بهترين چونڊڻپلاسٽڪ مولڊنگ مشينمنصوبي جي ڪاميابي ۽ مستقبل جي ڪاروباري واڌ لاءِ اهم آهي. منصوبي جي مخصوص ضرورتن ۽ مشين جي صلاحيتن جو مڪمل جائزو اسٽريٽجڪ سيڙپڪاري کي يقيني بڻائي ٿو. اهم تي غور ڪريوانجڪشن مولڊنگ مشينمارڪيٽ:

پلاسٽڪ مولڊنگ مشين مارڪيٽ کي اميد آهي ته هڪ2024 کان 2032 تائين 5.2٪ CAGR، 5.6 بلين آمريڪي ڊالر کان وڌي 8.9 بلين آمريڪي ڊالر تائين. هي واڌارو سمارٽ سامان جي چونڊ جي ضرورت کي اجاگر ڪري ٿو. اهم ٽيڪنيڪل وضاحتن کي سمجهڻ پيداوار جي مقصدن سان مطابقت کي يقيني بڻائي ٿو. صحيحپلاسٽڪ جي انجڪشن مولڊنگ مشينموثر لاءِ ضروري آهيپلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ. ڪاروبار پڻ غور ڪن ٿاپلاسٽڪ ري سائيڪلنگ مشينونجامع منصوبابندي لاءِ.

اهم شيون

• صحيح چونڊيوپلاسٽڪ مولڊنگ مشين جي قسم. بجلي جون مشينون درستگي پيش ڪن ٿيون ۽ توانائي بچائين ٿيون. هائيڊروولڪ مشينون وڏن حصن لاءِ مضبوط طاقت فراهم ڪن ٿيون. هائبرڊ مشينون ٻنهي فائدن کي گڏ ڪن ٿيون.
• ڪلمپنگ ميڪانيزم کي سمجھو. ٻہ پليٽن وارا سسٽم جاءِ بچائين ٿا ۽ وڏن سانچن کي فٽ ڪن ٿا. ٽوگل سسٽم تيز پيداوار لاءِ سٺا آهن. هر سسٽم جا مختلف فائدا آهن.
• اهم ٽيڪنيڪل تفصيلن جي جانچ ڪريو. ٽائي-بار جي فاصلي مان ظاهر ٿئي ٿو ته مشين سڀ کان وڏو ٺهيل رکي سگهي ٿي. ڪلمپنگ فورس پلاسٽڪ کي ليڪ ٿيڻ کان روڪي ٿي. پليٽن جي سائيز يقيني بڻائي ٿي ته ٺهيل صحيح طرح سان فٽ ٿئي ٿو.
• مشين جي سائيز کي پنهنجن حصن سان ملائي. افتتاحي اسٽروڪ ۽ ڏينهن جي روشني ڪافي وڏي هجڻ گهرجي. اهو حصن کي آساني سان ٻاهر نڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو. غلط سائيز واري مشين مسئلا ۽ ضايع ڪري سگهي ٿي.
• اهڙي مشين چونڊيو جيڪا توهان جي منصوبي جي ضرورتن کي پورو ڪري. بهترين مشين موجوده ڪم ۾ مدد ڪري ٿي. اها مستقبل جي واڌ ويجهه ۾ پڻ مدد ڪري ٿي. هي چونڊ ڊگهي مدت جي ڪاميابي ڏانهن وٺي ويندي آهي.

بنيادي پلاسٽڪ مولڊنگ مشين جي قسمن کي سمجهڻ

صحيح پلاسٽڪ مولڊنگ مشين چونڊڻ بنيادي قسمن کي ڄاڻڻ سان شروع ٿئي ٿو. هر مشين مختلف پيداوار جي ضرورتن لاءِ منفرد فائدا پيش ڪري ٿي. اچو ته مکيه درجابندي کي ڳوليون.

اليڪٽرڪ پلاسٽڪ مولڊنگ مشينون

اليڪٽرڪ پلاسٽڪ مولڊنگ مشينون درستگي ۽ ڪارڪردگيءَ جون چيمپيئن آهن. اهيسڀني حرڪتن لاءِ اليڪٽرڪ سرو موٽر استعمال ڪريو. هن ڊيزائن جو مطلب آهي ته اهي صرف تڏهن طاقت استعمال ڪندا آهن جڏهن فعال طور تي ڪم ڪندا آهن، توانائي جي اهم بچت جو سبب بڻجندي. مثال طور، اهي مشينون ڪري سگهن ٿيونپراڻن هائيڊرولڪ سسٽم جي مقابلي ۾ 50٪ وڌيڪ توانائي ۽ سروو هائيڊرولڪس جي مقابلي ۾ 20-30٪ وڌيڪ بچت ڪريو.. انهن جا ڊجيٽل ڪنٽرول سسٽم ناقابل يقين درستگي پيش ڪن ٿا, ±0.01 ملي ميٽر جي پوزيشننگ ريپيٽيبلٽي حاصل ڪرڻ. هي درستگي انهن کي ننڍن، پيچيده حصن ۽ ايپليڪيشنن لاءِ مثالي بڻائي ٿي جن کي اعليٰ مستقل مزاجي جي ضرورت آهي. سوچيوطبي آلات، اليڪٽرانڪ جزا، يا آپٽيڪل لينساهي مشينونصاف ڪمري جي ماحول ۾ بهترين آهن ڇاڪاڻ ته اهي هائيڊروڪ فلوئڊ استعمال نٿا ڪن، آلودگي کي روڪين ٿا.

هائيڊولڪ پلاسٽڪ مولڊنگ مشينون

هائيڊولڪ پلاسٽڪ مولڊنگ مشينون انهن جي لاءِ مشهور آهنمضبوط طاقت ۽ استحڪام. اهي قوت پيدا ڪرڻ لاءِ هائيڊروڪ فلوئڊ استعمال ڪندا آهن، خاص طور تي ڪلمپنگ لاءِ. اهي مشينون وڏين ٽن جي ايپليڪيشنن ۽ پيچيده تفصيلن سان وڏن، ڳرن حصن کي مولڊنگ لاءِ بهترين آهن. اهي استعمال ڪري سگهن ٿيونزبردست ڪلپنگ فورس، انهن کي شين لاءِ ڀرپور بڻائيندي جيئنآٽو موبائيل بمپر يا وڏا، گھڻ-ٽڪرا ٺهيل. جڏهن ته اهي شايد سست هجن ۽فلوئڊ ڊائنامڪس جي ڪري برقي مشينن کان گهٽ درست، مختلف مواد کي هٿ ڪرڻ ۾ انهن جي طاقت ۽ ورسٽائلٽي انهن کي هڪ قيمتي اثرائتي انتخاب بڻائي ٿيوڏي پيماني تي اجزاءصنعتن ۾ جيئن تهگاڏين ۽ صنعتي پيداوار.

هائبرڊ پلاسٽڪ مولڊنگ مشينون

هائبرڊ پلاسٽڪ مولڊنگ مشينون برقي ۽ هائيڊروڪ سسٽم ٻنهي جي بهترين خوبين کي گڏ ڪن ٿيون. اهيهائيڊروڪ پاور سان بجلي جي درستگي کي ضم ڪريو. ان جو مطلب آهي ته اهي برقي مشينن جي توانائي جي ڪارڪردگي ۽ درستگي پيش ڪن ٿا، هائيڊروڪ وارن جي اعلي ڪلمپنگ فورس ۽ استحڪام سان گڏ. هائبرڊ ماڊل تمام گهڻا ورسٽائل آهن. انهن ۾ برقي انجيڪشن سان هائيڊروڪ ڪلمپنگ ٿي سگهي ٿي، يا ان جي برعڪس. هي موافقت انهن کي مولڊنگ ڪمن جي وسيع رينج کي سنڀالڻ جي اجازت ڏئي ٿي، صحيح ننڍن حصن کان وٺي وڏن، پيچيده حصن تائين. مثال طور، اهي مشهور آهنڊيش بورڊ پينلز ۽ بمپرز لاءِ آٽوميٽو انڊسٽري، ۽ طبي ۽ پيڪنگنگ شعبن ۾انهن جي ڪارڪردگي ۽ ڪارڪردگي جي توازن لاءِ. اهي مشينون پڻ ڪري سگهن ٿيونهائيڊروڪ ڪمن کي سنڀاليو جهڙوڪ ڪور پلز هڪ الڳ، گندي هائيڊروڪ يونٽ جي ضرورت کان سواءِ، جيڪو صاف ماحول لاءِ هڪ وڏو پلس آهي..

پلاسٽڪ مولڊنگ مشينن لاءِ ڪلمپنگ ميڪانيزم جو جائزو وٺڻ

ڪنهن به پلاسٽڪ مولڊنگ مشين لاءِ صحيح ڪلمپنگ ميڪانيزم چونڊڻ هڪ وڏو فيصلو آهي. اهو سڌو سنئون پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ انهن حصن جي قسمن تي اثر انداز ٿئي ٿو جيڪي توهان ٺاهي سگهو ٿا. مثال طور، ڪوئڪ مولڊ چينج (QMC) سسٽم، مولڊ جي تبديلي جي وقت کي گهٽائڻ لاءِ اهم آهن. اهي سسٽم ڪري سگهن ٿاڪلاڪن کان صرف منٽن تائين ڊائون ٽائيم گھٽايواهي پڻمشين اندر مزدورن کي دستي طور تي ڪلمپ لڳائڻ جي ضرورت کي ختم ڪندي حفاظت کي وڌايو.. هن جو مطلب آهيگهٽ دستي محنت ۽ گهٽ خطرا.

ٻہ-پليٽن ڪلمپنگ سسٽم

ٻہ-پليٽن ڪلمپنگ سسٽم پنھنجي ٺوس ڊيزائن لاءِ سڃاتا وڃن ٿا. اھي مولڊ تي زور لاڳو ڪرڻ لاءِ ٻہ پليٽن استعمال ڪندا آھن. ھي ڊيزائنپوئين ڪلمپنگ پليٽن جي ضرورت کي ختم ڪري ٿو، مشين کي هڪ ڏيڻتمام ننڍو نشان. هي محدود فرش جي جڳهه وارن ٺاهيندڙن لاءِ بهترين آهي. اهي نظام پڻ پيش ڪن ٿاوڏن سانچن لاءِ لچڪداراهي مهيا ڪن ٿا هڪٽائي بار جو وڏو مفاصلو ۽ ڏينهن جي روشني ۾ کليل. هي گھڻن-ڪيويٽي اوزارن ۽ پيچيده حصن جي جاميٽري جي اجازت ڏئي ٿو. توهان هڪ ئي وقت ۾ وڏا حصا يا ڪيترائي ننڍا حصا ٺاهي سگهو ٿا. ٻه-پليٽن سسٽم پڻ ٺهيل جي ڦيرڦار کي گھٽائي ٿو ۽ تيز چڪر جو وقت پيش ڪري ٿو.اهي پنهنجي توانائي جي بچت لاءِ پڻ مشهور آهن..

ٽوگل ڪلمپنگ سسٽم

ٽوگل ڪلمپنگ سسٽم ڪلمپنگ فورس ٺاهڻ لاءِ ميڪيڪل ليور ۽ لنڪيج استعمال ڪندا آهن. اهي تيز رفتار انجيڪشن مولڊنگ لاءِ بهترين آهن.ٽوگل يونٽ ۾ ٽوگل لنڪ، ڪراس هيڊ، ۽ ڊرائيونگ ڊيوائس شامل آهي.. هي سيٽ اپ اجازت ڏئي ٿوتيزيءَ سان مشغول ٿيڻ ۽ الڳ ٿيڻ، انهن کي بار بار ٺاهڻ لاءِ ڀرپور بڻائي ٿو. ٽوگل ڪلمپ مسلسل ڪلمپنگ فورس پيش ڪن ٿا. اهي "اوور-ڪلمپ" لاءِ ٺهيل آهن، مسلسل هائيڊروڪ پريشر جي ضرورت کان سواءِ پوزيشن ۾ بند ٿيڻ. هي پيداوار جي رواداري جي مسئلن يا وائبريشن سان به طاقت برقرار رکڻ ۾ مدد ڪري ٿو. هي نظامتيز، وڏي بي گھرڻ ۽ گھٽ قوت سان شروع ٿئي ٿو، پوءِ سست، وڏي قوت سان ختم ٿئي ٿو.

جڏهن ته،روايتي ٽوگل سسٽم اڪثر ڪري انهن جي اندروني حرڪت واري حصن جي ڪري وڏو نشان رکن ٿا.. هي سانچي جي تبديلين کي گهٽ لچڪدار بڻائي سگهي ٿو. ٻئي طرف، ٻاهرين ٽوگل سسٽم، هڪ جاءِ بچائڻ واري ڊيزائن ۽ آسان سانچي جي رسائي پيش ڪن ٿا. سار سنڀال لاءِ، ٽوگل ڪلمپس جي ضرورت آهيخرابي ۽ نقصان لاءِ باقاعده معائنو. توهان کي کپيانهن کي بار بار صاف ڪريو ۽ هلندڙ حصن تي لوبريڪنٽ لڳايو.. خراب ٿيل حصن کي فوري طور تي تبديل ڪرڻ سان انهن جي اثرائتي ۽ حفاظت کي برقرار رکڻ ۾ مدد ملندي آهي. انهن جياستحڪام مواد جي معيار ۽ لنڪيج سسٽم جي تعمير تي منحصر آهي..

پلاسٽڪ مولڊنگ مشين جي چونڊ لاءِ اهم ٽيڪنيڪل وضاحتون

صحيح پلاسٽڪ مولڊنگ مشين چونڊڻ جو مطلب آهي ان جي ٽيڪنيڪل تفصيلن کي غور سان ڏسڻ. اهي وضاحتون توهان کي ٻڌائين ٿيون ته مشين ڇا ڪري سگهي ٿي ۽ ڇا اها توهان جي منصوبي ۾ مناسب آهي. انهن کي سمجهڻ توهان کي هڪ هوشيار سيڙپڪاري ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي.

مولڊ جي رهائش لاءِ ٽائي-بار اسپيسنگ

ٽائي بار جي وچ ۾ فاصلو هڪ اهم ماپ آهي. اهو توهان کي ٻڌائي ٿو ته هڪ مشين ڪيتري سائيز جي ٺهيل رکي سگهي ٿي. تصور ڪريو ته ٽائي بار مشين جي جوڙجڪ کي جهليندڙ ٿنڀن وانگر آهن. ٺهيل کي انهن ٿنڀن جي وچ ۾ فٽ ٿيڻ گهرجي. جيڪڏهن ٺهيل ٽائي بار جي وچ ۾ جڳهه لاءِ تمام وڏو آهي، ته اهو صرف ان مشين سان ڪم نه ڪندو.معياري مشينون اڪثر ڪري 4 فوٽ x 4 فوٽ تائين جي سانچن کي سنڀالينديون آهن.. جڏهن ته، وڏن سانچن کي وڌيڪ ٽائي بار جي فاصلي سان خاص سامان جي ضرورت هوندي آهي.

هتي مولڊز کي فٽ ڪرڻ لاءِ ڪجهه هدايتون آهن:

• ٺهيل طول و عرض:
  • مولڊ جي ويڪر افقي ٽائي بار جي فاصلي جي اڌ کان گهٽ هجڻ گهرجي..
  • مولڊ جي ڊيگهه عمودي ٽائي بار جي فاصلي جي اڌ کان گهٽ هجڻ گهرجي.
• حفاظتي منظوري:
  • ننڍن سانچن لاءِ، هر پاسي گهٽ ۾ گهٽ 25 ملي ميٽر جاءِ ڏيو.
  • وڏن سانچن لاءِ، هر پاسي گهٽ ۾ گهٽ 50 ملي ميٽر جاءِ ڏيو.
• ٺهيل جي ٿولهه: مولڊ جي ٿولهه مشين جي گھٽ ۾ گھٽ ۽ وڌ ۾ وڌ ٿولهه جي حد ۾ هجڻ گهرجي.

مولڊ ڊيزائنر انهن نقطن تي پڻ غور ڪن ٿا:

• مضبوطيءَ لاءِ مولڊ جي ويڪر يا اوچائي گهٽ ۾ گهٽ 1/2 انچ (تقريبن 1.27 سينٽي ميٽر) گفا جي سائيز کان ويڪري هجڻ گهرجي.
• بند ٿيڻ تي مڪمل ڪوريج کي يقيني بڻائڻ لاءِ مولڊ جي ٿولهه گفا جي کوٽائي کان 2.5 ڀيرا هجڻ گهرجي.

ٽنيج جي حد ۽ حصن جي سائيز

ڪلمپنگ فورس، يا ٽنيج، اهو آهي ته مشين انجيڪشن دوران مولڊ جي اڌ حصي کي بند رکڻ لاءِ ڪيتري طاقت استعمال ڪري ٿي. هي پلاسٽڪ کي ٻاهر نڪرڻ کان روڪي ٿو، جنهن کي ماڻهو "فليشنگ" سڏين ٿا.ٽاپ اسٽار جهڙين مشينن لاءِ ڪلمپنگ فورس رينج 90T-2800T آهي.توهان ان کي حصي جي پيش ڪيل مٿاڇري واري علائقي ۽ پلاسٽڪ جي مواد جي ٿلهي جي بنياد تي ڳڻيو ٿا.

هتي ماڻهو گهربل ڪلمپنگ فورس جو حساب ڪيئن ڪندا آهن:

• انگن جو اصول: هي طريقو حصي جي ايراضي، پلاسٽڪ جي قسم، ان جي ٿلهي، ۽ استعمال ڪندي ٽنيج جو اندازو لڳائي ٿو.هڪ 'ڪلمپ فيڪٽر' (عام طور تي 2 کان 8، يا سراسري طور تي 5). بهرحال، هي غلط ٿي سگهي ٿو. تمام گهٽ طاقت معيار جي مسئلن جو سبب بڻجندي آهي، ۽ تمام گهڻو مولڊ جي قيمت وڌائيندو آهي.
• مولڊ فلو سميوليشنز: اهي ڪمپيوٽر پروگرام ڊيزائن جي مرحلي دوران گهربل صحيح ٽنيج جي اڳڪٿي ڪن ٿا.مثال طور، هڪ حصي لاءِ هڪ تخليق 509 ٽن جي اڳڪٿي ڪئي.
• نظرياتي حساب: توهان هڪ فارمولا استعمال ڪري سگهو ٿا:ڪلمپنگ فورس (T) = ڪلمپنگ فورس ڪانسٽنٽ (Kp) ✕ متوقع علائقو (S سينٽي ميٽر ۾)مثال طور، جيڪڏهن PE پلاسٽڪ جي Kp ويليو 0.32 آهي ۽ پروجيڪٽ ٿيل علائقو 410 cm² آهي، ته پوءِ ڪلمپنگ فورس 0.32 ✕ 410 = 131.2 T هوندي.
• مولڊ ڀرڻ جو تجزيو: هي هڪ وڌيڪ صحيح طريقو آهي. اهو ٽنيج فيڪٽر کي طئي ڪري ٿو. انهن نتيجن ۾ تقريبن 15 سيڪڙو حفاظتي فيڪٽر شامل ڪرڻ سان تمام صحيح ڪلمپنگ فورس ملي ٿي ۽ فليش کي روڪي ٿي. هي تجزيو اهو پڻ ڏيکاري ٿو ته ٻيا عنصر، جهڙوڪ گيٽن جو تعداد (وڌيڪ گيٽن جو مطلب آهي گهٽ ٽنيج) ۽ وهڪري جي ڊيگهه (ڊگهي وهڪري کي وڌيڪ ٽنيج جي ضرورت آهي)، عمل کي ڪيئن متاثر ڪن ٿا.

جيڪڏهن ڪلمپنگ فورس غلط هجي ته ڇا ٿيندو؟

ناکافي ڪلمپنگ ٽنيج سان ٺهيل شين کي تيزيءَ سان ختم ڪري ٿو. غير برابر ڪلمپنگ ليڊر پنن ۽ بشنگ کي نقصان پهچائي سگھي ٿي. ان جو مطلب آهي وڌيڪ ڊائون ٽائيم ۽ وڌيڪ سار سنڀال جي قيمت. گهڻي ڪلمپنگ ٽنيج حصن تي ساڙڻ جا نشان پيدا ڪري سگهي ٿي ڇاڪاڻ ته هوا ٻاهر نه ٿي سگهي. اهو اندروني مولڊ پريشر کي پڻ وڌائي ٿو، انجيڪشن جي عمل کي غير متوازن بڻائي ٿو.

مولڊ فٽ لاءِ پليٽن جي سائيز ۽ لي آئوٽ

پليٽن جي سائيز ۽ ترتيب مولڊ مطابقت لاءِ هڪ دربان وانگر آهن.مولڊ کي مشين جي پليٽن اندر فٽ ٿيڻ گهرجي.. ان جي ويڪر ۽ اوچائي، جنهن ۾ ماؤنٽنگ پليٽون شامل آهن، مشين جي ٽائي بارن جي وچ ۾ جاءِ کان ننڍي هجڻ گهرجي. جيڪڏهن ڪو مولڊ ٿورو گهڻو ويڪرو آهي، ته اهو صرف مناسب نه هوندو.هڪ وڏي مشين (جهڙوڪ 500 ٽن) لاءِ ٺهيل ٺهيل ٺهيل ننڍڙي مشين (جهڙوڪ 200 ٽن) تي جسماني طور تي فٽ يا ڪم نه ڪري سگهي ٿي..

غور ڪريو ته پارٽ ڊيزائن مولڊ لي آئوٽ کي ڪيئن متاثر ڪري ٿو:

• هڪ وڏي پريفارم گردن جي قطر کي مولڊ پليٽ تي گفا جي وچ ۾ وڌيڪ جاءِ جي ضرورت آهي. اهو مجموعي مولڊ بيس سائيز کي وڌائي ٿو.
• هڪ مقرر پليٽن سائيز لاءِ، هڪ 28mm PCO1881 گردن (پاڻيءَ جي بوتلن لاءِ عام) شايد 50mm پچ جي اجازت ڏئي سگهي ٿي. ان جو مطلب ٿي سگهي ٿو 72-ڪيويٽي مولڊ لاءِ 8×9 لي آئوٽ.
• جڏهن ته، 38 ملي ميٽر بيري ڪيپ گردن (جوس لاءِ) کي ان جي وڏي قطر لاءِ 70 ملي ميٽر پچ جي ضرورت ٿي سگهي ٿي. اهو لي آئوٽ کي 6×6 تائين گهٽائي سگهي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ ساڳئي جسماني علائقي اندر صرف 36-ڪيويٽي مولڊ هوندو.

هي ڏيکاري ٿو ته هڪ وڏي ڳچيءَ جي سائيز ساڳئي تعداد ۾ گفا لاءِ هڪ وڏي مولڊ بيس کي مجبور ڪري ٿي. ان جو مطلب آخرڪار هڪ ڏنل پلاسٽڪ مولڊنگ مشين لاءِ گفا جي گهٽ ۾ گهٽ تعداد آهي.

پليٽن جي متوازي ۽ سختي پڻ تمام اهم آهن. اهي مسلسل حصن جي معيار کي يقيني بڻائين ٿا.ذهين ليولنگ ​​سسٽم ۽ صحيح پليٽ ڪنٽرولپليٽن کي مڪمل طور تي برابر ۽ متوازي رکڻ ۾ مدد ڪريو. هي غير مساوي ڪلمپنگ دٻاءُ کان خرابين کي روڪي ٿو. مٿاڇري ملنگ سخت برداشت جي اندر مولڊ بيس پليٽن تي فليٽ، متوازي سطحون ٺاهي ٿي، اڪثر ڪري0.005 ملي ميٽر في 100 ملي ميٽر ڊيگهه.

خارج ڪرڻ جي ڪارڪردگي لاءِ اوپننگ اسٽروڪ ۽ ڏينهن جي روشني

ڪنهن به پلاسٽڪ مولڊنگ مشين لاءِ اوپننگ اسٽروڪ ۽ ڊي لائيٽ اهم ماپ آهن. اهي سڌو سنئون اثر انداز ٿين ٿا ته ٺهيل حصو ڪيتري آساني سان ۽ ڪارآمد طريقي سان مولڊ مان ٻاهر نڪرندو آهي. اوپننگ اسٽروڪ ان فاصلي کي ظاهر ڪري ٿو جيڪو حرڪت ڪندڙ پليٽن سفر ڪري ٿو. ڊي لائيٽ مولڊ جي اڌ جي وچ ۾ وڌ ۾ وڌ کليل جاءِ آهي جڏهن مشين مڪمل طور تي کليل هوندي آهي. ٻئي ڪافي وڏا هجڻ گهرجن ته جيئن حصو بنا ڪنهن مسئلي جي مولڊ کي صاف ڪري سگهي.

جيڪڏهن مولڊ جي اڌ جي وچ ۾ کليل جاءِ، يا ڏينهن جي روشني، حصي کي صحيح طرح ٻاهر ڪڍڻ لاءِ ڪافي نه آهي، ته اهو ڪيترائي مسئلا پيدا ڪري ٿو. ٺاهيندڙن کي وڏي اوپننگ اسٽروڪ سان هڪ وڏي، وڌيڪ مهانگي مشين جي ضرورت ٿي سگهي ٿي. اهو مختلف غير موثريت جو سبب بڻجي سگهي ٿو:

• مواد جي خرابي ان ڪري ٿئي ٿي جو پلاسٽڪ بيرل ۾ گهڻي وقت تائين رهي ٿي.
• ڪلمپنگ جي دٻاءُ جي ڪري مولڊ جو لباس وڌي ٿو.
• جزو جي چمڪ تڏهن ٿيندي آهي جڏهن پليٽن ٽڪرائيندا آهن ڇاڪاڻ ته هڪ ننڍڙو ٺهيل هڪ وڏي مشين ۾ هوندو آهي.
• شاٽ ۾ عدم مطابقت تڏهن پيدا ٿئي ٿي جڏهن هڪ وڏو انجيڪشن يونٽ ننڍڙو شاٽ حجم پهچائي ٿو.
• سائيڪل جو وقت وڌي ٿو ڇاڪاڻ ته وڏيون مشينون عام طور تي سست هلن ٿيون.

ايجيڪشن اسٽروڪ پڻ تمام ضروري آهي. هي اهو فاصلو آهي جيڪو ايجيڪٽر پن حصي کي مولڊ مان ٻاهر ڪڍن ٿا. گهربل ايجيڪشن اسٽروڪ مشين جي صلاحيتن ۾ فٽ ٿيڻ گهرجي. وڌيڪ ڊرا ڊيپٿ سان پرزا، جهڙوڪ ٽيوب يا ڊيپ ڪنٽينر، کي صحيح هٽائڻ لاءِ ڊگھا ايجيڪشن اسٽروڪ جي ضرورت آهي. ايجيڪٽر سلنڈر جي ڊيگهه وڌ ۾ وڌ موجود ايجيڪشن اسٽروڪ جو تعين ڪري ٿي. مولڊ ڊيزائنر هميشه ان جي تصديق ڪندا آهن جيڪڏهن انهن کي ان جي ڪافي هجڻ بابت شڪ هجي. اهي يقيني بڻائين ٿا ته مشين حصي کي مڪمل طور تي ۽ صاف طور تي ٻاهر ڪڍي سگهي ٿي.

پلاسٽڪ مولڊنگ مشين جي چونڊ هڪ جاري عمل آهي. اهو مشين جي وضاحتن سان منصوبي جي ضرورتن کي پورو ڪري ٿو. بهترين مشين موجوده پيداوار جي مطالبن سان مطابقت رکي ٿي ۽ مستقبل جي توسيع جي حمايت ڪري ٿي. صحيح مشين ۾ اسٽريٽجڪ سيڙپڪاري ڊگهي مدت جي آپريشنل ڪاميابي ۽ منافعي لاءِ تمام ضروري آهي. ان ۾ شامل آهيفضول کي گهٽائڻ لاءِ لين مينوفيڪچرنگ اصولن کي اپنائڻ ۽ حقيقي وقت جي نگراني لاءِ ڊجيٽل مينوفيڪچرنگ کي استعمال ڪرڻ. ڪمپنيون پڻ پنهنجي گراهڪ بنياد کي متنوع بڻائين ٿيون ۽ هڪ ماهر افرادي قوت ۾ سيڙپڪاري ڪن ٿيون.. اهي قدم مسلسل واڌ ۽ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائين ٿا.

سوال

اليڪٽرڪ ۽ هائيڊولڪ پلاسٽڪ مولڊنگ مشينن جي وچ ۾ بنيادي فرق ڇا آهي؟

بجلي واريون مشينون درستگي ۽ توانائي جي بچت پيش ڪن ٿيون. اهي سڀني حرڪتن لاءِ سرو موٽر استعمال ڪن ٿيون. هائيڊروولڪ مشينون وڏن حصن لاءِ مضبوط طاقت فراهم ڪن ٿيون. اهي فلوئڊ پريشر استعمال ڪن ٿيون. هائبرڊ مشينون ٻنهي فائدن کي گڏ ڪن ٿيون، ورسٽائلٽي پيش ڪن ٿيون.

مشين جي چونڊ لاءِ ٽائي بار جي فاصلي ڇو اهم آهي؟

ٽائي-بار جي فاصلي مان اهو طئي ٿئي ٿو ته هڪ مشين وڌ ۾ وڌ مولڊ سائيز کي ڪيئن رکي سگهي ٿي. مولڊ کي انهن ٿنڀن جي وچ ۾ فٽ ٿيڻ گهرجي. غلط فاصلي جو مطلب آهي ته مولڊ ان مشين سان ڪم نه ڪندو. اهو مولڊ جي رهائش لاءِ هڪ اهم ماپ آهي.

ڪلمپنگ فورس ٺهيل حصن جي معيار کي ڪيئن متاثر ڪري ٿي؟

ڪلمپنگ فورس انجيڪشن دوران مولڊ جي اڌ حصي کي بند رکي ٿي. تمام گهٽ قوت "چمڪندڙ" يا خراب حصن جي معيار جو سبب بڻجي ٿي. تمام گهڻي طاقت مولڊ کي نقصان پهچائي سگهي ٿي يا حصن جي خرابين جهڙوڪ سنڪ نشانن جو سبب بڻجي سگهي ٿي. صحيح ڪلمپنگ مسلسل نتيجن کي يقيني بڻائي ٿي.

ٻن پليٽن واري ڪلمپنگ سسٽم جا ڪهڙا فائدا آهن؟

ٻہ-پليٽن سسٽم هڪ ڪمپيڪٽ ڊيزائن پيش ڪن ٿا، فرش جي جاءِ بچائين ٿا. اهي وڏين سانچن لاءِ ٽائي بار جي مفاصلي ۽ ڏينهن جي روشني جي اوپننگ فراهم ڪن ٿا. اهي سسٽم پڻ سانچن جي ڦيرڦار کي گهٽ ڪن ٿا ۽ تيز چڪر جي وقت کي وڌائي سگهن ٿا.

ڪنهن ڪاروبار کي هائبرڊ پلاسٽڪ مولڊنگ مشين تي ڪڏهن غور ڪرڻ گهرجي؟

ڪاروبارن کي هائبرڊ مشينن تي غور ڪرڻ گهرجي جڏهن انهن کي درستگي ۽ طاقت ٻنهي جي ضرورت هجي. اهي مشينون بجلي جي درستگي کي هائيڊروڪ طاقت سان گڏ ڪن ٿيون. اهي ورسٽائل آهن، مولڊنگ جي ڪمن جي وسيع رينج کي موثر طريقي سان سنڀالينديون آهن.