Igapäevane hooldus hoiab aplastgranuleerijasujuvalt toimima. Inimesed, kes töötavadplastist ringlussevõtu masinadtea, et regulaarne puhastamine ja kontrollimine aitavad probleeme ennetada.granulaator, nagu iga teineplastist taaskasutusmasin, vajab tähelepanu. Kui keegi hoiab aplastist ringlussevõtu masin, kaitsevad nad oma investeeringut ja muudavad töö turvalisemaks.

Peamised järeldused

• Kontrollige iga päev lahtisi polte, lekkeid ja plastikjääke, et hoidagraanulite generaator töötab sujuvaltja ennetada suuremaid probleeme.
• Masina eluea pikendamiseks ja jõudluse parandamiseks järgige iganädalasi ja igakuiseid hooldustöid, nagu terade teritamine, rihmade kontrollimine ja ohutusfunktsioonide testimine.
• Õnnetuste vältimiseks seadke enne hooldust alati esikohale ohutus, lülitades välja elektri, kandes kaitsevarustust ja kasutades lukustus-/märgistusprotseduure.

Plastgraanulite hooldusgraafik ja protseduurid

Igapäevased hooldustööd

Operaatorid peaksid plastgranulaatorit iga päev enne töö alustamist kontrollima. Nad otsivad lahtisi polte, lekkeid või muid imelikke helisid. Samuti veenduvad nad, et masin on puhas ja vaba plastijääkidest. Kui nad märkavad väiksemaid probleeme, parandavad nad need kohe. See harjumus hoiab masina sujuvalt töös ja aitab vältida hilisemaid suuremaid probleeme.

Päevane kontrollnimekiri:

• Kontrollige lahtiste või puuduvate poltide olemasolu
• Kontrollige õli- või veelekkeid
• Kuula ebatavalisi helisid
• Eemaldage ülejäänud plastik või praht
• Veenduge, et turvakaitsed on paigas

Näpunäide:Kiire igapäevane kontroll võib hiljem remondiks kuluvat tundide viisi aega kokku hoida.

Iganädalased ja perioodilised hooldustööd

Igal nädalal vaatavad operaatorid plastgranulaatori lähemalt üle. Nad kontrollivad rihmade kulumist ja veenduvad, et labad on teravad. Samuti kontrollivad nad sõelu ning puhastavad või vahetavad need vajadusel välja. Kord kuus vaatavad nad üle masina joonduse ja testivad avariiseiskamisnuppu.

Nädala ülesannete tabel:

Plastgraanulite puhastamine

Puhastamine hoiab plastgranulaatori tippvormis. Operaatorid lülitavad masina välja ja lasevad sel enne puhastamist jahtuda. Tolmu ja plastdetailide eemaldamiseks kasutavad nad harju või suruõhku. Kleepuvate jääkide puhul kasutavad nad masinale ohutut õrna lahustit. Puhtad osad kestavad kauem ja töötavad paremini.

Märkus:Ärge kunagi kasutage elektrilistel osadel otse vett. Kuivatage masin alati pärast puhastamist.

Määrimispunktid ja -meetodid

Määrimine mängib olulist rolli hõõrdumise ja kulumise vähendamisel plastgranulaatoris. Operaatorid kannavad määret või õli liikuvatele osadele, nagu laagrid, hammasrattad ja võllid. Nad järgivad tootja juhiseid õige määrdeaine tüübi ja koguse kohta.

Hiljutised uuringud näitavad, et auru lisamine pelletimise ajal paksendab pelletite ja metallvormi vahelist määrdekihti. See paksem kiht nihutab protsessi otsesest kokkupuutest segatud määrdeolekusse, mis tähendab pelletite pinna väiksemat kulumist. Kui operaatoridSuurendades auru 0,035 kg-lt 0,053 kg-le koostisosade kg kohta, langeb hõõrdumine umbes 16%See muudatus vähendab ka masina käitamiseks vajalikku energiat ja hoiab graanulid jahedamana, mis aitab neil püsida tugevad ja vastupidavad.

Operaatorid saavad määrdekihti kontrollida auru kasutamise reguleerimise abil. Paksem kiht täidab stantsi pinnal olevad väikesed tühimikud, mis vähendab veelgi hõõrdumist ja kulumist. Uued stantsid vajavad rohkem energiat, kuna nende pinnad on karedamad, kuid silumisel muutub määrdekiht paksemaks ja hõõrdumine väheneb.

Määrimispunktid:

• Peamised laagrid
• Käigukast
• Võlli otsad
• Stantsipinnad (auru või õliga)

Näpunäide:Kasutage alati soovitatud määrdeainet ja ärge kunagi määrige üle. Liiga palju määret võib põhjustada ülekuumenemist.

Kulunud osade kontrollimine ja asendamine

Kulunud osad võivad plastgranulaatorit aeglustada või isegi seiskuda. Operaatorid kontrollivad labasid, sõelu ja rihmasid kulumisjälgede suhtes. Kui nad näevad pragusid, mõlke või hõrenemist, vahetavad nad osa kohe välja. Varuosade käepärast hoidmine aitab vältida pikki viivitusi.

Märgid, mis viitavad detaili vahetamisele:

• Terad on nürid või mõranenud
• Ekraanidel on augud või need on ummistunud
• Rihmad on pragunenud või lahti

Elektrisüsteemi kontrollid

Elektrisüsteem juhib plastgranulaatorit. Operaatorid kontrollivad juhtmeid, lüliteid ja juhtpaneele kahjustuste või lahtiste ühenduste suhtes. Nad testivad avariipeatusi ja ohutusblokeeringuid, et veenduda nende töökorras olemises. Kui nad leiavad narmendavaid juhtmeid või põlenud lõhna, kutsuvad nad kvalifitseeritud elektriku.

Hoiatus:Ärge kunagi avage elektrikilpe masina töötamise ajal. Enne elektriliste osadega töötamist lülitage alati toide välja.

Ohutusabinõud enne hooldust

Ohutus on esikohal. Enne hooldust lülitavad operaatorid plastgranulaatori välja ja ühendavad selle vooluvõrgust lahti. Nad lasevad liikuvatel osadel täielikult seiskuda. Nad kannavad kindaid, kaitseprille ja muid kaitsevahendeid. Kui neil on vaja masina sees töötada, kasutavad nad lukustus-/märgistusprotseduure, et keegi seda kogemata sisse ei lülitaks.

Ohutusmeetmed:

1. Lülitage masin välja ja eemaldage vooluvõrgust
2. Oodake, kuni kõik osad on liikumast peatunud
3. Kandke sobivat turvavarustust
4. Kasutage lukustus-/märgistussilte
5. Enne töö alustamist kontrollige topeltkontrolli

Pea meeles:Mõni lisaminut ohutuse tagamiseks aitab vältida tõsiseid vigastusi.

Plastgranulaatori tõrkeotsing ja jõudluse optimeerimine

Levinumad probleemid ja kiired lahendused

Operaatorid märkavad igapäevase kasutamise käigus plastgraanulite pressimisel mõnikord probleeme. Masin võib kinni kiiluda, teha valju häält või toota ebaühtlaseid graanuleid. Need probleemid võivad tootmist aeglustada. Siin on mõned levinud probleemid ja nende lahendamise viisid:

• Häirimine:Kui plastgranulaator kinni kiilub, peaksid operaatorid masina peatama ja kinni jäänud materjali eemaldama. Prahi eemaldamiseks võivad nad kasutada harja või tööriista.
• Mürane töö:Valjud helid viitavad sageli lahtistele poltidele või kulunud laagritele. Operaatorid peaksid polte pingutama ja laagreid kahjustuste suhtes kontrollima.
• Ebaühtlane graanulite suurus:Nürid terad või ummistunud sõelad võivad seda põhjustada. Operaatorid peaksid terad teritama või välja vahetama ja sõelad puhastama.
• Ülekuumenemine:Kui masin läheb liiga kuumaks, peaksid operaatorid kontrollima, kas õhuvool on blokeeritud või määrimine on ebapiisav.

Näpunäide:Kiire reageerimine väikestele probleemidele hoiab plastgranulaatori töökorras ja väldib suuremaid remonditöid.

Näpunäited efektiivsuse ja eluea maksimeerimiseks

Mõned lihtsad harjumused aitavad operaatoritel plastgranulaatorist parimaid tulemusi saavutada. Nad peaksid alati järgima hooldusgraafikut ja kasutama õigeid materjale. Puhtad masinad töötavad paremini ja kestavad kauem.

• Hoidke masin pärast iga vahetust puhtana.
• Kasutage ainult heakskiidetud määrdeaineid ja osi.
• Hoidke varuosi kuivas ja ohutus kohas.
• Koolitage kõiki operaatoreid õige kasutamise ja ohutuse osas.

Hästi hooldatud plastgranulaator võib töötada aastaid vähemate rikete ja parema jõudlusega.

Regulaarne hooldushoiab plastgranulaatori aastaid töökorras. Operaatorid, kes järgivad kindlat ajakava, kogevad vähem seisakuid ja paremat jõudlust. Tööstusuuringud näitavad, et nutikas hooldus pikendab seadmete eluiga, vähendab remondikulusid ja tagab graanulite stabiilse kvaliteedi.

• Pikendatud masina eluiga
• Parem töökindlus
• Madalamad kulud

KKK

Kui tihti peaks keegi plastgranulaatori labasid vahetama?

Terasid tuleb tavaliselt iga paari nädala tagant vahetada. Tugev kasutamine või tugevad materjalid võivad neid kiiremini kulutada. Parima tulemuse saavutamiseks peaksid operaatorid neid igal nädalal kontrollima.

Mida peaksid operaatorid tegema, kui graanulite generaator pidevalt kinni kiilub?

Nad peaksid masina peatama, eemaldama kinni jäänud plastiku ja kontrollima, kas terad on nürid või sõelad ummistunud. Regulaarne puhastamine aitab ummistusi vältida.

Kas graanulipressil saab kasutada mingit määrdeainet?

Ei, kasutage alati tootja soovitatud määrdeainet. Vale tüüp võib osi kahjustada või põhjustada ülekuumenemist.

Plastist automaatikaseadmete teadus- ja arendusmeeskond

Plastitööstuse automatiseerimislahenduste ekspert

Oleme 20-aastase kogemusega tehniline meeskond plasttööstuses, keskendudes survevalumasinate, robotkäte ja abimasinate (kuivatid/jahutid/vormitemperatuuri regulaatorid) teadus- ja arendustegevusele ning tootmisele.