दैनिक देखभाल सेप्लास्टिक पेलेटाइज़रसुचारू रूप से चल रहा है। जो लोग साथ काम करते हैंप्लास्टिक रीसाइक्लिंग मशीनेंजानें कि नियमित सफाई और जाँच समस्याओं को रोकने में मदद करती है।दानेदार, किसी भी तरहप्लास्टिक रीसायकल मशीन, पर ध्यान देने की ज़रूरत है। जब कोई व्यक्तिप्लास्टिक रीसाइक्लिंग मशीनवे अपने निवेश की सुरक्षा करते हैं और नौकरी को सुरक्षित बनाते हैं।

चाबी छीनना

• ढीले बोल्ट, लीक और बचे हुए प्लास्टिक की दैनिक जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह सुरक्षित रहे।पेलेटाइज़र सुचारू रूप से चल रहा हैऔर बड़ी समस्याओं को रोकें.
• मशीन का जीवनकाल बढ़ाने और प्रदर्शन में सुधार करने के लिए ब्लेड को तेज करना, बेल्ट का निरीक्षण करना और सुरक्षा सुविधाओं का परीक्षण करना जैसे साप्ताहिक और मासिक रखरखाव कार्यों का पालन करें।
• दुर्घटनाओं से बचने के लिए रखरखाव से पहले बिजली बंद करके, सुरक्षात्मक गियर पहनकर, तथा लॉकआउट/टैगआउट प्रक्रियाओं का उपयोग करके हमेशा सुरक्षा को प्राथमिकता दें।

प्लास्टिक पेलेटाइज़र रखरखाव अनुसूची और प्रक्रियाएं

दैनिक रखरखाव कार्य

ऑपरेटरों को काम शुरू करने से पहले हर दिन प्लास्टिक पेलेटाइज़र की जाँच करनी चाहिए। वे ढीले बोल्ट, लीक या किसी भी अजीब आवाज़ की जाँच करते हैं। वे यह भी सुनिश्चित करते हैं कि मशीन साफ़ हो और उसमें प्लास्टिक का कोई अवशेष न हो। अगर उन्हें कोई छोटी-मोटी समस्या दिखाई देती है, तो वे उसे तुरंत ठीक कर देते हैं। यह आदत मशीन को सुचारू रूप से चलने में मदद करती है और बाद में बड़ी समस्याओं से बचने में मदद करती है।

दैनिक चेकलिस्ट:

• ढीले या गायब बोल्टों का निरीक्षण करें
• तेल या पानी के रिसाव की जाँच करें
• असामान्य ध्वनियों को सुनें
• बचे हुए प्लास्टिक या मलबे को हटा दें
• सुनिश्चित करें कि सुरक्षा गार्ड लगे हुए हैं

बख्शीश:एक त्वरित दैनिक जांच से बाद में मरम्मत में लगने वाले घंटों का समय बच सकता है।

साप्ताहिक और आवधिक रखरखाव कार्य

हर हफ़्ते, ऑपरेटर प्लास्टिक पेलेटाइज़र की बारीकी से जाँच करते हैं। वे बेल्ट की जाँच करते हैं और सुनिश्चित करते हैं कि ब्लेड तेज़ हों। वे स्क्रीन का भी निरीक्षण करते हैं और ज़रूरत पड़ने पर उन्हें साफ़ करते हैं या बदल देते हैं। महीने में एक बार, वे मशीन के संरेखण की जाँच करते हैं और आपातकालीन स्टॉप बटन का परीक्षण करते हैं।

साप्ताहिक कार्य तालिका:

प्लास्टिक पेलेटाइज़र की सफाई

सफाई से प्लास्टिक पेलेटाइज़र अच्छी स्थिति में रहता है। ऑपरेटर सफाई से पहले मशीन को बंद कर देते हैं और उसे ठंडा होने देते हैं। वे धूल और प्लास्टिक के टुकड़ों को हटाने के लिए ब्रश या संपीड़ित हवा का इस्तेमाल करते हैं। चिपचिपे अवशेषों के लिए, वे एक हल्के विलायक का इस्तेमाल करते हैं जो मशीन के लिए सुरक्षित होता है। साफ किए गए पुर्जे लंबे समय तक चलते हैं और बेहतर काम करते हैं।

टिप्पणी:बिजली के पुर्जों पर कभी भी सीधे पानी का इस्तेमाल न करें। सफाई के बाद मशीन को हमेशा सुखाएँ।

स्नेहन बिंदु और विधियाँ

प्लास्टिक पेलेटाइज़र के अंदर घर्षण और घिसाव को कम करने में स्नेहन की अहम भूमिका होती है। ऑपरेटर बियरिंग, गियर और शाफ्ट जैसे गतिशील भागों पर ग्रीस या तेल लगाते हैं। वे स्नेहक के सही प्रकार और मात्रा के लिए निर्माता के निर्देशों का पालन करते हैं।

हाल के अध्ययनों से पता चलता है कि पेलेटीकरण के दौरान भाप डालने से छर्रों और धातु के डाई के बीच स्नेहन परत मोटी हो जाती है। यह मोटी परत प्रक्रिया को सीधे संपर्क से मिश्रित स्नेहन अवस्था में ले जाती है, जिसका अर्थ है कि छर्रों की सतह पर कम घिसाव होता है। जब ऑपरेटरप्रति किलोग्राम सामग्री में भाप की मात्रा 0.035 से 0.053 किलोग्राम तक बढ़ाने पर घर्षण लगभग 16% कम हो जाता हैयह परिवर्तन मशीन को चलाने के लिए आवश्यक ऊर्जा को भी कम करता है और छर्रों को ठंडा रखता है, जिससे उन्हें मजबूत और टिकाऊ बने रहने में मदद मिलती है।

ऑपरेटर भाप के उपयोग को समायोजित करके स्नेहन परत को नियंत्रित कर सकते हैं। एक मोटी परत डाई की सतह पर छोटे-छोटे अंतरालों को भर देती है, जिससे घर्षण और घिसाव कम होता है। नई डाई को अधिक ऊर्जा की आवश्यकता होती है क्योंकि उनकी सतह खुरदरी होती है, लेकिन जैसे-जैसे वे चिकनी होती जाती हैं, स्नेहन परत मोटी होती जाती है और घर्षण कम होता जाता है।

स्नेहन बिंदु:

• मुख्य बियरिंग्स
• GearBox
• शाफ्ट के सिरे
• डाई सतहें (भाप या तेल के साथ)

बख्शीश:हमेशा अनुशंसित स्नेहक का ही प्रयोग करें और कभी भी ज़रूरत से ज़्यादा स्नेहक का प्रयोग न करें। बहुत ज़्यादा स्नेहक से इंजन ज़्यादा गर्म हो सकता है।

घिसे हुए पुर्जों का निरीक्षण और प्रतिस्थापन

घिसे हुए पुर्ज़े प्लास्टिक पेलेटाइज़र की गति को धीमा कर सकते हैं या उसे बंद भी कर सकते हैं। ऑपरेटर ब्लेड, स्क्रीन और बेल्ट की जाँच घिसाव के निशानों के लिए करते हैं। अगर उन्हें दरारें, चिप्स या पतलापन दिखाई देता है, तो वे तुरंत पुर्ज़े को बदल देते हैं। स्पेयर पार्ट्स को हाथ में रखने से लंबी देरी से बचा जा सकता है।

संकेत कि किसी भाग को बदलने की आवश्यकता है:

• ब्लेड सुस्त या टूटे हुए हैं
• स्क्रीन में छेद हैं या वे बंद हैं
• बेल्ट टूटी हुई या ढीली हैं

विद्युत प्रणाली की जाँच

विद्युत प्रणाली प्लास्टिक पेलेटाइज़र को नियंत्रित करती है। ऑपरेटर तारों, स्विचों और नियंत्रण पैनलों की जाँच करते हैं कि कहीं कोई क्षति या ढीले कनेक्शन तो नहीं हैं। वे आपातकालीन स्टॉप और सुरक्षा इंटरलॉक की जाँच करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे ठीक से काम कर रहे हैं। अगर उन्हें कोई घिसा हुआ तार या जलने की गंध आती है, तो वे एक योग्य इलेक्ट्रीशियन को बुलाते हैं।

चेतावनी:मशीन चलते समय कभी भी बिजली के पैनल न खोलें। बिजली के पुर्जों पर काम करने से पहले हमेशा बिजली बंद कर दें।

रखरखाव से पहले सुरक्षा सावधानियां

सुरक्षा सर्वोपरि है। किसी भी रखरखाव से पहले, ऑपरेटर प्लास्टिक पेलेटाइज़र को बंद कर देते हैं और उसे बिजली से अलग कर देते हैं। वे चलने वाले पुर्जों को पूरी तरह से बंद कर देते हैं। वे दस्ताने, चश्मे और अन्य सुरक्षा उपकरण पहनते हैं। अगर उन्हें मशीन के अंदर काम करना होता है, तो वे लॉकआउट/टैगआउट प्रक्रिया का इस्तेमाल करते हैं ताकि कोई गलती से इसे चालू न कर दे।

सुरक्षा कदम:

1. मशीन को बंद करें और प्लग निकालें
2. सभी भागों के हिलना बंद होने तक प्रतीक्षा करें
3. उचित सुरक्षा उपकरण पहनें
4. लॉकआउट/टैगआउट टैग का उपयोग करें
5. काम शुरू करने से पहले दोबारा जांच लें

याद करना:सुरक्षा के लिए कुछ अतिरिक्त मिनट गंभीर चोटों से बचा सकते हैं।

प्लास्टिक पेलेटाइज़र समस्या निवारण और प्रदर्शन अनुकूलन

सामान्य समस्याएँ और त्वरित समाधान

ऑपरेटर कभी-कभी दैनिक उपयोग के दौरान प्लास्टिक पेलेटाइज़र में समस्याएँ देखते हैं। मशीन जाम हो सकती है, तेज़ आवाज़ कर सकती है, या असमान पेलेट बना सकती है। ये समस्याएँ उत्पादन को धीमा कर सकती हैं। यहाँ कुछ सामान्य समस्याएँ और उन्हें ठीक करने के तरीके दिए गए हैं:

• जामिंग:अगर प्लास्टिक पेलेटाइज़र जाम हो जाए, तो ऑपरेटर को मशीन बंद कर देनी चाहिए और उसमें फंसी हुई सामग्री को साफ़ कर देना चाहिए। वे मलबे को हटाने के लिए ब्रश या औज़ार का इस्तेमाल कर सकते हैं।
• शोर संचालन:तेज़ आवाज़ें अक्सर ढीले बोल्ट या घिसे हुए बेयरिंग का संकेत होती हैं। ऑपरेटरों को बोल्ट कसने चाहिए और बेयरिंग में किसी भी तरह के नुकसान की जाँच करनी चाहिए।
• असमान गोली का आकार:सुस्त ब्लेड या बंद स्क्रीन इसका कारण हो सकते हैं। ऑपरेटरों को ब्लेड तेज़ करने या बदलने चाहिए और स्क्रीन साफ़ करनी चाहिए।
• अतिताप:यदि मशीन बहुत अधिक गर्म हो जाए तो ऑपरेटरों को अवरुद्ध वायु प्रवाह या कम स्नेहन की जांच करनी चाहिए।

बख्शीश:छोटी-छोटी समस्याओं पर त्वरित कार्रवाई करने से प्लास्टिक पेलेटाइजर चलता रहता है और बड़ी मरम्मत की आवश्यकता नहीं पड़ती।

दक्षता और जीवनकाल को अधिकतम करने के सुझाव

कुछ आसान आदतें ऑपरेटरों को प्लास्टिक पेलेटाइज़र से बेहतरीन परिणाम पाने में मदद करती हैं। उन्हें हमेशा रखरखाव के नियमों का पालन करना चाहिए और सही सामग्री का इस्तेमाल करना चाहिए। साफ़ मशीनें बेहतर काम करती हैं और ज़्यादा समय तक चलती हैं।

• प्रत्येक शिफ्ट के बाद मशीन को साफ रखें।
• केवल अनुमोदित स्नेहक और भागों का उपयोग करें।
• स्पेयर पार्ट्स को सूखी, सुरक्षित जगह पर रखें।
• सभी ऑपरेटरों को उचित उपयोग और सुरक्षा के बारे में प्रशिक्षित करें।

अच्छी तरह से देखभाल किया गया प्लास्टिक पेलेटाइजर कम टूट-फूट और बेहतर प्रदर्शन के साथ वर्षों तक चल सकता है।

नियमित रखरखावप्लास्टिक पेलेटाइज़र को सालों तक मज़बूती से चलाता है। जो ऑपरेटर एक निर्धारित समय-सारिणी का पालन करते हैं, उन्हें कम डाउनटाइम और बेहतर प्रदर्शन मिलता है। उद्योग अनुसंधान से पता चलता है कि स्मार्ट देखभाल से उपकरण का जीवनकाल लंबा होता है, मरम्मत कम होती है, और पेलेट की गुणवत्ता स्थिर रहती है।

• मशीन का विस्तारित जीवनकाल
• बेहतर विश्वसनीयता
• कम लागत

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्लास्टिक पेलेटाइजर के ब्लेड को कितनी बार बदलना चाहिए?

ब्लेड को आमतौर पर हर कुछ हफ़्तों में बदलने की ज़रूरत होती है। ज़्यादा इस्तेमाल या सख़्त सामग्री से ये जल्दी घिस सकते हैं। सर्वोत्तम परिणामों के लिए ऑपरेटरों को इन्हें हर हफ़्ते जांचना चाहिए।

यदि पेलेटाइजर बार-बार जाम हो जाए तो ऑपरेटरों को क्या करना चाहिए?

उन्हें मशीन बंद करनी चाहिए, उसमें फंसे प्लास्टिक को हटाना चाहिए, और सुस्त ब्लेड या बंद स्क्रीन की जाँच करनी चाहिए। नियमित सफाई से जाम होने से बचने में मदद मिलती है।

क्या कोई पेलेटाइजर पर कोई स्नेहक का उपयोग कर सकता है?

नहीं, हमेशा निर्माता द्वारा सुझाए गए लुब्रिकेंट का ही इस्तेमाल करें। गलत प्रकार का लुब्रिकेंट पुर्जों को नुकसान पहुँचा सकता है या ज़्यादा गरम हो सकता है।

प्लास्टिक स्वचालन उपकरण अनुसंधान एवं विकास टीम

प्लास्टिक उद्योग के लिए स्वचालन समाधान में विशेषज्ञ

हम प्लास्टिक उद्योग में 20 वर्षों के अनुभव वाली एक तकनीकी टीम हैं, जो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों, रोबोटिक आर्म्स और सहायक मशीनों (ड्रायर/चिलर/मोल्ड तापमान नियंत्रक) के अनुसंधान एवं विकास और विनिर्माण पर ध्यान केंद्रित करती है।