يمكن لجهاز التحكم في درجة حرارة القالب أن يُحسّن أو يُفسد عملية الإنتاج. عندماآلة التحكم في درجة حرارة القالبالأعطال، وزيادة فترات التوقف، وانخفاض جودة المنتج. الإجراءات السريعة تضمن سلامة العمال وتحمي المعدات. في عام ٢٠٢١، شهد قطاع التصنيع ١٣٧ ألف إصابة و٣٨٣ حالة وفاة، مما يُظهر التكلفة الباهظة للإصلاحات البطيئة. استكشاف الأخطاء وإصلاحها بسرعة معوحدة تحكم ذكية في درجة الحرارة or آلة قياس درجة حرارة القالبيوقف المشاكل قبل تفاقمها. فحوصات الجودة الصارمة تكشف المشاكل مبكرًا، مما يجنب الفرق الهدر ومخاطر السلامة.

الاستجابة السريعة توفر المال وتقلل المخاطر وتحافظ على تشغيل القوالب في درجة الحرارة المناسبة.

النقاط الرئيسية

• اتبع دائماخطوات السلامةمثل إيقاف تشغيل الجهاز وإجراءات القفل قبل العمل على وحدة التحكم لمنع الحوادث.
• قم بفحص توصيلات الطاقة ومستويات السوائل وقراءات درجة الحرارة وإشارات الإنذار بشكل منتظم لاكتشاف المشكلات في وقت مبكر والحفاظ على تشغيل الماكينة بسلاسة.
• قم بإصلاح المشكلات الشائعة مثل عدم استقرار درجة الحرارة، وضوضاء المضخة، والتسريبات، والأخطاء الكهربائية، وأخطاء المستشعر بسرعة لتجنب التوقف وعيوب المنتج.
• اتخذ القرار بحكمة بين إصلاح الأجزاء البالية أو استبدالها من خلال تتبع الإصلاحات والتفكير في التكلفة والموثوقية.
• صيانة وحدة التحكممع عمليات التفتيش اليومية والتنظيف المجدول وتدريب الموظفين لإطالة عمر الماكينة وتحسين السلامة.

احتياطات السلامة لجهاز التحكم في درجة حرارة القالب

إجراءات إيقاف التشغيل والإغلاق

قبل أن يعمل أي شخص على جهاز تحكم في درجة حرارة القالب، يجب عليه دائمًا إيقاف تشغيل الآلة. إجراءات الإغلاق والتعليق (LOTO) تضمن سلامة الجميع. هذه الخطوات تمنع تشغيل الآلة عن طريق الخطأ. في العديد من الصناعات، أدى تجاهل خطوات الإغلاق إلى إصابات خطيرة وحتى وفيات. وجدت دراسة في مصانع الخشب في كيبيك أن العمال غالبًا ما يغفلون خطوات إغلاق مهمة. في بعض الأحيان، لم يستخدموا الإغلاق إطلاقًا، مما عرضهم للخطر. أظهرت الدراسة أن الإغلاق السليم أساسي للتحكم في الطاقة الخطرة ومنع الحوادث.

نصيحة: اتبع دائمًا جميع خطوات عملية الإغلاق. لا تتخطَّها أو تتسرَّع فيها أبدًا.

• تمنع إجراءات LOTO تشغيل الآلات أثناء الصيانة.
• أنها تحمي العمال من الإصابات الخطيرة مثل البتر.
• يتحكم LOTO بجميع مصادر الطاقة، مما يجعل المنطقة آمنة.
• وتساعد هذه الخطوات أيضًا في الحفاظ على المنتجات آمنة من التلوث.
• إن اتباع LOTO يدعم قواعد السلامة ويقلل المخاطر.

متطلبات معدات الحماية الشخصية

يجب على العمال ارتداء معدات الوقاية الشخصية المناسبة عند التعامل مع جهاز التحكم في درجة حرارة القالب. تحمي هذه المعدات العمال من الحروق والصدمات الكهربائية وتناثر المواد الكيميائية. تشمل معدات الوقاية الشخصية الشائعة نظارات السلامة والقفازات والملابس المقاومة للحرارة. قد تتطلب بعض الوظائف واقيات للوجه أو أحذية مطاطية. يجب على كل عامل فحص معداته قبل بدء العمل. قد تُعرّض معدات الوقاية الشخصية التالفة أو المفقودة أي شخص للخطر.

تحديد المخاطر المحتملة

لكل مكان عمل مخاطره. عند استخدام جهاز التحكم في درجة حرارة القالب، يجب على العمال البحث عن الأسطح الساخنة، والسوائل المتسربة، والأسلاك المكشوفة. كما يجب عليهم الانتباه للأرضيات الزلقة والضوضاء العالية. يساعد الانتباه المبكر لهذه المخاطر على منع الحوادث. يجب على العمال الإبلاغ عن أي خطر فورًا. فالتحرك السريع يضمن سلامة الجميع، ويضمن عمل المعدات بسلاسة.

قائمة التحقق التشخيصية السريعة لجهاز التحكم في درجة حرارة القالب

فحص مصدر الطاقة والتوصيلات

فحص سريع لمصدر الطاقة والتوصيلات يُمكن أن يُحل العديد من المشاكل قبل تفاقمها. غالبًا ما تُسبب الأسلاك المُرتخية أو المقابس المُعطّلة توقف الأجهزة أو ضعف أدائها. تُساعد الفحوصات الدورية على ضمان سير العمل بسلاسة. إليك بعض النقاط المهمة التي يجب تذكرها:

• يمكن أن تؤدي وحدات التحكم المعيبة إلى جودة غير متساوية للمنتج، وأوقات دورة أطول، وفواتير طاقة أعلى.
• غالبًا ما تنشأ التغيرات في درجات الحرارة والمشكلات الكهربائية بسبب التوصيلات الفضفاضة.
• حوالي 60% من الإصلاحات بسيطة، مثل شد الأسلاك أو تنظيف الأجزاء.
• يمكن أن تتعرض الأسلاك والمستشعرات للتلف أو التآكل، لذا فإن عمليات التفتيش المنتظمة مهمة.
• تساعد الصيانة الوقائية والمراقبة المستمرة على إطالة عمر الماكينة وجعلها تعمل بشكل أفضل.

نصيحة: افصل الكهرباء دائمًا قبل فحص أي أسلاك أو مقابس. السلامة أولاً!

فحص مستويات السوائل وتدفقها

تلعب مستويات السوائل ومعدلات تدفقها دورًا هامًا في كفاءة عمل وحدة التحكم في درجة حرارة القالب. إذا كان مستوى السائل منخفضًا جدًا أو كان التدفق غير منتظم، فقد لا تحافظ الآلة على درجة الحرارة المناسبة. يمكن للعمال استخدام فحوصات وأدوات بسيطة لاكتشاف المشاكل مبكرًا. يستخدم الخبراء أساليب خاصة لقياس مدى تغير مستوى السائل ومدى ثبات التدفق. تساعد هذه الأساليب في اكتشاف المشاكل الصغيرة قبل أن تتفاقم. كما تساعد الأدوات والبرامج في التحقق من حركة السائل كما ينبغي.

• يساعد تحليل التباين على قياس مدى تغير مستويات السوائل والتدفق.
• يتحقق تحليل الاتفاق مما إذا كانت الاختبارات المختلفة تعطي نفس النتائج.
• يُظهر تحليل الدقة مدى نجاح الفحوصات في اكتشاف المشكلات الحقيقية.
• تشير الأبحاث إلى أن هذه الأساليب تساعد في اكتشاف التسريبات أو الانسدادات في وقت مبكر.
• تجعل الأدوات المتوفرة عبر الإنترنت من السهل التحقق من بيانات السوائل ومقارنتها.

التحقق من قراءات درجة الحرارة

التحقق من قراءات درجة الحرارة ضروري لأي شخص يستخدم جهاز تحكم في درجة حرارة القالب. تشير الدراسات إلى أن درجة الحرارة يمكن أن تتغير كثيرًا داخل القالب، وخاصةً أثناء التسخين. إذا كانت القراءات خاطئة، فقد لا تُسخّن الآلة القالب أو تُبرّده بالشكل الصحيح، مما قد يؤدي إلى عدم تساوي الأجزاء أو عيوب فيها. تُثبت الاختبارات التي تُقارن بين طرق التحكم المختلفة أن التحقق من قراءات درجة الحرارة وتعديلها يُساعد في الحفاظ على ثبات العملية. عندما يتحقق العمال من الأرقام، يُمكنهم اكتشاف مشاكل مثل التأخير الحراري أو نقاط التسخين المحلية. تُحافظ هذه الخطوة على درجة حرارة القالب المناسبة وتُساعد في إنتاج منتجات أفضل.

مراجعة مؤشرات الإنذار وأكواد الخطأ

تساعد مؤشرات الإنذار ورموز الأخطاء العمال على اكتشاف المشاكل بسرعة. معظم آلات التحكم في درجة حرارة القالب مزودة بأضواء أو أجهزة تنبيه أو شاشات رقمية تُظهر عند حدوث أي عطل. يمكن أن تشير هذه التنبيهات إلى مشاكل مثل ارتفاع درجة الحرارة أو انخفاض مستوى السوائل أو أعطال المستشعرات. يجب على العمال الانتباه دائمًا لهذه الإشارات، فتجاهلها قد يؤدي إلى مشاكل أكبر أو حتى تلف الآلة.

من العادات الجيدة التحقق من لوحة التحكم في بداية كل وردية. إذا ومض ضوء الإنذار أو ظهر رمز، فعلى العمال البحث عن معناه. تأتي معظم الآلات مع دليل يسرد رموز الأخطاء الشائعة. كما تنشر بعض الشركات مخططات مرجعية سريعة بالقرب من المعدات. إليك مثال بسيط لما قد يراه العمال:

نصيحة: احتفظ بالدليل قريبًا منك. فهو يوفر عليك الوقت عند ظهور رمز خطأ جديد.

يجب على العمال عدم تخمين معنى رمز الخطأ. في حال عدم وجود الدليل، يمكنهم سؤال المشرف أو الاتصال بفريق الصيانة. بعض طُرز وحدة تحكم درجة حرارة القالب مزودة بزر مساعدة يشرح الرموز مباشرةً على الشاشة. سرعة الاستجابة تحافظ على سلامة الآلة وتساعد على تجنب التوقف المفاجئ.

عند سماع إنذار جديد، يجب على العمال تدوين الكود وما اتخذوه من إجراءات لإصلاحه. يُساعد هذا السجل الوردية التالية ويُسهّل اكتشاف المشاكل المتكررة. إن الانتباه للإنذارات والأكواد يضمن سير الإنتاج بسلاسة.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها في وحدة التحكم في درجة حرارة القالب الشائعة

حل مشكلة عدم استقرار درجة الحرارة

قد يُسبب عدم استقرار درجة الحرارة مشاكل كبيرة في عملية التشكيل. فعندما تتغير درجة الحرارة بشكل كبير، قد تظهر على المنتج النهائي أسطح خشنة أو تشوهات أو حتى شقوق. وفي بعض الأحيان، لا تتناسب الأجزاء مع بعضها البعض بسبب انكماشها بطرق مختلفة، مما يزيد من تكلفة العملية برمتها ويهدر الوقت.

تشير أدلة الصناعة إلى أن الحفاظ على درجة حرارة ثابتة للقالب هو أفضل طريقة لتجنب هذه المشاكل. وتوضح أن تفاوت درجات الحرارة يؤدي إلى عيوب وارتفاع التكاليف. لإصلاح تقلبات درجات الحرارة، يمكن للعمال التحقق من إعدادات وحدة التحكم والتأكد من عمل المستشعرات بشكل جيد. في بعض الأحيان، قد يحتاج نظام التدفئة أو التبريد إلى التنظيف أو الإصلاح.

تستخدم العديد من المصانع أساليب جديدة للحفاظ على استقرار درجة الحرارة. بعضها يستخدم التسخين بالسوائل الساخنة، أو التسخين الكهربائي، أو حتى التسخين الحثي للحصول على نتائج سريعة. بينما يستخدم البعض الآخر أنظمة تعمل بمساعدة الغاز للتحكم في درجة الحرارة خلال مراحل مختلفة. على سبيل المثال، تُبقي هذه الأنظمة القالب ساخنًا عند ملئه، ثم تُبرّده بسرعة. هذا يُحسّن تدفق البلاستيك ويُخفّض الضغط، كما يُوفّر الطاقة ويُقلّل من زمن الدورة.

غالبًا ما يستخدم المهندسون نماذج الكمبيوتر لتصميم أفضلقنوات التبريدداخل القالب. تساعد هذه القنوات على توزيع الحرارة بالتساوي. تُظهر الدراسات أن قنوات التبريد الخاصة، مثل قنوات التبريد المطابقة، تعمل بشكل أفضل من القنوات الدائرية البسيطة. تُستخدم أدوات مثل تحليل العناصر المحدودة لاختبار التصميم وتحسينه. هذا يُطيل عمر القالب ويحافظ على جودة المنتج.

نصيحة: إذا استمرت درجة الحرارة في التغير، فتحقق من قنوات التبريد بحثًا عن أي انسدادات وتأكد من أن المستشعرات نظيفة وتعمل.

معالجة فشل المضخة أو التشغيل الصاخب

قد يؤدي تعطل المضخة أو إصدار صوت مزعج إلى إيقاف العملية برمتها. تنقل المضخات سائل التسخين أو التبريد عبر النظام. في حال تعطل المضخة، لن يتمكن جهاز التحكم في درجة حرارة القالب من الحفاظ على درجة الحرارة الصحيحة.

فيما يلي بعض علامات وجود مشكلة في المضخة:

• أصوات عالية أو غريبة
• السائل لا يتحرك أو يتحرك ببطء شديد
• تصبح الآلة ساخنة جدًا أو باردة جدًا

لإصلاح مشاكل المضخة، يجب على العمال القيام بما يلي:

1. قم بإيقاف تشغيل الطاقة واتبع خطوات السلامة.
2. التحقق من عدم وجود تسربات أو انسدادات في الأنابيب.
3. ابحث عن الأجزاء الفضفاضة أو البالية في المضخة.
4. قم بتنظيف المضخة وإزالة أي أوساخ أو حطام.
5. استمع إلى أصوات الطحن أو الاهتزاز، والتي قد تعني أن المضخة بحاجة إلى الإصلاح أو الاستبدال.

إذا استمرت المضخة في التعطل، فقد تحتاج إلى محرك أو أختام جديدة. أحيانًا يكون السائل سميكًا جدًا أو متسخًا، مما قد يُسبب ضوضاء. استخدام السائل المناسب وتغييره في الموعد المحدد يُطيل عمر المضخة.

ملاحظة: استخدم دائمًا نوع السائل المناسب للمضخة. قد يؤدي استخدام سائل غير مناسب إلى تلف النظام وزيادة الضوضاء.

إصلاح التسربات وفقدان السوائل

يمكن أن تُسبب التسريبات مشاكل كبيرة في نظام التحكم في درجة الحرارة. عند تسرب السوائل، لا يتمكن النظام من تسخين أو تبريد القالب بشكل صحيح، مما قد يؤدي إلى انخفاض جودة المنتج، بل وحتى تلف المعدات.

الأماكن الشائعة للعثور على التسريبات:

• وصلات الأنابيب والوصلات
• أختام المضخة
• الخراطيم والتجهيزات
• خزان السوائل

لإصلاح التسريبات، يجب على العمال القيام بما يلي:

• فحص جميع الخراطيم والوصلات بحثًا عن البقع الرطبة أو القطرات
• شد التركيبات الفضفاضة باستخدام الأدوات المناسبة
• استبدال الخراطيم المتشققة أو البالية
• فحص أختام المضخة واستبدالها إذا لزم الأمر
• قم بإعادة ملء السائل إلى المستوى الصحيح بعد إصلاح التسريبات

يمكن أن يساعدك جدول بسيط في تتبع عمليات فحص التسرب:

تنبيه: لا تتجاهل أبدًا أي تسرب صغير. حتى التسرب البطيء قد يُسبب مشاكل كبيرة مع مرور الوقت.

الفحوصات الدورية والإصلاحات السريعة تضمن تشغيل النظام بكفاءة. هذا يُجنّب الأعطال ويُحافظ على درجة حرارة القالب المناسبة.

التعامل مع الأعطال الكهربائية

قد تؤدي الأعطال الكهربائية إلى توقف وحدة التحكم في درجة حرارة القالب عن العمل. تظهر هذه الأعطال غالبًا على شكل إنذارات أو أضواء وامضة أو رموز خطأ. في بعض الأحيان، تتوقف الآلة عن العمل حفاظًا على سلامة الجميع. عند حدوث ذلك، يجب على العمال التصرف بسرعة.

تستخدم العديد من وحدات التحكم مستشعرات لمراقبة الضغط والتدفق ودرجة الحرارة. في حال حدوث أي عطل، يمكن إيقاف تشغيل النظام قبل وقوع الضرر. تساعد الإنذارات الفورية وسجلات البيانات العاملين على اكتشاف المشاكل مبكرًا. على سبيل المثال، في حال انفكاك سلك أو تعطل أحد المستشعرات، قد تُظهر وحدة التحكم إنذار "لا شحن" أو "خطأ في الموضع". تشير هذه الإنذارات إلى مشاكل مثل عطل في وحدة التشفير أو مشكلة في جهد محرك السيرفو.

لإصلاح الأعطال الكهربائية، يجب على العمال اتباع الخطوات التالية:

1. قم بإيقاف تشغيل الطاقة واتبع جميع قواعد السلامة.
2. التحقق من جهد مصدر الطاقة باستخدام مقياس متعدد.
3. افحص الأسلاك والكابلات بحثًا عن أي تلف أو توصيلات فضفاضة.
4. انتبه للتأريض والحماية. التأريض الجيد يمنع الضوضاء الكهربائية.
5. اختبر المستشعرات والمخرجات. استخدم مقياسًا متعددًا أو راسم ذبذبات إذا لزم الأمر.
6. استبدال أي أسلاك أو موصلات تالفة.
7. استخدم كابلات محمية وذات جودة صناعية لتجنب حدوث مشكلات مستقبلية.

نصيحة: تساعد إدارة الكابلات الجيدة على حماية الأسلاك من التآكل وتوقف التداخل.

يمكن أن يساعد الجدول في تتبع ما يتحققه العمال:

عندما يحافظ العمال على النظام الكهربائي في حالة جيدة، يعمل جهاز التحكم في درجة حرارة القالب بشكل أفضل ويدوم لفترة أطول.

تصحيح أخطاء المستشعر ومشاكل المعايرة

تساعد المستشعرات وحدة التحكم في الحفاظ على درجة الحرارة الصحيحة. إذا أعطى المستشعر قراءة خاطئة، فقد يسخن القالب أو يبرده أكثر من اللازم، مما قد يؤدي إلى إتلاف المنتج وإضاعة الوقت.

تتضمن مشاكل المستشعر الشائعة ما يلي:

• أجهزة الاستشعار المعيبة أو المكسورة
• أسلاك الاستشعار المفكوكة
• أطراف المستشعر متسخة أو مسدودة
• إعدادات المعايرة الخاطئة

لإصلاح أخطاء المستشعر، يجب على العمال القيام بما يلي:

• فحص جميع أسلاك المستشعر بحثًا عن أي تلف أو أطراف فضفاضة
• نظف أطراف المستشعر بقطعة قماش ناعمة
• تأكد من أن المستشعر موجود في المكان الصحيح
• استخدم قائمة وحدة التحكم للتحقق من إعدادات المعايرة
• استبدال أي مستشعر لا يعمل بعد التنظيف

تحافظ المعايرة على دقة القراءات. ينبغي على العمال استخدام مقياس حرارة جيد ومعروف لفحص المستشعر. إذا لم تتطابق القراءات، يمكنهم ضبط المعايرة في إعدادات وحدة التحكم. بعض وحدات التحكم مزودة بدليل خطوة بخطوة لهذا الغرض.

ملاحظة: دوّن دائمًا إعدادات المعايرة القديمة قبل إجراء أي تغييرات. هذا مفيد في حال حدوث أي خطأ.

تحافظ الفحوصات والمعايرة المنتظمة على دقة النظام. عندما تعمل المستشعرات بكفاءة، يحافظ جهاز التحكم على درجة حرارة القالب المناسبة دائمًا.

إصلاح أو استبدال مكونات وحدة التحكم في درجة حرارة القالب

التعرف على علامات تآكل المكونات

يتآكل كل جزء من أجزاء الآلة بمرور الوقت. قد تُصدر المضخات أصواتًا غريبة، وقد تتشقق الخراطيم أو تتيبّس. قد تُعطي المستشعرات قراءات غريبة أو تتوقف عن العمل. غالبًا ما يلاحظ العمال تسريبات، أو بطء في تدفق السوائل، أو تقلبات في درجات الحرارة. هذه كلها علامات على وجود مشكلة تستدعي الاهتمام. أحيانًا، تُظهر لوحة التحكم أضواء تحذيرية أو رموز خطأ. قد تكشف نظرة سريعة على الجهاز عن أسلاك مفكوكة، أو صدأ، أو أختام متآكلة. تساعد الفحوصات الدورية على اكتشاف هذه المشاكل مبكرًا.

الاختيار بين الإصلاح والاستبدال

عندما يتعطل أحد القطع، يواجه العمال خيارًا. هل يُصلحونه أم يستبدلونه؟ غالبًا ما تحتاج المشاكل الصغيرة، مثل سلك مفكوك أو حساس متسخ، إلى حل سريع. إذا استمر تعطل المضخة أو الحساس، فقد يكون الوقت قد حان لاستبداله. العمر عامل مهم أيضًا. فالقطع القديمة تتعطل أكثر وقد تُسبب مشاكل أخرى. إذا كانت تكلفة الإصلاحات تُقارب تكلفة القطعة الجديدة، فإن استبدالها يكون أكثر منطقية. يساعد الاحتفاظ بسجل للإصلاحات الفرق على تحديد الأنماط واتخاذ قرارات أفضل.

نصيحة: إذا انكسر نفس الجزء مرارًا وتكرارًا، فإن الاستبدال يوفر الوقت والمال على المدى الطويل.

الحصول على قطع غيار عالية الجودة

الحصول على القطع المناسبة أمرٌ بالغ الأهمية للسلامة والأداء. تبحث العديد من الفرق عن موردين يتمتعون بفحوصات جودة دقيقة. يحمل بعض الموردين شهادات ISO9001 وCE، مما يُثبت التزامهم بمعايير عالية. يخضع آخرون للتدقيق من قِبل جهات خارجية، مما يُعزز الثقة. يتميز المورد الحاصل على عضوية الماس منذ عام 2025 بموثوقيته. يعود أكثر من نصف المشترين إلى نفس المورد، مما يُظهر ثقة العملاء بمنتجاتهم. يُظهر الموردون الحاصلون على براءات اختراع أنهم يعملون على أفكار جديدة وتصاميم أفضل. تُثبت تراخيص العمل المُعتمدة موثوقية الشركة. يُساعد التسليم السريع والحد الأدنى المنخفض للطلبات الفرق على الحصول على ما يحتاجونه بسرعة.

• شهادات الجودة والسلامة ISO9001 وCE
• تم تدقيقها من قبل وكالات التفتيش التابعة لجهات خارجية
• حالة العضوية الماسية منذ عام 2025
• معدل تكرار المشتري يزيد عن 50%
• حائز على 5 براءات اختراع للابتكار
• رخص تجارية موثقة
• تسليم سريع وكمية طلب دنيا منخفضة

اختيارمورد موثوقيحافظ على تشغيل الآلات ويقلل من وقت التوقف.

الصيانة الوقائية لوحدة التحكم في درجة حرارة القالب

إجراءات التفتيش والتنظيف المنتظمة

يضمن الفحص والتنظيف المنتظمان تشغيل الآلات بسلاسة. غالبًا ما تبدأ الفرق بقائمة تحقق يومية، حيث يبحثون عن أي تسريبات أو أسلاك مفكوكة أو أي علامات تآكل. مسحة سريعة تزيل الغبار وتساعد على اكتشاف المشاكل مبكرًا. تحتاج فلاتر الزيت والهواء إلى التنظيف لمنع تراكم الأوساخ. كما يفحص العمال الخراطيم والأختام بحثًا عن أي شقوق أو تسريبات. عند التنظيف والفحص اليومي، يكتشفون المشاكل الصغيرة قبل أن تتحول إلى إصلاحات كبيرة.

نصيحة: من السهل فحص الجهاز النظيف كما أنه أقل عرضة للتعطل.

أفضل ممارسات الصيانة المجدولة

تتبع الصيانة المجدولة خطةً مُحددة. بعد كل جولة إنتاج، يُجري العمال تنظيفًا أساسيًا ويتحققون من أي تلف. ويفحصون جميع الأجزاء شهريًا، بما في ذلك المسامير وقنوات التبريد. ويُخصصون وقتًا للتنظيف العميق والإصلاح مرةً واحدةً سنويًا. تستخدم بعض المصانع أنظمةً ذكيةً تُراقب علامات الأعطال وتُذكّر الفرق بموعد الصيانة. تُساعد هذه الخطوات على إطالة عمر الآلات وتحسين أدائها.

قد يبدو جدول الصيانة البسيط على النحو التالي:

يؤدي اتباع هذا الجدول إلى تقليل وقت التوقف والحفاظ على الإنتاج على المسار الصحيح.

تدريب الموظفين على الكشف المبكر عن المشكلات

يُساعد التدريب العمال على اكتشاف المشاكل بسرعة. يعرف الموظفون الماهرون ما يجب البحث عنه وكيفية إصلاح المشاكل الصغيرة. يتعلمون استخدام قوائم التحقق واتباع خطوات السلامة. عندما يعرف الجميع علامات التآكل أو التلف، يستطيع الفريق التصرف بسرعة. التدريب الجيد يعني أخطاء أقل وعملًا أكثر أمانًا. تُقدم العديد من الشركات دورات تدريبية منتظمة أو جلسات عملية للحفاظ على مهاراتهم.

العمال الذين يعرفون آلاتهم جيدًا يمكنهم منع معظم الأعطال قبل أن تبدأ.

يُحافظ استكشاف الأخطاء وإصلاحها الفوري على استمرار عمل وحدة تحكم درجة حرارة القالب، ويساعد الفرق على تجنب فترات التوقف المُكلفة. شهدت شركات مثل XYZ Manufacturing انخفاضًا في الأعطال وتكاليف التشغيل بفضل إصلاح المشكلات الصغيرة مُبكرًا. تُظهر الأبحاث أن أجهزة الاستشعار الذكية والتنبيهات السريعة يُمكن أن تُقلل فترات التوقف غير المُخطط لها إلى النصف تقريبًا. تُطيل الفحوصات الدورية والعادات الجيدة عمر المعدات. عندما تتبع الفرق أفضل الممارسات، تحصل على مساحات عمل أكثر أمانًا ومنتجات أفضل.

• إن العمل السريع يعني انتظارًا أقل وإنتاجًا أكبر.
• الصيانة الجيدة تحافظ على موثوقية الآلات كل يوم.

التعليمات

ماذا يجب أن يفعل الشخص إذا استمرت وحدة التحكم في درجة حرارة القالب في ارتفاع درجة الحرارة؟

في حال ارتفاع درجة حرارة وحدة التحكم، يجب فحص قنوات التبريد المسدودة أو انخفاض مستوى السائل. غالبًا ما يُحل تنظيف النظام وإعادة تعبئة السائل المشكلة. إذا استمرت الحرارة، فيجب الاتصال بفني.

كم مرة يجب على العمال التحقق من مستويات السوائل في النظام؟

ينبغي على العمال التحققمستويات السوائلكل يوم قبل تشغيل الجهاز. تساعد الفحوصات الدورية على منع التسريبات والحفاظ على سلاسة عمل النظام. الروتين اليومي يُسهّل اكتشاف المشاكل مبكرًا.

لماذا تصدر المضخة أصواتًا عالية أثناء التشغيل؟

عادةً ما يعني صوت المضخة العالي وجود احتباس هواء، أو نقص في السائل، أو تلف بعض أجزائها. يجب على العمال فحصها بحثًا عن أي تسريبات، وإعادة تعبئة السائل، وربط أي أجزاء مفكوكة. إذا استمر الصوت العالي، فقد تحتاج المضخة إلى إصلاح.

هل يمكن لأي شخص استخدام أي نوع من السوائل في جهاز التحكم في درجة حرارة القالب؟

لا، ينبغي دائمًا استخدام السائل المُوصى به من قِبل الشركة المُصنِّعة. قد يُؤدي استخدام سائل غير مناسب إلى تلف المضخة وأجزاء أخرى. استخدام السائل المُناسب يُحافظ على سلامة الآلة وعملها بكفاءة.