ප්‍රශස්ත දේ තෝරා ගැනීමප්ලාස්ටික් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයව්‍යාපෘති සාර්ථකත්වයට සහ අනාගත ව්‍යාපාර වර්ධනයට ඉතා වැදගත් වේ. ව්‍යාපෘති-නිශ්චිත අවශ්‍යතා සහ යන්ත්‍ර හැකියාවන් පිළිබඳ ගැඹුරු ඇගයීමක් උපායමාර්ගික ආයෝජනය සහතික කරයි. සැලකිය යුතුඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයවෙළඳපොළ:

ප්ලාස්ටික් අච්චු යන්ත්‍ර වෙළඳපොළ අපේක්ෂා කරන්නේ2024 සිට 2032 දක්වා 5.2% CAGR, ඇමරිකානු ඩොලර් බිලියන 5.6 සිට ඇමරිකානු ඩොලර් බිලියන 8.9 දක්වා වර්ධනය වේ. මෙම වර්ධනය ස්මාර්ට් උපකරණ තේරීම්වල අවශ්‍යතාවය ඉස්මතු කරයි. ප්‍රධාන තාක්ෂණික පිරිවිතරයන් අවබෝධ කර ගැනීම නිෂ්පාදන ඉලක්ක සමඟ පෙළගැස්වීම සහතික කරයි. අයිතියඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මැෂින් ප්ලාස්ටික්කාර්යක්ෂමව කටයුතු කිරීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු ගැසීම. ව්‍යාපාර ද සලකා බලයිප්ලාස්ටික් ප්‍රතිචක්‍රීකරණ යන්ත්‍රපුළුල් සැලසුම්කරණය සඳහා.

යතුරු රැගෙන යාම

• හරි එක තෝරන්නප්ලාස්ටික් අච්චු යන්ත්‍ර වර්ගය. විදුලි යන්ත්‍ර නිරවද්‍යතාවයක් ලබා දෙන අතර ශක්තිය ඉතිරි කරයි. හයිඩ්‍රොලික් යන්ත්‍ර විශාල කොටස් සඳහා ශක්තිමත් බලයක් සපයයි. දෙමුහුන් යන්ත්‍ර ප්‍රතිලාභ දෙකම ඒකාබද්ධ කරයි.
• කලම්ප යාන්ත්‍රණයන් තේරුම් ගන්න. තහඩු දෙකක පද්ධති ඉඩ ඉතිරි කරන අතර විශාල අච්චු සවි කරයි. ටොගල් පද්ධති වේගවත් නිෂ්පාදනය සඳහා හොඳයි. සෑම පද්ධතියකටම විවිධ ප්‍රතිලාභ ඇත.
• ප්‍රධාන තාක්ෂණික විස්තර පරීක්ෂා කරන්න. ටයි-බාර් පරතරය යන්ත්‍රයකට දරාගත හැකි විශාලතම අච්චුව පෙන්වයි. කලම්ප බලයෙන් ප්ලාස්ටික් කාන්දු වීම නවත්වයි. තහඩු ප්‍රමාණය අච්චුව නිවැරදිව ගැලපෙන බව සහතික කරයි.
• යන්ත්‍රයේ ප්‍රමාණය ඔබේ කොටස් වලට ගලපන්න. ආරම්භක පහර සහ දිවා ආලෝකය ප්‍රමාණවත් තරම් විශාල විය යුතුය. මෙය කොටස් පහසුවෙන් පිටතට පැමිණීමට උපකාරී වේ. වැරදි ප්‍රමාණයේ යන්ත්‍රයක් ගැටළු සහ නාස්තියට හේතු විය හැක.
• ඔබේ ව්‍යාපෘති අවශ්‍යතාවලට ගැලපෙන යන්ත්‍රයක් තෝරන්න. හොඳම යන්ත්‍රය වත්මන් වැඩ සඳහා උපකාරී වේ. එය අනාගත වර්ධනයට ද සහාය වේ. මෙම තේරීම දිගුකාලීන සාර්ථකත්වයට මඟ පාදයි.

මූලික ප්ලාස්ටික් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර වර්ග අවබෝධ කර ගැනීම

නිවැරදි ප්ලාස්ටික් අච්චු යන්ත්‍රය තෝරා ගැනීම ආරම්භ වන්නේ මූලික වර්ග දැන ගැනීමෙනි. සෑම යන්ත්‍රයක්ම විවිධ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සඳහා අද්විතීය ප්‍රතිලාභ ලබා දෙයි. ප්‍රධාන කාණ්ඩ ගවේෂණය කරමු.

විදුලි ප්ලාස්ටික් අච්චු යන්ත්‍ර

විද්‍යුත් ප්ලාස්ටික් අච්චු යන්ත්‍ර නිරවද්‍යතාවයේ සහ කාර්යක්ෂමතාවයේ ශූරයන් වේ. ඔවුන්සියලුම චලනයන් සඳහා විදුලි සර්වෝ මෝටර භාවිතා කරන්න. මෙම සැලසුමෙන් අදහස් වන්නේ ඔවුන් බලය භාවිතා කරන්නේ ක්‍රියාකාරීව වැඩ කරන විට පමණක් බවයි., සැලකිය යුතු බලශක්ති ඉතිරියක් ඇති කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, මෙම යන්ත්‍රවලට හැකියපැරණි හයිඩ්‍රොලික් පද්ධති හා සසඳන විට 50% වැඩි ශක්තියක් සහ සර්වෝ-හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිවලට වඩා 20-30% වැඩි ශක්තියක් ඉතිරි කරයි. ඔවුන්ගේ ඩිජිටල් පාලන පද්ධති ඇදහිය නොහැකි නිරවද්‍යතාවයක් ලබා දෙයි., ස්ථානගත කිරීමේ පුනරාවර්තනය ± 0.01 මි.මී. ලබා ගැනීම. මෙම නිරවද්‍යතාවය කුඩා, සංකීර්ණ කොටස් සහ ඉහළ අනුකූලතාවයක් අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා ඒවා කදිම කරයි. සිතන්නවෛද්‍ය උපකරණ, ඉලෙක්ට්‍රොනික සංරචක හෝ දෘශ්‍ය කාචමෙම යන්ත්‍රපිරිසිදු කාමර පරිසරයන් තුළ විශිෂ්ටයි, මන්ද ඔවුන් හයිඩ්‍රොලික් තරල භාවිතා නොකරන නිසා දූෂණය වළක්වයි.

හයිඩ්‍රොලික් ප්ලාස්ටික් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර

හයිඩ්‍රොලික් ප්ලාස්ටික් අච්චු යන්ත්‍ර ඒවායේශක්තිමත් බලය සහ කල්පැවැත්ම. ඔවුන් බලය ජනනය කිරීමට හයිඩ්‍රොලික් තරලය භාවිතා කරයි, විශේෂයෙන් කලම්ප කිරීම සඳහා. මෙම යන්ත්‍ර ඉහළ ටොන් යෙදුම් සඳහා සහ සංකීර්ණ විස්තර සහිත විශාල, බර කොටස් අච්චු ගැසීම සඳහා විශිෂ්ටයි. ඔවුන්ට යෙදවිය හැකියදැවැන්ත තද කිරීමේ බලය, ඒවා වැනි අයිතම සඳහා පරිපූර්ණ කරයිමෝටර් රථ බම්පර් හෝ දැවැන්ත, බහු-කෑලි අච්චු. ඒවා මන්දගාමී විය හැකි අතරතරල ගතිකය නිසා විද්‍යුත් යන්ත්‍රවලට වඩා නිරවද්‍යතාවයෙන් අඩුය., විවිධ ද්‍රව්‍ය හැසිරවීමේ ඒවායේ ශක්තිය සහ බහුකාර්යතාව ඒවා පිරිවැය-ඵලදායී තේරීමක් බවට පත් කරයිමහා පරිමාණ සංරචකවැනි කර්මාන්ත වලමෝටර් රථ සහ කාර්මික නිෂ්පාදනය.

දෙමුහුන් ප්ලාස්ටික් අච්චු යන්ත්‍ර

දෙමුහුන් ප්ලාස්ටික් අච්චු යන්ත්‍ර, විදුලි හා හයිඩ්‍රොලික් පද්ධති දෙකෙහිම හොඳම ලක්ෂණ ඒකාබද්ධ කරයි. ඒවාවිදුලි නිරවද්‍යතාවය හයිඩ්‍රොලික් බලය සමඟ ඒකාබද්ධ කරන්න. මෙයින් අදහස් කරන්නේ ඒවා විදුලි යන්ත්‍රවල බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව සහ නිරවද්‍යතාවය මෙන්ම හයිඩ්‍රොලික් යන්ත්‍රවල ඉහළ කලම්ප බලය සහ කල්පැවැත්ම ලබා දෙන බවයි. දෙමුහුන් මාදිලි ඉතා බහුකාර්ය වේ. ඒවාට විද්‍යුත් එන්නත් සමඟ හයිඩ්‍රොලික් කලම්ප තිබිය හැකිය, නැතහොත් අනෙක් අතට. මෙම අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව ඔවුන්ට නිරවද්‍ය කුඩා කොටස්වල සිට විශාල, සංකීර්ණ සංරචක දක්වා පුළුල් පරාසයක අච්චු කාර්යයන් හැසිරවීමට ඉඩ සලසයි. උදාහරණයක් ලෙස, ඒවා ජනප්‍රියයිඋපකරණ පුවරු පැනල් සහ බම්පර් සඳහා මෝටර් රථ කර්මාන්තය සහ වෛද්‍ය සහ ඇසුරුම් අංශවලඔවුන්ගේ කාර්ය සාධනය සහ කාර්යක්ෂමතාවයේ සමතුලිතතාවය සඳහා. මෙම යන්ත්‍රවලට ද හැකියපිරිසිදු පරිසරයන් සඳහා විශාල වාසියක් වන වෙනම, අවුල් සහගත හයිඩ්‍රොලික් ඒකකයක් අවශ්‍ය නොවී හරය ඇදීම් වැනි හයිඩ්‍රොලික් කාර්යයන් හසුරුවන්න..

ප්ලාස්ටික් අච්චු යන්ත්‍ර සඳහා කලම්ප යාන්ත්‍රණයන් ඇගයීම

ඕනෑම ප්ලාස්ටික් අච්චු යන්ත්‍රයක් සඳහා නිවැරදි කලම්ප යාන්ත්‍රණය තෝරා ගැනීම විශාල තීරණයකි. එය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට සහ ඔබට සෑදිය හැකි කොටස් වර්ග වලට සෘජුවම බලපායි. උදාහරණයක් ලෙස, අච්චු වෙනස් කිරීමේ කාලය අඩු කිරීම සඳහා ඉක්මන් අච්චු වෙනස් කිරීමේ (QMC) පද්ධති අත්‍යවශ්‍ය වේ. මෙම පද්ධතිවලටඅක්‍රීය කාලය පැය ගණනින් මිනිත්තු ගණන දක්වා අඩු කරන්න. ඔවුන් දයන්ත්‍රය තුළට කලම්ප අතින් සවි කිරීමේ අවශ්‍යතාවය ඉවත් කිරීමෙන් ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කිරීම.. මෙයින් අදහස් වන්නේඅඩු ශ්‍රමය සහ අඩු අවදානම්.

ද්වි-ප්ලේටන් කලම්ප පද්ධති

ද්වි-තහඩු කලම්ප පද්ධති ඒවායේ සංයුක්ත නිර්මාණය සඳහා ප්‍රසිද්ධය. අච්චුවට බලය යෙදීම සඳහා ඔවුන් තහඩු දෙකක් භාවිතා කරයි. මෙම නිර්මාණයපසුපස කලම්ප තහඩුවක අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි, යන්ත්‍රයට ලබා දීම aඉතා කුඩා පා සටහනක්. සීමිත බිම් ඉඩක් ඇති නිෂ්පාදකයින් සඳහා මෙය විශිෂ්ටයි. මෙම පද්ධති ද පිරිනමයිවිශාල අච්චු සඳහා නම්‍යශීලී බව. ඔවුන් සපයන්නේවිශාල ටයි බාර් දුර සහ දිවා ආලෝකය විවෘත කිරීම. මෙය බහු-කුහර මෙවලම් සහ සංකීර්ණ කොටස් ජ්‍යාමිතීන් සඳහා ඉඩ සලසයි. ඔබට එකවර විශාල කොටස් හෝ බොහෝ කුඩා කොටස් අච්චු කළ හැකිය. ද්වි-ප්ලේටන පද්ධති අච්චු අපගමනය අඩු කරන අතර වේගවත් චක්‍ර කාලයන් ලබා දෙයි.ඔවුන් බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සඳහා ද ප්‍රසිද්ධය..

කලම්ප පද්ධති ටොගල් කරන්න

ටොගල් කලම්ප පද්ධති කලම්ප බලය නිර්මාණය කිරීම සඳහා යාන්ත්‍රික ලීවර සහ සම්බන්ධක භාවිතා කරයි. අධිවේගී එන්නත් අච්චු ගැසීම සඳහා ඒවා විශිෂ්ටයි.ටොගල් ඒකකයකට ටොගල් සබැඳියක්, හරස් හිසක් සහ ධාවන උපාංගයක් ඇතුළත් වේ.. මෙම සැකසුම මඟින් ඉඩ ලබා දේඉක්මන් සම්බන්ධ වීම සහ විසන්ධි කිරීම, ඒවා පුනරාවර්තන නිෂ්පාදනය සඳහා පරිපූර්ණ කරයි. ටොගල් කලම්ප ස්ථාවර කලම්ප බලයක් ලබා දෙයි. ඒවා අඛණ්ඩ හයිඩ්‍රොලික් පීඩනයක් අවශ්‍ය නොවී ස්ථානයට අගුලු දැමීම සඳහා “අධික කලම්ප” කිරීමට නිර්මාණය කර ඇත. නිෂ්පාදන ඉවසීමේ ගැටළු හෝ කම්පන සමඟ පවා බලය පවත්වා ගැනීමට මෙය උපකාරී වේ. මෙම පද්ධතියවේගවත්, විශාල විස්ථාපනයකින් සහ අඩු බලයකින් ආරම්භ වී, පසුව මන්දගාමී, ඉහළ බලයකින් අවසන් වේ.

කෙසේ වෙතත්,සාම්ප්‍රදායික ටොගල් පද්ධති බොහෝ විට ඒවායේ ඇතුළට චලනය වන කොටස් නිසා විශාල පියසටහනක් ඇත.. මෙය අච්චු වෙනස්කම් අඩු නම්‍යශීලී කළ හැකිය. අනෙක් අතට, බාහිර ටොගල් පද්ධති ඉඩ ඉතිරි කිරීමේ සැලසුමක් සහ පහසු අච්චු ප්‍රවේශයක් ලබා දෙයි. නඩත්තුව සඳහා, ටොගල් කලම්ප අවශ්‍ය වේගෙවී යාම සහ හානි සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂණ. ඔයා කළ යුතුයිඒවා නිතර පිරිසිදු කර චලනය වන කොටස් වලට ලිහිසි තෙල් යොදන්න.. ගෙවී ගිය සංරචක ඉක්මනින් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම ඒවායේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ආරක්ෂාව පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. ඔවුන්ගේකල්පැවැත්ම රඳා පවතින්නේ ද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය සහ සම්බන්ධතා පද්ධතිය ගොඩනගා ඇති ආකාරය මත ය..

ප්ලාස්ටික් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර තෝරාගැනීම සඳහා ප්‍රධාන තාක්ෂණික පිරිවිතර

නිවැරදි ප්ලාස්ටික් අච්චු යන්ත්‍රය තෝරා ගැනීම යනු එහි තාක්ෂණික විස්තර හොඳින් පරීක්ෂා කර බැලීමයි. මෙම පිරිවිතරයන් මඟින් යන්ත්‍රයට කළ හැකි දේ සහ එය ඔබේ ව්‍යාපෘතියට ගැලපෙනවාද යන්න ඔබට කියයි. ඒවා තේරුම් ගැනීම ඔබට බුද්ධිමත් ආයෝජනයක් කිරීමට උපකාරී වේ.

අච්චු නවාතැන් සඳහා ටයි-බාර් පරතරය

ටයි-බාර් පරතරය ඉතා වැදගත් මිනුමක්. එය යන්ත්‍රයකට දරාගත හැකි අච්චුවක උපරිම ප්‍රමාණය ඔබට කියයි. යන්ත්‍රයේ ව්‍යුහය උසුලන කුළුණු ලෙස ටයි-බාර් සිතන්න. අච්චුව මෙම කුළුණු අතරට ගැළපිය යුතුය. ටයි-බාර් අතර අවකාශයට අච්චුවක් ඉතා විශාල නම්, එය එම යන්ත්‍රය සමඟ ක්‍රියා නොකරනු ඇත.සම්මත යන්ත්‍ර බොහෝ විට අඩි 4 සිට අඩි 4 දක්වා අච්චු හසුරුවයි.කෙසේ වෙතත්, විශාල අච්චු සඳහා පුළුල් ටයි-බාර් පරතරයක් සහිත විශේෂිත උපකරණ අවශ්‍ය වේ.

අච්චු සවි කිරීම සඳහා මාර්ගෝපදේශ කිහිපයක් මෙන්න:

• අච්චු මානයන්:
  • අච්චුවේ පළල තිරස් ටයි-බාර් පරතරයෙන් අඩකටත් වඩා අඩු විය යුතුය..
  • අච්චුවේ දිග සිරස් ටයි-බාර් පරතරයෙන් අඩකටත් වඩා අඩු විය යුතුය.
• ආරක්ෂක නිෂ්කාශනය:
  • කුඩා අච්චු සඳහා, සෑම පැත්තකින්ම අවම වශයෙන් 25mm ඉඩක් ලබා දෙන්න.
  • විශාල අච්චු සඳහා, සෑම පැත්තකින්ම අවම වශයෙන් 50mm ඉඩක් ලබා දෙන්න.
• අච්චු ඝණකම: අච්චුවේ ඝණකම යන්ත්‍රයේ අවම සහ උපරිම ඝණකම පරාසය තුළට ගැළපිය යුතුය.

අච්චු නිර්මාණකරුවන් මෙම කරුණු ද සලකා බලයි:

• ශක්තිය සඳහා අච්චුවේ පළල හෝ උස කුහරයේ ප්‍රමාණයට වඩා අවම වශයෙන් අඟල් 1/2 (සෙ.මී. 1.27 ක් පමණ) පළල විය යුතුය.
• වසා දැමූ විට සම්පූර්ණ ආවරණය සහතික කිරීම සඳහා අච්චුවේ ඝණකම කුහරයේ ගැඹුර මෙන් 2.5 ගුණයක් විය යුතුය.

ටොන් පරාසය සහ කොටස් ප්‍රමාණය

කලම්ප බලය හෙවත් ටොන් ප්‍රමාණය යනු එන්නත් කිරීමේදී අච්චුවේ අර්ධ වසා තබා ගැනීමට යන්ත්‍රය භාවිතා කරන බලයයි. මෙය ප්ලාස්ටික් පිටතට කාන්දු වීම වළක්වයි, එය මිනිසුන් "දැල්වීම" ලෙස හඳුන්වයි.Topstar වැනි යන්ත්‍ර සඳහා කලම්ප බල පරාසය 90T-2800T වේ.. ඔබ එය ගණනය කරන්නේ කොටසෙහි ප්‍රක්ෂේපිත මතුපිට ප්‍රමාණය සහ ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යයේ ඝණකම මත පදනම්වය.

අවශ්‍ය කලම්ප බලය ගණනය කරන ආකාරය මෙන්න:

• මාපටැඟිල්ලේ රීතිය: මෙම ක්‍රමය කොටසෙහි වර්ගඵලය, ප්ලාස්ටික් වර්ගය, එහි ඝණකම සහ භාවිතා කරමින් ටොන් ප්‍රමාණය ඇස්තමේන්තු කරයි.'ක්ලැම්ප් සාධකයක්' (සාමාන්‍යයෙන් 2 සිට 8 දක්වා, හෝ සාමාන්‍යයෙන් 5). කෙසේ වෙතත්, මෙය සාවද්‍ය විය හැකිය. ඉතා අඩු බලයක් ගුණාත්මක ගැටළු ඇති කරන අතර, ඕනෑවට වඩා අච්චු පිරිවැය වැඩි කරයි.
• අච්චු ප්‍රවාහ සමාකරණ: මෙම පරිගණක වැඩසටහන් සැලසුම් අවධියේදී අවශ්‍ය නිශ්චිත ටොන් ප්‍රමාණය පුරෝකථනය කරයි.උදාහරණයක් ලෙස, එක් කොටසක් සඳහා වූ සමාකරණයකින් ටොන් 509 ක් පුරෝකථනය කරන ලදී.
• න්‍යායාත්මක ගණනය කිරීම: ඔබට සූත්‍රයක් භාවිතා කළ හැකිය:කලම්ප බලය (T) = කලම්ප බල නියතය (Kp) ✕ ප්‍රක්ෂේපිත ප්‍රදේශය (S සෙ.මී.² වලින්)උදාහරණයක් ලෙස, PE ප්ලාස්ටික් වල Kp අගය 0.32 ක් නම් සහ ප්‍රක්ෂේපිත ප්‍රදේශය 410 cm² නම්, කලම්ප බලය 0.32 ✕ 410 = 131.2 T වේ.
• අච්චු පිරවුම් විශ්ලේෂණය: මෙය වඩාත් නිවැරදි ක්‍රමයකි. එය ටොන් සාධකය තීරණය කරයි. මෙම ප්‍රතිඵලවලට සියයට 15 ක පමණ ආරක්ෂිත සාධකයක් එකතු කිරීමෙන් ඉතා නිවැරදි කලම්ප බලයක් ලබා දෙන අතර ෆ්ලෑෂ් වළක්වයි. ගේට්ටු ගණන (වැඩි ගේට්ටු යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ අඩු ටොන් ප්‍රමාණය) සහ ප්‍රවාහ දිග (දිගු ප්‍රවාහයකට වැඩි ටොන් ප්‍රමාණයක් අවශ්‍ය වේ) වැනි අනෙකුත් සාධක ක්‍රියාවලියට බලපාන ආකාරය මෙම විශ්ලේෂණයෙන් පෙන්වයි.

කලම්ප බලය වැරදි නම් කුමක් සිදුවේද?

ප්‍රමාණවත් කලම්ප ටොන් එකක් නොමැතිකම අච්චු ඉක්මනින් ගෙවී යයි. අසමාන කලම්ප යෙදීම ලීඩර් අල්ෙපෙනති සහ බුෂිං වලට හානි කළ හැකිය. මෙයින් අදහස් කරන්නේ වැඩි අක්‍රීය කාලයක් සහ නඩත්තු වියදම් වැඩි බවයි. අධික කලම්ප ටොන් ප්‍රමාණයක් වාතයෙන් පිටවිය නොහැකි නිසා කොටස් මත පිළිස්සුම් සලකුණු ඇති කළ හැකිය. එය අභ්‍යන්තර අච්චු පීඩනය ද වැඩි කරන අතර එමඟින් එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අසමාන වේ.

අච්චු සවි කිරීම සඳහා තහඩු ප්‍රමාණය සහ පිරිසැලසුම

තහඩු ප්‍රමාණය සහ පිරිසැලසුම අච්චු අනුකූලතාව සඳහා දොරටු පාලකයෙකු වැනිය.අච්චුව යන්ත්‍රයේ තහඩු තුළට ගැළපිය යුතුය.. එහි පළල සහ උස, සවි කරන තහඩු ඇතුළුව, යන්ත්‍රයේ ටයි බාර් අතර අවකාශයට වඩා කුඩා විය යුතුය. අච්චුවක් ටිකක් පළල වැඩි නම්, එය සරලව නොගැලපේ.විශාල යන්ත්‍රයක් (ටොන් 500ක් වැනි) සඳහා නිර්මාණය කර ඇති අච්චුවකට (ටොන් 200ක් වැනි) කුඩා යන්ත්‍රයකට භෞතිකව ගැළපීමට හෝ වැඩ කිරීමට නොහැකිය..

කොටස් සැලසුම අච්චු සැකැස්මට බලපාන ආකාරය සලකා බලන්න:

• විශාල පූර්ව ආකෘති බෙල්ලේ විෂ්කම්භයක් සඳහා අච්චු තහඩුවේ කුහර අතර වැඩි ඉඩක් අවශ්‍ය වේ. මෙය සමස්ත අච්චු පාදමේ ප්‍රමාණය වැඩි කරයි.
• ස්ථාවර තහඩු ප්‍රමාණයක් සඳහා, 28mm PCO1881 බෙල්ලක් (වතුර බෝතල් සඳහා පොදු) 50mm තාරතාවයකට ඉඩ දිය හැකිය. මෙයින් අදහස් කරන්නේ 72-කුහර අච්චුවක් සඳහා 8×9 පිරිසැලසුමක් විය හැකිය.
• කෙසේ වෙතත්, 38mm බෙරිකැප් බෙල්ලක් (යුෂ සඳහා) එහි විශාල විෂ්කම්භය සඳහා 70mm තාරතාවක් අවශ්‍ය විය හැකිය. මෙය පිරිසැලසුම 6×6 දක්වා අඩු කළ හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස එකම භෞතික ප්‍රදේශය තුළ 36-කුහර අච්චුවක් පමණක් ඇති වේ.

මෙයින් පෙනී යන්නේ පළල් බෙල්ලක් එකම කුහර සංඛ්‍යාවක් සඳහා විශාල අච්චු පදනමක් බල කරන බවයි. මෙයින් අවසානයේ අදහස් කරන්නේ දී ඇති ප්ලාස්ටික් අච්චු යන්ත්‍රයක් සඳහා අඩු උපරිම කුහර සංඛ්‍යාවක් බවයි.

තහඩු සමාන්තරකරණය සහ දෘඩතාව ද ඉතා වැදගත් වේ. ඒවා ස්ථාවර කොටස් ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි.බුද්ධිමත් මට්ටම් කිරීමේ පද්ධති සහ නිරවද්‍ය තහඩු පාලනයතහඩු පරිපූර්ණ ලෙස සමතලා හා සමාන්තරව තබා ගැනීමට උපකාරී වේ. මෙය අසමාන කලම්ප පීඩනයෙන් ඇතිවන දෝෂ වළක්වයි. මතුපිට ඇඹරීම තද ඉවසීම් තුළ අච්චු පාදක තහඩු මත පැතලි, සමාන්තර මතුපිට නිර්මාණය කරයි, බොහෝ විටදිග 100mm ට 0.005mm.

පිටකිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සඳහා විවෘත පහර සහ දිවා ආලෝකය

ඕනෑම ප්ලාස්ටික් අච්චු යන්ත්‍රයක් සඳහා ආරම්භක පහර සහ දිවා ආලෝකය තීරණාත්මක මිනුම් වේ. අච්චු කරන ලද කොටසක් අච්චුවෙන් කොතරම් පහසුවෙන් සහ කාර්යක්ෂමව පිටතට පැමිණේද යන්න ඒවා සෘජුවම බලපායි. ආරම්භක පහර යනු චලනය වන තහඩුව ගමන් කරන දුරයි. යන්ත්‍රය සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘතව ඇති විට අච්චු අර්ධ අතර උපරිම විවෘත අවකාශය දිවා ආලෝකය වේ. ගැටළු නොමැතිව අච්චුව ඉවත් කිරීමට කොටසට ප්‍රමාණවත් තරම් විශාල විය යුතුය.

අච්චුවේ අර්ධ අතර විවෘත අවකාශය හෝ දිවා ආලෝකය කොටස නිසි ලෙස පිටතට යාමට ප්‍රමාණවත් නොවේ නම්, එය ගැටළු කිහිපයක් ඇති කරයි. නිෂ්පාදකයින්ට විශාල විවෘත පහරක් සහිත විශාල, මිල අධික යන්ත්‍රයක් අවශ්‍ය විය හැකිය. මෙය විවිධ අකාර්යක්ෂමතාවන්ට හේතු විය හැක:

• ප්ලාස්ටික් බැරලය තුළ වැඩි කාලයක් පවතින නිසා ද්‍රව්‍ය හායනය සිදු වේ.
• කලම්ප පීඩනය වැඩි වීම නිසා අච්චු ගෙවී යාම වැඩි වේ.
• කුඩා අච්චුවක් විශාල යන්ත්‍රයක ඇති නිසා ප්ලේටන පැද්දෙන විට සංරචක දැල්වීම සිදු වේ.
• විශාල එන්නත් ඒකකයක් කුඩා එන්නත් පරිමාවක් ලබා දෙන විට වෙඩි නොගැලපීම ඇති වේ.
• විශාල යන්ත්‍ර සාමාන්‍යයෙන් මන්දගාමීව ක්‍රියාත්මක වන නිසා චක්‍ර කාලය වැඩි වේ.

පිටකිරීමේ පහර ද ඉතා වැදගත් වේ. ඉජෙක්ටර් අල්ෙපෙනති මඟින් කොටස අච්චුවෙන් පිටතට තල්ලු කරන දුර මෙයයි. අවශ්‍ය ඉජෙක්ෂන් පහර යන්ත්‍රයේ හැකියාවන් තුළට ගැළපිය යුතුය. නල හෝ ගැඹුරු බහාලුම් වැනි වැඩි ඇදීමේ ගැඹුරක් ඇති කොටස් නිසි ලෙස ඉවත් කිරීම සඳහා දිගු ඉජෙක්ෂන් පහරවල් අවශ්‍ය වේ. ඉජෙක්ටර් සිලින්ඩරයේ දිග අනුව ලබා ගත හැකි උපරිම ඉජෙක්ෂන් පහර තීරණය වේ. අච්චු නිර්මාණකරුවන් එහි ප්‍රමාණවත් බව පිළිබඳව සැකයක් ඇත්නම් සෑම විටම මෙය සත්‍යාපනය කරයි. යන්ත්‍රයට කොටස සම්පූර්ණයෙන්ම සහ පිරිසිදුව පිටතට තල්ලු කළ හැකි බව ඔවුන් සහතික කරයි.

ප්ලාස්ටික් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයක් තෝරා ගැනීම අඛණ්ඩ ක්‍රියාවලියකි. එය යන්ත්‍ර පිරිවිතර සමඟ ව්‍යාපෘති අවශ්‍යතා සපුරාලයි. හොඳම යන්ත්‍රය වත්මන් නිෂ්පාදන ඉල්ලීම් සමඟ සමපාත වන අතර අනාගත ව්‍යාප්තියට සහාය වේ. දිගුකාලීන මෙහෙයුම් සාර්ථකත්වය සහ ලාභදායීතාවය සඳහා නිවැරදි යන්ත්‍රයේ උපායමාර්ගික ආයෝජනය ඉතා වැදගත් වේ. මෙයට ඇතුළත් වන්නේනාස්තිය අඩු කිරීම සඳහා කෙට්ටු නිෂ්පාදන මූලධර්ම වැළඳ ගැනීම සහ තත්‍ය කාලීන අධීක්ෂණය සඳහා ඩිජිටල් නිෂ්පාදනය උත්තේජනය කිරීම. සමාගම් ඔවුන්ගේ ගනුදෙනුකාර පදනම විවිධාංගීකරණය කර දක්ෂ ශ්‍රම බලකායක් සඳහා ආයෝජනය කරයි.මෙම පියවර තිරසාර වර්ධනයක් සහ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහතික කරයි.

නිති අසන පැණ

විදුලි හා හයිඩ්‍රොලික් ප්ලාස්ටික් අච්චු යන්ත්‍ර අතර ඇති ප්‍රධාන වෙනස කුමක්ද?

විදුලි යන්ත්‍ර නිරවද්‍යතාවය සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් ලබා දෙයි. ඔවුන් සියලුම චලනයන් සඳහා සර්වෝ මෝටර භාවිතා කරයි. හයිඩ්‍රොලික් යන්ත්‍ර විශාල කොටස් සඳහා ශක්තිමත් බලයක් සපයයි. ඔවුන් තරල පීඩනය භාවිතා කරයි. දෙමුහුන් යන්ත්‍ර ප්‍රතිලාභ දෙකම ඒකාබද්ධ කරමින් බහුකාර්යතාව ලබා දෙයි.

යන්ත්‍ර තේරීම සඳහා ටයි-බාර් පරතරය වැදගත් වන්නේ ඇයි?

ටයි-බාර් පරතරය යන්ත්‍රයකට රඳවා ගත හැකි උපරිම අච්චු ප්‍රමාණය තීරණය කරයි. අච්චුව මෙම කුළුණු අතර ගැළපිය යුතුය. වැරදි පරතරය යන්නෙන් අදහස් වන්නේ අච්චුව එම යන්ත්‍රය සමඟ ක්‍රියා නොකරන බවයි. අච්චු නවාතැන් සඳහා එය තීරණාත්මක මිනුමකි.

කලම්ප බලය අච්චු කරන ලද කොටස්වල ගුණාත්මක භාවයට බලපාන්නේ කෙසේද?

එන්නත් කිරීමේදී කලම්ප බලය අච්චුවේ අඩක් වසා තබා ගනී. ඉතා අඩු බලයක් "දැල්වීම" හෝ දුර්වල කොටස් ගුණාත්මක භාවයට හේතු වේ. ඕනෑවට වඩා බලයක් අච්චුවට හානි කළ හැකිය, නැතහොත් සින්ක් සලකුණු වැනි කොටස් දෝෂ ඇති කළ හැකිය. නිසි කලම්ප කිරීම ස්ථාවර ප්‍රතිඵල සහතික කරයි.

තහඩු දෙකක කලම්ප පද්ධතියක වාසි මොනවාද?

තහඩු දෙකේ පද්ධති සංයුක්ත නිර්මාණයක් ලබා දෙන අතර, බිම් ඉඩ ඉතිරි කරයි. ඒවා විශාල අච්චු සඳහා ත්‍යාගශීලී ටයි-බාර් දුරක් සහ දිවා ආලෝකය විවෘත කිරීමක් සපයයි. මෙම පද්ධති අච්චු අපගමනය අඩු කරන අතර වේගවත් චක්‍ර කාලයකට මඟ පෑදිය හැකිය.

ව්‍යාපාරයක් දෙමුහුන් ප්ලාස්ටික් අච්චු යන්ත්‍රයක් සලකා බැලිය යුත්තේ කවදාද?

ව්‍යාපාරවලට නිරවද්‍යතාවය සහ බලය යන දෙකම අවශ්‍ය වූ විට දෙමුහුන් යන්ත්‍ර සලකා බැලිය යුතුය. මෙම යන්ත්‍ර විදුලි නිරවද්‍යතාවය හයිඩ්‍රොලික් ශක්තිය සමඟ ඒකාබද්ධ කරයි. ඒවා බහුකාර්ය වන අතර, පුළුල් පරාසයක අච්චු කාර්යයන් කාර්යක්ෂමව හසුරුවයි.