ଏକ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଏକ ସୁଗମ ଉତ୍ପାଦନ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ କିମ୍ବା ଭାଙ୍ଗିପାରେ। ଯେତେବେଳେ ଏକଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଯନ୍ତ୍ରବିଫଳ ହୁଏ, ଡାଉନଟାଇମ୍ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ହ୍ରାସ ପାଏ। ଶୀଘ୍ର ପଦକ୍ଷେପ ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖେ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ। 2021 ମସିହାରେ, ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ରରେ 137,000 ଆହତ ଏବଂ 383 ଜଣଙ୍କର ମୃତ୍ୟୁ ଘଟିଛି, ଯାହା ଧୀର ସମାଧାନର ଉଚ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ ଦର୍ଶାଉଛି। ଏକ ସହିତ ଦ୍ରୁତ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣବୁଦ୍ଧିମାନ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକ or ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ମେସିନ୍ସମସ୍ୟା ବଢ଼ିବା ପୂର୍ବରୁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ବନ୍ଦ କରେ। କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ଶୀଘ୍ର ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଧରିଥାଏ, ତେଣୁ ଦଳଗୁଡ଼ିକ ଅପଚୟ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ବିପଦକୁ ଏଡାନ୍ତି।

ଏକ ଦ୍ରୁତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଟଙ୍କା ସଞ୍ଚୟ କରେ, ବିପଦ ହ୍ରାସ କରେ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚକୁ ସଠିକ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ଚାଲୁ ରଖିଥାଏ।

ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାୟଗୁଡ଼ିକ

• ସର୍ବଦା ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁସୁରକ୍ଷା ପଦକ୍ଷେପଯେପରିକି ଦୁର୍ଘଟଣା ରୋକିବା ପାଇଁ କଣ୍ଟ୍ରୋଲର ଉପରେ କାମ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପାୱାର ଡାଉନ୍ ଏବଂ ଲକ୍ ଆଉଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା।
• ଶୀଘ୍ର ସମସ୍ୟା ଧରିବା ଏବଂ ମେସିନକୁ ସୁରୁଖୁରୁରେ ଚାଲୁ ରଖିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ବିଦ୍ୟୁତ ସଂଯୋଗ, ତରଳ ପଦାର୍ଥ ସ୍ତର, ତାପମାତ୍ରା ପଠନ ଏବଂ ଆଲାର୍ମ ସିଗନାଲ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
• ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ତ୍ରୁଟିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା ଅସ୍ଥିରତା, ପମ୍ପ ଶବ୍ଦ, ଲିକ୍, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ସେନ୍ସର ତ୍ରୁଟି ଭଳି ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ସମାଧାନ କରନ୍ତୁ।
• ମରାମତି ଟ୍ରାକ୍ କରି ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ବିଚାର କରି ପୁରୁଣା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ମରାମତି କିମ୍ବା ବଦଳାଇବା ବିଷୟରେ ବୁଦ୍ଧିମାନ ଭାବରେ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନିଅନ୍ତୁ।
• ନିୟନ୍ତ୍ରକ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁଦୈନିକ ଯାଞ୍ଚ, ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ସଫାସୁତରା, ଏବଂ ମେସିନର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ତାଲିମ ସହିତ।

ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକ ସୁରକ୍ଷା ସତର୍କତା

ପାୱାର ଡାଉନ୍ ଏବଂ ଲକଆଉଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା

କେହି ମୋଲ୍ଡ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକରେ କାମ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ସେମାନଙ୍କୁ ସର୍ବଦା ମେସିନକୁ ବନ୍ଦ କରିବା ଉଚିତ। ଲକଆଉଟ୍ ଏବଂ ଟ୍ୟାଗଆଉଟ୍ (LOTO) ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମସ୍ତଙ୍କୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖେ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଦୁର୍ଘଟଣାଜନିତ ଭାବରେ ମେସିନକୁ ଚାଲୁ ହେବାରୁ ଅଟକାଏ। ଅନେକ ଶିଳ୍ପରେ, ଲକଆଉଟ୍ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଛାଡି ଦେବା ଦ୍ୱାରା ଗୁରୁତର ଆଘାତ ଏବଂ ମୃତ୍ୟୁ ମଧ୍ୟ ଘଟିଛି। କ୍ୟୁବେକ୍ କରତକଳରେ ଏକ ଅଧ୍ୟୟନରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ଶ୍ରମିକମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଲକଆଉଟ୍ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ହରାଇଛନ୍ତି। କେତେକ ସମୟରେ, ସେମାନେ ଆଦୌ ଲକଆଉଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିନଥିଲେ। ଏହା ସେମାନଙ୍କୁ ବିପଦରେ ପକାଇଥିଲା। ଅଧ୍ୟୟନରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ବିପଦପୂର୍ଣ୍ଣ ଶକ୍ତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଲକଆଉଟ୍ ହେଉଛି ଚାବିକାଠି।

ପରାମର୍ଶ: ଲକଆଉଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପକୁ ସର୍ବଦା ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ। ଏହାକୁ କେବେବି ଏଡ଼ାଇ ଯାଆନ୍ତୁ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଶୀଘ୍ର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ।

• LOTO ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ଆରମ୍ଭ ହେବାରୁ ବାଧା ଦିଏ।
• ଏଗୁଡ଼ିକ ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କୁ ଅଙ୍ଗଚ୍ଛେଦ ଭଳି ଗୁରୁତର ଆଘାତରୁ ରକ୍ଷା କରନ୍ତି।
• LOTO ସମସ୍ତ ଶକ୍ତି ଉତ୍ସକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ, ଯାହା ଅଞ୍ଚଳକୁ ସୁରକ୍ଷିତ କରିଥାଏ।
• ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଦୂଷଣରୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖିବାରେ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
• LOTO ଅନୁସରଣ କରିବା ସୁରକ୍ଷା ନିୟମକୁ ସମର୍ଥନ କରେ ଏବଂ ବିପଦ ହ୍ରାସ କରେ।

ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା

ମୋଲ୍ଡ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ଶ୍ରମିକମାନେ ସଠିକ୍ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ (PPE) ପିନ୍ଧିବା ଉଚିତ। PPE କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ପୋଡ଼ିବା, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଆଘାତ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଛିଟାରୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖେ। ସାଧାରଣ PPE ରେ ସୁରକ୍ଷା ଚଷମା, ଗ୍ଲୋଭସ୍ ଏବଂ ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପୋଷାକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। କିଛି କାମରେ ମୁହଁ ସିଲ୍ଡ କିମ୍ବା ରବର ବୁଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। କାମ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଶ୍ରମିକଙ୍କ ଗିଅର ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ। କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ କିମ୍ବା ହଜିଯାଇଥିବା PPE କାହାକୁ ବିପଦରେ ପକାଇପାରେ।

ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବିପଦ ଚିହ୍ନଟ କରିବା

ପ୍ରତ୍ୟେକ କାର୍ଯ୍ୟସ୍ଥଳରେ ବିପଦ ଥାଏ। ମୋଲ୍ଡ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକ ସହିତ କାମ କରିବା ସମୟରେ, ଶ୍ରମିକମାନେ ଗରମ ପୃଷ୍ଠ, ଲିକେଜ୍ ହେଉଥିବା ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ଖୋଲା ତାରଗୁଡ଼ିକ ଖୋଜିବା ଉଚିତ। ସେମାନେ ଖସିଯାଉଥିବା ମହଲା ଏବଂ ଜୋରରେ ଶବ୍ଦ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ସତର୍କ ରହିବା ଉଚିତ। ଏହି ବିପଦଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ଲକ୍ଷ୍ୟ କରିବା ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। କର୍ମଚାରୀମାନେ ଯେକୌଣସି ବିପଦକୁ ତୁରନ୍ତ ରିପୋର୍ଟ କରିବା ଉଚିତ। ଶୀଘ୍ର ପଦକ୍ଷେପ ସମସ୍ତଙ୍କୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖିଥାଏ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚାଲିଥାଏ।

ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଶୀଘ୍ର ରୋଗ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା

ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଏବଂ ସଂଯୋଗ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଉଛି

ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଏବଂ ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକର ଶୀଘ୍ର ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଅନେକ ସମସ୍ୟା ଖରାପ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ସମାଧାନ ହୋଇପାରିବ। ଢିଲା ତାର କିମ୍ବା ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ଲଗ୍ ପ୍ରାୟତଃ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ବନ୍ଦ କରିଦିଏ କିମ୍ବା ଖରାପ ଭାବରେ କାମ କରେ। ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ସବୁକିଛି ସୁରୁଖୁରୁରେ ଚାଲିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ମନେ ରଖିବା ପାଇଁ ଏଠାରେ କିଛି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଷୟ ଅଛି:

• ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ନିୟନ୍ତ୍ରକଗୁଡ଼ିକ ଅସମାନ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା, ଅଧିକ ସାଇକେଲ ସମୟ ଏବଂ ଅଧିକ ଶକ୍ତି ବିଲ୍ ଆଣିପାରେ।
• ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସମସ୍ୟା ପ୍ରାୟତଃ ଢିଲା ସଂଯୋଗରୁ ଆସିଥାଏ।
• ପ୍ରାୟ 60% ମରାମତି ସରଳ, ଯେପରିକି ତାର କଡ଼ା କରିବା କିମ୍ବା ଅଂଶ ସଫା କରିବା।
• ତାର ଏବଂ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ କିମ୍ବା କ୍ଷୟ ହୋଇପାରେ, ତେଣୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
• ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ନିରନ୍ତର ତଦାରଖ ମେସିନକୁ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏବଂ ଭଲ ଭାବରେ କାମ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ପରାମର୍ଶ: ଯେକୌଣସି ତାର କିମ୍ବା ପ୍ଲଗ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସର୍ବଦା ପାୱାର ବନ୍ଦ କରିଦିଅନ୍ତୁ। ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଥମେ!

ତରଳ ପଦାର୍ଥ ସ୍ତର ଏବଂ ପ୍ରବାହ ଯାଞ୍ଚ କରିବା

ମୋଲ୍ଡ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକ କେତେ ଭଲ ଭାବରେ କାମ କରେ ସେଥିରେ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ସ୍ତର ଏବଂ ପ୍ରବାହ ହାର ଏକ ବଡ଼ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଯଦି ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଥାଏ କିମ୍ବା ପ୍ରବାହ ଅସମାନ ଥାଏ, ତେବେ ମେସିନ୍ ସଠିକ୍ ତାପମାତ୍ରା ରଖି ନପାରେ। ଶ୍ରମିକମାନେ ଶୀଘ୍ର ସମସ୍ୟା ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ସରଳ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ। ବିଶେଷଜ୍ଞମାନେ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ସ୍ତର କେତେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ ଏବଂ ପ୍ରବାହ କେତେ ସ୍ଥିର ରହେ ତାହା ମାପିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଏହି ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ବଡ଼ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଛୋଟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଖୋଜିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତି। ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଯେପରି ଗତି କରିବା ଉଚିତ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବାରେ ମଧ୍ୟ ଉପକରଣ ଏବଂ ସଫ୍ଟୱେର୍ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ।

• ପରିବର୍ତ୍ତନ ବିଶ୍ଳେଷଣ ତରଳ ସ୍ତର ଏବଂ ପ୍ରବାହ କେତେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ ତାହା ମାପିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
• ଚୁକ୍ତିନାମା ବିଶ୍ଳେଷଣ ଯାଞ୍ଚ କରେ ଯେ ବିଭିନ୍ନ ପରୀକ୍ଷା ସମାନ ଫଳାଫଳ ଦିଏ କି ନାହିଁ।
• ସଠିକତା ବିଶ୍ଳେଷଣ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଯାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକୃତ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ କେତେ ଭଲ ଭାବରେ ଖୋଜି ପାଆନ୍ତି।
• ଗବେଷଣାରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ଏହି ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଶୀଘ୍ର ଲିକ୍ କିମ୍ବା ଅବରୋଧ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
• ଅନଲାଇନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ତରଳ ତଥ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ତୁଳନା କରିବା ସହଜ କରିଥାଏ।

ତାପମାତ୍ରା ପଠନ ଯାଞ୍ଚ କରିବା

ମୋଲ୍ଡ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ଯେକୌଣସି ବ୍ୟକ୍ତିଙ୍କ ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା ପାଠ୍ୟକ୍ରମ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଜରୁରୀ। ଅଧ୍ୟୟନଗୁଡ଼ିକ ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ଏକ ଛାଞ୍ଚ ଭିତରେ ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ, ବିଶେଷକରି ଗରମ ସମୟରେ। ଯଦି ପାଠ୍ୟକ୍ରମ ବନ୍ଦ ଥାଏ, ତେବେ ମେସିନ୍ ଛାଞ୍ଚକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଗରମ କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡା କରିପାରିବ ନାହିଁ। ଏହା ଅସମାନ ଅଂଶ କିମ୍ବା ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ବିଭିନ୍ନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନା ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରମାଣ କରେ ଯେ ତାପମାତ୍ରା ପାଠ୍ୟକ୍ରମ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଜାଡ଼ିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସ୍ଥିର ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଯେତେବେଳେ କର୍ମଚାରୀମାନେ ସଂଖ୍ୟା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି, ସେମାନେ ଥର୍ମାଲ୍ ବିଳମ୍ବ କିମ୍ବା ସ୍ଥାନୀୟ ଗରମ ସ୍ଥାନ ଭଳି ସମସ୍ୟା ଧରିପାରିବେ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ଛାଞ୍ଚକୁ ସଠିକ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ରଖେ ଏବଂ ଉତ୍ତମ ଉତ୍ପାଦ ତିଆରି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ଆଲାର୍ମ ସୂଚକ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି କୋଡ୍ ସମୀକ୍ଷା କରିବା

ଆଲାର୍ମ ସୂଚକ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି କୋଡ୍ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଅଧିକାଂଶ ମୋଲ୍ଡ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକ ମେସିନରେ ଲାଇଟ୍, ବଜର କିମ୍ବା ଡିଜିଟାଲ୍ ଡିସପ୍ଲେ ଥାଏ ଯାହା କିଛି ଭୁଲ ହେଲେ ଦେଖାଏ। ଏହି ସତର୍କତାଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ, କମ୍ ତରଳ ପଦାର୍ଥ କିମ୍ବା ସେନ୍ସର ତ୍ରୁଟି ଭଳି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ସୂଚାଇପାରେ। କର୍ମଚାରୀମାନେ ସର୍ବଦା ଏହି ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ। ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଅଣଦେଖା କରିବା ଦ୍ୱାରା ବଡ଼ ସମସ୍ୟା କିମ୍ବା ମେସିନ୍ କ୍ଷତି ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ।

ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଫ୍ଟ ଆରମ୍ଭରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ୟାନେଲ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏକ ଭଲ ଅଭ୍ୟାସ। ଯଦି ଆଲାର୍ମ ଲାଇଟ୍ ଝଲସେ କିମ୍ବା କୋଡ୍ ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ କର୍ମଚାରୀମାନେ ଏହାର ଅର୍ଥ କ'ଣ ତାହା ଖୋଜିବା ଉଚିତ। ଅଧିକାଂଶ ମେସିନ୍ ଏକ ମାନୁଆଲ୍ ସହିତ ଆସିଥାଏ ଯାହା ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି କୋଡ୍ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ କରିଥାଏ। କିଛି କମ୍ପାନୀ ଉପକରଣ ନିକଟରେ ଦ୍ରୁତ-ସନ୍ଦର୍ଭ ଚାର୍ଟ ମଧ୍ୟ ପୋଷ୍ଟ କରନ୍ତି। ଏଠାରେ କର୍ମଚାରୀମାନେ କ'ଣ ଦେଖିପାରନ୍ତି ତାହାର ଏକ ସରଳ ଉଦାହରଣ ଦିଆଯାଇଛି:

ଟିପ୍: ମାନୁଆଲ୍ ପାଖରେ ରଖନ୍ତୁ। ଯେତେବେଳେ ଏକ ନୂତନ ତ୍ରୁଟି କୋଡ୍ ପପ୍ ଅପ୍ ହୁଏ ସେତେବେଳେ ଏହା ସମୟ ବଞ୍ଚାଏ।

ଶ୍ରମିକମାନେ ଅନୁମାନ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ ଯେ ତ୍ରୁଟି କୋଡ୍ କ'ଣ ଅର୍ଥ କରେ। ଯଦି ମାନୁଆଲ୍ ଉପଲବ୍ଧ ନାହିଁ, ତେବେ ସେମାନେ ଜଣେ ସୁପରଭାଇଜରଙ୍କୁ ପଚାରିପାରିବେ କିମ୍ବା ସେବା ଦଳକୁ କଲ୍ କରିପାରିବେ। କିଛି ମୋଲ୍ଡ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକ ମଡେଲରେ ଏକ ସହାୟତା ବଟନ୍ ମଧ୍ୟ ଥାଏ ଯାହା ସ୍କ୍ରିନରେ କୋଡ୍ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରେ। ଶୀଘ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ ମେସିନକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖେ ଏବଂ ଡାଉନ୍ଟାଇମ୍ ଏଡାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ଯେତେବେଳେ ଏକ ନୂତନ ଆଲାର୍ମ ବାଜିବ, ଶ୍ରମିକମାନେ କୋଡ୍ ଏବଂ ଏହାକୁ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ ସେମାନେ କ'ଣ କରିଛନ୍ତି ତାହା ଲେଖି ରଖିବା ଉଚିତ। ଏହି ରେକର୍ଡ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପରିବର୍ତ୍ତନରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ସହଜ କରିଥାଏ। ଆଲାର୍ମ ଏବଂ କୋଡ୍ ପ୍ରତି ସତର୍କ ରହିବା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦନ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚାଲିଥାଏ।

ସାଧାରଣ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ

ତାପମାତ୍ରା ଅସ୍ଥିରତାର ସମାଧାନ

ତାପମାତ୍ରା ଅସ୍ଥିରତା ଛାଞ୍ଚୀକରଣରେ ବଡ଼ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠ ଖରସ, ବାରିଂ କିମ୍ବା ଫାଟ ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ। କେତେକ ସମୟରେ, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଏକାଠି ଫିଟ୍ ହୁଏ ନାହିଁ କାରଣ ସେଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ଉପାୟରେ ସଙ୍କୁଚିତ ହୁଏ। ଏହା ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅଧିକ ମହଙ୍ଗା କରିଥାଏ ଏବଂ ସମୟ ନଷ୍ଟ କରିଥାଏ।

ଶିଳ୍ପ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକାମାନେ ଦର୍ଶାନ୍ତି ଯେ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିର ରଖିବା ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପାୟ। ସେମାନେ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରନ୍ତି ଯେ ଅସମାନ ତାପମାତ୍ରା ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଅଧିକ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ନେଇଥାଏ। ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଠିକ୍ କରିବା ପାଇଁ, କର୍ମଚାରୀମାନେ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ସେଟିଂସ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିପାରିବେ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବେ ଯେ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ଭଲ ଭାବରେ କାମ କରୁଛି। କେତେକ ସମୟରେ, ଗରମ କିମ୍ବା ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ସଫା କିମ୍ବା ମରାମତି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।

ଅନେକ କାରଖାନା ତାପମାତ୍ରାକୁ ସ୍ଥିର ରଖିବା ପାଇଁ ନୂତନ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। କେତେକ ଦ୍ରୁତ ଫଳାଫଳ ପାଇଁ ଗରମ ତରଳ ଗରମ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଗରମ କିମ୍ବା ଇଣ୍ଡକ୍ସନ ଗରମ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଅନ୍ୟମାନେ ବିଭିନ୍ନ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ୟାସ-ସହାୟିତ ସିଷ୍ଟମ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସେମାନେ ଛାଞ୍ଚକୁ ପୂରଣ କରିବା ସମୟରେ ଗରମ ରଖନ୍ତି, ତା'ପରେ ଏହାକୁ ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା କରନ୍ତି। ଏହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଭଲ ଭାବରେ ପ୍ରବାହ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ଚାପ ହ୍ରାସ କରେ। ଏହା ଶକ୍ତି ମଧ୍ୟ ସଞ୍ଚୟ କରେ ଏବଂ ଚକ୍ର ସମୟକୁ କମ କରେ।

ଭଲ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ପ୍ରାୟତଃ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ମଡେଲ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତିକୁଲିଂ ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକଛାଞ୍ଚ ଭିତରେ। ଏହି ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକ ସମାନ ଭାବରେ ତାପ ବିସ୍ତାର କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତି। ଅଧ୍ୟୟନରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ କନଫର୍ମଲ୍ କୁଲିଂ ଚ୍ୟାନେଲ ପରି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କୁଲିଂ ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକ ସରଳ ଗୋଲାକାର ଚାନେଲ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ କାମ କରେ। ଡିଜାଇନ୍ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସେମାନେ ସସୀମ ଉପାଦାନ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଭଳି ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଏହା ଛାଞ୍ଚକୁ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସ୍ଥାୟୀ କରିଥାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉଚ୍ଚ ରଖେ।

ପରାମର୍ଶ: ଯଦି ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ତେବେ କୁଲିଂ ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକରେ ଅବରୋଧ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ସଫା ଏବଂ କାମ କରୁଛି।

ପମ୍ପ ବିଫଳତା କିମ୍ବା ଶବ୍ଦପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସମାଧାନ କରିବା

ଏକ ଶବ୍ଦଯୁକ୍ତ କିମ୍ବା ଭଙ୍ଗା ପମ୍ପ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବନ୍ଦ କରିପାରେ। ପମ୍ପଗୁଡ଼ିକ ସିଷ୍ଟମ ମାଧ୍ୟମରେ ଗରମ କିମ୍ବା ଶୀତଳୀକରଣ ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରନ୍ତି। ଯଦି ପମ୍ପ ବିଫଳ ହୁଏ, ତେବେ ମୋଲ୍ଡ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକ ସଠିକ୍ ତାପମାତ୍ରା ରଖିପାରିବ ନାହିଁ।

ପମ୍ପ ସମସ୍ୟାର କିଛି ଲକ୍ଷଣ ଏଠାରେ ଅଛି:

• ଜୋରରେ କିମ୍ବା ଅଜବ ଶବ୍ଦ
• ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଗତି କରୁନାହିଁ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀରେ ଗତି କରୁଛି
• ମେସିନ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଥଣ୍ଡା ହୋଇଯାଏ

ପମ୍ପ ସମସ୍ୟା ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ, ଶ୍ରମିକମାନେ:

1. ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ।
2. ପାଇପ୍‌ଗୁଡ଼ିକରେ ଲିକ୍ କିମ୍ବା ଅବରୋଧ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
3. ପମ୍ପରେ ଢିଲା କିମ୍ବା ଘିସାଯାଇଥିବା ଅଂଶ ଖୋଜନ୍ତୁ।
4. ପମ୍ପକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯେକୌଣସି ମଇଳା କିମ୍ବା ଧୂଳି ବାହାର କରନ୍ତୁ।
5. ପମ୍ପକୁ ମରାମତି କିମ୍ବା ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ, ତେଣୁ ଘଷିବା କିମ୍ବା ଖଞ୍ଜିବା ଶବ୍ଦ ଶୁଣନ୍ତୁ।

ଯଦି ପମ୍ପ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କାମ କରୁନାହିଁ, ତେବେ ଏହାକୁ ଏକ ନୂତନ ମୋଟର କିମ୍ବା ସିଲ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। କେତେକ ସମୟରେ, ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ କିମ୍ବା ମଇଳା ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଶବ୍ଦ ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ସଠିକ୍ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏବଂ ସମୟ ଅନୁଯାୟୀ ଏହାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ପମ୍ପ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚାଲିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ଟିପ୍ପଣୀ: ପମ୍ପ ପାଇଁ ସର୍ବଦା ସଠିକ୍ ପ୍ରକାରର ତରଳ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଭୁଲ ତରଳ ସିଷ୍ଟମକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ ଏବଂ ଅଧିକ ଶବ୍ଦ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

ଲିକ୍ ଏବଂ ତରଳ କ୍ଷତି ସଜାଡ଼ିବା

ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀରେ ଲିକ୍ ହେବା ଫଳରେ ବଡ଼ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ। ଯେତେବେଳେ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ବାହାରକୁ ବାହାରିଯାଏ, ସେତେବେଳେ ସିଷ୍ଟମ ଛାଞ୍ଚକୁ ଠିକ୍ ଭାବରେ ଗରମ କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡା କରିପାରିବ ନାହିଁ। ଏହା ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଖରାପ କରିପାରେ ଏବଂ ଉପକରଣକୁ ମଧ୍ୟ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ।

ଲିକ୍ ପାଇବା ପାଇଁ ସାଧାରଣ ସ୍ଥାନ:

• ପାଇପ୍ ସନ୍ଧି ଏବଂ ସଂଯୋଗ
• ପମ୍ପ ସିଲ୍
• ହୋସେସ୍ ଏବଂ ଫିଟିଂସ୍
• ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଟାଙ୍କି

ଲିକ୍ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ, ଶ୍ରମିକମାନେ:

• ଓଦା ଦାଗ କିମ୍ବା ବୁନ୍ଦା ପାଇଁ ସମସ୍ତ ନଳ ଏବଂ ସଂଯୋଗ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
• ସଠିକ୍ ଉପକରଣ ସାହାଯ୍ୟରେ ଢିଲା ଫିଟିଂଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ା କରନ୍ତୁ।
• ଫାଟିଯାଇଥିବା କିମ୍ବା ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହୋସ୍ ବଦଳାଇବା
• ପମ୍ପ ସିଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ।
• ଲିକ୍ ସଜାଡ଼ିବା ପରେ ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ସଠିକ୍ ସ୍ତରକୁ ପୁନଃଭରଣ କରନ୍ତୁ।

ଏକ ସରଳ ଟେବୁଲ୍ ଲିକ୍ ଯାଞ୍ଚକୁ ଟ୍ରାକ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ:

ଆହ୍ୱାନ: ଛୋଟ ଲିକ୍ କେବେବି ଅଣଦେଖା କରନ୍ତୁ ନାହିଁ। ଧୀରେ ଧୀରେ ପାଣି ଝରିବା ମଧ୍ୟ ସମୟ ସହିତ ବଡ଼ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ମରାମତି ସିଷ୍ଟମକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଚଳାଇଥାଏ। ଏହା ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏଡାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚକୁ ସଠିକ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ରଖେ।

ବୈଦ୍ୟୁତିକ ତ୍ରୁଟି ପରିଚାଳନା

ବୈଦ୍ୟୁତିକ ତ୍ରୁଟି ଏକ ମୋଲ୍ଡ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକକୁ କାମ କରିବାରୁ ବାଧା ଦେଇପାରେ। ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ଆଲାର୍ମ, ଫ୍ଲାସିଂ ଲାଇଟ୍ କିମ୍ବା ତ୍ରୁଟି କୋଡ୍ ଭାବରେ ଦେଖାଯାଏ। କେତେକ ସମୟରେ, ସମସ୍ତଙ୍କୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ। ଯେତେବେଳେ ଏହା ଘଟେ, ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କୁ ଶୀଘ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ।

ଅନେକ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଚାପ, ପ୍ରବାହ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଦେଖିବା ପାଇଁ ସେନ୍ସର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଯଦି କିଛି ଭୁଲ ହୁଏ, ତେବେ କ୍ଷତି ହେବା ପୂର୍ବରୁ ସିଷ୍ଟମ ବନ୍ଦ ହୋଇପାରେ। ରିଅଲ୍-ଟାଇମ୍ ଆଲାର୍ମ ଏବଂ ଡାଟା ଲଗ୍ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ଏକ ତାର ଢିଲା ହୋଇଯାଏ କିମ୍ବା ଏକ ସେନ୍ସର ବିଫଳ ହୁଏ, ତେବେ ନିୟନ୍ତ୍ରକ "ଚାର୍ଜ ନାହିଁ" କିମ୍ବା "ପୋଜିସନ୍ ତ୍ରୁଟି" ଆଲାର୍ମ ଦେଖାଇପାରେ। ଏହି ଆଲାର୍ମଗୁଡ଼ିକ ଏନକୋଡର ବିଫଳତା କିମ୍ବା ସର୍ଭୋ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଭୋଲଟେଜ ସମସ୍ୟା ପରି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ସୂଚିତ କରେ।

ବୈଦ୍ୟୁତିକ ତ୍ରୁଟି ସମାଧାନ କରିବାକୁ, କର୍ମଚାରୀମାନେ ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଅନୁସରଣ କରିବା ଉଚିତ:

1. ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସମସ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ନିୟମ ପାଳନ କରନ୍ତୁ।
2. ମଲ୍ଟିମିଟର ସାହାଯ୍ୟରେ ପାୱାର ସପ୍ଲାଏ ଭୋଲଟେଜ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
3. କ୍ଷତି କିମ୍ବା ଢିଲା ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ତାର ଏବଂ କେବୁଲଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
4. ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ସିଲ୍ଡିଂ ଦେଖନ୍ତୁ। ଭଲ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଶବ୍ଦକୁ ବନ୍ଦ କରେ।
5. ସେନ୍ସର ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ। ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ଏକ ମଲ୍ଟିମିଟର କିମ୍ବା ଏକ ଅସିଲୋସ୍କୋପ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
6. କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ତାର କିମ୍ବା କନେକ୍ଟରଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇ ଦିଅନ୍ତୁ।
7. ଭବିଷ୍ୟତର ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଢାଲଯୁକ୍ତ, ଶିଳ୍ପ-ଗ୍ରେଡ୍ କେବୁଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

ଟିପ୍: ଭଲ କେବୁଲ ପରିଚାଳନା ତାରଗୁଡ଼ିକୁ ନଷ୍ଟ ହେବାରୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖେ ଏବଂ ହସ୍ତକ୍ଷେପକୁ ବନ୍ଦ କରେ।

କର୍ମଚାରୀମାନେ କ’ଣ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି ତାହା ଟ୍ରାକ୍ କରିବାରେ ଏକ ସାରଣୀ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ:

ଯେତେବେଳେ ଶ୍ରମିକମାନେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ଭଲ ଅବସ୍ଥାରେ ରଖନ୍ତି, ସେତେବେଳେ ମୋଲ୍ଡ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଭଲ ଭାବରେ ଚାଲିଥାଏ ଏବଂ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିଥାଏ।

ସେନ୍ସର ତ୍ରୁଟି ଏବଂ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ସମସ୍ୟା ସଂଶୋଧନ କରିବା

ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ନିୟନ୍ତ୍ରକକୁ ସଠିକ୍ ତାପମାତ୍ରା ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତି। ଯଦି ଏକ ସେନ୍ସର ଭୁଲ ରିଡିଂ ଦିଏ, ତେବେ ଛାଞ୍ଚଟି ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଥଣ୍ଡା ହୋଇପାରେ। ଏହା ଉତ୍ପାଦକୁ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ ଏବଂ ସମୟ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ।

ସାଧାରଣ ସେନ୍ସର ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା ଭଙ୍ଗା ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ
• ସେନ୍ସର୍ ତାରଗୁଡ଼ିକ ଢିଲା
• ମଇଳା କିମ୍ବା ଅବରୋଧିତ ସେନ୍ସର ଟିପ୍ସ
• ଭୁଲ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ସେଟିଂସ୍

ସେନ୍ସର ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଶୋଧନ କରିବା ପାଇଁ, କର୍ମଚାରୀମାନେ:

• ସମସ୍ତ ସେନ୍ସର ତାରଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷତି କିମ୍ବା ଢିଲା ପ୍ରାନ୍ତ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
• ସେନ୍ସର ଟିପ୍ସକୁ ନରମ କପଡାରେ ସଫା କରନ୍ତୁ।
• ସେନ୍ସରଟି ସଠିକ୍ ସ୍ଥାନରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
• କାଲିବ୍ରେସନ୍ ସେଟିଂସ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ କଣ୍ଟ୍ରୋଲର୍ ମେନୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ
• ସଫା କରିବା ପରେ କାମ କରୁନଥିବା ଯେକୌଣସି ସେନ୍ସରକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ।

କାଲିବ୍ରେସନ୍ ରିଡିଂକୁ ସଠିକ୍ ରଖେ। ସେନ୍ସର ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ କର୍ମଚାରୀମାନେ ଏକ ଜଣାଶୁଣା ଭଲ ଥର୍ମୋମିଟର ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ। ଯଦି ରିଡିଂ ମେଳ ଖାଏ ନାହିଁ, ତେବେ ସେମାନେ ନିୟନ୍ତ୍ରକଙ୍କ ସେଟିଂସ୍‌ରେ କ୍ୟାଲିବ୍ରେସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିପାରିବେ। କିଛି ନିୟନ୍ତ୍ରକଙ୍କ ପାଖରେ ଏଥିପାଇଁ ଏକ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ନିର୍ଦ୍ଦେଶିକା ଥାଏ।

ଟିପ୍ପଣୀ: ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସର୍ବଦା ପୁରୁଣା କାଲିବ୍ରେସନ୍ ସେଟିଂସ୍ ଲେଖନ୍ତୁ। ଯଦି କିଛି ଭୁଲ ହୁଏ ତେବେ ଏହା ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ସଠିକ୍ ରଖିଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ଭଲ ଭାବରେ କାମ କରନ୍ତି, ନିୟନ୍ତ୍ରକ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ଛାଞ୍ଚକୁ ସଠିକ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ରଖିପାରିବ।

ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ମରାମତି କିମ୍ବା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ

ଉପାଦାନ ପିନ୍ଧିବାର ଲକ୍ଷଣଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବା

ସମୟ ସହିତ ପ୍ରତ୍ୟେକ ମେସିନ୍ ଅଂଶ ଖରାପ ହୋଇଯାଏ। ପମ୍ପଗୁଡ଼ିକ ଅଜବ ଶବ୍ଦ କରିବା ଆରମ୍ଭ କରିପାରେ। ହୋସ୍ ଫାଟିପାରେ କିମ୍ବା କଠିନ ହୋଇପାରେ। ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ଅଜବ ରିଡିଂ ଦେଇପାରେ କିମ୍ବା କାମ କରିବା ବନ୍ଦ କରିପାରେ। କର୍ମଚାରୀମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ଲିକ୍, ଧୀର ତରଳ ପ୍ରବାହ କିମ୍ବା ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରନ୍ତି। ଏଗୁଡ଼ିକ ସବୁ କିଛି ଧ୍ୟାନ ଦେବାର ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ସଙ୍କେତ। କେତେକ ସମୟରେ, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଚେତାବନୀ ଲାଇଟ୍ କିମ୍ବା ତ୍ରୁଟି କୋଡ୍ ଦେଖାଏ। ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ଦେଖିବା ଦ୍ୱାରା ଢିଲା ତାର, କଳଙ୍କ କିମ୍ବା ଜୀର୍ଣ୍ଣ ସିଲ୍ ଦେଖାଯାଇପାରେ। ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ଧରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ମରାମତି ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ମଧ୍ୟରେ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେବା

ଯେତେବେଳେ ଏକ ଅଂଶ ବିଫଳ ହୁଏ, ଶ୍ରମିକମାନେ ଏକ ବିକଳ୍ପର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି। ସେମାନେ ଏହାକୁ ମରାମତି କରିବେ ନା ବଦଳାଇବେ? ଛୋଟ ସମସ୍ୟା, ଯେପରିକି ଏକ ଢିଲା ତାର କିମ୍ବା ମଇଳା ସେନ୍ସର, ପ୍ରାୟତଃ ଶୀଘ୍ର ସମାଧାନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ଯଦି ଏକ ପମ୍ପ କିମ୍ବା ସେନ୍ସର ବାରମ୍ବାର ବିଫଳ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଏକ ନୂତନ ପାଇଁ ସମୟ ହୋଇପାରେ। ବୟସ ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ପୁରୁଣା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ଥର ଭାଙ୍ଗିଯାଏ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଯଦି ମରାମତି ପାଇଁ ପ୍ରାୟ ଏକ ନୂତନ ଅଂଶ ସହିତ ସମାନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହୁଏ, ତେବେ ବଦଳାଇବା ଅଧିକ ଅର୍ଥପୂର୍ଣ୍ଣ। ମରାମତିର ଏକ ଲଗ୍ ରଖିବା ଦଳଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ୟାଟର୍ନ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ଏବଂ ଉତ୍ତମ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ପରାମର୍ଶ: ଯଦି ସମାନ ଅଂଶ ବାରମ୍ବାର ଭାଙ୍ଗିଯାଏ, ତେବେ ବଦଳାଯିବା ଦ୍ୱାରା ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଭାବରେ ସମୟ ଏବଂ ଟଙ୍କା ସଞ୍ଚୟ ହୁଏ।

ଗୁଣାତ୍ମକ ବଦଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସୋର୍ସିଂ

ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଅଂଶ ପାଇବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଅନେକ ଦଳ ଦୃଢ଼ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ସହିତ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ ଖୋଜନ୍ତି। କିଛି ଯୋଗାଣକାରୀ ISO9001 ଏବଂ CE ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଧାରଣ କରନ୍ତି, ଯାହା ଦର୍ଶାଏ ଯେ ସେମାନେ ଉଚ୍ଚ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରନ୍ତି। ଅନ୍ୟମାନେ ବାହାର ଏଜେନ୍ସି ଦ୍ୱାରା ଅଡିଟ୍ ହୁଅନ୍ତି, ଯାହା ବିଶ୍ୱାସର ଆଉ ଏକ ସ୍ତର ଯୋଡେ। 2025 ମସିହାରୁ ଡାଇମଣ୍ଡ ସଦସ୍ୟ ମାନ୍ୟତା ସହିତ ଏକ ଯୋଗାଣକାରୀ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ଠିଆ ହୁଏ। ଅଧାରୁ ଅଧିକ କ୍ରେତା ସମାନ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ପାଖକୁ ଫେରିଯାଆନ୍ତି, ଯାହା ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଲୋକମାନେ ସେମାନଙ୍କ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ବିଶ୍ୱାସ କରନ୍ତି। ପେଟେଣ୍ଟ ଥିବା ଯୋଗାଣକାରୀମାନେ ଦେଖାନ୍ତି ଯେ ସେମାନେ ନୂତନ ଧାରଣା ଏବଂ ଉତ୍ତମ ଡିଜାଇନ୍ ଉପରେ କାମ କରନ୍ତି। ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇଥିବା ବ୍ୟବସାୟ ଲାଇସେନ୍ସ ପ୍ରମାଣ କରେ ଯେ କମ୍ପାନୀ ପ୍ରକୃତ। ଦ୍ରୁତ ବିତରଣ ଏବଂ କମ ସର୍ବନିମ୍ନ ଅର୍ଡର ଆକାର ଦଳଗୁଡ଼ିକୁ ସେମାନଙ୍କର ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଜିନିଷ ଶୀଘ୍ର ପାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

• ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ISO9001 ଏବଂ CE ପ୍ରମାଣପତ୍ର
• ତୃତୀୟ-ପକ୍ଷ ଯାଞ୍ଚ ଏଜେନ୍ସି ଦ୍ୱାରା ଅଡିଟ୍ କରାଯାଇଛି
• ୨୦୨୫ ମସିହାରୁ ଡାଇମଣ୍ଡ ସଦସ୍ୟ ସ୍ଥିତି
• 50% ରୁ ଅଧିକ ପୁନରାବୃତ୍ତି କ୍ରେତା ହାର
• ନବସୃଜନ ପାଇଁ 5ଟି ପେଟେଣ୍ଟର ଧାରକ
• ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇଥିବା ବ୍ୟବସାୟ ଲାଇସେନ୍ସଗୁଡ଼ିକ
• ଦ୍ରୁତ ବିତରଣ ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ଅର୍ଡର ପରିମାଣ

ବାଛିବାବିଶ୍ୱସ୍ତ ଯୋଗାଣକାରୀମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ଚାଲୁ ରଖେ ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରେ।

ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକ ପାଇଁ ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ

ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଫା କରିବା କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ

ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଫା କରିବା ଦ୍ୱାରା ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ସୁରୁଖୁରୁରେ ଚାଲିଥାଏ। ଦଳଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ଏକ ଦୈନିକ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା ସହିତ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତି। ସେମାନେ ଲିକ୍, ଢିଲା ତାର କିମ୍ବା କୌଣସି ଘଷି ହେବାର ଚିହ୍ନ ଖୋଜନ୍ତି। ଶୀଘ୍ର ପୋଛିବା ଦ୍ୱାରା ଧୂଳି ଦୂର ହୁଏ ଏବଂ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ମଇଳା ଜମା ହେବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ତେଲ ଏବଂ ବାୟୁ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। କର୍ମଚାରୀମାନେ ଫାଟ କିମ୍ବା ଲିକ୍ ପାଇଁ ହୋସ୍ ଏବଂ ସିଲ୍ ମଧ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି। ଯେତେବେଳେ ସେମାନେ ପ୍ରତିଦିନ ସଫା କରନ୍ତି ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି, ସେମାନେ ବଡ଼ ମରାମତିରେ ପରିଣତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଛୋଟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଧରିଥାଆନ୍ତି।

ପରାମର୍ଶ: ଏକ ସଫା ମେସିନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ସହଜ ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିଯିବାର ସମ୍ଭାବନା କମ୍।

ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ

ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏକ ସ୍ଥିର ଯୋଜନା ଅନୁସରଣ କରେ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ପରେ, ଶ୍ରମିକମାନେ ମୌଳିକ ସଫା କରନ୍ତି ଏବଂ କ୍ଷତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି। ପ୍ରତି ମାସରେ, ସେମାନେ ପିନ୍ ଏବଂ କୁଲିଂ ଚ୍ୟାନେଲ ସମେତ ସମସ୍ତ ଅଂଶ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି। ବର୍ଷକୁ ଥରେ, ସେମାନେ ଗଭୀର ସଫା ଏବଂ ମରାମତି ପାଇଁ ସମୟ ନିଅନ୍ତି। କିଛି କାରଖାନା ସ୍ମାର୍ଟ ସିଷ୍ଟମ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ଯାହା ସମସ୍ୟାର ସଙ୍କେତ ଦେଖୁଥାଏ ଏବଂ ସେବା ପାଇଁ ସମୟ ଆସିଲେ ଦଳଗୁଡ଼ିକୁ ମନେ ପକାଇଥାଏ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିବା ଏବଂ ଭଲ ଭାବରେ କାମ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ଏକ ସରଳ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟସୂଚୀ ଏହିପରି ଦେଖାଯାଇପାରେ:

ଏହି ସମୟସାରଣୀ ଅନୁସରଣ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ ପାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସଠିକ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ରହିଥାଏ।

ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସମସ୍ୟା ଚିହ୍ନଟ ପାଇଁ କର୍ମଚାରୀଙ୍କୁ ତାଲିମ ଦେବା

ତାଲିମ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ଶୀଘ୍ର ସମସ୍ୟା ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଦକ୍ଷ କର୍ମଚାରୀମାନେ କ'ଣ ଖୋଜିବେ ଏବଂ ଛୋଟ ଛୋଟ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କିପରି କରିବେ ତାହା ଜାଣନ୍ତି। ସେମାନେ ଚେକଲିଷ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଅନୁସରଣ କରିବା ଶିଖନ୍ତି। ଯେତେବେଳେ ସମସ୍ତେ କ୍ଷୟ କିମ୍ବା କ୍ଷତିର ଲକ୍ଷଣ ଜାଣନ୍ତି, ଦଳ ଶୀଘ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ। ଭଲ ତାଲିମର ଅର୍ଥ ହେଉଛି କମ୍ ଭୁଲ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ କାମ। ଅନେକ କମ୍ପାନୀ ଦକ୍ଷତାକୁ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ରଖିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଶ୍ରେଣୀ କିମ୍ବା ହାତପାହାନ୍ତା ଅଧିବେଶନ ଆୟୋଜନ କରନ୍ତି।

ଯେଉଁ ଶ୍ରମିକମାନେ ସେମାନଙ୍କର ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଜାଣନ୍ତି, ସେମାନେ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଆରମ୍ଭ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଅଧିକାଂଶ ଭାଙ୍ଗିବାକୁ ରୋକିପାରିବେ।

ତୁରନ୍ତ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ଏକ ମୋଲ୍ଡ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକକୁ ଚାଲୁ ରଖିଥାଏ ଏବଂ ଦଳଗୁଡ଼ିକୁ ମହଙ୍ଗା ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏଡାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ। XYZ Manufacturing ଭଳି କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ଛୋଟ ଛୋଟ ସମସ୍ୟାକୁ ଶୀଘ୍ର ସମାଧାନ କରି କମ୍ ବ୍ରେକଡାଉନ୍ ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ କମ ଦେଖିଛନ୍ତି। ଗବେଷଣା ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ସ୍ମାର୍ଟ ସେନ୍ସର ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଆଲର୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଅନିଚ୍ଛାକୃତ ଡାଉନଟାଇମ୍ ପ୍ରାୟ ଅଧା ହ୍ରାସ କରିପାରେ। ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଭଲ ଅଭ୍ୟାସ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସ୍ଥାୟୀ କରିଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ଦଳଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତି, ସେମାନେ ସୁରକ୍ଷିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ଉତ୍ତମ ଉତ୍ପାଦ ପାଆନ୍ତି।

• ଶୀଘ୍ର କାର୍ଯ୍ୟର ଅର୍ଥ ହେଉଛି କମ୍ ଅପେକ୍ଷା ଏବଂ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦନ।
• ଭଲ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରତିଦିନ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କରିଥାଏ।

ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ

ଯଦି ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଅଧିକ ଗରମ ହୁଏ, ତେବେ କେହି କଣ କରିବା ଉଚିତ?

ଯଦି କଣ୍ଟ୍ରୋଲର ଅଧିକ ଗରମ ହୁଏ, ତେବେ ସେମାନେ ଅବରୋଧିତ କୁଲିଂ ଚ୍ୟାନେଲ କିମ୍ବା କମ୍ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ। ସିଷ୍ଟମକୁ ସଫା କରିବା ଏବଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ପୁନଃପୂରଣ କରିବା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାୟତଃ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ହୋଇଥାଏ। ଯଦି ଏହା ଏବେ ବି ଅଧିକ ଗରମ ହୁଏ, ତେବେ ସେମାନେ ଜଣେ ଟେକ୍ନିସିଆନଙ୍କୁ ଡାକିବା ଉଚିତ।

କର୍ମଚାରୀମାନେ କେତେଥର ସିଷ୍ଟମରେ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ପରିମାଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ?

କର୍ମଚାରୀମାନେ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତତରଳ ପଦାର୍ଥ ସ୍ତରମେସିନ୍ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରତିଦିନ। ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଲିକ୍ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚଳାଇଥାଏ। ଏକ ଦୈନନ୍ଦିନ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ ଦ୍ଵାରା ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ।

ପମ୍ପ କାମ କରିବା ସମୟରେ କାହିଁକି ଜୋରରେ ଶବ୍ଦ କରେ?

ଏକ ଶବ୍ଦପୂର୍ଣ୍ଣ ପମ୍ପର ଅର୍ଥ ସାଧାରଣତଃ ବାୟୁ ଫସି ରହିଛି, ତରଳ ପଦାର୍ଥ କମ୍ ଅଛି, କିମ୍ବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଖରାପ ହୋଇଯାଇଛି। କର୍ମଚାରୀମାନେ ଲିକ୍ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ, ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ପୁନଃପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଯେକୌଣସି ଢିଲା ଅଂଶକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି କରିବା ଉଚିତ। ଯଦି ଶବ୍ଦ ଜାରି ରହେ, ତେବେ ପମ୍ପର ମରାମତି ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।

କେହି କ’ଣ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକରେ ଯେକୌଣସି ପ୍ରକାରର ତରଳ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ?

ନା, ସେମାନେ ସର୍ବଦା ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ତରଳ ପଦାର୍ଥ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ। ଭୁଲ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ପମ୍ପ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ। ସଠିକ୍ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ମେସିନ୍ ସୁରକ୍ଷିତ ରହିଥାଏ ଏବଂ ଭଲ ଭାବରେ କାମ କରିଥାଏ।