શ્રેષ્ઠ પસંદ કરી રહ્યા છીએપ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ મશીનપ્રોજેક્ટની સફળતા અને ભવિષ્યના વ્યવસાય વિકાસ માટે મહત્વપૂર્ણ છે. પ્રોજેક્ટ-વિશિષ્ટ જરૂરિયાતો અને મશીન ક્ષમતાઓનું સંપૂર્ણ મૂલ્યાંકન વ્યૂહાત્મક રોકાણ સુનિશ્ચિત કરે છે. નોંધપાત્ર બાબતોનો વિચાર કરોઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનબજાર:

પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ મશીન બજાર અપેક્ષા રાખે છે કે૨૦૨૪ થી ૨૦૩૨ સુધી ૫.૨% સીએજીઆર, ૫.૬ બિલિયન ડોલરથી વધીને ૮.૯ બિલિયન ડોલર. આ વૃદ્ધિ સ્માર્ટ સાધનોની પસંદગીઓની જરૂરિયાત પર ભાર મૂકે છે. મુખ્ય ટેકનિકલ વિશિષ્ટતાઓને સમજવું ઉત્પાદન લક્ષ્યો સાથે સંરેખણ સુનિશ્ચિત કરે છે. યોગ્યઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન પ્લાસ્ટિકકાર્યક્ષમ માટે જરૂરી છેપ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ. વ્યવસાયો પણ ધ્યાનમાં લે છેપ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ મશીનોવ્યાપક આયોજન માટે.

કી ટેકવેઝ

• જમણું પસંદ કરોપ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ મશીન પ્રકાર. ઇલેક્ટ્રિક મશીનો ચોકસાઇ આપે છે અને ઊર્જા બચાવે છે. હાઇડ્રોલિક મશીનો મોટા ભાગો માટે મજબૂત શક્તિ પ્રદાન કરે છે. હાઇબ્રિડ મશીનો બંને ફાયદાઓને જોડે છે.
• ક્લેમ્પિંગ મિકેનિઝમ્સને સમજો. બે-પ્લેટન સિસ્ટમ્સ જગ્યા બચાવે છે અને મોટા મોલ્ડ ફિટ કરે છે. ઝડપી ઉત્પાદન માટે ટૉગલ સિસ્ટમ્સ સારી છે. દરેક સિસ્ટમના અલગ અલગ ફાયદા છે.
• મુખ્ય ટેકનિકલ વિગતો તપાસો. ટાઈ-બાર અંતર બતાવે છે કે મશીન કેટલો મોટો ઘાટ પકડી શકે છે. ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ પ્લાસ્ટિકને લીક થવાથી રોકે છે. પ્લેટનનું કદ ખાતરી કરે છે કે ઘાટ યોગ્ય રીતે ફિટ થાય છે.
• મશીનનું કદ તમારા ભાગો સાથે મેળ ખાઓ. શરૂઆતનો સ્ટ્રોક અને દિવસનો પ્રકાશ પૂરતો મોટો હોવો જોઈએ. આનાથી ભાગો સરળતાથી બહાર આવે છે. ખોટા કદનું મશીન સમસ્યાઓ અને બગાડનું કારણ બની શકે છે.
• તમારા પ્રોજેક્ટની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ મશીન પસંદ કરો. શ્રેષ્ઠ મશીન વર્તમાન કાર્યમાં મદદ કરે છે. તે ભવિષ્યના વિકાસને પણ ટેકો આપે છે. આ પસંદગી લાંબા ગાળાની સફળતા તરફ દોરી જાય છે.

મૂળભૂત પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ મશીનના પ્રકારોને સમજવું

યોગ્ય પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ મશીન પસંદ કરવાનું મૂળભૂત પ્રકારો જાણવાથી શરૂ થાય છે. દરેક મશીન વિવિધ ઉત્પાદન જરૂરિયાતો માટે અનન્ય ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે. ચાલો મુખ્ય શ્રેણીઓનું અન્વેષણ કરીએ.

ઇલેક્ટ્રિક પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ મશીનો

ઇલેક્ટ્રિક પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ મશીનો ચોકસાઇ અને કાર્યક્ષમતાના ચેમ્પિયન છે. તેઓબધી હિલચાલ માટે ઇલેક્ટ્રિક સર્વો મોટર્સનો ઉપયોગ કરો. આ ડિઝાઇનનો અર્થ એ છે કે તેઓ ફક્ત સક્રિય રીતે કામ કરતી વખતે જ પાવરનો ઉપયોગ કરે છે, જે નોંધપાત્ર ઉર્જા બચત તરફ દોરી જાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, આ મશીનો કરી શકે છેજૂની હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સની તુલનામાં ૫૦% વધુ અને સર્વો-હાઇડ્રોલિક્સ કરતાં ૨૦-૩૦% વધુ ઊર્જા બચાવો. તેમની ડિજિટલ નિયંત્રણ સિસ્ટમો અદ્ભુત ચોકસાઈ પ્રદાન કરે છે, ±0.01 મીમીની સ્થિતિ પુનરાવર્તિતતા પ્રાપ્ત કરવી. આ ચોકસાઇ તેમને નાના, જટિલ ભાગો અને ઉચ્ચ સુસંગતતાની જરૂર હોય તેવા એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ બનાવે છે. વિચારોતબીબી ઉપકરણો, ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો, અથવા ઓપ્ટિકલ લેન્સઆ મશીનોસ્વચ્છ રૂમ વાતાવરણમાં શ્રેષ્ઠતા મેળવે છે કારણ કે તેઓ હાઇડ્રોલિક પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરતા નથી, દૂષણ અટકાવે છે..

હાઇડ્રોલિક પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ મશીનો

હાઇડ્રોલિક પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ મશીનો તેમના માટે જાણીતા છેમજબૂત શક્તિ અને ટકાઉપણું. તેઓ બળ ઉત્પન્ન કરવા માટે હાઇડ્રોલિક પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરે છે, ખાસ કરીને ક્લેમ્પિંગ માટે. આ મશીનો ઉચ્ચ-ટનેજ એપ્લિકેશનો અને જટિલ વિગતો સાથે મોટા, ભારે ભાગોને મોલ્ડ કરવા માટે ઉત્તમ છે. તેઓપ્રચંડ ક્લેમ્પિંગ બળ, તેમને જેવી વસ્તુઓ માટે યોગ્ય બનાવે છેઓટોમોબાઈલ બમ્પર અથવા મોટા, મલ્ટી-પીસ મોલ્ડ. જ્યારે તેઓ ધીમા હોઈ શકે છે અનેપ્રવાહી ગતિશીલતાને કારણે ઇલેક્ટ્રિક મશીનો કરતાં ઓછી ચોક્કસ, વિવિધ સામગ્રીને હેન્ડલ કરવામાં તેમની શક્તિ અને વૈવિધ્યતા તેમને ખર્ચ-અસરકારક પસંદગી બનાવે છેમોટા પાયે ઘટકોજેવા ઉદ્યોગોમાંઓટોમોટિવ અને ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન.

હાઇબ્રિડ પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ મશીનો

હાઇબ્રિડ પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ મશીનો ઇલેક્ટ્રિક અને હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ બંનેની શ્રેષ્ઠ લાક્ષણિકતાઓને જોડે છે. તેઓહાઇડ્રોલિક પાવર સાથે ઇલેક્ટ્રિક ચોકસાઇને એકીકૃત કરો. આનો અર્થ એ છે કે તેઓ ઇલેક્ટ્રિક મશીનોની ઉર્જા કાર્યક્ષમતા અને ચોકસાઈ પ્રદાન કરે છે, સાથે હાઇડ્રોલિક મશીનોની ઉચ્ચ ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ અને ટકાઉપણું પણ પ્રદાન કરે છે. હાઇબ્રિડ મોડેલો ખૂબ જ બહુમુખી હોય છે. તેઓ ઇલેક્ટ્રિક ઇન્જેક્શન સાથે હાઇડ્રોલિક ક્લેમ્પિંગ ધરાવી શકે છે, અથવા તેનાથી વિપરીત. આ અનુકૂલનક્ષમતા તેમને ચોક્કસ નાના ભાગોથી લઈને મોટા, જટિલ ઘટકો સુધી, મોલ્ડિંગ કાર્યોની વિશાળ શ્રેણીને હેન્ડલ કરવાની મંજૂરી આપે છે. ઉદાહરણ તરીકે, તેઓ લોકપ્રિય છેડેશબોર્ડ પેનલ્સ અને બમ્પર્સ માટે ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ, અને તબીબી અને પેકેજિંગ ક્ષેત્રોમાંતેમના પ્રદર્શન અને કાર્યક્ષમતાના સંતુલન માટે. આ મશીનો પણ કરી શકે છેઅલગ, અવ્યવસ્થિત હાઇડ્રોલિક યુનિટની જરૂર વગર કોર પુલ્સ જેવા હાઇડ્રોલિક કાર્યોને હેન્ડલ કરો, જે સ્વચ્છ વાતાવરણ માટે એક મોટો ફાયદો છે..

પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ મશીનો માટે ક્લેમ્પિંગ મિકેનિઝમ્સનું મૂલ્યાંકન

કોઈપણ પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ મશીન માટે યોગ્ય ક્લેમ્પિંગ મિકેનિઝમ પસંદ કરવું એ એક મોટો નિર્ણય છે. તે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને તમે કયા પ્રકારના ભાગો બનાવી શકો છો તેના પર સીધી અસર કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ક્વિક મોલ્ડ ચેન્જ (QMC) સિસ્ટમ્સ, મોલ્ડ ચેન્જઓવર સમય ઘટાડવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. આ સિસ્ટમ્સડાઉનટાઇમ કલાકોથી ઘટાડીને માત્ર મિનિટો કરો. તેઓ પણમશીનની અંદર કામદારોને મેન્યુઅલી ક્લેમ્પ્સ જોડવાની જરૂરિયાત દૂર કરીને સલામતીમાં વધારો.. આનો અર્થ એ થાય કેઓછું મેન્યુઅલ શ્રમ અને ઓછા જોખમો.

ટુ-પ્લેટન ક્લેમ્પિંગ સિસ્ટમ્સ

બે-પ્લેટન ક્લેમ્પિંગ સિસ્ટમ્સ તેમની કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇન માટે જાણીતી છે. તેઓ મોલ્ડ પર બળ લાગુ કરવા માટે બે પ્લેટનનો ઉપયોગ કરે છે. આ ડિઝાઇનપાછળના ક્લેમ્પિંગ પ્લેટનની જરૂરિયાત દૂર કરે છે, મશીનને એક આપીનેઘણી નાની ફૂટપ્રિન્ટ. મર્યાદિત ફ્લોર સ્પેસ ધરાવતા ઉત્પાદકો માટે આ ઉત્તમ છે. આ સિસ્ટમો પણ ઓફર કરે છેમોટા મોલ્ડ માટે સુગમતા. તેઓ પૂરી પાડે છે aટાઈ બારનું ઉદાર અંતર અને દિવસનો પ્રકાશ ખુલવાનો સમય. આ બહુ-પોલાણ સાધનો અને જટિલ ભાગ ભૂમિતિ માટે પરવાનગી આપે છે. તમે એક જ વારમાં મોટા ભાગો અથવા ઘણા નાના ભાગોને મોલ્ડ કરી શકો છો. બે-પ્લેટન સિસ્ટમો મોલ્ડ ડિફ્લેક્શન ઘટાડે છે અને ઝડપી ચક્ર સમય પ્રદાન કરે છે.તેઓ તેમની ઊર્જા બચત માટે પણ જાણીતા છે..

ટૉગલ ક્લેમ્પિંગ સિસ્ટમ્સ

ટૉગલ ક્લેમ્પિંગ સિસ્ટમ્સ ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ બનાવવા માટે યાંત્રિક લિવર અને લિંકેજનો ઉપયોગ કરે છે. તે હાઇ-સ્પીડ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે ઉત્તમ છે.ટૉગલ યુનિટમાં ટૉગલ લિંક, ક્રોસહેડ અને ડ્રાઇવિંગ ડિવાઇસનો સમાવેશ થાય છે.. આ સેટઅપ પરવાનગી આપે છેઝડપી જોડાણ અને છૂટાછેડા, જે તેમને પુનરાવર્તિત ઉત્પાદન માટે યોગ્ય બનાવે છે. ટૉગલ ક્લેમ્પ્સ સતત ક્લેમ્પિંગ બળ પ્રદાન કરે છે. તેઓ "ઓવર-ક્લેમ્પ" કરવા માટે રચાયેલ છે, સતત હાઇડ્રોલિક દબાણની જરૂર વગર સ્થિતિમાં લૉક થાય છે. આ ઉત્પાદન સહિષ્ણુતા સમસ્યાઓ અથવા કંપનો સાથે પણ બળ જાળવવામાં મદદ કરે છે. આ સિસ્ટમઝડપી, મોટા વિસ્થાપન અને ઓછા બળથી શરૂ થાય છે, પછી ધીમા, ઉચ્ચ બળ સાથે સમાપ્ત થાય છે.

જોકે,પરંપરાગત ટૉગલ સિસ્ટમ્સ ઘણીવાર તેમના અંદરની તરફ ફરતા ભાગોને કારણે મોટી ફૂટપ્રિન્ટ ધરાવે છે.. આનાથી મોલ્ડમાં થતા ફેરફારો ઓછા લવચીક બની શકે છે. બીજી બાજુ, આઉટવર્ડ ટૉગલ સિસ્ટમ્સ જગ્યા બચાવતી ડિઝાઇન અને સરળ મોલ્ડ ઍક્સેસ પ્રદાન કરે છે. જાળવણી માટે, ટોગલ ક્લેમ્પ્સની જરૂર છેઘસારો અને નુકસાન માટે નિયમિત નિરીક્ષણો. તમારે જોઈએતેમને વારંવાર સાફ કરો અને ફરતા ભાગો પર લુબ્રિકન્ટ લગાવો.. ઘસાઈ ગયેલા ઘટકોને તાત્કાલિક બદલવાથી તેમની અસરકારકતા અને સલામતી જાળવવામાં મદદ મળે છે.ટકાઉપણું સામગ્રીની ગુણવત્તા અને જોડાણ પ્રણાલી કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે તેના પર આધાર રાખે છે..

પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ મશીન પસંદગી માટે મુખ્ય ટેકનિકલ વિશિષ્ટતાઓ

યોગ્ય પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ મશીન પસંદ કરવાનો અર્થ એ છે કે તેની ટેકનિકલ વિગતોને નજીકથી જોવી. આ સ્પષ્ટીકરણો તમને જણાવે છે કે મશીન શું કરી શકે છે અને તે તમારા પ્રોજેક્ટમાં ફિટ થાય છે કે નહીં. તેમને સમજવાથી તમને સ્માર્ટ રોકાણ કરવામાં મદદ મળે છે.

મોલ્ડ રહેઠાણ માટે ટાઈ-બાર અંતર

ટાઈ-બાર વચ્ચેનું અંતર એક મહત્વપૂર્ણ માપ છે. તે તમને જણાવે છે કે મશીન મહત્તમ કેટલા મોલ્ડને પકડી શકે છે. કલ્પના કરો કે ટાઈ-બાર મશીનની રચનાને પકડી રાખતા થાંભલાઓ છે. આ થાંભલાઓ વચ્ચે ઘાટ ફિટ થવો જોઈએ. જો કોઈ મોલ્ડ ટાઈ-બાર વચ્ચેની જગ્યા માટે ખૂબ મોટો હોય, તો તે મશીન સાથે કામ કરશે નહીં.સ્ટાન્ડર્ડ મશીનો ઘણીવાર 4 ફૂટ બાય 4 ફૂટ સુધીના મોલ્ડને હેન્ડલ કરે છે.જોકે, મોટા મોલ્ડને પહોળા ટાઇ-બાર અંતરવાળા વિશિષ્ટ સાધનોની જરૂર પડે છે.

મોલ્ડ ફિટ કરવા માટેની કેટલીક માર્ગદર્શિકા અહીં છે:

• ઘાટના પરિમાણો:
  • મોલ્ડ પહોળાઈ આડી ટાઈ-બાર અંતરના અડધા કરતા ઓછી હોવી જોઈએ.
  • મોલ્ડની લંબાઈ ઊભી ટાઈ-બાર અંતરના અડધા કરતાં ઓછી હોવી જોઈએ.
• સલામતી મંજૂરી:
  • નાના મોલ્ડ માટે, દરેક બાજુ ઓછામાં ઓછી 25 મીમી જગ્યા રાખો.
  • મોટા મોલ્ડ માટે, દરેક બાજુ ઓછામાં ઓછી 50 મીમી જગ્યા આપો.
• ઘાટની જાડાઈ: મોલ્ડની જાડાઈ મશીનની લઘુત્તમ અને મહત્તમ જાડાઈ શ્રેણીમાં ફિટ થવી જોઈએ.

મોલ્ડ ડિઝાઇનર્સ આ મુદ્દાઓને પણ ધ્યાનમાં લે છે:

• મજબૂતાઈ માટે ઘાટની પહોળાઈ અથવા ઊંચાઈ પોલાણના કદ કરતાં ઓછામાં ઓછી 1/2 ઇંચ (લગભગ 1.27 સેમી) પહોળી હોવી જોઈએ.
• બંધ હોય ત્યારે સંપૂર્ણ કવરેજ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઘાટની જાડાઈ પોલાણની ઊંડાઈ કરતાં 2.5 ગણી હોવી જોઈએ.

ટનેજ રેન્જ અને પાર્ટ સાઈઝ

ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ, અથવા ટનેજ, એ છે કે મશીન ઇન્જેક્શન દરમિયાન મોલ્ડના ભાગોને બંધ રાખવા માટે કેટલું બળ વાપરે છે. આ પ્લાસ્ટિકને બહાર નીકળતા અટકાવે છે, જેને લોકો "ફ્લેશિંગ" કહે છે.ટોપસ્ટાર જેવા મશીનો માટે ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ રેન્જ 90T-2800T છે.. તમે ભાગના અંદાજિત સપાટી વિસ્તાર અને પ્લાસ્ટિક સામગ્રીની જાડાઈના આધારે તેની ગણતરી કરો છો.

લોકો જરૂરી ક્લેમ્પિંગ ફોર્સની ગણતરી કેવી રીતે કરે છે તે અહીં છે:

• અંગૂઠાનો નિયમ: આ પદ્ધતિ ભાગના ક્ષેત્રફળ, પ્લાસ્ટિકનો પ્રકાર, તેની જાડાઈ અને'ક્લેમ્પ ફેક્ટર' (સામાન્ય રીતે 2 થી 8, અથવા સરેરાશ 5). જોકે, આ ખોટું હોઈ શકે છે. ખૂબ ઓછું બળ ગુણવત્તા સમસ્યાઓનું કારણ બને છે, અને વધુ પડતું બળ મોલ્ડ ખર્ચમાં વધારો કરે છે.
• મોલ્ડ ફ્લો સિમ્યુલેશન્સ: આ કમ્પ્યુટર પ્રોગ્રામ ડિઝાઇન તબક્કા દરમિયાન જરૂરી ચોક્કસ ટનેજની આગાહી કરે છે.ઉદાહરણ તરીકે, એક ભાગ માટે સિમ્યુલેશનમાં ૫૦૯ ટનની આગાહી કરવામાં આવી હતી.
• સૈદ્ધાંતિક ગણતરી: તમે એક સૂત્રનો ઉપયોગ કરી શકો છો:ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ (T) = ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ કોન્સ્ટન્ટ (Kp) ✕ અંદાજિત ક્ષેત્રફળ (S in cm²). ઉદાહરણ તરીકે, જો PE પ્લાસ્ટિકનું Kp મૂલ્ય 0.32 હોય અને અંદાજિત ક્ષેત્રફળ 410 cm² હોય, તો ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ 0.32 ✕ 410 = 131.2 T હશે.
• મોલ્ડ ફિલિંગ વિશ્લેષણ: આ એક વધુ ચોક્કસ પદ્ધતિ છે. તે ટનેજ પરિબળ નક્કી કરે છે. આ પરિણામોમાં લગભગ 15 ટકા સલામતી પરિબળ ઉમેરવાથી ખૂબ જ સચોટ ક્લેમ્પિંગ બળ મળે છે અને ફ્લેશ અટકાવે છે. આ વિશ્લેષણ એ પણ બતાવે છે કે દરવાજાઓની સંખ્યા (વધુ દરવાજા એટલે ઓછું ટનેજ) અને પ્રવાહ લંબાઈ (લાંબા પ્રવાહને વધુ ટનેજની જરૂર છે) જેવા અન્ય પરિબળો પ્રક્રિયાને કેવી રીતે અસર કરે છે.

જો ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ ખોટી હોય તો શું થાય?

અપૂરતી ક્લેમ્પિંગ ટનેજ મોલ્ડને ઝડપથી ખતમ કરે છે. અસમાન ક્લેમ્પિંગ લીડર પિન અને બુશિંગ્સને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. આનો અર્થ એ થાય કે વધુ ડાઉનટાઇમ અને વધુ જાળવણી ખર્ચ. વધુ પડતા ક્લેમ્પિંગ ટનેજથી ભાગો પર બળી જવાના નિશાન થઈ શકે છે કારણ કે હવા બહાર નીકળી શકતી નથી. તે આંતરિક મોલ્ડ દબાણમાં પણ વધારો કરે છે, જે ઇન્જેક્શન પ્રક્રિયાને અસંગત બનાવે છે.

મોલ્ડ ફિટ માટે પ્લેટનનું કદ અને લેઆઉટ

પ્લેટનનું કદ અને લેઆઉટ મોલ્ડ સુસંગતતા માટે દ્વારપાલ જેવા છે.મોલ્ડ મશીનના પ્લેટન્સમાં ફિટ થવો જોઈએ.. તેની પહોળાઈ અને ઊંચાઈ, માઉન્ટિંગ પ્લેટો સહિત, મશીનના ટાઇ બાર વચ્ચેની જગ્યા કરતા ઓછી હોવી જોઈએ. જો મોલ્ડ થોડો વધારે પહોળો હોય, તો તે ફિટ થશે નહીં.મોટા મશીન (જેમ કે 500-ટન) માટે રચાયેલ મોલ્ડ ભૌતિક રીતે ફિટ થઈ શકતો નથી અથવા નાના મશીન (જેમ કે 200-ટન) પર કામ કરી શકતો નથી..

ભાગ ડિઝાઇન મોલ્ડ લેઆઉટને કેવી રીતે અસર કરે છે તે ધ્યાનમાં લો:

• મોટા પ્રીફોર્મ નેક ડાયામીટર માટે મોલ્ડ પ્લેટ પર પોલાણ વચ્ચે વધુ જગ્યાની જરૂર પડે છે. આનાથી મોલ્ડના એકંદર બેઝનું કદ વધે છે.
• નિશ્ચિત પ્લેટન કદ માટે, 28mm PCO1881 નેક (પાણીની બોટલો માટે સામાન્ય) 50mm પિચને મંજૂરી આપી શકે છે. આનો અર્થ 72-કેવિટી મોલ્ડ માટે 8×9 લેઆઉટ હોઈ શકે છે.
• જોકે, 38 મીમી બેરીકેપ નેક (જ્યુસ માટે) ને તેના મોટા વ્યાસ માટે 70 મીમી પિચની જરૂર પડી શકે છે. આ લેઆઉટને 6×6 સુધી ઘટાડી શકે છે, પરિણામે તે જ ભૌતિક ક્ષેત્રમાં ફક્ત 36-કેવિટી મોલ્ડ જ બનશે.

આ દર્શાવે છે કે પહોળી ગરદનનું કદ સમાન સંખ્યામાં પોલાણ માટે મોટા મોલ્ડ બેઝને દબાણ કરે છે. આનો અર્થ એ થાય કે આપેલ પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ મશીન માટે પોલાણની મહત્તમ સંખ્યા ઓછી છે.

પ્લેટન સમાંતરતા અને કઠોરતા પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. તેઓ સુસંગત ભાગોની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે.બુદ્ધિશાળી લેવલિંગ સિસ્ટમ્સ અને ચોક્કસ પ્લેટન નિયંત્રણપ્લેટનને સંપૂર્ણ રીતે સપાટ અને સમાંતર રાખવામાં મદદ કરે છે. આ અસમાન ક્લેમ્પિંગ દબાણથી થતી ખામીઓને અટકાવે છે. સરફેસ મિલિંગ ચુસ્ત સહિષ્ણુતામાં મોલ્ડ બેઝ પ્લેટો પર સપાટ, સમાંતર સપાટીઓ બનાવે છે, ઘણીવાર0.005 મીમી પ્રતિ 100 મીમી લંબાઈ.

ઇજેક્શન કાર્યક્ષમતા માટે ઓપનિંગ સ્ટ્રોક અને ડેલાઇટ

કોઈપણ પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ મશીન માટે ઓપનિંગ સ્ટ્રોક અને ડેલાઇટ એ મહત્વપૂર્ણ માપ છે. તેઓ સીધી અસર કરે છે કે મોલ્ડેડ ભાગ મોલ્ડમાંથી કેટલી સરળતાથી અને કાર્યક્ષમ રીતે બહાર આવે છે. ઓપનિંગ સ્ટ્રોક એ ફરતા પ્લેટન કેટલું અંતર કાપે છે તેનો ઉલ્લેખ કરે છે. જ્યારે મશીન સંપૂર્ણપણે ખુલ્લું હોય ત્યારે ડેલાઇટ એ મોલ્ડના ભાગો વચ્ચેની મહત્તમ ખુલ્લી જગ્યા છે. બંને એટલા મોટા હોવા જોઈએ કે ભાગ કોઈ સમસ્યા વિના મોલ્ડ સાફ કરી શકે.

જો મોલ્ડના ભાગો વચ્ચે ખુલ્લી જગ્યા, અથવા દિવસનો પ્રકાશ, ભાગને યોગ્ય રીતે બહાર કાઢવા માટે પૂરતો ન હોય, તો તે ઘણી સમસ્યાઓ ઊભી કરે છે. ઉત્પાદકોને વધુ ઓપનિંગ સ્ટ્રોક સાથે મોટા, વધુ ખર્ચાળ મશીનની જરૂર પડી શકે છે. આનાથી વિવિધ બિનકાર્યક્ષમતાઓ થઈ શકે છે:

• પ્લાસ્ટિક બેરલમાં લાંબા સમય સુધી રહેવાને કારણે સામગ્રીનો બગાડ થાય છે.
• ક્લેમ્પિંગના ઊંચા દબાણને કારણે મોલ્ડનો ઘસારો વધે છે.
• જ્યારે પ્લેટન્સ મોટા મશીનમાં નાના મોલ્ડ હોવાને કારણે ખડકાય છે ત્યારે ઘટકો ફ્લેશિંગ થાય છે.
• જ્યારે મોટું ઇન્જેક્શન યુનિટ નાનું શોટ વોલ્યુમ પહોંચાડે છે ત્યારે શોટ અસંગતતા થાય છે.
• મોટા મશીનો સામાન્ય રીતે ધીમા કામ કરે છે તેથી ચક્રનો સમય વધે છે.

ઇજેક્શન સ્ટ્રોક પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ઇજેક્ટર પિન ભાગને મોલ્ડમાંથી બહાર કાઢવા માટે આ અંતર નક્કી કરે છે. જરૂરી ઇજેક્શન સ્ટ્રોક મશીનની ક્ષમતાઓમાં ફિટ થવો જોઈએ. ટ્યુબ અથવા ઊંડા કન્ટેનર જેવા વધુ ડ્રો ડેપ્થ ધરાવતા ભાગોને યોગ્ય રીતે દૂર કરવા માટે લાંબા ઇજેક્શન સ્ટ્રોકની જરૂર પડે છે. ઇજેક્ટર સિલિન્ડરની લંબાઈ મહત્તમ ઉપલબ્ધ ઇજેક્શન સ્ટ્રોક નક્કી કરે છે. જો મોલ્ડ ડિઝાઇનર્સને તેની પર્યાપ્તતા વિશે શંકા હોય તો તેઓ હંમેશા આની ચકાસણી કરે છે. તેઓ ખાતરી કરે છે કે મશીન ભાગને સંપૂર્ણપણે અને સ્વચ્છ રીતે બહાર કાઢી શકે છે.

પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ મશીન પસંદ કરવું એ એક ચાલુ પ્રક્રિયા છે. તે મશીન સ્પષ્ટીકરણો સાથે પ્રોજેક્ટની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. શ્રેષ્ઠ મશીન વર્તમાન ઉત્પાદન માંગ સાથે સંરેખિત થાય છે અને ભવિષ્યના વિસ્તરણને ટેકો આપે છે. લાંબા ગાળાની કામગીરીની સફળતા અને નફાકારકતા માટે યોગ્ય મશીનમાં વ્યૂહાત્મક રોકાણ સર્વોપરી છે. આમાં શામેલ છેકચરો ઘટાડવા માટે લીન મેન્યુફેક્ચરિંગ સિદ્ધાંતો અપનાવવા અને રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ માટે ડિજિટલ મેન્યુફેક્ચરિંગનો ઉપયોગ કરવો. કંપનીઓ તેમના ગ્રાહક આધારને વૈવિધ્યીકરણ પણ કરે છે અને કુશળ કાર્યબળમાં રોકાણ કરે છે.આ પગલાં સતત વિકાસ અને કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

ઇલેક્ટ્રિક અને હાઇડ્રોલિક પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ મશીનો વચ્ચે મુખ્ય તફાવત શું છે?

ઇલેક્ટ્રિક મશીનો ચોકસાઇ અને ઊર્જા બચત પ્રદાન કરે છે. તેઓ બધી હિલચાલ માટે સર્વો મોટર્સનો ઉપયોગ કરે છે. હાઇડ્રોલિક મશીનો મોટા ભાગો માટે મજબૂત શક્તિ પ્રદાન કરે છે. તેઓ પ્રવાહી દબાણનો ઉપયોગ કરે છે. હાઇબ્રિડ મશીનો બંને ફાયદાઓને જોડે છે, જે વૈવિધ્યતા પ્રદાન કરે છે.

મશીન પસંદગી માટે ટાઈ-બાર અંતર શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે?

ટાઈ-બાર અંતર નક્કી કરે છે કે મશીન મહત્તમ કેટલું મોલ્ડ કદ પકડી શકે છે. મોલ્ડ આ થાંભલાઓ વચ્ચે ફિટ થવો જોઈએ. ખોટા અંતરનો અર્થ એ છે કે મોલ્ડ તે મશીન સાથે કામ કરશે નહીં. મોલ્ડ રહેઠાણ માટે તે એક મહત્વપૂર્ણ માપ છે.

ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ મોલ્ડેડ ભાગોની ગુણવત્તાને કેવી રીતે અસર કરે છે?

ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ ઇન્જેક્શન દરમિયાન મોલ્ડના અડધા ભાગને બંધ રાખે છે. ખૂબ ઓછા બળને કારણે "ફ્લેશિંગ" થાય છે અથવા ભાગની ગુણવત્તા નબળી પડે છે. વધુ પડતું બળ મોલ્ડને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે અથવા સિંક માર્ક્સ જેવા ભાગની ખામીઓનું કારણ બની શકે છે. યોગ્ય ક્લેમ્પિંગ સતત પરિણામોની ખાતરી આપે છે.

ટુ-પ્લેટન ક્લેમ્પિંગ સિસ્ટમના ફાયદા શું છે?

ટુ-પ્લેટન સિસ્ટમ્સ કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇન પ્રદાન કરે છે, ફ્લોર સ્પેસ બચાવે છે. તેઓ મોટા મોલ્ડ માટે ઉદાર ટાઇ-બાર અંતર અને ડેલાઇટ ઓપનિંગ પ્રદાન કરે છે. આ સિસ્ટમ્સ મોલ્ડ ડિફ્લેક્શન પણ ઘટાડે છે અને ઝડપી ચક્ર સમય તરફ દોરી શકે છે.

વ્યવસાયે હાઇબ્રિડ પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ મશીન ક્યારે વિચારવું જોઈએ?

વ્યવસાયોને ચોકસાઇ અને શક્તિ બંનેની જરૂર હોય ત્યારે હાઇબ્રિડ મશીનો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ. આ મશીનો ઇલેક્ટ્રિક ચોકસાઈને હાઇડ્રોલિક શક્તિ સાથે જોડે છે. તેઓ બહુમુખી છે, મોલ્ડિંગ કાર્યોની વિશાળ શ્રેણીને કાર્યક્ષમ રીતે સંભાળે છે.