Кантролер тэмпературы формы можа зрабіць працэс вытворчасці як эфектыўным, так і парушыць яго. Калі...Машына для рэгулявання тэмпературы прэс-формызбоі, павялічваецца час прастою і зніжаецца якасць прадукцыі. Хуткія дзеянні забяспечваюць бяспеку работнікаў і абараняюць абсталяванне. У 2021 годзе ў вытворчасці адбылося 137 000 траўмаў і 383 смерці, што сведчыць аб высокай цане павольнага рамонту. Хуткае ліквідаванне непаладак з дапамогайІнтэлектуальны кантролер тэмпературы or Машына для вымярэння тэмпературы цвіліспыняе праблемы да таго, як яны пачнуць развівацца. Строгі кантроль якасці дазваляе выявіць праблемы на ранняй стадыі, таму каманды пазбягаюць адходаў і пагроз бяспецы.

Хуткая рэакцыя дазваляе зэканоміць грошы, знізіць рызыку і падтрымліваць патрэбную тэмпературу ў формах.

Асноўныя высновы

• Заўсёды сачыцемеры бяспекінапрыклад, працэдуры адключэння і блакіроўкі перад працай з кантролерам для прадухілення няшчасных выпадкаў.
• Рэгулярна правярайце падключэнні электрасілкавання, узровень вадкасцей, паказанні тэмпературы і сігналы трывогі, каб своечасова выявіць праблемы і забяспечыць бесперабойную працу машыны.
• Хутка выпраўляйце распаўсюджаныя праблемы, такія як нестабільнасць тэмпературы, шум помпы, уцечкі, электрычныя няспраўнасці і памылкі датчыкаў, каб пазбегнуць прастояў і дэфектаў прадукцыі.
• Разумна выбірайце паміж рамонтам і заменай зношаных дэталяў, адсочваючы рамонт і ўлічваючы кошт і надзейнасць.
• Падтрымлівайце кантролерз штодзённымі аглядамі, планавымі чысткамі і навучаннем персаналу для падаўжэння тэрміну службы абсталявання і павышэння бяспекі.

Меры бяспекі кантролера тэмпературы формы

Працэдуры адключэння і блакавання

Перад тым, як пачаць працаваць з кантролерам тэмпературы формы, неабходна выключыць машыну. Працэдуры блакіроўкі і маркіроўкі (LOTO) забяспечваюць бяспеку ўсіх. Гэтыя дзеянні прадухіляюць выпадковае ўключэнне машыны. У многіх галінах прамысловасці прапуск этапаў блакіроўкі прыводзіць да сур'ёзных траўмаў і нават смерці. Даследаванне, праведзенае на лесапільнях у Квебеку, паказала, што работнікі часта прапускаюць важныя этапы блакіроўкі. Часам яны наогул не выкарыстоўвалі блакіроўку. Гэта падвяргала іх небяспецы. Даследаванне паказала, што правільная блакіроўка з'яўляецца ключом да кантролю небяспечнай энергіі і прадухілення няшчасных выпадкаў.

Парада: Заўсёды выконвайце кожны крок працэсу блакавання. Ніколі не прапускайце яго і не спяшайцеся.

• Працэдуры LOTO прадухіляюць запуск машын падчас тэхнічнага абслугоўвання.
• Яны абараняюць работнікаў ад цяжкіх траўмаў, такіх як ампутацыі.
• LOTO кантралюе ўсе крыніцы энергіі, робячы тэрыторыю бяспечнай.
• Гэтыя меры таксама дапамагаюць абараніць прадукты ад забруджвання.
• Выкананне правілаў бяспекі і зніжэнне рызыкі спрыяе выкананню правілаў LOTO.

Патрабаванні да сродкаў індывідуальнай абароны

Пры працы з рэгулятарам тэмпературы формы работнікі павінны выкарыстоўваць адпаведныя сродкі індывідуальнай абароны (СІА). СІА абараняюць работнікаў ад апёкаў, паражэння электрычным токам і пырскаў хімічных рэчываў. Звычайныя СІА ўключаюць ахоўныя акуляры, пальчаткі і тэрмаўстойлівую вопратку. Для некаторых работ могуць спатрэбіцца ахоўныя шчыткі для твару або гумовыя боты. Кожны работнік павінен праверыць сваё абсталяванне перад пачаткам працы. Пашкоджаныя або адсутныя СІА могуць падвергнуць чалавека рызыцы.

Вызначэнне патэнцыйных небяспек

На кожным працоўным месцы ёсць небяспекі. Пры працы з кантролерам тэмпературы формы работнікі павінны сачыць за гарачымі паверхнямі, уцечкамі вадкасцей і адкрытымі правадамі. Яны таксама павінны сачыць за слізкімі падлогамі і гучнымі шумамі. Ранняе заўважанне гэтых небяспек дапамагае прадухіліць няшчасныя выпадкі. Работнікі павінны неадкладна паведамляць аб любой небяспецы. Хуткія дзеянні забяспечваюць бяспеку ўсіх і бесперабойную працу абсталявання.

Хуткі дыягнастычны кантрольны спіс кантролера тэмпературы прэс-формы

Праверка блока харчавання і падключэнняў

Хуткая праверка блока харчавання і злучэнняў можа вырашыць многія праблемы, перш чым яны пагоршацца. Аслабленыя правады або няспраўныя вілкі часта прыводзяць да спынення або дрэннай працы машын. Рэгулярныя праверкі дапамагаюць падтрымліваць усё ў належным стане. Вось некалькі важных момантаў, якія варта памятаць:

• Няспраўныя кантролеры могуць прывесці да нераўнамернай якасці прадукцыі, падаўжэння цыклаў і павышэння рахункаў за энергію.
• Перапады тэмпературы і электрычныя праблемы часта ўзнікаюць з-за няшчыльных злучэнняў.
• Каля 60% рамонтаў простыя, напрыклад, падцягванне правадоў або чыстка дэталяў.
• Правады і датчыкі могуць пашкодзіцца або падвяргацца карозіі, таму рэгулярныя праверкі важныя.
• Прафілактычнае абслугоўванне і пастаянны маніторынг дапамагаюць машыне праслужыць даўжэй і працаваць лепш.

Парада: Заўсёды выключайце харчаванне перад праверкай правадоў або разетак. Бяспека — найперш!

Праверка ўзроўню і расходу вадкасцей

Узровень вадкасці і хуткасць патоку адыгрываюць вялікую ролю ў тым, наколькі добра працуе кантролер тэмпературы формы. Калі вадкасці занадта мала або паток нераўнамерны, машына можа не падтрымліваць патрэбную тэмпературу. Рабочыя могуць выкарыстоўваць простыя праверкі і інструменты, каб выявіць праблемы на ранняй стадыі. Эксперты выкарыстоўваюць спецыяльныя метады для вымярэння таго, наколькі змяняецца ўзровень вадкасці і наколькі стабільным застаецца паток. Гэтыя метады дапамагаюць выявіць невялікія праблемы, перш чым яны стануць вялікімі. Інструменты і праграмнае забеспячэнне таксама могуць дапамагчы праверыць, ці рухаецца вадкасць належным чынам.

• Аналіз варыяцый дапамагае вымераць, наколькі змяняюцца ўзровень вадкасці і паток.
• Аналіз адпаведнасці правярае, ці даюць розныя тэсты аднолькавыя вынікі.
• Аналіз дакладнасці паказвае, наколькі добра праверкі выяўляюць рэальныя праблемы.
• Даследаванні паказваюць, што гэтыя метады дапамагаюць выявіць уцечкі або закаркаванні на ранняй стадыі.
• Інтэрнэт-інструменты дазваляюць лёгка правяраць і параўноўваць дадзеныя аб вадкасцях.

Праверка паказанняў тэмпературы

Праверка паказанняў тэмпературы абавязковая для ўсіх, хто карыстаецца кантролерам тэмпературы формы. Даследаванні паказваюць, што тэмпература ўнутры формы можа моцна змяняцца, асабліва падчас нагрэву. Калі паказанні адрозніваюцца, машына можа не награваць або астуджаць форму належным чынам. Гэта можа прывесці да няроўных дэталяў або дэфектаў. Выпрабаванні, якія параўноўваюць розныя метады кантролю, даказваюць, што праверка і карэкціроўка паказанняў тэмпературы дапамагае падтрымліваць стабільнасць працэсу. Калі рабочыя правяраюць паказчыкі, яны могуць выявіць такія праблемы, як цеплавыя затрымкі або лакальныя гарачыя кропкі. Гэты этап падтрымлівае патрэбную тэмпературу формы і дапамагае вырабляць больш якасную прадукцыю.

Агляд індыкатараў сігналізацыі і кодаў памылак

Індыкатары сігналізацыі і коды памылак дапамагаюць работнікам хутка выяўляць праблемы. Большасць машын для рэгулявання тэмпературы прэс-формы маюць індыкатары, зуммеры або лічбавыя дысплеі, якія паказваюць, калі нешта ідзе не так. Гэтыя папярэджанні могуць сведчыць аб такіх праблемах, як перагрэў, нізкі ўзровень вадкасці або няспраўнасці датчыкаў. Работнікі павінны заўсёды звяртаць увагу на гэтыя сігналы. Ігнараванне іх можа прывесці да больш сур'ёзных праблем або нават да пашкоджання машыны.

Добрая звычка — правяраць панэль кіравання ў пачатку кожнай змены. Калі міргае індыкатар сігналізацыі або з'яўляецца код памылкі, работнікам варта праверыць, што гэта азначае. Большасць машын пастаўляецца з інструкцыяй, у якой пералічаны распаўсюджаныя коды памылак. Некаторыя кампаніі таксама размяшчаюць кароткія даведнікі побач з абсталяваннем. Вось просты прыклад таго, што могуць убачыць работнікі:

Парада: Трымайце інструкцыю пад рукой. Гэта зэканоміць час, калі з'явіцца новы код памылкі.

Работнікам не варта здагадвацца, што азначае код памылкі. Калі інструкцыя адсутнічае, яны могуць звярнуцца да кіраўніка або патэлефанаваць у службу падтрымкі. Некаторыя мадэлі кантролераў тэмпературы формы нават маюць кнопку даведкі, якая тлумачыць коды прама на экране. Хуткія дзеянні забяспечваюць бяспеку машыны і дапамагаюць пазбегнуць прастояў.

Калі спрацоўвае новы сігнал трывогі, работнікі павінны запісаць код і тое, што яны зрабілі, каб яго выправіць. Гэты запіс дапамагае наступнай змене і дазваляе лягчэй выяўляць паўторныя праблемы. Увага да сігналаў трывогі і кодаў забяспечвае бесперабойную працу вытворчасці.

Ліквідацыя распаўсюджаных праблем з кантролерам тэмпературы формы

Вырашэнне праблемы тэмпературнай нестабільнасці

Нестабільнасць тэмпературы можа выклікаць вялікія праблемы пры фармаванні. Калі тэмпература змяняецца занадта моцна, канчатковы прадукт можа мець шурпатыя паверхні, дэфармацыю або нават расколіны. Часам дэталі не падыходзяць адна да адной, таму што яны сціскаюцца па-рознаму. Гэта робіць увесь працэс больш дарагім і марнуе час.

У галіновых даведніках паказана, што падтрыманне стабільнай тэмпературы формы — найлепшы спосаб пазбегнуць гэтых праблем. У іх тлумачыцца, што нераўнамерная тэмпература прыводзіць да дэфектаў і павелічэння выдаткаў. Каб выправіць перапады тэмпературы, рабочыя могуць праверыць налады кантролера і пераканацца ў належнай працы датчыкаў. Часам сістэму ацяплення або астуджэння неабходна ачысціць або адрамантаваць.

Многія фабрыкі выкарыстоўваюць новыя метады для падтрымання стабільнай тэмпературы. Некаторыя выкарыстоўваюць награванне гарачай вадкасцю, электрычны награванне або нават індукцыйны награванне для хуткага дасягнення вынікаў. Іншыя выкарыстоўваюць газавыя сістэмы для кантролю тэмпературы на розных этапах. Напрыклад, яны падтрымліваюць форму гарачай падчас яе напаўнення, а затым хутка астуджаюць яе. Гэта дапамагае пластыку лепш цячы і зніжае ціск. Гэта таксама эканоміць энергію і скарачае час цыклу.

Інжынеры часта выкарыстоўваюць камп'ютэрныя мадэлі для лепшага праектаванняканалы астуджэнняунутры формы. Гэтыя каналы дапамагаюць раўнамерна размеркаваць цяпло. Даследаванні паказваюць, што спецыяльныя каналы астуджэння, такія як канформныя каналы астуджэння, працуюць лепш, чым простыя круглыя. Для праверкі і ўдасканалення канструкцыі выкарыстоўваюцца такія інструменты, як аналіз канчатковых элементаў. Гэта падаўжае тэрмін службы формы і падтрымлівае высокую якасць прадукцыі.

Парада: Калі тэмпература пастаянна змяняецца, праверце каналы астуджэння на наяўнасць закаркаванняў і пераканайцеся, што датчыкі чыстыя і працуюць.

Ліквідацыя няспраўнасці помпы або яе шумнай працы

Шумны або паламаны помпа можа спыніць увесь працэс. Помпы перамяшчаюць награвальную або астуджальную вадкасць па сістэме. Калі помпа выйдзе з ладу, кантролер тэмпературы формы не зможа падтрымліваць патрэбную тэмпературу.

Вось некаторыя прыкметы няспраўнасці помпы:

• Гучныя або дзіўныя гукі
• Вадкасць не рухаецца або рухаецца занадта павольна
• Машына занадта награваецца або занадта астуджаецца

Каб выправіць праблемы з помпай, работнікі павінны:

1. Выключыце электрычнасць і выконвайце меры бяспекі.
2. Праверце на наяўнасць уцечак або закаркаванняў у трубах.
3. Шукайце няшчыльныя або зношаныя дэталі ў помпе.
4. Ачысціце помпу і выдаліце ​​бруд або смецце.
5. Прыслухайцеся да скрыгатання або бразгання, што можа сведчыць аб неабходнасці рамонту або замены помпы.

Калі помпа ўсё яшчэ не працуе, магчыма, спатрэбіцца замяніць рухавік або ўшчыльняльнікі. Часам вадкасць занадта густая або брудная, што таксама можа выклікаць шум. Выкарыстанне правільнай вадкасці і яе замена па раскладзе дапамагаюць падоўжыць тэрмін службы помпы.

Заўвага: Заўсёды выкарыстоўвайце правільны тып вадкасці для помпы. Няправільная вадкасць можа пашкодзіць сістэму і выклікаць большы шум.

Ліквідацыя ўцечак і страты вадкасці

Уцечкі могуць выклікаць сур'ёзныя праблемы ў сістэме кантролю тэмпературы. Калі вадкасць выцякае, сістэма не можа належным чынам нагрэць або астудзіць форму. Гэта можа прывесці да пагаршэння якасці прадукцыі і нават да пашкоджання абсталявання.

Звычайныя месцы для пошуку ўцечак:

• Злучэнні і злучэнні труб
• Ушчыльненні помпы
• Шлангі і фітынгі
• Рэзервуар для вадкасці

Каб ліквідаваць уцечкі, работнікі павінны:

• Праверце ўсе шлангі і злучэнні на наяўнасць мокрых плям або пацёкаў
• Зацягніце няшчыльныя злучэнні з дапамогай патрэбных інструментаў
• Заменіце трэснутыя або зношаныя шлангі
• Праверце ўшчыльняльнікі помпы і пры неабходнасці заменіце іх
• Пасля ліквідацыі ўцечак даліце вадкасць да патрэбнага ўзроўню

Простая табліца можа дапамагчы адсочваць праверкі на ўцечкі:

Заўвага: ніколі не ігнаруйце невялікую ўцечку. Нават павольнае падцяканне можа з часам выклікаць вялікія праблемы.

Рэгулярныя праверкі і хуткі рамонт забяспечваюць надзейную працу сістэмы. Гэта дапамагае пазбегнуць прастояў і падтрымлівае патрэбную тэмпературу формы.

Ліквідацыя электрычных няспраўнасцяў

Электрычныя няспраўнасці могуць перашкодзіць працы кантролера тэмпературы формы. Гэтыя няспраўнасці часта праяўляюцца ў выглядзе сігналаў трывогі, мігцення лямпачак або кодаў памылак. Часам машына адключаецца, каб забяспечыць бяспеку ўсіх. Калі гэта адбываецца, работнікам трэба дзейнічаць хутка.

Многія кантролеры выкарыстоўваюць датчыкі для кантролю ціску, патоку і тэмпературы. Калі нешта пойдзе не так, сістэма можа адключыцца да таго, як адбудзецца пашкоджанне. Сігналізацыі ў рэжыме рэальнага часу і журналы даных дапамагаюць работнікам выявіць праблемы на ранняй стадыі. Напрыклад, калі провад аслабне або датчык выйдзе з ладу, кантролер можа паказаць сігнал трывогі «няма зарада» або «памылка становішча». Гэтыя сігналы трывогі паказваюць на такія праблемы, як збой энкодэра або праблема з напружаннем сервапрывада.

Каб ліквідаваць няспраўнасці электрычнасці, работнікі павінны выканаць наступныя дзеянні:

1. Выключыце электрычнасць і выконвайце ўсе правілы бяспекі.
2. Праверце напружанне крыніцы харчавання мультыметрам.
3. Праверце правады і кабелі на наяўнасць пашкоджанняў або няшчыльных злучэнняў.
4. Звярніце ўвагу на зазямленне і экранаванне. Добрае зазямленне спыняе электрычны шум.
5. Праверце датчыкі і выхады. Пры неабходнасці выкарыстоўвайце мультыметр або асцылограф.
6. Заменіце ўсе пашкоджаныя правады або раздымы.
7. Выкарыстоўвайце экранаваныя кабелі прамысловага класа, каб пазбегнуць праблем у будучыні.

Парада: Добрае кіраванне кабелямі абараняе правады ад зносу і прадухіляе перашкоды.

Табліца можа дапамагчы адсочваць, што правяраюць работнікі:

Калі работнікі падтрымліваюць электрычную сістэму ў добрым стане, кантролер тэмпературы формы працуе лепш і служыць даўжэй.

Выпраўленне памылак датчыкаў і праблем з каліброўкай

Датчыкі дапамагаюць кантролеру падтрымліваць патрэбную тэмпературу. Калі датчык дае няправільныя паказанні, форма можа занадта нагрэцца або занадта астудзіцца. Гэта можа сапсаваць прадукт і змарнаваць час.

Сярод распаўсюджаных праблем з датчыкамі:

• Няспраўныя або зламаныя датчыкі
• Аслабленыя правады датчыкаў
• Брудныя або забітыя наканечнікі датчыкаў
• Няправільныя налады каліброўкі

Каб выправіць памылкі датчыкаў, работнікам варта:

• Праверце ўсе правады датчыкаў на наяўнасць пашкоджанняў або свабодных канцоў
• Прачысціце наканечнікі датчыкаў мяккай тканінай
• Пераканайцеся, што датчык знаходзіцца ў правільным месцы
• Выкарыстоўвайце меню кантролера, каб праверыць налады каліброўкі
• Замяніце любы датчык, які не працуе пасля чысткі

Каліброўка забяспечвае правільныя паказанні. Для праверкі датчыка работнікам варта выкарыстоўваць спраўны тэрмометр. Калі паказанні не супадаюць, яны могуць адрэгуляваць каліброўку ў наладах кантролера. У некаторых кантролерах ёсць пакрокавае кіраўніцтва для гэтага.

Заўвага: Заўсёды запісвайце старыя налады каліброўкі перад унясеннем змяненняў. Гэта дапаможа, калі нешта пойдзе не так.

Рэгулярныя праверкі і каліброўка забяспечваюць дакладнасць сістэмы. Калі датчыкі працуюць добра, кантролер можа падтрымліваць форму на патрэбнай тэмпературы кожны раз.

Рамонт або замена кампанентаў рэгулятара тэмпературы формы

Распазнаванне прыкмет зносу кампанентаў

З часам кожная дэталь машыны зношваецца. Помпы могуць пачаць выдаваць дзіўныя гукі. Шлангі могуць трэснуць або стаць жорсткімі. Датчыкі могуць даваць дзіўныя паказанні або перастаць працаваць. Работнікі часта заўважаюць уцечкі, павольны паток вадкасці або перапады тэмпературы. Усё гэта прыкметы таго, што нешта патрабуе ўвагі. Часам на панэлі кіравання адлюстроўваюцца папераджальныя індыкатары або коды памылак. Хуткі агляд абсталявання можа выявіць аслабленыя правады, іржу або зношаныя ўшчыльняльнікі. Рэгулярныя праверкі дапамагаюць выявіць гэтыя праблемы на ранняй стадыі.

Выбар паміж рамонтам і заменай

Калі дэталь выходзіць з ладу, рабочыя сутыкаюцца з выбарам. Ці варта яе рамантаваць, ці замяняць? Невялікія праблемы, такія як аслаблены провад або забруджаны датчык, часта патрабуюць толькі хуткага рамонту. Калі помпа або датчык пастаянна выходзіць з ладу, магчыма, прыйшоў час замяніць яго. Узрост таксама мае значэнне. Старыя дэталі ламаюцца часцей і могуць выклікаць іншыя праблемы. Калі рамонт каштуе амаль столькі ж, колькі і новая дэталь, замена мае большы сэнс. Вядзенне журнала рамонту дапамагае камандам выяўляць заканамернасці і прымаць лепшыя рашэнні.

Парада: Калі адна і тая ж дэталь ламаецца зноў і зноў, яе замена ў доўгатэрміновай перспектыве зэканоміць час і грошы.

Пошук якасных запасных частак

Наяўнасць патрэбных дэталяў мае значэнне для бяспекі і прадукцыйнасці. Многія каманды шукаюць пастаўшчыкоў з строгім кантролем якасці. Некаторыя пастаўшчыкі маюць сертыфікаты ISO9001 і CE, што сведчыць аб іх адпаведнасці высокім стандартам. Іншыя праходзяць аўдыт знешніх агенцтваў, што дадае яшчэ адзін узровень даверу. Пастаўшчык са статусам дыяментавага ўдзельніка з 2025 года вылучаецца як надзейны. Больш за палову пакупнікоў вяртаюцца да таго ж пастаўшчыка, што сведчыць аб даверы да іх прадукцыі. Пастаўшчыкі з патэнтамі паказваюць, што яны працуюць над новымі ідэямі і лепшымі дызайнамі. Правераныя бізнес-ліцэнзіі даказваюць сапраўднасць кампаніі. Хуткая дастаўка і нізкія мінімальныя памеры замовы дапамагаюць камандам хутка атрымаць тое, што ім трэба.

• Сертыфікаты ISO9001 і CE для якасці і бяспекі
• Аўдыт праводзіцца староннімі інспекцыйнымі агенцтвамі
• Статус дыяментавага ўдзельніка з 2025 года
• Больш за 50% пастаянных пакупнікоў
• Уладальнік 5 патэнтаў на інавацыі
• Правераныя бізнес-ліцэнзіі
• Хуткая дастаўка і нізкая мінімальная колькасць замовы

Выбарнадзейны пастаўшчыкпадтрымлівае працу машын і скарачае час прастою.

Прафілактычнае абслугоўванне рэгулятара тэмпературы прэс-формы

Рэгулярныя працэдуры праверкі і ўборкі

Рэгулярны агляд і чыстка забяспечваюць бесперабойную працу машын. Каманды часта пачынаюць з штодзённага кантрольнага спісу. Яны шукаюць уцечкі, аслабленыя правады або любыя прыкметы зносу. Хуткае праціранне выдаляе пыл і дапамагае выявіць праблемы на ранняй стадыі. Алейныя і паветраныя фільтры патрабуюць чысткі, каб прадухіліць назапашванне бруду. Рабочыя таксама правяраюць шлангі і ўшчыльняльнікі на наяўнасць расколін або ўцечак. Калі яны штодня чысцяць і правяраюць, яны выяўляюць дробныя праблемы, перш чым яны ператворацца ў буйны рамонт.

Парада: Чыстую машыну лягчэй праверыць, і яна менш схільная да паломак.

Найлепшыя практыкі планавага тэхнічнага абслугоўвання

Планавае тэхнічнае абслугоўванне праводзіцца па ўстаноўленым плане. Пасля кожнага вытворчага цыклу рабочыя праводзяць базавую ўборку і правяраюць наяўнасць пашкоджанняў. Кожны месяц яны правяраюць усе дэталі, у тым ліку штыфты і каналы астуджэння. Раз на год яны надаюць час для глыбокай уборкі і рамонту. Некаторыя фабрыкі выкарыстоўваюць разумныя сістэмы, якія адсочваюць прыкметы праблем і нагадваюць камандам, калі пара абслугоўваць. Гэтыя крокі дапамагаюць машынам праслужыць даўжэй і працаваць лепш.

Просты графік тэхнічнага абслугоўвання можа выглядаць наступным чынам:

Выкананне гэтага графіка скарачае час прастояў і падтрымлівае вытворчасць у патрэбным рэжыме.

Навучанне персаналу для ранняга выяўлення праблем

Навучанне дапамагае работнікам хутка выяўляць праблемы. Кваліфікаваныя супрацоўнікі ведаюць, на што звяртаць увагу і як вырашаць дробныя праблемы. Яны вучацца карыстацца кантрольнымі спісамі і выконваць меры бяспекі. Калі ўсе ведаюць прыкметы зносу або пашкоджанняў, каманда можа дзейнічаць хутка. Добрае навучанне азначае менш памылак і больш бяспечную працу. Многія кампаніі рэгулярна праводзяць заняткі або практычныя заняткі, каб падтрымліваць навыкі ў тонусе.

Работнікі, якія добра ведаюць сваю тэхніку, могуць прадухіліць большасць паломак яшчэ да яе пачатку.

Хуткае ўхіленне непаладак забяспечвае працаздольнасць кантролера тэмпературы формы і дапамагае камандам пазбегнуць дарагіх прастояў. Такія кампаніі, як XYZ Manufacturing, радзей скарачаюць паломкі і зніжаюць выдаткі, вырашаючы невялікія праблемы на ранняй стадыі. Даследаванні паказваюць, што разумныя датчыкі і хуткія апавяшчэнні могуць скараціць час незапланаваных прастояў амаль удвая. Рэгулярныя праверкі і добрыя звычкі падаўжаюць тэрмін службы абсталявання. Калі каманды прытрымліваюцца перадавых практык, яны атрымліваюць больш бяспечныя працоўныя месцы і лепшыя прадукты.

• Хуткія дзеянні азначаюць менш чакання і большую прадукцыйнасць.
• Добрае тэхнічнае абслугоўванне забяспечвае надзейнасць машын кожны дзень.

Часта задаваныя пытанні

Што рабіць, калі кантролер тэмпературы формы пастаянна пераграваецца?

Калі кантролер пераграваецца, варта праверыць, ці не заблакаваныя каналы астуджэння або ці не нізкі ўзровень вадкасці. Ачыстка сістэмы і даліўка вадкасці часта вырашае праблему. Калі ж перагрэў усё яшчэ працягваецца, варта выклікаць тэхніка.

Як часта работнікі павінны правяраць узровень вадкасцей у сістэме?

Работнікі павінны праверыцьузровень вадкасціштодня перад запускам машыны. Рэгулярныя праверкі дапамагаюць прадухіліць уцечкі і падтрымліваць бесперабойную працу сістэмы. Штодзённы рэжым дазваляе лёгка выявіць праблемы на ранняй стадыі.

Чаму помпа выдае гучныя гукі падчас працы?

Шумны помпа звычайна азначае, што ў ім затрымалася паветра, мала вадкасці або зношаныя дэталі. Рабочыя павінны праверыць наяўнасць уцечак, даліць вадкасць і падцягнуць любыя аслабленыя дэталі. Калі шум не знікае, помпу, магчыма, трэба адрамантаваць.

Ці можна выкарыстоўваць любы тып вадкасці ў кантролеры тэмпературы формы?

Не, яны заўсёды павінны выкарыстоўваць вадкасць, рэкамендаваную вытворцам. Няправільная вадкасць можа пашкодзіць помпу і іншыя дэталі. Выкарыстанне правільнай вадкасці забяспечвае бяспеку і добрую працу машыны.