеспечивает бесперебойную работу гранулятора пластика и позволяет избежать более крупных ремонтов.

Советы по повышению эффективности и продлению срока службы

Несколько простых привычек помогут операторам добиться наилучших результатов от гранулятора пластика. Необходимо всегда соблюдать график технического обслуживания и использовать правильные материалы. Чистое оборудование работает лучше и служит дольше.

• Содержите машину в чистоте после каждой смены.
• Используйте только одобренные смазочные материалы и детали.
• Храните запасные части в сухом и безопасном месте.
• Обучите всех операторов правильной эксплуатации и технике безопасности.

При правильном уходе гранулятор пластика может работать годами с меньшим количеством поломок и более высокой производительностью.

Регулярное техническое обслуживаниеОбеспечивает бесперебойную работу гранулятора пластика в течение многих лет. Операторы, работающие по установленному графику, сокращают время простоя и повышают производительность. Отраслевые исследования показывают, что грамотный уход увеличивает срок службы оборудования, сокращает количество ремонтов и обеспечивает стабильное качество гранул.

• Увеличенный срок службы машины
• Повышенная надежность
• Снижение затрат

Часто задаваемые вопросы

Как часто следует менять лезвия на грануляторе пластика?

Лезвия обычно требуют замены каждые несколько недель. Интенсивное использование или использование твёрдых материалов может привести к их более быстрому износу. Для достижения наилучших результатов операторам следует проверять их еженедельно.

Что следует делать операторам, если гранулятор постоянно заклинивает?

Им следует остановить машину, удалить застрявший пластик и проверить лезвия на наличие затупившихся деталей и засорённых сеток. Регулярная очистка помогает предотвратить застревание.

Можно ли использовать какую-либо смазку для гранулятора?

Нет, всегда используйте смазку, рекомендованную производителем. Неправильный тип может повредить детали или вызвать перегрев.

Группа исследований и разработок оборудования для автоматизации производства пластиковых изделий

Эксперт по решениям по автоматизации для пластмассовой промышленности

Мы — техническая команда с 20-летним опытом работы в пластмассовой промышленности, специализирующаяся на НИОКР и производстве машин для литья под давлением, роботизированных рук и вспомогательных машин (сушилок/охладителей/контроллеров температуры пресс-форм).