Moldeen Tenperatura Kontrolatzaile batek ekoizpen-ziklo leun bat egin edo hautsi dezake. Noiz...Moldearen Tenperatura Kontrolatzeko Makinahuts egiten badu, geldialdi-denbora handitzen da eta produktuaren kalitatea jaisten da. Ekintza azkarrak langileak seguru mantentzen ditu eta ekipamendua babesten du. 2021ean, fabrikazioak 137.000 zauritu eta 383 heriotza izan zituen, konponketa motelen kostu handia erakutsiz. Arazoak konpontzeko azkarrak...Tenperatura Kontrolatzaile Adimenduna or Moldearen Tenperatura MakinaArazoak hazi aurretik gelditzen ditu. Kalitate-kontrol zorrotzek arazoak goiz detektatzen dituzte, taldeek hondakinak eta segurtasun-arriskuak saihesteko.

Erantzun azkarrak dirua aurrezten du, arriskua murrizten du eta moldeak tenperatura egokian mantentzen ditu martxan.

Ondorio nagusiak

• Jarraitu betisegurtasun neurriakistripuak saihesteko kontrolatzailean lan egin aurretik itzaltzeko eta blokeatzeko prozedurak bezala.
• Egiaztatu aldizka energia-konexioak, fluidoen mailak, tenperatura-irakurketak eta alarma-seinaleak arazoak goiz detektatzeko eta makina ondo funtzionatzen jarraitzeko.
• Konpondu ohiko arazoak, hala nola tenperaturaren ezegonkortasuna, ponparen zarata, ihesak, akats elektrikoak eta sentsoreen akatsak, azkar geldialdiak eta produktuaren akatsak saihesteko.
• Erabaki zentzuz higatutako piezak konpondu edo ordezkatu artean, konponketen jarraipena eta kostua eta fidagarritasuna kontuan hartuta.
• Kontrolatzailea mantendu.eguneroko ikuskapenekin, garbiketa programatuekin eta langileen prestakuntzarekin, makinen bizitza luzatzeko eta segurtasuna hobetzeko.

Moldearen Tenperatura Kontrolatzailearen Segurtasun Neurriak

Itzaltzeko eta blokeatzeko prozedurak

Moldeen Tenperatura Kontrolatzaile batekin norbaitek lan egin aurretik, makina itzali beharko luke beti. Blokeo eta etiketatze prozedurek (LOTO) guztion segurtasuna bermatzen dute. Urrats hauek makina ustekabean piztea eragozten dute. Industria askotan, blokeo urratsak saltatzeak lesio larriak eta baita heriotzak ere eragin ditu. Quebeceko zerrategietan egindako ikerketa batek aurkitu zuen langileek askotan blokeo urrats garrantzitsuak galtzen zituztela. Batzuetan, ez zuten blokeorik erabiltzen. Horrek arriskuan jartzen zituen. Ikerketak erakutsi zuen blokeo egokia funtsezkoa dela energia arriskutsua kontrolatzeko eta istripuak saihesteko.

Aholkua: Jarraitu beti blokeatzeko prozesuko urrats guztiak. Ez saltatu edo presaka egin.

• LOTO prozedurek makinak martxan jartzea eragozten dute mantentze-lanetan zehar.
• Langileak anputazio bezalako lesio larrietatik babesten dituzte.
• LOTOk energia iturri guztiak kontrolatzen ditu, eremua seguru bihurtuz.
• Urrats hauek produktuak kutsaduratik babesten laguntzen dute, gainera.
• LOTO jarraitzeak segurtasun arauak babesten ditu eta arriskua murrizten du.

Babes Pertsonaleko Ekipamenduen Baldintzak

Langileek babes pertsonaleko ekipamendu (BPE) egokia eraman behar dute moldeen tenperatura kontrolatzaile bat maneiatzen dutenean. BPEk langileak erreduretatik, deskarga elektrikoetatik eta produktu kimikoen zipriztinetatik babesten ditu. BPE ohikoenen artean daude segurtasun betaurrekoak, eskularruak eta beroarekiko erresistenteak diren arropak. Lan batzuek aurpegi-babesak edo gomazko botak behar izan ditzakete. Langile bakoitzak bere ekipamendua egiaztatu beharko luke lana hasi aurretik. BPE hondatuak edo falta direnek arriskuan jar dezakete norbait.

Arrisku potentzialak identifikatzea

Lan-leku guztiek dituzte arriskuak. Moldeen Tenperatura Kontrolatzaile batekin lan egitean, langileek gainazal beroak, fluido-ihesak eta hari agerian daudenak bilatu behar dituzte. Zoru irristakor eta zarata ozenak ere kontuan hartu behar dituzte. Arrisku hauek goiz ohartzeak istripuak saihesteko balio du. Langileek edozein arrisku berehala jakinarazi behar dute. Ekintza azkarrak denak seguru mantentzen ditu eta ekipamendua ondo funtzionatzen du.

Moldearen Tenperatura Kontrolatzailearen Diagnostiko Azkarra Kontrol-zerrenda

Energia-iturria eta konexioak egiaztatzea

Energia-iturriaren eta konexioen egiaztapen azkar batek arazo asko konpondu ditzake okerrera egin aurretik. Kable solteek edo entxufe akastunek makinak gelditzea edo gaizki funtzionatzea eragiten dute askotan. Aldian-aldian egiaztapenek dena ondo funtzionatzen laguntzen dute. Hona hemen gogoratu beharreko puntu garrantzitsu batzuk:

• Kontrolatzaile akastunek produktuaren kalitate irregularra, ziklo-denbora luzeagoak eta energia-faktura handiagoak ekar ditzakete.
• Tenperatura aldaketak eta arazo elektrikoak askotan konexio solteetatik sortzen dira.
• Konponketen % 60 inguru sinpleak dira, hala nola kableak estutzea edo piezak garbitzea.
• Kableak eta sentsoreak kaltetu edo korrosioa jasan dezakete, beraz, aldizkako ikuskapenak garrantzitsuak dira.
• Mantentze prebentiboak eta etengabeko monitorizazioak makinak gehiago irauten eta hobeto funtzionatzen laguntzen dute.

Aholkua: Itzali beti korrontea hariak edo entxufeak egiaztatu aurretik. Segurtasuna da lehentasuna!

Fluidoen mailak eta emaria ikuskatzea

Fluidoen mailak eta emari-tasak eragin handia dute Moldeen Tenperatura Kontrolatzaile baten funtzionamendu egokian. Fluidoa baxuegia bada edo emaria irregularra bada, baliteke makinak ez mantentzea tenperatura egokia. Langileek egiaztapen eta tresna sinpleak erabil ditzakete arazoak goiz detektatzeko. Adituek metodo bereziak erabiltzen dituzte fluidoen maila zenbat aldatzen den eta emaria zenbateraino mantentzen den neurtzeko. Metodo hauek arazo txikiak handiak bihurtu aurretik aurkitzen laguntzen dute. Tresnek eta softwareak ere fluidoa behar bezala mugitzen den egiaztatzen lagun dezakete.

• Aldakuntza-analisiak fluidoen mailak eta emaria zenbat aldatzen diren neurtzen laguntzen du.
• Adostasun-analisiak egiaztatzen du ea proba ezberdinek emaitza berdinak ematen dituzten.
• Zehaztasun-analisiak erakusten du egiaztapenek benetako arazoak zein ondo aurkitzen dituzten.
• Ikerketek erakusten dute metodo hauek ihesak edo buxadurak goiz detektatzen laguntzen dutela.
• Lineako tresnek fluidoen datuak egiaztatzea eta alderatzea errazten dute.

Tenperatura-irakurketak egiaztatzea

Moldeen Tenperatura Kontrolatzaile bat erabiltzen duen edonorentzat tenperatura irakurketak egiaztatzea ezinbestekoa da. Ikerketek erakusten dute tenperatura asko alda daitekeela molde baten barruan, batez ere berotzean. Irakurketak okerrak badira, baliteke makinak moldea ez berotzea edo hoztea behar bezala. Horrek pieza irregularrak edo akatsak sor ditzake. Kontrol-metodo desberdinak alderatzen dituzten probek frogatzen dute tenperatura irakurketak egiaztatzeak eta doitzeak prozesua egonkor mantentzen laguntzen duela. Langileek zenbakiak egiaztatzen dituztenean, atzerapen termikoak edo puntu bero lokalak bezalako arazoak antzeman ditzakete. Urrats honek moldea tenperatura egokian mantentzen du eta produktu hobeak egiten laguntzen du.

Alarma-adierazleak eta errore-kodeak berrikustea

Alarma-adierazleek eta errore-kodeek langileei arazoak azkar antzematen laguntzen diete. Moldeen Tenperatura Kontrolatzaileko makina gehienek argiak, txirrinak edo pantaila digitalak dituzte, zerbait gaizki doanean erakusten dutenak. Alerta hauek gehiegi berotzea, fluido gutxi edo sentsore-akatsak bezalako arazoak adieraz ditzakete. Langileek beti arreta jarri behar diete seinale hauei. Seinale horiek alde batera uzteak arazo handiagoak edo makinaren kalteak ere sor ditzake.

Ohitura ona da kontrol-panela txanda bakoitzaren hasieran egiaztatzea. Alarma-argia keinuka hasten bada edo kode bat agertzen bada, langileek zer esan nahi duen bilatu beharko lukete. Makina gehienek errore-kode ohikoenak zerrendatzen dituen eskuliburua dute. Enpresa batzuek erreferentzia azkarreko taulak ere jartzen dituzte ekipamenduaren ondoan. Hona hemen langileek ikus dezaketenaren adibide sinple bat:

Aholkua: Eskuliburua eskura eduki. Denbora aurrezten du errore-kode berri bat agertzen denean.

Langileek ez lukete asmatu behar errore-kode batek zer esan nahi duen. Eskuliburua falta bada, gainbegirale bati galdetu edo zerbitzu-taldeari deitu diezaiokete. Moldeen Tenperatura Kontrolagailu modelo batzuek laguntza-botoi bat ere badute, kodeak pantailan bertan azaltzen dituena. Ekintza azkarrak makina seguru mantentzen du eta geldialdiak saihesten laguntzen du.

Alarma berri bat jotzen duenean, langileek kodea idatzi beharko lukete, baita konpontzeko zer egin duten ere. Erregistro honek hurrengo txandan laguntzen du eta errazagoa da arazoak errepikatzea detektatzea. Alarmei eta kodeei adi egoteak ekoizpena ondo funtzionatzen mantentzen du.

Moldeen Tenperatura Kontrolatzaileen Arazo Ohikoen Konponketa

Tenperatura-ezegonkortasuna konpontzea

Tenperatura-ezegonkortasunak arazo handiak sor ditzake moldekatzean. Tenperatura gehiegi aldatzen denean, azken produktuak gainazal zakarrak, deformazioak edo pitzadurak ere izan ditzake. Batzuetan, piezak ez dira elkarrekin egokitzen, modu ezberdinetan uzkurtzen direlako. Horrek prozesu osoa garestiagoa egiten du eta denbora galtzen du.

Industriako gidek erakusten dute moldearen tenperatura egonkor mantentzea dela arazo hauek saihesteko modurik onena. Azaltzen dute tenperatura irregularrek akatsak eta kostu handiagoak dakartzatela. Tenperatura aldaketak konpontzeko, langileek kontrolatzailearen ezarpenak egiaztatu eta sentsoreek ondo funtzionatzen dutela ziurtatu dezakete. Batzuetan, berokuntza edo hozte sistema garbitu edo konpondu behar da.

Fabrika askok metodo berriak erabiltzen dituzte tenperatura egonkor mantentzeko. Batzuek fluido beroaren bidezko berokuntza, berokuntza elektrikoa edo baita indukzio bidezko berokuntza ere erabiltzen dute emaitza azkarrak lortzeko. Beste batzuek gas bidezko sistemak erabiltzen dituzte tenperatura kontrolatzeko etapa desberdinetan. Adibidez, moldea bero mantentzen dute betetzen dutenean, eta gero azkar hozten dute. Horrek plastikoa hobeto isurtzen laguntzen du eta presioa murrizten du. Energia aurrezten du eta zikloaren denbora laburtzen du, gainera.

Ingeniariek askotan ordenagailuzko ereduak erabiltzen dituzte hobeto diseinatzekohozte-kanalakMoldearen barruan. Kanal hauek beroa modu uniformean banatzen laguntzen dute. Ikerketek erakusten dute hozte-kanal bereziek, hala nola hozte-kanal konformalek, hobeto funtzionatzen dutela biribil sinpleek baino. Elementu finituen analisia bezalako tresnak erabiltzen dituzte diseinua probatu eta hobetzeko. Horri esker, moldeak gehiago iraungo du eta produktuaren kalitatea altua izango da.

Aholkua: Tenperatura aldatzen jarraitzen badu, egiaztatu hozte-kanalak blokeatuta dauden eta ziurtatu sentsoreak garbi daudela eta funtzionatzen dutela.

Ponparen matxura edo funtzionamendu zaratatsua konpontzea

Ponpa zaratatsu edo matxuratu batek prozesu osoa geldiarazi dezake. Ponpek berogailu edo hozte fluidoa sisteman zehar mugitzen dute. Ponpa huts egiten badu, Moldearen Tenperatura Kontrolagailuak ezin du tenperatura egokia mantendu.

Hona hemen ponparen matxuren seinale batzuk:

• Zarata ozenak edo arraroak
• Fluidoa ez da mugitzen edo oso motel mugitzen da
• Makina gehiegi berotzen edo hozten da

Ponparen arazoak konpontzeko, langileek honako hau egin beharko lukete:

1. Itzali korrontea eta jarraitu segurtasun neurriak.
2. Begiratu hodietan ihesak edo buxadurak dauden.
3. Bilatu ponpan pieza solteak edo higatuak dauden.
4. Garbitu ponpa eta kendu zikinkeria edo hondakin oro.
5. Entzun karraska edo karraska-hotsak, ponpa konpondu edo ordezkatu behar dela esan baitezake horrek.

Ponpak oraindik ere funtzionatzen ez badu, motor edo zigilu berriak behar izan ditzake. Batzuetan, fluidoa lodiegia edo zikinegia da, eta horrek zarata ere sor dezake. Fluido egokia erabiltzeak eta programatuta aldatzeak ponpak gehiago irauten laguntzen du.

Oharra: Erabili beti ponparentzako fluido mota egokia. Fluido okerrak sistema kaltetu eta zarata gehiago eragin dezake.

Ihesak eta fluido-galerak konpontzea

Ihesek arazo handiak sor ditzakete tenperatura kontrol sistema batean. Fluidoa isurtzen denean, sistemak ezin du moldea behar bezala berotu edo hoztu. Horrek produktuaren kalitate eskasa eragin dezake eta baita ekipamendua kaltetu ere.

Ihesak aurkitzeko leku ohikoenak:

• Hodi-juntura eta konexioak
• Ponpa zigiluak
• Mahuka eta osagarriak
• Fluido-tanga.

Ihesak konpontzeko, langileek honako hau egin beharko lukete:

• Begiratu mahuka eta konexio guztiak, orban bustiak edo tantaka dauden ikusteko.
• Estutu lotura solteak tresna egokiekin
• Ordeztu pitzatutako edo higatutako mahuka
• Egiaztatu ponparen junturak eta ordezkatu itzazu behar izanez gero
• Ihesak konpondu ondoren, bete berriro fluidoa maila egokira arte

Taula soil batek ihes-egiaztapenak jarraitzen lagun dezake:

Oharra: Ez egin kasurik isuri txiki bati. Tanta-tanta motel batek ere arazo handiak sor ditzake denborarekin.

Aldian-aldian egiaztapenek eta konponketa azkarrek sistema ondo funtzionatzen mantentzen dute. Horrek geldialdiak saihesten laguntzen du eta moldea tenperatura egokian mantentzen du.

Matxura elektrikoen kudeaketa

Matxura elektrikoek Molde Tenperatura Kontrolatzaile baten funtzionamendua geldiarazi dezakete. Matxura hauek askotan alarma, argi keinukari edo errore kode gisa agertzen dira. Batzuetan, makina itzaltzen da denak seguru mantentzeko. Hori gertatzen denean, langileek azkar jokatu behar dute.

Kontrolatzaile askok sentsoreak erabiltzen dituzte presioa, emaria eta tenperatura kontrolatzeko. Zerbait gaizki ateratzen bada, sistema itzali egin daiteke kalteak gertatu aurretik. Denbora errealeko alarmek eta datu-erregistroek langileei arazoak goiz detektatzen laguntzen diete. Adibidez, kable bat askatzen bada edo sentsore bat huts egiten badu, kontrolatzaileak "kargarik ez" edo "posizio-errorea" alarma erakuts dezake. Alarma hauek kodetzailearen akatsa edo servo-unitatearen tentsioarekin arazo bat bezalako arazoak adierazten dituzte.

Matxura elektrikoak konpontzeko, langileek urrats hauek jarraitu behar dituzte:

1. Itzali korrontea eta jarraitu segurtasun-arau guztiak.
2. Egiaztatu elikatze-tentsioa multimetro batekin.
3. Begiratu kableak eta hariak kaltetuta edo konexio solterik dagoen ikusteko.
4. Begiratu lurreratzeari eta babesari. Lurreratze onak zarata elektrikoa geldiarazten du.
5. Probatu sentsoreak eta irteerak. Erabili multimetro bat edo osziloskopio bat behar izanez gero.
6. Ordeztu kaltetutako hari edo konektoreak.
7. Erabili kableak babestuta eta industria-mailakoak etorkizuneko arazoak saihesteko.

Aholkua: Kableen kudeaketa onak kableak higaduratik babesten ditu eta interferentziak saihesten ditu.

Taula batek langileek zer egiaztatzen duten kontrolatzen lagun dezake:

Langileek sistema elektrikoa egoera onean mantentzen dutenean, Moldeen Tenperatura Kontrolatzaileak hobeto funtzionatzen du eta gehiago irauten du.

Sentsoreen erroreak eta kalibrazio arazoak zuzentzea

Sentsoreek kontrolatzaileari tenperatura egokia mantentzen laguntzen diote. Sentsore batek irakurketa okerra ematen badu, moldea gehiegi berotu edo gehiegi hoztu daiteke. Horrek produktua hondatu eta denbora galdu dezake.

Sentsoreen arazo ohikoenen artean hauek daude:

• Sentsore akastunak edo hautsiak
• Sentsore-kable solteak
• Sentsore-punta zikinak edo blokeatuak
• Kalibrazio ezarpen okerrak

Sentsore-erroreak konpontzeko, langileek honako hau egin beharko lukete:

• Egiaztatu sentsore-kable guztiak kaltetuta edo mutur solterik dagoen.
• Garbitu sentsore puntak zapi leun batekin
• Ziurtatu sentsorea leku egokian dagoela
• Erabili kontrolatzailearen menua kalibrazio-ezarpenak egiaztatzeko
• Garbitu ondoren funtzionatzen ez duen edozein sentsore ordezkatu

Kalibrazioak irakurketak zuzen mantentzen ditu. Langileek termometro on bat erabili beharko lukete sentsorea egiaztatzeko. Irakurketak bat ez badatoz, kalibrazioa doi dezakete kontrolatzailearen ezarpenetan. Kontrolatzaile batzuek urratsez urratseko gida bat dute horretarako.

Oharra: Aldaketak egin aurretik, idatzi beti kalibrazio-ezarpen zaharrak. Honek zerbait gaizki ateratzen bada laguntzen du.

Aldian-aldian egiaztapen eta kalibrazioek sistemaren zehaztasuna mantentzen dute. Sentsoreek ondo funtzionatzen dutenean, kontrolatzaileak moldea tenperatura egokian mantendu dezake beti.

Moldearen Tenperatura Kontrolatzailearen Osagaiak Konpondu edo Ordeztu

Osagaien higaduraren zantzuak ezagutzea

Makinako pieza guztiak higatzen dira denborarekin. Ponpek zarata arraroak egiten has daitezke. Mahukak pitzatu edo zurrundu egin daitezke. Sentsoreek irakurketa arraroak eman edo funtzionatzeari utzi diezaiokete. Langileek askotan ihesak, fluidoen fluxu motela edo tenperatura aldaketak nabaritzen dituzte. Hauek guztiak zerbaitek arreta behar duela adierazten duten seinaleak dira. Batzuetan, kontrol-panelean abisu-argiak edo errore-kodeak agertzen dira. Ekipamenduari begirada azkar batek kable solteak, herdoila edo zigilu gastatuak agerian utzi ditzake. Aldian-aldian egindako egiaztapenek arazo hauek goiz detektatzen laguntzen dute.

Konponketaren eta ordezkapenaren artean erabakitzea

Pieza bat huts egiten duenean, langileek aukera bat dute aurrean. Konpondu edo ordezkatu egin behar dute? Arazo txikiek, hala nola kable solte batek edo sentsore zikin batek, askotan konponketa azkar bat behar dute. Ponpa edo sentsore batek huts egiten jarraitzen badu, berri bat jartzeko garaia izan daiteke. Adinak ere garrantzia du. Pieza zaharrak maizago hausten dira eta beste arazo batzuk sor ditzakete. Konponketak pieza berri baten ia kostu bera badute, ordezkatzeak zentzu handiagoa du. Konponketen erregistro bat edukitzeak taldeei ereduak antzematen eta erabaki hobeak hartzen laguntzen die.

Aholkua: Pieza bera behin eta berriz hausten bada, ordezkatzeak denbora eta dirua aurrezten ditu epe luzera.

Kalitatezko ordezko piezak lortzea

Pieza egokiak lortzea garrantzitsua da segurtasunerako eta errendimendurako. Talde askok kalitate-kontrol sendoak dituzten hornitzaileak bilatzen dituzte. Hornitzaile batzuek ISO9001 eta CE ziurtagiriak dituzte, estandar altuak betetzen dituztela erakusten dutenak. Beste batzuk kanpoko agentziek ikuskatzen dituzte, eta horrek konfiantza-geruza bat gehitzen die. 2025etik Diamantezko Kide estatusa duen hornitzaile bat fidagarria da. Erosleen erdiak baino gehiago hornitzaile berera itzultzen dira, eta horrek erakusten du jendeak haien produktuetan konfiantza duela. Patenteak dituzten hornitzaileek ideia berrietan eta diseinu hobeetan lan egiten dutela erakusten dute. Egiaztatutako negozio-lizentziek enpresa benetakoa dela frogatzen dute. Bidalketa azkarrak eta gutxieneko eskaera txikiek taldeei behar dutena azkar lortzen laguntzen diete.

• ISO9001 eta CE ziurtagiriak kalitate eta segurtasunerako
• Hirugarrenen ikuskapen agentziek ikuskatuta
• Diamantezko kide estatusa 2025etik
• % 50etik gorako erosle errepikatuen tasa
• 5 berrikuntza patenteren titularra
• Egiaztatutako negozio-lizentziak
• Bidalketa azkarra eta gutxieneko eskaera kantitate baxua

Aukeratzeahornitzaile fidagarriamakinak martxan mantentzen ditu eta geldialdi-denborak murrizten ditu.

Moldeen Tenperatura Kontrolagailuaren Mantentze Prebentiboa

Ikuskapen eta garbiketa errutina erregularrak

Ikuskapen eta garbiketa erregularrek makinak ondo funtzionatzen mantentzen dituzte. Taldeek eguneroko kontrol-zerrenda batekin hasten dute askotan. Ihesak, kable solteak edo higadura-zantzuak bilatzen dituzte. Garbiketa azkar batek hautsa kentzen du eta arazoak goiz detektatzen laguntzen du. Olio- eta aire-iragazkiak garbitu behar dira zikinkeria pilatzea saihesteko. Langileek mahuka eta junturak ere egiaztatzen dituzte pitzadurak edo ihesak dauden ala ez. Egunero garbitzen eta ikuskatzen dutenean, arazo txikiak antzematen dituzte konponketa handi bihurtu aurretik.

Aholkua: Makina garbi bat errazagoa da ikuskatzeko eta matxuratzeko aukera gutxiago du.

Mantentze-lan programatuen jardunbide egokiak

Mantentze-lan programatuak plan finko bati jarraitzen dio. Ekoizpen-ziklo bakoitzaren ondoren, langileek oinarrizko garbiketa egiten dute eta kalteak egiaztatzen dituzte. Hilero, pieza guztiak ikuskatzen dituzte, pinak eta hozte-kanalak barne. Urtean behin, denbora hartzen dute garbiketa sakon bat eta konponketa bat egiteko. Lantegi batzuek arazoen zantzuak hautematen dituzten eta taldeei zerbitzua emateko ordua denean gogorarazten dieten sistema adimendunak erabiltzen dituzte. Urrats hauek makinek gehiago irauten eta hobeto funtzionatzen laguntzen dute.

Mantentze-lanetarako ordutegi sinple batek honelako itxura izan dezake:

Ordutegi hau jarraitzeak geldialdiak murrizten ditu eta ekoizpena bide onetik mantentzen du.

Langileak prestatzea arazoak goiz detektatzeko

Prestakuntzak langileei arazoak azkar antzematen laguntzen die. Langile trebeek badakite zer bilatu eta arazo txikiak nola konpondu. Kontrol-zerrendak erabiltzen eta segurtasun-neurriak jarraitzen ikasten dute. Denek higadura edo kalteen zantzuak ezagutzen dituztenean, taldeak azkar jardun dezake. Prestakuntza onak akats gutxiago eta lan seguruagoa esan nahi du. Enpresa askok aldizka klaseak edo saio praktikoak egiten dituzte trebetasunak zorrotz mantentzeko.

Makinak ondo ezagutzen dituzten langileek matxura gehienak saihestu ditzakete lanean hasi aurretik.

Arazoak konpontzeko prozesuak Moldeen Tenperatura Kontrolatzailea martxan mantentzen du eta taldeei geldialdi garestiak saihesten laguntzen die. XYZ Manufacturing bezalako enpresek matxura gutxiago eta kostuak murriztu zituzten arazo txikiak goiz konponduz. Ikerketek erakusten dute sentsore adimendunek eta alerta azkarrek ia erdira murriztu dezaketela aurreikusi gabeko geldialdiak. Aldian-aldian egindako egiaztapenek eta ohitura onek ekipamendua gehiago irautea ahalbidetzen dute. Taldeek jardunbide egokiak jarraitzen dituztenean, lan-eremu seguruagoak eta produktu hobeak lortzen dituzte.

• Ekintza azkarrak itxaronaldi gutxiago eta ekoizpen gehiago esan nahi du.
• Mantentze-lan onak makinak egunero fidagarri mantentzen ditu.

Maiz egiten diren galderak

Zer egin beharko luke norbaitek moldearen tenperatura kontrolatzailea gehiegi berotzen bada?

Kontrolatzailea gehiegi berotzen bada, hozte-kanalak blokeatuta dauden edo fluido gutxi dagoen egiaztatu beharko lukete. Sistema garbitzeak eta fluidoa berriz betetzeak arazoa konpontzen du askotan. Oraindik gehiegi berotzen bada, teknikari bati deitu beharko liokete.

Zenbatetan egiaztatu behar dituzte langileek sistemako fluidoen mailak?

Langileek egiaztatu beharko luketefluidoen mailakMakina martxan jarri aurretik egunero. Aldian-aldian egiaztatzeak ihesak saihesteko eta sistema ondo funtzionatzen jarraitzeko balio du. Eguneroko errutina batek arazoak goiz detektatzea errazten du.

Zergatik egiten du ponpak zarata handia martxan dagoenean?

Ponpa zaratatsu batek normalean esan nahi du airea harrapatuta dagoela, fluidoa gutxi dagoela edo piezak higatuta daudela. Langileek ihesak egiaztatu, fluidoa berriro bete eta pieza solteak estutu beharko lituzkete. Zarata jarraitzen badu, ponpa konpondu beharko litzateke.

Moldeen tenperatura kontrolatzaile batean edozein fluido mota erabil al dezake norbaitek?

Ez, beti fabrikatzaileak gomendatutako fluidoa erabili behar dute. Fluido okerrak ponpa eta beste piezak kaltetu ditzake. Fluido egokia erabiltzeak makina seguru mantentzen du eta ondo funtzionatzen du.