အကောင်းဆုံးကိုရွေးချယ်ခြင်း။ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းစက်ပရောဂျက်အောင်မြင်မှုနှင့် အနာဂတ်စီးပွားရေးတိုးတက်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ပရောဂျက်အလိုက် လိုအပ်ချက်များနှင့် စက်စွမ်းရည်များကို စေ့စေ့စပ်စပ် အကဲဖြတ်ခြင်းသည် ဗျူဟာမြောက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို သေချာစေသည်။ သိသိသာသာ ဆင်ခြင်ပါ။ဆေးထိုးစက်စျေးကွက်-

ပလပ်စတစ် ပုံသွင်းစက် စျေးကွက် မျှော်မှန်းထားသည်။2024 မှ ​​2032 ခုနှစ်အထိ CAGR 5.2% ၊ USD 5.6 ဘီလီယံမှ USD 8.9 ဘီလီယံအထိ တိုးလာသည်. ဤတိုးတက်မှုသည် စမတ်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများအတွက် လိုအပ်ကြောင်း မီးမောင်းထိုးပြသည်။ အဓိကနည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များကို နားလည်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုပန်းတိုင်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိသည်ကို သေချာစေသည်။ မှန်တယ်။Injection Molding Machine ပလပ်စတစ်ထိရောက်မှုရှိရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။Plastic Injection Molding ၊. လုပ်ငန်းရှင်တွေကလည်း စဉ်းစားတယ်။ပလပ်စတစ်ပြန်လည်အသုံးပြုစက်များပြီးပြည့်စုံသောအစီအမံအတွက်။

သော့သွားယူမှုများ

• ညာဘက်ကို ရွေးပါ။ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းစက်အမျိုးအစား. လျှပ်စစ်စက်များသည် တိကျမှုနှင့် စွမ်းအင်ကို သက်သာစေသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ် စက်များသည် ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ခိုင်ခံ့သော ပါဝါကို ပေးစွမ်းသည်။ Hybrid စက်များသည် အကျိုးကျေးဇူးနှစ်မျိုးလုံးကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။
• ချည်နှောင်ခြင်း ယန္တရားများကို နားလည်ပါ။ ပန်းကန်ပြားနှစ်ချပ်စနစ်များသည် နေရာချွေတာပြီး မှိုကြီးများနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသည်။ Toggle စနစ်များသည် လျင်မြန်စွာ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကောင်းမွန်ပါသည်။ စနစ်တစ်ခုစီတွင် မတူညီသော အကျိုးကျေးဇူးများရှိသည်။
• အဓိကနည်းပညာဆိုင်ရာအသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုစစ်ဆေးပါ။ Tie-bar အကွာအဝေးသည် စက်တစ်ခု၏ အကြီးဆုံးမှိုကို ပြသသည်။ Clamping force သည် ပလပ်စတစ်များ ယိုစိမ့်မှုကို ရပ်တန့်စေသည်။ ပလတ်စတစ်အရွယ်အစားက မှိုကို မှန်ကန်စွာ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေကြောင်း သေချာစေပါသည်။
• စက်အရွယ်အစားကို သင့်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လိုက်ဖက်ပါ။ အဖွင့်လေဖြတ်ခြင်းနှင့် နေ့အလင်းရောင်လုံလောက်စွာ ကြီးမားရမည်။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းများကို အလွယ်တကူ ထွက်လာစေရန် ကူညီပေးသည်။ အရွယ်အစားမှားသောစက်သည် ပြဿနာများနှင့် အမှိုက်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
• သင့်ပရောဂျက်လိုအပ်ချက်နှင့်ကိုက်ညီသော စက်ကိုရွေးချယ်ပါ။ လက်ရှိအလုပ်အတွက် အကောင်းဆုံးစက်က ကူညီပေးတယ်။ ၎င်းသည် အနာဂတ်တိုးတက်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ဤရွေးချယ်မှုသည် ရေရှည်အောင်မြင်မှုကို ဦးတည်သည်။

အခြေခံပလတ်စတစ်ပုံသွင်းစက်အမျိုးအစားများကို နားလည်ခြင်း။

မှန်ကန်သော ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းစက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အခြေခံအမျိုးအစားများကို သိရှိခြင်းမှ စတင်ပါသည်။ စက်တစ်ခုစီသည် မတူညီသော ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် ထူးခြားသောအကျိုးကျေးဇူးများကိုပေးသည်။ အဓိက အမျိုးအစားများကို လေ့လာကြည့်ရအောင်။

လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းစက်များ

လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းစက်များသည် တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှု၏ ချန်ပီယံများဖြစ်သည်။ သူတိုလှုပ်ရှားမှုအားလုံးအတွက် လျှပ်စစ်ဆာဗာမော်တာများကို အသုံးပြုပါ။ ဤဒီဇိုင်းသည် တက်ကြွစွာ အလုပ်လုပ်သည့်အခါတွင်သာ ပါဝါကို အသုံးပြုသည်ဟု ဆိုလိုသည်။စွမ်းအင်ကို သိသိသာသာ သက်သာစေပါတယ်။ ဥပမာ၊ ဒီစက်တွေ လုပ်နိုင်တယ်။ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်အဟောင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 50% ပိုစွမ်းအင်ကို သက်သာစေပြီး servo-hydraulics များထက် 20-30% ပိုသက်သာသည်. ၎င်းတို့၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် မယုံနိုင်လောက်အောင် တိကျမှုရှိသည်။, positioning repeatability ကို ±0.01 mm ရရှိသည်။. ဤတိကျမှုသည် ၎င်းတို့အား သေးငယ်ပြီး အနုစိတ်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လိုက်လျောညီထွေမှုမြင့်မားရန် လိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။ စဉ်းစားကြည့်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ၊ အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် optical မှန်ဘီလူးများ. ဒီစက်တွေဟိုက်ဒရောလစ်အရည်များကို အသုံးမပြုသောကြောင့် သန့်စင်ခန်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် ထူးချွန်သောကြောင့် ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။.

ဟိုက်ဒရောလစ်ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းစက်များ

ဟိုက်ဒရောလစ် ပလပ်စတစ် ပုံသွင်းစက်များသည် ၎င်းတို့အတွက် လူသိများသည်။ခိုင်မာသောပါဝါနှင့်ကြာရှည်ခံမှု. အထူးသဖြင့် ကုပ်ခြင်းအတွက် တွန်းအားထုတ်လုပ်ရန် ဟိုက်ဒရောလစ်အရည်ကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤစက်များသည် တန်ချိန်မြင့်မားသော အသုံးချမှုနှင့် ကြီးမားလေးလံသော အစိတ်အပိုင်းများကို ရှုပ်ထွေးအသေးစိတ်ဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ အားထုတ်နိုင်ကြသည်။ကြီးမားသော ကုပ်ဆွဲအား၊ ကြိုက်သောအရာများအတွက် ပြီးပြည့်စုံစေသည်။မော်တော်ကားဘမ်ပါများ သို့မဟုတ် ကြီးမားသော၊ အစိတ်အပိုင်းပေါင်းစုံမှိုများ. ၎င်းတို့သည် နှေးကွေး၍ လည်းကောင်း၊အရည်ဒိုင်းနမစ်ကြောင့် လျှပ်စစ်စက်များထက် တိကျမှုနည်းသည်။မတူကွဲပြားသောပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ၎င်းတို့၏ အစွမ်းသတ္တိနှင့် ဘက်စုံစွမ်းဆောင်နိုင်မှုသည် ၎င်းတို့အတွက် စရိတ်သက်သာသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။အကြီးစားအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်၊မော်တော်ကားနှင့် စက်မှုကုန်ထုတ်လုပ်ငန်း.

Hybrid ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းစက်များ

ဟိုက်ဘရစ်ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းစက်များသည် လျှပ်စစ်နှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်နှစ်ခုလုံး၏ အကောင်းဆုံးအင်္ဂါရပ်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ သူတိုလျှပ်စစ်တိကျမှုကို ဟိုက်ဒရောလစ်ပါဝါဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။. ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းတို့သည် လျှပ်စစ်စက်များ၏ စွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့် တိကျမှု၊ မြင့်မားသော ကုပ်ဆွဲအားနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်စက်များ၏ ကြာရှည်ခံမှုကို ပေးဆောင်သည်။ Hybrid မော်ဒယ်များသည် အလွန် စွယ်စုံရရှိပါသည်။ ၎င်းတို့သည် လျှပ်စစ်ထိုးဆေးဖြင့် ဟိုက်ဒရောလစ် ကုပ်ပါရှိနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ ဤ လိုက်လျောညီထွေရှိမှု သည် ၎င်းတို့အား တိကျသော သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများမှ ကြီးမားပြီး ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများအထိ ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ကျယ်ပြန့်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သူတို့သည်လူကြိုက်များသည်။ဒက်ရှ်ဘုတ်ပြားများနှင့် ဘမ်ပါများအတွက် မော်တော်ကားလုပ်ငန်း၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် ထုပ်ပိုးမှုကဏ္ဍများတွင်၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည် ဟန်ချက်ညီမှုအတွက်။ ဒီစက်တွေလည်း လုပ်နိုင်ပါတယ်။သီးခြား ရှုပ်ထွေးသော ဟိုက်ဒရောလစ်ယူနစ် မလိုအပ်ဘဲ core ဆွဲခြင်းကဲ့သို့ ဟိုက်ဒရောလစ် လုပ်ဆောင်ချက်များကို ကိုင်တွယ်ဆောင်ရွက်ခြင်း၊ သန့်ရှင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ကြီးမားသော အားသာချက်ဖြစ်သည့်.

ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းစက်များအတွက် Clamping Mechanisms အကဲဖြတ်ခြင်း။

မှန်ကန်သော ကုပ်စက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် မည်သည့် ပလပ်စတစ် ပုံသွင်းစက်အတွက် ကြီးမားသော ဆုံးဖြတ်ချက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သင်ပြုလုပ်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစားများကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့် Quick Mold Change (QMC) စနစ်များသည် မှိုပြောင်းလဲမှုအချိန်များကို လျှော့ချရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဒီစနစ်တွေ လုပ်နိုင်မယ်။နာရီမှ မိနစ်အနည်းငယ်သို့ စက်ရပ်ချိန်ကို ဖြတ်တောက်ပါ။. သူတို့လည်း ပါတယ်။စက်အတွင်းတွင် ကပ္ပလီများ ကိုယ်တိုင်ထည့်သွင်းရန် အလုပ်သမားများအတွက် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ဘေးကင်းမှုကို မြှင့်တင်ပါ။. အဓိပ်ပါယျမှာလက်လုပ်လက်စားလုပ်အားနည်းပြီး အန္တရာယ်နည်းပါးသည်။.

Two-Platen Clamping စနစ်များ

ပန်းကန်ပြားနှစ်ချပ်ညှပ်စနစ်များသည် ၎င်းတို့၏ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော ဒီဇိုင်းကြောင့် လူသိများသည်။ သူတို့သည် မှိုကို တွန်းထုတ်ရန် ပလတ်ပြားနှစ်ခုကို အသုံးပြုသည်။ ဒီဒီဇိုင်းနောက်ကုပ်ပြားအတွက် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။စက်တစ်လုံးပေးနေသည်။အများကြီးသေးငယ်တဲ့ခြေရာ. ၎င်းသည် ကြမ်းပြင်နေရာ အကန့်အသတ်ရှိသော ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ကောင်းမွန်သည်။ ဒီစနစ်တွေလည်း ကမ်းလှမ်းတယ်။ပိုကြီးသောမှိုများအတွက် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်. ပေးစွမ်းကြတယ်။ရက်ရောသောချည်ဘားအကွာအဝေးနှင့်နေ့အလင်းရောင်ဖွင့်လှစ်. ၎င်းသည် multi-cavity tools နှင့် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်း geometries အတွက် ခွင့်ပြုသည်။ ပိုကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများစွာကို တစ်ကြိမ်တည်း ပုံသွင်းနိုင်သည်။ ပန်းကန်ပြားနှစ်ချပ်စနစ်များသည် မှိုတက်သွားခြင်းကို လျှော့ချပေးပြီး လည်ပတ်ချိန်ပိုမိုမြန်ဆန်စေသည်။၎င်းတို့သည် ၎င်းတို့၏ စွမ်းအင်ချွေတာမှုအတွက်လည်း လူသိများသည်။.

Clamping စနစ်များကို ပြောင်းရန်

Toggle Clamping စနစ်များသည် ကုပ်ခြင်းကိုဖန်တီးရန်အတွက် စက်ခလုတ်များနှင့် ချိတ်ဆက်မှုများကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် မြန်နှုန်းမြင့် ဆေးထိုးခြင်းအတွက် အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။အဖွင့်အပိတ်ယူနစ်တွင် ခလုတ်လင့်ခ်တစ်ခု၊ လမ်းဆုံတစ်ခုနှင့် မောင်းနှင်သည့်ကိရိယာတို့ ပါဝင်သည်။. ဤ setup သည်ခွင့်ပြုသည်။လျင်မြန်သော engagement နှင့် disengagement၎င်းတို့ကို ထပ်ခါတလဲလဲ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ပြီးပြည့်စုံစေသည်။ Toggle Clamps များသည် တသမတ်တည်း ကုပ်နေသော တွန်းအားကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် ဆက်တိုက် ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိအား မလိုအပ်ဘဲ အနေအထားသို့ သော့ခတ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှု သည်းခံနိုင်မှု ပြဿနာများ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုများတွင်ပင် တွန်းအားကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။ ဒီစနစ်လျင်မြန်သော၊ ကြီးမားသော နေရာရွှေ့ပြောင်းမှုနှင့် အင်အားနည်းခြင်းဖြင့် စတင်သည်၊ ထို့နောက် နှေးကွေးသော၊ မြင့်မားသော အင်အားဖြင့် အပြီးသတ်သည်။.

သို့သော်၊သမားရိုးကျ အဖွင့်အပိတ် စနစ်များသည် ၎င်းတို့၏ အတွင်းပိုင်း ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများ ကြောင့် မကြာခဏ ကြီးမားသော ခြေရာများ ရှိသည်။. ၎င်းသည် မှိုပြောင်းလဲမှုများကို ပျော့ပြောင်းစေနိုင်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ အပြင်ဘက်ခလုတ်ဖွင့်စနစ်များသည် နေရာချွေတာသောဒီဇိုင်းနှင့် မှိုဝင်ရောက်မှုကို ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန်အတွက်၊ ခလုတ်များကို ပြောင်းရန် လိုအပ်သည်။ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ပျက်စီးမှုများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း။. သင် ... သင့်တယ်၎င်းတို့ကို မကြာခဏ ဆေးကြောသန့်စင်ပြီး ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများသို့ ချောဆီလိမ်းပါ။. ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ချက်ခြင်း အစားထိုးခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ ထိရောက်မှုနှင့် ဘေးကင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။ သူတို့ရဲ့တာရှည်ခံမှုသည် ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် ချိတ်ဆက်မှုစနစ် တည်ဆောက်ပုံပေါ်တွင် မူတည်သည်။.

ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းစက်ရွေးချယ်ခြင်းအတွက် အဓိကနည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များ

မှန်ကန်သော ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းစက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ၎င်း၏နည်းပညာဆိုင်ရာ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို အနီးကပ်ကြည့်ရှုခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ ဤသတ်မှတ်ချက်များသည် စက်သည် သင့်ပရောဂျက်နှင့်ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကို ပြောပြသည်။ ၎င်းတို့ကို နားလည်ခြင်းဖြင့် သင့်အား ထက်မြက်သော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခု ပြုလုပ်ရန် ကူညီပေးသည်။

မှိုတည်းခိုရန်အတွက် Tie-Bar အကွာအဝေး

Tie-bar spacing သည် အရေးကြီးသော တိုင်းတာမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် စက်တွင် ကိုင်နိုင်သော မှို၏ အများဆုံးအရွယ်အစားကို ပြောပြသည်။ စက်၏ဖွဲ့စည်းပုံကို ကိုင်ဆောင်ထားသည့်တိုင်များကဲ့သို့ ကြိုးတန်းများကို စိတ်ကူးကြည့်ပါ။ မှိုသည် ဤတိုင်များကြားတွင် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ရမည်။ မှိုသည် ကြိုးတန်းများကြား နေရာလွတ်အတွက် ကြီးလွန်းပါက၊ ၎င်းသည် ထိုစက်နှင့် အလုပ်မလုပ်ပါ။ပုံမှန်စက်များသည် 4 ပေမှ 4 ပေအထိ မှိုများကို ကိုင်တွယ်လေ့ရှိသည်။. သို့သော်လည်း ပိုကြီးသော မှိုများသည် ပိုကျယ်သော ကြိုးဘားအကွာအဝေးရှိသည့် အထူးပြုကိရိယာ လိုအပ်ပါသည်။

ဤသည်မှာ မှိုတပ်ဆင်ခြင်းအတွက် လမ်းညွှန်ချက်အချို့ဖြစ်သည်။

• Mold Dimensions:
  • မှိုအကျယ်သည် အလျားလိုက် ကြိုးတန်းအကွာအဝေး၏ ထက်ဝက်ထက်နည်းရမည်။.
  • မှိုအရှည်သည် ဒေါင်လိုက်ကြိုးတန်းအကွာ၏ ထက်ဝက်ထက်နည်းသင့်သည်။
• ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေး:
  • သေးငယ်သောမှိုများအတွက်၊ ဘေးတစ်ဖက်တစ်ချက်စီတွင် အနည်းဆုံး 25mm နေရာလွတ်ခွင့်ပြုပါ။
  • မှိုကြီးများအတွက်၊ ဘေးတစ်ဖက်တစ်ချက်စီတွင် အနည်းဆုံး 50mm နေရာလွတ်ပေးပါ။
• မှိုအထူ: မှို၏အထူသည် စက်၏ အနိမ့်ဆုံးနှင့် အမြင့်ဆုံးအထူအကွာအဝေးအတွင်း ကိုက်ညီရမည်။

မှိုဒီဇိုင်နာများကလည်း ဤအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်-

• မှိုအနံ သို့မဟုတ် အမြင့်သည် ခိုင်ခံ့ရန်အတွက် ကလိုင်အရွယ်အစားထက် အနည်းဆုံး ၁/၂ လက်မ (၁.၂၇ စင်တီမီတာခန့်) ကျယ်သင့်သည်။
• မှိုအထူသည် ပိတ်သည့်အခါ အပြည့်အ၀သေချာစေရန် အပေါက်အနက် 2.5 ဆ ဖြစ်သင့်သည်။

Tonnage Range နှင့် Part Size

Clamping force (သို့) တန်ချိန်သည် ဆေးထိုးနေစဉ်အတွင်း မှိုတစ်ဝက်များကို ပိတ်ထားရန် စက်အသုံးပြုသည့် တွန်းအား မည်မျှရှိသည်။ ၎င်းသည် လူတို့ခေါ်ဝေါ်သော ပလပ်စတစ်များ ပေါက်ကြားခြင်းမှ တားဆီးသည်။Topstar ကဲ့သို့သော စက်များအတွက် ကုပ်ဆွဲအားသည် 90T-2800T ဖြစ်သည်။. ၎င်းကို အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ဧရိယာနှင့် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်း၏ အထူပေါ်အခြေခံ၍ ၎င်းကို တွက်ချက်သည်။

ဤသည်မှာ လူတို့လိုအပ်သော ကုပ်ဆွဲအားကို တွက်ချက်ပုံဖြစ်သည်။

• Rule of Thumb: ဤနည်းလမ်းသည် အစိတ်အပိုင်း၏ ဧရိယာ၊ ပလတ်စတစ်အမျိုးအစား၊ ၎င်း၏အထူနှင့် တန်ချိန်ကို အသုံးပြု၍ ခန့်မှန်းသည်။'ကလစ်အချက်' (များသောအားဖြင့် 2 မှ 8 သို့မဟုတ် ပျမ်းမျှ 5). သို့သော် ဤအရာသည် မှားယွင်းနိုင်သည်။ အင်အားနည်းလွန်းခြင်းသည် အရည်အသွေးပြဿနာများကို ဖြစ်စေပြီး အလွန်အကျွံ မှိုကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေသည်။
• Mold Flow Simulations: ဤကွန်ပြူတာပရိုဂရမ်များသည် ဒီဇိုင်းအဆင့်အတွင်း လိုအပ်သော တန်ချိန်အတိအကျကို ခန့်မှန်းသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအတွက် simulation သည် 509 တန်ကိုခန့်မှန်းခဲ့သည်။.
• သီအိုရီတွက်ချက်မှု: သင်သည် ဖော်မြူလာကို အသုံးပြုနိုင်သည်။Clamping force (T) = Clamping force constant (Kp) ✕ Projected Area (S in cm²). ဥပမာအားဖြင့်၊ PE ပလပ်စတစ်သည် Kp တန်ဖိုး 0.32 ရှိပြီး projected area သည် 410 cm² ဖြစ်ပါက၊ ကုပ်ဆွဲအားသည် 0.32 ✕ 410 = 131.2 T ဖြစ်ပါမည်။
• Mold Filling Analysis: ဒါက ပိုတိကျတဲ့နည်းလမ်းပါ။ ၎င်းသည် တန်ချိန်အချက်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ဤရလဒ်များတွင် 15 ရာခိုင်နှုန်းဘေးကင်းရေးအချက်တစ်ချက်ကိုထည့်သွင်းခြင်းသည် အလွန်တိကျသော ကုပ်ကြိုးကိုရရှိစေပြီး flash ကိုကာကွယ်ပေးသည်။ ဤခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်တွင် ဂိတ်အရေအတွက် (ပိုမိုသောဂိတ်များသည် တန်ချိန်နိမ့်သည်ဟု ဆိုလိုသည်) နှင့် စီးဆင်းမှုအလျား (ပိုရှည်စီးဆင်းမှုလိုအပ်သော တန်ချိန်ပိုမိုလိုအပ်သည်) ကဲ့သို့သော အခြားအချက်များကလည်း လုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် မည်ကဲ့သို့အကျိုးသက်ရောက်သည်ကို ပြသသည်။

Clamping force မှားရင် ဘာဖြစ်မလဲ။

ချည်မျှင်ပမာဏ မလုံလောက်ပါက မှိုများပိုမြန်သည်။. မညီညာသော ကုပ်ကုပ်ခြင်းသည် ခေါင်းဆောင်တံများနှင့် ချုံများကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ စက်ရပ်ချိန်ပို၍ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ် ပိုများသည်။ လေဝင်လေထွက်မလွတ်နိုင်သောကြောင့် အလွန်အကျွံ ချည်နှောင်ထားသော အလေးချိန်သည် အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် မီးလောင်ဒဏ်ရာများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အတွင်းပိုင်းမှိုဖိအားကို တိုးမြင့်စေပြီး ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို တသမတ်တည်းဖြစ်စေသည်။

Mold Fit အတွက် Platen Size နှင့် Layout

ပလတ်စတစ်အရွယ်အစားနှင့် အပြင်အဆင်သည် မှိုလိုက်ဖက်မှုရှိစေရန် တံခါးစောင့်နှင့်တူသည်။မှိုသည် စက်၏ ပလတ်များအတွင်း အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ရမည်။. တပ်ဆင်အပြားများ အပါအဝင် ၎င်း၏ အကျယ်နှင့် အမြင့်သည် စက်၏ ကြိုးတန်းများကြားရှိ နေရာထက် သေးငယ်ရမည်။ မှိုသည် အနည်းငယ် ကျယ်နေပါက ရိုးရှင်းမည်မဟုတ်ပါ။ပိုကြီးသောစက် (တန် 500 ကဲ့သို့) အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပုံစံခွက်သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အံမဝင်နိုင် သို့မဟုတ် သေးငယ်သောစက် (တန် 200 ကဲ့သို့) အလုပ်မလုပ်နိုင်ပါ.

အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းသည် မှိုအပြင်အဆင်ကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သည်ကို သုံးသပ်ကြည့်ပါ-

• ပိုကြီးသောအကြိုပုံစံလည်ပင်းအချင်းသည် ပုံစံခွက်ပန်းကန်ပေါ်ရှိ အပေါက်များကြားတွင် နေရာပိုလိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် အလုံးစုံမှိုအခြေခံအရွယ်အစားကို တိုးစေသည်။
• ပုံသေပလပ်စတစ်အရွယ်အစားအတွက်၊ ၂၈ မီလီမီတာ PCO1881 လည်ပင်း (ရေဘူးများအတွက် အသုံးများ) သည် 50 မီလီမီတာ စေးကို ခွင့်ပြုနိုင်သည်။ ၎င်းသည် 72-အပေါက်မှိုအတွက် 8×9 အပြင်အဆင်ကို ဆိုလိုနိုင်သည်။
• သို့သော်၊ ၃၈ မီလီမီတာ Bericap လည်ပင်း (အရည်အတွက်) သည် ၎င်း၏ပိုကြီးသောအချင်းအတွက် ၇၀ မီလီမီတာ စေးပေါက် လိုအပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် အပြင်အဆင်ကို 6×6 သို့ လျှော့ချနိုင်ပြီး တူညီသော ပကတိဧရိယာအတွင်း 36-အပေါက်မှိုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

၎င်းသည် ပိုကျယ်သောလည်ပင်းအရွယ်အစားသည် တူညီသောအပေါက်အရေအတွက်အတွက် ပိုကြီးသောမှိုအခြေခံကို တွန်းအားပေးကြောင်းပြသသည်။ နောက်ဆုံးတွင် ၎င်းသည် ပေးထားသော ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းစက်အတွက် အနိမ့်ဆုံး အပေါက်အရေအတွက်ကို ဆိုလိုသည်။

Platen parallelism နှင့် rigidity သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် တစ်သမတ်တည်း အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အဆင့်မြှင့်စနစ်များနှင့် တိကျသော ပလပ်စတစ်ထိန်းချုပ်မှုပလတ်ပြားများကို စုံလင်စွာ ပြားပြီး အပြိုင်ဖြစ်အောင် ကူညီပေးသည်။ ၎င်းသည် မညီမညာသော ကုပ်တွယ်ခြင်းမှ ချို့ယွင်းချက်များကို တားဆီးပေးသည်။ မျက်နှာပြင်ကြိတ်ခြင်းသည် တင်းကျပ်သောသည်းခံနိုင်မှုအတွင်း မှိုအခြေခံပြားများပေါ်တွင် ပြားချပ်ချပ်၊ အပြိုင်မျက်နှာပြင်များကို ဖန်တီးပေးသည်။အလျား 100 မီလီမီတာလျှင် 0.005 မီလီမီတာ.

ထုတ်လွှတ်မှုထိရောက်မှုအတွက် အဖွင့်လေဖြတ်ခြင်းနှင့် နေ့အလင်းရောင်

အဖွင့်လေဖြတ်ခြင်းနှင့် နေ့အလင်းရောင်သည် ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းစက်တိုင်းအတွက် အရေးကြီးသော တိုင်းတာမှုဖြစ်သည်။ ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းသည် မှိုမှ ထွက်လာပုံကို လွယ်ကူထိရောက်စွာ အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ အဖွင့်လေဖြတ်ခြင်း သည် ရွေ့လျားနေသော ပန်းကန်ပြား သွားလာနေသည့် အကွာအဝေးကို ရည်ညွှန်းသည်။ နေ့အလင်းရောင်သည် စက်ကို အပြည့်အဝဖွင့်ထားချိန်တွင် မှိုတစ်ဝက်များကြားတွင် အများဆုံးဖွင့်သည့်နေရာဖြစ်သည်။ နှစ်ခုစလုံးသည် ပြဿနာမရှိဘဲ မှိုကိုရှင်းလင်းရန် အစိတ်အပိုင်းအတွက် လုံလောက်သောကြီးမားရမည်။

မှိုတစ်ဝက်များကြားတွင် ပွင့်လင်းသောနေရာ သို့မဟုတ် နေ့အလင်းရောင်သည် အစိတ်အပိုင်းကို ကောင်းစွာထုတ်ထုတ်ရန် မလုံလောက်ပါက၊ ၎င်းသည် ပြဿနာများစွာကို ဖန်တီးပေးသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပိုမိုကြီးမားသော အဖွင့်လေဖြတ်ခြင်းနှင့်အတူ ပိုကြီးပြီး ဈေးပိုရသော စက်ကို လိုအပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် အမျိုးမျိုးသော ထိရောက်မှုမရှိခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်-

• ပလပ်စတစ်စည်ထဲတွင် ကြာကြာရှိနေသောကြောင့် ပစ္စည်းပျက်စီးခြင်းဖြစ်တတ်ပါသည်။
• မြင့်မားသော ကုပ်တွယ်မှုဖိအားများကြောင့် မှိုဝတ်ဆင်မှု တိုးလာသည်။
• သေးငယ်သောမှိုသည် ကြီးမားသောစက်တွင် ရှိနေသောကြောင့် ပလတ်ပြားများကျောက်တည်သည့်အခါ အစိတ်အပိုင်းမှိတ်တုတ်မှိတ်တုတ် ဖြစ်ပေါ်သည်။
• ကြီးမားသော ဆေးထိုးယူနစ်တစ်ခုသည် သေးငယ်သောရိုက်ချက်ပမာဏကို ထုတ်ပေးသောအခါ ရိုက်ချက်မညီဘဲ ရလဒ်ထွက်သည်။
• စက်ကြီးများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုမိုနှေးကွေးသောကြောင့် စက်လည်ပတ်ချိန်များ တိုးလာပါသည်။

ejection stroke သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဤသည်မှာ ejector pins အစိတ်အပိုင်းကို ပုံစံခွက်မှ တွန်းထုတ်သည့် အကွာအဝေးဖြစ်သည်။ လိုအပ်သော ejection stroke သည် စက်၏ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုအတွင်း ကိုက်ညီရမည်။ ပြွန်များ သို့မဟုတ် ကွန်တိန်နာများကဲ့သို့ ပိုဆွဲအတိမ်အနက်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများသည် သင့်လျော်စွာဖယ်ရှားရန်အတွက် ပိုရှည်သော ထုတ်လွှတ်သည့်လေဖြတ်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ ejector cylinder ၏အရှည်သည် အများဆုံးရရှိနိုင်သော ejection stroke ကိုဆုံးဖြတ်သည်။ မှိုဒီဇိုင်နာများသည် ၎င်း၏ လုံလောက်မှုအပေါ် သံသယရှိလျှင် ၎င်းကို အမြဲစစ်ဆေးသည်။ စက်သည် အစိတ်အပိုင်းကို လုံးဝသန့်ရှင်းစွာ တွန်းထုတ်နိုင်သည်ကို သေချာစေသည်။

ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းစက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ရမည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပရောဂျက်လိုအပ်ချက်များကို စက်၏သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ အကောင်းဆုံးစက်သည် လက်ရှိထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး အနာဂတ်တိုးချဲ့မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ မှန်ကန်သောစက်တွင် ဗျူဟာမြောက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် ရေရှည်လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုအောင်မြင်မှုနှင့် အမြတ်အစွန်းရရှိမှုအတွက် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ ဒီအထဲမှာအချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်မှုများအတွက် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းကို ဖြတ်တောက်ရန်နှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်လုပ်မှုကို အသုံးချရန် ပိန်ကြုံသောကုန်ထုတ်မူများကို လက်ခံကျင့်သုံးပါ။ ကုမ္ပဏီများသည် ၎င်းတို့၏ ဖောက်သည်အခြေခံကို ကွဲပြားစေပြီး ကျွမ်းကျင်သော လုပ်သားအင်အားတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံကြသည်။. ဤအဆင့်များသည် စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှုနှင့် ထိရောက်မှုကို သေချာစေသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

လျှပ်စစ်နှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် ပလပ်စတစ် ပုံသွင်းစက်များကြား အဓိက ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။

လျှပ်စစ်စက်များသည် တိကျမှုနှင့် စွမ်းအင်ကို သက်သာစေသည်။ ၎င်းတို့သည် လှုပ်ရှားမှုတိုင်းအတွက် ဆာဗိုမော်တာများကို အသုံးပြုသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်စက်များသည် ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကြံ့ခိုင်စွမ်းအားကို ပေးစွမ်းသည်။ သူတို့က အရည်ဖိအားကို သုံးတယ်။ Hybrid စက်များသည် အကျိုးကျေးဇူး နှစ်မျိုးလုံးကို ပေါင်းစပ်ကာ ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်သည်။

စက်ရွေးချယ်ရန်အတွက် ကြိုးတန်းအကွာအဝေးသည် အဘယ်ကြောင့်အရေးကြီးသနည်း။

Tie-bar spacing သည် စက်တွင် ကိုင်နိုင်သော အများဆုံးမှိုအရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်သည်။ မှိုသည် ဤတိုင်များကြားတွင် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ရမည်။ အကွာအဝေးမမှန်ကန်ပါက မှိုသည် ထိုစက်နှင့် အလုပ်လုပ်မည်မဟုတ်ပါ။ မှိုနေရာထိုင်ခင်းအတွက် အရေးကြီးသော အတိုင်းအတာတစ်ခုဖြစ်သည်။

ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို ကုပ်ဆွဲခြင်းအား မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

Clamping force သည် ဆေးထိုးစဉ်တွင် မှိုတစ်ဝက်များကို ပိတ်စေသည်။ အင်အားနည်းလွန်းခြင်းကြောင့် "မှိတ်တုတ်မှိတ်တုတ်" သို့မဟုတ် အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသည်။ အင်အားအလွန်အကျွံသုံးခြင်းသည် မှိုကိုပျက်စီးစေနိုင်သည် သို့မဟုတ် စုပ်ခွက်အမှတ်အသားကဲ့သို့ အစိတ်အပိုင်းချို့ယွင်းချက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ မှန်ကန်သော ကုပ်ကုပ်ခြင်းသည် တစ်သမတ်တည်း ရလဒ်များကို သေချာစေသည်။

ပန်းကန်ပြားနှစ်ပြား ကလစ်စနစ်၏ အကျိုးကျေးဇူးများကား အဘယ်နည်း။

ပန်းကန်ပြားနှစ်ချပ်စနစ်များသည် ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်သောဒီဇိုင်းကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ကြမ်းပြင်နေရာလွတ်ကို သက်သာစေသည်။ ၎င်းတို့သည် ပိုကြီးသော မှိုများအတွက် ရက်ရောသော ကြိုးတန်းအကွာအဝေးနှင့် နေ့အလင်းရောင်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ဤစနစ်များသည် မှိုတက်သွားခြင်းကို လျှော့ချပေးပြီး စက်လည်ပတ်ချိန်များကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေပါသည်။

လုပ်ငန်းတစ်ခုသည် ဟိုက်ဘရစ်ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းစက်ကို မည်သည့်အချိန်တွင် စဉ်းစားသင့်သနည်း။

လုပ်ငန်းများသည် တိကျမှုနှင့် ပါဝါနှစ်ခုစလုံး လိုအပ်သည့်အခါ ဟိုက်ဘရစ်စက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ဤစက်များသည် လျှပ်စစ်တိကျမှုကို ဟိုက်ဒရောလစ် ခွန်အားနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ၎င်းတို့သည် စွယ်စုံရရှိပြီး ကျယ်ပြန့်သော ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းကို ထိရောက်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။