د قالب د تودوخې کنټرولر کولی شي د تولید اسانه جریان رامینځته کړي یا مات کړي. کله چې یود مولډ تودوخې کنټرولر ماشینناکامي، د ځنډ وخت زیاتیږي او د محصول کیفیت راټیټیږي. چټک اقدام کارګران خوندي ساتي او تجهیزات ساتي. په ۲۰۲۱ کال کې، تولید ۱۳۷،۰۰۰ ټپیان او ۳۸۳ مړینې ولیدلې، چې د ورو اصلاحاتو لوړ لګښت ښیي. د یو سره چټکې ستونزې حل کولهوښیار د تودوخې کنټرولر or د مولډ تودوخې ماشینستونزې د ودې دمخه ودروي. د کیفیت سختې معاینې ستونزې ژر کشف کوي، نو ټیمونه د ضایعاتو او خوندیتوب خطرونو څخه مخنیوی کوي.

چټک غبرګون پیسې سپموي، خطر کموي، او قالبونه په سمه تودوخه کې فعال ساتي.

کلیدي ټکي

• تل تعقیب کړئد خوندیتوب ګامونهلکه د پیښو مخنیوي لپاره په کنټرولر باندې کار کولو دمخه د بریښنا بندول او د بندولو پروسیجرونه.
• په منظم ډول د بریښنا اتصالونه، د مایعاتو کچه، د تودوخې لوستل، او د الارم سیګنالونه وګورئ ترڅو ستونزې ژر وپیژنئ او ماشین په سمه توګه روان وساتئ.
• عامې ستونزې لکه د تودوخې بې ثباتي، د پمپ شور، لیک، بریښنایی نیمګړتیاوې، او د سینسر غلطیانې ژر تر ژره حل کړئ ترڅو د ځنډ او محصول نیمګړتیاو څخه مخنیوی وشي.
• د ترمیم تعقیبولو او لګښت او اعتبار په پام کې نیولو سره د زړو برخو ترمیم یا بدلولو ترمنځ په هوښیارۍ سره پریکړه وکړئ.
• کنټرولر وساتئد ورځني تفتیشونو، مهالویش شوي پاکولو، او د کارمندانو روزنې سره ترڅو د ماشین ژوند وغځوي او خوندیتوب ښه کړي.

د قالب د تودوخې کنټرولر د خوندیتوب احتیاطي تدابیر

د برېښنا بندولو او بندولو طرزالعملونه

مخکې لدې چې څوک د مولډ تودوخې کنټرولر باندې کار وکړي، دوی باید تل ماشین بند کړي. د لاک آوټ او ټاګ آوټ (LOTO) پروسیجرونه هرڅوک خوندي ساتي. دا ګامونه د ماشین د ناڅاپي چالانیدو مخه نیسي. په ډیری صنعتونو کې، د لاک آوټ مرحلو پریښودل د جدي ټپونو او حتی مړینې لامل شوي دي. په کیوبیک کې د اره کارخانو کې یوې څیړنې وموندله چې کارګران ډیری وختونه د لاک آوټ مهم ګامونه له لاسه ورکوي. ځینې وختونه، دوی په هیڅ ډول لاک آوټ نه کارول. دا دوی په خطر کې اچولي. مطالعې ښودلې چې مناسب لاک آوټ د خطرناک انرژۍ کنټرول او د پیښو مخنیوي لپاره کلیدي ده.

لارښوونه: تل د بندولو په پروسه کې هر ګام تعقیب کړئ. هیڅکله یې مه پریږدئ یا په بیړه یې مه کوئ.

• د لوټو پروسیجرونه د ساتنې پرمهال د ماشینونو د پیل کیدو مخه نیسي.
• دوی کارګران د سختو ټپونو لکه د قطع کولو څخه ساتي.
• لوټو د انرژۍ ټولې سرچینې کنټرولوي، چې سیمه خوندي کوي.
• دا ګامونه د محصولاتو د ککړتیا څخه خوندي ساتلو کې هم مرسته کوي.
• د LOTO تعقیب د خوندیتوب قواعدو ملاتړ کوي او خطر کموي.

د شخصي محافظتي تجهیزاتو اړتیاوې

کارګران باید د مولډ تودوخې کنټرولر سره د کار کولو پر مهال سم شخصي محافظتي تجهیزات (PPE) واغوندي. PPE کارګران د سوځیدنې، بریښنایی شاکونو او کیمیاوي څاڅکو څخه خوندي ساتي. عام PPE کې د خوندیتوب عینکې، دستکشې، او د تودوخې مقاومت لرونکي جامې شاملې دي. ځینې دندې ممکن د مخ پوښونو یا ربړ بوټانو ته اړتیا ولري. هر کارګر باید د کار پیل کولو دمخه خپل وسایل وګوري. زیانمن شوي یا ورک شوي PPE کولی شي یو څوک په خطر کې واچوي.

د احتمالي خطرونو پیژندل

هر کاري ځای خطرونه لري. کله چې د قالب د تودوخې کنټرولر سره کار کوئ، کارګران باید ګرمې سطحې، لیکیدونکې مایعات، او ښکاره تارونه وګوري. دوی باید د ښویېدو فرشونو او لوړ غږونو لپاره هم پام وکړي. د دې خطرونو ژر پوهیدل د پیښو مخنیوي کې مرسته کوي. کارګران باید سمدلاسه د هر خطر راپور ورکړي. چټک اقدام هرڅوک خوندي ساتي او تجهیزات په اسانۍ سره روان دي.

د مولډ تودوخې کنټرولر چټک تشخیصي چک لیست

د بریښنا رسولو او اتصالاتو چک کول

د بریښنا رسولو او اتصالونو چټکه معاینه کولی شي ډیری ستونزې حل کړي مخکې لدې چې دوی خراب شي. خلاص تارونه یا خراب پلګونه ډیری وختونه د ماشینونو د بندیدو یا خراب کار کولو لامل کیږي. منظمې پلټنې د هرڅه په اسانۍ سره پرمخ وړلو کې مرسته کوي. دلته ځینې مهم ټکي دي چې باید په یاد ولرئ:

• ناقص کنټرولرونه کولی شي د محصول نا مساوي کیفیت، د اوږدې مودې دورې، او د انرژۍ لوړ بیلونو لامل شي.
• د تودوخې بدلونونه او د بریښنا ستونزې ډیری وختونه د خلاصو اړیکو له امله رامینځته کیږي.
• شاوخوا ۶۰٪ ترمیمونه ساده دي، لکه د تارونو ټینګول یا د برخو پاکول.
• تارونه او سینسرونه زیانمن کیدی شي یا زنګ وهلی شي، نو منظم تفتیش مهم دی.
• د مخنیوي ساتنه او دوامداره څارنه د ماشین سره مرسته کوي چې اوږد دوام وکړي او ښه کار وکړي.

لارښوونه: تل د هر ډول تارونو یا پلګونو د چک کولو دمخه بریښنا بنده کړئ. خوندیتوب لومړی راځي!

د مایعاتو د کچې او جریان معاینه کول

د مایعاتو کچه او د جریان کچه د مولډ د تودوخې کنټرولر په ښه کار کې لوی رول لوبوي. که چیرې مایع ډیر ټیټ وي یا جریان نا مساوي وي، ماشین ممکن سم تودوخه ونه ساتي. کارګران کولی شي د ستونزو د ژر موندلو لپاره ساده چکونو او وسیلو څخه کار واخلي. متخصصین د ځانګړو میتودونو څخه کار اخلي ترڅو اندازه کړي چې د مایع کچه څومره بدلون مومي او جریان څومره ثابت پاتې کیږي. دا میتودونه د لویو ستونزو د رامینځته کیدو دمخه د کوچنیو ستونزو په موندلو کې مرسته کوي. وسایل او سافټویر هم کولی شي د دې چک کولو کې مرسته وکړي چې ایا مایع په سمه توګه حرکت کوي لکه څنګه چې باید وي.

• د بدلون تحلیل د مایعاتو کچه او جریان څومره بدلون مومي دا اندازه کولو کې مرسته کوي.
• د موافقې تحلیل ګوري چې ایا مختلف ازموینې ورته پایلې ورکوي.
• دقت تحلیل ښیي چې چکونه څومره ښه اصلي ستونزې موندلي دي.
• څېړنې ښيي چې دا طریقې د لیک یا بندښت په لومړیو کې موندلو کې مرسته کوي.
• آنلاین وسایل د مایع معلوماتو چک کول او پرتله کول اسانه کوي.

د تودوخې د لوستلو تایید کول

د تودوخې لوستلو چک کول د هر هغه چا لپاره اړین دي چې د مولډ تودوخې کنټرولر کاروي. مطالعات ښیې چې تودوخه کولی شي د مولډ دننه ډیر بدلون ومومي، په ځانګړي توګه د تودوخې پرمهال. که چیرې لوستل بند وي، ماشین ممکن مولډ په سمه توګه تودوخه یا یخ نه کړي. دا کولی شي د نا مساوي برخو یا نیمګړتیاو لامل شي. د کنټرول مختلف میتودونو پرتله کولو ازموینې ثابتوي چې د تودوخې لوستلو چک کول او تنظیم کول د پروسې ثابت ساتلو کې مرسته کوي. کله چې کارګران شمیرې تاییدوي، دوی کولی شي د تودوخې ځنډ یا ځایی ګرمو ځایونو په څیر ستونزې ونیسي. دا ګام مولډ په سمه تودوخه کې ساتي او د غوره محصولاتو جوړولو کې مرسته کوي.

د الارم شاخصونو او تېروتنې کوډونو بیاکتنه

د الارم شاخصونه او د غلطیو کوډونه کارګرانو سره مرسته کوي چې ستونزې په چټکۍ سره وپیژني. د مولډ تودوخې کنټرولر ډیری ماشینونه څراغونه، بزرونه، یا ډیجیټل نندارې لري چې کله یو څه غلط شي نو ښیې. دا خبرتیاوې کولی شي د ډیر تودوخې، ټیټ مایع، یا د سینسر نیمګړتیاو په څیر مسلو ته اشاره وکړي. کارګران باید تل دې سیګنالونو ته پاملرنه وکړي. د دوی له پامه غورځول کولی شي لویې ستونزې یا حتی د ماشین زیان لامل شي.

یو ښه عادت دا دی چې د هر شفټ په پیل کې د کنټرول پینل وګورئ. که چیرې د الارم څراغ روښانه شي یا کوډ څرګند شي، کارګران باید وګوري چې دا څه معنی لري. ډیری ماشینونه د لارښود سره راځي چې د عام غلطیو کوډونه لیست کوي. ځینې شرکتونه د تجهیزاتو سره نږدې د چټک حوالې چارټونه هم پوسټ کوي. دلته د هغه څه یوه ساده بیلګه ده چې کارګران یې لیدلی شي:

لارښوونه: لارښود نږدې وساتئ. دا وخت خوندي کوي کله چې یو نوی غلطۍ کوډ پاپ اپ شي.

کارګران باید اټکل ونه کړي چې د غلطۍ کوډ څه معنی لري. که لارښود ورک وي، دوی کولی شي له سرپرست څخه پوښتنه وکړي یا د خدماتو ټیم ته زنګ ووهي. د مولډ تودوخې کنټرولر ځینې ماډلونه حتی د مرستې تڼۍ لري چې په سکرین کې کوډونه تشریح کوي. چټک عمل ماشین خوندي ساتي او د بندیدو څخه مخنیوي کې مرسته کوي.

کله چې نوی الارم غږېږي، کارګران باید کوډ او هغه څه چې دوی یې د حل کولو لپاره کړي دي ولیکي. دا ریکارډ د راتلونکي بدلون سره مرسته کوي او د تکراري ستونزو پیژندل اسانه کوي. الارمونو او کوډونو ته خبرتیا ورکول تولید په اسانۍ سره پرمخ وړي.

د عام قالب د تودوخې کنټرولر ستونزو حل کول

د تودوخې بې ثباتۍ حل کول

د تودوخې بې ثباتي کولی شي په مولډنګ کې لویې ستونزې رامینځته کړي. کله چې تودوخه ډیره بدله شي، وروستی محصول ممکن ناڅاپه سطحې، وارپینګ، یا حتی درزونه ولري. ځینې وختونه، برخې یوځای نه کیږي ځکه چې دوی په مختلفو لارو کمیږي. دا ټوله پروسه ډیره ګرانه کوي او وخت ضایع کوي.

د صنعت لارښوونې ښیي چې د قالب د تودوخې ثابت ساتل د دې ستونزو څخه د مخنیوي لپاره غوره لاره ده. دوی تشریح کوي چې غیر مساوي تودوخه د نیمګړتیاوو او لوړو لګښتونو لامل کیږي. د تودوخې بدلونونو د سمولو لپاره، کارګران کولی شي د کنټرولر ترتیبات وګوري او ډاډ ترلاسه کړي چې سینسرونه ښه کار کوي. ځینې وختونه، د تودوخې یا یخولو سیسټم پاکولو یا ترمیم ته اړتیا لري.

ډیری فابریکې د تودوخې د ثبات ساتلو لپاره نوي میتودونه کاروي. ځینې یې د ګړندي پایلو لپاره د ګرمو مایعاتو تودوخې، بریښنایی تودوخې، یا حتی د انډکشن تودوخې څخه کار اخلي. نور د ګاز په مرسته سیسټمونه کاروي ترڅو د مختلفو مرحلو په جریان کې تودوخه کنټرول کړي. د مثال په توګه، دوی قالب د ډکولو پرمهال ګرم ساتي، بیا یې په چټکۍ سره سړه کوي. دا د پلاستیک ښه جریان کې مرسته کوي او فشار کموي. دا انرژي هم خوندي کوي او د دورې وخت لنډوي.

انجنیران ډیری وخت د کمپیوټر ماډلونه د ښه ډیزاین لپاره کارويد یخولو چینلونهد قالب دننه. دا چینلونه د تودوخې په مساوي ډول خپرولو کې مرسته کوي. مطالعات ښیې چې ځانګړي یخولو چینلونه، لکه د کانفورمل یخولو چینلونه، د ساده ګرد چینلونو په پرتله ښه کار کوي. دوی د ډیزاین ازموینې او ښه کولو لپاره د محدود عنصر تحلیل په څیر وسایل کاروي. دا قالب اوږد دوام کوي او د محصول کیفیت لوړ ساتي.

لارښوونه: که چیرې تودوخه بدله پاتې شي، د یخولو چینلونه د بندیدو لپاره وګورئ او ډاډ ترلاسه کړئ چې سینسرونه پاک او کار کوي.

د پمپ د ناکامۍ یا شورماشور عملیات حل کول

یو شور یا مات شوی پمپ کولی شي ټوله پروسه ودروي. پمپونه د تودوخې یا یخولو مایع د سیسټم له لارې لیږدوي. که چیرې پمپ ناکام شي، د قالب د تودوخې کنټرولر نشي کولی سم تودوخه وساتي.

دلته د پمپ د ستونزو ځینې نښې دي:

• لوړ یا عجیب غږونه
• مایع نه حرکت کوي یا ډیر ورو حرکت کوي
• ماشین ډیر ګرم یا ډیر سړه کیږي

د پمپ ستونزو د حل لپاره، کارګران باید:

1. برېښنا بنده کړئ او د خوندیتوب ګامونه تعقیب کړئ.
2. په پایپونو کې د لیک یا بندښت لپاره وګورئ.
3. په پمپ کې د خلاصو یا خرابو برخو لپاره وګورئ.
4. پمپ پاک کړئ او هر ډول خاورې یا کثافات لرې کړئ.
5. د ګرینډینګ یا شور غږونو ته غوږ ونیسئ، کوم چې ممکن پدې معنی وي چې پمپ ترمیم یا بدلولو ته اړتیا لري.

که پمپ بیا هم کار ونکړي، ممکن نوي موټرو یا سیلونو ته اړتیا ولري. ځینې وختونه، مایع ډیر غلیظ یا چټل وي، کوم چې کولی شي شور هم رامینځته کړي. د سم مایع کارول او په مهالویش سره یې بدلول د پمپ سره د اوږدې مودې لپاره مرسته کوي.

یادونه: تل د پمپ لپاره سم ډول مایع وکاروئ. غلط مایع کولی شي سیسټم ته زیان ورسوي او ډیر شور رامینځته کړي.

د لیکونو او مایعاتو ضایع کول

لیکونه کولی شي د تودوخې کنټرول سیسټم کې لویې ستونزې رامینځته کړي. کله چې مایع لیک شي، سیسټم نشي کولی قالب په سمه توګه تودوخه یا یخ کړي. دا کولی شي د محصول ضعیف کیفیت او حتی تجهیزاتو ته زیان ورسوي.

د لیکونو موندلو لپاره عام ځایونه:

• د پایپ بندونه او اړیکې
• د پمپ مهرونه
• نلۍ او فټینګونه
• د مایعاتو ټانک

د لیکونو د سمولو لپاره، کارګران باید:

• د لوندو ځایونو یا څاڅکو لپاره ټول نلیونه او اتصالونه معاینه کړئ
• د سمو وسایلو په مرسته خلاص فټینګونه ټینګ کړئ
• مات شوي یا خراب شوي پایپونه بدل کړئ
• د پمپ مهرونه وګورئ او که اړتیا وي نو بدل یې کړئ
• د لیکونو له حل کولو وروسته مایع په سمه کچه ډک کړئ

یو ساده جدول کولی شي د لیک چکونو تعقیب کې مرسته وکړي:

سپارښتنه: هیڅکله یو کوچنی لیک له پامه مه غورځوئ. حتی یو ورو څاڅکی کولی شي د وخت په تیریدو سره لویې ستونزې رامینځته کړي.

منظمې معاینې او چټک ترمیمونه سیسټم ښه ساتي. دا د بندیدو څخه مخنیوي کې مرسته کوي او قالب په سمه تودوخه کې ساتي.

د بریښنایی نیمګړتیاوو اداره کول

بریښنایی نیمګړتیاوې کولی شي د قالب د تودوخې کنټرولر کار ودروي. دا نیمګړتیاوې ډیری وختونه د الارمونو، چمکۍ څراغونو، یا د غلطۍ کوډونو په توګه څرګندیږي. ځینې وختونه، ماشین د ټولو د خوندي ساتلو لپاره بندیږي. کله چې دا پیښ شي، کارګران اړتیا لري چې ګړندي عمل وکړي.

ډیری کنټرولران د فشار، جریان او تودوخې د څارنې لپاره سینسرونه کاروي. که چیرې یو څه غلط شي، سیسټم کولی شي د زیان رسیدو دمخه وتړل شي. د ریښتیني وخت الارمونه او د معلوماتو لاګونه کارګرانو سره مرسته کوي چې ستونزې ژر وپیژني. د مثال په توګه، که چیرې یو تار خلاص شي یا سینسر ناکام شي، کنټرولر ممکن د "نه چارج" یا "د موقعیت تېروتنه" الارم وښيي. دا الارمونه د انکوډر ناکامي یا د سرو ډرایو ولټاژ سره ستونزې په څیر مسلو ته اشاره کوي.

د بریښنایی نیمګړتیاوو د سمولو لپاره، کارګران باید دا ګامونه تعقیب کړي:

1. برېښنا بنده کړئ او د خوندیتوب ټول مقررات تعقیب کړئ.
2. د ملټي میټر سره د بریښنا رسولو ولتاژ وګورئ.
3. د زیان یا خلاصو اړیکو لپاره تارونه او کیبلونه معاینه کړئ.
4. د ځمکې لاندې کولو او محافظت ته وګورئ. ښه ځمکه د بریښنا شور بندوي.
5. د سینسرونو او محصولاتو ازموینه وکړئ. که اړتیا وي نو ملټي میټر یا اوسیلوسکوپ وکاروئ.
6. هر ډول زیانمن شوي تارونه یا نښلونکي بدل کړئ.
7. د راتلونکو ستونزو د مخنیوي لپاره د صنعتي درجې پوښل شوي کیبلونه وکاروئ.

لارښوونه: د کیبل ښه مدیریت تارونه د اغوستلو څخه خوندي ساتي او مداخله بندوي.

یو جدول کولی شي د کارګرانو لخوا د چک شویو شیانو په تعقیب کې مرسته وکړي:

کله چې کارګران بریښنایی سیسټم په ښه حالت کې وساتي، د قالب د تودوخې کنټرولر ښه کار کوي او اوږد دوام کوي.

د سینسر غلطیو او کیلیبریشن ستونزو اصلاح کول

سینسرونه د کنټرولر سره مرسته کوي چې سم تودوخه وساتي. که چیرې سینسر غلط لوستل ورکړي، نو قالب ممکن ډیر ګرم یا ډیر سړه شي. دا کولی شي محصول خراب کړي او وخت ضایع کړي.

د سینسر عامې ستونزې عبارت دي له:

• ناقص یا مات شوي سینسرونه
• د سینسر تارونه خلاص کړئ
• د چټل یا بند شوي سینسر لارښوونې
• د کیلیبریشن ناسم تنظیمات

د سینسر غلطیو د سمولو لپاره، کارګران باید:

• د سینسر ټول تارونه د زیان یا خلاصو پایونو لپاره وګورئ
• د سینسر لارښوونې د نرم ټوکر سره پاک کړئ
• ډاډ ترلاسه کړئ چې سینسر په سم ځای کې ناست دی
• د کیلیبریشن ترتیباتو چک کولو لپاره د کنټرولر مینو څخه کار واخلئ
• هر هغه سینسر بدل کړئ چې د پاکولو وروسته کار نه کوي

کیلیبریشن لوستل سم ساتي. کارګران باید د سینسر د چک کولو لپاره یو ښه پیژندل شوی ترمامیتر وکاروي. که چیرې لوستل سره سمون ونلري، دوی کولی شي د کنټرولر په ترتیباتو کې کیلیبریشن تنظیم کړي. ځینې کنټرولرونه د دې لپاره ګام په ګام لارښود لري.

یادونه: تل د بدلونونو راوستلو دمخه زاړه کیلیبریشن ترتیبات ولیکئ. دا مرسته کوي که چیرې یو څه غلط شي.

منظم چکونه او کیلیبریشن سیسټم دقیق ساتي. کله چې سینسرونه ښه کار کوي، کنټرولر کولی شي هر وخت قالب په سمه تودوخه کې وساتي.

د قالب د تودوخې کنټرولر اجزا ترمیم یا بدل کړئ

د اجزاو د اغوستلو نښې نښانې پیژندل

د ماشین هره برخه د وخت په تیریدو سره خرابیږي. پمپونه ممکن عجیب غږونه پیل کړي. نلۍ کولی شي درز یا سخت شي. سینسرونه ممکن عجیب لوستل ورکړي یا کار ودروي. کارګران ډیری وختونه لیکونه، ورو مایع جریان، یا د تودوخې بدلونونه ګوري. دا ټول نښې دي چې یو څه پاملرنې ته اړتیا لري. ځینې وختونه، د کنټرول پینل د خبرتیا څراغونه یا د غلطۍ کوډونه ښیې. د تجهیزاتو لنډه کتنه کولی شي خلاص تارونه، زنګ، یا خراب شوي مهرونه څرګند کړي. منظم چکونه د دې ستونزو په ژر نیولو کې مرسته کوي.

د ترمیم او بدلولو ترمنځ پریکړه کول

کله چې یوه برخه ناکامه شي، کارګران د انتخاب سره مخ کیږي. ایا دوی باید ترمیم کړي یا یې بدل کړي؟ کوچنۍ ستونزې، لکه خلاص تار یا ناپاک سینسر، ډیری وختونه یوازې د چټک حل ته اړتیا لري. که چیرې پمپ یا سینسر په دوامداره توګه ناکام شي، نو ممکن د نوي لپاره وخت وي. عمر هم مهم دی. زړې برخې ډیر ځله ماتیږي او کولی شي نورې ستونزې رامینځته کړي. که ترمیم تقریبا د نوي برخې په څیر لګښت ولري، نو بدلول یې ډیر معنی لري. د ترمیمونو د ثبت ساتل ټیمونو سره مرسته کوي چې نمونې ومومي او غوره پریکړې وکړي.

لارښوونه: که چیرې ورته برخه بیا بیا مات شي، نو بدلول یې په اوږد مهال کې وخت او پیسې خوندي کوي.

د کیفیت د بدلولو پرزو سرچینه

د خوندیتوب او فعالیت لپاره د سمو پرزو ترلاسه کول مهم دي. ډیری ټیمونه د قوي کیفیت چکونو سره عرضه کونکو ته ګوري. ځینې عرضه کونکي د ISO9001 او CE تصدیقونه لري، چې ښیې دوی لوړ معیارونه پوره کوي. نور د بهرنیو ادارو لخوا تفتیش کیږي، کوم چې د باور یو بل طبقه اضافه کوي. یو عرضه کونکی چې له 2025 راهیسې د الماس غړي حیثیت لري د باور وړ ښکاري. له نیمایي څخه ډیر پیرودونکي ورته عرضه کونکي ته راستنیږي، کوم چې ښیې چې خلک په خپلو محصولاتو باور لري. د پیټینټونو سره عرضه کونکي ښیې چې دوی په نوي نظرونو او غوره ډیزاینونو کار کوي. تایید شوي سوداګریز جوازونه ثابتوي چې شرکت ریښتینی دی. ګړندی تحویلي او د امر ټیټ لږترلږه اندازې ټیمونو سره مرسته کوي هغه څه ترلاسه کړي چې دوی ورته اړتیا لري.

• د کیفیت او خوندیتوب لپاره د ISO9001 او CE تصدیقونه
• د دریمې ډلې تفتیش ادارو لخوا تفتیش شوی
• د ۲۰۲۵ کال راهیسې د الماس غړي حیثیت
• د ۵۰٪ څخه زیات د تکراري پیرودونکي نرخ
• د نوښت لپاره د پنځو پیټینټونو لرونکی
• تایید شوي سوداګریز جوازونه
• ګړندی تحویلي او د لږترلږه امر مقدار

غوره کول aباوري عرضه کوونکیماشینونه روان ساتي او د بندیدو وخت کموي.

د قالب د تودوخې کنټرولر لپاره د مخنیوي ساتنه

منظم تفتیش او د پاکولو معمولونه

منظم تفتیش او پاکول ماشینونه په اسانۍ سره پرمخ وړي. ټیمونه ډیری وختونه د ورځني چک لیست سره پیل کوي. دوی د لیکونو، خلاصو تارونو، یا د خرابیدو کومې نښې ګوري. د چټک پاکولو له لارې دوړې لرې کیږي او د ستونزو په ژر موندلو کې مرسته کوي. د تیلو او هوا فلټرونه پاکولو ته اړتیا لري ترڅو د کثافاتو د راټولیدو مخه ونیسي. کارګران د درزونو یا لیکونو لپاره نلیونه او مهرونه هم ګوري. کله چې دوی هره ورځ پاکوي او معاینه کوي، دوی کوچنۍ ستونزې نیسي مخکې لدې چې لوی ترمیم ته واړوي.

لارښوونه: یو پاک ماشین معاینه کول اسانه دي او د خرابیدو احتمال یې لږ دی.

د مهالویش شوي ساتنې غوره طریقې

د ساتنې مهالویش د یو ټاکلي پلان سره سم ترسره کیږي. د هر تولید وروسته، کارګران اساسي پاکول کوي او د زیان لپاره ګوري. هره میاشت، دوی ټولې برخې معاینه کوي، پشمول د پنونو او یخولو چینلونو. په کال کې یو ځل، دوی د ژورې پاکولو او ترمیم لپاره وخت نیسي. ځینې فابریکې سمارټ سیسټمونه کاروي چې د ستونزو نښې ګوري او ټیمونو ته یادونه کوي کله چې د خدماتو وخت وي. دا ګامونه ماشینونو سره مرسته کوي چې اوږد دوام وکړي او ښه کار وکړي.

د ساتنې یو ساده مهالویش ممکن داسې ښکاري:

د دې مهالویش تعقیب د کار ځنډولو وخت کموي او تولید په سمه لاره ساتي.

د ستونزې د ژر کشف لپاره د کارمندانو روزنه

روزنه کارګرانو سره مرسته کوي چې ستونزې په چټکۍ سره وپیژني. ماهر کارمندان پوهیږي چې څه باید وګوري او څنګه کوچنۍ ستونزې حل کړي. دوی د چک لیستونو کارول او د خوندیتوب ګامونه تعقیب کول زده کوي. کله چې هرڅوک د اغوستلو یا زیان نښې پیژني، ټیم کولی شي په چټکۍ سره عمل وکړي. ښه روزنه د لږو غلطیو او خوندي کار معنی لري. ډیری شرکتونه منظم ټولګي یا عملي غونډې ترسره کوي ترڅو مهارتونه ګړندي وساتي.

هغه کارګران چې خپل ماشینونه ښه پېژني، کولی شي د کار پیل کولو دمخه د ډیری خرابیدو مخه ونیسي.

د ستونزو ژر حل کول د مولډ تودوخې کنټرولر فعال ساتي او ټیمونو سره مرسته کوي چې د ګران وخت څخه مخنیوی وکړي. د XYZ مینوفیکچرنګ په څیر شرکتونو د کوچنیو ستونزو په وخت حل کولو سره لږ خرابۍ او ټیټ لګښتونه ولیدل. څیړنې ښیې چې سمارټ سینسرونه او ګړندي خبرتیاوې کولی شي غیر پلان شوي وخت نږدې نیمایي کم کړي. منظم چکونه او ښه عادتونه تجهیزات اوږد دوام کوي. کله چې ټیمونه غوره طریقې تعقیبوي، دوی خوندي کاري ځایونه او غوره محصولات ترلاسه کوي.

• چټک عمل د لږ انتظار او ډیر تولید معنی لري.
• ښه ساتنه ماشینونه هره ورځ د باور وړ ساتي.

پرله پسې پوښتنې

که چیرې د قالب د تودوخې کنټرولر ډیر ګرم شي نو یو څوک باید څه وکړي؟

که چیرې کنټرولر ډیر ګرم شي، دوی باید د بند شوي یخولو چینلونو یا ټیټ مایعاتو لپاره وګوري. د سیسټم پاکول او د مایعاتو ډکول ډیری وخت ستونزه حل کوي. که چیرې دا لاهم ډیر ګرم شي، دوی باید یو تخنیکین ته زنګ ووهي.

کارګران باید څو ځله په سیسټم کې د مایعاتو کچه وګوري؟

کارګران باید وګوريد مایعاتو کچههره ورځ د ماشین له پیل کولو دمخه. منظمې معاینې د لیکو مخنیوي او سیسټم په اسانۍ سره روان ساتلو کې مرسته کوي. ورځنی معمول د ستونزو پیژندل اسانه کوي.

ولې پمپ د عملیاتو په جریان کې لوړ غږونه کوي؟

یو شور لرونکی پمپ معمولا پدې معنی وي چې هوا بنده ده، مایع کمه ده، یا برخې یې خرابې دي. کارګران باید د لیکو لپاره معاینه کړي، مایع ډک کړي، او کومې خلاصې برخې ټینګې کړي. که شور دوام ومومي، پمپ ممکن ترمیم ته اړتیا ولري.

آیا څوک کولی شي د قالب د تودوخې کنټرولر کې هر ډول مایع وکاروي؟

نه، دوی باید تل هغه مایع وکاروي چې د جوړونکي لخوا وړاندیز شوی وي. غلط مایع کولی شي پمپ او نورو برخو ته زیان ورسوي. د سم مایع کارول ماشین خوندي ساتي او ښه کار کوي.