In maltemperatuerkontrôler kin in soepele produksjerûn meitsje of brekke. As inSkimmeltemperatuerkontrôlemasinemislearrings, downtime nimt ta en produktkwaliteit nimt ôf. Fluch aksje hâldt arbeiders feilich en beskermet apparatuer. Yn 2021 seach de produksje 137.000 ferwûnings en 383 deaden, wat de hege kosten fan stadige reparaasjes sjen lit. Fluch probleemoplossing mei inIntelligente temperatuerkontroller or SkimmeltemperatuermasineStopet problemen foardat se groeie. Strange kwaliteitskontrôles ûntdekke problemen betiid, sadat teams ôffal en feilichheidsrisiko's foarkomme.

In rappe reaksje besparret jild, ferminderet risiko en hâldt mallen op 'e juste temperatuer.

Wichtige punten

• Folgje altydfeilichheidsstappenlykas útskeakeljen en útsluten fan prosedueres foardat der oan 'e controller wurke wurdt om ûngemakken te foarkommen.
• Kontrolearje regelmjittich stroomferbiningen, floeistofnivo's, temperatuerlêzingen en alarmsignalen om problemen betiid te ûntdekken en de masine soepel te hâlden.
• Los faak foarkommende problemen lykas temperatuerynstabiliteit, pomplûd, lekken, elektryske storingen en sensorfouten fluch op om downtime en produktdefekten te foarkommen.
• Beslis wiis tusken it reparearjen of ferfangen fan fersliten ûnderdielen troch reparaasjes by te hâlden en kosten en betrouberens te beskôgjen.
• Hâld de kontrôler yn stânmei deistige ynspeksjes, plande skjinmeitsingen en personielstraining om de libbensduur fan 'e masine te ferlingjen en de feiligens te ferbetterjen.

Feilichheidsmaatregels foar skimmeltemperatuerkontroller

Prosedueres foar útskeakeljen en útsluten

Foardat immen oan in maltemperatuerkontroller wurket, moatte se de masine altyd útskeakelje. Lockout- en tagout-prosedueres (LOTO) hâlde elkenien feilich. Dizze stappen foarkomme dat de masine per ongelok oangiet. Yn in protte yndustryen hat it oerslaan fan lockout-stappen laat ta serieuze ferwûnings en sels deaden. In stúdzje yn seagefabriken yn Quebec fûn dat arbeiders faak wichtige lockout-stappen misten. Soms brûkten se de lockout hielendal net. Dit brocht har yn gefaar. De stúdzje liet sjen dat juste lockout de kaai is foar it kontrolearjen fan gefaarlike enerzjy en it foarkommen fan ûngemakken.

Tip: Folgje altyd elke stap yn it útslutingsproses. Sla it noait oer of haast it noait.

• LOTO-prosedueres foarkomme dat masines opstarte tidens ûnderhâld.
• Se beskermje arbeiders tsjin slimme ferwûnings lykas amputaasjes.
• LOTO kontrolearret alle enerzjyboarnen, wêrtroch it gebiet feilich is.
• Dizze stappen helpe ek om produkten feilich te hâlden tsjin fersmoarging.
• It folgjen fan LOTO stipet feiligensregels en ferminderet risiko.

Easken foar persoanlike beskermingsmiddelen

Meiwurkers moatte de juste persoanlike beskermingsmiddelen (PPE) drage by it omgean mei in maltemperatuerkontroller. PPE hâldt arbeiders feilich tsjin brânwûnen, elektryske skokken en gemyske spatten. Gewoane PPE omfettet feilichheidsbrillen, wanten en hjittebestindige klean. Guon banen kinne gesichtsskermen of rubberen learzens nedich hawwe. Elke arbeider moat syn of har klean kontrolearje foardat hy of sy begjint mei it wurk. Beskeadige of ûntbrekkende PPE kin immen yn gefaar bringe.

Potinsjele gefaren identifisearje

Elke wurkplak hat gefaren. By it wurkjen mei in maltemperatuerregelaar moatte arbeiders útsjen nei waarme oerflakken, lekkende floeistoffen en bleatstelde triedden. Se moatte ek útsjen nei glêde flierren en lûde lûden. It betiid opmerken fan dizze gefaren helpt ûngemakken te foarkommen. Arbeiders moatte elk gefaar direkt melde. Fluch aksje hâldt elkenien feilich en de apparatuer soepel.

Fluch diagnostyske kontrôlelist foar skimmeltemperatuerkontrôler

Kontrolearjen fan de stroomfoarsjenning en ferbiningen

In rappe kontrôle fan 'e stroomfoarsjenning en ferbiningen kin in protte problemen oplosse foardat se slimmer wurde. Losse triedden of defekte stekkers feroarsaakje faak dat masines stopje of min wurkje. Regelmjittige kontrôles helpe om alles soepel te hâlden. Hjir binne wat wichtige punten om te ûnthâlden:

• Defekte kontrôlers kinne liede ta ûngelikense produktkwaliteit, langere syklustiden en hegere enerzjyrekkens.
• Temperatuerferoarings en elektryske problemen komme faak fan losse ferbiningen.
• Sawat 60% fan reparaasjes binne ienfâldich, lykas it oandraaien fan triedden of it skjinmeitsjen fan ûnderdielen.
• Triedden en sensoren kinne skansearre of korrodearre reitsje, dus regelmjittige ynspeksjes binne wichtich.
• Previntyf ûnderhâld en konstante kontrôle helpe de masine langer te duorjen en better te wurkjen.

Tip: Skeakelje altyd de stroom út foardat jo triedden of stekkers kontrolearje. Feiligens komt earst!

Ynspeksje fan floeistofnivo's en stream

Floeistofnivo's en streamsnelheden spylje in grutte rol yn hoe goed in maltemperatuerkontroller wurket. As de floeistof te leech is of de stream ûngelyk is, kin de masine de juste temperatuer net hâlde. Meiwurkers kinne ienfâldige kontrôles en ark brûke om problemen betiid te ûntdekken. Saakkundigen brûke spesjale metoaden om te mjitten hoefolle it floeistofnivo feroaret en hoe stabyl de stream bliuwt. Dizze metoaden helpe lytse problemen te finen foardat se grutte wurde. Ark en software kinne ek helpe om te kontrolearjen oft de floeistof beweecht sa't it moat.

• Fariaasje-analyze helpt by it mjitten hoefolle floeistofnivo's en stream feroarje.
• Oerienkomstanalyse kontrolearret oft ferskate testen deselde resultaten jouwe.
• Krektensanalyse lit sjen hoe goed de kontrôles echte problemen fine.
• Undersyk lit sjen dat dizze metoaden helpe om lekken of ferstoppingen betiid te ûntdekken.
• Online ark meitsje it maklik om floeistofgegevens te kontrolearjen en te fergelykjen.

Temperatuerlêzingen ferifiearje

It kontrolearjen fan temperatuerlêzingen is in must foar elkenien dy't in maltemperatuerkontroller brûkt. Undersyk lit sjen dat de temperatuer yn in mal in soad kin feroarje, foaral by it ferwaarmjen. As de lêzingen ferkeard binne, kin de masine de mal miskien net op 'e juste manier ferwaarmje of koelje. Dit kin liede ta ûneven ûnderdielen of defekten. Tests dy't ferskate kontrôlemetoaden fergelykje, bewize dat it kontrolearjen en oanpassen fan temperatuerlêzingen helpt om it proses stabyl te hâlden. As arbeiders de sifers ferifiearje, kinne se problemen lykas termyske fertragingen of lokale hotspots opspoare. Dizze stap hâldt de mal op 'e juste temperatuer en helpt bettere produkten te meitsjen.

Alarmindikators en flaterkoades kontrolearje

Alarmindikatoaren en flaterkoades helpe arbeiders problemen fluch te ûntdekken. De measte masines foar skimmeltemperatuerkontrôle hawwe ljochten, buzzers of digitale displays dy't oanjaan wannear't der wat mis giet. Dizze warskôgings kinne wize op problemen lykas oerferhitting, lege floeistofnivo of sensorfouten. Arbeiders moatte altyd omtinken jaan oan dizze sinjalen. It negearjen dêrfan kin liede ta gruttere problemen of sels masineskea.

In goede gewoante is om it kontrôlepaniel oan it begjin fan elke shift te kontrolearjen. As in alarmljocht knippert of in koade ferskynt, moatte arbeiders opsykje wat it betsjut. De measte masines komme mei in hantlieding dy't faak foarkommende flaterkoades neamt. Guon bedriuwen pleatse ek fluchreferinsjetabellen by de apparatuer. Hjir is in ienfâldich foarbyld fan wat arbeiders miskien sjogge:

Tip: Hâld de hantlieding by de hân. It besparret tiid as der in nije flaterkoade ferskynt.

Meiwurkers moatte net riede wat in flaterkoade betsjut. As de hantlieding ûntbrekt, kinne se in tafersjochhâlder freegje of it serviceteam belje. Guon modellen fan 'e maltemperatuerregelaar hawwe sels in helpknop dy't koades direkt op it skerm útleit. Fluch aksje hâldt de masine feilich en helpt downtime te foarkommen.

As der in nij alarm ôfgiet, moatte arbeiders de koade opskriuwe en wat se dien hawwe om it te reparearjen. Dit rekord helpt de folgjende shift en makket it makliker om werhelle problemen te ûntdekken. Alert bliuwe op alarmen en koades soarget derfoar dat de produksje soepel ferrint.

Problemen mei faak foarkommende problemen mei skimmeltemperatuerkontrôler oplosse

Temperatuerynstabiliteit oplosse

Temperatuerynstabiliteit kin grutte problemen feroarsaakje by it foarmjen. As de temperatuer te folle feroaret, kin it einprodukt rûge oerflakken, kromming of sels barsten hawwe. Soms passe de ûnderdielen net byinoar, om't se op ferskate manieren krimpje. Dit makket it hiele proses djoerder en fergriemt tiid.

Yndustrygidsen litte sjen dat it stabyl hâlden fan 'e maltemperatuer de bêste manier is om dizze problemen te foarkommen. Se ferklearje dat ûngelikense temperatuer liedt ta defekten en hegere kosten. Om temperatuerfluktuaasjes te reparearjen, kinne arbeiders de ynstellingen fan 'e controller kontrolearje en derfoar soargje dat de sensoren goed wurkje. Soms moat it ferwaarmings- of koelsysteem skjinmakke of reparearre wurde.

In protte fabriken brûke nije metoaden om de temperatuer stabyl te hâlden. Guon brûke ferwaarming mei hjitte floeistof, elektryske ferwaarming, of sels ynduksjeferwaarming foar rappe resultaten. Oaren brûke gas-assistearre systemen om de temperatuer te kontrolearjen tidens ferskate stadia. Bygelyks, se hâlde de mal waarm by it foljen, en koelje it dan fluch ôf. Dit helpt it plestik better te streamen en ferminderet de druk. It besparret ek enerzjy en ferkoartet de syklustiid.

Yngenieurs brûke faak kompjûtermodellen om better te ûntwerpenkoelkanalenyn 'e mal. Dizze kanalen helpe de waarmte evenredich te fersprieden. Undersyk lit sjen dat spesjale koelkanalen, lykas konforme koelkanalen, better wurkje as ienfâldige rûne. Se brûke ark lykas eindige elemintenanalyse om it ûntwerp te testen en te ferbetterjen. Dit soarget derfoar dat de mal langer meigiet en hâldt de produktkwaliteit heech.

Tip: As de temperatuer bliuwt feroarjen, kontrolearje dan de koelkanalen op blokkades en soargje derfoar dat de sensoren skjin binne en wurkje.

Oanpakken fan pompfalen of lawaaierige operaasje

In lawaaierige of kapotte pomp kin it hiele proses stopje. Pompen ferpleatse de ferwaarmings- of koelfloeistof troch it systeem. As de pomp útfalt, kin de maltemperatuerkontroller de juste temperatuer net hâlde.

Hjir binne wat tekens fan problemen mei de pomp:

• Lûde of frjemde lûden
• Floeistof beweecht net of beweecht te stadich
• De masine wurdt te waarm of te kâld

Om problemen mei de pomp op te lossen, moatte arbeiders:

1. Skeakelje de stroom út en folgje de feilichheidsstappen.
2. Kontrolearje op lekken of blokkades yn 'e pipen.
3. Sykje nei losse of fersliten ûnderdielen yn 'e pomp.
4. Meitsje de pomp skjin en ferwiderje alle smoargens of pún.
5. Harkje nei slyp- of ratteljende lûden, dy't betsjutte kinne dat de pomp reparearre of ferfongen wurde moat.

As de pomp noch altyd net wurket, kin in nije motor of ôfslutingen nedich wêze. Soms is de floeistof te dik of te smoarch, wat ek lûd feroarsaakje kin. It brûken fan 'e juste floeistof en it op skema ferfangen helpt de pomp langer te gean.

Opmerking: Brûk altyd it juste type floeistof foar de pomp. De ferkearde floeistof kin it systeem beskeadigje en mear lûd feroarsaakje.

Lekkages en floeistofferlies reparearje

Lekken kinne grutte problemen feroarsaakje yn in temperatuerkontrôlesysteem. As floeistof derút lekt, kin it systeem de mal net goed ferwaarmje of koelje. Dit kin liede ta minne produktkwaliteit en sels de apparatuer beskeadigje.

Faak foarkommende plakken om lekken te finen:

• Piipferbiningen en ferbiningen
• Pompdichtingen
• Slangen en fittingen
• De floeistoftank

Om lekken te reparearjen, moatte arbeiders:

• Ynspektearje alle slangen en ferbiningen op wiete plakken of drippen
• Draai losse fittings oan mei it juste ark
• Ferfange barsten of fersliten slangen
• Kontrolearje de pompdichtingen en ferfang se as it nedich is
• Folje de floeistof nei it juste nivo nei it reparearjen fan lekken

In ienfâldige tabel kin helpe by it folgjen fan lekkagekontrôles:

Opmerking: Negearje noait in lyts lek. Sels in stadich dripke kin op 'e lange termyn grutte problemen feroarsaakje.

Regelmjittige kontrôles en rappe reparaasjes soargje derfoar dat it systeem goed wurket. Dit helpt downtime te foarkommen en hâldt de mal op 'e juste temperatuer.

Omgean mei elektryske storingen

Elektryske storingen kinne in maltemperatuerkontroller stopje. Dizze storingen ferskine faak as alarmen, knipperjende ljochten of flaterkoades. Soms slút de masine út om elkenien feilich te hâlden. As dit bart, moatte arbeiders fluch hannelje.

In protte controllers brûke sensoren om druk, stream en temperatuer te kontrolearjen. As der wat mis giet, kin it systeem útskeakelje foardat der skea ûntstiet. Real-time alarmen en datalogs helpe arbeiders problemen betiid te ûntdekken. Bygelyks, as in tried loskomt of in sensor defekt is, kin de controller in alarm "gjin lading" of "posysjeflater" werjaan. Dizze alarmen wize op problemen lykas in encoderfalen of in probleem mei de servo-oandriuwspanning.

Om elektryske problemen te reparearjen, moatte arbeiders dizze stappen folgje:

1. Skeakelje de stroom út en folgje alle feilichheidsregels.
2. Kontrolearje de spanning fan 'e stroomfoarsjenning mei in multimeter.
3. Ynspektearje triedden en kabels op skea of losse ferbiningen.
4. Sjoch nei de ierding en ôfskerming. Goede ierding hâldt elektryske rûzjes tsjin.
5. Test sensoren en útfier. Brûk in multimeter of in oscilloskoop as it nedich is.
6. Ferfang alle beskeadige draden of ferbiningen.
7. Brûk ôfskerme kabels fan yndustriële kwaliteit om takomstige problemen te foarkommen.

Tip: Goed kabelbehear hâldt triedden feilich foar slijtage en foarkomt ynterferinsje.

In tabel kin helpe by it byhâlden fan wat meiwurkers kontrolearje:

As arbeiders it elektryske systeem yn goede steat hâlde, wurket de maltemperatuerkontroller better en giet langer mei.

Sensorfouten en kalibraasjeproblemen korrizjearje

Sensoren helpe de controller de juste temperatuer te behâlden. As in sensor de ferkearde mjitting jout, kin de mal te waarm of te kâld wurde. Dit kin it produkt ferneatigje en tiid fergrieme.

Faak foarkommende sensorproblemen omfetsje:

• Defekte of brutsen sensoren
• Losse sensordraden
• Smoarge of blokkearre sensortips
• Ferkearde kalibraasje-ynstellings

Om sensorfouten te reparearjen, moatte arbeiders:

• Kontrolearje alle sensordraden op skea of losse einen
• Meitsje de sensorpunten skjin mei in sêfte doek
• Soargje derfoar dat de sensor op it juste plak sit
• Brûk it menu fan 'e controller om kalibraasje-ynstellingen te kontrolearjen
• Ferfang elke sensor dy't net wurket nei it skjinmeitsjen

Kalibraasje hâldt de mjittingen korrekt. Meiwurkers moatte in bekende goede termometer brûke om de sensor te kontrolearjen. As de mjittingen net oerienkomme, kinne se de kalibraasje oanpasse yn 'e ynstellings fan' e controller. Guon controllers hawwe hjirfoar in stap-foar-stap hantlieding.

Opmerking: Skriuw altyd de âlde kalibraasje-ynstellingen op foardat jo feroarings meitsje. Dit helpt as der wat mis giet.

Regelmjittige kontrôles en kalibraasje hâlde it systeem akkuraat. As sensoren goed wurkje, kin de controller de mal elke kear op 'e juste temperatuer hâlde.

Reparearje of ferfange ûnderdielen fan 'e skimmeltemperatuerkontrôler

Tekens fan komponintslijtage werkenne

Elk masineûnderdiel ferslit mei de tiid. Pompen kinne frjemde lûden begjinne te meitsjen. Slangen kinne barsten of stiif wurde. Sensoren kinne frjemde mjittingen jaan of ophâlde mei wurkjen. Meiwurkers fernimme faak lekken, in trage floeistofstream of temperatuerferoaringen. Dit binne allegear tekens dat der wat oandacht nedich hat. Soms toant it kontrôlepaniel warskôgingsljochten of flaterkoades. In rappe blik op 'e apparatuer kin losse triedden, roest of fersliten dichtingen oan it ljocht bringe. Regelmjittige kontrôles helpe dizze problemen betiid te ûntdekken.

Beslute tusken reparaasje en ferfanging

As in ûnderdiel it begeeft, steane arbeiders foar in kar. Moatte se it reparearje of ferfange? Lytse problemen, lykas in losse tried of in smoarge sensor, hawwe faak gewoan in rappe oplossing nedich. As in pomp of sensor hieltyd it begeeft, kin it tiid wêze foar in nije. Leeftyd docht der ek ta. Alde ûnderdielen geane faker stikken en kinne oare problemen feroarsaakje. As reparaasjes hast likefolle kostje as in nij ûnderdiel, is ferfanging sinfoller. It byhâlden fan in logboek fan reparaasjes helpt teams patroanen te spotten en bettere besluten te nimmen.

Tip: As itselde ûnderdiel hieltyd wer kapot giet, besparret ferfanging op 'e lange termyn tiid en jild.

Kwaliteitsferfangende ûnderdielen fine

It krijen fan de juste ûnderdielen is wichtich foar feiligens en prestaasjes. In protte teams sykje nei leveransiers mei sterke kwaliteitskontrôles. Guon leveransiers hawwe ISO9001- en CE-sertifikaasjes, wat oantoant dat se oan hege noarmen foldogge. Oaren wurde kontrolearre troch eksterne ynstânsjes, wat in ekstra laach fertrouwen tafoeget. In leveransier mei in Diamond Member-status sûnt 2025 falt op as betrouber. Mear as de helte fan 'e keapers komt werom nei deselde leveransier, wat sjen lit dat minsken har produkten fertrouwe. Leveransiers mei patinten litte sjen dat se wurkje oan nije ideeën en bettere ûntwerpen. Ferifiearre bedriuwslisinsjes bewize dat it bedriuw echt is. Snelle levering en lege minimale bestelgrutte helpe teams om fluch te krijen wat se nedich binne.

• ISO9001- en CE-sertifikaasjes foar kwaliteit en feiligens
• Kontrolearre troch ynspeksje-ynstânsjes fan tredden
• Diamantlidstatus sûnt 2025
• Mear as 50% werhelle keaperspersintaazje
• Hâlder fan 5 patinten foar ynnovaasje
• Ferifiearre bedriuwslisinsjes
• Snelle levering en lege minimale bestelhoeveelheid

It kiezen fan inbetroubere leveransierhâldt masines draaiende en ferminderet downtime.

Previntyf ûnderhâld foar skimmeltemperatuerkontroller

Regelmjittige ynspeksje- en skjinmeitsroutines

Regelmjittige ynspeksje en skjinmeitsjen soargje derfoar dat masines soepel rinne. Teams begjinne faak mei in deistige checklist. Se sykje nei lekken, losse triedden of tekens fan slijtage. In flugge ôfveeging ferwideret stof en helpt problemen betiid te ûntdekken. Oalje- en loftfilters moatte skjinmakke wurde om te foarkommen dat smoargens him opbout. Meiwurkers kontrolearje ek slangen en dichtingen op barsten of lekken. As se elke dei skjinmeitsje en ynspektearje, fange se lytse problemen foardat se grutte reparaasjes wurde.

Tip: In skjinne masine is makliker te ynspektearjen en minder kâns om stikken te gean.

Bêste praktiken foar pland ûnderhâld

Pland ûnderhâld folget in fêst plan. Nei elke produksjerun dogge arbeiders basis skjinmeitsjen en kontrolearje se op skea. Elke moanne ynspektearje se alle ûnderdielen, ynklusyf pinnen en koelkanalen. Ien kear yn 't jier nimme se tiid foar in djippe skjinmeitsjen en reparaasje. Guon fabriken brûke tûke systemen dy't sykje nei tekens fan problemen en teams herinnerje wannear't it tiid is foar ûnderhâld. Dizze stappen helpe masines langer mei te gean en better te wurkjen.

In ienfâldich ûnderhâldsskema kin der sa útsjen:

It folgjen fan dit skema ferminderet downtime en hâldt de produksje op koers.

Trainingspersoniel foar iere probleemdeteksje

Training helpt arbeiders problemen fluch te ûntdekken. Bekwaam personiel wit wêr't se op moatte lette en hoe't se lytse problemen oplosse kinne. Se leare kontrôlelisten te brûken en feiligensstappen te folgjen. As elkenien de tekens fan slijtage of skea ken, kin it team fluch hannelje. Goede training betsjut minder flaters en feiliger wurk. In protte bedriuwen hâlde regelmjittich lessen of praktyske sesjes om feardigens skerp te hâlden.

Meiwurkers dy't har masines goed kenne, kinne de measte storingen foarkomme foardat se begjinne.

Fluch probleemoplossing hâldt in maltemperatuerkontroller draaiende en helpt teams kostbere downtime te foarkommen. Bedriuwen lykas XYZ Manufacturing seagen minder storingen en legere kosten troch lytse problemen betiid op te lossen. Undersyk lit sjen dat tûke sensoren en rappe warskôgings net-plande downtime mei hast de helte kinne ferminderje. Regelmjittige kontrôles en goede gewoanten meitsje dat apparatuer langer meigiet. As teams bêste praktiken folgje, krije se feiliger wurkromten en bettere produkten.

• Fluch aksje betsjut minder wachtsjen en mear produksje.
• Goed ûnderhâld hâldt masines elke dei betrouber.

FAQ

Wat moat immen dwaan as de temperatuerregelaar fan 'e mal oerferhit bliuwt?

As de controller te waarm wurdt, moatte se kontrolearje op blokkearre koelkanalen of in leech floeistofpeil. It skjinmeitsjen fan it systeem en it opnij foljen fan de floeistof lost it probleem faak op. As it noch altyd te waarm wurdt, moatte se in technikus belje.

Hoe faak moatte arbeiders it floeistofnivo yn it systeem kontrolearje?

Meiwurkers moatte kontrolearjefloeistofnivo'selke dei foardat de masine starte wurdt. Regelmjittige kontrôles helpe lekken te foarkommen en it systeem soepel te hâlden. In deistige routine makket it maklik om problemen betiid te ûntdekken.

Wêrom makket de pomp lûde lûden by wurking?

In lawaaiige pomp betsjut meastentiids dat der lucht ynsletten is, dat de floeistof leech is, of dat ûnderdielen fersliten binne. Meiwurkers moatte kontrolearje op lekken, de floeistof opnij folje en alle losse ûnderdielen oandraaie. As it lûd oanhâldt, moat de pomp miskien reparearre wurde.

Kin immen hokker soart floeistof dan ek brûke yn in temperatuerkontrôler foar in mal?

Nee, se moatte altyd de floeistof brûke dy't troch de fabrikant oanrikkemandearre wurdt. De ferkearde floeistof kin de pomp en oare ûnderdielen beskeadigje. It brûken fan de juste floeistof hâldt de masine feilich en goed wurkjend.