Kalıp Temperatur Nəzarətçisi hamar bir istehsal axını yarada və ya poza bilər. Nə vaxt aKalıp Temperatur Nəzarət Cihazıuğursuz olur, dayanma müddəti artır və məhsulun keyfiyyəti aşağı düşür. Sürətli hərəkət işçilərin təhlükəsizliyini təmin edir və avadanlıqları qoruyur. 2021-ci ildə istehsalatda 137.000 yaralanma və 383 ölüm qeydə alınıb ki, bu da yavaş düzəlişlərin yüksək qiymətini göstərir. ilə problemlərin sürətli həlliAğıllı Temperatur Nəzarətçisi or Kalıp Temperatur Maşınıproblemləri böyümədən dayandırır. Ciddi keyfiyyət yoxlamaları problemləri erkən aşkarlayır, beləliklə komandalar tullantıların və təhlükəsizlik təhlükələrinin qarşısını alır.

Sürətli cavab pula qənaət edir, riski azaldır və qəliblərin lazımi temperaturda işləməsini təmin edir.

Əsas Çıxarışlar

• Həmişə izləyintəhlükəsizlik addımlarıqəzaların qarşısını almaq üçün nəzarətçi üzərində işləməzdən əvvəl enerjinin kəsilməsi və kilidləmə prosedurları kimi.
• Problemləri erkən aşkar etmək və maşının rəvan işləməsini təmin etmək üçün enerji bağlantılarını, maye səviyyələrini, temperatur göstəricilərini və həyəcan siqnallarını mütəmadi olaraq yoxlayın.
• İstifadə müddəti və məhsul qüsurlarının qarşısını almaq üçün temperaturun qeyri-sabitliyi, nasosun səs-küyü, sızmalar, elektrik nasazlığı və sensor xətaları kimi ümumi problemləri tez bir zamanda həll edin.
• Təmirləri izləyərək, dəyəri və etibarlılığı nəzərə alaraq köhnəlmiş hissələrin təmiri və ya dəyişdirilməsi arasında ağıllı qərar verin.
• Nəzarətçiyə qulluq edinmaşın ömrünü uzatmaq və təhlükəsizliyi artırmaq üçün gündəlik yoxlamalar, planlaşdırılmış təmizləmələr və işçi heyətinin təlimi ilə.

Kalıp Temperatur Nəzarət Cihazının Təhlükəsizlik tədbirləri

Elektrik enerjisinin kəsilməsi və kilidləmə prosedurları

Hər kəs Kalıp Temperatur Nəzarət Cihazında işləməzdən əvvəl həmişə maşını söndürməlidir. Lokavt və etiketləmə (LOTO) prosedurları hər kəsin təhlükəsizliyini təmin edir. Bu addımlar maşının təsadüfən işə düşməsini dayandırır. Bir çox sənaye sahələrində kilidləmə addımlarını atmaq ciddi xəsarətlərə və hətta ölümlərə səbəb olub. Kvebek mişar dəyirmanlarında aparılan bir araşdırma, işçilərin tez-tez vacib kilidləmə addımlarını qaçırdığını göstərdi. Bəzən lokavtdan ümumiyyətlə istifadə etmirdilər. Bu, onları təhlükə qarşısında qoydu. Tədqiqat göstərdi ki, düzgün kilidləmə təhlükəli enerjiyə nəzarət etmək və qəzaların qarşısını almaq üçün açardır.

İpucu: Lokaut prosesində həmişə hər addımı izləyin. Heç vaxt onu atlamayın və ya tələsməyin.

• LOTO prosedurları təmir zamanı maşınların işə salınmasının qarşısını alır.
• Onlar işçiləri amputasiya kimi ağır xəsarətlərdən qoruyurlar.
• LOTO bütün enerji mənbələrinə nəzarət edərək ərazini təhlükəsiz edir.
• Bu addımlar həm də məhsulları çirklənmədən qorumağa kömək edir.
• LOTO-ya riayət etmək təhlükəsizlik qaydalarını dəstəkləyir və riski azaldır.

Fərdi Qoruyucu Avadanlıqlara Tələblər

Kalıp Temperatur Nəzarətçisi ilə işləyərkən işçilər düzgün fərdi qoruyucu vasitələrdən (PPE) istifadə etməlidirlər. PPE işçiləri yanıqlardan, elektrik şoklarından və kimyəvi sıçramalardan qoruyur. Ümumi PPE-yə təhlükəsizlik eynəkləri, əlcəklər və istiliyədavamlı geyimlər daxildir. Bəzi işlərdə üz qalxanları və ya rezin çəkmələr tələb oluna bilər. Hər bir işçi işə başlamazdan əvvəl avadanlıqlarını yoxlamalıdır. Zədələnmiş və ya əskik PPE kimisə risk altında qoya bilər.

Potensial təhlükələrin müəyyən edilməsi

Hər iş yerinin təhlükələri var. Kalıp Temperatur Nəzarətçisi ilə işləyərkən işçilər isti səthləri, sızan mayeləri və açıq naqilləri axtarmalıdırlar. Onlar həmçinin sürüşkən döşəmələrə və yüksək səslərə diqqət yetirməlidirlər. Bu təhlükələri erkən fərq etmək qəzaların qarşısını almağa kömək edir. İşçilər hər hansı təhlükə barədə dərhal məlumat verməlidirlər. Sürətli hərəkət hamının təhlükəsizliyini və avadanlığın düzgün işləməsini təmin edir.

Kalıp Temperatur Nəzarətçisi Tez Diaqnostik Yoxlama Siyahısı

Enerji təchizatı və qoşulmaların yoxlanılması

Enerji təchizatı və bağlantıların sürətli yoxlanılması bir çox problemi pisləşmədən həll edə bilər. Boş naqillər və ya nasaz fişlər tez-tez maşınların dayanmasına və ya pis işləməsinə səbəb olur. Daimi yoxlamalar hər şeyin düzgün işləməsinə kömək edir. Burada yadda saxlamaq üçün bəzi vacib məqamlar var:

• Qüsurlu nəzarətçilər qeyri-bərabər məhsul keyfiyyətinə, daha uzun dövrə vaxtlarına və daha yüksək enerji ödənişlərinə səbəb ola bilər.
• Temperatur dəyişiklikləri və elektrik problemləri tez-tez boş əlaqələrdən qaynaqlanır.
• Təmirlərin təxminən 60% -i naqillərin bərkidilməsi və ya hissələrin təmizlənməsi kimi sadədir.
• Naqillər və sensorlar zədələnə və ya korroziyaya uğraya bilər, buna görə də müntəzəm yoxlamalar vacibdir.
• Profilaktik texniki qulluq və daimi monitorinq maşının daha uzun sürməsinə və daha yaxşı işləməsinə kömək edir.

İpucu: Hər hansı naqil və ya tıxacları yoxlamazdan əvvəl həmişə enerjini söndürün. Təhlükəsizlik hər şeydən əvvəl gəlir!

Maye Səviyyələrinin və Axının Yoxlanması

Maye səviyyələri və axın sürətləri Kalıp Temperatur Nəzarətçisinin nə qədər yaxşı işləməsində böyük rol oynayır. Maye çox azdırsa və ya axın qeyri-bərabərdirsə, maşın lazımi temperaturu saxlamaya bilər. İşçilər problemləri erkən aşkar etmək üçün sadə yoxlama və alətlərdən istifadə edə bilərlər. Mütəxəssislər maye səviyyəsinin nə qədər dəyişdiyini və axının nə qədər sabit qaldığını ölçmək üçün xüsusi üsullardan istifadə edirlər. Bu üsullar kiçik problemləri böyük problemə çevrilməzdən əvvəl tapmağa kömək edir. Alətlər və proqramlar həmçinin mayenin lazım olduğu kimi hərəkət edib-etmədiyini yoxlamağa kömək edə bilər.

• Variasiya analizi maye səviyyəsinin və axının nə qədər dəyişdiyini ölçməyə kömək edir.
• Razılaşmanın təhlili fərqli testlərin eyni nəticələri verib-vermədiyini yoxlayır.
• Dəqiqlik təhlili yoxlamaların real problemləri nə qədər yaxşı tapdığını göstərir.
• Tədqiqatlar göstərir ki, bu üsullar sızma və ya tıxanmaları erkən aşkar etməyə kömək edir.
• Onlayn alətlər maye məlumatlarını yoxlamağı və müqayisə etməyi asanlaşdırır.

Temperatur oxunuşlarının yoxlanılması

Temperatur göstəricilərinin yoxlanılması Kalıp Temperatur Kontrol Cihazından istifadə edən hər kəs üçün zəruridir. Tədqiqatlar göstərir ki, kalıbın içərisində temperatur xüsusilə isitmə zamanı çox dəyişə bilər. Göstəricilər sönükdürsə, maşın kalıbı düzgün şəkildə qızdırmaya və ya soyutmaya bilər. Bu, qeyri-bərabər hissələrə və ya qüsurlara səbəb ola bilər. Müxtəlif nəzarət üsullarını müqayisə edən testlər sübut edir ki, temperatur göstəricilərinin yoxlanılması və tənzimlənməsi prosesi sabit saxlamağa kömək edir. İşçilər rəqəmləri təsdiqlədikdə, termal gecikmələr və ya yerli qaynar nöqtələr kimi problemlərə rast gələ bilərlər. Bu addım kalıbı lazımi temperaturda saxlayır və daha yaxşı məhsullar hazırlamağa kömək edir.

Siqnal göstəricilərinin və xəta kodlarının nəzərdən keçirilməsi

Siqnal göstəriciləri və xəta kodları işçilərə problemləri tez aşkar etməyə kömək edir. Kalıp Temperatur Nəzarət Cihazının əksəriyyətində bir şey səhv getdiyi zaman göstərən işıqlar, səs siqnalları və ya rəqəmsal displeylər var. Bu xəbərdarlıqlar həddindən artıq istiləşmə, mayenin azlığı və ya sensor nasazlığı kimi problemlərə işarə edə bilər. İşçilər həmişə bu siqnallara diqqət yetirməlidirlər. Onlara məhəl qoymamaq daha böyük problemlərə və ya hətta maşının zədələnməsinə səbəb ola bilər.

Yaxşı bir vərdiş hər növbənin əvvəlində idarəetmə panelini yoxlamaqdır. Siqnal işığı yanıb-sönürsə və ya kod görünsə, işçilər bunun nə demək olduğunu araşdırmalıdırlar. Əksər maşınlar ümumi səhv kodlarını sadalayan təlimatla gəlir. Bəzi şirkətlər həmçinin avadanlığın yanında sürətli istinad cədvəlləri yerləşdirirlər. İşçilərin görə biləcəyi sadə bir nümunə:

İpucu: Təlimatı yaxın saxlayın. Yeni xəta kodu görünəndə vaxta qənaət edir.

İşçilər səhv kodunun nə demək olduğunu təxmin etməməlidirlər. Təlimat yoxdursa, onlar nəzarətçidən soruşa və ya xidmət qrupuna zəng edə bilərlər. Bəzi Kalıp Temperatura Nəzarət Cihazı modellərində hətta ekranda kodları izah edən yardım düyməsi var. Sürətli hərəkət maşının təhlükəsizliyini qoruyur və dayanma vaxtının qarşısını alır.

Yeni həyəcan siqnalı çaldıqda işçilər kodu və onu düzəltmək üçün nə etdiklərini yazmalıdırlar. Bu qeyd növbəti növbəyə kömək edir və təkrar problemləri aşkar etməyi asanlaşdırır. Siqnallara və kodlara diqqətli olmaq istehsalın rəvan işləməsini təmin edir.

Ümumi Kalıp Temperatur Nəzarət Cihazı Problemlərinin aradan qaldırılması

Temperatur qeyri-sabitliyinin həlli

Temperaturun qeyri-sabitliyi qəliblənmədə böyük problemlər yarada bilər. Temperatur çox dəyişdikdə, son məhsulda kobud səthlər, əyilmələr və hətta çatlar ola bilər. Bəzən hissələr bir-birinə uyğun gəlmir, çünki onlar müxtəlif şəkildə büzülürlər. Bu, bütün prosesi daha bahalı edir və vaxt itkisinə səbəb olur.

Sənaye təlimatları göstərir ki, kalıbın temperaturunu sabit saxlamaq bu problemlərdən qaçmağın ən yaxşı yoludur. Onlar izah edirlər ki, qeyri-bərabər temperatur qüsurlara və daha yüksək xərclərə səbəb olur. Temperatur dəyişikliklərini düzəltmək üçün işçilər nəzarətçinin parametrlərini yoxlaya və sensorların yaxşı işlədiyinə əmin ola bilərlər. Bəzən istilik və ya soyutma sisteminin təmizlənməsi və ya təmiri tələb olunur.

Bir çox fabriklər temperaturu sabit saxlamaq üçün yeni üsullardan istifadə edirlər. Bəziləri sürətli nəticə əldə etmək üçün isti mayenin qızdırılması, elektrik isitmə və ya hətta induksiyalı istilikdən istifadə edirlər. Digərləri müxtəlif mərhələlərdə temperaturu idarə etmək üçün qazla dəstəklənən sistemlərdən istifadə edirlər. Məsələn, qəlibi dolduranda isti saxlayırlar, sonra tez soyuyurlar. Bu, plastikin daha yaxşı axmasına kömək edir və təzyiqi azaldır. O, həmçinin enerjiyə qənaət edir və dövriyyə müddətini qısaldır.

Mühəndislər daha yaxşı dizayn etmək üçün tez-tez kompüter modellərindən istifadə edirlərsoyutma kanallarıkalıbın içərisində. Bu kanallar istiliyin bərabər yayılmasına kömək edir. Tədqiqatlar göstərir ki, konformal soyutma kanalları kimi xüsusi soyutma kanalları sadə dəyirmi kanallardan daha yaxşı işləyir. Dizaynı sınamaq və təkmilləşdirmək üçün sonlu elementlərin təhlili kimi vasitələrdən istifadə edirlər. Bu, kalıbın daha uzun müddət dayanmasını təmin edir və məhsulun keyfiyyətini yüksək saxlayır.

İpucu: Temperatur dəyişməyə davam edərsə, soyutma kanallarında tıxanma olub olmadığını yoxlayın və sensorların təmiz və işlək olduğundan əmin olun.

Pompanın Arızası və ya Səs-küylü İşləməsinə Müraciət

Səs-küylü və ya xarab nasos bütün prosesi dayandıra bilər. Nasoslar istilik və ya soyutma mayesini sistemdən keçir. Nasos uğursuz olarsa, Kalıp Temperatur Nəzarətçisi lazımi temperaturu saxlaya bilməz.

Pompanın nasazlığının bəzi əlamətləri bunlardır:

• Yüksək və ya qəribə səslər
• Maye hərəkət etmir və ya çox yavaş hərəkət edir
• Maşın çox isti və ya çox soyuq olur

Nasos problemlərini həll etmək üçün işçilər:

1. Gücü söndürün və təhlükəsizlik addımlarını izləyin.
2. Borularda sızma və ya tıxanma olub olmadığını yoxlayın.
3. Pompada boş və ya köhnəlmiş hissələri axtarın.
4. Pompanı təmizləyin və hər hansı kir və ya zibil çıxarın.
5. Nasosun təmirə və ya dəyişdirilməsinə ehtiyacı olduğunu bildirə bilən daşlama və ya cingilti səslərinə qulaq asın.

Pompa hələ də işləmirsə, ona yeni mühərrik və ya möhür lazım ola bilər. Bəzən maye çox qalın və ya çirklidir, bu da səs-küyə səbəb ola bilər. Düzgün mayenin istifadəsi və onun qrafikə uyğun dəyişdirilməsi nasosun daha uzun müddət işləməsinə kömək edir.

Qeyd: Həmişə nasos üçün düzgün növ maye istifadə edin. Yanlış maye sistemə zərər verə bilər və daha çox səs-küyə səbəb ola bilər.

Sızmaların və Maye İtkilərinin Təmiri

Sızmalar temperatur nəzarət sistemində böyük problemlər yarada bilər. Maye sızdıqda, sistem kalıbı düzgün qızdıra və ya soyuda bilməz. Bu, məhsulun keyfiyyətinin aşağı düşməsinə və hətta avadanlıqların zədələnməsinə səbəb ola bilər.

Sızıntıları tapmaq üçün ümumi yerlər:

• Boruların birləşmələri və birləşmələri
• Pompanın möhürləri
• Şlanqlar və fitinqlər
• Maye çəni

Sızıntıları aradan qaldırmaq üçün işçilər:

• Bütün şlanqları və birləşmələri yaş ləkələr və ya damcılar üçün yoxlayın
• Boş fitinqləri düzgün alətlərlə bərkidin
• Çatlamış və ya köhnəlmiş şlanqları dəyişdirin
• Pompanın möhürlərini yoxlayın və lazım olduqda dəyişdirin
• Sızıntıları aradan qaldırdıqdan sonra mayeni lazımi səviyyəyə qədər doldurun

Sadə bir cədvəl sızma yoxlamalarını izləməyə kömək edə bilər:

Zəng: Heç vaxt kiçik bir sızmaya məhəl qoymayın. Hətta yavaş damcı zamanla böyük problemlər yarada bilər.

Daimi yoxlamalar və sürətli təmir sistemin yaxşı işləməsini təmin edir. Bu, fasilələrin qarşısını almağa və kalıbı lazımi temperaturda saxlamağa kömək edir.

Elektrik xətalarının idarə edilməsi

Elektrik nasazlığı Kalıp Temperatur Nəzarət Cihazının işləməsini dayandıra bilər. Bu nasazlıqlar tez-tez həyəcan siqnalları, yanıb-sönən işıqlar və ya səhv kodları kimi görünür. Bəzən hər kəsin təhlükəsizliyini təmin etmək üçün maşın sönür. Bu baş verdikdə, işçilər tez hərəkət etməlidirlər.

Bir çox nəzarətçi təzyiqi, axını və temperaturu izləmək üçün sensorlardan istifadə edir. Bir şey səhv olarsa, sistem zədələnmədən əvvəl bağlana bilər. Real vaxt siqnalları və məlumat qeydləri işçilərə problemləri erkən aşkar etməyə kömək edir. Məsələn, naqil boşaldıqda və ya sensor uğursuz olarsa, nəzarətçi “pulsuz” və ya “mövqe xətası” siqnalı göstərə bilər. Bu həyəcan siqnalları enkoderin nasazlığı və ya servo sürücünün gərginliyi ilə bağlı problem kimi problemlərə işarə edir.

Elektrik nasazlıqlarını aradan qaldırmaq üçün işçilər aşağıdakı addımları yerinə yetirməlidirlər:

1. Elektrik enerjisini söndürün və bütün təhlükəsizlik qaydalarına əməl edin.
2. Bir multimetr ilə enerji təchizatı gərginliyini yoxlayın.
3. Naqilləri və kabelləri zədələnmə və ya boş əlaqələr üçün yoxlayın.
4. Torpaqlama və qoruyucuya baxın. Yaxşı torpaqlama elektrik səsini dayandırır.
5. Sensorları və çıxışları yoxlayın. Lazım gələrsə, multimetr və ya osiloskopdan istifadə edin.
6. Zədələnmiş naqilləri və ya bağlayıcıları dəyişdirin.
7. Gələcək problemlərin qarşısını almaq üçün qorunan, sənaye səviyyəli kabellərdən istifadə edin.

İpucu: Kabelin yaxşı idarə olunması naqilləri aşınmadan qoruyur və müdaxiləni dayandırır.

Cədvəl işçilərin nəyi yoxladığını izləməyə kömək edə bilər:

İşçilər elektrik sistemini yaxşı vəziyyətdə saxladıqda, Kalıp Temperatur Nəzarətçisi daha yaxşı işləyir və daha uzun müddət işləyir.

Sensor xətalarının və kalibrləmə problemlərinin düzəldilməsi

Sensorlar nəzarətçiyə lazımi temperaturu saxlamağa kömək edir. Sensor səhv oxunuş verirsə, qəlib çox isti və ya çox soyuq ola bilər. Bu, məhsulu korlaya və vaxt itirə bilər.

Ümumi sensor problemlərinə aşağıdakılar daxildir:

• Arızalı və ya pozulmuş sensorlar
• Boş sensor telləri
• Çirkli və ya bloklanmış sensor ucları
• Yanlış kalibrləmə parametrləri

Sensor səhvlərini düzəltmək üçün işçilər:

• Bütün sensor naqillərində zədə və ya boş ucları yoxlayın
• Sensor uclarını yumşaq bir parça ilə təmizləyin
• Sensorun düzgün yerdə oturduğundan əmin olun
• Kalibrləmə parametrlərini yoxlamaq üçün nəzarətçi menyusundan istifadə edin
• Təmizlədikdən sonra işləməyən hər hansı bir sensoru dəyişdirin

Kalibrləmə oxunuşları düzgün saxlayır. İşçilər sensoru yoxlamaq üçün tanınmış yaxşı termometrdən istifadə etməlidirlər. Göstəricilər uyğun gəlmirsə, onlar nəzarətçinin parametrlərində kalibrləməni tənzimləyə bilərlər. Bəzi nəzarətçilərin bunun üçün addım-addım təlimatı var.

Qeyd: Dəyişikliklər etməzdən əvvəl həmişə köhnə kalibrləmə parametrlərini yazın. Bir şey səhv olarsa, bu kömək edir.

Daimi yoxlamalar və kalibrləmə sistemi dəqiq saxlayır. Sensorlar yaxşı işlədikdə, nəzarətçi hər dəfə kalıbı lazımi temperaturda saxlaya bilir.

Kalıp Temperatur Nəzarət Cihazının Komponentlərini Təmir edin və ya Dəyişin

Komponentlərin aşınma əlamətlərini tanımaq

Maşının hər bir hissəsi zamanla köhnəlir. Nasoslar qəribə səslər çıxarmağa başlaya bilər. Şlanqlar çatlaya və ya sərtləşə bilər. Sensorlar qəribə oxunuşlar verə və ya işləməyi dayandıra bilər. İşçilər tez-tez sızma, yavaş maye axını və ya temperaturun dəyişməsini görürlər. Bütün bunlar bir şeyin diqqətə ehtiyacı olduğunu göstərən əlamətlərdir. Bəzən idarəetmə panelində xəbərdarlıq işıqları və ya səhv kodları göstərilir. Avadanlığa qısa nəzər saldıqda boş naqillər, pas və ya köhnəlmiş möhürlər aşkarlana bilər. Müntəzəm yoxlamalar bu problemləri erkən aşkar etməyə kömək edir.

Təmir və Dəyişdirmə Arasında Qərar Vermək

Bir hissə uğursuz olduqda işçilər seçim qarşısında qalırlar. Onu təmir etməlidirlər, yoxsa dəyişdirməlidirlər? Boş məftil və ya çirkli sensor kimi kiçik problemlər tez-tez tez bir şəkildə həll edilməlidir. Pompa və ya sensor uğursuzluqla davam edərsə, yenisinin vaxtı gələ bilər. Yaş da önəmlidir. Köhnə hissələr daha tez-tez qırılır və digər problemlərə səbəb ola bilər. Təmir demək olar ki, yeni bir hissəyə başa gəlirsə, dəyişdirmə daha mənalı olar. Təmir jurnalının aparılması komandalara nümunələri aşkar etməyə və daha yaxşı qərarlar qəbul etməyə kömək edir.

İpucu: Eyni hissə təkrar-təkrar xarab olarsa, dəyişdirilməsi uzun müddətdə vaxta və pula qənaət edir.

Keyfiyyətli Ehtiyat hissələrin alınması

Doğru hissələri əldə etmək təhlükəsizlik və performans baxımından vacibdir. Bir çox komanda güclü keyfiyyət yoxlamaları olan təchizatçılar axtarır. Bəzi təchizatçılar yüksək standartlara cavab verən ISO9001 və CE sertifikatlarına malikdirlər. Digərləri kənar agentliklər tərəfindən yoxlanılır, bu da başqa bir etimad qatını əlavə edir. 2025-ci ildən bəri Diamond Üzv statusuna malik təchizatçı etibarlı kimi seçilir. Alıcıların yarıdan çoxu eyni təchizatçıya qayıdır ki, bu da insanların öz məhsullarına güvəndiyini göstərir. Patentləri olan təchizatçılar yeni ideyalar və daha yaxşı dizaynlar üzərində işlədiklərini göstərirlər. Təsdiqlənmiş biznes lisenziyaları şirkətin real olduğunu sübut edir. Sürətli çatdırılma və aşağı minimum sifariş ölçüləri komandalara lazım olanı tez əldə etməyə kömək edir.

• Keyfiyyət və təhlükəsizlik üçün ISO9001 və CE sertifikatları
• Üçüncü tərəf təftiş agentlikləri tərəfindən yoxlanılır
• 2025-ci ildən Diamond Üzv statusu
• 50%-dən çox təkrar alıcı dərəcəsi
• İnnovasiyalar üçün 5 patentin sahibi
• Təsdiqlənmiş biznes lisenziyaları
• Sürətli çatdırılma və aşağı minimum sifariş miqdarı

Seçilməsi aetibarlı təchizatçımaşınların işləməsini təmin edir və dayanma müddətini azaldır.

Kalıp Temperatur Nəzarətçisi üçün Profilaktik Baxım

Daimi Təftiş və Təmizləmə Qaydaları

Daimi yoxlama və təmizləmə maşınların rəvan işləməsini təmin edir. Komandalar tez-tez gündəlik yoxlama siyahısı ilə başlayır. Onlar sızma, boş naqillər və ya hər hansı aşınma əlamətləri axtarırlar. Tez silinmə tozu təmizləyir və problemləri erkən aşkar etməyə kömək edir. Yağ və hava filtrləri çirklənmənin qarşısını almaq üçün təmizlənməlidir. İşçilər həmçinin şlanqları və möhürləri çat və ya sızma üçün yoxlayır. Hər gün təmizləyib yoxlayanda böyük təmirə çevrilməmiş xırda məsələləri tuturlar.

İpucu: Təmiz maşını yoxlamaq daha asandır və xarab olma ehtimalı azdır.

Planlı Baxımın Ən Yaxşı Təcrübələri

Planlaşdırılmış texniki qulluq müəyyən edilmiş plana uyğun aparılır. Hər istehsaldan sonra işçilər əsas təmizlik işləri aparır və zədələrin olub olmadığını yoxlayırlar. Hər ay sancaqlar və soyutma kanalları da daxil olmaqla bütün hissələri yoxlayırlar. İldə bir dəfə dərin təmizlik və təmir üçün vaxt ayırırlar. Bəzi fabriklər problem əlamətlərini izləyən və xidmət vaxtı çatdıqda komandalara xatırladan ağıllı sistemlərdən istifadə edir. Bu addımlar maşınların daha uzun sürməsinə və daha yaxşı işləməsinə kömək edir.

Sadə təmir cədvəli belə görünə bilər:

Bu cədvələ riayət etmək, dayanma müddətini azaldır və istehsalı davam etdirir.

Problemin Erkən Aşkarlanması üçün Təlim Heyəti

Təlim işçilərə problemləri tez aşkar etməyə kömək edir. Bacarıqlı heyət nə axtarmaq lazım olduğunu və kiçik problemləri necə həll edəcəyini bilir. Onlar yoxlama siyahılarından istifadə etməyi və təhlükəsizlik addımlarına əməl etməyi öyrənirlər. Hər kəs aşınma və ya zədələnmə əlamətlərini bildikdə, komanda tez hərəkət edə bilər. Yaxşı təlim daha az səhv və daha təhlükəsiz iş deməkdir. Bir çox şirkət bacarıqları kəskin saxlamaq üçün müntəzəm dərslər və ya praktiki sessiyalar keçirir.

Maşınlarını yaxşı bilən işçilər işə başlamazdan əvvəl əksər qəzaların qarşısını ala bilərlər.

Problemlərin operativ həlli Kalıp Temperatur Nəzarət cihazını işlək vəziyyətdə saxlayır və komandalara baha başa gələn fasilələrdən qaçmağa kömək edir. XYZ Manufacturing kimi şirkətlər kiçik problemləri erkən həll etməklə daha az nasazlıq və aşağı xərclər gördülər. Tədqiqatlar göstərir ki, ağıllı sensorlar və sürətli xəbərdarlıqlar planlaşdırılmamış dayanma müddətini demək olar ki, yarıya qədər azalda bilər. Daimi yoxlamalar və yaxşı vərdişlər avadanlığın daha uzun ömür sürməsinə səbəb olur. Komandalar ən yaxşı təcrübələrə əməl etdikdə daha təhlükəsiz iş yerləri və daha yaxşı məhsullar əldə edirlər.

• Sürətli hərəkət daha az gözləmə və daha çox istehsal deməkdir.
• Yaxşı təmir maşınları hər gün etibarlı saxlayır.

Tez-tez verilən suallar

Kalıbın temperatur tənzimləyicisi həddindən artıq qızmağa davam edərsə, kimsə nə etməlidir?

Nəzarətçi həddindən artıq qızarsa, tıxanmış soyutma kanallarını və ya aşağı mayeni yoxlamalıdır. Sistemin təmizlənməsi və mayenin doldurulması tez-tez problemi həll edir. Hələ də çox qızarsa, texniki çağırmalıdırlar.

İşçilər sistemdəki maye səviyyəsini nə qədər tez-tez yoxlamalıdırlar?

İşçilər yoxlamalıdırlarmaye səviyyələrihər gün maşını işə salmadan əvvəl. Daimi yoxlamalar sızmaların qarşısını almağa və sistemin düzgün işləməsinə kömək edir. Gündəlik rejim problemləri erkən aşkarlamağı asanlaşdırır.

Nə üçün nasos iş zamanı yüksək səslər çıxarır?

Səs-küylü nasos adətən havanın tutulduğunu, mayenin az olduğunu və ya hissələrin köhnəldiyini bildirir. İşçilər sızıntıları yoxlamalı, mayeni doldurmalı və hər hansı boş hissələri sıxmalıdırlar. Səs-küy davam edərsə, nasosun təmirə ehtiyacı ola bilər.

Kimsə qəlib temperaturu tənzimləyicisində hər hansı bir maye növü istifadə edə bilərmi?

Xeyr, onlar həmişə istehsalçının tövsiyə etdiyi mayedən istifadə etməlidirlər. Yanlış maye nasosu və digər hissələri zədələyə bilər. Düzgün mayenin istifadəsi maşının təhlükəsiz və yaxşı işləməsini təmin edir.