ഒരു മോൾഡ് ടെമ്പറേച്ചർ കൺട്രോളറിന് സുഗമമായ ഒരു ഉൽ‌പാദന പ്രവർത്തനം നടത്താനോ തകർക്കാനോ കഴിയും. എപ്പോൾപൂപ്പൽ താപനില കൺട്രോളർ മെഷീൻപരാജയപ്പെടുന്നു, പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം കുറയുന്നു. ദ്രുത നടപടി തൊഴിലാളികളെ സുരക്ഷിതമായി നിലനിർത്തുകയും ഉപകരണങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 2021 ൽ, നിർമ്മാണത്തിൽ 137,000 പരിക്കുകളും 383 മരണങ്ങളും ഉണ്ടായി, ഇത് മന്ദഗതിയിലുള്ള പരിഹാരങ്ങളുടെ ഉയർന്ന ചെലവ് കാണിക്കുന്നു. ഒരു ഉപകരണത്തോടുകൂടിയ വേഗത്തിലുള്ള ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ്ഇന്റലിജന്റ് ടെമ്പറേച്ചർ കൺട്രോളർ or പൂപ്പൽ താപനില യന്ത്രംപ്രശ്നങ്ങൾ വളരുന്നതിന് മുമ്പ് തന്നെ തടയുന്നു. കർശനമായ ഗുണനിലവാര പരിശോധനകൾ പ്രശ്നങ്ങൾ നേരത്തേ കണ്ടെത്തുന്നതിനാൽ, ടീമുകൾ മാലിന്യവും സുരക്ഷാ അപകടങ്ങളും ഒഴിവാക്കുന്നു.

വേഗത്തിലുള്ള പ്രതികരണം പണം ലാഭിക്കുകയും അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ശരിയായ താപനിലയിൽ പൂപ്പലുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ

• എപ്പോഴും പിന്തുടരുകസുരക്ഷാ നടപടികൾഅപകടങ്ങൾ തടയുന്നതിന് കൺട്രോളറിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പവർ ഡൌൺ, ലോക്കൗട്ട് നടപടിക്രമങ്ങൾ പോലെ.
• പ്രശ്നങ്ങൾ നേരത്തേ കണ്ടെത്തുന്നതിനും മെഷീൻ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനും പവർ കണക്ഷനുകൾ, ദ്രാവക നിലകൾ, താപനില റീഡിംഗുകൾ, അലാറം സിഗ്നലുകൾ എന്നിവ പതിവായി പരിശോധിക്കുക.
• പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും ഉൽപ്പന്ന തകരാറുകളും ഒഴിവാക്കാൻ താപനില അസ്ഥിരത, പമ്പ് ശബ്ദം, ചോർച്ച, വൈദ്യുത തകരാറുകൾ, സെൻസർ പിശകുകൾ തുടങ്ങിയ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ വേഗത്തിൽ പരിഹരിക്കുക.
• അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ട്രാക്ക് ചെയ്തും ചെലവും വിശ്വാസ്യതയും പരിഗണിച്ചും, തേഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ നന്നാക്കണോ അതോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണോ എന്ന് ബുദ്ധിപൂർവ്വം തീരുമാനിക്കുക.
• കൺട്രോളർ പരിപാലിക്കുകമെഷീനുകളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സുരക്ഷ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമായി ദൈനംദിന പരിശോധനകൾ, ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത വൃത്തിയാക്കലുകൾ, ജീവനക്കാരുടെ പരിശീലനം എന്നിവയുൾപ്പെടെ.

പൂപ്പൽ താപനില കൺട്രോളർ സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ

പവർ ഡൗൺ, ലോക്കൗട്ട് നടപടിക്രമങ്ങൾ

ഒരു മോൾഡ് ടെമ്പറേച്ചർ കൺട്രോളറിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അവർ എല്ലായ്പ്പോഴും മെഷീൻ ഓഫ് ചെയ്യണം. ലോക്കൗട്ട്, ടാഗ്ഔട്ട് (LOTO) നടപടിക്രമങ്ങൾ എല്ലാവരെയും സുരക്ഷിതമായി നിലനിർത്തുന്നു. ഈ ഘട്ടങ്ങൾ മെഷീൻ ആകസ്മികമായി ഓണാകുന്നത് തടയുന്നു. പല വ്യവസായങ്ങളിലും, ലോക്കൗട്ട് ഘട്ടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നത് ഗുരുതരമായ പരിക്കുകൾക്കും മരണങ്ങൾക്കും പോലും കാരണമായിട്ടുണ്ട്. ക്യൂബെക്ക് സോമില്ലുകളിൽ നടത്തിയ ഒരു പഠനത്തിൽ തൊഴിലാളികൾ പലപ്പോഴും പ്രധാനപ്പെട്ട ലോക്കൗട്ട് ഘട്ടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നുണ്ടെന്ന് കണ്ടെത്തി. ചിലപ്പോൾ, അവർ ലോക്കൗട്ട് ഉപയോഗിച്ചിരുന്നില്ല. ഇത് അവരെ അപകടത്തിലാക്കി. അപകടകരമായ ഊർജ്ജം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും അപകടങ്ങൾ തടയുന്നതിനും ശരിയായ ലോക്കൗട്ട് പ്രധാനമാണെന്ന് പഠനം തെളിയിച്ചു.

നുറുങ്ങ്: ലോക്കൗട്ട് പ്രക്രിയയിലെ ഓരോ ഘട്ടവും എപ്പോഴും പിന്തുടരുക. ഒരിക്കലും അത് ഒഴിവാക്കുകയോ തിരക്കുകൂട്ടുകയോ ചെയ്യരുത്.

• അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കിടെ മെഷീനുകൾ സ്റ്റാർട്ട് ആകുന്നത് LOTO നടപടിക്രമങ്ങൾ തടയുന്നു.
• അംഗഛേദം പോലുള്ള ഗുരുതരമായ പരിക്കുകളിൽ നിന്ന് അവർ തൊഴിലാളികളെ സംരക്ഷിക്കുന്നു.
• LOTO എല്ലാ ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സുകളെയും നിയന്ത്രിക്കുന്നു, ഇത് പ്രദേശം സുരക്ഷിതമാക്കുന്നു.
• ഈ ഘട്ടങ്ങൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മലിനീകരണത്തിൽ നിന്ന് സുരക്ഷിതമായി സൂക്ഷിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.
• LOTO പിന്തുടരുന്നത് സുരക്ഷാ നിയമങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണ ആവശ്യകതകൾ

ഒരു മോൾഡ് ടെമ്പറേച്ചർ കൺട്രോളർ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ തൊഴിലാളികൾ ശരിയായ വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ (PPE) ധരിക്കണം. പൊള്ളൽ, വൈദ്യുതാഘാതം, കെമിക്കൽ സ്പ്ലാഷുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് തൊഴിലാളികളെ PPE സുരക്ഷിതമാക്കുന്നു. സാധാരണ PPE-കളിൽ സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകൾ, കയ്യുറകൾ, ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്ത്രങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ചില ജോലികൾക്ക് ഫെയ്സ് ഷീൽഡുകളോ റബ്ബർ ബൂട്ടുകളോ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഓരോ തൊഴിലാളിയും അവരുടെ ഉപകരണങ്ങൾ പരിശോധിക്കണം. കേടായതോ നഷ്ടപ്പെട്ടതോ ആയ PPE ആരെയെങ്കിലും അപകടത്തിലാക്കിയേക്കാം.

സാധ്യതയുള്ള അപകടങ്ങൾ തിരിച്ചറിയൽ

എല്ലാ ജോലിസ്ഥലങ്ങളിലും അപകടങ്ങളുണ്ട്. ഒരു മോൾഡ് ടെമ്പറേച്ചർ കൺട്രോളർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, തൊഴിലാളികൾ ചൂടുള്ള പ്രതലങ്ങൾ, ചോർന്നൊലിക്കുന്ന ദ്രാവകങ്ങൾ, തുറന്നുകിടക്കുന്ന വയറുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കണം. വഴുക്കലുള്ള തറകളും ഉച്ചത്തിലുള്ള ശബ്ദങ്ങളും അവർ ശ്രദ്ധിക്കണം. ഈ അപകടങ്ങൾ നേരത്തെ ശ്രദ്ധിക്കുന്നത് അപകടങ്ങൾ തടയാൻ സഹായിക്കും. തൊഴിലാളികൾ ഏതെങ്കിലും അപകടത്തെക്കുറിച്ച് ഉടനടി റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യണം. ദ്രുത നടപടി എല്ലാവരെയും സുരക്ഷിതരാക്കുകയും ഉപകരണങ്ങൾ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പൂപ്പൽ താപനില കൺട്രോളർ ക്വിക്ക് ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്

വൈദ്യുതി വിതരണവും കണക്ഷനുകളും പരിശോധിക്കുന്നു

വൈദ്യുതി വിതരണത്തിന്റെയും കണക്ഷനുകളുടെയും ഒരു ദ്രുത പരിശോധന പല പ്രശ്‌നങ്ങളും വഷളാകുന്നതിന് മുമ്പ് പരിഹരിക്കും. അയഞ്ഞ വയറുകളോ തകരാറുള്ള പ്ലഗുകളോ പലപ്പോഴും മെഷീനുകൾ നിലയ്ക്കാനോ മോശമായി പ്രവർത്തിക്കാനോ കാരണമാകുന്നു. പതിവ് പരിശോധനകൾ എല്ലാം സുഗമമായി നടത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. ഓർമ്മിക്കേണ്ട ചില പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ ഇതാ:

• തകരാറുള്ള കൺട്രോളറുകൾ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിൽ അസമത്വം, ദീർഘമായ സൈക്കിൾ സമയം, ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ബില്ലുകൾ എന്നിവയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
• താപനിലയിലെ മാറ്റങ്ങളും വൈദ്യുത പ്രശ്‌നങ്ങളും പലപ്പോഴും അയഞ്ഞ കണക്ഷനുകൾ മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്.
• വയറുകൾ മുറുക്കുകയോ ഭാഗങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുകയോ പോലുള്ള 60% അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ലളിതമാണ്.
• വയറുകളും സെൻസറുകളും കേടാകുകയോ തുരുമ്പെടുക്കുകയോ ചെയ്യാം, അതിനാൽ പതിവായി പരിശോധനകൾ നടത്തേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
• പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും നിരന്തരമായ നിരീക്ഷണവും യന്ത്രം കൂടുതൽ നേരം നിലനിൽക്കാനും മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.

നുറുങ്ങ്: വയറുകളോ പ്ലഗുകളോ പരിശോധിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലായ്പ്പോഴും പവർ ഓഫ് ചെയ്യുക. സുരക്ഷയാണ് ആദ്യം വേണ്ടത്!

ദ്രാവക നിലകളും ഒഴുക്കും പരിശോധിക്കുന്നു

ഒരു മോൾഡ് ടെമ്പറേച്ചർ കൺട്രോളർ എത്രത്തോളം നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നതിൽ ദ്രാവക നിലകളും പ്രവാഹ നിരക്കുകളും വലിയ പങ്കു വഹിക്കുന്നു. ദ്രാവകം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒഴുക്ക് അസമമാണെങ്കിൽ, യന്ത്രം ശരിയായ താപനില നിലനിർത്തിയേക്കില്ല. പ്രശ്നങ്ങൾ നേരത്തേ കണ്ടെത്തുന്നതിന് തൊഴിലാളികൾക്ക് ലളിതമായ പരിശോധനകളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കാം. ദ്രാവക നില എത്രത്തോളം മാറുന്നുവെന്നും ഒഴുക്ക് എത്രത്തോളം സ്ഥിരതയോടെ തുടരുന്നുവെന്നും അളക്കാൻ വിദഗ്ധർ പ്രത്യേക രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വലിയ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നതിന് മുമ്പ് ചെറിയ പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്താൻ ഈ രീതികൾ സഹായിക്കുന്നു. ദ്രാവകം ശരിയായി നീങ്ങുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കാനും ഉപകരണങ്ങളും സോഫ്റ്റ്‌വെയറുകളും സഹായിക്കും.

• ദ്രാവക നിലകളും പ്രവാഹവും എത്രമാത്രം മാറുന്നു എന്ന് അളക്കാൻ വ്യതിയാന വിശകലനം സഹായിക്കുന്നു.
• വ്യത്യസ്ത പരിശോധനകൾ ഒരേ ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നുണ്ടോ എന്ന് കരാറിന്റെ വിശകലനം പരിശോധിക്കുന്നു.
• കൃത്യതാ വിശകലനം, പരിശോധനകൾ യഥാർത്ഥ പ്രശ്നങ്ങൾ എത്രത്തോളം നന്നായി കണ്ടെത്തുന്നുവെന്ന് കാണിക്കുന്നു.
• ചോർച്ചയോ തടസ്സങ്ങളോ നേരത്തേ കണ്ടെത്താൻ ഈ രീതികൾ സഹായിക്കുമെന്ന് ഗവേഷണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു.
• ഫ്ലൂയിഡ് ഡാറ്റ പരിശോധിക്കുന്നതും താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതും ഓൺലൈൻ ഉപകരണങ്ങൾ എളുപ്പമാക്കുന്നു.

താപനില റീഡിംഗുകൾ പരിശോധിക്കുന്നു

മോൾഡ് ടെമ്പറേച്ചർ കൺട്രോളർ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏതൊരാൾക്കും താപനില റീഡിംഗുകൾ പരിശോധിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. പ്രത്യേകിച്ച് ചൂടാക്കുമ്പോൾ, ഒരു മോൾഡിനുള്ളിൽ താപനിലയിൽ വലിയ മാറ്റമുണ്ടാകുമെന്ന് പഠനങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. റീഡിംഗുകൾ ഓഫാണെങ്കിൽ, മെഷീൻ ശരിയായ രീതിയിൽ മോൾഡ് ചൂടാക്കുകയോ തണുപ്പിക്കുകയോ ചെയ്തേക്കില്ല. ഇത് അസമമായ ഭാഗങ്ങളിലേക്കോ വൈകല്യങ്ങളിലേക്കോ നയിച്ചേക്കാം. വ്യത്യസ്ത നിയന്ത്രണ രീതികൾ താരതമ്യം ചെയ്യുന്ന പരിശോധനകൾ താപനില റീഡിംഗുകൾ പരിശോധിച്ച് ക്രമീകരിക്കുന്നത് പ്രക്രിയ സ്ഥിരമായി നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നുവെന്ന് തെളിയിക്കുന്നു. തൊഴിലാളികൾ നമ്പറുകൾ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, താപ കാലതാമസം അല്ലെങ്കിൽ പ്രാദേശിക ഹോട്ട് സ്പോട്ടുകൾ പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ അവർക്ക് കണ്ടെത്താനാകും. ഈ ഘട്ടം മോൾഡിനെ ശരിയായ താപനിലയിൽ നിലനിർത്തുകയും മികച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അലാറം സൂചകങ്ങളും പിശക് കോഡുകളും അവലോകനം ചെയ്യുന്നു

അലാറം സൂചകങ്ങളും പിശക് കോഡുകളും തൊഴിലാളികളെ പ്രശ്നങ്ങൾ വേഗത്തിൽ കണ്ടെത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. മിക്ക മോൾഡ് ടെമ്പറേച്ചർ കൺട്രോളർ മെഷീനുകളിലും എന്തെങ്കിലും തെറ്റ് സംഭവിക്കുമ്പോൾ കാണിക്കുന്ന ലൈറ്റുകളോ ബസറുകളോ ഡിജിറ്റൽ ഡിസ്പ്ലേകളോ ഉണ്ട്. അമിത ചൂടാക്കൽ, കുറഞ്ഞ ദ്രാവകം അല്ലെങ്കിൽ സെൻസർ തകരാറുകൾ പോലുള്ള പ്രശ്‌നങ്ങളിലേക്ക് ഈ അലേർട്ടുകൾ വിരൽ ചൂണ്ടാം. തൊഴിലാളികൾ എപ്പോഴും ഈ സിഗ്നലുകളിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം. അവ അവഗണിക്കുന്നത് വലിയ പ്രശ്‌നങ്ങളിലേക്കോ മെഷീൻ കേടുപാടുകളിലേക്കോ നയിച്ചേക്കാം.

ഓരോ ഷിഫ്റ്റിന്റെയും ആരംഭത്തിൽ കൺട്രോൾ പാനൽ പരിശോധിക്കുന്നത് ഒരു നല്ല ശീലമാണ്. ഒരു അലാറം ലൈറ്റ് മിന്നുകയോ ഒരു കോഡ് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയോ ചെയ്താൽ, തൊഴിലാളികൾ അതിന്റെ അർത്ഥം നോക്കണം. മിക്ക മെഷീനുകളിലും സാധാരണ പിശക് കോഡുകൾ പട്ടികപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു മാനുവൽ ഉണ്ട്. ചില കമ്പനികൾ ഉപകരണത്തിന് സമീപം ക്വിക്ക്-റഫറൻസ് ചാർട്ടുകളും സ്ഥാപിക്കുന്നു. തൊഴിലാളികൾക്ക് എന്ത് കാണാൻ കഴിയും എന്നതിന്റെ ഒരു ലളിതമായ ഉദാഹരണം ഇതാ:

സൂചന: മാനുവൽ അടുത്ത് വയ്ക്കുക. പുതിയ ഒരു പിശക് കോഡ് പോപ്പ് അപ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ സമയം ലാഭിക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കും.

ഒരു പിശക് കോഡ് എന്താണെന്ന് തൊഴിലാളികൾ ഊഹിക്കരുത്. മാനുവൽ നഷ്ടപ്പെട്ടാൽ, അവർക്ക് ഒരു സൂപ്പർവൈസറോട് ചോദിക്കുകയോ സേവന ടീമിനെ വിളിക്കുകയോ ചെയ്യാം. ചില മോൾഡ് ടെമ്പറേച്ചർ കൺട്രോളർ മോഡലുകളിൽ സ്‌ക്രീനിൽ തന്നെ കോഡുകൾ വിശദീകരിക്കുന്ന ഒരു ഹെൽപ്പ് ബട്ടൺ പോലും ഉണ്ട്. ദ്രുത പ്രവർത്തനം മെഷീനെ സുരക്ഷിതമായി നിലനിർത്തുകയും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം ഒഴിവാക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പുതിയൊരു അലാറം മുഴങ്ങുമ്പോൾ, തൊഴിലാളികൾ കോഡും അത് പരിഹരിക്കാൻ അവർ എന്താണ് ചെയ്തതെന്നും എഴുതിവയ്ക്കണം. ഈ റെക്കോർഡ് അടുത്ത ഷിഫ്റ്റിനെ സഹായിക്കുകയും ആവർത്തിച്ചുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നത് എളുപ്പമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അലാറങ്ങളും കോഡുകളും സംബന്ധിച്ച് ജാഗ്രത പാലിക്കുന്നത് ഉൽ‌പാദനം സുഗമമായി നടക്കുന്നു.

സാധാരണ പൂപ്പൽ താപനില കൺട്രോളർ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കൽ

താപനില അസ്ഥിരത പരിഹരിക്കുന്നു

താപനിലയിലെ അസ്ഥിരത മോൾഡിംഗിൽ വലിയ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. താപനില വളരെയധികം മാറുമ്പോൾ, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന് പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങൾ, വളച്ചൊടിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളലുകൾ പോലും ഉണ്ടാകാം. ചിലപ്പോൾ, ഭാഗങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത രീതികളിൽ ചുരുങ്ങുന്നതിനാൽ അവ പരസ്പരം യോജിക്കുന്നില്ല. ഇത് മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാക്കുകയും സമയം പാഴാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗം പൂപ്പൽ താപനില സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുക എന്നതാണ് എന്ന് വ്യവസായ ഗൈഡുകൾ കാണിക്കുന്നു. അസമമായ താപനില വൈകല്യങ്ങൾക്കും ഉയർന്ന ചെലവുകൾക്കും കാരണമാകുമെന്ന് അവർ വിശദീകരിക്കുന്നു. താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന്, തൊഴിലാളികൾക്ക് കൺട്രോളർ ക്രമീകരണങ്ങൾ പരിശോധിച്ച് സെൻസറുകൾ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. ചിലപ്പോൾ, ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം വൃത്തിയാക്കുകയോ നന്നാക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

പല ഫാക്ടറികളും താപനില സ്ഥിരമായി നിലനിർത്താൻ പുതിയ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചിലത് വേഗത്തിലുള്ള ഫലങ്ങൾക്കായി ചൂടുള്ള ദ്രാവക ചൂടാക്കൽ, വൈദ്യുത ചൂടാക്കൽ, അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മറ്റു ചിലത് വ്യത്യസ്ത ഘട്ടങ്ങളിൽ താപനില നിയന്ത്രിക്കാൻ ഗ്യാസ് സഹായത്തോടെയുള്ള സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, പൂപ്പൽ നിറയ്ക്കുമ്പോൾ അവ ചൂടാക്കി നിലനിർത്തുകയും പിന്നീട് വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ഒഴുക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുകയും മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുകയും സൈക്കിൾ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മികച്ച രീതിയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ എഞ്ചിനീയർമാർ പലപ്പോഴും കമ്പ്യൂട്ടർ മോഡലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.കൂളിംഗ് ചാനലുകൾഅച്ചിനുള്ളിൽ. ഈ ചാനലുകൾ ചൂട് തുല്യമായി പരത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. ലളിതമായ വൃത്താകൃതിയിലുള്ളവയെക്കാൾ, കൺഫോർമൽ കൂളിംഗ് ചാനലുകൾ പോലുള്ള പ്രത്യേക കൂളിംഗ് ചാനലുകൾ മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് പഠനങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. ഡിസൈൻ പരിശോധിക്കുന്നതിനും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും അവർ പരിമിത മൂലക വിശകലനം പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് അച്ചിനെ കൂടുതൽ കാലം നിലനിൽക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉയർന്ന നിലയിൽ നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

സൂചന: താപനില മാറിക്കൊണ്ടേയിരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കൂളിംഗ് ചാനലുകളിൽ തടസ്സങ്ങളുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുകയും സെൻസറുകൾ വൃത്തിയുള്ളതും പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക.

പമ്പ് പരാജയം അല്ലെങ്കിൽ ശബ്ദായമാനമായ പ്രവർത്തനം പരിഹരിക്കൽ

ശബ്ദമുണ്ടാക്കുന്നതോ തകർന്നതോ ആയ പമ്പ് മുഴുവൻ പ്രക്രിയയെയും നിർത്തലാക്കും. പമ്പുകൾ സിസ്റ്റത്തിലൂടെ ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ തണുപ്പിക്കൽ ദ്രാവകം നീക്കുന്നു. പമ്പ് പരാജയപ്പെട്ടാൽ, മോൾഡ് ടെമ്പറേച്ചർ കൺട്രോളറിന് ശരിയായ താപനില നിലനിർത്താൻ കഴിയില്ല.

പമ്പ് തകരാറിന്റെ ചില ലക്ഷണങ്ങൾ ഇതാ:

• ഉച്ചത്തിലുള്ളതോ വിചിത്രമായതോ ആയ ശബ്ദങ്ങൾ
• ദ്രാവകം നീങ്ങുന്നില്ല അല്ലെങ്കിൽ വളരെ പതുക്കെ നീങ്ങുന്നു.
• മെഷീൻ അമിതമായി ചൂടാകുന്നു അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായി തണുക്കുന്നു

പമ്പ് പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന്, തൊഴിലാളികൾ ഇനിപ്പറയുന്നവ ചെയ്യണം:

1. പവർ ഓഫ് ചെയ്ത് സുരക്ഷാ നടപടികൾ പാലിക്കുക.
2. പൈപ്പുകളിൽ ചോർച്ചയോ തടസ്സങ്ങളോ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
3. പമ്പിൽ അയഞ്ഞതോ തേഞ്ഞതോ ആയ ഭാഗങ്ങൾ നോക്കുക.
4. പമ്പ് വൃത്തിയാക്കി ഏതെങ്കിലും അഴുക്കോ അവശിഷ്ടങ്ങളോ നീക്കം ചെയ്യുക.
5. പമ്പ് പൊടിക്കുന്നതോ കിരുകിരുക്കുന്നതോ ആയ ശബ്ദങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുക, പമ്പ് നന്നാക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടി വന്നേക്കാം.

പമ്പ് ഇപ്പോഴും പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, അതിന് പുതിയ മോട്ടോർ അല്ലെങ്കിൽ സീലുകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ചിലപ്പോൾ, ദ്രാവകം വളരെ കട്ടിയുള്ളതോ വൃത്തികെട്ടതോ ആയതിനാൽ ശബ്ദത്തിനും കാരണമാകും. ശരിയായ ദ്രാവകം ഉപയോഗിക്കുന്നതും സമയബന്ധിതമായി അത് മാറ്റുന്നതും പമ്പ് കൂടുതൽ നേരം നിലനിൽക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

കുറിപ്പ്: പമ്പിന് എപ്പോഴും ശരിയായ തരം ദ്രാവകം ഉപയോഗിക്കുക. തെറ്റായ ദ്രാവകം സിസ്റ്റത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും കൂടുതൽ ശബ്ദമുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.

ചോർച്ചയും ദ്രാവക നഷ്ടവും പരിഹരിക്കൽ

താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൽ ചോർച്ച വലിയ പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. ദ്രാവകം പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുമ്പോൾ, സിസ്റ്റത്തിന് പൂപ്പൽ ശരിയായി ചൂടാക്കാനോ തണുപ്പിക്കാനോ കഴിയില്ല. ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മോശമാകുന്നതിനും ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതിനും കാരണമാകും.

ചോർച്ച കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള സാധാരണ സ്ഥലങ്ങൾ:

• പൈപ്പ് സന്ധികളും കണക്ഷനുകളും
• പമ്പ് സീലുകൾ
• ഹോസുകളും ഫിറ്റിംഗുകളും
• ദ്രാവക ടാങ്ക്;

ചോർച്ച പരിഹരിക്കാൻ, തൊഴിലാളികൾ ഇനിപ്പറയുന്നവ ചെയ്യണം:

• എല്ലാ ഹോസുകളിലും കണക്ഷനുകളിലും നനഞ്ഞ പാടുകളോ തുള്ളികളോ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
• ശരിയായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അയഞ്ഞ ഫിറ്റിംഗുകൾ മുറുക്കുക
• പൊട്ടിയതോ തേഞ്ഞതോ ആയ ഹോസുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക
• പമ്പ് സീലുകൾ പരിശോധിച്ച് ആവശ്യമെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
• ചോർച്ച പരിഹരിച്ചതിനുശേഷം ദ്രാവകം ശരിയായ നിലയിലേക്ക് വീണ്ടും നിറയ്ക്കുക.

ചോർച്ച പരിശോധനകൾ ട്രാക്ക് ചെയ്യാൻ ഒരു ലളിതമായ പട്ടിക സഹായിക്കും:

കോൾഔട്ട്: ഒരു ചെറിയ ചോർച്ച ഒരിക്കലും അവഗണിക്കരുത്. മന്ദഗതിയിലുള്ള ഒരു ഡ്രിപ്പ് പോലും കാലക്രമേണ വലിയ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.

പതിവ് പരിശോധനകളും വേഗത്തിലുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികളും സിസ്റ്റം നന്നായി പ്രവർത്തിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഇത് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം ഒഴിവാക്കാൻ സഹായിക്കുകയും പൂപ്പൽ ശരിയായ താപനിലയിൽ നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

വൈദ്യുത തകരാറുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ

വൈദ്യുത തകരാറുകൾ ഒരു മോൾഡ് ടെമ്പറേച്ചർ കൺട്രോളറിന്റെ പ്രവർത്തനം നിർത്തിയേക്കാം. ഈ തകരാറുകൾ പലപ്പോഴും അലാറങ്ങളായോ, മിന്നുന്ന ലൈറ്റുകളായോ, പിശക് കോഡുകളായോ ദൃശ്യമാകും. ചിലപ്പോൾ, എല്ലാവരെയും സുരക്ഷിതമായി സൂക്ഷിക്കാൻ മെഷീൻ ഓഫാകും. ഇത് സംഭവിക്കുമ്പോൾ, തൊഴിലാളികൾ വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

പല കൺട്രോളറുകളും മർദ്ദം, ഒഴുക്ക്, താപനില എന്നിവ നിരീക്ഷിക്കാൻ സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്തെങ്കിലും തകരാറ് സംഭവിച്ചാൽ, കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സിസ്റ്റം ഷട്ട് ഡൗൺ ആയേക്കാം. തത്സമയ അലാറങ്ങളും ഡാറ്റ ലോഗുകളും തൊഴിലാളികളെ പ്രശ്‌നങ്ങൾ നേരത്തേ കണ്ടെത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു വയർ അയഞ്ഞാലോ സെൻസർ തകരാറിലായാൽ, കൺട്രോളർ "ചാർജ് ഇല്ല" അല്ലെങ്കിൽ "സ്ഥാന പിശക്" എന്ന അലാറം കാണിച്ചേക്കാം. എൻകോഡർ പരാജയം അല്ലെങ്കിൽ സെർവോ ഡ്രൈവ് വോൾട്ടേജിലെ പ്രശ്‌നം പോലുള്ള പ്രശ്‌നങ്ങളിലേക്ക് ഈ അലാറങ്ങൾ വിരൽ ചൂണ്ടുന്നു.

വൈദ്യുത തകരാറുകൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന്, തൊഴിലാളികൾ ഈ ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കണം:

1. വൈദ്യുതി ഓഫാക്കി എല്ലാ സുരക്ഷാ നിയമങ്ങളും പാലിക്കുക.
2. ഒരു മൾട്ടിമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് വൈദ്യുതി വിതരണ വോൾട്ടേജ് പരിശോധിക്കുക.
3. വയറുകളും കേബിളുകളും കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ അയഞ്ഞ കണക്ഷനുകൾക്കായി പരിശോധിക്കുക.
4. ഗ്രൗണ്ടിംഗും ഷീൽഡിംഗും നോക്കൂ. നല്ല ഗ്രൗണ്ടിംഗ് വൈദ്യുത ശബ്ദത്തെ തടയുന്നു.
5. സെൻസറുകളും ഔട്ട്‌പുട്ടുകളും പരിശോധിക്കുക. ആവശ്യമെങ്കിൽ ഒരു മൾട്ടിമീറ്ററോ ഓസിലോസ്കോപ്പോ ഉപയോഗിക്കുക.
6. കേടായ വയറുകളോ കണക്ടറുകളോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
7. ഭാവിയിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ തടയാൻ ഷീൽഡ്, ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ഗ്രേഡ് കേബിളുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

നുറുങ്ങ്: നല്ല കേബിൾ മാനേജ്മെന്റ് വയറുകളെ തേയ്മാനത്തിൽ നിന്ന് സുരക്ഷിതമാക്കുകയും തടസ്സങ്ങൾ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

തൊഴിലാളികൾ എന്താണ് പരിശോധിക്കുന്നതെന്ന് ട്രാക്ക് ചെയ്യാൻ ഒരു പട്ടിക സഹായിക്കും:

തൊഴിലാളികൾ വൈദ്യുത സംവിധാനം നല്ല നിലയിൽ നിലനിർത്തുമ്പോൾ, മോൾഡ് ടെമ്പറേച്ചർ കൺട്രോളർ മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയും കൂടുതൽ കാലം നിലനിൽക്കുകയും ചെയ്യും.

സെൻസർ പിശകുകളും കാലിബ്രേഷൻ പ്രശ്നങ്ങളും തിരുത്തൽ

കൺട്രോളറിന് ശരിയായ താപനില നിലനിർത്താൻ സെൻസറുകൾ സഹായിക്കുന്നു. ഒരു സെൻസർ തെറ്റായ റീഡിംഗ് നൽകിയാൽ, പൂപ്പൽ വളരെ ചൂടാകുകയോ വളരെ തണുക്കുകയോ ചെയ്യാം. ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തെ നശിപ്പിക്കുകയും സമയം പാഴാക്കുകയും ചെയ്യും.

സാധാരണ സെൻസർ പ്രശ്നങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• തകരാറുള്ളതോ തകർന്നതോ ആയ സെൻസറുകൾ
• അയഞ്ഞ സെൻസർ വയറുകൾ
• വൃത്തികെട്ടതോ അടഞ്ഞതോ ആയ സെൻസർ നുറുങ്ങുകൾ
• തെറ്റായ കാലിബ്രേഷൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ

സെൻസർ പിശകുകൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന്, തൊഴിലാളികൾ ഇനിപ്പറയുന്നവ ചെയ്യണം:

• എല്ലാ സെൻസർ വയറുകൾക്കും കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ അറ്റങ്ങൾ അയഞ്ഞിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
• സെൻസർ നുറുങ്ങുകൾ മൃദുവായ തുണി ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക.
• സെൻസർ ശരിയായ സ്ഥലത്ത് ഇരിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
• കാലിബ്രേഷൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ പരിശോധിക്കാൻ കൺട്രോളറിന്റെ മെനു ഉപയോഗിക്കുക.
• വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം പ്രവർത്തിക്കാത്ത ഏതെങ്കിലും സെൻസർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

കാലിബ്രേഷൻ റീഡിംഗുകൾ ശരിയായി നിലനിർത്തുന്നു. സെൻസർ പരിശോധിക്കാൻ തൊഴിലാളികൾ അറിയപ്പെടുന്ന ഒരു നല്ല തെർമോമീറ്റർ ഉപയോഗിക്കണം. റീഡിംഗുകൾ പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, കൺട്രോളറിന്റെ ക്രമീകരണങ്ങളിൽ അവർക്ക് കാലിബ്രേഷൻ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ചില കൺട്രോളറുകൾക്ക് ഇതിനായി ഒരു ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള ഗൈഡ് ഉണ്ട്.

കുറിപ്പ്: മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുന്നതിനുമുമ്പ് എല്ലായ്പ്പോഴും പഴയ കാലിബ്രേഷൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ എഴുതിവയ്ക്കുക. എന്തെങ്കിലും തെറ്റ് സംഭവിച്ചാൽ ഇത് സഹായകരമാകും.

പതിവ് പരിശോധനകളും കാലിബ്രേഷനും സിസ്റ്റത്തെ കൃത്യതയോടെ നിലനിർത്തുന്നു. സെൻസറുകൾ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, കൺട്രോളറിന് എല്ലായ്‌പ്പോഴും ശരിയായ താപനിലയിൽ പൂപ്പൽ നിലനിർത്താൻ കഴിയും.

മോൾഡ് ടെമ്പറേച്ചർ കൺട്രോളർ ഘടകങ്ങൾ നന്നാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക

ഘടക വസ്ത്രങ്ങളുടെ ലക്ഷണങ്ങൾ തിരിച്ചറിയൽ

കാലക്രമേണ മെഷീനിന്റെ ഓരോ ഭാഗവും തേഞ്ഞുപോകുന്നു. പമ്പുകൾ വിചിത്രമായ ശബ്ദങ്ങൾ പുറപ്പെടുവിക്കാൻ തുടങ്ങിയേക്കാം. ഹോസുകൾ പൊട്ടുകയോ കടുപ്പമുള്ളതാകുകയോ ചെയ്യാം. സെൻസറുകൾ വിചിത്രമായ റീഡിംഗുകൾ നൽകുകയോ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് നിർത്തുകയോ ചെയ്തേക്കാം. തൊഴിലാളികൾ പലപ്പോഴും ചോർച്ച, മന്ദഗതിയിലുള്ള ദ്രാവക പ്രവാഹം അല്ലെങ്കിൽ താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ എന്നിവ ശ്രദ്ധിക്കാറുണ്ട്. ഇവയെല്ലാം എന്തെങ്കിലും ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ചിലപ്പോൾ, നിയന്ത്രണ പാനലിൽ മുന്നറിയിപ്പ് ലൈറ്റുകളോ പിശക് കോഡുകളോ കാണിക്കുന്നു. ഉപകരണങ്ങൾ പെട്ടെന്ന് പരിശോധിക്കുന്നത് അയഞ്ഞ വയറുകൾ, തുരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ തേഞ്ഞുപോയ സീലുകൾ എന്നിവ കണ്ടെത്തിയേക്കാം. പതിവ് പരിശോധനകൾ ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ നേരത്തേ കണ്ടെത്താൻ സഹായിക്കും.

അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലിനും ഇടയിൽ തീരുമാനിക്കുക

ഒരു ഭാഗം തകരാറിലാകുമ്പോൾ, തൊഴിലാളികൾക്ക് ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പുണ്ട്. അവർ അത് നന്നാക്കണോ അതോ മാറ്റി സ്ഥാപിക്കണോ? അയഞ്ഞ വയർ അല്ലെങ്കിൽ വൃത്തികെട്ട സെൻസർ പോലുള്ള ചെറിയ പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് പലപ്പോഴും പെട്ടെന്ന് പരിഹാരം ആവശ്യമാണ്. ഒരു പമ്പോ സെൻസറോ തുടർച്ചയായി തകരാറിലായാൽ, പുതിയത് വാങ്ങേണ്ട സമയമായിരിക്കാം. പ്രായവും പ്രധാനമാണ്. പഴയ ഭാഗങ്ങൾ പലപ്പോഴും പൊട്ടിപ്പോകുകയും മറ്റ് പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് പുതിയ ഭാഗത്തിന്റെ അത്രയും തന്നെ ചിലവ് വരുകയാണെങ്കിൽ, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ കൂടുതൽ അർത്ഥവത്താണ്. അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ ഒരു ലോഗ് സൂക്ഷിക്കുന്നത് ടീമുകളെ പാറ്റേണുകൾ കണ്ടെത്താനും മികച്ച തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.

നുറുങ്ങ്: ഒരേ ഭാഗം വീണ്ടും വീണ്ടും പൊട്ടുകയാണെങ്കിൽ, ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ സമയവും പണവും ലാഭിക്കും.

ഗുണനിലവാരമുള്ള മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ സോഴ്‌സിംഗ് ചെയ്യുന്നു

സുരക്ഷയ്ക്കും പ്രകടനത്തിനും ശരിയായ ഭാഗങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്. ശക്തമായ ഗുണനിലവാര പരിശോധനകളുള്ള വിതരണക്കാരെ പല ടീമുകളും തിരയുന്നു. ചില വിതരണക്കാർ ഉയർന്ന നിലവാരം പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് കാണിക്കുന്ന ISO9001, CE സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾ കൈവശം വച്ചിട്ടുണ്ട്. മറ്റുള്ളവർക്ക് ബാഹ്യ ഏജൻസികൾ ഓഡിറ്റ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് വിശ്വാസ്യതയുടെ മറ്റൊരു തലം ചേർക്കുന്നു. 2025 മുതൽ ഡയമണ്ട് മെംബർ പദവിയുള്ള ഒരു വിതരണക്കാരൻ വിശ്വസനീയനായി വേറിട്ടുനിൽക്കുന്നു. വാങ്ങുന്നവരിൽ പകുതിയിലധികം പേരും അതേ വിതരണക്കാരനിലേക്ക് മടങ്ങുന്നു, ഇത് ആളുകൾ അവരുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ വിശ്വസിക്കുന്നുവെന്ന് കാണിക്കുന്നു. പേറ്റന്റുകളുള്ള വിതരണക്കാർ പുതിയ ആശയങ്ങളിലും മികച്ച ഡിസൈനുകളിലും പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് കാണിക്കുന്നു. പരിശോധിച്ചുറപ്പിച്ച ബിസിനസ്സ് ലൈസൻസുകൾ കമ്പനി യഥാർത്ഥമാണെന്ന് തെളിയിക്കുന്നു. വേഗത്തിലുള്ള ഡെലിവറിയും കുറഞ്ഞ മിനിമം ഓർഡർ വലുപ്പങ്ങളും ടീമുകൾക്ക് ആവശ്യമുള്ളത് വേഗത്തിൽ നേടാൻ സഹായിക്കുന്നു.

• ഗുണനിലവാരത്തിനും സുരക്ഷയ്ക്കുമുള്ള ISO9001, CE സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾ
• മൂന്നാം കക്ഷി പരിശോധനാ ഏജൻസികൾ ഓഡിറ്റ് ചെയ്തത്
• 2025 മുതൽ ഡയമണ്ട് അംഗത്വ പദവി
• 50% ൽ കൂടുതൽ ആവർത്തിച്ചുള്ള വാങ്ങുന്നവരുടെ നിരക്ക്
• നൂതനാശയങ്ങൾക്ക് 5 പേറ്റന്റുകൾ കൈവശം വച്ചിട്ടുണ്ട്.
• പരിശോധിച്ചുറപ്പിച്ച ബിസിനസ് ലൈസൻസുകൾ
• വേഗത്തിലുള്ള ഡെലിവറിയും കുറഞ്ഞ ഓർഡർ അളവും

തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്വിശ്വസ്ത വിതരണക്കാരൻമെഷീനുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് നിലനിർത്തുകയും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പൂപ്പൽ താപനില കൺട്രോളറിനുള്ള പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ

പതിവ് പരിശോധനയും വൃത്തിയാക്കൽ ദിനചര്യകളും

പതിവ് പരിശോധനയും വൃത്തിയാക്കലും മെഷീനുകൾ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ടീമുകൾ പലപ്പോഴും ഒരു ദൈനംദിന ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ആരംഭിക്കുന്നത്. ചോർച്ച, അയഞ്ഞ വയറുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ തേയ്മാനത്തിന്റെ ഏതെങ്കിലും ലക്ഷണങ്ങൾ എന്നിവ അവർ തിരയുന്നു. ഒരു ദ്രുത തുടച്ചുമാറ്റൽ പൊടി നീക്കം ചെയ്യുകയും പ്രശ്‌നങ്ങൾ നേരത്തേ കണ്ടെത്താൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അഴുക്ക് അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയാൻ ഓയിൽ, എയർ ഫിൽട്ടറുകൾ വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചോർച്ചകൾക്കായി തൊഴിലാളികൾ ഹോസുകളും സീലുകളും പരിശോധിക്കുന്നു. അവർ എല്ലാ ദിവസവും വൃത്തിയാക്കുകയും പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, വലിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികളായി മാറുന്നതിന് മുമ്പ് അവർ ചെറിയ പ്രശ്‌നങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നു.

നുറുങ്ങ്: വൃത്തിയുള്ള ഒരു യന്ത്രം പരിശോധിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ കേടാകാനുള്ള സാധ്യതയും കുറവാണ്.

ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത പരിപാലന മികച്ച രീതികൾ

ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഒരു നിശ്ചിത പദ്ധതി പ്രകാരം നടത്തുന്നു. ഓരോ ഉൽ‌പാദന പ്രവർത്തനത്തിനു ശേഷവും, തൊഴിലാളികൾ അടിസ്ഥാന വൃത്തിയാക്കൽ നടത്തുകയും കേടുപാടുകൾ പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എല്ലാ മാസവും, പിന്നുകളും കൂളിംഗ് ചാനലുകളും ഉൾപ്പെടെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും അവർ പരിശോധിക്കുന്നു. വർഷത്തിലൊരിക്കൽ, ആഴത്തിലുള്ള വൃത്തിയാക്കലിനും നന്നാക്കലിനും അവർ സമയമെടുക്കുന്നു. ചില ഫാക്ടറികൾ പ്രശ്‌നങ്ങളുടെ ലക്ഷണങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുകയും സേവനത്തിനുള്ള സമയമാകുമ്പോൾ ടീമുകളെ ഓർമ്മിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന സ്മാർട്ട് സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടങ്ങൾ മെഷീനുകൾ കൂടുതൽ കാലം നിലനിൽക്കാനും മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.

ഒരു ലളിതമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഷെഡ്യൂൾ ഇതുപോലെയാകാം:

ഈ ഷെഡ്യൂൾ പാലിക്കുന്നത് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പാദനം ശരിയായ നിലയിൽ നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രശ്‌നങ്ങൾ നേരത്തേ കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള പരിശീലനം ജീവനക്കാർക്ക്

പരിശീലനം തൊഴിലാളികളെ പ്രശ്‌നങ്ങൾ വേഗത്തിൽ കണ്ടെത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. ചെറിയ പ്രശ്‌നങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ് നോക്കേണ്ടതെന്നും എങ്ങനെ പരിഹരിക്കണമെന്നും വൈദഗ്ധ്യമുള്ള ജീവനക്കാർക്ക് അറിയാം. ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാനും സുരക്ഷാ നടപടികൾ പാലിക്കാനും അവർ പഠിക്കുന്നു. തേയ്മാനത്തിന്റെയോ കേടുപാടുകളുടെയോ ലക്ഷണങ്ങൾ എല്ലാവർക്കും അറിയുമ്പോൾ, ടീമിന് വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും. നല്ല പരിശീലനം എന്നാൽ തെറ്റുകൾ കുറയ്ക്കുകയും സുരക്ഷിതമായ ജോലി ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നാണ്. കഴിവുകൾ മൂർച്ചയുള്ളതാക്കാൻ പല കമ്പനികളും പതിവായി ക്ലാസുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രായോഗിക സെഷനുകൾ നടത്തുന്നു.

തങ്ങളുടെ മെഷീനുകളെ നന്നായി അറിയാവുന്ന തൊഴിലാളികൾക്ക് അവ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മിക്ക തകരാറുകളും തടയാൻ കഴിയും.

കൃത്യമായ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് ഒരു മോൾഡ് ടെമ്പറേച്ചർ കൺട്രോളർ പ്രവർത്തിപ്പിച്ചു നിർത്തുകയും ചെലവേറിയ ഡൌൺടൈം ഒഴിവാക്കാൻ ടീമുകളെ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. XYZ മാനുഫാക്ചറിംഗ് പോലുള്ള കമ്പനികൾ ചെറിയ പ്രശ്നങ്ങൾ നേരത്തെ പരിഹരിച്ചുകൊണ്ട് കുറഞ്ഞ തകർച്ചകളും കുറഞ്ഞ ചെലവുകളും കണ്ടെത്തി. സ്മാർട്ട് സെൻസറുകളും ദ്രുത അലേർട്ടുകളും ആസൂത്രണം ചെയ്യാത്ത ഡൌൺടൈം പകുതിയായി കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുമെന്ന് ഗവേഷണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. പതിവ് പരിശോധനകളും നല്ല ശീലങ്ങളും ഉപകരണങ്ങൾ കൂടുതൽ കാലം നിലനിൽക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. മികച്ച രീതികൾ ടീമുകൾ പിന്തുടരുമ്പോൾ, അവർക്ക് സുരക്ഷിതമായ ജോലിസ്ഥലങ്ങളും മികച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ലഭിക്കും.

• വേഗത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനം എന്നാൽ കാത്തിരിപ്പ് കുറയുകയും ഉൽപ്പാദനം വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യും.
• നല്ല അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ മെഷീനുകളെ എല്ലാ ദിവസവും വിശ്വസനീയമായി നിലനിർത്തുന്നു.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

മോൾഡ് ടെമ്പറേച്ചർ കൺട്രോളർ അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് തുടരുകയാണെങ്കിൽ ആരെങ്കിലും എന്തുചെയ്യണം?

കൺട്രോളർ അമിതമായി ചൂടാകുകയാണെങ്കിൽ, അവർ അടഞ്ഞ കൂളിംഗ് ചാനലുകളോ കുറഞ്ഞ ദ്രാവകമോ പരിശോധിക്കണം. സിസ്റ്റം വൃത്തിയാക്കി ദ്രാവകം വീണ്ടും നിറയ്ക്കുന്നത് പലപ്പോഴും പ്രശ്നം പരിഹരിക്കും. അത് ഇപ്പോഴും അമിതമായി ചൂടാകുകയാണെങ്കിൽ, അവർ ഒരു ടെക്നീഷ്യനെ വിളിക്കണം.

സിസ്റ്റത്തിലെ ദ്രാവകത്തിന്റെ അളവ് തൊഴിലാളികൾ എത്ര തവണ പരിശോധിക്കണം?

തൊഴിലാളികൾ പരിശോധിക്കണം.ദ്രാവക നിലകൾമെഷീൻ സ്റ്റാർട്ട് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലാ ദിവസവും. പതിവ് പരിശോധനകൾ ചോർച്ച തടയാനും സിസ്റ്റം സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു. ദൈനംദിന ദിനചര്യ പ്രശ്നങ്ങൾ നേരത്തേ കണ്ടെത്തുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു.

പ്രവർത്തന സമയത്ത് പമ്പ് ഉച്ചത്തിലുള്ള ശബ്ദങ്ങൾ പുറപ്പെടുവിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ശബ്ദമുള്ള പമ്പ് സാധാരണയായി വായു കുടുങ്ങിക്കിടക്കുന്നു, ദ്രാവകം കുറവാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗങ്ങൾ തേഞ്ഞുപോകുന്നു എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. തൊഴിലാളികൾ ചോർച്ചയുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുകയും ദ്രാവകം വീണ്ടും നിറയ്ക്കുകയും അയഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ മുറുക്കുകയും വേണം. ശബ്ദം തുടരുകയാണെങ്കിൽ, പമ്പിന് അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

ഒരു മോൾഡ് ടെമ്പറേച്ചർ കൺട്രോളറിൽ ആർക്കെങ്കിലും ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള ദ്രാവകം ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുമോ?

ഇല്ല, അവർ എപ്പോഴും നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ദ്രാവകം ഉപയോഗിക്കണം. തെറ്റായ ദ്രാവകം പമ്പിനും മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾക്കും കേടുവരുത്തും. ശരിയായ ദ്രാവകം ഉപയോഗിക്കുന്നത് യന്ത്രത്തെ സുരക്ഷിതമായും നന്നായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.