روزاني سنڀال هڪ رکي ٿيپلاسٽڪ پيليٽائيزرآساني سان هلندڙ. جيڪي ماڻهو ڪم ڪن ٿاپلاسٽڪ ري سائيڪلنگ مشينونڄاڻو ته باقاعده صفائي ۽ چڪاس مسئلن کي روڪڻ ۾ مدد ڪن ٿا. الفگرينوليٽر، ڪنهن به وانگرپلاسٽڪ ري سائيڪلنگ مشين، ڌيان جي ضرورت آهي. جڏهن ڪو ماڻهو برقرار رکي ٿو aپلاسٽڪ ري سائيڪلنگ مشين، اهي پنهنجي سيڙپڪاري جي حفاظت ڪن ٿا ۽ نوڪري کي محفوظ بڻائين ٿا.

اهم شيون

• روزانو ڍِلي بولٽن، لِڪ، ۽ بچيل پلاسٽڪ جي چڪاس ڪريو ته جيئن صاف رهي سگهجي.پيليٽائيزر آساني سان هلي رهيو آهي۽ وڏين مسئلن کي روڪيو.
• مشين جي زندگي وڌائڻ ۽ ڪارڪردگي بهتر ڪرڻ لاءِ هفتيوار ۽ مهيني سار سنڀال جي ڪمن تي عمل ڪريو جهڙوڪ بليڊ تيز ڪرڻ، بيلٽ جو معائنو ڪرڻ، ۽ حفاظتي خاصيتن جي جانچ ڪرڻ.
• حادثن کان بچڻ لاءِ هميشه بجلي بند ڪري، حفاظتي گيئر پائي، ۽ سار سنڀال کان اڳ لاڪ آئوٽ/ٽيگ آئوٽ طريقا استعمال ڪندي حفاظت کي ترجيح ڏيو.

پلاسٽڪ پيليٽائيزر جي سار سنڀال جو شيڊول ۽ طريقا

روزاني سار سنڀال جا ڪم

آپريٽرن کي ڪم شروع ڪرڻ کان اڳ هر روز پلاسٽڪ پيليٽائيزر کي چيڪ ڪرڻ گهرجي. اهي ڍِلا بولٽ، ليڪ، يا ڪنهن به عجيب آواز جي ڳولا ڪندا آهن. اهي اهو پڻ يقيني بڻائيندا آهن ته مشين صاف ۽ بچيل پلاسٽڪ کان پاڪ آهي. جيڪڏهن انهن کي ڪا به ننڍي مسئلي نظر اچي ٿي، ته اهي انهن کي فوري طور تي حل ڪن ٿا. هي عادت مشين کي آساني سان هلائيندي رهي ٿي ۽ بعد ۾ وڏين مسئلن کان بچڻ ۾ مدد ڪري ٿي.

روزاني چيڪ لسٽ:

• ڍلو يا گم ٿيل بولٽن جي چڪاس ڪريو
• تيل يا پاڻي جي لڪيج جي جانچ ڪريو
• غير معمولي آوازن لاءِ ٻڌو
• بچيل پلاسٽڪ يا ملبہ هٽايو
• پڪ ڪريو ته حفاظتي گارڊ موجود آهن

ترڪيب:روزاني تڪڙي چڪاس بعد ۾ مرمت جي وقت جا ڪلاڪ بچائي سگھي ٿي.

هفتيوار ۽ وقتي سار سنڀال جا ڪم

هر هفتي، آپريٽر پلاسٽڪ پيليٽائيزر تي ويجهي نظر وجهندا آهن. اهي بيلٽن جي خرابي جي جانچ ڪندا آهن ۽ پڪ ڪندا آهن ته بليڊ تيز آهن. اهي اسڪرينن جو به معائنو ڪندا آهن ۽ ضرورت پوڻ تي انهن کي صاف ڪندا آهن يا تبديل ڪندا آهن. مهيني ۾ هڪ ڀيرو، اهي مشين جي ترتيب جو جائزو وٺندا آهن ۽ ايمرجنسي اسٽاپ بٽڻ جي جانچ ڪندا آهن.

هفتيوار ڪمن جو جدول:

طريقو 1 پلاسٽڪ پيليٽائيزر کي صاف ڪريو

صفائي پلاسٽڪ پيليٽائيزر کي مٿي واري شڪل ۾ رکي ٿي. آپريٽر مشين کي بند ڪري ڇڏيندا آهن ۽ صفائي کان اڳ ان کي ٿڌو ڪرڻ ڏيندا آهن. اهي مٽي ۽ پلاسٽڪ جي ٽڪرن کي هٽائڻ لاءِ برش يا دٻيل هوا استعمال ڪندا آهن. چپچپا رهجي وڃڻ لاءِ، اهي هڪ هلڪو محلول استعمال ڪندا آهن جيڪو مشين لاءِ محفوظ آهي. صاف ٿيل حصا گهڻي وقت تائين رهن ٿا ۽ بهتر ڪم ڪن ٿا.

نوٽ:بجلي جي حصن تي ڪڏهن به سڌو پاڻي استعمال نه ڪريو. صفائي کان پوءِ مشين کي هميشه خشڪ ڪريو.

لوبريڪيشن پوائنٽس ۽ طريقا

پلاسٽڪ پيليٽائيزر اندر رگڙ ۽ لباس کي گهٽائڻ ۾ لوبريڪيشن وڏو ڪردار ادا ڪري ٿي. آپريٽر بيئرنگ، گيئرز ۽ شافٽ جهڙن حرڪت ڪندڙ حصن تي گريس يا تيل لڳائيندا آهن. اهي لوبريڪنٽ جي صحيح قسم ۽ مقدار لاءِ ٺاهيندڙ جي گائيڊ تي عمل ڪندا آهن.

تازين مطالعي مان ظاهر ٿئي ٿو ته پيليٽائيزنگ دوران ٻاڦ شامل ڪرڻ سان پيليٽس ۽ ڌاتو ڊائي جي وچ ۾ لوبريڪيشن پرت ٿلهي ٿي ويندي آهي. هي ٿلهي پرت عمل کي سڌي رابطي کان مخلوط لوبريڪيشن حالت ڏانهن منتقل ڪري ٿي، جنهن جو مطلب آهي پيليٽ جي مٿاڇري تي گهٽ لباس. جڏهن آپريٽرفي ڪلوگرام اجزا جي ٻاڦ کي 0.035 کان 0.053 ڪلوگرام تائين وڌايو، رگڙ تقريباً 16 سيڪڙو گهٽجي ويندي آهي.. هي تبديلي مشين کي هلائڻ لاءِ گهربل توانائي کي به گهٽائي ٿي ۽ پيلٽس کي ٿڌو رکي ٿي، جيڪا انهن کي مضبوط ۽ پائيدار رهڻ ۾ مدد ڪري ٿي.

آپريٽر ٻاڦ جي استعمال کي ترتيب ڏئي لوبريڪيشن پرت کي ڪنٽرول ڪري سگهن ٿا. هڪ ٿلهي پرت ڊائي جي مٿاڇري تي ننڍڙن خالن کي ڀريندي آهي، جيڪا رگڙ ۽ لباس کي وڌيڪ گهٽائي ٿي. نون ڊائي کي وڌيڪ توانائي جي ضرورت هوندي آهي ڇاڪاڻ ته انهن جون مٿاڇريون سخت هونديون آهن، پر جيئن اهي هموار ٿينديون آهن، لوبريڪيشن فلم ٿلهي ٿيندي ويندي آهي ۽ رگڙ گهٽجي ويندي آهي.

لوبريڪيشن پوائنٽس:

• مکيه بيئرنگ
• گيئر باڪس
• شافٽ جا سر
• ڊائي سطحون (ٻاڦ يا تيل سان)

ترڪيب:هميشه سفارش ڪيل لوبريڪنٽ استعمال ڪريو ۽ ڪڏهن به وڌيڪ لوبريڪنٽ نه ڪريو. تمام گهڻي چکنائي گرميءَ جو سبب بڻجي سگهي ٿي.

خراب ٿيل حصن جو معائنو ۽ متبادل

خراب ٿيل حصا پلاسٽڪ پيليٽائيزر کي سست ڪري سگهن ٿا يا ان کي بند ڪرڻ جو سبب به بڻجي سگهن ٿا. آپريٽر بليڊ، اسڪرين ۽ بيلٽ کي خراب ٿيڻ جي نشانين لاءِ چيڪ ڪندا آهن. جيڪڏهن اهي ٽڪرا، چپس، يا پتلا ٿيندا ڏسندا آهن، ته اهي فوري طور تي حصو تبديل ڪندا آهن. اسپيئر پارٽس هٿ ۾ رکڻ سان ڊگهي دير کان بچڻ ۾ مدد ملندي آهي.

ڪنهن حصي کي تبديل ڪرڻ جي ضرورت جون نشانيون:

• بليڊ سُست يا ڦاٽل آهن
• اسڪرينن ۾ سوراخ آهن يا بند ٿيل آهن
• بيلٽ ٽٽل يا ڍِلي آهن

بجلي جي نظام جي چڪاس

بجلي جو نظام پلاسٽڪ پيليٽائيزر کي ڪنٽرول ڪري ٿو. آپريٽر تارن، سوئچز، ۽ ڪنٽرول پينلز کي نقصان يا ڍلو ڪنيڪشن لاءِ معائنو ڪن ٿا. اهي ايمرجنسي اسٽاپن ۽ حفاظتي انٽر لاڪ جي جانچ ڪن ٿا ته جيئن پڪ ڪري سگهجي ته اهي ڪم ڪن ٿا. جيڪڏهن انهن کي ڪا به ٽٽل تار يا سڙيل بوءِ ملي ٿي، ته اهي هڪ قابل اليڪٽريشن کي سڏين ٿا.

خبردار:مشين هلندي ڪڏهن به بجلي جا پينل نه کوليو. بجلي جي حصن تي ڪم ڪرڻ کان اڳ هميشه بجلي بند ڪريو.

سار سنڀال کان اڳ حفاظتي احتياط

حفاظت پهرين ايندي آهي. ڪنهن به سار سنڀال کان اڳ، آپريٽر پلاسٽڪ پيليٽائيزر کي بند ڪري ڇڏيندا آهن ۽ ان کي بجلي کان ڌار ڪري ڇڏيندا آهن. اهي حرڪت ڪندڙ حصن کي مڪمل طور تي بند ڪري ڇڏيندا آهن. اهي دستانا، چشما ۽ ٻيا حفاظتي سامان پائيندا آهن. جيڪڏهن انهن کي مشين اندر ڪم ڪرڻ جي ضرورت آهي، ته اهي لاڪ آئوٽ/ٽيگ آئوٽ طريقا استعمال ڪندا آهن ته جيئن ڪو به ان کي غلطي سان آن نه ڪري.

حفاظتي قدم:

1. مشين کي بند ڪريو ۽ ان پلگ ڪريو
2. سڀني حصن جي حرڪت بند ٿيڻ جو انتظار ڪريو.
3. مناسب حفاظتي سامان پائڻ
4. لاڪ آئوٽ/ٽيگ آئوٽ ٽيگ استعمال ڪريو
5. ڪم شروع ڪرڻ کان اڳ ٻه ڀيرا چيڪ ڪريو

ياد رکو:حفاظت لاءِ ڪجھ اضافي منٽ سنگين زخمن کان بچائي سگھن ٿا.

پلاسٽڪ پيليٽائيزر جي خرابي جو حل ۽ ڪارڪردگي جي اصلاح

عام مسئلا ۽ تڪڙا حل

آپريٽر ڪڏهن ڪڏهن روزاني استعمال دوران پلاسٽڪ پيليٽائيزر سان مسئلا محسوس ڪندا آهن. مشين جام ٿي سگهي ٿي، تيز آواز ڪري سگهي ٿي، يا غير مساوي پيليٽ پيدا ڪري سگهي ٿي. اهي مسئلا پيداوار کي سست ڪري سگهن ٿا. هتي ڪجهه عام مسئلا آهن ۽ انهن کي ڪيئن حل ڪجي:

• جامنگ:جيڪڏهن پلاسٽڪ پيليٽائيزر جام ٿي وڃي ته آپريٽرن کي مشين کي بند ڪرڻ گهرجي ۽ ڪنهن به ڦاسي ويل مواد کي صاف ڪرڻ گهرجي. اهي ملبہ هٽائڻ لاءِ برش يا اوزار استعمال ڪري سگهن ٿا.
• شور وارو آپريشن:تيز آوازن جو مطلب اڪثر ڪري ڍِلا بولٽ يا خراب بيرنگ هوندا آهن. آپريٽرن کي بولٽ کي مضبوط ڪرڻ گهرجي ۽ نقصان لاءِ بيرنگ جي جانچ ڪرڻ گهرجي.
• غير برابر پيلٽ سائيز:سُست بليڊ يا بند اسڪرينون هن جو سبب بڻجي سگهن ٿيون. آپريٽرن کي بليڊ تيز ڪرڻ يا تبديل ڪرڻ گهرجن ۽ اسڪرينن کي صاف ڪرڻ گهرجي.
• گهڻو گرم ٿيڻ:جيڪڏهن مشين تمام گهڻي گرم ٿي وڃي ٿي، ته آپريٽرن کي بند ٿيل هوا جي وهڪري يا گهٽ لوبريڪيشن جي جانچ ڪرڻ گهرجي.

ترڪيب:ننڍين مسئلن تي تڪڙو عمل پلاسٽڪ پيليٽائيزر کي هلائيندو رهي ٿو ۽ وڏين مرمتن کان بچي ٿو.

ڪارڪردگي ۽ عمر وڌائڻ لاءِ صلاحون

ڪجھ سادي عادتون آپريٽرن کي پلاسٽڪ پيليٽائيزر مان بهترين نتيجا حاصل ڪرڻ ۾ مدد ڪن ٿيون. انهن کي هميشه سار سنڀال جي شيڊول تي عمل ڪرڻ گهرجي ۽ صحيح مواد استعمال ڪرڻ گهرجي. صاف مشينون بهتر ڪم ڪن ٿيون ۽ گهڻي وقت تائين هلنديون آهن.

• هر شفٽ کان پوءِ مشين کي صاف رکو.
• صرف منظور ٿيل لوبريڪنٽ ۽ پرزا استعمال ڪريو.
• اسپيئر پارٽس کي سڪل، محفوظ جاءِ تي ذخيرو ڪريو.
• سڀني آپريٽرن کي مناسب استعمال ۽ حفاظت جي تربيت ڏيو.

هڪ سٺي سنڀال ڪيل پلاسٽڪ پيليٽائيزر سالن تائين گهٽ خرابين ۽ بهتر ڪارڪردگي سان هلي سگهي ٿو.

باقاعده سار سنڀالپلاسٽڪ پيليٽائيزر سالن تائين مضبوط رهي ٿو. آپريٽر جيڪي هڪ مقرر شيڊول تي عمل ڪن ٿا اهي گهٽ ڊائون ٽائيم ۽ بهتر ڪارڪردگي ڏسندا آهن. انڊسٽري ريسرچ ڏيکاري ٿي ته سمارٽ ڪيئر سامان جي ڊگهي زندگي، گهٽ مرمت، ۽ مستحڪم پيليٽ معيار جي طرف وٺي ٿي.

• وڌايل مشين جي عمر
• بهتر اعتبار
• گھٽ خرچ

سوال

ڪنهن کي پلاسٽڪ پيليٽائيزر تي بليڊ ڪيترا ڀيرا تبديل ڪرڻ گهرجن؟

بليڊن کي عام طور تي هر ڪجهه هفتن ۾ تبديل ڪرڻ جي ضرورت پوندي آهي. گهڻو استعمال يا سخت مواد انهن کي تيزيءَ سان ختم ڪري سگهن ٿا. بهترين نتيجن لاءِ آپريٽرن کي هفتيوار انهن کي چيڪ ڪرڻ گهرجي.

جيڪڏهن پيليٽائيزر جام ٿيندو رهي ته آپريٽرن کي ڇا ڪرڻ گهرجي؟

انهن کي مشين کي روڪڻ گهرجي، ڪنهن به ڦاسي پلاسٽڪ کي صاف ڪرڻ گهرجي، ۽ ڊُل بليڊ يا بند ٿيل اسڪرينن جي جانچ ڪرڻ گهرجي. باقاعده صفائي جام کي روڪڻ ۾ مدد ڪري ٿي.

ڇا ڪو ماڻهو پيليٽائيزر تي ڪو به لوبريڪنٽ استعمال ڪري سگهي ٿو؟

نه، هميشه ٺاهيندڙ پاران تجويز ڪيل لوبريڪنٽ استعمال ڪريو. غلط قسم حصن کي نقصان پهچائي سگھي ٿو يا وڌيڪ گرم ٿيڻ جو سبب بڻجي سگھي ٿو.

پلاسٽڪ آٽوميشن سامان آر اينڊ ڊي ٽيم

پلاسٽڪ انڊسٽري لاءِ آٽوميشن حلن ۾ ماهر

اسان هڪ ٽيڪنيڪل ٽيم آهيون جنهن کي پلاسٽڪ انڊسٽري ۾ 20 سالن جو تجربو آهي، اسان آر اينڊ ڊي ۽ انجيڪشن مولڊنگ مشينن، روبوٽڪ آرمز ۽ معاون مشينن (ڊرائير/چلرز/مولڊ ٽمپريچر ڪنٽرولرز) جي پيداوار تي ڌيان ڏئي رهيا آهيون.