મોલ્ડ ટેમ્પરેચર કંટ્રોલર ઉત્પાદનને સરળ બનાવી શકે છે અથવા તોડી શકે છે. જ્યારેમોલ્ડ ટેમ્પરેચર કંટ્રોલર મશીનનિષ્ફળ જાય છે, ડાઉનટાઇમ વધે છે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં ઘટાડો થાય છે. ઝડપી કાર્યવાહી કામદારોને સુરક્ષિત રાખે છે અને સાધનોનું રક્ષણ કરે છે. 2021 માં, ઉત્પાદનમાં 137,000 ઇજાઓ અને 383 મૃત્યુ થયા હતા, જે ધીમા સુધારાઓનો ઊંચો ખર્ચ દર્શાવે છે. ઝડપી મુશ્કેલીનિવારણબુદ્ધિશાળી તાપમાન નિયંત્રક or મોલ્ડ ટેમ્પરેચર મશીનસમસ્યાઓ વધતી પહેલા જ રોકે છે. કડક ગુણવત્તા તપાસ સમસ્યાઓને વહેલા પકડી લે છે, જેથી ટીમો કચરો અને સલામતીના જોખમોને ટાળે છે.

ઝડપી પ્રતિભાવ પૈસા બચાવે છે, જોખમ ઘટાડે છે અને મોલ્ડને યોગ્ય તાપમાને કાર્યરત રાખે છે.

કી ટેકવેઝ

• હંમેશા અનુસરોસલામતીનાં પગલાંજેમ કે અકસ્માતો અટકાવવા માટે કંટ્રોલર પર કામ કરતા પહેલા પાવર ડાઉન અને લોકઆઉટ પ્રક્રિયાઓ.
• સમસ્યાઓ વહેલા ઓળખવા અને મશીનને સરળતાથી ચાલુ રાખવા માટે નિયમિતપણે પાવર કનેક્શન, પ્રવાહી સ્તર, તાપમાન વાંચન અને એલાર્મ સિગ્નલ તપાસો.
• ડાઉનટાઇમ અને ઉત્પાદન ખામીઓ ટાળવા માટે તાપમાનની અસ્થિરતા, પંપનો અવાજ, લીક, ઇલેક્ટ્રિકલ ખામીઓ અને સેન્સર ભૂલો જેવી સામાન્ય સમસ્યાઓને ઝડપથી ઠીક કરો.
• સમારકામ પર નજર રાખીને અને ખર્ચ અને વિશ્વસનીયતાને ધ્યાનમાં લઈને ઘસાઈ ગયેલા ભાગોનું સમારકામ કે બદલાવ વચ્ચે સમજદારીપૂર્વક નિર્ણય લો.
• કંટ્રોલર જાળવોમશીનનું જીવન વધારવા અને સલામતી સુધારવા માટે દૈનિક નિરીક્ષણો, સુનિશ્ચિત સફાઈ અને સ્ટાફ તાલીમ સાથે.

મોલ્ડ ટેમ્પરેચર કંટ્રોલર સલામતી સાવચેતીઓ

પાવર ડાઉન અને લોકઆઉટ પ્રક્રિયાઓ

મોલ્ડ ટેમ્પરેચર કંટ્રોલર પર કામ કરતા પહેલા, તેમણે હંમેશા મશીનનો પાવર ડાઉન કરવો જોઈએ. લોકઆઉટ અને ટેગઆઉટ (LOTO) પ્રક્રિયાઓ દરેકને સુરક્ષિત રાખે છે. આ પગલાં મશીનને અકસ્માતે ચાલુ થતા અટકાવે છે. ઘણા ઉદ્યોગોમાં, લોકઆઉટ પગલાં ચૂકી જવાથી ગંભીર ઇજાઓ અને મૃત્યુ પણ થયા છે. ક્વિબેક લાકડાની મિલોમાં થયેલા એક અભ્યાસમાં જાણવા મળ્યું છે કે કામદારો ઘણીવાર મહત્વપૂર્ણ લોકઆઉટ પગલાં ચૂકી જાય છે. કેટલીકવાર, તેઓ લોકઆઉટનો બિલકુલ ઉપયોગ કરતા નહોતા. આનાથી તેઓ જોખમમાં મુકાયા. અભ્યાસ દર્શાવે છે કે યોગ્ય લોકઆઉટ જોખમી ઊર્જાને નિયંત્રિત કરવા અને અકસ્માતો અટકાવવા માટે ચાવીરૂપ છે.

ટિપ: લોકઆઉટ પ્રક્રિયામાં હંમેશા દરેક પગલાનું પાલન કરો. તેને ક્યારેય અવગણશો નહીં કે ઉતાવળ કરશો નહીં.

• LOTO પ્રક્રિયાઓ જાળવણી દરમિયાન મશીનોને શરૂ થતા અટકાવે છે.
• તેઓ કામદારોને અંગવિચ્છેદન જેવી ગંભીર ઇજાઓથી રક્ષણ આપે છે.
• LOTO તમામ ઉર્જા સ્ત્રોતોને નિયંત્રિત કરે છે, જે વિસ્તારને સુરક્ષિત બનાવે છે.
• આ પગલાં ઉત્પાદનોને દૂષણથી સુરક્ષિત રાખવામાં પણ મદદ કરે છે.
• LOTO નું પાલન સલામતીના નિયમોને સમર્થન આપે છે અને જોખમ ઘટાડે છે.

વ્યક્તિગત રક્ષણાત્મક સાધનોની આવશ્યકતાઓ

મોલ્ડ ટેમ્પરેચર કંટ્રોલરનો ઉપયોગ કરતી વખતે કામદારોએ યોગ્ય પર્સનલ પ્રોટેક્ટિવ ઇક્વિપમેન્ટ (PPE) પહેરવા જોઈએ. PPE કામદારોને બળી જવાથી, ઇલેક્ટ્રિક આંચકાથી અને કેમિકલના છાંટાથી સુરક્ષિત રાખે છે. સામાન્ય PPEમાં સલામતી ચશ્મા, ગ્લોવ્સ અને ગરમી પ્રતિરોધક કપડાંનો સમાવેશ થાય છે. કેટલાક કામોમાં ફેસ શિલ્ડ અથવા રબર બૂટની જરૂર પડી શકે છે. દરેક કામદારે કામ શરૂ કરતા પહેલા તેમના ગિયરની તપાસ કરવી જોઈએ. ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા ગુમ થયેલ PPE કોઈને જોખમમાં મૂકી શકે છે.

સંભવિત જોખમો ઓળખવા

દરેક કાર્યસ્થળ પર જોખમો હોય છે. મોલ્ડ ટેમ્પરેચર કંટ્રોલર સાથે કામ કરતી વખતે, કામદારોએ ગરમ સપાટીઓ, લીક થતા પ્રવાહી અને ખુલ્લા વાયરો પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. તેમણે લપસણો ફ્લોર અને મોટા અવાજો પર પણ ધ્યાન રાખવું જોઈએ. આ જોખમોને વહેલા ધ્યાનમાં લેવાથી અકસ્માતો અટકાવવામાં મદદ મળે છે. કામદારોએ કોઈપણ જોખમની તાત્કાલિક જાણ કરવી જોઈએ. ઝડપી કાર્યવાહીથી દરેક સુરક્ષિત રહે છે અને સાધનો સરળતાથી ચાલે છે.

મોલ્ડ ટેમ્પરેચર કંટ્રોલર ક્વિક ડાયગ્નોસ્ટિક ચેકલિસ્ટ

પાવર સપ્લાય અને કનેક્શન તપાસી રહ્યું છે

વીજ પુરવઠો અને જોડાણોની ઝડપી તપાસ ઘણી સમસ્યાઓ વધુ ખરાબ થાય તે પહેલાં જ ઉકેલી શકે છે. છૂટા વાયર અથવા ખામીયુક્ત પ્લગ ઘણીવાર મશીનો બંધ થવાનું અથવા ખરાબ રીતે કામ કરવાનું કારણ બને છે. નિયમિત તપાસ બધું સુગમ રીતે ચાલતું રાખવામાં મદદ કરે છે. અહીં યાદ રાખવાના કેટલાક મહત્વપૂર્ણ મુદ્દાઓ છે:

• ખામીયુક્ત નિયંત્રકો અસમાન ઉત્પાદન ગુણવત્તા, લાંબા ચક્ર સમય અને ઊંચા ઊર્જા બિલ તરફ દોરી શકે છે.
• તાપમાનમાં ફેરફાર અને વિદ્યુત સમસ્યાઓ ઘણીવાર છૂટા જોડાણોને કારણે થાય છે.
• લગભગ 60% સમારકામ સરળ હોય છે, જેમ કે વાયર કડક કરવા અથવા ભાગો સાફ કરવા.
• વાયર અને સેન્સર ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા કાટ લાગી શકે છે, તેથી નિયમિત તપાસ મહત્વપૂર્ણ છે.
• નિવારક જાળવણી અને સતત દેખરેખ મશીનને લાંબા સમય સુધી ટકી રહેવા અને વધુ સારી રીતે કાર્ય કરવામાં મદદ કરે છે.

ટિપ: કોઈપણ વાયર અથવા પ્લગ તપાસતા પહેલા હંમેશા પાવર બંધ કરો. સલામતી સૌથી પહેલા આવે છે!

પ્રવાહી સ્તર અને પ્રવાહનું નિરીક્ષણ

મોલ્ડ ટેમ્પરેચર કંટ્રોલર કેટલી સારી રીતે કાર્ય કરે છે તેમાં પ્રવાહીનું સ્તર અને પ્રવાહ દર મોટી ભૂમિકા ભજવે છે. જો પ્રવાહી ખૂબ ઓછું હોય અથવા પ્રવાહ અસમાન હોય, તો મશીન યોગ્ય તાપમાન જાળવી શકતું નથી. કામદારો સમસ્યાઓને વહેલા ઓળખવા માટે સરળ તપાસ અને સાધનોનો ઉપયોગ કરી શકે છે. નિષ્ણાતો પ્રવાહીનું સ્તર કેટલું બદલાય છે અને પ્રવાહ કેટલો સ્થિર રહે છે તે માપવા માટે ખાસ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે. આ પદ્ધતિઓ નાની સમસ્યાઓ મોટી બને તે પહેલાં તેને શોધવામાં મદદ કરે છે. સાધનો અને સોફ્ટવેર પ્રવાહી યોગ્ય રીતે ફરે છે કે નહીં તે તપાસવામાં પણ મદદ કરી શકે છે.

• ભિન્નતા વિશ્લેષણ પ્રવાહીના સ્તર અને પ્રવાહમાં કેટલો ફેરફાર થાય છે તે માપવામાં મદદ કરે છે.
• કરાર વિશ્લેષણ તપાસે છે કે શું વિવિધ પરીક્ષણો સમાન પરિણામો આપે છે.
• ચોકસાઈ વિશ્લેષણ દર્શાવે છે કે તપાસમાં વાસ્તવિક સમસ્યાઓ કેટલી સારી રીતે શોધાય છે.
• સંશોધન દર્શાવે છે કે આ પદ્ધતિઓ લીક અથવા અવરોધોને શરૂઆતમાં શોધવામાં મદદ કરે છે.
• ઓનલાઈન સાધનો પ્રવાહી ડેટા તપાસવાનું અને તેની તુલના કરવાનું સરળ બનાવે છે.

તાપમાન વાંચન ચકાસી રહ્યા છીએ

મોલ્ડ ટેમ્પરેચર કંટ્રોલરનો ઉપયોગ કરતા કોઈપણ વ્યક્તિ માટે તાપમાન રીડિંગ્સ તપાસવું આવશ્યક છે. અભ્યાસો દર્શાવે છે કે મોલ્ડની અંદર તાપમાનમાં ઘણો ફેરફાર થઈ શકે છે, ખાસ કરીને ગરમી દરમિયાન. જો રીડિંગ્સ બંધ હોય, તો મશીન મોલ્ડને યોગ્ય રીતે ગરમ અથવા ઠંડુ કરી શકશે નહીં. આનાથી અસમાન ભાગો અથવા ખામીઓ થઈ શકે છે. વિવિધ નિયંત્રણ પદ્ધતિઓની તુલના કરતા પરીક્ષણો સાબિત કરે છે કે તાપમાન રીડિંગ્સ તપાસવા અને ગોઠવવાથી પ્રક્રિયા સ્થિર રાખવામાં મદદ મળે છે. જ્યારે કામદારો સંખ્યાઓ ચકાસે છે, ત્યારે તેઓ થર્મલ વિલંબ અથવા સ્થાનિક હોટ સ્પોટ જેવી સમસ્યાઓ પકડી શકે છે. આ પગલું મોલ્ડને યોગ્ય તાપમાને રાખે છે અને વધુ સારા ઉત્પાદનો બનાવવામાં મદદ કરે છે.

એલાર્મ સૂચકો અને ભૂલ કોડ્સની સમીક્ષા કરવી

એલાર્મ સૂચકાંકો અને ભૂલ કોડ કામદારોને સમસ્યાઓ ઝડપથી શોધવામાં મદદ કરે છે. મોટાભાગના મોલ્ડ ટેમ્પરેચર કંટ્રોલર મશીનોમાં લાઇટ, બઝર અથવા ડિજિટલ ડિસ્પ્લે હોય છે જે કંઈક ખોટું થાય ત્યારે બતાવે છે. આ ચેતવણીઓ ઓવરહિટીંગ, ઓછું પ્રવાહી અથવા સેન્સર ખામી જેવી સમસ્યાઓ તરફ નિર્દેશ કરી શકે છે. કામદારોએ હંમેશા આ સંકેતો પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. તેમને અવગણવાથી મોટી સમસ્યાઓ અથવા મશીનને નુકસાન પણ થઈ શકે છે.

દરેક શિફ્ટની શરૂઆતમાં કંટ્રોલ પેનલ તપાસવી એ સારી આદત છે. જો એલાર્મ લાઈટ ઝબકે અથવા કોડ દેખાય, તો કામદારોએ તેનો અર્થ શું છે તે શોધવું જોઈએ. મોટાભાગના મશીનો એક મેન્યુઅલ સાથે આવે છે જેમાં સામાન્ય ભૂલ કોડની યાદી હોય છે. કેટલીક કંપનીઓ સાધનોની નજીક ઝડપી-સંદર્ભ ચાર્ટ પણ પોસ્ટ કરે છે. કામદારો શું જોઈ શકે છે તેનું એક સરળ ઉદાહરણ અહીં છે:

ટિપ: મેન્યુઅલ નજીક રાખો. નવો એરર કોડ પોપ અપ થાય ત્યારે તે સમય બચાવે છે.

કામદારોએ ભૂલ કોડનો અર્થ શું છે તે અનુમાન ન લગાવવું જોઈએ. જો મેન્યુઅલ ખૂટે છે, તો તેઓ સુપરવાઇઝરને પૂછી શકે છે અથવા સેવા ટીમને કૉલ કરી શકે છે. કેટલાક મોલ્ડ ટેમ્પરેચર કંટ્રોલર મોડેલોમાં એક હેલ્પ બટન પણ હોય છે જે સ્ક્રીન પર જ કોડ સમજાવે છે. ઝડપી કાર્યવાહી મશીનને સુરક્ષિત રાખે છે અને ડાઉનટાઇમ ટાળવામાં મદદ કરે છે.

જ્યારે નવો એલાર્મ વાગે છે, ત્યારે કામદારોએ કોડ અને તેને સુધારવા માટે તેમણે શું કર્યું તે લખવું જોઈએ. આ રેકોર્ડ આગામી શિફ્ટમાં મદદ કરે છે અને પુનરાવર્તિત સમસ્યાઓ શોધવાનું સરળ બનાવે છે. એલાર્મ અને કોડ્સ પ્રત્યે સતર્ક રહેવાથી ઉત્પાદન સરળતાથી ચાલે છે.

સામાન્ય મોલ્ડ તાપમાન નિયંત્રક સમસ્યાઓનું નિવારણ

તાપમાનની અસ્થિરતાનું નિરાકરણ

તાપમાનની અસ્થિરતા મોલ્ડિંગમાં મોટી સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે. જ્યારે તાપમાન ખૂબ બદલાય છે, ત્યારે અંતિમ ઉત્પાદનમાં ખરબચડી સપાટી, વાંકાચૂકાપણું અથવા તિરાડો પણ હોઈ શકે છે. કેટલીકવાર, ભાગો એકબીજા સાથે ફિટ થતા નથી કારણ કે તે અલગ અલગ રીતે સંકોચાય છે. આ સમગ્ર પ્રક્રિયાને વધુ ખર્ચાળ બનાવે છે અને સમયનો બગાડ કરે છે.

ઉદ્યોગ માર્ગદર્શિકાઓ દર્શાવે છે કે મોલ્ડનું તાપમાન સ્થિર રાખવું એ આ સમસ્યાઓથી બચવાનો શ્રેષ્ઠ માર્ગ છે. તેઓ સમજાવે છે કે અસમાન તાપમાન ખામીઓ અને ઊંચા ખર્ચ તરફ દોરી જાય છે. તાપમાનમાં ફેરફારને ઠીક કરવા માટે, કામદારો નિયંત્રક સેટિંગ્સ તપાસી શકે છે અને ખાતરી કરી શકે છે કે સેન્સર સારી રીતે કાર્ય કરે છે. કેટલીકવાર, હીટિંગ અથવા કૂલિંગ સિસ્ટમને સફાઈ અથવા સમારકામની જરૂર પડે છે.

ઘણી ફેક્ટરીઓ તાપમાન સ્થિર રાખવા માટે નવી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે. કેટલાક ઝડપી પરિણામો માટે ગરમ પ્રવાહી ગરમી, ઇલેક્ટ્રિક ગરમી અથવા તો ઇન્ડક્શન ગરમીનો ઉપયોગ કરે છે. અન્ય વિવિધ તબક્કા દરમિયાન તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા માટે ગેસ-સહાયિત સિસ્ટમોનો ઉપયોગ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, તેઓ મોલ્ડ ભરતી વખતે તેને ગરમ રાખે છે, પછી તેને ઝડપથી ઠંડુ કરે છે. આ પ્લાસ્ટિકને વધુ સારી રીતે વહેવામાં મદદ કરે છે અને દબાણ ઘટાડે છે. તે ઊર્જા પણ બચાવે છે અને ચક્ર સમય ઘટાડે છે.

એન્જિનિયરો ઘણીવાર વધુ સારી ડિઝાઇન માટે કમ્પ્યુટર મોડેલનો ઉપયોગ કરે છેઠંડક ચેનલોઘાટની અંદર. આ ચેનલો ગરમીને સમાનરૂપે ફેલાવવામાં મદદ કરે છે. અભ્યાસો દર્શાવે છે કે ખાસ કૂલિંગ ચેનલો, જેમ કે કન્ફોર્મલ કૂલિંગ ચેનલો, સરળ ગોળાકાર ચેનલો કરતાં વધુ સારી રીતે કાર્ય કરે છે. તેઓ ડિઝાઇનનું પરીક્ષણ અને સુધારો કરવા માટે મર્યાદિત તત્વ વિશ્લેષણ જેવા સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે. આનાથી ઘાટ લાંબા સમય સુધી ટકી રહે છે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા ઊંચી રહે છે.

ટીપ: જો તાપમાન બદલાતું રહે, તો ઠંડક ચેનલોમાં અવરોધો છે કે નહીં તે તપાસો અને ખાતરી કરો કે સેન્સર સ્વચ્છ અને કાર્યરત છે.

પંપ નિષ્ફળતા અથવા ઘોંઘાટીયા કામગીરીને સંબોધિત કરવી

ઘોંઘાટીયા કે તૂટેલા પંપ આખી પ્રક્રિયાને રોકી શકે છે. પંપ સિસ્ટમમાં ગરમી અથવા ઠંડક પ્રવાહીને ખસેડે છે. જો પંપ નિષ્ફળ જાય, તો મોલ્ડ ટેમ્પરેચર કંટ્રોલર યોગ્ય તાપમાન રાખી શકશે નહીં.

પંપની સમસ્યાના કેટલાક ચિહ્નો અહીં છે:

• મોટા અથવા વિચિત્ર અવાજો
• પ્રવાહી હલતું નથી અથવા ખૂબ ધીમેથી ફરતું નથી
• મશીન ખૂબ ગરમ અથવા ખૂબ ઠંડુ થઈ જાય છે

પંપ સમસ્યાઓ સુધારવા માટે, કામદારોએ:

1. પાવર બંધ કરો અને સલામતીનાં પગલાં અનુસરો.
2. પાઈપોમાં લીક કે બ્લોકેજ છે કે નહીં તે તપાસો.
3. પંપમાં ઢીલા કે ઘસાઈ ગયેલા ભાગો શોધો.
4. પંપ સાફ કરો અને કોઈપણ ગંદકી કે કચરો દૂર કરો.
5. પંપને પીસવાનો કે ખડખડાટ કરવાનો અવાજ સાંભળો, જેનો અર્થ એ થઈ શકે છે કે પંપને સમારકામ અથવા બદલવાની જરૂર છે.

જો પંપ હજુ પણ કામ ન કરે, તો તેને નવી મોટર અથવા સીલની જરૂર પડી શકે છે. ક્યારેક, પ્રવાહી ખૂબ જાડું અથવા ગંદુ હોય છે, જે અવાજનું કારણ પણ બની શકે છે. યોગ્ય પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરીને અને તેને સમયસર બદલવાથી પંપ લાંબા સમય સુધી ચાલે છે.

નોંધ: પંપ માટે હંમેશા યોગ્ય પ્રકારના પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરો. ખોટો પ્રવાહી સિસ્ટમને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે અને વધુ અવાજ પેદા કરી શકે છે.

લીક અને પ્રવાહી નુકશાનનું સમારકામ

લીકેજ તાપમાન નિયંત્રણ પ્રણાલીમાં મોટી સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે. જ્યારે પ્રવાહી લીક થાય છે, ત્યારે સિસ્ટમ મોલ્ડને યોગ્ય રીતે ગરમ અથવા ઠંડુ કરી શકતી નથી. આનાથી ઉત્પાદનની ગુણવત્તા નબળી પડી શકે છે અને સાધનોને નુકસાન પણ થઈ શકે છે.

લીક શોધવા માટેની સામાન્ય જગ્યાઓ:

• પાઇપ સાંધા અને જોડાણો
• પંપ સીલ
• નળીઓ અને ફિટિંગ
• પ્રવાહી ટાંકી

લીકેજ સુધારવા માટે, કામદારોએ:

• ભીના સ્થળો અથવા ટપક માટે બધા નળીઓ અને જોડાણોનું નિરીક્ષણ કરો.
• યોગ્ય સાધનો વડે છૂટક ફિટિંગને કડક કરો
• ફાટેલા અથવા ઘસાઈ ગયેલા નળીઓ બદલો
• પંપ સીલ તપાસો અને જો જરૂરી હોય તો તેને બદલો
• લીકને ઠીક કર્યા પછી પ્રવાહીને યોગ્ય સ્તર પર ફરીથી ભરો.

લીક ચેક્સને ટ્રેક કરવામાં એક સરળ ટેબલ મદદ કરી શકે છે:

ધ્યાન દોરો: નાના લીકને ક્યારેય અવગણશો નહીં. ધીમા ટપકવાથી પણ સમય જતાં મોટી સમસ્યાઓ થઈ શકે છે.

નિયમિત તપાસ અને ઝડપી સમારકામ સિસ્ટમને સારી રીતે કાર્યરત રાખે છે. આ ડાઉનટાઇમ ટાળવામાં મદદ કરે છે અને મોલ્ડને યોગ્ય તાપમાને રાખે છે.

વિદ્યુત ખામીઓનું સંચાલન

ઇલેક્ટ્રિકલ ખામીઓ મોલ્ડ ટેમ્પરેચર કંટ્રોલરને કામ કરતા અટકાવી શકે છે. આ ખામીઓ ઘણીવાર એલાર્મ, ફ્લેશિંગ લાઇટ અથવા એરર કોડ તરીકે દેખાય છે. ક્યારેક, બધાને સુરક્ષિત રાખવા માટે મશીન બંધ થઈ જાય છે. જ્યારે આવું થાય છે, ત્યારે કામદારોએ ઝડપથી કાર્ય કરવાની જરૂર છે.

ઘણા નિયંત્રકો દબાણ, પ્રવાહ અને તાપમાન જોવા માટે સેન્સરનો ઉપયોગ કરે છે. જો કંઈક ખોટું થાય છે, તો નુકસાન થાય તે પહેલાં સિસ્ટમ બંધ થઈ શકે છે. રીઅલ-ટાઇમ એલાર્મ અને ડેટા લોગ કામદારોને સમસ્યાઓ વહેલા શોધવામાં મદદ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો વાયર છૂટો પડી જાય અથવા સેન્સર નિષ્ફળ જાય, તો નિયંત્રક "નો ચાર્જ" અથવા "પોઝિશન એરર" એલાર્મ બતાવી શકે છે. આ એલાર્મ્સ એન્કોડર નિષ્ફળતા અથવા સર્વો ડ્રાઇવ વોલ્ટેજમાં સમસ્યા જેવી સમસ્યાઓ તરફ નિર્દેશ કરે છે.

વિદ્યુત ખામીઓને સુધારવા માટે, કામદારોએ આ પગલાંઓનું પાલન કરવું જોઈએ:

1. પાવર બંધ કરો અને સલામતીના બધા નિયમોનું પાલન કરો.
2. મલ્ટિમીટર વડે પાવર સપ્લાય વોલ્ટેજ તપાસો.
3. નુકસાન અથવા છૂટા જોડાણો માટે વાયર અને કેબલનું નિરીક્ષણ કરો.
4. ગ્રાઉન્ડિંગ અને શિલ્ડિંગ જુઓ. સારી ગ્રાઉન્ડિંગ ઇલેક્ટ્રિકલ અવાજ બંધ કરે છે.
5. સેન્સર અને આઉટપુટનું પરીક્ષણ કરો. જો જરૂરી હોય તો મલ્ટિમીટર અથવા ઓસિલોસ્કોપનો ઉપયોગ કરો.
6. કોઈપણ ક્ષતિગ્રસ્ત વાયર અથવા કનેક્ટર બદલો.
7. ભવિષ્યની સમસ્યાઓથી બચવા માટે શિલ્ડેડ, ઔદ્યોગિક-ગ્રેડ કેબલનો ઉપયોગ કરો.

ટીપ: સારું કેબલ મેનેજમેન્ટ વાયરને ઘસારોથી સુરક્ષિત રાખે છે અને દખલગીરી અટકાવે છે.

કામદારો શું તપાસે છે તે ટ્રેક કરવામાં કોષ્ટક મદદ કરી શકે છે:

જ્યારે કામદારો વિદ્યુત પ્રણાલીને સારી સ્થિતિમાં રાખે છે, ત્યારે મોલ્ડ ટેમ્પરેચર કંટ્રોલર વધુ સારી રીતે ચાલે છે અને લાંબા સમય સુધી ચાલે છે.

સેન્સર ભૂલો અને કેલિબ્રેશન સમસ્યાઓ સુધારવી

સેન્સર કંટ્રોલરને યોગ્ય તાપમાન જાળવવામાં મદદ કરે છે. જો સેન્સર ખોટું રીડિંગ આપે છે, તો મોલ્ડ ખૂબ ગરમ અથવા ખૂબ ઠંડુ થઈ શકે છે. આ ઉત્પાદનને બગાડી શકે છે અને સમયનો બગાડ કરી શકે છે.

સામાન્ય સેન્સર સમસ્યાઓમાં શામેલ છે:

• ખામીયુક્ત અથવા તૂટેલા સેન્સર
• છૂટા સેન્સર વાયર
• ગંદા અથવા અવરોધિત સેન્સર ટિપ્સ
• ખોટી કેલિબ્રેશન સેટિંગ્સ

સેન્સર ભૂલોને સુધારવા માટે, કામદારોએ:

• બધા સેન્સર વાયરને નુકસાન કે છૂટા છેડા માટે તપાસો.
• સેન્સરની ટીપ્સને નરમ કપડાથી સાફ કરો
• ખાતરી કરો કે સેન્સર યોગ્ય જગ્યાએ બેઠેલું છે
• કેલિબ્રેશન સેટિંગ્સ તપાસવા માટે નિયંત્રકના મેનૂનો ઉપયોગ કરો
• સફાઈ કર્યા પછી કામ ન કરતા કોઈપણ સેન્સરને બદલો

કેલિબ્રેશન રીડિંગ્સને યોગ્ય રાખે છે. સેન્સર તપાસવા માટે કામદારોએ જાણીતા સારા થર્મોમીટરનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. જો રીડિંગ્સ મેળ ખાતા નથી, તો તેઓ કંટ્રોલરની સેટિંગ્સમાં કેલિબ્રેશનને સમાયોજિત કરી શકે છે. કેટલાક કંટ્રોલર્સ પાસે આ માટે સ્ટેપ-બાય-સ્ટેપ માર્ગદર્શિકા હોય છે.

નોંધ: ફેરફારો કરતા પહેલા હંમેશા જૂની કેલિબ્રેશન સેટિંગ્સ લખી રાખો. જો કંઈક ખોટું થાય તો આ મદદ કરે છે.

નિયમિત તપાસ અને કેલિબ્રેશન સિસ્ટમને સચોટ રાખે છે. જ્યારે સેન્સર સારી રીતે કાર્ય કરે છે, ત્યારે નિયંત્રક દર વખતે મોલ્ડને યોગ્ય તાપમાને રાખી શકે છે.

મોલ્ડ ટેમ્પરેચર કંટ્રોલર ઘટકોનું સમારકામ અથવા બદલો

ભાગ 2 ઘટકોના ઘસારાના ચિહ્નોને ઓળખવા

સમય જતાં મશીનનો દરેક ભાગ ખરાબ થઈ જાય છે. પંપ વિચિત્ર અવાજો કરવાનું શરૂ કરી શકે છે. નળીઓ તિરાડ અથવા કડક થઈ શકે છે. સેન્સર વિચિત્ર રીડિંગ્સ આપી શકે છે અથવા કામ કરવાનું બંધ કરી શકે છે. કામદારો ઘણીવાર લીક, ધીમા પ્રવાહી પ્રવાહ અથવા તાપમાનમાં ફેરફાર જોતા હોય છે. આ બધા સંકેતો છે કે કંઈક ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. કેટલીકવાર, કંટ્રોલ પેનલ ચેતવણી લાઇટ અથવા ભૂલ કોડ બતાવે છે. સાધનો પર એક ઝડપી નજર નાખવાથી છૂટા વાયર, કાટ અથવા ઘસાઈ ગયેલી સીલ દેખાઈ શકે છે. નિયમિત તપાસ આ સમસ્યાઓને વહેલા પકડી લેવામાં મદદ કરે છે.

સમારકામ અને બદલી વચ્ચે નિર્ણય લેવો

જ્યારે કોઈ ભાગ નિષ્ફળ જાય છે, ત્યારે કામદારો પાસે પસંદગીનો સામનો કરવો પડે છે. શું તેમણે તેને રિપેર કરવું જોઈએ કે બદલવું જોઈએ? છૂટા વાયર અથવા ગંદા સેન્સર જેવી નાની સમસ્યાઓને ઘણીવાર ફક્ત ઝડપી ઉકેલની જરૂર પડે છે. જો પંપ અથવા સેન્સર વારંવાર નિષ્ફળ જાય, તો નવાનો સમય આવી શકે છે. ઉંમર પણ મહત્વપૂર્ણ છે. જૂના ભાગો વધુ વખત તૂટી જાય છે અને અન્ય સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે. જો સમારકામનો ખર્ચ નવા ભાગ જેટલો જ હોય, તો તેને બદલવાનો ખર્ચ વધુ થાય છે. સમારકામનો લોગ રાખવાથી ટીમોને પેટર્ન શોધવામાં અને વધુ સારા નિર્ણયો લેવામાં મદદ મળે છે.

ટીપ: જો એક જ ભાગ વારંવાર તૂટે છે, તો તેને બદલવાથી લાંબા ગાળે સમય અને પૈસાની બચત થાય છે.

ગુણવત્તાયુક્ત રિપ્લેસમેન્ટ ભાગોનું સોર્સિંગ

સલામતી અને કામગીરી માટે યોગ્ય ભાગો મેળવવાનું મહત્વનું છે. ઘણી ટીમો મજબૂત ગુણવત્તા ચકાસણીવાળા સપ્લાયર્સ શોધે છે. કેટલાક સપ્લાયર્સ ISO9001 અને CE પ્રમાણપત્રો ધરાવે છે, જે દર્શાવે છે કે તેઓ ઉચ્ચ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. અન્યનું બહારની એજન્સીઓ દ્વારા ઓડિટ કરવામાં આવે છે, જે વિશ્વાસનો બીજો સ્તર ઉમેરે છે. 2025 થી ડાયમંડ સભ્ય દરજ્જો ધરાવતો સપ્લાયર વિશ્વસનીય તરીકે ઉભરી આવે છે. અડધાથી વધુ ખરીદદારો એ જ સપ્લાયર પાસે પાછા ફરે છે, જે દર્શાવે છે કે લોકો તેમના ઉત્પાદનો પર વિશ્વાસ કરે છે. પેટન્ટ ધરાવતા સપ્લાયર્સ દર્શાવે છે કે તેઓ નવા વિચારો અને વધુ સારી ડિઝાઇન પર કામ કરે છે. ચકાસાયેલ વ્યવસાય લાઇસન્સ સાબિત કરે છે કે કંપની વાસ્તવિક છે. ઝડપી ડિલિવરી અને ઓછા ન્યૂનતમ ઓર્ડર કદ ટીમોને તેમને જે જોઈએ છે તે ઝડપથી મેળવવામાં મદદ કરે છે.

• ગુણવત્તા અને સલામતી માટે ISO9001 અને CE પ્રમાણપત્રો
• તૃતીય-પક્ષ નિરીક્ષણ એજન્સીઓ દ્વારા ઓડિટ કરાયેલ
• ૨૦૨૫ થી ડાયમંડ સભ્યનો દરજ્જો
• ૫૦% થી વધુ પુનરાવર્તિત ખરીદનાર દર
• નવીનતા માટે 5 પેટન્ટ ધારક
• ચકાસાયેલ વ્યવસાય લાઇસન્સ
• ઝડપી ડિલિવરી અને ન્યૂનતમ ઓર્ડર જથ્થો

પસંદ કરી રહ્યા છીએ એવિશ્વસનીય સપ્લાયરમશીનો ચાલુ રાખે છે અને ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે.

મોલ્ડ ટેમ્પરેચર કંટ્રોલર માટે નિવારક જાળવણી

નિયમિત નિરીક્ષણ અને સફાઈ દિનચર્યાઓ

નિયમિત નિરીક્ષણ અને સફાઈ મશીનોને સરળતાથી ચાલતા રાખે છે. ટીમો ઘણીવાર દૈનિક ચેકલિસ્ટથી શરૂઆત કરે છે. તેઓ લીક, છૂટા વાયર અથવા ઘસારાના કોઈપણ ચિહ્નો શોધે છે. ઝડપી સાફ કરવાથી ધૂળ દૂર થાય છે અને સમસ્યાઓ વહેલી તકે શોધવામાં મદદ મળે છે. તેલ અને હવા ફિલ્ટર્સને ગંદકી એકઠી થતી અટકાવવા માટે સફાઈની જરૂર પડે છે. કામદારો તિરાડો અથવા લીક માટે નળીઓ અને સીલ પણ તપાસે છે. જ્યારે તેઓ દરરોજ સાફ કરે છે અને નિરીક્ષણ કરે છે, ત્યારે તેઓ મોટી સમારકામમાં ફેરવાય તે પહેલાં નાની સમસ્યાઓ પકડી લે છે.

ટીપ: સ્વચ્છ મશીનનું નિરીક્ષણ કરવું સરળ છે અને તે બગડવાની શક્યતા ઓછી છે.

સુનિશ્ચિત જાળવણી શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓ

સુનિશ્ચિત જાળવણી એક નિશ્ચિત યોજના અનુસાર થાય છે. દરેક ઉત્પાદન પછી, કામદારો મૂળભૂત સફાઈ કરે છે અને નુકસાનની તપાસ કરે છે. દર મહિને, તેઓ પિન અને કૂલિંગ ચેનલો સહિત તમામ ભાગોનું નિરીક્ષણ કરે છે. વર્ષમાં એકવાર, તેઓ ઊંડા સફાઈ અને સમારકામ માટે સમય કાઢે છે. કેટલીક ફેક્ટરીઓ સ્માર્ટ સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ કરે છે જે મુશ્કેલીના સંકેતો પર નજર રાખે છે અને સેવાનો સમય આવે ત્યારે ટીમોને યાદ અપાવે છે. આ પગલાં મશીનોને લાંબા સમય સુધી ટકી રહેવા અને વધુ સારી રીતે કાર્ય કરવામાં મદદ કરે છે.

એક સરળ જાળવણી સમયપત્રક આના જેવું દેખાઈ શકે છે:

આ સમયપત્રકનું પાલન કરવાથી ડાઉનટાઇમ ઓછો થાય છે અને ઉત્પાદન ટ્રેક પર રહે છે.

સમસ્યાના વહેલા નિદાન માટે સ્ટાફને તાલીમ આપવી

તાલીમ કામદારોને મુશ્કેલી ઝડપથી ઓળખવામાં મદદ કરે છે. કુશળ કર્મચારીઓ જાણે છે કે શું શોધવું અને નાની સમસ્યાઓ કેવી રીતે ઉકેલવી. તેઓ ચેકલિસ્ટનો ઉપયોગ કરવાનું અને સલામતીનાં પગલાંઓનું પાલન કરવાનું શીખે છે. જ્યારે દરેક વ્યક્તિ ઘસારો અથવા નુકસાનના સંકેતો જાણે છે, ત્યારે ટીમ ઝડપથી કાર્ય કરી શકે છે. સારી તાલીમનો અર્થ એ છે કે ઓછી ભૂલો અને સલામત કાર્ય. ઘણી કંપનીઓ કુશળતાને તીક્ષ્ણ રાખવા માટે નિયમિત વર્ગો અથવા વ્યવહારુ સત્રો યોજે છે.

જે કામદારો પોતાના મશીનોને સારી રીતે જાણે છે તેઓ મશીન શરૂ થાય તે પહેલાં મોટાભાગના ભંગાણને અટકાવી શકે છે.

તાત્કાલિક મુશ્કેલીનિવારણ મોલ્ડ ટેમ્પરેચર કંટ્રોલરને કાર્યરત રાખે છે અને ટીમોને ખર્ચાળ ડાઉનટાઇમ ટાળવામાં મદદ કરે છે. XYZ મેન્યુફેક્ચરિંગ જેવી કંપનીઓએ નાની સમસ્યાઓનું વહેલા નિરાકરણ કરીને ઓછા ભંગાણ અને ખર્ચ ઘટાડ્યા છે. સંશોધન દર્શાવે છે કે સ્માર્ટ સેન્સર અને ઝડપી ચેતવણીઓ બિનઆયોજિત ડાઉનટાઇમ લગભગ અડધા ઘટાડી શકે છે. નિયમિત તપાસ અને સારી ટેવો સાધનો લાંબા સમય સુધી ચાલે છે. જ્યારે ટીમો શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓનું પાલન કરે છે, ત્યારે તેમને સુરક્ષિત કાર્યસ્થળો અને વધુ સારા ઉત્પાદનો મળે છે.

• ઝડપી કાર્યવાહી એટલે ઓછી રાહ જોવી અને વધુ ઉત્પાદન.
• સારી જાળવણી મશીનોને દરરોજ વિશ્વસનીય રાખે છે.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

જો મોલ્ડ ટેમ્પરેચર કંટ્રોલર વધુ ગરમ થતું રહે તો કોઈએ શું કરવું જોઈએ?

જો કંટ્રોલર વધુ ગરમ થાય છે, તો તેમણે બ્લોક થયેલી કૂલિંગ ચેનલો અથવા ઓછા પ્રવાહી માટે તપાસ કરવી જોઈએ. સિસ્ટમ સાફ કરવાથી અને પ્રવાહીને ફરીથી ભરવાથી ઘણીવાર સમસ્યા હલ થઈ જાય છે. જો તે હજુ પણ વધુ ગરમ થાય છે, તો તેમણે ટેકનિશિયનને બોલાવવા જોઈએ.

કામદારોએ સિસ્ટમમાં પ્રવાહીનું સ્તર કેટલી વાર તપાસવું જોઈએ?

કામદારોએ તપાસ કરવી જોઈએપ્રવાહી સ્તરમશીન શરૂ કરતા પહેલા દરરોજ. નિયમિત તપાસ લીક થવાથી બચવામાં અને સિસ્ટમને સરળતાથી ચાલતી રાખવામાં મદદ કરે છે. દૈનિક દિનચર્યાથી સમસ્યાઓને વહેલા ઓળખવી સરળ બને છે.

ઓપરેશન દરમિયાન પંપ શા માટે મોટા અવાજો કરે છે?

ઘોંઘાટીયા પંપનો સામાન્ય રીતે અર્થ થાય છે કે હવા ફસાઈ ગઈ છે, પ્રવાહી ઓછું છે, અથવા ભાગો ઘસાઈ ગયા છે. કામદારોએ લીક માટે તપાસ કરવી જોઈએ, પ્રવાહી ફરીથી ભરવું જોઈએ અને કોઈપણ છૂટા ભાગોને કડક કરવા જોઈએ. જો અવાજ ચાલુ રહે, તો પંપને સમારકામની જરૂર પડી શકે છે.

શું કોઈ વ્યક્તિ મોલ્ડ ટેમ્પરેચર કંટ્રોલરમાં કોઈપણ પ્રકારના પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરી શકે છે?

ના, તેમણે હંમેશા ઉત્પાદક દ્વારા ભલામણ કરાયેલ પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. ખોટો પ્રવાહી પંપ અને અન્ય ભાગોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. યોગ્ય પ્રવાહીનો ઉપયોગ મશીનને સુરક્ષિત અને સારી રીતે કાર્ય કરે છે.