ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਇੱਕ ਸੁਚਾਰੂ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਬਣਾ ਜਾਂ ਤੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਮਸ਼ੀਨਅਸਫਲਤਾਵਾਂ, ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਵਧਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਤੇਜ਼ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ। 2021 ਵਿੱਚ, ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ 137,000 ਸੱਟਾਂ ਅਤੇ 383 ਮੌਤਾਂ ਹੋਈਆਂ, ਜੋ ਕਿ ਹੌਲੀ ਸੁਧਾਰਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾਬੁੱਧੀਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ or ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਮਸ਼ੀਨਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹੀ ਫੜ ਲੈਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਟੀਮਾਂ ਬਰਬਾਦੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਦੀਆਂ ਹਨ।

ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਪੈਸੇ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋਖਮ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਚੱਲਦਾ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਗੱਲਾਂ

• ਹਮੇਸ਼ਾ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋਸੁਰੱਖਿਆ ਕਦਮਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਦਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੰਟਰੋਲਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਵਰ ਡਾਊਨ ਅਤੇ ਲਾਕਆਊਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ।
• ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਫੜਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਜਲੀ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ, ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਪੱਧਰ, ਤਾਪਮਾਨ ਰੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਲਾਰਮ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
• ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੁਕਸਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਅਸਥਿਰਤਾ, ਪੰਪ ਸ਼ੋਰ, ਲੀਕ, ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਅਤੇ ਸੈਂਸਰ ਗਲਤੀਆਂ ਵਰਗੀਆਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਠੀਕ ਕਰੋ।
• ਮੁਰੰਮਤਾਂ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਕੇ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਬਦਲਣ ਬਾਰੇ ਸਮਝਦਾਰੀ ਨਾਲ ਫੈਸਲਾ ਕਰੋ।
• ਕੰਟਰੋਲਰ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਨਿਰੀਖਣ, ਅਨੁਸੂਚਿਤ ਸਫਾਈ, ਅਤੇ ਸਟਾਫ ਦੀ ਸਿਖਲਾਈ ਦੇ ਨਾਲ।

ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

ਪਾਵਰ ਡਾਊਨ ਅਤੇ ਲਾਕਆਉਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਟੈਂਪਰੇਚਰ ਕੰਟਰੋਲਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉਸਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਲਾਕਆਉਟ ਅਤੇ ਟੈਗਆਉਟ (LOTO) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਰ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਕਦਮ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਦੁਰਘਟਨਾ ਨਾਲ ਚਾਲੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਲਾਕਆਉਟ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਨਾਲ ਗੰਭੀਰ ਸੱਟਾਂ ਲੱਗੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਮੌਤਾਂ ਵੀ ਹੋਈਆਂ ਹਨ। ਕਿਊਬਿਕ ਆਰਾ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਕਾਮੇ ਅਕਸਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਾਕਆਉਟ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਗੁਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਕਈ ਵਾਰ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਲਾਕਆਉਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਿਲਕੁਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ। ਇਸਨੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਖ਼ਤਰੇ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ। ਅਧਿਐਨ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਕਿ ਸਹੀ ਲਾਕਆਉਟ ਖਤਰਨਾਕ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹਾਦਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।

ਸੁਝਾਅ: ਤਾਲਾਬੰਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਰ ਕਦਮ ਦੀ ਹਮੇਸ਼ਾ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ। ਕਦੇ ਵੀ ਇਸਨੂੰ ਨਾ ਛੱਡੋ ਜਾਂ ਜਲਦਬਾਜ਼ੀ ਨਾ ਕਰੋ।

• LOTO ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੌਰਾਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਇਹ ਕਾਮਿਆਂ ਨੂੰ ਅੰਗ ਕੱਟਣ ਵਰਗੀਆਂ ਗੰਭੀਰ ਸੱਟਾਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੇ ਹਨ।
• LOTO ਸਾਰੇ ਊਰਜਾ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖੇਤਰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
• ਇਹ ਕਦਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
• LOTO ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਯਮਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜੋਖਮ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਨਿੱਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

ਮੋਲਡ ਟੈਂਪਰੇਚਰ ਕੰਟਰੋਲਰ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਸਮੇਂ ਕਾਮਿਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਨਿੱਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣ (PPE) ਪਹਿਨਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। PPE ਕਾਮਿਆਂ ਨੂੰ ਜਲਣ, ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਝਟਕਿਆਂ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਛਿੱਟਿਆਂ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਆਮ PPE ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗਲਾਸ, ਦਸਤਾਨੇ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਕੱਪੜੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਫੇਸ ਸ਼ੀਲਡ ਜਾਂ ਰਬੜ ਦੇ ਬੂਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਕਾਮੇ ਨੂੰ ਕੰਮ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਪਣੇ ਗੇਅਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਗੁੰਮ PPE ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਜੋਖਮ ਵਿੱਚ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸੰਭਾਵੀ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ

ਹਰੇਕ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਖ਼ਤਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮੋਲਡ ਟੈਂਪਰੇਚਰ ਕੰਟਰੋਲਰ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਾਮਿਆਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਸਤਹਾਂ, ਲੀਕ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤਿਲਕਣ ਵਾਲੇ ਫ਼ਰਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚੀ ਆਵਾਜ਼ਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਨਜ਼ਰ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਨਾਲ ਹਾਦਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਕਾਮਿਆਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਖ਼ਤਰੇ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਤੇਜ਼ ਕਾਰਵਾਈ ਹਰ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।

ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਤੇਜ਼ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਚੈੱਕਲਿਸਟ

ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ

ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਜਾਂਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਗੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਢਿੱਲੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਜਾਂ ਨੁਕਸਦਾਰ ਪਲੱਗ ਅਕਸਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਜਾਂ ਮਾੜੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚਾਂ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਯਾਦ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨੁਕਤੇ ਹਨ:

• ਨੁਕਸਦਾਰ ਕੰਟਰੋਲਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨਤਾ, ਲੰਬੇ ਸਾਈਕਲ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਬਿੱਲਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
• ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਕਸਰ ਢਿੱਲੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਲਗਭਗ 60% ਮੁਰੰਮਤ ਸਰਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਣਾ ਜਾਂ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸਫਾਈ।
• ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਸੈਂਸਰ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਖੋਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
• ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸੁਝਾਅ: ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਾਰ ਜਾਂ ਪਲੱਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬਿਜਲੀ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿਓ। ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਹਿਲਾਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ!

ਤਰਲ ਪੱਧਰਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ

ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰਾਂ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤਰਲ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ ਜਾਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਸਮਾਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਹੀਂ ਰੱਖ ਸਕਦੀ। ਕਰਮਚਾਰੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਲੱਭਣ ਲਈ ਸਧਾਰਨ ਜਾਂਚਾਂ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮਾਹਰ ਇਹ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਕਿੰਨਾ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਕਿੰਨਾ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਰੀਕੇ ਵੱਡੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਬਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਛੋਟੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਔਜ਼ਾਰ ਅਤੇ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਇਹ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਤਰਲ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਲਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਇਸਨੂੰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

• ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਇਹ ਮਾਪਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤਰਲ ਦੇ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨਾ ਬਦਲਾਅ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਸਮਝੌਤੇ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਇਹ ਜਾਂਚਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੈਸਟ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਨਤੀਜੇ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
• ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਾਂਚਾਂ ਅਸਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੱਭਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਖੋਜ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਤਰੀਕੇ ਲੀਕ ਜਾਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਲੱਭਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
• ਔਨਲਾਈਨ ਟੂਲ ਤਰਲ ਡੇਟਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਤਾਪਮਾਨ ਰੀਡਿੰਗ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ

ਮੋਲਡ ਟੈਂਪਰੇਚਰ ਕੰਟਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਰੀਡਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਅਧਿਐਨ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਹੁਤ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ। ਜੇਕਰ ਰੀਡਿੰਗ ਬੰਦ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਗਰਮ ਜਾਂ ਠੰਡਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ। ਇਸ ਨਾਲ ਅਸਮਾਨ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਨੁਕਸ ਪੈ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਟੈਸਟ ਸਾਬਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਰੀਡਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਰਮਚਾਰੀ ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਥਰਮਲ ਦੇਰੀ ਜਾਂ ਸਥਾਨਕ ਗਰਮ ਸਥਾਨਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਫੜ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਦਮ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਅਲਾਰਮ ਸੂਚਕਾਂ ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਕੋਡਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨਾ

ਅਲਾਰਮ ਸੂਚਕ ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਕੋਡ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਲੱਭਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਈਟਾਂ, ਬਜ਼ਰ, ਜਾਂ ਡਿਜੀਟਲ ਡਿਸਪਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕੁਝ ਗਲਤ ਹੋਣ 'ਤੇ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਚੇਤਾਵਨੀਆਂ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ, ਘੱਟ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ, ਜਾਂ ਸੈਂਸਰ ਨੁਕਸ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇਹਨਾਂ ਸਿਗਨਲਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵੱਡੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਆਦਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਸ਼ਿਫਟ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ। ਜੇਕਰ ਅਲਾਰਮ ਲਾਈਟ ਚਮਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਕੋਈ ਕੋਡ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਲੱਭਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇੱਕ ਮੈਨੂਅਲ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਆਮ ਗਲਤੀ ਕੋਡਾਂ ਨੂੰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਕੰਪਨੀਆਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਤੇਜ਼-ਸੰਦਰਭ ਚਾਰਟ ਵੀ ਪੋਸਟ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਉਦਾਹਰਣ ਹੈ ਕਿ ਕਰਮਚਾਰੀ ਕੀ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਨ:

ਸੁਝਾਅ: ਮੈਨੂਅਲ ਨੂੰ ਨੇੜੇ ਰੱਖੋ। ਇਹ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਗਲਤੀ ਕੋਡ ਆਉਣ 'ਤੇ ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਕਾਮਿਆਂ ਨੂੰ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਨਹੀਂ ਲਗਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਕਿ ਗਲਤੀ ਕੋਡ ਦਾ ਕੀ ਅਰਥ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮੈਨੂਅਲ ਗੁੰਮ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਸੁਪਰਵਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਪੁੱਛ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਸੇਵਾ ਟੀਮ ਨੂੰ ਕਾਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਦਦ ਬਟਨ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਕੋਡਾਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤੇਜ਼ ਕਾਰਵਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਨਵਾਂ ਅਲਾਰਮ ਵੱਜਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਮਿਆਂ ਨੂੰ ਕੋਡ ਲਿਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਕੀ ਕੀਤਾ। ਇਹ ਰਿਕਾਰਡ ਅਗਲੀ ਸ਼ਿਫਟ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅਲਾਰਮ ਅਤੇ ਕੋਡਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸੁਚੇਤ ਰਹਿਣ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨਾ

ਤਾਪਮਾਨ ਅਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ

ਤਾਪਮਾਨ ਅਸਥਿਰਤਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤ੍ਹਾ, ਵਾਰਪਿੰਗ, ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਤਰੇੜਾਂ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਈ ਵਾਰ, ਹਿੱਸੇ ਇਕੱਠੇ ਨਹੀਂ ਬੈਠਦੇ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਸੁੰਗੜਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋਰ ਮਹਿੰਗੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਉਦਯੋਗ ਗਾਈਡ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣਾ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਉਹ ਦੱਸਦੇ ਹਨ ਕਿ ਅਸਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਾਗਤਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਬਦਲਾਵਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਰਮਚਾਰੀ ਕੰਟਰੋਲਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸੈਂਸਰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕਈ ਵਾਰ, ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਫਾਈ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਨਵੇਂ ਤਰੀਕੇ ਵਰਤਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੁਝ ਤੇਜ਼ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਗਰਮ ਤਰਲ ਹੀਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਦੂਸਰੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਗੈਸ-ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਉਹ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਭਰਦੇ ਸਮੇਂ ਗਰਮ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਜਲਦੀ ਠੰਡਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵੀ ਬਚਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਅਕਸਰ ਬਿਹਤਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲਮੋਲਡ ਦੇ ਅੰਦਰ। ਇਹ ਚੈਨਲ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਫੈਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਧਿਐਨ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਨਫਾਰਮਲ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲ, ਸਧਾਰਨ ਗੋਲ ਚੈਨਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸੀਮਤ ਤੱਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਰਗੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਟਿਕਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਸੁਝਾਅ: ਜੇਕਰ ਤਾਪਮਾਨ ਬਦਲਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸੈਂਸਰ ਸਾਫ਼ ਹਨ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ।

ਪੰਪ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਜਾਂ ਰੌਲੇ-ਰੱਪੇ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ

ਇੱਕ ਸ਼ੋਰ ਵਾਲਾ ਜਾਂ ਟੁੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਪੰਪ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੰਪ ਸਿਸਟਮ ਰਾਹੀਂ ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਤਰਲ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਪੰਪ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਹੀਂ ਰੱਖ ਸਕਦਾ।

ਇੱਥੇ ਪੰਪ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਕੁਝ ਸੰਕੇਤ ਹਨ:

• ਉੱਚੀ ਜਾਂ ਅਜੀਬ ਆਵਾਜ਼ਾਂ
• ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਹਿੱਲ ਨਹੀਂ ਰਿਹਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੈ
• ਮਸ਼ੀਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਠੰਢੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

ਪੰਪ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਾਮਿਆਂ ਨੂੰ ਇਹ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

1. ਬਿਜਲੀ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।
2. ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ ਲੀਕ ਜਾਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
3. ਪੰਪ ਵਿੱਚ ਢਿੱਲੇ ਜਾਂ ਘਸੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ।
4. ਪੰਪ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਮਲਬਾ ਹਟਾ ਦਿਓ।
5. ਪੀਸਣ ਜਾਂ ਧੜਕਣ ਦੀਆਂ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਸੁਣੋ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੰਪ ਨੂੰ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਪੰਪ ਫਿਰ ਵੀ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਨਵੀਂ ਮੋਟਰ ਜਾਂ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ, ਤਰਲ ਬਹੁਤ ਗਾੜ੍ਹਾ ਜਾਂ ਗੰਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਪੰਪ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

ਨੋਟ: ਪੰਪ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਹੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਗਲਤ ਤਰਲ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਲੀਕ ਅਤੇ ਤਰਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ

ਲੀਕ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਸਟਮ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਗਰਮ ਜਾਂ ਠੰਡਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ। ਇਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾੜੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਲੀਕ ਲੱਭਣ ਲਈ ਆਮ ਥਾਵਾਂ:

• ਪਾਈਪ ਜੋੜ ਅਤੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ
• ਪੰਪ ਸੀਲਾਂ
• ਹੋਜ਼ ਅਤੇ ਫਿਟਿੰਗਸ
• ਤਰਲ ਟੈਂਕ

ਲੀਕ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਾਮਿਆਂ ਨੂੰ:

• ਗਿੱਲੇ ਧੱਬਿਆਂ ਜਾਂ ਤੁਪਕਿਆਂ ਲਈ ਸਾਰੀਆਂ ਹੋਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
• ਢਿੱਲੀਆਂ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨਾਲ ਕੱਸੋ।
• ਫਟੀਆਂ ਜਾਂ ਘਿਸੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
• ਪੰਪ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
• ਲੀਕ ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਰਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਭਰੋ।

ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਟੇਬਲ ਲੀਕ ਜਾਂਚਾਂ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ:

ਸਲਾਹ: ਕਦੇ ਵੀ ਛੋਟੇ ਜਿਹੇ ਲੀਕ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਾ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਹੌਲੀ ਡ੍ਰਿੱਪ ਵੀ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਡੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚਾਂ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਮੁਰੰਮਤ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਲਾਉਂਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ

ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸ ਮੋਲਡ ਟੈਂਪਰੇਚਰ ਕੰਟਰੋਲਰ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਨੁਕਸ ਅਕਸਰ ਅਲਾਰਮ, ਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਲਾਈਟਾਂ, ਜਾਂ ਗਲਤੀ ਕੋਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਕਈ ਵਾਰ, ਹਰ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅਜਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕੰਟਰੋਲਰ ਦਬਾਅ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਕੁਝ ਗਲਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਸਟਮ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੰਦ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਅਲਾਰਮ ਅਤੇ ਡਾਟਾ ਲੌਗ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਜਲਦੀ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਤਾਰ ਢਿੱਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਸੈਂਸਰ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਟਰੋਲਰ "ਨੋ ਚਾਰਜ" ਜਾਂ "ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਐਰਰ" ਅਲਾਰਮ ਦਿਖਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਲਾਰਮ ਏਨਕੋਡਰ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਜਾਂ ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ ਵੋਲਟੇਜ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਾਮਿਆਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:

1. ਬਿਜਲੀ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।
2. ਮਲਟੀਮੀਟਰ ਨਾਲ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਵੋਲਟੇਜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
3. ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਢਿੱਲੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੇਬਲਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
4. ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਦੇਖੋ। ਚੰਗੀ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।
5. ਸੈਂਸਰਾਂ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਮਲਟੀਮੀਟਰ ਜਾਂ ਔਸਿਲੋਸਕੋਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
6. ਕਿਸੇ ਵੀ ਖਰਾਬ ਤਾਰ ਜਾਂ ਕਨੈਕਟਰ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
7. ਭਵਿੱਖ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਢਾਲ ਵਾਲੀਆਂ, ਉਦਯੋਗਿਕ-ਗ੍ਰੇਡ ਕੇਬਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਸੁਝਾਅ: ਵਧੀਆ ਕੇਬਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਟੇਬਲ ਕਰਮਚਾਰੀ ਕੀ ਚੈੱਕ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ:

ਜਦੋਂ ਕਾਮੇ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਬਿਹਤਰ ਚੱਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਦਾ ਹੈ।

ਸੈਂਸਰ ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ

ਸੈਂਸਰ ਕੰਟਰੋਲਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਸੈਂਸਰ ਗਲਤ ਰੀਡਿੰਗ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਲਡ ਬਹੁਤ ਗਰਮ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਠੰਡਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਸੈਂਸਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਨੁਕਸਦਾਰ ਜਾਂ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਸੈਂਸਰ
• ਢਿੱਲੇ ਸੈਂਸਰ ਤਾਰਾਂ
• ਗੰਦੇ ਜਾਂ ਬਲਾਕ ਕੀਤੇ ਸੈਂਸਰ ਸੁਝਾਅ
• ਗਲਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ

ਸੈਂਸਰ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇਹ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

• ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਢਿੱਲੇ ਸਿਰਿਆਂ ਲਈ ਸਾਰੇ ਸੈਂਸਰ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
• ਸੈਂਸਰ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
• ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸੈਂਸਰ ਸਹੀ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੈਠਾ ਹੈ।
• ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਟਰੋਲਰ ਦੇ ਮੀਨੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
• ਕੋਈ ਵੀ ਸੈਂਸਰ ਬਦਲੋ ਜੋ ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ

ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਚੰਗੇ ਥਰਮਾਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀਆਂ, ਤਾਂ ਉਹ ਕੰਟਰੋਲਰ ਦੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਕੰਟਰੋਲਰਾਂ ਕੋਲ ਇਸਦੇ ਲਈ ਇੱਕ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਗਾਈਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਨੋਟ: ਬਦਲਾਅ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਲਿਖ ਲਓ। ਜੇਕਰ ਕੁਝ ਗਲਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਹੀ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਸੈਂਸਰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਕੰਟਰੋਲਰ ਹਰ ਵਾਰ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਬਦਲੀ ਕਰੋ

ਭਾਗ 1 ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾਣਨਾ

ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਹਰ ਹਿੱਸਾ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੰਪ ਅਜੀਬ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਕੱਢਣ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹੋਜ਼ਾਂ ਫਟ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਸੈਂਸਰ ਅਜੀਬ ਰੀਡਿੰਗ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਬੰਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕਰਮਚਾਰੀ ਅਕਸਰ ਲੀਕ, ਹੌਲੀ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਦੇਖਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਾਰੇ ਸੰਕੇਤ ਹਨ ਕਿ ਕਿਸੇ ਚੀਜ਼ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ, ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਚੇਤਾਵਨੀ ਲਾਈਟਾਂ ਜਾਂ ਗਲਤੀ ਕੋਡ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਝਾਤ ਮਾਰਨ ਨਾਲ ਢਿੱਲੀਆਂ ਤਾਰਾਂ, ਜੰਗਾਲ, ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਸੀਲਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚਾਂ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਫੜਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਬਦਲੀ ਵਿਚਕਾਰ ਫੈਸਲਾ ਕਰਨਾ

ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਪੁਰਜ਼ਾ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਮਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ। ਕੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ? ਛੋਟੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਢਿੱਲੀ ਤਾਰ ਜਾਂ ਗੰਦਾ ਸੈਂਸਰ, ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਜਲਦੀ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਪੰਪ ਜਾਂ ਸੈਂਸਰ ਲਗਾਤਾਰ ਫੇਲ੍ਹ ਹੁੰਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਲਈ ਸਮਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਮਰ ਵੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਪੁਰਾਣੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਰ ਟੁੱਟਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਕੀਮਤ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਪੁਰਜ਼ੇ ਜਿੰਨੀ ਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਦਲਣਾ ਵਧੇਰੇ ਅਰਥ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਮੁਰੰਮਤ ਦਾ ਇੱਕ ਲੌਗ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਟੀਮਾਂ ਨੂੰ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਫੈਸਲੇ ਲੈਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

ਸੁਝਾਅ: ਜੇਕਰ ਇੱਕੋ ਹਿੱਸਾ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਟੁੱਟਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਪੈਸਾ ਬਚਦਾ ਹੈ।

ਸੋਰਸਿੰਗ ਕੁਆਲਿਟੀ ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ ਪਾਰਟਸ

ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਸਹੀ ਪੁਰਜ਼ੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਟੀਮਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚਾਂ ਵਾਲੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੁਝ ਸਪਲਾਇਰ ISO9001 ਅਤੇ CE ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਉੱਚ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਦੂਜਿਆਂ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਏਜੰਸੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਆਡਿਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪਰਤ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। 2025 ਤੋਂ ਡਾਇਮੰਡ ਮੈਂਬਰ ਦਾ ਦਰਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸਪਲਾਇਰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਵਜੋਂ ਖੜ੍ਹਾ ਹੈ। ਅੱਧੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਖਰੀਦਦਾਰ ਉਸੇ ਸਪਲਾਇਰ ਕੋਲ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲੋਕ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪੇਟੈਂਟ ਵਾਲੇ ਸਪਲਾਇਰ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਨਵੇਂ ਵਿਚਾਰਾਂ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਵਪਾਰਕ ਲਾਇਸੈਂਸ ਸਾਬਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੰਪਨੀ ਅਸਲੀ ਹੈ। ਤੇਜ਼ ਡਿਲੀਵਰੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਰਡਰ ਆਕਾਰ ਟੀਮਾਂ ਨੂੰ ਉਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਸਦੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

• ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ISO9001 ਅਤੇ CE ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ
• ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਨਿਰੀਖਣ ਏਜੰਸੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਆਡਿਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ
• 2025 ਤੋਂ ਡਾਇਮੰਡ ਮੈਂਬਰ ਦਾ ਦਰਜਾ
• 50% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀ ਖਰੀਦਦਾਰ ਦਰ
• ਨਵੀਨਤਾ ਲਈ 5 ਪੇਟੈਂਟਾਂ ਦੇ ਧਾਰਕ
• ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਲਾਇਸੰਸ
• ਤੇਜ਼ ਡਿਲੀਵਰੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਆਰਡਰ ਮਾਤਰਾ

ਚੁਣਨਾ ਏਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸਪਲਾਇਰਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਚੱਲਦਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਲਈ ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੇ ਰੁਟੀਨ

ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਟੀਮਾਂ ਅਕਸਰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਚੈੱਕਲਿਸਟ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਲੀਕ, ਢਿੱਲੀਆਂ ਤਾਰਾਂ, ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਕੇਤ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਲਦੀ ਪੂੰਝਣ ਨਾਲ ਧੂੜ ਦੂਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਜਲਦੀ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਤੇਲ ਅਤੇ ਏਅਰ ਫਿਲਟਰਾਂ ਨੂੰ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਫਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਰਮਚਾਰੀ ਤਰੇੜਾਂ ਜਾਂ ਲੀਕ ਲਈ ਹੋਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਉਹ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਸਾਫ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਵੱਡੀਆਂ ਮੁਰੰਮਤਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਛੋਟੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਫੜ ਲੈਂਦੇ ਹਨ।

ਸੁਝਾਅ: ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਅਨੁਸੂਚਿਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ

ਨਿਰਧਾਰਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਯੋਜਨਾ ਅਨੁਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਰਮਚਾਰੀ ਮੁੱਢਲੀ ਸਫਾਈ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਰ ਮਹੀਨੇ, ਉਹ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲਾਂ ਸਮੇਤ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਾਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ, ਉਹ ਡੂੰਘੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਸਮਾਂ ਕੱਢਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਸਮਾਰਟ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ 'ਤੇ ਨਜ਼ਰ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆਉਣ 'ਤੇ ਟੀਮਾਂ ਨੂੰ ਯਾਦ ਦਿਵਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਕਦਮ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ:

ਇਸ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘਟਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਸਟਾਫ ਨੂੰ ਸਿਖਲਾਈ ਦੇਣਾ

ਸਿਖਲਾਈ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦਾ ਜਲਦੀ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹੁਨਰਮੰਦ ਸਟਾਫ਼ ਜਾਣਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਦੇਖਣਾ ਹੈ ਅਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਉਹ ਚੈੱਕਲਿਸਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਸਿੱਖਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਹਰ ਕੋਈ ਖਰਾਬੀ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਨੂੰ ਜਾਣਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੀਮ ਜਲਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਸਿਖਲਾਈ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਘੱਟ ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੰਮ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਹੁਨਰਾਂ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਰੱਖਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਕਲਾਸਾਂ ਜਾਂ ਵਿਹਾਰਕ ਸੈਸ਼ਨ ਆਯੋਜਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਜਿਹੜੇ ਕਾਮੇ ਆਪਣੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਣਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਤੁਰੰਤ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਨੂੰ ਚੱਲਦਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੀਮਾਂ ਨੂੰ ਮਹਿੰਗੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। XYZ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੇ ਛੋਟੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹੱਲ ਕਰਕੇ ਘੱਟ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਦੇਖਿਆ। ਖੋਜ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਮਾਰਟ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਚੇਤਾਵਨੀਆਂ ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਅੱਧਾ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚਾਂ ਅਤੇ ਚੰਗੀਆਂ ਆਦਤਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚਲਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਟੀਮਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਵਰਕਸਪੇਸ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਉਤਪਾਦ ਮਿਲਦੇ ਹਨ।

• ਤੇਜ਼ ਕਾਰਵਾਈ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਘੱਟ ਉਡੀਕ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਉਤਪਾਦਨ।
• ਚੰਗੀ ਦੇਖਭਾਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਜੇਕਰ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਕੀ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਜੇਕਰ ਕੰਟਰੋਲਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਲਾਕ ਕੀਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲਾਂ ਜਾਂ ਘੱਟ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਭਰਨ ਨਾਲ ਅਕਸਰ ਸਮੱਸਿਆ ਹੱਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਬੁਲਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?

ਕਾਮਿਆਂ ਨੂੰ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈਤਰਲ ਪੱਧਰਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਰ ਰੋਜ਼। ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਲੀਕ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੁਟੀਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਪਛਾਣਨਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਪੰਪ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚੀ ਆਵਾਜ਼ ਕਿਉਂ ਕਰਦਾ ਹੈ?

ਇੱਕ ਸ਼ੋਰ ਵਾਲੇ ਪੰਪ ਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਤਲਬ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਵਾ ਫਸ ਗਈ ਹੈ, ਤਰਲ ਘੱਟ ਹੈ, ਜਾਂ ਹਿੱਸੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਏ ਹਨ। ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਲੀਕ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਰਲ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਭਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਢਿੱਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੱਸਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸ਼ੋਰ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੰਪ ਨੂੰ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕੀ ਕੋਈ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਨਹੀਂ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਗਲਤ ਤਰਲ ਪੰਪ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।