ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕವು ಸುಗಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಾಲನೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಮುರಿಯಬಹುದು. ಯಾವಾಗಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕ ಯಂತ್ರವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಗಿತದ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ತ್ವರಿತ ಕ್ರಮವು ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. 2021 ರಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನೆಯು 137,000 ಗಾಯಗಳನ್ನು ಮತ್ತು 383 ಸಾವುಗಳನ್ನು ಕಂಡಿತು, ಇದು ನಿಧಾನಗತಿಯ ಪರಿಹಾರಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ವೇಗದ ದೋಷನಿವಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆಬುದ್ಧಿವಂತ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕ or ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಯಂತ್ರಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಬೆಳೆಯುವ ಮೊದಲೇ ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಂಡಗಳು ವ್ಯರ್ಥ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತವೆ.

ತ್ವರಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

• ಯಾವಾಗಲೂ ಅನುಸರಿಸಿಸುರಕ್ಷತಾ ಕ್ರಮಗಳುಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಿಯಂತ್ರಕದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪವರ್ ಡೌನ್ ಮತ್ತು ಲಾಕ್‌ಔಟ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಂತೆ.
• ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ಸರಾಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು, ದ್ರವದ ಮಟ್ಟಗಳು, ತಾಪಮಾನ ವಾಚನಗೋಷ್ಠಿಗಳು ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
• ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತಾಪಮಾನ ಅಸ್ಥಿರತೆ, ಪಂಪ್ ಶಬ್ದ, ಸೋರಿಕೆಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಸಂವೇದಕ ದೋಷಗಳಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಿ.
• ದುರಸ್ತಿಗಳನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸವೆದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕೆ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಿ.
• ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿಯಂತ್ರದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ದೈನಂದಿನ ತಪಾಸಣೆ, ನಿಗದಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ತರಬೇತಿಯೊಂದಿಗೆ.

ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

ಪವರ್ ಡೌನ್ ಮತ್ತು ಲಾಕ್ಔಟ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು

ಯಾರಾದರೂ ಮೋಲ್ಡ್ ಟೆಂಪರೇಚರ್ ಕಂಟ್ರೋಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಅವರು ಯಾವಾಗಲೂ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಲಾಕ್‌ಔಟ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಗ್‌ಔಟ್ (LOTO) ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಎಲ್ಲರನ್ನೂ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಹಂತಗಳು ಯಂತ್ರವು ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಆನ್ ಆಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ. ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಲಾಕ್‌ಔಟ್ ಹಂತಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುವುದರಿಂದ ಗಂಭೀರ ಗಾಯಗಳು ಮತ್ತು ಸಾವುಗಳು ಸಂಭವಿಸಿವೆ. ಕ್ವಿಬೆಕ್ ಗರಗಸದ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಿದ ಅಧ್ಯಯನವು ಕಾರ್ಮಿಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಲಾಕ್‌ಔಟ್ ಹಂತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಅವರು ಲಾಕ್‌ಔಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಿಲ್ಲ. ಇದು ಅವರನ್ನು ಅಪಾಯಕ್ಕೆ ಸಿಲುಕಿಸಿತು. ಅಪಾಯಕಾರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸರಿಯಾದ ಲಾಕ್‌ಔಟ್ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನವು ತೋರಿಸಿದೆ.

ಸಲಹೆ: ಲಾಕ್‌ಔಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಅನುಸರಿಸಿ. ಅದನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಬೇಡಿ ಅಥವಾ ಆತುರದಿಂದ ದಾಟಬೇಡಿ.

• LOTO ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರಗಳು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ.
• ಅವರು ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ಅಂಗಚ್ಛೇದನದಂತಹ ತೀವ್ರ ಗಾಯಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತಾರೆ.
• LOTO ಎಲ್ಲಾ ಶಕ್ತಿ ಮೂಲಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
• ಈ ಹಂತಗಳು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• LOTO ಅನುಸರಿಸುವುದು ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ವೈಯಕ್ತಿಕ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಮೋಲ್ಡ್ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಕಾರ್ಮಿಕರು ಸರಿಯಾದ ವೈಯಕ್ತಿಕ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು (PPE) ಧರಿಸಬೇಕು. PPE ಸುಟ್ಟಗಾಯಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಆಘಾತಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್‌ಗಳಿಂದ ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ PPE ಸುರಕ್ಷತಾ ಕನ್ನಡಕಗಳು, ಕೈಗವಸುಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಕೆಲಸಗಳಿಗೆ ಮುಖದ ಗುರಾಣಿಗಳು ಅಥವಾ ರಬ್ಬರ್ ಬೂಟುಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ಕೆಲಸಗಾರನು ಕೆಲಸವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ತನ್ನ ಗೇರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಅಥವಾ ಕಾಣೆಯಾದ PPE ಯಾರನ್ನಾದರೂ ಅಪಾಯಕ್ಕೆ ಸಿಲುಕಿಸಬಹುದು.

ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳವು ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಕಾರ್ಮಿಕರು ಬಿಸಿ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಸೋರುವ ದ್ರವಗಳು ಮತ್ತು ತೆರೆದ ತಂತಿಗಳನ್ನು ನೋಡಬೇಕು. ಅವರು ಜಾರು ನೆಲ ಮತ್ತು ಜೋರಾಗಿ ಶಬ್ದಗಳನ್ನು ಸಹ ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಈ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಗಮನಿಸುವುದು ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಮಿಕರು ಯಾವುದೇ ಅಪಾಯವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ವರದಿ ಮಾಡಬೇಕು. ತ್ವರಿತ ಕ್ರಮವು ಎಲ್ಲರನ್ನೂ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸರಾಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕ ತ್ವರಿತ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ

ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ

ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಗಳ ತ್ವರಿತ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಅನೇಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಅವು ಕೆಟ್ಟದಾಗುವ ಮೊದಲು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು. ಸಡಿಲವಾದ ತಂತಿಗಳು ಅಥವಾ ದೋಷಯುಕ್ತ ಪ್ಲಗ್‌ಗಳು ಯಂತ್ರಗಳು ನಿಲ್ಲಲು ಅಥವಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಎಲ್ಲವೂ ಸರಾಗವಾಗಿ ನಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನೆನಪಿಡಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

• ದೋಷಪೂರಿತ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳು ಅಸಮಾನ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ, ದೀರ್ಘ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಿಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
• ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಡಿಲವಾದ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ.
• ಸುಮಾರು 60% ದುರಸ್ತಿಗಳು ಸರಳವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ತಂತಿಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮುಂತಾದವು.
• ವೈರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂವೇದಕಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮುಖ್ಯ.
• ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಲಹೆ: ಯಾವುದೇ ವೈರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಲಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೊದಲು ಯಾವಾಗಲೂ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ. ಸುರಕ್ಷತೆ ಮೊದಲು!

ದ್ರವ ಮಟ್ಟಗಳು ಮತ್ತು ಹರಿವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು

ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕವು ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಮಟ್ಟಗಳು ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ದೊಡ್ಡ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ದ್ರವವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಹರಿವು ಅಸಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ಯಂತ್ರವು ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳದಿರಬಹುದು. ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಕಾರ್ಮಿಕರು ಸರಳ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ದ್ರವದ ಮಟ್ಟ ಎಷ್ಟು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹರಿವು ಎಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅಳೆಯಲು ತಜ್ಞರು ವಿಶೇಷ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ವಿಧಾನಗಳು ಸಣ್ಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ದ್ರವವು ಸರಿಯಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಸಹ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

• ಬದಲಾವಣೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ದ್ರವದ ಮಟ್ಟಗಳು ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಒಪ್ಪಂದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.
• ನಿಖರತೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ನಿಜವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
• ಈ ವಿಧಾನಗಳು ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಎಂದು ಸಂಶೋಧನೆ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
• ಆನ್‌ಲೈನ್ ಪರಿಕರಗಳು ದ್ರವ ಡೇಟಾವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೋಲಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿಸುತ್ತವೆ.

ತಾಪಮಾನ ವಾಚನಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ

ಮೋಲ್ಡ್ ಟೆಂಪರೇಚರ್ ಕಂಟ್ರೋಲರ್ ಬಳಸುವ ಯಾರಿಗಾದರೂ ತಾಪಮಾನದ ವಾಚನಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವಾಗ ತಾಪಮಾನವು ಬಹಳಷ್ಟು ಬದಲಾಗಬಹುದು ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ವಾಚನಗಳು ಆಫ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಯಂತ್ರವು ಅಚ್ಚನ್ನು ಸರಿಯಾದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡದಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸದಿರಬಹುದು. ಇದು ಅಸಮಾನ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ವಿಭಿನ್ನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ತಾಪಮಾನ ವಾಚನಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸಗಾರರು ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದಾಗ, ಅವರು ಉಷ್ಣ ವಿಳಂಬಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಯ ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹಿಡಿಯಬಹುದು. ಈ ಹಂತವು ಅಚ್ಚನ್ನು ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಸೂಚಕಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ

ಅಲಾರ್ಮ್ ಸೂಚಕಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷ ಸಂಕೇತಗಳು ಕೆಲಸಗಾರರಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೋಲ್ಡ್ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕ ಯಂತ್ರಗಳು ಏನಾದರೂ ತಪ್ಪಾದಾಗ ತೋರಿಸುವ ದೀಪಗಳು, ಬಜರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಡಿಜಿಟಲ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು, ಕಡಿಮೆ ದ್ರವ ಅಥವಾ ಸಂವೇದಕ ದೋಷಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸಬಹುದು. ಕಾರ್ಮಿಕರು ಯಾವಾಗಲೂ ಈ ಸಂಕೇತಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು. ಅವುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದರಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅಥವಾ ಯಂತ್ರ ಹಾನಿ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.

ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ನ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಒಳ್ಳೆಯ ಅಭ್ಯಾಸ. ಅಲಾರಾಂ ಲೈಟ್ ಮಿನುಗಿದರೆ ಅಥವಾ ಕೋಡ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಕಾರ್ಮಿಕರು ಅದರ ಅರ್ಥವನ್ನು ನೋಡಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುವ ಕೈಪಿಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ಕಂಪನಿಗಳು ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಿ ತ್ವರಿತ-ಉಲ್ಲೇಖ ಚಾರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಪೋಸ್ಟ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಕಾರ್ಮಿಕರು ಏನು ನೋಡಬಹುದು ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಸರಳ ಉದಾಹರಣೆ ಇಲ್ಲಿದೆ:

ಸಲಹೆ: ಕೈಪಿಡಿಯನ್ನು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ. ಹೊಸ ದೋಷ ಕೋಡ್ ಪಾಪ್ ಅಪ್ ಆದಾಗ ಅದು ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೆಲಸಗಾರರು ದೋಷ ಸಂಕೇತದ ಅರ್ಥವನ್ನು ಊಹಿಸಬಾರದು. ಕೈಪಿಡಿ ಕಾಣೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಅವರು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಕರನ್ನು ಕೇಳಬಹುದು ಅಥವಾ ಸೇವಾ ತಂಡಕ್ಕೆ ಕರೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಕೆಲವು ಮೋಲ್ಡ್ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕ ಮಾದರಿಗಳು ಪರದೆಯ ಮೇಲೆಯೇ ಕೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುವ ಸಹಾಯ ಬಟನ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿವೆ. ತ್ವರಿತ ಕ್ರಮವು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹೊಸ ಅಲಾರಾಂ ಬಾರಿಸಿದಾಗ, ಕೆಲಸಗಾರರು ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಬರೆದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅವರು ಏನು ಮಾಡಿದರು ಎಂಬುದನ್ನು ಬರೆಯಬೇಕು. ಈ ದಾಖಲೆಯು ಮುಂದಿನ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲಾರಾಂಗಳು ಮತ್ತು ಕೋಡ್‌ಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಎಚ್ಚರವಾಗಿರುವುದು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ನಡೆಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ನಿವಾರಣೆ

ತಾಪಮಾನ ಅಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದು

ತಾಪಮಾನದ ಅಸ್ಥಿರತೆಯು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಬದಲಾದಾಗ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಭಾಗಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವುದರಿಂದ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಯ ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗ ಎಂದು ಉದ್ಯಮ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅಸಮಾನ ತಾಪಮಾನವು ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅವರು ವಿವರಿಸುತ್ತಾರೆ. ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು, ಕಾರ್ಮಿಕರು ನಿಯಂತ್ರಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂವೇದಕಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ತಾಪನ ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಅನೇಕ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಡಲು ಹೊಸ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ತ್ವರಿತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬಿಸಿ ದ್ರವ ತಾಪನ, ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ ಅಥವಾ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಇತರರು ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅನಿಲ-ನೆರವಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅವರು ಅಚ್ಚನ್ನು ತುಂಬುವಾಗ ಬಿಸಿಯಾಗಿ ಇಡುತ್ತಾರೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತಾರೆ. ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹರಿಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.ತಂಪಾಗಿಸುವ ಚಾನಲ್‌ಗಳುಅಚ್ಚಿನ ಒಳಗೆ. ಈ ಚಾನಲ್‌ಗಳು ಶಾಖವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ವಿಶೇಷ ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಾನ್ಫಾರ್ಮಲ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳು, ಸರಳ ಸುತ್ತಿನವುಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅವರು ಸೀಮಿತ ಅಂಶ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಂತಹ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಇದು ಅಚ್ಚನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಲಹೆ: ತಾಪಮಾನವು ಬದಲಾಗುತ್ತಲೇ ಇದ್ದರೆ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಡಚಣೆಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಂವೇದಕಗಳು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಪಂಪ್ ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ಗದ್ದಲದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದು

ಶಬ್ದ ಅಥವಾ ಮುರಿದ ಪಂಪ್ ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು. ಪಂಪ್‌ಗಳು ತಾಪನ ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ. ಪಂಪ್ ವಿಫಲವಾದರೆ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕವು ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಪಂಪ್ ತೊಂದರೆಯ ಕೆಲವು ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

• ಜೋರಾಗಿ ಅಥವಾ ವಿಚಿತ್ರ ಶಬ್ದಗಳು
• ದ್ರವವು ಚಲಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತಿದೆ.
• ಯಂತ್ರವು ತುಂಬಾ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ

ಪಂಪ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು, ಕಾರ್ಮಿಕರು:

1. ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.
2. ಪೈಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
3. ಪಂಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಡಿಲವಾದ ಅಥವಾ ಸವೆದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನೋಡಿ.
4. ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಕೊಳಕು ಅಥವಾ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
5. ರುಬ್ಬುವ ಅಥವಾ ಗಲಾಟೆ ಮಾಡುವ ಶಬ್ದಗಳನ್ನು ಆಲಿಸಿ, ಇದರರ್ಥ ಪಂಪ್‌ಗೆ ದುರಸ್ತಿ ಅಥವಾ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.

ಪಂಪ್ ಇನ್ನೂ ಕೆಲಸ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಅದಕ್ಕೆ ಹೊಸ ಮೋಟಾರ್ ಅಥವಾ ಸೀಲುಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ದ್ರವವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕೊಳಕಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಬ್ದಕ್ಕೂ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸರಿಯಾದ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಪಂಪ್ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಗಮನಿಸಿ: ಪಂಪ್‌ಗೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಸರಿಯಾದ ರೀತಿಯ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸಿ. ತಪ್ಪಾದ ದ್ರವವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಬ್ದವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ನಷ್ಟವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು

ಸೋರಿಕೆಗಳು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ದ್ರವ ಸೋರಿಕೆಯಾದಾಗ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅಚ್ಚನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಕಳಪೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಬಹುದು.

ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಳಗಳು:

• ಪೈಪ್ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಗಳು
• ಪಂಪ್ ಸೀಲುಗಳು
• ಮೆದುಗೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು
• ದ್ರವ ಟ್ಯಾಂಕ್;

ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು, ಕಾರ್ಮಿಕರು:

• ಎಲ್ಲಾ ಮೆದುಗೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಗಳಲ್ಲಿ ಒದ್ದೆಯಾದ ಕಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಹನಿಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
• ಸಡಿಲವಾದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಪರಿಕರಗಳಿಂದ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ.
• ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಅಥವಾ ಸವೆದ ಮೆದುಗೊಳವೆಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ
• ಪಂಪ್ ಸೀಲುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
• ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ದ್ರವವನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ತುಂಬಿಸಿ.

ಸೋರಿಕೆ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸರಳ ಕೋಷ್ಟಕವು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ:

ಕಾಲ್ಔಟ್: ಸಣ್ಣ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬೇಡಿ. ನಿಧಾನವಾದ ಹನಿ ಕೂಡ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ದುರಸ್ತಿಗಳು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸಮಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇಡುತ್ತದೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು

ವಿದ್ಯುತ್ ದೋಷಗಳು ಮೋಲ್ಡ್ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು. ಈ ದೋಷಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಲಾರಾಂಗಳು, ಮಿನುಗುವ ದೀಪಗಳು ಅಥವಾ ದೋಷ ಸಂಕೇತಗಳಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಎಲ್ಲರನ್ನೂ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಿಸಲು ಯಂತ್ರವು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಕಾರ್ಮಿಕರು ವೇಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನೇಕ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳು ಒತ್ತಡ, ಹರಿವು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಏನಾದರೂ ತಪ್ಪಾದಲ್ಲಿ, ಹಾನಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಮೊದಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ನೈಜ-ಸಮಯದ ಅಲಾರಂಗಳು ಮತ್ತು ಡೇಟಾ ಲಾಗ್‌ಗಳು ಕೆಲಸಗಾರರಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತಂತಿ ಸಡಿಲಗೊಂಡರೆ ಅಥವಾ ಸಂವೇದಕ ವಿಫಲವಾದರೆ, ನಿಯಂತ್ರಕವು "ಚಾರ್ಜ್ ಇಲ್ಲ" ಅಥವಾ "ಸ್ಥಾನ ದೋಷ" ಅಲಾರಂ ಅನ್ನು ತೋರಿಸಬಹುದು. ಈ ಅಲಾರಂಗಳು ಎನ್‌ಕೋಡರ್ ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ಸರ್ವೋ ಡ್ರೈವ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ನ ಸಮಸ್ಯೆಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು, ಕಾರ್ಮಿಕರು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು:

1. ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.
2. ಮಲ್ಟಿಮೀಟರ್ ಬಳಸಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
3. ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಸಡಿಲ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗಾಗಿ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
4. ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ನೋಡಿ. ಉತ್ತಮ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಬ್ದವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ.
5. ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಮಲ್ಟಿಮೀಟರ್ ಅಥವಾ ಆಸಿಲ್ಲೋಸ್ಕೋಪ್ ಬಳಸಿ.
6. ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ತಂತಿಗಳು ಅಥವಾ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
7. ಭವಿಷ್ಯದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ರಕ್ಷಿತ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ದರ್ಜೆಯ ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಸಲಹೆ: ಉತ್ತಮ ಕೇಬಲ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ತಂತಿಗಳನ್ನು ಸವೆತದಿಂದ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೆಲಸಗಾರರು ಏನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಒಂದು ಟೇಬಲ್ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ:

ಕಾರ್ಮಿಕರು ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡಾಗ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕವು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತದೆ.

ಸಂವೇದಕ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು

ಸಂವೇದಕಗಳು ನಿಯಂತ್ರಕವು ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಸಂವೇದಕವು ತಪ್ಪು ಓದುವಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡಿದರೆ, ಅಚ್ಚು ತುಂಬಾ ಬಿಸಿಯಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ತಣ್ಣಗಾಗಬಹುದು. ಇದು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಮಯ ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡಬಹುದು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂವೇದಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ದೋಷಯುಕ್ತ ಅಥವಾ ಮುರಿದ ಸಂವೇದಕಗಳು
• ಸಡಿಲವಾದ ಸೆನ್ಸರ್ ತಂತಿಗಳು
• ಕೊಳಕು ಅಥವಾ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾದ ಸಂವೇದಕ ಸುಳಿವುಗಳು
• ತಪ್ಪಾದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು

ಸಂವೇದಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು, ಕೆಲಸಗಾರರು:

• ಎಲ್ಲಾ ಸೆನ್ಸರ್ ವೈರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾದ ತುದಿಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
• ಸಂವೇದಕದ ತುದಿಗಳನ್ನು ಮೃದುವಾದ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
• ಸೆನ್ಸರ್ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
• ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನಿಯಂತ್ರಕದ ಮೆನುವನ್ನು ಬಳಸಿ.
• ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಕೆಲಸ ಮಾಡದ ಯಾವುದೇ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ವಾಚನಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಇಡುತ್ತದೆ. ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಕೆಲಸಗಾರರು ತಿಳಿದಿರುವ ಉತ್ತಮ ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ವಾಚನಗಳು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅವರು ನಿಯಂತ್ರಕದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಕೆಲವು ನಿಯಂತ್ರಕಗಳು ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಹಂತ-ಹಂತದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಗಮನಿಸಿ: ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಹಳೆಯ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬರೆದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಿ. ಏನಾದರೂ ತಪ್ಪಾದಲ್ಲಿ ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂವೇದಕಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ನಿಯಂತ್ರಕವು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇಡಬಹುದು.

ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಘಟಕ ಉಡುಗೆಗಳ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು

ಯಂತ್ರದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಪಂಪ್‌ಗಳು ವಿಚಿತ್ರ ಶಬ್ದಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು. ಮೆದುಗೊಳವೆಗಳು ಬಿರುಕು ಬಿಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಬಹುದು. ಸಂವೇದಕಗಳು ವಿಚಿತ್ರವಾದ ವಾಚನಗಳನ್ನು ನೀಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು. ಕೆಲಸಗಾರರು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸೋರಿಕೆಗಳು, ನಿಧಾನಗತಿಯ ದ್ರವ ಹರಿವು ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸುತ್ತಾರೆ. ಇವೆಲ್ಲವೂ ಏನಾದರೂ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕಾದ ಲಕ್ಷಣಗಳಾಗಿವೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕವು ಎಚ್ಚರಿಕೆ ದೀಪಗಳು ಅಥವಾ ದೋಷ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನೋಡುವುದರಿಂದ ಸಡಿಲವಾದ ತಂತಿಗಳು, ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಸವೆದ ಸೀಲುಗಳು ಕಂಡುಬರಬಹುದು. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ನಡುವೆ ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು

ಒಂದು ಭಾಗ ವಿಫಲವಾದಾಗ, ಕಾರ್ಮಿಕರು ಒಂದು ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರು ಅದನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕೇ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕೇ? ಸಡಿಲವಾದ ತಂತಿ ಅಥವಾ ಕೊಳಕು ಸಂವೇದಕದಂತಹ ಸಣ್ಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ತ್ವರಿತ ಪರಿಹಾರ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪಂಪ್ ಅಥವಾ ಸಂವೇದಕ ವಿಫಲವಾಗುತ್ತಲೇ ಇದ್ದರೆ, ಹೊಸದಕ್ಕೆ ಸಮಯ ಬರಬಹುದು. ವಯಸ್ಸು ಕೂಡ ಮುಖ್ಯ. ಹಳೆಯ ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಒಡೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ರಿಪೇರಿ ಹೊಸ ಭಾಗದಷ್ಟೇ ವೆಚ್ಚವಾಗಿದ್ದರೆ, ಬದಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರಿಪೇರಿಗಳ ಲಾಗ್ ಅನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ತಂಡಗಳು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಲಹೆ: ಒಂದೇ ಭಾಗ ಪದೇ ಪದೇ ಮುರಿದರೆ, ಬದಲಿ ಭಾಗವು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬದಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು

ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಸರಿಯಾದ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಅನೇಕ ತಂಡಗಳು ಬಲವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ISO9001 ಮತ್ತು CE ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ಅವರು ಉನ್ನತ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಇತರರು ಹೊರಗಿನ ಏಜೆನ್ಸಿಗಳಿಂದ ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತಾರೆ, ಇದು ನಂಬಿಕೆಯ ಮತ್ತೊಂದು ಪದರವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. 2025 ರಿಂದ ಡೈಮಂಡ್ ಸದಸ್ಯ ಸ್ಥಾನಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹರಾಗಿ ಎದ್ದು ಕಾಣುತ್ತಾರೆ. ಅರ್ಧಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಖರೀದಿದಾರರು ಅದೇ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಜನರು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಂಬುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಪೇಟೆಂಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಹೊಸ ಆಲೋಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ಮೇಲೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ವ್ಯಾಪಾರ ಪರವಾನಗಿಗಳು ಕಂಪನಿಯು ನಿಜವೆಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ವೇಗದ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕನಿಷ್ಠ ಆರ್ಡರ್ ಗಾತ್ರಗಳು ತಂಡಗಳು ತಮಗೆ ಬೇಕಾದುದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

• ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ISO9001 ಮತ್ತು CE ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು
• ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ತಪಾಸಣೆ ಏಜೆನ್ಸಿಗಳಿಂದ ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ
• 2025 ರಿಂದ ಡೈಮಂಡ್ ಸದಸ್ಯ ಸ್ಥಾನಮಾನ
• 50% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಖರೀದಿದಾರ ದರ
• ನಾವೀನ್ಯತೆಗಾಗಿ 5 ಪೇಟೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವರು
• ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ವ್ಯಾಪಾರ ಪರವಾನಗಿಗಳು
• ವೇಗದ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕನಿಷ್ಠ ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣ

ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದುವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪೂರೈಕೆದಾರಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕಕ್ಕೆ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ

ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದಿನಚರಿಗಳು

ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಯಂತ್ರಗಳು ಸರಾಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತಂಡಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೈನಂದಿನ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ. ಅವರು ಸೋರಿಕೆಗಳು, ಸಡಿಲವಾದ ತಂತಿಗಳು ಅಥವಾ ಸವೆತದ ಯಾವುದೇ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಾರೆ. ತ್ವರಿತ ಒರೆಸುವಿಕೆಯು ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಗುರುತಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೊಳಕು ನಿರ್ಮಾಣವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ತೈಲ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕಾರ್ಮಿಕರು ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಮೆದುಗೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ಪ್ರತಿದಿನ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸುವಾಗ, ಅವು ದೊಡ್ಡ ರಿಪೇರಿಗಳಾಗಿ ಬದಲಾಗುವ ಮೊದಲು ಸಣ್ಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹಿಡಿಯುತ್ತಾರೆ.

ಸಲಹೆ: ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಹಾಳಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ.

ನಿಗದಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು

ನಿಗದಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ನಿಗದಿತ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಾಲನೆಯ ನಂತರ, ಕಾರ್ಮಿಕರು ಮೂಲಭೂತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ಪ್ರತಿ ತಿಂಗಳು, ಅವರು ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ವರ್ಷಕ್ಕೊಮ್ಮೆ, ಅವರು ಆಳವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಕೆಲವು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ತೊಂದರೆಯ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸುವ ಮತ್ತು ಸೇವೆಯ ಸಮಯ ಬಂದಾಗ ತಂಡಗಳಿಗೆ ನೆನಪಿಸುವ ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಈ ಹಂತಗಳು ಯಂತ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಸರಳ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ಈ ರೀತಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು:

ಈ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದರಿಂದ ಕೆಲಸದ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸರಿಯಾದ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಪತ್ತೆಗಾಗಿ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ತರಬೇತಿ

ತರಬೇತಿಯು ಕಾರ್ಮಿಕರಿಗೆ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೌಶಲ್ಯಪೂರ್ಣ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಏನು ನೋಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಎಂದು ತಿಳಿದಿದೆ. ಅವರು ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ಕಲಿಯುತ್ತಾರೆ. ಸವೆತ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಾಗ, ತಂಡವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಉತ್ತಮ ತರಬೇತಿ ಎಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ತಪ್ಪುಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಕೆಲಸ. ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿಡಲು ಅನೇಕ ಕಂಪನಿಗಳು ನಿಯಮಿತ ತರಗತಿಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅವಧಿಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತವೆ.

ತಮ್ಮ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ತಿಳಿದಿರುವ ಕೆಲಸಗಾರರು ಅವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಗಿತಗಳನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.

ತ್ವರಿತ ದೋಷನಿವಾರಣೆಯು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಡಗಳು ದುಬಾರಿ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. XYZ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಕಂಪನಿಗಳು ಸಣ್ಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಸರಿಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಗಿತಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಂಡವು. ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಸಂಶೋಧನೆ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಯಮಿತ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತಂಡಗಳು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿದಾಗ, ಅವರು ಸುರಕ್ಷಿತ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಾರೆ.

• ತ್ವರಿತ ಕ್ರಮ ಎಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಕಾಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ.
• ಉತ್ತಮ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿದಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ.

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕವು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತಿದ್ದರೆ ಯಾರಾದರೂ ಏನು ಮಾಡಬೇಕು?

ನಿಯಂತ್ರಕವು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾದರೆ, ಅವರು ಬ್ಲಾಕ್ ಆಗಿರುವ ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ದ್ರವವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ದ್ರವವನ್ನು ಮರುಪೂರಣ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಸಮಸ್ಯೆ ಬಗೆಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಅದು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾದರೆ, ಅವರು ತಂತ್ರಜ್ಞರನ್ನು ಕರೆಯಬೇಕು.

ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ದ್ರವದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾರ್ಮಿಕರು ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು?

ಕಾರ್ಮಿಕರು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.ದ್ರವ ಮಟ್ಟಗಳುಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಪ್ರತಿದಿನ. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ದೈನಂದಿನ ದಿನಚರಿಯು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಗುರುತಿಸಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಂಪ್ ಏಕೆ ಜೋರಾಗಿ ಶಬ್ದ ಮಾಡುತ್ತದೆ?

ಶಬ್ದ ಹೆಚ್ಚಾದ ಪಂಪ್ ಎಂದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಾಳಿ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ದ್ರವ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳು ಸವೆದುಹೋಗಿರುತ್ತವೆ. ಕೆಲಸಗಾರರು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ದ್ರವವನ್ನು ಪುನಃ ತುಂಬಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಡಿಲವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಶಬ್ದ ಮುಂದುವರಿದರೆ, ಪಂಪ್‌ಗೆ ದುರಸ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.

ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕದಲ್ಲಿ ಯಾರಾದರೂ ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದೇ?

ಇಲ್ಲ, ಅವರು ಯಾವಾಗಲೂ ತಯಾರಕರು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ತಪ್ಪಾದ ದ್ರವವು ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹಾನಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಸರಿಯಾದ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಯಂತ್ರವು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.