අච්චු උෂ්ණත්ව පාලකයකට සුමට නිෂ්පාදන ධාවනයක් ඇති කිරීමට හෝ බිඳ දැමීමට හැකිය.අච්චු උෂ්ණත්ව පාලක යන්ත්‍රයඅසමත් වීම, අක්‍රීය කාලය වැඩි වීම සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය පහත වැටීම. ඉක්මන් ක්‍රියාමාර්ග මඟින් සේවකයින් ආරක්ෂිතව තබා ගන්නා අතර උපකරණ ආරක්ෂා කරයි. 2021 දී නිෂ්පාදනයේදී තුවාල 137,000 ක් සහ මරණ 383 ක් වාර්තා වූ අතර, මන්දගාමී නිවැරදි කිරීම් සඳහා වන අධික පිරිවැය පෙන්නුම් කරයි.බුද්ධිමත් උෂ්ණත්ව පාලකය or අච්චු උෂ්ණත්ව යන්ත්‍රයගැටළු වර්ධනය වීමට පෙර නවත්වයි. දැඩි තත්ත්ව පරීක්ෂාවන් මඟින් ගැටළු කලින් හඳුනා ගනී, එබැවින් කණ්ඩායම් නාස්තිය සහ ආරක්ෂක උපද්‍රව වළක්වා ගනී.
වේගවත් ප්‍රතිචාරයක් මුදල් ඉතිරි කරයි, අවදානම අඩු කරයි, සහ අච්චු නිවැරදි උෂ්ණත්වයේ ක්‍රියාත්මක වේ.
යතුරු රැගෙන යාම
- සැමවිටම අනුගමනය කරන්නආරක්ෂිත පියවරඅනතුරු වැළැක්වීම සඳහා පාලකය මත වැඩ කිරීමට පෙර බලය අක්‍රිය කිරීම සහ අගුලු දැමීමේ ක්‍රියා පටිපාටි වැනි.
- ගැටළු කලින් හඳුනා ගැනීමට සහ යන්ත්‍රය සුමටව ක්‍රියාත්මක වීමට බල සම්බන්ධතා, තරල මට්ටම්, උෂ්ණත්ව කියවීම් සහ අනතුරු ඇඟවීමේ සංඥා නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න.
- අක්‍රිය කාලය සහ නිෂ්පාදන දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා උෂ්ණත්ව අස්ථායිතාව, පොම්ප ශබ්දය, කාන්දුවීම්, විදුලි දෝෂ සහ සංවේදක දෝෂ වැනි පොදු ගැටළු ඉක්මනින් විසඳන්න.
- අලුත්වැඩියාවන් නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් සහ පිරිවැය සහ විශ්වසනීයත්වය සලකා බැලීමෙන්, ගෙවී ගිය කොටස් අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම අතර ඥානවන්තව තීරණය කරන්න.
- පාලකය නඩත්තු කරන්නයන්ත්‍ර ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා දෛනික පරීක්ෂණ, නියමිත පිරිසිදු කිරීම් සහ කාර්ය මණ්ඩල පුහුණුව සමඟ.
අච්චු උෂ්ණත්ව පාලක ආරක්ෂිත පූර්වාරක්ෂාවන්
විදුලිය විසන්ධි කිරීම සහ අගුළු දැමීමේ ක්‍රියා පටිපාටි
අච්චු උෂ්ණත්ව පාලකයක වැඩ කිරීමට පෙර, ඔවුන් සෑම විටම යන්ත්‍රය ක්‍රියා විරහිත කළ යුතුය. අගුලු දැමීම සහ ටැග්අවුට් (LOTO) ක්‍රියා පටිපාටි සියල්ලන්ම ආරක්ෂිතව තබා ගනී. මෙම පියවරයන් යන්ත්‍රය අහම්බෙන් ක්‍රියාත්මක වීම වළක්වයි. බොහෝ කර්මාන්තවල, අගුලු දැමීමේ පියවර මඟ හැරීම බරපතල තුවාල සහ මරණ පවා ඇති කර තිබේ. ක්විබෙක් ලී මෝල්වල කරන ලද අධ්‍යයනයකින් හෙළි වූයේ කම්කරුවන් බොහෝ විට වැදගත් අගුලු දැමීමේ පියවර මඟ හැර ඇති බවයි. සමහර විට, ඔවුන් කිසිසේත් අගුලු දැමීම භාවිතා කළේ නැත. මෙය ඔවුන් අනතුරට පත් කළේය. නිසි අගුලු දැමීම අනතුරුදායක ශක්තිය පාලනය කිරීමට සහ අනතුරු වළක්වා ගැනීමට යතුර බව අධ්‍යයනයෙන් පෙන්වා දී ඇත.
ඉඟිය: අගුලු දැමීමේ ක්‍රියාවලියේ සෑම පියවරක්ම සැමවිටම අනුගමනය කරන්න. කිසි විටෙකත් එය මඟ හරින්න හෝ ඉක්මන් කරන්න එපා.
- LOTO ක්‍රියා පටිපාටි නඩත්තු කිරීමේදී යන්ත්‍ර ක්‍රියාත්මක වීම වළක්වයි.
- ඔවුන් සේවකයින් කපා ඉවත් කිරීම් වැනි දරුණු තුවාල වලින් ආරක්ෂා කරයි.
- LOTO සියලුම බලශක්ති ප්‍රභවයන් පාලනය කරයි, එම ප්‍රදේශය ආරක්ෂිත කරයි.
- මෙම පියවර නිෂ්පාදන දූෂණයෙන් ආරක්ෂා කර ගැනීමට ද උපකාරී වේ.
- LOTO අනුගමනය කිරීම ආරක්ෂක නීතිවලට සහාය වන අතර අවදානම අඩු කරයි.
පුද්ගලික ආරක්ෂක උපකරණ අවශ්‍යතා
අච්චු උෂ්ණත්ව පාලකයක් හසුරුවන විට සේවකයින් නිවැරදි පුද්ගලික ආරක්ෂක උපකරණ (PPE) පැළඳිය යුතුය. PPE සේවකයින් පිළිස්සුම්, විදුලි කම්පන සහ රසායනික ඉසින වලින් ආරක්ෂා කරයි. පොදු PPE වලට ආරක්ෂිත කණ්නාඩි, අත්වැසුම් සහ තාප ප්‍රතිරෝධී ඇඳුම් ඇතුළත් වේ. සමහර රැකියා සඳහා මුහුණු ආවරණ හෝ රබර් සපත්තු අවශ්‍ය විය හැකිය. සෑම සේවකයෙකුම වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර ඔවුන්ගේ ආම්පන්න පරීක්ෂා කළ යුතුය. හානි වූ හෝ නැතිවූ PPE කෙනෙකු අවදානමට ලක් කළ හැකිය.
විභව උපද්‍රව හඳුනා ගැනීම
සෑම සේවා ස්ථානයකම අනතුරු ඇත. අච්චු උෂ්ණත්ව පාලකයක් සමඟ වැඩ කරන විට, සේවකයින් උණුසුම් මතුපිට, කාන්දු වන තරල සහ නිරාවරණය වූ වයර් සොයා බැලිය යුතුය. ඔවුන් ලිස්සන සුළු බිම් සහ ඝෝෂාකාරී ශබ්ද සඳහාද නිරීක්ෂණය කළ යුතුය. මෙම අනතුරු කලින් හඳුනා ගැනීම අනතුරු වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. සේවකයින් ඕනෑම අනතුරක් වහාම වාර්තා කළ යුතුය. කඩිනම් ක්‍රියාමාර්ග සෑම කෙනෙකුම ආරක්ෂිතව තබා ගන්නා අතර උපකරණ සුමටව ක්‍රියාත්මක වේ.
අච්චු උෂ්ණත්ව පාලකය ඉක්මන් රෝග විනිශ්චය පිරික්සුම් ලැයිස්තුව
බල සැපයුම සහ සම්බන්ධතා පරීක්ෂා කිරීම
බල සැපයුම සහ සම්බන්ධතා ඉක්මනින් පරීක්ෂා කිරීමෙන් බොහෝ ගැටලු නරක අතට හැරීමට පෙර විසඳා ගත හැකිය. ලිහිල් වයර් හෝ දෝෂ සහිත පේනු බොහෝ විට යන්ත්‍ර නතර වීමට හෝ දුර්වල ලෙස ක්‍රියා කිරීමට හේතු වේ. නිතිපතා පරීක්ෂාවන් සියල්ල සුමටව ක්‍රියාත්මක වීමට උපකාරී වේ. මතක තබා ගත යුතු වැදගත් කරුණු කිහිපයක් මෙන්න:
- දෝෂ සහිත පාලකයන් අසමාන නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය, දිගු චක්‍ර කාලයන් සහ ඉහළ බලශක්ති බිල්පත් වලට හේතු විය හැක.
- උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් සහ විදුලි ගැටළු බොහෝ විට ලිහිල් සම්බන්ධතා නිසා ඇතිවේ.
- අලුත්වැඩියාවන්ගෙන් 60% ක් පමණ සරලයි, වයර් තද කිරීම හෝ කොටස් පිරිසිදු කිරීම වැනි.
- වයර් සහ සංවේදක හානි වීමට හෝ විඛාදනයට ලක් විය හැකි බැවින්, නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම වැදගත් වේ.
- වැළැක්වීමේ නඩත්තුව සහ නිරන්තර අධීක්ෂණය යන්ත්‍රය දිගු කාලයක් පවතින අතර වඩා හොඳින් ක්‍රියා කිරීමට උපකාරී වේ.
ඉඟිය: ඕනෑම වයර් හෝ පේනු පරීක්ෂා කිරීමට පෙර සෑම විටම විදුලිය විසන්ධි කරන්න. ආරක්ෂාව පළමුව පැමිණේ!
තරල මට්ටම් සහ ප්‍රවාහය පරීක්ෂා කිරීම
අච්චු උෂ්ණත්ව පාලකයක් කෙතරම් හොඳින් ක්‍රියා කරනවාද යන්න සම්බන්ධයෙන් තරල මට්ටම් සහ ප්‍රවාහ අනුපාත විශාල කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. තරලය ඉතා අඩු නම් හෝ ප්‍රවාහය අසමාන නම්, යන්ත්‍රය නිවැරදි උෂ්ණත්වය පවත්වා නොගත හැකිය. ගැටළු කලින් හඳුනා ගැනීම සඳහා සේවකයින්ට සරල චෙක්පත් සහ මෙවලම් භාවිතා කළ හැකිය. තරල මට්ටම කොපමණ වෙනස් වේද සහ ප්‍රවාහය කෙතරම් ස්ථාවරව පවතින්නේද යන්න මැනීමට විශේෂඥයින් විශේෂ ක්‍රම භාවිතා කරයි. මෙම ක්‍රම කුඩා ගැටළු විශාල ඒවා වීමට පෙර සොයා ගැනීමට උපකාරී වේ. මෙවලම් සහ මෘදුකාංග ද තරලය චලනය විය යුතු ආකාරයට චලනය වේද යන්න පරීක්ෂා කිරීමට උපකාරී වේ.
- විචලන විශ්ලේෂණය තරල මට්ටම් සහ ප්‍රවාහය කොපමණ වෙනස් වේද යන්න මැනීමට උපකාරී වේ.
- ගිවිසුම් විශ්ලේෂණය මඟින් විවිධ පරීක්ෂණ එකම ප්‍රතිඵල ලබා දෙන්නේ දැයි පරීක්ෂා කරයි.
- නිරවද්‍යතා විශ්ලේෂණය මඟින් චෙක්පත් සැබෑ ගැටළු කොතරම් හොඳින් සොයා ගන්නේද යන්න පෙන්වයි.
- පර්යේෂණවලින් පෙනී යන්නේ මෙම ක්‍රම මගින් කාන්දුවීම් හෝ අවහිරතා කලින් හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වන බවයි.
- මාර්ගගත මෙවලම් මඟින් තරල දත්ත පරීක්ෂා කිරීම සහ සංසන්දනය කිරීම පහසු කරයි.
උෂ්ණත්ව කියවීම් සත්‍යාපනය කිරීම
අච්චු උෂ්ණත්ව පාලකයක් භාවිතා කරන ඕනෑම කෙනෙකුට උෂ්ණත්ව කියවීම් පරීක්ෂා කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. අධ්‍යයනවලින් පෙනී යන්නේ අච්චුවක් තුළ උෂ්ණත්වය බොහෝ සෙයින් වෙනස් විය හැකි බවයි, විශේෂයෙන් රත් කිරීමේදී. කියවීම් අක්‍රිය නම්, යන්ත්‍රය අච්චුව නිවැරදි ආකාරයෙන් රත් කිරීමට හෝ සිසිල් කිරීමට නොහැකි විය හැකිය. මෙය අසමාන කොටස් හෝ දෝෂ වලට හේතු විය හැක. විවිධ පාලන ක්‍රම සංසන්දනය කරන පරීක්ෂණ මගින් උෂ්ණත්ව කියවීම් පරීක්ෂා කිරීම සහ සකස් කිරීම ක්‍රියාවලිය ස්ථාවරව තබා ගැනීමට උපකාරී වන බව සනාථ වේ. සේවකයින් සංඛ්‍යා සත්‍යාපනය කරන විට, ඔවුන්ට තාප ප්‍රමාදයන් හෝ දේශීය උණුසුම් ස්ථාන වැනි ගැටළු අල්ලා ගත හැකිය. මෙම පියවර අච්චුව නිවැරදි උෂ්ණත්වයේ තබා ගන්නා අතර වඩා හොඳ නිෂ්පාදන සෑදීමට උපකාරී වේ.
අනතුරු ඇඟවීමේ දර්ශක සහ දෝෂ කේත සමාලෝචනය කිරීම
අනතුරු ඇඟවීමේ දර්ශක සහ දෝෂ කේත සේවකයින්ට ගැටළු ඉක්මනින් හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ. බොහෝ අච්චු උෂ්ණත්ව පාලක යන්ත්‍රවල යමක් වැරදුන විට පෙන්වන ලයිට්, බසර් හෝ ඩිජිටල් සංදර්ශක ඇත. මෙම අනතුරු ඇඟවීම් මඟින් අධික උනුසුම් වීම, අඩු තරලයක් හෝ සංවේදක දෝෂ වැනි ගැටළු පෙන්නුම් කළ හැකිය. සේවකයින් සැමවිටම මෙම සංඥා කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. ඒවා නොසලකා හැරීම විශාල ගැටළු හෝ යන්ත්‍ර හානිවලට පවා හේතු විය හැක.
හොඳ පුරුද්දක් නම් සෑම මාරුවක්ම ආරම්භයේදී පාලක පැනලය පරීක්ෂා කිරීමයි. අනතුරු ඇඟවීමේ ආලෝකයක් දැල්වුවහොත් හෝ කේතයක් දිස්වන්නේ නම්, සේවකයින් එහි තේරුම සොයා බැලිය යුතුය. බොහෝ යන්ත්‍ර පොදු දෝෂ කේත ලැයිස්තුගත කරන අත්පොතක් සමඟ පැමිණේ. සමහර සමාගම් උපකරණ අසල ඉක්මන්-යොමු ප්‍රස්ථාර ද පළ කරයි. සේවකයින්ට දැකිය හැකි දේ පිළිබඳ සරල උදාහරණයක් මෙන්න:
| අනතුරු ඇඟවීමේ දර්ශකය | විය හැකි හේතුව | යෝජිත ක්‍රියාව |
|---|---|---|
| රතු එළිය | අධික උනුසුම් වීම | සිසිලන පද්ධතිය පරීක්ෂා කරන්න |
| කහ ආලෝකය | අඩු තරලය | ටැංකිය නැවත පුරවන්න |
| E01 (කථාංගය) | සංවේදක දෝෂයකි | සංවේදක රැහැන් පරීක්ෂා කරන්න |
| E02 (කථාංගය) | පොම්ප අසමත් වීම | පොම්ප සම්බන්ධතා පරීක්ෂා කරන්න |
ඉඟිය: අත්පොත ළඟ තබා ගන්න. එය නව දෝෂ කේතයක් දිස්වන විට කාලය ඉතිරි කරයි.
දෝෂ කේතයක් යනු කුමක්දැයි සේවකයින් අනුමාන නොකළ යුතුය. අත්පොත අස්ථානගත වී ඇත්නම්, ඔවුන්ට අධීක්ෂකවරයෙකුගෙන් විමසීමට හෝ සේවා කණ්ඩායමට කතා කිරීමට හැකිය. සමහර අච්චු උෂ්ණත්ව පාලක මාදිලිවල තිරය මත කේත පැහැදිලි කරන උදව් බොත්තමක් පවා ඇත. ඉක්මන් ක්‍රියාමාර්ග මඟින් යන්ත්‍රය ආරක්ෂිතව තබා ගන්නා අතර අක්‍රිය කාලය වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
නව අනතුරු ඇඟවීමක් නාද වූ විට, සේවකයින් කේතය සහ එය නිවැරදි කිරීමට ඔවුන් කළ දේ ලියා තැබිය යුතුය. මෙම වාර්තාව ඊළඟ මාරුවට උපකාරී වන අතර නැවත නැවත ගැටළු හඳුනා ගැනීම පහසු කරයි. අනතුරු ඇඟවීම් සහ කේත පිළිබඳව අවදියෙන් සිටීම නිෂ්පාදනය සුමටව ක්‍රියාත්මක වේ.
පොදු අච්චු උෂ්ණත්ව පාලක ගැටළු නිරාකරණය කිරීම
උෂ්ණත්ව අස්ථාවරත්වය විසඳීම
උෂ්ණත්ව අස්ථායිතාවය අච්චු ගැසීමේදී විශාල ගැටළු ඇති කළ හැකිය. උෂ්ණත්වය ඕනෑවට වඩා වෙනස් වන විට, අවසාන නිෂ්පාදනයේ රළු මතුපිට, විකෘති කිරීම් හෝ ඉරිතැලීම් පවා තිබිය හැකිය. සමහර විට, කොටස් විවිධ ආකාරවලින් හැකිලීම නිසා එකට නොගැලපේ. මෙය සමස්ත ක්‍රියාවලියම වඩා මිල අධික වන අතර කාලය නාස්ති කරයි.
කර්මාන්ත මාර්ගෝපදේශකයින් පෙන්වා දෙන්නේ අච්චු උෂ්ණත්වය ස්ථාවරව තබා ගැනීම මෙම ගැටළු වළක්වා ගැනීමට හොඳම ක්‍රමය බවයි. අසමාන උෂ්ණත්වය දෝෂ සහ ඉහළ පිරිවැයට හේතු වන බව ඔවුන් පැහැදිලි කරයි. උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් නිවැරදි කිරීම සඳහා, සේවකයින්ට පාලක සැකසුම් පරීක්ෂා කර සංවේදක හොඳින් ක්‍රියා කරන බවට වග බලා ගත හැකිය. සමහර විට, තාපන හෝ සිසිලන පද්ධතිය පිරිසිදු කිරීම හෝ අලුත්වැඩියා කිරීම අවශ්‍ය වේ.
බොහෝ කර්මාන්තශාලා උෂ්ණත්වය ස්ථාවරව තබා ගැනීම සඳහා නව ක්‍රම භාවිතා කරයි. සමහරක් වේගවත් ප්‍රතිඵල සඳහා උණුසුම් තරල උණුසුම, විදුලි උණුසුම හෝ ප්‍රේරක උණුසුම පවා භාවිතා කරයි. තවත් සමහරු විවිධ අවස්ථා වලදී උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම සඳහා ගෑස් ආධාරක පද්ධති භාවිතා කරති. නිදසුනක් ලෙස, ඔවුන් අච්චුව පුරවන විට උණුසුම්ව තබා ගන්නා අතර පසුව එය ඉක්මනින් සිසිල් කරයි. මෙය ප්ලාස්ටික් වඩා හොඳින් ගලා යාමට උපකාරී වන අතර පීඩනය අඩු කරයි. එය ශක්තිය ඉතිරි කරන අතර චක්‍ර කාලය කෙටි කරයි.
ඉංජිනේරුවන් බොහෝ විට වඩා හොඳින් නිර්මාණය කිරීම සඳහා පරිගණක ආකෘති භාවිතා කරයි.සිසිලන නාලිකාඅච්චුව ඇතුළත. මෙම නාලිකා තාපය ඒකාකාරව පැතිරවීමට උපකාරී වේ. අධ්‍යයනවලින් පෙනී යන්නේ අනුකූල සිසිලන නාලිකා වැනි විශේෂ සිසිලන නාලිකා සරල වටකුරු ඒවාට වඩා හොඳින් ක්‍රියා කරන බවයි. සැලසුම පරීක්ෂා කිරීමට සහ වැඩිදියුණු කිරීමට ඔවුන් සීමිත මූලද්‍රව්‍ය විශ්ලේෂණය වැනි මෙවලම් භාවිතා කරයි. මෙය අච්චුව දිගු කල් පවතින අතර නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය ඉහළ මට්ටමක තබා ගනී.
ඉඟිය: උෂ්ණත්වය නිරන්තරයෙන් වෙනස් වන්නේ නම්, සිසිලන නාලිකා අවහිරතා සඳහා පරීක්ෂා කර සංවේදක පිරිසිදුව හා ක්‍රියා කරන බවට වග බලා ගන්න.
පොම්ප අසමත් වීම හෝ ඝෝෂාකාරී ක්‍රියාකාරිත්වය ආමන්ත්‍රණය කිරීම
ඝෝෂාකාරී හෝ කැඩුණු පොම්පයක් මුළු ක්‍රියාවලියම නතර කළ හැකිය. පොම්ප මඟින් පද්ධතිය හරහා තාපන හෝ සිසිලන තරලය ගෙන යයි. පොම්පය අසමත් වුවහොත්, අච්චු උෂ්ණත්ව පාලකයට නිවැරදි උෂ්ණත්වය පවත්වා ගත නොහැක.
පොම්ප දෝෂයක සලකුණු කිහිපයක් මෙන්න:
- ඝෝෂාකාරී හෝ අමුතු ශබ්ද
- තරලය චලනය නොවීම හෝ ඉතා සෙමින් චලනය වීම
- යන්ත්‍රය අධික ලෙස රත් වේ හෝ අධික ලෙස සීතල වේ.
පොම්ප ගැටළු විසඳීම සඳහා, සේවකයින් කළ යුත්තේ:
- විදුලිය විසන්ධි කර ආරක්ෂිත පියවර අනුගමනය කරන්න.
- පයිප්පවල කාන්දුවීම් හෝ අවහිරතා තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
- පොම්පයේ ලිහිල් හෝ ගෙවී ගිය කොටස් තිබේදැයි සොයා බලන්න.
- පොම්පය පිරිසිදු කර ඕනෑම අපිරිසිදු හෝ සුන්බුන් ඉවත් කරන්න.
- ඇඹරුම් හෝ ඝෝෂාකාරී ශබ්දවලට සවන් දෙන්න, එයින් අදහස් වන්නේ පොම්පය අලුත්වැඩියා කිරීමට හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය විය හැකි බවයි.
පොම්පය තවමත් ක්‍රියා නොකරන්නේ නම්, එයට නව මෝටරයක් හෝ මුද්‍රා අවශ්‍ය විය හැකිය. සමහර විට, තරලය ඕනෑවට වඩා ඝන හෝ අපිරිසිදු බැවින් ශබ්දය ද ඇති විය හැක. නිවැරදි තරලය භාවිතා කිරීම සහ කාලසටහනට අනුව එය වෙනස් කිරීම පොම්පය දිගු කාලයක් පවතිනු ඇත.
සටහන: පොම්පය සඳහා සෑම විටම නිවැරදි තරල වර්ගය භාවිතා කරන්න. වැරදි තරලය පද්ධතියට හානි කළ හැකි අතර වැඩි ශබ්දයක් ඇති කළ හැකිය.
කාන්දුවීම් සහ තරල නැතිවීම නිවැරදි කිරීම
කාන්දුවීම් උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධතියක විශාල ගැටළු ඇති කළ හැකිය. තරලය කාන්දු වන විට, පද්ධතියට අච්චුව නිසි ලෙස රත් කිරීමට හෝ සිසිල් කිරීමට නොහැකිය. මෙය දුර්වල නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට හේතු විය හැකි අතර උපකරණවලට පවා හානි කළ හැකිය.
කාන්දුවීම් සොයා ගැනීමට පොදු ස්ථාන:
- නල සන්ධි සහ සම්බන්ධතා
- පොම්ප මුද්‍රා
- සොඬ නළ සහ සවිකෘත
- දියර ටැංකිය;
කාන්දුවීම් නිවැරදි කිරීම සඳහා, සේවකයින් කළ යුත්තේ:
- තෙත් ස්ථාන හෝ බිංදු සඳහා සියලුම හෝස් සහ සම්බන්ධතා පරීක්ෂා කරන්න.
- නිවැරදි මෙවලම් භාවිතයෙන් ලිහිල් සවි කිරීම් තද කරන්න.
- ඉරිතලා ඇති හෝ ගෙවී ගිය හෝස් ආදේශ කරන්න.
- පොම්ප මුද්‍රා පරීක්ෂා කර අවශ්‍ය නම් ඒවා ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
- කාන්දුවීම් නිවැරදි කිරීමෙන් පසු තරලය නිවැරදි මට්ටමට නැවත පුරවන්න.
කාන්දුවීම් පරීක්ෂාවන් නිරීක්ෂණය කිරීමට සරල වගුවක් උපකාරී වේ:
| ප්‍රදේශය පරීක්ෂා කරන ලදී | කාන්දුවක් හමු වුනාද? | ගත් ක්‍රියාමාර්ගය |
|---|---|---|
| පයිප්ප සන්ධි | ඔව්/නැහැ | තද කළ/ප්‍රතිස්ථාපනය කළ |
| පොම්ප මුද්‍රා | ඔව්/නැහැ | ප්‍රතිස්ථාපනය කරන ලදී |
| හෝස් | ඔව්/නැහැ | ප්‍රතිස්ථාපනය කරන ලදී |
| තරල ටැංකිය | ඔව්/නැහැ | අලුත්වැඩියා කරන ලදී |
නිවේදනය: කුඩා කාන්දුවක් කිසි විටෙකත් නොසලකා හරින්න එපා. මන්දගාමී බිංදුවක් පවා කාලයත් සමඟ විශාල ගැටළු ඇති කළ හැකිය.
නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම් සහ ඉක්මන් අලුත්වැඩියාවන් පද්ධතිය හොඳින් ක්‍රියාත්මක වීමට උපකාරී වේ. මෙය අක්‍රිය කාලය වළක්වා ගැනීමට සහ අච්චුව නිවැරදි උෂ්ණත්වයේ තබා ගැනීමට උපකාරී වේ.
විදුලි දෝෂ හැසිරවීම
විදුලි දෝෂ නිසා අච්චු උෂ්ණත්ව පාලකයක් ක්‍රියා කිරීම නතර කළ හැකිය. මෙම දෝෂ බොහෝ විට අනතුරු ඇඟවීම්, දැල්වෙන ලයිට් හෝ දෝෂ කේත ලෙස දිස්වේ. සමහර විට, සියලු දෙනා ආරක්ෂිතව තබා ගැනීම සඳහා යන්ත්‍රය ක්‍රියා විරහිත වේ. මෙය සිදු වූ විට, සේවකයින් වේගයෙන් ක්‍රියා කළ යුතුය.
බොහෝ පාලකයන් පීඩනය, ප්‍රවාහය සහ උෂ්ණත්වය නිරීක්ෂණය කිරීමට සංවේදක භාවිතා කරයි. යමක් වැරදුනහොත්, පද්ධතියට හානි සිදුවීමට පෙර වසා දැමිය හැකිය. තත්‍ය කාලීන අනතුරු ඇඟවීම් සහ දත්ත ලොග් මඟින් සේවකයින්ට ගැටළු කලින් හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ. උදාහරණයක් ලෙස, වයරයක් ලිහිල් වුවහොත් හෝ සංවේදකයක් අසමත් වුවහොත්, පාලකය "ආරෝපණයක් නැත" හෝ "ස්ථාන දෝෂයක්" අනතුරු ඇඟවීමක් පෙන්විය හැකිය. මෙම අනතුරු ඇඟවීම් කේතක අසමත් වීම හෝ සර්වෝ ඩ්‍රයිව් වෝල්ටීයතාවයේ ගැටළුවක් වැනි ගැටළු වෙත යොමු කරයි.
විදුලි දෝෂ නිවැරදි කිරීම සඳහා, සේවකයින් මෙම පියවර අනුගමනය කළ යුතුය:
- විදුලිය විසන්ධි කර සියලු ආරක්ෂක නීති අනුගමනය කරන්න.
- බහුමාපකයක් සමඟ බල සැපයුම් වෝල්ටීයතාවය පරීක්ෂා කරන්න.
- හානි හෝ ලිහිල් සම්බන්ධතා සඳහා වයර් සහ කේබල් පරීක්ෂා කරන්න.
- භූගත කිරීම සහ පලිහ දෙස බලන්න. හොඳ භූගත කිරීම විදුලි ශබ්දය නතර කරයි.
- සංවේදක සහ ප්‍රතිදාන පරීක්ෂා කරන්න. අවශ්‍ය නම් බහුමාපකයක් හෝ දෝලනයක් භාවිතා කරන්න.
- හානියට පත් වයර් හෝ සම්බන්ධක තිබේ නම් ඒවා ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
- අනාගත ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා ආරක්ෂිත, කාර්මික ශ්‍රේණියේ කේබල් භාවිතා කරන්න.
ඉඟිය: හොඳ කේබල් කළමනාකරණයක් මඟින් වයර් ගෙවී යාමෙන් ආරක්ෂා වන අතර ඇඟිලි ගැසීම් නතර කරයි.
සේවකයින් පරීක්ෂා කරන දේ නිරීක්ෂණය කිරීමට වගුවක් උපකාරී වේ:
| පියවර | පරීක්ෂා කළාද? | ක්‍රියාමාර්ගයක් අවශ්‍යයි |
|---|---|---|
| බල සැපයුම් වෝල්ටීයතාවය | ඔව්/නැහැ | සකස් කරන්න/අලුත්වැඩියා කරන්න |
| රැහැන් අඛණ්ඩතාව | ඔව්/නැහැ | ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න/තද කරන්න |
| බිම් සැකසීම/ආවරණය | ඔව්/නැහැ | වැඩිදියුණු කිරීම/අලුත්වැඩියා කිරීම |
| සංවේදක ප්‍රතිදාන | ඔව්/නැහැ | ප්‍රතිස්ථාපනය/පරීක්ෂා කිරීම |
සේවකයින් විදුලි පද්ධතිය හොඳ තත්ත්වයේ තබා ගන්නා විට, අච්චු උෂ්ණත්ව පාලකය වඩා හොඳින් ක්‍රියාත්මක වන අතර දිගු කාලයක් පවතී.
සංවේදක දෝෂ සහ ක්‍රමාංකන ගැටළු නිවැරදි කිරීම
සංවේදක මඟින් පාලකයට නිවැරදි උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. සංවේදකයක් වැරදි කියවීමක් ලබා දෙන්නේ නම්, අච්චුව අධික ලෙස රත් වීමට හෝ අධික ලෙස සිසිල් වීමට ඉඩ ඇත. මෙය නිෂ්පාදනය විනාශ කර කාලය නාස්ති කළ හැකිය.
පොදු සංවේදක ගැටළු අතර:
- දෝෂ සහිත හෝ කැඩුණු සංවේදක
- ලිහිල් සංවේදක වයර්
- අපිරිසිදු හෝ අවහිර වූ සංවේදක ඉඟි
- වැරදි ක්‍රමාංකන සැකසුම්
සංවේදක දෝෂ නිවැරදි කිරීම සඳහා, සේවකයින් කළ යුත්තේ:
- සියලුම සංවේදක වයර් හානි හෝ ලිහිල් කෙළවර සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.
- සංවේදක ඉඟි මෘදු රෙද්දකින් පිරිසිදු කරන්න.
- සංවේදකය නිවැරදි ස්ථානයේ පිහිටා ඇති බවට වග බලා ගන්න.
- ක්‍රමාංකන සැකසුම් පරීක්ෂා කිරීමට පාලකයේ මෙනුව භාවිතා කරන්න.
- පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු ක්‍රියා නොකරන ඕනෑම සංවේදකයක් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
ක්‍රමාංකනය කියවීම් නිවැරදිව තබා ගනී. සංවේදකය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සේවකයින් දන්නා හොඳ උෂ්ණත්වමානයක් භාවිතා කළ යුතුය. කියවීම් නොගැලපේ නම්, ඔවුන්ට පාලකයේ සැකසුම් තුළ ක්‍රමාංකනය සකස් කළ හැකිය. සමහර පාලකයන්ට මේ සඳහා පියවරෙන් පියවර මාර්ගෝපදේශයක් ඇත.
සටහන: වෙනස්කම් කිරීමට පෙර සෑම විටම පැරණි ක්‍රමාංකන සැකසුම් ලියා තබන්න. යමක් වැරදුනහොත් මෙය උපකාරී වේ.
නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම් සහ ක්‍රමාංකනය මඟින් පද්ධතිය නිවැරදිව තබා ගනී. සංවේදක හොඳින් ක්‍රියා කරන විට, පාලකයට සෑම විටම අච්චුව නිවැරදි උෂ්ණත්වයේ තබා ගත හැකිය.
අච්චු උෂ්ණත්ව පාලක සංරචක අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම
සංරචක පැළඳීමේ සලකුණු හඳුනා ගැනීම
කාලයත් සමඟ සෑම යන්ත්‍ර කොටසක්ම ගෙවී යයි. පොම්ප අමුතු ශබ්ද නිකුත් කිරීමට පටන් ගත හැකිය. හෝස් ඉරිතලා හෝ දැඩි විය හැකිය. සංවේදක අමුතු කියවීම් ලබා දිය හැකිය හෝ ක්‍රියා කිරීම නතර කළ හැකිය. සේවකයින් බොහෝ විට කාන්දුවීම්, මන්දගාමී තරල ප්‍රවාහය හෝ උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් දකී. මේ සියල්ල අවධානය යොමු කළ යුතු දෙයක් බවට සලකුණු වේ. සමහර විට, පාලක පැනලය අනතුරු ඇඟවීමේ ලයිට් හෝ දෝෂ කේත පෙන්වයි. උපකරණ දෙස ඉක්මනින් බැලීමෙන් ලිහිල් වයර්, මලකඩ හෝ ගෙවී ගිය මුද්‍රා හෙළි විය හැකිය. නිතිපතා පරීක්ෂාවන් මෙම ගැටළු කලින් හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ.
අලුත්වැඩියාව සහ ප්‍රතිස්ථාපනය අතර තීරණය කිරීම
කොටසක් අසමත් වූ විට, සේවකයින්ට තේරීමකට මුහුණ දීමට සිදුවේ. ඔවුන් එය අලුත්වැඩියා කළ යුතුද නැතහොත් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුද? ලිහිල් වයරයක් හෝ අපිරිසිදු සංවේදකයක් වැනි කුඩා ගැටළු වලට බොහෝ විට ඉක්මන් විසඳුමක් අවශ්‍ය වේ. පොම්පයක් හෝ සංවේදකයක් අඛණ්ඩව අසමත් වුවහොත්, එය අලුත් එකක් සඳහා කාලය විය හැකිය. වයසද වැදගත් වේ. පැරණි කොටස් නිතර නිතර කැඩී යන අතර වෙනත් ගැටළු ඇති කළ හැකිය. අලුත්වැඩියාවන් නව කොටසක් තරම්ම වැය වන්නේ නම්, ප්‍රතිස්ථාපනය වඩාත් අර්ථවත් කරයි. අලුත්වැඩියා ලොගයක් තබා ගැනීම කණ්ඩායම්වලට රටා හඳුනා ගැනීමට සහ වඩා හොඳ තීරණ ගැනීමට උපකාරී වේ.
ඉඟිය: එකම කොටස නැවත නැවතත් කැඩී ගියහොත්, ප්‍රතිස්ථාපනය දිගු කාලීනව කාලය සහ මුදල් ඉතිරි කරයි.
ගුණාත්මක ආදේශන කොටස් ලබා ගැනීම
ආරක්ෂාව සහ කාර්ය සාධනය සඳහා නිවැරදි කොටස් ලබා ගැනීම වැදගත් වේ. බොහෝ කණ්ඩායම් ශක්තිමත් තත්ත්ව පරීක්ෂාවන් සහිත සැපයුම්කරුවන් සොයති. සමහර සැපයුම්කරුවන් ISO9001 සහ CE සහතික දරයි, ඔවුන් උසස් ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව පෙන්වයි. අනෙක් අය බාහිර ආයතන විසින් විගණනය කරනු ලබන අතර, එය විශ්වාසයේ තවත් ස්ථරයක් එක් කරයි. 2025 සිට දියමන්ති සාමාජික තත්වයක් ඇති සැපයුම්කරුවෙකු විශ්වාසදායක ලෙස කැපී පෙනේ. ගැනුම්කරුවන්ගෙන් අඩකට වඩා වැඩි ප්‍රමාණයක් එකම සැපයුම්කරු වෙත නැවත පැමිණෙන අතර, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ මිනිසුන් තම නිෂ්පාදන විශ්වාස කරන බවයි. පේටන්ට් බලපත්‍ර ඇති සැපයුම්කරුවන් ඔවුන් නව අදහස් සහ වඩා හොඳ නිර්මාණ මත වැඩ කරන බව පෙන්වයි. සත්‍යාපිත ව්‍යාපාර බලපත්‍ර සමාගම සැබෑ බව ඔප්පු කරයි. වේගවත් බෙදාහැරීම සහ අඩු අවම ඇණවුම් ප්‍රමාණයන් කණ්ඩායම්වලට අවශ්‍ය දේ ඉක්මනින් ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ.
- ගුණාත්මකභාවය සහ ආරක්ෂාව සඳහා ISO9001 සහ CE සහතික
- තෙවන පාර්ශවීය පරීක්ෂණ ආයතන විසින් විගණනය කරන ලදී
- 2025 සිට දියමන්ති සාමාජික තත්ත්වය
- 50% කට වඩා වැඩි පුනරාවර්තන ගැනුම්කරු අනුපාතයක්
- නවෝත්පාදන සඳහා පේටන්ට් බලපත්‍ර 5ක හිමිකරු
- සත්‍යාපිත ව්‍යාපාර බලපත්‍ර
- වේගවත් බෙදාහැරීම සහ අවම ඇණවුම් ප්‍රමාණය
තෝරා ගැනීමවිශ්වාසදායක සැපයුම්කරුයන්ත්‍ර ක්‍රියාත්මකව තබා ගන්නා අතර අක්‍රිය කාලය අඩු කරයි.
අච්චු උෂ්ණත්ව පාලකය සඳහා වැළැක්වීමේ නඩත්තුව
නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීමේ කටයුතු
නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම යන්ත්‍ර සුමටව ක්‍රියාත්මක වීමට උපකාරී වේ. කණ්ඩායම් බොහෝ විට දිනපතා පිරික්සුම් ලැයිස්තුවකින් ආරම්භ කරයි. ඔවුන් කාන්දුවීම්, ලිහිල් වයර් හෝ ගෙවී යාමේ සලකුණු සොයයි. ඉක්මන් පිසදැමීමක් දූවිලි ඉවත් කරන අතර ගැටළු ඉක්මනින් හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ. අපිරිසිදුකම ගොඩනැගීම නැවැත්වීමට තෙල් සහ වායු පෙරහන් පිරිසිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ. සේවකයින් ඉරිතැලීම් හෝ කාන්දුවීම් සඳහා හෝස් සහ මුද්‍රා ද පරීක්ෂා කරයි. ඔවුන් සෑම දිනකම පිරිසිදු කර පරීක්ෂා කරන විට, ඒවා විශාල අලුත්වැඩියාවන් බවට පත්වීමට පෙර කුඩා ගැටළු හඳුනා ගනී.
ඉඟිය: පිරිසිදු යන්ත්‍රයක් පරීක්ෂා කිරීමට පහසු වන අතර කැඩී යාමට ඇති ඉඩකඩ අඩුය.
කාලසටහන්ගත නඩත්තු හොඳම පිළිවෙත්
නියමිත නඩත්තු කටයුතු නිශ්චිත සැලැස්මක් අනුගමනය කරයි. සෑම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකින් පසු, සේවකයින් මූලික පිරිසිදු කිරීමක් සිදු කරන අතර හානි සඳහා පරීක්ෂා කරයි. සෑම මසකම, ඔවුන් අල්ෙපෙනති සහ සිසිලන නාලිකා ඇතුළුව සියලුම කොටස් පරීක්ෂා කරයි. වසරකට වරක්, ඔවුන් ගැඹුරු පිරිසිදු කිරීමක් සහ අලුත්වැඩියාවක් සඳහා කාලය ගත කරති. සමහර කර්මාන්තශාලා කරදරවල සලකුණු නිරීක්ෂණය කරන සහ සේවා කාලය පැමිණි විට කණ්ඩායම්වලට මතක් කරන ස්මාර්ට් පද්ධති භාවිතා කරයි. මෙම පියවර යන්ත්‍ර දිගු කල් පවතින අතර වඩා හොඳින් ක්‍රියා කිරීමට උපකාරී වේ.
සරල නඩත්තු කාලසටහනක් මේ වගේ විය හැකිය:
| සංඛ්‍යාතය | කාර්යය |
|---|---|
| දිනපතා | දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව, පෙරහන් පිරිසිදු කිරීම, ආරක්ෂිත උපකරණ පරීක්ෂා කිරීම |
| සතිපතා | හෝස් පරීක්ෂා කරන්න, සිලින්ඩර පරීක්ෂා කරන්න, පිරිසිදු වාතය |
| කාර්තුමය | සම්පූර්ණ පරීක්ෂාව, ග්‍රීස් කොටස්, පරීක්ෂණ පරිපථ |
| වාර්ෂික | ගැඹුරු පිරිසිදු කිරීම, සැකසුම් සකස් කිරීම, ගෙවී ගිය ඒවා ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම |
මෙම කාලසටහන අනුගමනය කිරීමෙන් අක්‍රීය කාලය අඩු වන අතර නිෂ්පාදනය නිසි පරිදි පවත්වා ගනී.
ගැටළු කලින් හඳුනා ගැනීම සඳහා කාර්ය මණ්ඩලය පුහුණු කිරීම
පුහුණුව සේවකයින්ට ගැටළු ඉක්මනින් හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ. දක්ෂ කාර්ය මණ්ඩලය සොයා බැලිය යුතු දේ සහ කුඩා ගැටළු විසඳන්නේ කෙසේද යන්න දනී. ඔවුන් චෙක්පත් ලැයිස්තු භාවිතා කිරීමට සහ ආරක්ෂක පියවර අනුගමනය කිරීමට ඉගෙන ගනී. සෑම කෙනෙකුම ගෙවී යාමේ හෝ හානිවීමේ සලකුණු දන්නා විට, කණ්ඩායමට ඉක්මනින් ක්‍රියා කළ හැකිය. හොඳ පුහුණුවක් යනු අඩු වැරදි සහ ආරක්ෂිත වැඩ කිරීමයි. කුසලතා තියුණු ලෙස තබා ගැනීම සඳහා බොහෝ සමාගම් නිතිපතා පන්ති හෝ ප්‍රායෝගික සැසි පවත්වයි.
තම යන්ත්‍ර හොඳින් දන්නා සේවකයින්ට ඒවා ආරම්භ කිරීමට පෙර බොහෝ බිඳවැටීම් වළක්වා ගත හැකිය.
කඩිනම් දෝශ නිරාකරණය මඟින් අච්චු උෂ්ණත්ව පාලකයක් ක්‍රියාත්මක වන අතර මිල අධික අක්‍රිය කාලය වළක්වා ගැනීමට කණ්ඩායම්වලට උපකාරී වේ. XYZ නිෂ්පාදන වැනි සමාගම් කුඩා ගැටළු කලින් විසඳා ගැනීමෙන් අඩු බිඳවැටීම් සහ පිරිවැය අඩු කර ඇත. ස්මාර්ට් සංවේදක සහ ඉක්මන් අනතුරු ඇඟවීම් මඟින් සැලසුම් නොකළ අක්‍රිය කාලය අඩකින් පමණ අඩු කළ හැකි බව පර්යේෂණවලින් පෙනී යයි. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම් සහ හොඳ පුරුදු උපකරණ දිගු කල් පවතින බවට පත් කරයි. කණ්ඩායම් හොඳම භාවිතයන් අනුගමනය කරන විට, ඔවුන්ට ආරක්ෂිත වැඩබිම් සහ වඩා හොඳ නිෂ්පාදන ලැබේ.
- ඉක්මන් ක්‍රියාමාර්ග යනු බලා සිටීම අඩු කිරීම සහ නිෂ්පාදනය වැඩි කිරීමයි.
- හොඳ නඩත්තුවක් සෑම දිනකම යන්ත්‍ර විශ්වාසදායක ලෙස තබා ගනී.
නිති අසන පැණ
අච්චු උෂ්ණත්ව පාලකය අධික ලෙස රත් වුවහොත් යමෙකු කළ යුත්තේ කුමක්ද?
පාලකය අධික ලෙස රත් වුවහොත්, ඔවුන් අවහිර වූ සිසිලන නාලිකා හෝ අඩු තරලයක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කළ යුතුය. පද්ධතිය පිරිසිදු කිරීම සහ තරලය නැවත පිරවීම බොහෝ විට ගැටළුව විසඳයි. එය තවමත් අධික ලෙස රත් වුවහොත්, ඔවුන් කාර්මිකයෙකු ඇමතිය යුතුය.
සේවකයින් පද්ධතියේ තරල මට්ටම් කොපමණ වාරයක් පරීක්ෂා කළ යුතුද?
සේවකයින් පරීක්ෂා කළ යුතුයතරල මට්ටම්යන්ත්‍රය ආරම්භ කිරීමට පෙර සෑම දිනකම. නිතිපතා පරීක්ෂාවන් කාන්දුවීම් වැළැක්වීමට සහ පද්ධතිය සුමටව ක්‍රියාත්මක වීමට උපකාරී වේ. දෛනික චර්යාවක් මඟින් ගැටළු ඉක්මනින් හඳුනා ගැනීම පහසු කරයි.
ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර පොම්පය විශාල ශබ්ද නිකුත් කරන්නේ ඇයි?
ඝෝෂාකාරී පොම්පයක් යනු සාමාන්‍යයෙන් වාතය සිරවී ඇති බව, තරලය අඩු බව හෝ කොටස් ගෙවී ගොස් ඇති බවයි. සේවකයින් කාන්දුවීම් සඳහා පරීක්ෂා කළ යුතුය, තරලය නැවත පිරවිය යුතුය, සහ ඕනෑම ලිහිල් කොටස් තද කළ යුතුය. ශබ්දය දිගටම පැවතුනහොත්, පොම්පය අලුත්වැඩියා කිරීමට අවශ්‍ය විය හැකිය.
අච්චු උෂ්ණත්ව පාලකයක ඕනෑම ආකාරයක තරලයක් භාවිතා කළ හැකිද?
නැහැ, ඔවුන් සෑම විටම නිෂ්පාදකයා විසින් නිර්දේශ කරන ලද තරලය භාවිතා කළ යුතුයි. වැරදි තරලය පොම්පයට සහ අනෙකුත් කොටස් වලට හානි කළ හැකියි. නිවැරදි තරලය භාවිතා කිරීමෙන් යන්ත්‍රය ආරක්ෂිතව තබා ගැනීමට සහ හොඳින් ක්‍රියා කිරීමට ඉඩ සලසයි.
පළ කිරීමේ කාලය: 2025 ජූනි-14