ஒரு அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தி சீரான உற்பத்தி ஓட்டத்தை ஏற்படுத்தவோ அல்லது உடைக்கவோ முடியும்.அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தி இயந்திரம்தோல்வி, செயலிழப்பு நேரம் அதிகரிக்கிறது மற்றும் தயாரிப்பு தரம் குறைகிறது. விரைவான நடவடிக்கை தொழிலாளர்களைப் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கிறது மற்றும் உபகரணங்களைப் பாதுகாக்கிறது. 2021 ஆம் ஆண்டில், உற்பத்தி 137,000 காயங்களையும் 383 இறப்புகளையும் கண்டது, இது மெதுவான சரிசெய்தல்களின் அதிக செலவைக் காட்டுகிறது. ஒரு உடனடி சரிசெய்தலுடன் விரைவான சரிசெய்தல்நுண்ணறிவு வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தி or அச்சு வெப்பநிலை இயந்திரம்பிரச்சினைகள் வளருவதற்கு முன்பே அவற்றைத் தடுக்கிறது. கடுமையான தரச் சோதனைகள் சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிகின்றன, எனவே குழுக்கள் கழிவுகள் மற்றும் பாதுகாப்பு அபாயங்களைத் தவிர்க்கின்றன.

விரைவான பதில் பணத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது, ஆபத்தை குறைக்கிறது மற்றும் சரியான வெப்பநிலையில் அச்சுகளை இயங்க வைக்கிறது.

முக்கிய குறிப்புகள்

• எப்போதும் பின்தொடருங்கள்பாதுகாப்பு படிகள்விபத்துகளைத் தடுக்க கட்டுப்படுத்தியில் வேலை செய்வதற்கு முன் பவர் டவுன் மற்றும் லாக் அவுட் நடைமுறைகள் போன்றவை.
• சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து இயந்திரம் சீராக இயங்குவதை உறுதிசெய்ய மின் இணைப்புகள், திரவ அளவுகள், வெப்பநிலை அளவீடுகள் மற்றும் அலாரம் சிக்னல்களை தவறாமல் சரிபார்க்கவும்.
• செயலிழப்பு நேரம் மற்றும் தயாரிப்பு குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க வெப்பநிலை உறுதியற்ற தன்மை, பம்ப் சத்தம், கசிவுகள், மின் கோளாறுகள் மற்றும் சென்சார் பிழைகள் போன்ற பொதுவான சிக்கல்களை விரைவாக சரிசெய்யவும்.
• பழுதுபார்ப்புகளைக் கண்காணித்து, செலவு மற்றும் நம்பகத்தன்மையைக் கருத்தில் கொண்டு, தேய்ந்த பாகங்களை பழுதுபார்ப்பதா அல்லது மாற்றுவதா என்பதை புத்திசாலித்தனமாக முடிவு செய்யுங்கள்.
• கட்டுப்படுத்தியைப் பராமரிக்கவும்இயந்திர ஆயுளை நீட்டிக்கவும் பாதுகாப்பை மேம்படுத்தவும் தினசரி ஆய்வுகள், திட்டமிடப்பட்ட சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பணியாளர் பயிற்சி ஆகியவற்றுடன்.

அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தி பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்

பவர் டவுன் மற்றும் லாக் அவுட் நடைமுறைகள்

அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தியில் யாராவது வேலை செய்வதற்கு முன், அவர்கள் எப்போதும் இயந்திரத்தை அணைக்க வேண்டும். லாக்அவுட் மற்றும் டேக்அவுட் (LOTO) நடைமுறைகள் அனைவரையும் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கின்றன. இந்த வழிமுறைகள் இயந்திரம் தற்செயலாக இயங்குவதைத் தடுக்கின்றன. பல தொழில்களில், லாக்அவுட் படிகளைத் தவிர்ப்பது கடுமையான காயங்களுக்கும் இறப்புகளுக்கும் கூட வழிவகுத்தது. கியூபெக் மர ஆலைகளில் நடத்தப்பட்ட ஒரு ஆய்வில், தொழிலாளர்கள் பெரும்பாலும் முக்கியமான லாக்அவுட் படிகளைத் தவறவிட்டதாகக் கண்டறிந்துள்ளது. சில நேரங்களில், அவர்கள் லாக்அவுட்டைப் பயன்படுத்தவே இல்லை. இது அவர்களை ஆபத்தில் ஆழ்த்தியது. ஆபத்தான ஆற்றலைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் விபத்துகளைத் தடுப்பதற்கும் சரியான லாக்அவுட் முக்கியமானது என்று ஆய்வு காட்டுகிறது.

குறிப்பு: கதவடைப்பு செயல்முறையின் ஒவ்வொரு படியையும் எப்போதும் பின்பற்றுங்கள். அதை ஒருபோதும் தவிர்க்கவோ அல்லது அவசரப்படவோ வேண்டாம்.

• LOTO நடைமுறைகள் பராமரிப்பின் போது இயந்திரங்கள் இயங்குவதைத் தடுக்கின்றன.
• அவை தொழிலாளர்களை உடல் உறுப்புகளை துண்டித்தல் போன்ற கடுமையான காயங்களிலிருந்து பாதுகாக்கின்றன.
• LOTO அனைத்து ஆற்றல் மூலங்களையும் கட்டுப்படுத்துகிறது, இதனால் அந்தப் பகுதி பாதுகாப்பானது.
• இந்தப் படிகள் தயாரிப்புகளை மாசுபாட்டிலிருந்து பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கவும் உதவுகின்றன.
• LOTO-வைப் பின்பற்றுவது பாதுகாப்பு விதிகளை ஆதரிக்கிறது மற்றும் ஆபத்தைக் குறைக்கிறது.

தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணத் தேவைகள்

தொழிலாளர்கள் அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தியைக் கையாளும் போது சரியான தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்களை (PPE) அணிய வேண்டும். PPE-யில் தீக்காயங்கள், மின் அதிர்ச்சிகள் மற்றும் ரசாயனத் தெறிப்புகளிலிருந்து தொழிலாளர்களைப் பாதுகாக்கிறது. பொதுவான PPE-யில் பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள், கையுறைகள் மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு ஆடைகள் அடங்கும். சில வேலைகளுக்கு முகக் கவசங்கள் அல்லது ரப்பர் பூட்ஸ் தேவைப்படலாம். ஒவ்வொரு தொழிலாளியும் வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன் தங்கள் உபகரணங்களைச் சரிபார்க்க வேண்டும். சேதமடைந்த அல்லது காணாமல் போன PPE ஒருவரை ஆபத்தில் ஆழ்த்தக்கூடும்.

சாத்தியமான ஆபத்துகளை அடையாளம் காணுதல்

ஒவ்வொரு பணியிடத்திலும் ஆபத்துகள் உள்ளன. அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தியுடன் பணிபுரியும் போது, தொழிலாளர்கள் சூடான மேற்பரப்புகள், கசிவு திரவங்கள் மற்றும் வெளிப்படும் கம்பிகள் ஆகியவற்றைப் பார்க்க வேண்டும். வழுக்கும் தரைகள் மற்றும் உரத்த சத்தங்களையும் அவர்கள் கண்காணிக்க வேண்டும். இந்த ஆபத்துகளை முன்கூட்டியே கவனிப்பது விபத்துகளைத் தடுக்க உதவும். தொழிலாளர்கள் எந்த ஆபத்தையும் உடனடியாகப் புகாரளிக்க வேண்டும். விரைவான நடவடிக்கை அனைவரையும் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கவும், உபகரணங்கள் சீராக இயங்கவும் உதவும்.

அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தி விரைவு நோயறிதல் சரிபார்ப்புப் பட்டியல்

மின்சாரம் மற்றும் இணைப்புகளைச் சரிபார்க்கிறது

மின்சாரம் மற்றும் இணைப்புகளை விரைவாகச் சரிபார்ப்பது பல சிக்கல்களை அவை மோசமடைவதற்கு முன்பே தீர்க்கும். தளர்வான கம்பிகள் அல்லது பழுதடைந்த பிளக்குகள் பெரும்பாலும் இயந்திரங்களை நிறுத்தவோ அல்லது மோசமாக வேலை செய்யவோ காரணமாகின்றன. வழக்கமான சோதனைகள் எல்லாம் சீராக இயங்க உதவுகின்றன. நினைவில் கொள்ள வேண்டிய சில முக்கியமான விஷயங்கள் இங்கே:

• தவறான கட்டுப்படுத்திகள் சீரற்ற தயாரிப்பு தரம், நீண்ட சுழற்சி நேரங்கள் மற்றும் அதிக ஆற்றல் கட்டணங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
• வெப்பநிலை மாற்றங்கள் மற்றும் மின் சிக்கல்கள் பெரும்பாலும் தளர்வான இணைப்புகளிலிருந்து வருகின்றன.
• கம்பிகளை இறுக்குவது அல்லது பாகங்களை சுத்தம் செய்வது போன்ற சுமார் 60% பழுதுபார்ப்புகள் எளிமையானவை.
• கம்பிகள் மற்றும் சென்சார்கள் சேதமடையலாம் அல்லது அரிக்கப்படலாம், எனவே வழக்கமான ஆய்வுகள் முக்கியம்.
• தடுப்பு பராமரிப்பு மற்றும் நிலையான கண்காணிப்பு இயந்திரம் நீண்ட காலம் நீடிக்கவும் சிறப்பாக வேலை செய்யவும் உதவுகிறது.

குறிப்பு: வயர்கள் அல்லது பிளக்குகளைச் சரிபார்க்கும் முன் எப்போதும் மின்சாரத்தை அணைக்கவும். பாதுகாப்புதான் முதலில்!

திரவ அளவுகள் மற்றும் ஓட்டத்தை ஆய்வு செய்தல்

அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தி எவ்வளவு சிறப்பாக செயல்படுகிறது என்பதில் திரவ அளவுகள் மற்றும் ஓட்ட விகிதங்கள் பெரிய பங்கு வகிக்கின்றன. திரவம் மிகவும் குறைவாக இருந்தால் அல்லது ஓட்டம் சீரற்றதாக இருந்தால், இயந்திரம் சரியான வெப்பநிலையை பராமரிக்க முடியாமல் போகலாம். தொழிலாளர்கள் சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிய எளிய சோதனைகள் மற்றும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தலாம். திரவ அளவு எவ்வளவு மாறுகிறது மற்றும் ஓட்டம் எவ்வளவு சீராக உள்ளது என்பதை அளவிட நிபுணர்கள் சிறப்பு முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இந்த முறைகள் சிறிய சிக்கல்களை பெரியதாக மாறுவதற்கு முன்பு கண்டுபிடிக்க உதவுகின்றன. கருவிகள் மற்றும் மென்பொருள்கள் திரவம் சரியாக நகர்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும் உதவும்.

• மாறுபாடு பகுப்பாய்வு, திரவ அளவுகள் மற்றும் ஓட்டம் எவ்வளவு மாறுகிறது என்பதை அளவிட உதவுகிறது.
• வெவ்வேறு சோதனைகள் ஒரே மாதிரியான முடிவுகளைத் தருகின்றனவா என்பதை ஒப்பந்த பகுப்பாய்வு சரிபார்க்கிறது.
• துல்லிய பகுப்பாய்வு, சோதனைகள் உண்மையான சிக்கல்களை எவ்வளவு சிறப்பாகக் கண்டறிகின்றன என்பதைக் காட்டுகிறது.
• இந்த முறைகள் கசிவுகள் அல்லது அடைப்புகளை முன்கூட்டியே கண்டறிய உதவுகின்றன என்று ஆராய்ச்சி காட்டுகிறது.
• ஆன்லைன் கருவிகள் திரவத் தரவைச் சரிபார்த்து ஒப்பிடுவதை எளிதாக்குகின்றன.

வெப்பநிலை அளவீடுகளைச் சரிபார்க்கிறது

அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தியைப் பயன்படுத்தும் எவருக்கும் வெப்பநிலை அளவீடுகளைச் சரிபார்ப்பது அவசியம். அச்சுக்குள் வெப்பநிலை நிறைய மாறக்கூடும் என்று ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன, குறிப்பாக வெப்பப்படுத்தும் போது. அளவீடுகள் அணைக்கப்பட்டிருந்தால், இயந்திரம் அச்சுகளை சரியான முறையில் சூடாக்கவோ அல்லது குளிர்விக்கவோ முடியாது. இது சீரற்ற பாகங்கள் அல்லது குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும். வெவ்வேறு கட்டுப்பாட்டு முறைகளை ஒப்பிடும் சோதனைகள், வெப்பநிலை அளவீடுகளைச் சரிபார்த்து சரிசெய்வது செயல்முறையை நிலையாக வைத்திருக்க உதவுகிறது என்பதை நிரூபிக்கிறது. தொழிலாளர்கள் எண்களைச் சரிபார்க்கும்போது, வெப்ப தாமதங்கள் அல்லது உள்ளூர் ஹாட் ஸ்பாட்கள் போன்ற சிக்கல்களை அவர்கள் கண்டறியலாம். இந்தப் படி அச்சுகளை சரியான வெப்பநிலையில் வைத்திருக்கிறது மற்றும் சிறந்த தயாரிப்புகளை உருவாக்க உதவுகிறது.

எச்சரிக்கை குறிகாட்டிகள் மற்றும் பிழை குறியீடுகளை மதிப்பாய்வு செய்தல்

எச்சரிக்கை குறிகாட்டிகள் மற்றும் பிழைக் குறியீடுகள் தொழிலாளர்கள் சிக்கல்களை விரைவாகக் கண்டறிய உதவுகின்றன. பெரும்பாலான அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தி இயந்திரங்களில் விளக்குகள், பஸர்கள் அல்லது டிஜிட்டல் காட்சிகள் உள்ளன, அவை ஏதேனும் தவறு நடந்தால் காட்டுகின்றன. இந்த எச்சரிக்கைகள் அதிக வெப்பமடைதல், குறைந்த திரவம் அல்லது சென்சார் செயலிழப்புகள் போன்ற சிக்கல்களைக் குறிக்கலாம். தொழிலாளர்கள் எப்போதும் இந்த சமிக்ஞைகளுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும். அவற்றைப் புறக்கணிப்பது பெரிய சிக்கல்களுக்கு அல்லது இயந்திர சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

ஒவ்வொரு ஷிப்டின் தொடக்கத்திலும் கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தைச் சரிபார்ப்பது ஒரு நல்ல பழக்கமாகும். எச்சரிக்கை விளக்கு ஒளிர்ந்தால் அல்லது ஒரு குறியீடு தோன்றினால், தொழிலாளர்கள் அதன் அர்த்தத்தைப் பார்க்க வேண்டும். பெரும்பாலான இயந்திரங்கள் பொதுவான பிழைக் குறியீடுகளைப் பட்டியலிடும் கையேட்டுடன் வருகின்றன. சில நிறுவனங்கள் உபகரணங்களுக்கு அருகில் விரைவு-குறிப்பு விளக்கப்படங்களையும் இடுகையிடுகின்றன. தொழிலாளர்கள் என்ன பார்க்கக்கூடும் என்பதற்கான எளிய எடுத்துக்காட்டு இங்கே:

குறிப்பு: கையேட்டை அருகில் வைத்திருங்கள். புதிய பிழைக் குறியீடு தோன்றும் போது இது நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது.

பிழைக் குறியீடு என்றால் என்ன என்பதை தொழிலாளர்கள் யூகிக்கக்கூடாது. கையேடு இல்லாவிட்டால், அவர்கள் மேற்பார்வையாளரிடம் கேட்கலாம் அல்லது சேவை குழுவை அழைக்கலாம். சில அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தி மாதிரிகள் திரையில் குறியீடுகளை விளக்கும் உதவி பொத்தானைக் கூட கொண்டுள்ளன. விரைவான நடவடிக்கை இயந்திரத்தைப் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கிறது மற்றும் செயலிழப்பு நேரத்தைத் தவிர்க்க உதவுகிறது.

புதிய அலாரம் ஒலிக்கும்போது, தொழிலாளர்கள் குறியீட்டையும் அதை சரிசெய்ய அவர்கள் என்ன செய்தார்கள் என்பதையும் எழுத வேண்டும். இந்தப் பதிவு அடுத்த மாற்றத்திற்கு உதவுகிறது மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படும் சிக்கல்களைக் கண்டறிவதை எளிதாக்குகிறது. அலாரம் மற்றும் குறியீடுகளைப் பற்றி எச்சரிக்கையாக இருப்பது உற்பத்தியை சீராக இயங்க வைக்கிறது.

பொதுவான அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தி சிக்கல்களை சரிசெய்தல்

வெப்பநிலை உறுதியற்ற தன்மையைத் தீர்ப்பது

வெப்பநிலை உறுதியற்ற தன்மை மோல்டிங்கில் பெரிய சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். வெப்பநிலை அதிகமாக மாறும்போது, இறுதிப் பொருளில் கரடுமுரடான மேற்பரப்புகள், சிதைவுகள் அல்லது விரிசல்கள் கூட இருக்கலாம். சில நேரங்களில், பாகங்கள் வெவ்வேறு வழிகளில் சுருங்குவதால் ஒன்றாகப் பொருந்தாது. இது முழு செயல்முறையையும் அதிக விலை கொண்டதாகவும் நேரத்தை வீணடிப்பதாகவும் ஆக்குகிறது.

அச்சு வெப்பநிலையை சீராக வைத்திருப்பது இந்த சிக்கல்களைத் தவிர்ப்பதற்கான சிறந்த வழி என்று தொழில்துறை வழிகாட்டிகள் காட்டுகின்றன. சீரற்ற வெப்பநிலை குறைபாடுகள் மற்றும் அதிக செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கும் என்று அவர்கள் விளக்குகிறார்கள். வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களை சரிசெய்ய, தொழிலாளர்கள் கட்டுப்படுத்தி அமைப்புகளைச் சரிபார்த்து, சென்சார்கள் நன்றாக வேலை செய்கின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளலாம். சில நேரங்களில், வெப்பமாக்கல் அல்லது குளிரூட்டும் அமைப்பை சுத்தம் செய்தல் அல்லது பழுதுபார்த்தல் தேவை.

பல தொழிற்சாலைகள் வெப்பநிலையை நிலையாக வைத்திருக்க புதிய முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. சில தொழிற்சாலைகள் விரைவான முடிவுகளுக்கு சூடான திரவ வெப்பமாக்கல், மின்சார வெப்பமாக்கல் அல்லது தூண்டல் வெப்பமாக்கலைப் பயன்படுத்துகின்றன. மற்றவை வெவ்வேறு நிலைகளில் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்த எரிவாயு உதவியுடன் கூடிய அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. உதாரணமாக, அவை அச்சுகளை நிரப்பும்போது சூடாக வைத்திருக்கின்றன, பின்னர் அதை விரைவாக குளிர்விக்கின்றன. இது பிளாஸ்டிக் சிறப்பாகப் பாய்வதற்கு உதவுகிறது மற்றும் அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது. இது ஆற்றலைச் சேமிக்கிறது மற்றும் சுழற்சி நேரத்தைக் குறைக்கிறது.

பொறியாளர்கள் பெரும்பாலும் கணினி மாதிரிகளை சிறப்பாக வடிவமைக்கப் பயன்படுத்துகிறார்கள்.குளிரூட்டும் சேனல்கள்அச்சுக்குள். இந்த சேனல்கள் வெப்பத்தை சமமாக பரப்ப உதவுகின்றன. கன்ஃபார்மல் கூலிங் சேனல்கள் போன்ற சிறப்பு குளிரூட்டும் சேனல்கள், எளிய வட்டமானவற்றை விட சிறப்பாக செயல்படுகின்றன என்று ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன. வடிவமைப்பைச் சோதித்து மேம்படுத்த அவர்கள் வரையறுக்கப்பட்ட உறுப்பு பகுப்பாய்வு போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இது அச்சு நீண்ட காலம் நீடிக்கும் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை உயர்வாக வைத்திருக்கும்.

குறிப்பு: வெப்பநிலை மாறிக்கொண்டே இருந்தால், குளிரூட்டும் சேனல்களில் அடைப்புகள் உள்ளதா எனச் சரிபார்த்து, சென்சார்கள் சுத்தமாகவும் வேலை செய்வதாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

பம்ப் செயலிழப்பு அல்லது சத்தமான செயல்பாட்டை நிவர்த்தி செய்தல்

சத்தம் அல்லது உடைந்த பம்ப் முழு செயல்முறையையும் நிறுத்தலாம். பம்புகள் வெப்பமூட்டும் அல்லது குளிரூட்டும் திரவத்தை அமைப்பின் வழியாக நகர்த்தும். பம்ப் செயலிழந்தால், அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தி சரியான வெப்பநிலையை வைத்திருக்க முடியாது.

பம்ப் பிரச்சனையின் சில அறிகுறிகள் இங்கே:

• உரத்த அல்லது விசித்திரமான சத்தங்கள்
• திரவம் நகரவில்லை அல்லது மிக மெதுவாக நகரவில்லை.
• இயந்திரம் மிகவும் சூடாகிறது அல்லது மிகவும் குளிராகிறது

பம்ப் பிரச்சனைகளை சரிசெய்ய, தொழிலாளர்கள்:

1. மின்சாரத்தை அணைத்துவிட்டு பாதுகாப்பு வழிமுறைகளைப் பின்பற்றவும்.
2. குழாய்களில் கசிவுகள் அல்லது அடைப்புகள் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.
3. பம்பில் தளர்வான அல்லது தேய்ந்த பாகங்களைப் பாருங்கள்.
4. பம்பை சுத்தம் செய்து, அழுக்கு அல்லது குப்பைகளை அகற்றவும்.
5. அரைக்கும் அல்லது சலசலக்கும் சத்தங்களைக் கேளுங்கள், இது பம்பைப் பழுதுபார்க்க அல்லது மாற்ற வேண்டியிருக்கும் என்பதைக் குறிக்கலாம்.

பம்ப் இன்னும் வேலை செய்யவில்லை என்றால், அதற்கு ஒரு புதிய மோட்டார் அல்லது சீல்கள் தேவைப்படலாம். சில நேரங்களில், திரவம் மிகவும் தடிமனாகவோ அல்லது அழுக்காகவோ இருக்கும், இது சத்தத்தையும் ஏற்படுத்தும். சரியான திரவத்தைப் பயன்படுத்துவதும், திட்டமிட்டபடி அதை மாற்றுவதும் பம்ப் நீண்ட காலம் நீடிக்க உதவுகிறது.

குறிப்பு: பம்பிற்கு எப்போதும் சரியான வகை திரவத்தைப் பயன்படுத்துங்கள். தவறான திரவம் அமைப்பை சேதப்படுத்தி அதிக சத்தத்தை ஏற்படுத்தும்.

கசிவுகள் மற்றும் திரவ இழப்பை சரிசெய்தல்

கசிவுகள் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் பெரிய சிக்கல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். திரவம் வெளியேறும்போது, அந்த அமைப்பால் அச்சுகளை சரியாக சூடாக்கவோ அல்லது குளிர்விக்கவோ முடியாது. இது மோசமான தயாரிப்பு தரத்திற்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் உபகரணங்களை கூட சேதப்படுத்தும்.

கசிவுகளைக் கண்டறிய பொதுவான இடங்கள்:

• குழாய் இணைப்புகள் மற்றும் இணைப்புகள்
• பம்ப் சீல்கள்
• குழல்கள் மற்றும் பொருத்துதல்கள்
• திரவ தொட்டி;

கசிவுகளை சரிசெய்ய, தொழிலாளர்கள்:

• அனைத்து குழல்களையும் இணைப்புகளையும் ஈரமான புள்ளிகள் அல்லது சொட்டுகளுக்காக பரிசோதிக்கவும்.
• தளர்வான பொருத்துதல்களை சரியான கருவிகளைக் கொண்டு இறுக்குங்கள்.
• உடைந்த அல்லது தேய்ந்த குழல்களை மாற்றவும்.
• பம்ப் சீல்களைச் சரிபார்த்து, தேவைப்பட்டால் அவற்றை மாற்றவும்.
• கசிவுகளை சரிசெய்த பிறகு திரவத்தை சரியான நிலைக்கு மீண்டும் நிரப்பவும்.

கசிவு சரிபார்ப்புகளைக் கண்காணிக்க ஒரு எளிய அட்டவணை உதவும்:

அறிவிப்பு: ஒரு சிறிய கசிவை ஒருபோதும் புறக்கணிக்காதீர்கள். மெதுவாக சொட்டுவது கூட காலப்போக்கில் பெரிய பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்தும்.

வழக்கமான சோதனைகள் மற்றும் விரைவான பழுதுபார்ப்புகள் கணினியை நன்றாக இயங்க வைக்கின்றன. இது செயலிழப்பைத் தவிர்க்க உதவுகிறது மற்றும் அச்சு சரியான வெப்பநிலையில் வைத்திருக்கிறது.

மின் கோளாறுகளைக் கையாளுதல்

மின் கோளாறுகள் ஒரு அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தியை வேலை செய்வதைத் தடுக்கலாம். இந்தப் பிழைகள் பெரும்பாலும் அலாரங்கள், ஒளிரும் விளக்குகள் அல்லது பிழைக் குறியீடுகளாகக் காண்பிக்கப்படும். சில நேரங்களில், அனைவரையும் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்க இயந்திரம் அணைந்துவிடும். இது நிகழும்போது, தொழிலாளர்கள் வேகமாகச் செயல்பட வேண்டும்.

பல கட்டுப்படுத்திகள் அழுத்தம், ஓட்டம் மற்றும் வெப்பநிலையைக் கண்காணிக்க சென்சார்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஏதாவது தவறு நடந்தால், சேதம் ஏற்படுவதற்கு முன்பே கணினி மூடப்படும். நிகழ்நேர அலாரங்கள் மற்றும் தரவு பதிவுகள் தொழிலாளர்கள் சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிய உதவுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு கம்பி தளர்ந்துவிட்டால் அல்லது சென்சார் செயலிழந்தால், கட்டுப்படுத்தி "சார்ஜ் இல்லை" அல்லது "நிலைப் பிழை" அலாரத்தைக் காட்டக்கூடும். இந்த அலாரங்கள் குறியாக்கி செயலிழப்பு அல்லது சர்வோ டிரைவ் மின்னழுத்தத்தில் உள்ள சிக்கல் போன்ற சிக்கல்களைக் குறிக்கின்றன.

மின் கோளாறுகளை சரிசெய்ய, தொழிலாளர்கள் இந்த வழிமுறைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்:

1. மின்சாரத்தை அணைத்துவிட்டு அனைத்து பாதுகாப்பு விதிகளையும் பின்பற்றவும்.
2. மல்டிமீட்டரைப் பயன்படுத்தி மின்சார விநியோக மின்னழுத்தத்தைச் சரிபார்க்கவும்.
3. சேதமடைந்த அல்லது தளர்வான இணைப்புகளுக்கு கம்பிகள் மற்றும் கேபிள்களை சரிபார்க்கவும்.
4. கிரவுண்டிங் மற்றும் ஷீல்டிங்கைப் பாருங்கள். நல்ல கிரவுண்டிங் மின் சத்தத்தை நிறுத்துகிறது.
5. சென்சார்கள் மற்றும் வெளியீடுகளைச் சோதிக்கவும். தேவைப்பட்டால் மல்டிமீட்டர் அல்லது அலைக்காட்டியைப் பயன்படுத்தவும்.
6. சேதமடைந்த கம்பிகள் அல்லது இணைப்பிகளை மாற்றவும்.
7. எதிர்கால சிக்கல்களைத் தடுக்க, பாதுகாக்கப்பட்ட, தொழில்துறை தர கேபிள்களைப் பயன்படுத்தவும்.

குறிப்பு: நல்ல கேபிள் மேலாண்மை கம்பிகள் தேய்மானத்திலிருந்து பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கிறது மற்றும் குறுக்கீட்டை நிறுத்துகிறது.

தொழிலாளர்கள் என்ன சரிபார்க்கிறார்கள் என்பதைக் கண்காணிக்க ஒரு அட்டவணை உதவும்:

தொழிலாளர்கள் மின்சார அமைப்பை நல்ல நிலையில் வைத்திருக்கும்போது, அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தி சிறப்பாக இயங்குகிறது மற்றும் நீண்ட காலம் நீடிக்கும்.

சென்சார் பிழைகள் மற்றும் அளவுத்திருத்த சிக்கல்களை சரிசெய்தல்

சென்சார்கள் கட்டுப்படுத்தி சரியான வெப்பநிலையை பராமரிக்க உதவுகின்றன. சென்சார் தவறான அளவீட்டைக் கொடுத்தால், அச்சு மிகவும் சூடாகவோ அல்லது மிகவும் குளிராகவோ இருக்கலாம். இது தயாரிப்பை அழித்து நேரத்தை வீணடிக்கக்கூடும்.

பொதுவான சென்சார் சிக்கல்கள் பின்வருமாறு:

• குறைபாடுள்ள அல்லது உடைந்த சென்சார்கள்
• தளர்வான சென்சார் கம்பிகள்
• அழுக்கு அல்லது தடுக்கப்பட்ட சென்சார் குறிப்புகள்
• தவறான அளவுத்திருத்த அமைப்புகள்

சென்சார் பிழைகளை சரிசெய்ய, தொழிலாளர்கள்:

• அனைத்து சென்சார் வயர்களிலும் சேதம் அல்லது தளர்வான முனைகள் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.
• சென்சார் முனைகளை மென்மையான துணியால் சுத்தம் செய்யவும்.
• சென்சார் சரியான இடத்தில் அமர்ந்திருப்பதை உறுதிசெய்து கொள்ளுங்கள்.
• அளவுத்திருத்த அமைப்புகளைச் சரிபார்க்க கட்டுப்படுத்தியின் மெனுவைப் பயன்படுத்தவும்.
• சுத்தம் செய்த பிறகு வேலை செய்யாத எந்த சென்சாரையும் மாற்றவும்.

அளவுத்திருத்தம் அளவீடுகளை சரியாக வைத்திருக்கிறது. சென்சார் சரிபார்க்க தொழிலாளர்கள் ஒரு நல்ல வெப்பமானியைப் பயன்படுத்த வேண்டும். அளவீடுகள் பொருந்தவில்லை என்றால், அவர்கள் கட்டுப்படுத்தியின் அமைப்புகளில் அளவுத்திருத்தத்தை சரிசெய்யலாம். சில கட்டுப்படுத்திகள் இதற்கான படிப்படியான வழிகாட்டியைக் கொண்டுள்ளன.

குறிப்பு: மாற்றங்களைச் செய்வதற்கு முன் எப்போதும் பழைய அளவுத்திருத்த அமைப்புகளை எழுதி வைக்கவும். ஏதாவது தவறு நடந்தால் இது உதவும்.

வழக்கமான சோதனைகள் மற்றும் அளவுத்திருத்தம் அமைப்பை துல்லியமாக வைத்திருக்கும். சென்சார்கள் நன்றாக வேலை செய்யும் போது, கட்டுப்படுத்தி ஒவ்வொரு முறையும் அச்சுகளை சரியான வெப்பநிலையில் வைத்திருக்க முடியும்.

அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தி கூறுகளை பழுதுபார்த்தல் அல்லது மாற்றுதல்

பாகங்கள் தேய்மானத்தின் அறிகுறிகளை அங்கீகரித்தல்

இயந்திரத்தின் ஒவ்வொரு பகுதியும் காலப்போக்கில் தேய்ந்து போகும். பம்புகள் விசித்திரமான சத்தங்களை எழுப்பத் தொடங்கலாம். குழல்கள் விரிசல் அல்லது விறைப்பாக மாறக்கூடும். சென்சார்கள் ஒற்றைப்படை அளவீடுகளைக் கொடுக்கலாம் அல்லது வேலை செய்வதை நிறுத்தலாம். தொழிலாளர்கள் பெரும்பாலும் கசிவுகள், மெதுவான திரவ ஓட்டம் அல்லது வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களை கவனிக்கிறார்கள். இவை அனைத்தும் கவனம் தேவை என்பதற்கான அறிகுறிகளாகும். சில நேரங்களில், கட்டுப்பாட்டு பலகத்தில் எச்சரிக்கை விளக்குகள் அல்லது பிழைக் குறியீடுகள் காட்டப்படும். உபகரணங்களை விரைவாகப் பார்ப்பது தளர்வான கம்பிகள், துரு அல்லது தேய்ந்த முத்திரைகள் இருப்பதைக் கண்டறிய உதவும். வழக்கமான சோதனைகள் இந்தப் பிரச்சினைகளை முன்கூட்டியே கண்டறிய உதவும்.

பழுதுபார்ப்புக்கும் மாற்றீட்டிற்கும் இடையில் முடிவு செய்தல்

ஒரு பகுதி பழுதடையும் போது, தொழிலாளர்கள் ஒரு தேர்வை எதிர்கொள்கிறார்கள். அதை சரிசெய்ய வேண்டுமா அல்லது மாற்ற வேண்டுமா? தளர்வான கம்பி அல்லது அழுக்கு சென்சார் போன்ற சிறிய பிரச்சினைகளுக்கு பெரும்பாலும் விரைவான சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது. ஒரு பம்ப் அல்லது சென்சார் தொடர்ந்து பழுதடைந்தால், புதிய ஒன்றை வாங்க வேண்டிய நேரம் இதுவாக இருக்கலாம். வயதும் முக்கியம். பழைய பாகங்கள் அடிக்கடி உடைந்து பிற சிக்கல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். பழுதுபார்ப்பு ஒரு புதிய பகுதியைப் போலவே செலவாகும் என்றால், மாற்றீடு அதிக அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும். பழுதுபார்ப்புகளின் பதிவை வைத்திருப்பது, அணிகள் வடிவங்களைக் கண்டறிந்து சிறந்த முடிவுகளை எடுக்க உதவுகிறது.

குறிப்பு: ஒரே பாகம் மீண்டும் மீண்டும் உடைந்தால், மாற்றீடு நீண்ட காலத்திற்கு நேரத்தையும் பணத்தையும் மிச்சப்படுத்தும்.

தரமான மாற்று பாகங்களை வாங்குதல்

பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறனுக்கு சரியான பாகங்களைப் பெறுவது முக்கியம். பல குழுக்கள் வலுவான தர சோதனைகளுடன் சப்ளையர்களைத் தேடுகின்றன. சில சப்ளையர்கள் ISO9001 மற்றும் CE சான்றிதழ்களை வைத்திருக்கிறார்கள், அவை உயர் தரங்களை பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதைக் காட்டுகின்றன. மற்றவர்கள் வெளிப்புற நிறுவனங்களால் தணிக்கை செய்யப்படுகிறார்கள், இது நம்பிக்கையின் மற்றொரு அடுக்கைச் சேர்க்கிறது. 2025 முதல் வைர உறுப்பினர் அந்தஸ்துள்ள ஒரு சப்ளையர் நம்பகமானவராகத் தனித்து நிற்கிறார். வாங்குபவர்களில் பாதிக்கும் மேற்பட்டவர்கள் அதே சப்ளையரிடம் திரும்புகிறார்கள், இது மக்கள் தங்கள் தயாரிப்புகளை நம்புவதைக் காட்டுகிறது. காப்புரிமைகளைக் கொண்ட சப்ளையர்கள் புதிய யோசனைகள் மற்றும் சிறந்த வடிவமைப்புகளில் அவர்கள் பணியாற்றுவதைக் காட்டுகிறார்கள். சரிபார்க்கப்பட்ட வணிக உரிமங்கள் நிறுவனம் உண்மையானது என்பதை நிரூபிக்கின்றன. விரைவான டெலிவரி மற்றும் குறைந்த குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவுகள் அணிகள் தங்களுக்குத் தேவையானதை விரைவாகப் பெற உதவுகின்றன.

• தரம் மற்றும் பாதுகாப்பிற்கான ISO9001 மற்றும் CE சான்றிதழ்கள்
• மூன்றாம் தரப்பு ஆய்வு நிறுவனங்களால் தணிக்கை செய்யப்பட்டது
• 2025 முதல் வைர உறுப்பினர் அந்தஸ்து
• 50% க்கும் அதிகமான மீண்டும் வாங்குபவர் விகிதம்
• புதுமைக்கான 5 காப்புரிமைகளை வைத்திருப்பவர்.
• சரிபார்க்கப்பட்ட வணிக உரிமங்கள்
• விரைவான டெலிவரி மற்றும் குறைந்த குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவு

தேர்வு செய்தல்நம்பகமான சப்ளையர்இயந்திரங்களை இயங்க வைக்கிறது மற்றும் செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைக்கிறது.

அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்திக்கான தடுப்பு பராமரிப்பு

வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் சுத்தம் செய்யும் நடைமுறைகள்

வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் சுத்தம் செய்தல் இயந்திரங்களை சீராக இயங்க வைக்கிறது. குழுக்கள் பெரும்பாலும் தினசரி சரிபார்ப்புப் பட்டியலுடன் தொடங்குகின்றன. அவர்கள் கசிவுகள், தளர்வான கம்பிகள் அல்லது தேய்மானத்தின் ஏதேனும் அறிகுறிகளைத் தேடுகிறார்கள். விரைவான துடைப்பு தூசியை நீக்கி, சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிய உதவுகிறது. அழுக்கு படிவதைத் தடுக்க எண்ணெய் மற்றும் காற்று வடிகட்டிகளை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். தொழிலாளர்கள் குழல்கள் மற்றும் சீல்களில் விரிசல்கள் அல்லது கசிவுகள் உள்ளதா என்பதையும் சரிபார்க்கிறார்கள். அவர்கள் ஒவ்வொரு நாளும் சுத்தம் செய்து ஆய்வு செய்யும்போது, அவை பெரிய பழுதுபார்ப்புகளாக மாறுவதற்கு முன்பு சிறிய சிக்கல்களைக் கண்டுபிடிக்கிறார்கள்.

குறிப்பு: சுத்தமான இயந்திரத்தை ஆய்வு செய்வது எளிது மற்றும் பழுதடையும் வாய்ப்பு குறைவு.

திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு சிறந்த நடைமுறைகள்

திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட திட்டத்தைப் பின்பற்றுகிறது. ஒவ்வொரு உற்பத்தி இயக்கத்திற்குப் பிறகும், தொழிலாளர்கள் அடிப்படை சுத்தம் செய்து சேதத்தை சரிபார்க்கிறார்கள். ஒவ்வொரு மாதமும், அவர்கள் ஊசிகள் மற்றும் குளிரூட்டும் சேனல்கள் உட்பட அனைத்து பகுதிகளையும் ஆய்வு செய்கிறார்கள். வருடத்திற்கு ஒரு முறை, அவர்கள் ஆழமான சுத்தம் மற்றும் பழுதுபார்ப்புக்கு நேரம் எடுத்துக்கொள்கிறார்கள். சில தொழிற்சாலைகள் ஸ்மார்ட் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, அவை சிக்கலின் அறிகுறிகளைக் கண்காணித்து, சேவைக்கான நேரம் வரும்போது குழுக்களுக்கு நினைவூட்டுகின்றன. இந்த படிகள் இயந்திரங்கள் நீண்ட காலம் நீடிக்கவும் சிறப்பாக செயல்படவும் உதவுகின்றன.

ஒரு எளிய பராமரிப்பு அட்டவணை இப்படி இருக்கலாம்:

இந்த அட்டவணையைப் பின்பற்றுவது செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைத்து உற்பத்தியைத் தொடர்ந்து கண்காணிக்கும்.

பிரச்சினைகளை முன்கூட்டியே கண்டறிவதற்கான பயிற்சி பணியாளர்கள்

பயிற்சி தொழிலாளர்களுக்கு சிக்கலை விரைவாகக் கண்டறிய உதவுகிறது. திறமையான ஊழியர்கள் எதைப் பார்க்க வேண்டும், சிறிய சிக்கல்களை எவ்வாறு சரிசெய்வது என்பதை அறிவார்கள். அவர்கள் சரிபார்ப்புப் பட்டியல்களைப் பயன்படுத்தவும் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளைப் பின்பற்றவும் கற்றுக்கொள்கிறார்கள். தேய்மானம் அல்லது சேதத்தின் அறிகுறிகள் அனைவருக்கும் தெரிந்தால், குழு விரைவாகச் செயல்பட முடியும். நல்ல பயிற்சி என்பது குறைவான தவறுகள் மற்றும் பாதுகாப்பான வேலையைக் குறிக்கிறது. பல நிறுவனங்கள் திறன்களைக் கூர்மையாக வைத்திருக்க வழக்கமான வகுப்புகள் அல்லது நடைமுறை அமர்வுகளை நடத்துகின்றன.

தங்கள் இயந்திரங்களை நன்கு அறிந்த தொழிலாளர்கள், அவை தொடங்குவதற்கு முன்பே பெரும்பாலான செயலிழப்புகளைத் தடுக்கலாம்.

உடனடி சரிசெய்தல், அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தியை இயங்க வைக்கிறது மற்றும் விலையுயர்ந்த செயலிழப்பு நேரத்தைத் தவிர்க்க குழுக்களுக்கு உதவுகிறது. XYZ உற்பத்தி போன்ற நிறுவனங்கள் சிறிய சிக்கல்களை முன்கூட்டியே சரிசெய்வதன் மூலம் குறைவான செயலிழப்புகளையும் செலவுகளையும் குறைத்தன. ஸ்மார்ட் சென்சார்கள் மற்றும் விரைவான எச்சரிக்கைகள் திட்டமிடப்படாத செயலிழப்பு நேரத்தை கிட்டத்தட்ட பாதியாகக் குறைக்கும் என்று ஆராய்ச்சி காட்டுகிறது. வழக்கமான சோதனைகள் மற்றும் நல்ல பழக்கவழக்கங்கள் உபகரணங்களை நீண்ட காலம் நீடிக்கச் செய்கின்றன. குழுக்கள் சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்றும்போது, அவர்களுக்கு பாதுகாப்பான பணியிடங்களும் சிறந்த தயாரிப்புகளும் கிடைக்கும்.

• விரைவான நடவடிக்கை என்றால் குறைவான காத்திருப்பு மற்றும் அதிக உற்பத்தி.
• நல்ல பராமரிப்பு இயந்திரங்களை ஒவ்வொரு நாளும் நம்பகமானதாக வைத்திருக்கிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தி தொடர்ந்து வெப்பமடைந்தால் யாராவது என்ன செய்ய வேண்டும்?

கட்டுப்படுத்தி அதிக வெப்பமடைந்தால், அவர்கள் அடைபட்ட குளிரூட்டும் சேனல்கள் அல்லது குறைந்த திரவம் உள்ளதா என சரிபார்க்க வேண்டும். அமைப்பை சுத்தம் செய்து திரவத்தை மீண்டும் நிரப்புவது பெரும்பாலும் சிக்கலை தீர்க்கும். அது இன்னும் அதிக வெப்பமடைந்தால், அவர்கள் ஒரு தொழில்நுட்ப வல்லுநரை அழைக்க வேண்டும்.

அமைப்பில் திரவ அளவை பணியாளர்கள் எத்தனை முறை சரிபார்க்க வேண்டும்?

தொழிலாளர்கள் சரிபார்க்க வேண்டும்திரவ அளவுகள்இயந்திரத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன் ஒவ்வொரு நாளும். வழக்கமான சோதனைகள் கசிவுகளைத் தடுக்கவும், கணினி சீராக இயங்கவும் உதவுகின்றன. தினசரி வழக்கத்தை மேற்கொள்வது சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிவதை எளிதாக்குகிறது.

செயல்பாட்டின் போது பம்ப் ஏன் அதிக சத்தங்களை எழுப்புகிறது?

சத்தம் போடும் பம்ப் என்றால் பொதுவாக காற்று சிக்கியிருக்கும், திரவம் குறைவாக இருக்கும் அல்லது பாகங்கள் தேய்ந்து போயிருக்கும். தொழிலாளர்கள் கசிவுகளை ஆய்வு செய்ய வேண்டும், திரவத்தை மீண்டும் நிரப்ப வேண்டும், மேலும் தளர்வான பாகங்களை இறுக்க வேண்டும். சத்தம் தொடர்ந்தால், பம்பிற்கு பழுதுபார்ப்பு தேவைப்படலாம்.

அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தியில் யாராவது எந்த வகையான திரவத்தையும் பயன்படுத்த முடியுமா?

இல்லை, அவர்கள் எப்போதும் உற்பத்தியாளரால் பரிந்துரைக்கப்பட்ட திரவத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும். தவறான திரவம் பம்பையும் பிற பாகங்களையும் சேதப்படுத்தும். சரியான திரவத்தைப் பயன்படுத்துவது இயந்திரத்தைப் பாதுகாப்பாகவும் நன்றாகவும் இயங்க வைக்கிறது.