Pengontrol Suhu Cetakan dapat membuat atau menghancurkan kelancaran produksi. KetikaMesin Pengontrol Suhu Cetakankegagalan, waktu henti meningkat, dan kualitas produk menurun. Tindakan cepat menjaga keselamatan pekerja dan melindungi peralatan. Pada tahun 2021, sektor manufaktur mengalami 137.000 cedera dan 383 kematian, menunjukkan tingginya biaya perbaikan yang lambat. Pemecahan masalah cepat denganPengontrol Suhu Cerdas or Mesin Suhu CetakanMencegah masalah sebelum berkembang. Pemeriksaan kualitas yang ketat mendeteksi masalah sejak dini, sehingga tim terhindar dari pemborosan dan bahaya keselamatan.

Respons yang cepat menghemat uang, mengurangi risiko, dan menjaga cetakan bekerja pada suhu yang tepat.

Poin-Poin Utama

• Selalu ikutilangkah-langkah keselamatanseperti mematikan daya dan prosedur penguncian sebelum bekerja pada pengontrol untuk mencegah kecelakaan.
• Periksa sambungan daya, level cairan, pembacaan suhu, dan sinyal alarm secara berkala untuk mendeteksi masalah sejak dini dan menjaga mesin tetap berjalan lancar.
• Perbaiki masalah umum seperti ketidakstabilan suhu, kebisingan pompa, kebocoran, kesalahan listrik, dan kesalahan sensor dengan cepat untuk menghindari waktu henti dan cacat produk.
• Putuskan dengan bijak antara memperbaiki atau mengganti komponen yang aus dengan melacak perbaikan dan mempertimbangkan biaya dan keandalan.
• Pertahankan pengontroldengan inspeksi harian, pembersihan terjadwal, dan pelatihan staf untuk memperpanjang umur mesin dan meningkatkan keselamatan.

Tindakan Pencegahan Keamanan Pengontrol Suhu Cetakan

Prosedur Matikan dan Penguncian Daya

Sebelum bekerja dengan Pengontrol Suhu Cetakan, selalu matikan mesin. Prosedur penguncian dan penandaan (LOTO) menjaga keselamatan semua orang. Langkah-langkah ini mencegah mesin menyala secara tidak sengaja. Di banyak industri, melewatkan langkah-langkah penguncian telah menyebabkan cedera serius dan bahkan kematian. Sebuah studi di pabrik penggergajian kayu Quebec menemukan bahwa pekerja sering melewatkan langkah-langkah penguncian yang penting. Terkadang, mereka tidak menggunakan penguncian sama sekali. Hal ini membahayakan mereka. Studi tersebut menunjukkan bahwa penguncian yang tepat adalah kunci untuk mengendalikan energi berbahaya dan mencegah kecelakaan.

Tips: Selalu ikuti setiap langkah dalam proses penguncian. Jangan pernah melewatkan atau terburu-buru.

• Prosedur LOTO mencegah mesin menyala selama pemeliharaan.
• Mereka melindungi pekerja dari cedera parah seperti amputasi.
• LOTO mengendalikan semua sumber energi, membuat area tersebut aman.
• Langkah-langkah ini juga membantu menjaga produk aman dari kontaminasi.
• Mengikuti LOTO mendukung aturan keselamatan dan mengurangi risiko.

Persyaratan Alat Pelindung Diri

Pekerja harus mengenakan alat pelindung diri (APD) yang tepat saat menangani Pengontrol Suhu Cetakan. APD melindungi pekerja dari luka bakar, sengatan listrik, dan cipratan bahan kimia. APD yang umum digunakan meliputi kacamata pengaman, sarung tangan, dan pakaian tahan panas. Beberapa pekerjaan mungkin memerlukan pelindung wajah atau sepatu bot karet. Setiap pekerja harus memeriksa perlengkapan mereka sebelum mulai bekerja. APD yang rusak atau hilang dapat membahayakan seseorang.

Mengidentifikasi Potensi Bahaya

Setiap tempat kerja memiliki potensi bahaya. Saat bekerja dengan Pengontrol Suhu Cetakan, pekerja harus memperhatikan permukaan yang panas, cairan yang bocor, dan kabel yang terbuka. Mereka juga harus memperhatikan lantai yang licin dan suara bising. Menyadari potensi bahaya ini sejak dini dapat membantu mencegah kecelakaan. Pekerja harus segera melaporkan potensi bahaya apa pun. Tindakan cepat akan menjaga keselamatan semua orang dan memastikan peralatan beroperasi dengan lancar.

Daftar Periksa Diagnostik Cepat Pengontrol Suhu Cetakan

Memeriksa Catu Daya dan Koneksi

Pemeriksaan cepat pada catu daya dan koneksinya dapat mengatasi banyak masalah sebelum bertambah parah. Kabel yang kendor atau steker yang rusak sering kali menyebabkan mesin berhenti atau tidak berfungsi dengan baik. Pemeriksaan rutin membantu menjaga semuanya berjalan lancar. Berikut beberapa poin penting yang perlu diingat:

• Pengontrol yang rusak dapat menyebabkan kualitas produk tidak merata, waktu siklus lebih lama, dan tagihan listrik lebih tinggi.
• Perubahan suhu dan masalah kelistrikan sering kali disebabkan oleh sambungan yang longgar.
• Sekitar 60% perbaikan bersifat sederhana, seperti mengencangkan kabel atau membersihkan komponen.
• Kabel dan sensor dapat rusak atau terkorosi, jadi pemeriksaan rutin sangatlah penting.
• Pemeliharaan preventif dan pemantauan berkelanjutan membantu mesin bertahan lebih lama dan bekerja lebih baik.

Tips: Selalu matikan daya sebelum memeriksa kabel atau steker. Utamakan keselamatan!

Memeriksa Level dan Aliran Fluida

Ketinggian dan laju aliran fluida berperan penting dalam kinerja Pengontrol Suhu Cetakan. Jika fluida terlalu rendah atau alirannya tidak merata, mesin mungkin tidak mempertahankan suhu yang tepat. Pekerja dapat menggunakan pemeriksaan dan alat sederhana untuk mendeteksi masalah sejak dini. Para ahli menggunakan metode khusus untuk mengukur seberapa besar perubahan ketinggian fluida dan seberapa stabil alirannya. Metode ini membantu menemukan masalah kecil sebelum menjadi masalah besar. Alat dan perangkat lunak juga dapat membantu memeriksa apakah fluida bergerak sebagaimana mestinya.

• Analisis variasi membantu mengukur seberapa besar perubahan tingkat dan aliran fluida.
• Analisis kesepakatan memeriksa apakah pengujian yang berbeda memberikan hasil yang sama.
• Analisis akurasi menunjukkan seberapa baik pemeriksaan menemukan masalah sebenarnya.
• Penelitian menunjukkan bahwa metode ini membantu mendeteksi kebocoran atau penyumbatan sejak dini.
• Alat daring memudahkan untuk memeriksa dan membandingkan data fluida.

Memverifikasi Pembacaan Suhu

Memeriksa pembacaan suhu merupakan keharusan bagi siapa pun yang menggunakan Pengontrol Suhu Cetakan. Studi menunjukkan bahwa suhu dapat berubah drastis di dalam cetakan, terutama selama pemanasan. Jika pembacaannya salah, mesin mungkin tidak memanaskan atau mendinginkan cetakan dengan benar. Hal ini dapat menyebabkan komponen tidak rata atau cacat. Uji yang membandingkan berbagai metode kontrol membuktikan bahwa memeriksa dan menyesuaikan pembacaan suhu membantu menjaga proses tetap stabil. Ketika pekerja memverifikasi angka-angka tersebut, mereka dapat menemukan masalah seperti penundaan termal atau titik panas lokal. Langkah ini menjaga cetakan pada suhu yang tepat dan membantu menghasilkan produk yang lebih baik.

Meninjau Indikator Alarm dan Kode Kesalahan

Indikator alarm dan kode kesalahan membantu pekerja mendeteksi masalah dengan cepat. Sebagian besar mesin Pengontrol Suhu Cetakan dilengkapi lampu, bel, atau layar digital yang menunjukkan adanya masalah. Peringatan ini dapat mengindikasikan masalah seperti panas berlebih, kekurangan cairan, atau kerusakan sensor. Pekerja harus selalu memperhatikan sinyal-sinyal ini. Mengabaikannya dapat menyebabkan masalah yang lebih besar atau bahkan kerusakan mesin.

Kebiasaan yang baik adalah memeriksa panel kontrol di awal setiap shift. Jika lampu alarm berkedip atau muncul kode, pekerja harus mencari tahu artinya. Kebanyakan mesin dilengkapi manual yang berisi kode kesalahan umum. Beberapa perusahaan juga memasang bagan referensi cepat di dekat peralatan. Berikut contoh sederhana yang mungkin dilihat pekerja:

Tips: Simpan manual di dekat Anda. Ini akan menghemat waktu jika kode kesalahan baru muncul.

Pekerja tidak boleh menebak-nebak arti kode kesalahan. Jika buku manual tidak ada, mereka dapat bertanya kepada supervisor atau menghubungi tim servis. Beberapa model Pengontrol Suhu Mould bahkan memiliki tombol bantuan yang menjelaskan kode langsung di layar. Tindakan cepat menjaga keamanan mesin dan membantu menghindari waktu henti.

Ketika alarm baru berbunyi, pekerja harus mencatat kode dan tindakan yang mereka lakukan untuk memperbaikinya. Catatan ini akan membantu shift berikutnya dan memudahkan untuk mendeteksi masalah yang berulang. Kewaspadaan terhadap alarm dan kode akan menjaga kelancaran produksi.

Pemecahan Masalah Umum Pengontrol Suhu Cetakan

Mengatasi Ketidakstabilan Suhu

Ketidakstabilan suhu dapat menyebabkan masalah besar dalam pencetakan. Ketika suhu berubah terlalu drastis, produk akhir mungkin memiliki permukaan kasar, melengkung, atau bahkan retak. Terkadang, komponen-komponen tidak dapat menyatu karena menyusut dengan cara yang berbeda. Hal ini membuat keseluruhan proses menjadi lebih mahal dan membuang-buang waktu.

Panduan industri menunjukkan bahwa menjaga suhu cetakan tetap stabil adalah cara terbaik untuk menghindari masalah ini. Panduan tersebut menjelaskan bahwa suhu yang tidak merata dapat menyebabkan kerusakan dan biaya yang lebih tinggi. Untuk memperbaiki fluktuasi suhu, pekerja dapat memeriksa pengaturan pengontrol dan memastikan sensor berfungsi dengan baik. Terkadang, sistem pemanas atau pendingin perlu dibersihkan atau diperbaiki.

Banyak pabrik menggunakan metode baru untuk menjaga suhu tetap stabil. Beberapa menggunakan pemanas fluida panas, pemanas listrik, atau bahkan pemanas induksi untuk hasil yang cepat. Pabrik lain menggunakan sistem berbantuan gas untuk mengontrol suhu di berbagai tahap. Misalnya, mereka menjaga cetakan tetap panas saat mengisinya, lalu mendinginkannya dengan cepat. Ini membantu plastik mengalir lebih baik dan mengurangi tekanan. Ini juga menghemat energi dan memperpendek waktu siklus.

Insinyur sering menggunakan model komputer untuk merancang lebih baiksaluran pendingindi dalam cetakan. Saluran-saluran ini membantu mendistribusikan panas secara merata. Studi menunjukkan bahwa saluran pendingin khusus, seperti saluran pendingin konformal, bekerja lebih baik daripada saluran bundar biasa. Mereka menggunakan alat seperti analisis elemen hingga untuk menguji dan meningkatkan desain. Hal ini membuat cetakan lebih awet dan menjaga kualitas produk tetap tinggi.

Tips: Jika suhu terus berubah, periksa saluran pendingin untuk melihat apakah ada penyumbatan dan pastikan sensor bersih dan berfungsi.

Mengatasi Kegagalan Pompa atau Operasi Berisik

Pompa yang berisik atau rusak dapat menghentikan seluruh proses. Pompa menggerakkan fluida pemanas atau pendingin melalui sistem. Jika pompa rusak, Pengontrol Suhu Cetakan tidak dapat mempertahankan suhu yang tepat.

Berikut ini beberapa tanda adanya masalah pada pompa:

• Suara keras atau aneh
• Cairan tidak bergerak atau bergerak terlalu lambat
• Mesin menjadi terlalu panas atau terlalu dingin

Untuk memperbaiki masalah pompa, pekerja harus:

1. Matikan daya dan ikuti langkah-langkah keselamatan.
2. Periksa kebocoran atau penyumbatan pada pipa.
3. Cari bagian yang longgar atau aus pada pompa.
4. Bersihkan pompa dan singkirkan segala kotoran atau debu.
5. Dengarkan suara berderak atau berderak, yang mungkin berarti pompa perlu diperbaiki atau diganti.

Jika pompa masih tidak berfungsi, mungkin perlu motor atau seal baru. Terkadang, cairan terlalu kental atau kotor, yang juga dapat menyebabkan kebisingan. Menggunakan cairan yang tepat dan menggantinya tepat waktu akan membantu pompa lebih awet.

Catatan: Selalu gunakan jenis cairan yang tepat untuk pompa. Cairan yang salah dapat merusak sistem dan menyebabkan lebih banyak kebisingan.

Memperbaiki Kebocoran dan Kehilangan Cairan

Kebocoran dapat menyebabkan masalah besar pada sistem kontrol suhu. Ketika cairan bocor, sistem tidak dapat memanaskan atau mendinginkan cetakan dengan baik. Hal ini dapat menyebabkan kualitas produk yang buruk dan bahkan kerusakan peralatan.

Tempat umum untuk menemukan kebocoran:

• Sambungan dan koneksi pipa
• Segel pompa
• Selang dan alat kelengkapan
• Tangki cairan

Untuk memperbaiki kebocoran, pekerja harus:

• Periksa semua selang dan sambungan untuk titik basah atau tetesan
• Kencangkan fitting yang longgar dengan alat yang tepat
• Ganti selang yang retak atau aus
• Periksa segel pompa dan ganti jika perlu
• Isi ulang cairan ke level yang benar setelah memperbaiki kebocoran

Tabel sederhana dapat membantu melacak pemeriksaan kebocoran:

Peringatan: Jangan pernah mengabaikan kebocoran kecil. Tetesan kecil sekalipun dapat menyebabkan masalah besar seiring waktu.

Pemeriksaan rutin dan perbaikan cepat menjaga sistem tetap berjalan dengan baik. Ini membantu menghindari waktu henti dan menjaga cetakan pada suhu yang tepat.

Penanganan Kesalahan Listrik

Gangguan kelistrikan dapat menghentikan pengoperasian Pengontrol Suhu Cetakan. Gangguan ini sering kali muncul sebagai alarm, lampu berkedip, atau kode kesalahan. Terkadang, mesin mati untuk menjaga keselamatan semua orang. Ketika ini terjadi, pekerja harus bertindak cepat.

Banyak pengontrol menggunakan sensor untuk memantau tekanan, aliran, dan suhu. Jika terjadi kesalahan, sistem dapat mati sebelum kerusakan terjadi. Alarm dan log data real-time membantu pekerja mendeteksi masalah lebih awal. Misalnya, jika kabel putus atau sensor rusak, pengontrol mungkin akan menampilkan alarm "tidak ada muatan" atau "kesalahan posisi". Alarm ini mengindikasikan masalah seperti kegagalan encoder atau masalah tegangan pada penggerak servo.

Untuk memperbaiki kesalahan listrik, pekerja harus mengikuti langkah-langkah berikut:

1. Matikan daya dan ikuti semua peraturan keselamatan.
2. Periksa tegangan catu daya dengan multimeter.
3. Periksa kabel dan kawat untuk melihat apakah ada kerusakan atau sambungan yang longgar.
4. Periksa pentanahan dan pelindungnya. Pentanahan yang baik akan mencegah gangguan listrik.
5. Uji sensor dan output. Gunakan multimeter atau osiloskop jika diperlukan.
6. Ganti kabel atau konektor yang rusak.
7. Gunakan kabel berpelindung tingkat industri untuk mencegah masalah di masa mendatang.

Tip: Manajemen kabel yang baik menjaga kabel aman dari keausan dan menghentikan gangguan.

Tabel dapat membantu melacak apa yang diperiksa pekerja:

Jika pekerja menjaga sistem kelistrikan dalam kondisi baik, Pengontrol Suhu Cetakan akan bekerja lebih baik dan bertahan lebih lama.

Memperbaiki Kesalahan Sensor dan Masalah Kalibrasi

Sensor membantu pengontrol menjaga suhu yang tepat. Jika sensor memberikan pembacaan yang salah, cetakan mungkin menjadi terlalu panas atau terlalu dingin. Hal ini dapat merusak produk dan membuang-buang waktu.

Masalah sensor umum meliputi:

• Sensor rusak atau cacat
• Kabel sensor longgar
• Ujung sensor kotor atau tersumbat
• Pengaturan kalibrasi yang salah

Untuk memperbaiki kesalahan sensor, pekerja harus:

• Periksa semua kabel sensor untuk kerusakan atau ujung yang longgar
• Bersihkan ujung sensor dengan kain lembut
• Pastikan sensor berada di tempat yang tepat
• Gunakan menu pengontrol untuk memeriksa pengaturan kalibrasi
• Ganti sensor apa pun yang tidak berfungsi setelah dibersihkan

Kalibrasi memastikan pembacaan sensor akurat. Pekerja harus menggunakan termometer yang diketahui kondisinya baik untuk memeriksa sensor. Jika pembacaan sensor tidak sesuai, mereka dapat menyesuaikan kalibrasi di pengaturan pengontrol. Beberapa pengontrol memiliki panduan langkah demi langkah untuk hal ini.

Catatan: Selalu catat pengaturan kalibrasi lama sebelum melakukan perubahan. Ini akan membantu jika terjadi kesalahan.

Pemeriksaan dan kalibrasi rutin menjaga keakuratan sistem. Ketika sensor berfungsi dengan baik, pengontrol dapat menjaga cetakan pada suhu yang tepat setiap saat.

Memperbaiki atau Mengganti Komponen Pengontrol Suhu Cetakan

Mengenali Tanda-tanda Keausan Komponen

Setiap komponen mesin akan aus seiring waktu. Pompa mungkin mulai mengeluarkan suara aneh. Selang bisa retak atau kaku. Sensor mungkin memberikan pembacaan yang tidak normal atau berhenti bekerja. Pekerja sering memperhatikan kebocoran, aliran fluida yang lambat, atau fluktuasi suhu. Semua ini merupakan tanda bahwa ada sesuatu yang perlu diperhatikan. Terkadang, panel kontrol menampilkan lampu peringatan atau kode kesalahan. Pemeriksaan sekilas pada peralatan dapat menunjukkan kabel yang longgar, karat, atau segel yang aus. Pemeriksaan rutin membantu mendeteksi masalah ini sejak dini.

Memutuskan Antara Perbaikan dan Penggantian

Ketika suatu komponen rusak, pekerja dihadapkan pada pilihan. Haruskah mereka memperbaikinya atau menggantinya? Masalah kecil, seperti kabel yang longgar atau sensor yang kotor, seringkali hanya perlu perbaikan cepat. Jika pompa atau sensor terus rusak, mungkin sudah waktunya untuk menggantinya. Usia juga berpengaruh. Komponen lama lebih sering rusak dan dapat menyebabkan masalah lain. Jika biaya perbaikan hampir sama dengan komponen baru, penggantian lebih masuk akal. Mencatat perbaikan membantu tim menemukan pola dan membuat keputusan yang lebih baik.

Kiat: Jika bagian yang sama rusak berulang kali, penggantian akan menghemat waktu dan uang dalam jangka panjang.

Sumber Suku Cadang Pengganti Berkualitas

Mendapatkan komponen yang tepat penting untuk keselamatan dan kinerja. Banyak tim mencari pemasok dengan pemeriksaan kualitas yang ketat. Beberapa pemasok memiliki sertifikasi ISO9001 dan CE, yang menunjukkan bahwa mereka memenuhi standar tinggi. Pemasok lainnya diaudit oleh lembaga eksternal, yang menambah tingkat kepercayaan. Pemasok dengan status Anggota Berlian sejak tahun 2025 terbukti andal. Lebih dari separuh pembeli kembali ke pemasok yang sama, yang menunjukkan orang-orang memercayai produk mereka. Pemasok dengan paten menunjukkan bahwa mereka mengembangkan ide-ide baru dan desain yang lebih baik. Lisensi bisnis yang terverifikasi membuktikan bahwa perusahaan tersebut nyata. Pengiriman cepat dan jumlah pesanan minimum yang rendah membantu tim mendapatkan apa yang mereka butuhkan dengan cepat.

• Sertifikasi ISO9001 dan CE untuk kualitas dan keselamatan
• Diaudit oleh lembaga inspeksi pihak ketiga
• Status Anggota Berlian sejak 2025
• Tingkat pembeli berulang lebih dari 50%
• Pemegang 5 paten untuk inovasi
• Lisensi bisnis terverifikasi
• Pengiriman cepat dan jumlah pesanan minimum rendah

Memilihpemasok tepercayamenjaga mesin tetap beroperasi dan mengurangi waktu henti.

Pemeliharaan Preventif untuk Pengontrol Suhu Cetakan

Rutinitas Inspeksi dan Pembersihan Reguler

Inspeksi dan pembersihan rutin menjaga mesin tetap beroperasi dengan lancar. Tim sering kali memulai dengan daftar periksa harian. Mereka memeriksa kebocoran, kabel yang longgar, atau tanda-tanda keausan. Pembersihan cepat menghilangkan debu dan membantu mendeteksi masalah sejak dini. Filter oli dan udara perlu dibersihkan untuk mencegah penumpukan kotoran. Pekerja juga memeriksa selang dan segel untuk mencari keretakan atau kebocoran. Dengan membersihkan dan memeriksa setiap hari, mereka dapat mendeteksi masalah kecil sebelum menjadi perbaikan besar.

Kiat: Mesin yang bersih lebih mudah diperiksa dan kecil kemungkinannya rusak.

Praktik Terbaik Pemeliharaan Terjadwal

Perawatan terjadwal mengikuti rencana yang telah ditetapkan. Setelah setiap proses produksi, pekerja melakukan pembersihan dasar dan memeriksa kerusakan. Setiap bulan, mereka memeriksa semua komponen, termasuk pin dan saluran pendingin. Setahun sekali, mereka meluangkan waktu untuk pembersihan dan perbaikan menyeluruh. Beberapa pabrik menggunakan sistem pintar yang memantau tanda-tanda masalah dan mengingatkan tim saat waktunya servis. Langkah-langkah ini membantu mesin lebih awet dan bekerja lebih baik.

Jadwal pemeliharaan sederhana mungkin terlihat seperti ini:

Mengikuti jadwal ini mengurangi waktu henti dan menjaga produksi tetap pada jalurnya.

Pelatihan Staf untuk Deteksi Masalah Dini

Pelatihan membantu pekerja mendeteksi masalah dengan cepat. Staf yang terampil tahu apa yang harus dicari dan cara memperbaiki masalah kecil. Mereka belajar menggunakan daftar periksa dan mengikuti langkah-langkah keselamatan. Ketika semua orang mengetahui tanda-tanda keausan atau kerusakan, tim dapat bertindak cepat. Pelatihan yang baik berarti lebih sedikit kesalahan dan pekerjaan yang lebih aman. Banyak perusahaan mengadakan kelas atau sesi praktik rutin untuk mengasah keterampilan.

Pekerja yang mengenal mesin mereka dengan baik dapat mencegah sebagian besar kerusakan sebelum terjadi.

Pemecahan masalah yang cepat akan menjaga Pengontrol Suhu Cetakan tetap beroperasi dan membantu tim menghindari waktu henti yang merugikan. Perusahaan seperti XYZ Manufacturing mencatat lebih sedikit kerusakan dan biaya lebih rendah dengan memperbaiki masalah kecil sejak dini. Penelitian menunjukkan bahwa sensor pintar dan peringatan cepat dapat mengurangi waktu henti yang tidak direncanakan hingga hampir setengahnya. Pemeriksaan rutin dan kebiasaan baik membuat peralatan lebih awet. Ketika tim mengikuti praktik terbaik, mereka mendapatkan ruang kerja yang lebih aman dan produk yang lebih baik.

• Tindakan cepat berarti lebih sedikit penantian dan lebih banyak produksi.
• Perawatan yang baik menjaga mesin tetap andal setiap hari.

Tanya Jawab Umum

Apa yang harus dilakukan seseorang jika pengontrol suhu cetakan terus terlalu panas?

Jika pengontrol terlalu panas, mereka harus memeriksa apakah ada saluran pendingin yang tersumbat atau cairan yang kurang. Membersihkan sistem dan mengisi ulang cairan seringkali dapat mengatasi masalah tersebut. Jika masih terlalu panas, mereka harus menghubungi teknisi.

Seberapa sering pekerja harus memeriksa level cairan dalam sistem?

Pekerja harus memeriksatingkat cairansetiap hari sebelum menyalakan mesin. Pemeriksaan rutin membantu mencegah kebocoran dan menjaga sistem tetap berjalan lancar. Rutinitas harian memudahkan deteksi dini masalah.

Mengapa pompa mengeluarkan suara keras saat beroperasi?

Pompa yang berisik biasanya berarti ada udara yang terperangkap, cairan kurang, atau komponennya aus. Pekerja harus memeriksa kebocoran, mengisi ulang cairan, dan mengencangkan komponen yang kendur. Jika kebisingan berlanjut, pompa mungkin perlu diperbaiki.

Dapatkah seseorang menggunakan jenis cairan apa pun dalam pengontrol suhu cetakan?

Tidak, mereka harus selalu menggunakan cairan yang direkomendasikan oleh produsen. Cairan yang salah dapat merusak pompa dan komponen lainnya. Menggunakan cairan yang tepat akan menjaga mesin tetap aman dan berfungsi dengan baik.