ഒപ്റ്റിമൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നുപ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് മെഷീൻപ്രോജക്റ്റ് വിജയത്തിനും ഭാവിയിലെ ബിസിനസ്സ് വളർച്ചയ്ക്കും നിർണായകമാണ്. പ്രോജക്റ്റ്-നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യങ്ങളുടെയും മെഷീൻ കഴിവുകളുടെയും സമഗ്രമായ വിലയിരുത്തൽ തന്ത്രപരമായ നിക്ഷേപം ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഗണ്യമായഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻവിപണി:

പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ വിപണി പ്രതീക്ഷിക്കുന്നത്2024 മുതൽ 2032 വരെ 5.2% സിഎജിആർ, 5.6 ബില്യൺ യുഎസ് ഡോളറിൽ നിന്ന് 8.9 ബില്യൺ യുഎസ് ഡോളറായി വളരുന്നു. സ്മാർട്ട് ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകളുടെ ആവശ്യകത ഈ വളർച്ച എടുത്തുകാണിക്കുന്നു. പ്രധാന സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് ഉൽ‌പാദന ലക്ഷ്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ശരിയായഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ പ്ലാസ്റ്റിക്കാര്യക്ഷമതയ്ക്ക് അത്യാവശ്യമാണ്പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്. ബിസിനസുകളും പരിഗണിക്കുന്നുപ്ലാസ്റ്റിക് പുനരുപയോഗ യന്ത്രങ്ങൾസമഗ്രമായ ആസൂത്രണത്തിനായി.

പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ

• ശരിയായത് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ തരം. വൈദ്യുത യന്ത്രങ്ങൾ കൃത്യത വാഗ്ദാനം ചെയ്യുകയും ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വലിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഹൈഡ്രോളിക് യന്ത്രങ്ങൾ ശക്തമായ ശക്തി നൽകുന്നു. ഹൈബ്രിഡ് യന്ത്രങ്ങൾ രണ്ട് ഗുണങ്ങളും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.
• ക്ലാമ്പിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുക. രണ്ട് പ്ലേറ്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ സ്ഥലം ലാഭിക്കുകയും വലിയ അച്ചുകൾ ഘടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വേഗത്തിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിന് ടോഗിൾ സിസ്റ്റങ്ങൾ നല്ലതാണ്. ഓരോ സിസ്റ്റത്തിനും വ്യത്യസ്ത ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
• പ്രധാന സാങ്കേതിക വിശദാംശങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക. ടൈ-ബാർ സ്‌പേസിംഗ് ഒരു മെഷീനിൽ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയുന്ന ഏറ്റവും വലിയ അച്ചിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ക്ലാമ്പിംഗ് ബലം പ്ലാസ്റ്റിക് ചോർച്ച തടയുന്നു. പ്ലേറ്റന്റെ വലുപ്പം അച്ചിൽ ശരിയായി യോജിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
• മെഷീനിന്റെ വലിപ്പം നിങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക. ഓപ്പണിംഗ് സ്ട്രോക്കും പകൽ വെളിച്ചവും ആവശ്യത്തിന് വലുതായിരിക്കണം. ഇത് ഭാഗങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ പുറത്തുവരാൻ സഹായിക്കുന്നു. തെറ്റായ വലുപ്പത്തിലുള്ള മെഷീൻ പ്രശ്‌നങ്ങൾക്കും പാഴാക്കലിനും കാരണമാകും.
• നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റ് ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഏറ്റവും മികച്ച മെഷീൻ നിലവിലെ ജോലികൾക്ക് സഹായിക്കുന്നു. ഇത് ഭാവി വളർച്ചയെയും പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. ഈ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ദീർഘകാല വിജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

അടിസ്ഥാനപരമായ പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ തരങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കൽ

ശരിയായ പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് അടിസ്ഥാന തരങ്ങൾ അറിയുന്നതിലൂടെയാണ് ആരംഭിക്കുന്നത്. ഓരോ മെഷീനും വ്യത്യസ്ത ഉൽ‌പാദന ആവശ്യങ്ങൾക്ക് സവിശേഷമായ നേട്ടങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. പ്രധാന വിഭാഗങ്ങൾ നമുക്ക് പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യാം.

ഇലക്ട്രിക് പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ

ഇലക്ട്രിക് പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ കൃത്യതയിലും കാര്യക്ഷമതയിലും ചാമ്പ്യന്മാരാണ്. അവർഎല്ലാ ചലനങ്ങൾക്കും ഇലക്ട്രിക് സെർവോ മോട്ടോറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. ഈ രൂപകൽപ്പന അർത്ഥമാക്കുന്നത് അവ സജീവമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ പവർ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ എന്നാണ്., ഗണ്യമായ ഊർജ്ജ ലാഭത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഈ മെഷീനുകൾക്ക് കഴിയുംപഴയ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് 50% കൂടുതൽ ഊർജ്ജം ലാഭിക്കൂ, സെർവോ-ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് 20-30% കൂടുതൽ ഊർജ്ജം ലാഭിക്കൂ.. അവരുടെ ഡിജിറ്റൽ നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ അവിശ്വസനീയമായ കൃത്യത വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ± 0.01 മില്ലീമീറ്റർ സ്ഥാനനിർണ്ണയ ആവർത്തനക്ഷമത കൈവരിക്കുന്നു. ഈ കൃത്യത അവയെ ചെറുതും സങ്കീർണ്ണവുമായ ഭാഗങ്ങൾക്കും ഉയർന്ന സ്ഥിരത ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ചിന്തിക്കുകമെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒപ്റ്റിക്കൽ ലെൻസുകൾ. ഈ യന്ത്രങ്ങൾഹൈഡ്രോളിക് ദ്രാവകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാത്തതിനാൽ മലിനീകരണം തടയുന്നതിനാൽ ക്ലീൻറൂം പരിതസ്ഥിതികളിൽ മികവ് പുലർത്തുന്നു..

ഹൈഡ്രോളിക് പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ

ഹൈഡ്രോളിക് പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ അവയുടെശക്തമായ ശക്തിയും ഈടും. പ്രത്യേകിച്ച് ക്ലാമ്പിംഗിനായി ബലം ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ അവർ ഹൈഡ്രോളിക് ദ്രാവകം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ടൺ ഭാരമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും സങ്കീർണ്ണമായ വിശദാംശങ്ങളുള്ള വലുതും ഭാരമുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങൾ മോൾഡ് ചെയ്യുന്നതിനും ഈ യന്ത്രങ്ങൾ മികച്ചതാണ്. അവയ്ക്ക്അപാരമായ ക്ലാമ്പിംഗ് ബലം, പോലുള്ള ഇനങ്ങൾക്ക് അവ അനുയോജ്യമാക്കുന്നുഓട്ടോമൊബൈൽ ബമ്പറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കൂറ്റൻ, മൾട്ടി-പീസ് അച്ചുകൾ. അവ മന്ദഗതിയിലാകുമെങ്കിലുംദ്രാവക ചലനാത്മകത കാരണം വൈദ്യുത യന്ത്രങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് കൃത്യത കുറവാണ്., വൈവിധ്യമാർന്ന വസ്തുക്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിൽ അവയുടെ കരുത്തും വൈവിധ്യവും അവയെ ചെലവ് കുറഞ്ഞ തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നുവലിയ തോതിലുള്ള ഘടകങ്ങൾപോലുള്ള വ്യവസായങ്ങളിൽഓട്ടോമോട്ടീവ്, വ്യാവസായിക നിർമ്മാണം.

ഹൈബ്രിഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ

ഹൈബ്രിഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ഇലക്ട്രിക്, ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ മികച്ച സവിശേഷതകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. അവവൈദ്യുത കൃത്യതയെ ഹൈഡ്രോളിക് ശക്തിയുമായി സംയോജിപ്പിക്കുക. ഇതിനർത്ഥം അവ വൈദ്യുത യന്ത്രങ്ങളുടെ ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമതയും കൃത്യതയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഒപ്പം ഹൈഡ്രോളിക് യന്ത്രങ്ങളുടെ ഉയർന്ന ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തിയും ഈടുതലും നൽകുന്നു. ഹൈബ്രിഡ് മോഡലുകൾ വളരെ വൈവിധ്യപൂർണ്ണമാണ്. അവയ്ക്ക് വൈദ്യുത കുത്തിവയ്പ്പിലൂടെ ഹൈഡ്രോളിക് ക്ലാമ്പിംഗ് ഉണ്ടായിരിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ തിരിച്ചും. കൃത്യമായ ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ മുതൽ വലുതും സങ്കീർണ്ണവുമായ ഘടകങ്ങൾ വരെ വിശാലമായ മോൾഡിംഗ് ജോലികൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ഈ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ അവരെ അനുവദിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, അവ ജനപ്രിയമാണ്ഡാഷ്‌ബോർഡ് പാനലുകൾക്കും ബമ്പറുകൾക്കുമുള്ള ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം, മെഡിക്കൽ, പാക്കേജിംഗ് മേഖലകളിൽപ്രകടനത്തിന്റെയും കാര്യക്ഷമതയുടെയും സന്തുലിതാവസ്ഥയ്ക്കായി. ഈ മെഷീനുകൾക്കും കഴിയുംകോർ പുൾസ് പോലുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് പ്രവർത്തനങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ, പ്രത്യേകമായി കുഴപ്പമില്ലാത്ത ഹൈഡ്രോളിക് യൂണിറ്റ് ആവശ്യമില്ല, ഇത് വൃത്തിയുള്ള ചുറ്റുപാടുകൾക്ക് ഒരു വലിയ പ്ലസ് ആണ്..

പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾക്കുള്ള ക്ലാമ്പിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ വിലയിരുത്തൽ

ഏതൊരു പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് മെഷീനിനും ശരിയായ ക്ലാമ്പിംഗ് സംവിധാനം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഒരു വലിയ തീരുമാനമാണ്. ഇത് ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയെയും നിങ്ങൾക്ക് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ തരങ്ങളെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ക്വിക്ക് മോൾഡ് ചേഞ്ച് (ക്യുഎംസി) സിസ്റ്റങ്ങൾ, പൂപ്പൽ മാറ്റ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിന് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. ഈ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് കഴിയുംപ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം മണിക്കൂറുകളിൽ നിന്ന് മിനിറ്റുകളായി കുറയ്ക്കുക. അവരുംതൊഴിലാളികൾ മെഷീനിനുള്ളിൽ ക്ലാമ്പുകൾ സ്വമേധയാ ഘടിപ്പിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കി സുരക്ഷ വർദ്ധിപ്പിക്കുക.. ഇതിനർത്ഥംകുറഞ്ഞ ശാരീരിക അധ്വാനവും കുറഞ്ഞ അപകടസാധ്യതകളും.

രണ്ട്-പ്ലേറ്റൻ ക്ലാമ്പിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ

രണ്ട് പ്ലേറ്റ് ക്ലാമ്പിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ അവയുടെ ഒതുക്കമുള്ള രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് പേരുകേട്ടതാണ്. അച്ചിൽ ബലം പ്രയോഗിക്കാൻ അവ രണ്ട് പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഡിസൈൻപിൻ ക്ലാമ്പിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു, മെഷീന് ഒരുവളരെ ചെറിയ കാൽപ്പാടുകൾ. പരിമിതമായ തറ സ്ഥലമുള്ള നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഇത് വളരെ നല്ലതാണ്. ഈ സംവിധാനങ്ങൾ ഇവയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നുവലിയ അച്ചുകൾക്കുള്ള വഴക്കം. അവർ ഒരുവിശാലമായ ടൈ ബാർ ദൂരവും പകൽ വെളിച്ചവും. ഇത് മൾട്ടി-കാവിറ്റി ടൂളുകൾക്കും സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗ ജ്യാമിതികൾക്കും അനുവദിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ഒറ്റയടിക്ക് വലിയ ഭാഗങ്ങളോ നിരവധി ചെറിയ ഭാഗങ്ങളോ മോൾഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ടു-പ്ലേറ്റൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ മോൾഡ് ഡിഫ്ലെക്ഷൻ കുറയ്ക്കുകയും വേഗതയേറിയ സൈക്കിൾ സമയം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.ഊർജ്ജ ലാഭത്തിനും അവ പേരുകേട്ടതാണ്.

ക്ലാമ്പിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ടോഗിൾ ചെയ്യുക

ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ടോഗിൾ ക്ലാമ്പിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ മെക്കാനിക്കൽ ലിവറുകളും ലിങ്കേജുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഹൈ-സ്പീഡ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് അവ മികച്ചതാണ്.ഒരു ടോഗിൾ യൂണിറ്റിൽ ഒരു ടോഗിൾ ലിങ്ക്, ഒരു ക്രോസ്ഹെഡ്, ഒരു ഡ്രൈവിംഗ് ഉപകരണം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.. ഈ സജ്ജീകരണം അനുവദിക്കുന്നുവേഗത്തിലുള്ള ഇടപെടലും വേർപിരിയലും, ആവർത്തിച്ചുള്ള നിർമ്മാണത്തിന് അവയെ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ടോഗിൾ ക്ലാമ്പുകൾ സ്ഥിരമായ ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. തുടർച്ചയായ ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദം ആവശ്യമില്ലാതെ സ്ഥാനത്ത് ലോക്ക് ചെയ്യുന്നതിനായി "ഓവർ-ക്ലാമ്പ്" ചെയ്യാൻ അവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. നിർമ്മാണ സഹിഷ്ണുത പ്രശ്‌നങ്ങളോ വൈബ്രേഷനുകളോ ഉണ്ടായാലും ബലം നിലനിർത്താൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു. ഈ സിസ്റ്റംവേഗതയേറിയതും വലുതുമായ സ്ഥാനചലനത്തോടെയും കുറഞ്ഞ ശക്തിയോടെയും ആരംഭിച്ച്, പിന്നീട് സാവധാനത്തിലുള്ളതും ഉയർന്ന ശക്തിയോടെയും അവസാനിക്കുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും,പരമ്പരാഗത ടോഗിൾ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് അവയുടെ അകത്തേക്ക് ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ കാരണം പലപ്പോഴും വലിയ കാൽപ്പാടുകൾ ഉണ്ടാകും.. ഇത് പൂപ്പൽ മാറ്റങ്ങളെ വഴക്കമുള്ളതാക്കാൻ സഹായിക്കും. മറുവശത്ത്, ബാഹ്യ ടോഗിൾ സിസ്റ്റങ്ങൾ സ്ഥലം ലാഭിക്കുന്ന രൂപകൽപ്പനയും എളുപ്പത്തിൽ പൂപ്പൽ ആക്‌സസ്സും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക്, ടോഗിൾ ക്ലാമ്പുകൾ ആവശ്യമാണ്തേയ്മാനത്തിനും കേടുപാടുകൾക്കും വേണ്ടിയുള്ള പതിവ് പരിശോധനകൾ. നീ ചെയ്തിരിക്കണംഅവ ഇടയ്ക്കിടെ വൃത്തിയാക്കുക, ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ ലൂബ്രിക്കന്റ് പുരട്ടുക.. തേഞ്ഞ ഘടകങ്ങൾ യഥാസമയം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് അവയുടെ ഫലപ്രാപ്തിയും സുരക്ഷയും നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ലിങ്കേജ് സിസ്റ്റം എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു എന്നതിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കും ഈട്..

പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ

ശരിയായ പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയെന്നാൽ അതിന്റെ സാങ്കേതിക വിശദാംശങ്ങൾ സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിക്കുക എന്നതാണ്. ഈ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ മെഷീനിന് എന്തുചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്നും അത് നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിന് അനുയോജ്യമാണോ എന്നും നിങ്ങളോട് പറയുന്നു. അവ മനസ്സിലാക്കുന്നത് ഒരു മികച്ച നിക്ഷേപം നടത്താൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.

പൂപ്പൽ താമസത്തിനായി ടൈ-ബാർ സ്പെയ്സിംഗ്

ടൈ-ബാർ അകലം ഒരു നിർണായക അളവുകോലാണ്. ഒരു മെഷീന് ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയുന്ന പരമാവധി അച്ചിന്റെ വലുപ്പം ഇത് നിങ്ങളോട് പറയുന്നു. മെഷീനിന്റെ ഘടനയെ താങ്ങിനിർത്തുന്ന തൂണുകളായി ടൈ-ബാറുകളെ സങ്കൽപ്പിക്കുക. ഈ തൂണുകൾക്കിടയിൽ പൂപ്പൽ യോജിക്കണം. ടൈ-ബാറുകൾക്കിടയിലുള്ള സ്ഥലത്തിന് ഒരു അച്ചിൽ വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, അത് ആ മെഷീനിൽ പ്രവർത്തിക്കില്ല.സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെഷീനുകൾ പലപ്പോഴും 4 അടി മുതൽ 4 അടി വരെ നീളമുള്ള അച്ചുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, വലിയ അച്ചുകൾക്ക് വിശാലമായ ടൈ-ബാർ അകലമുള്ള പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

അച്ചുകൾ ഘടിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ചില മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ ഇതാ:

• പൂപ്പൽ അളവുകൾ:
  • മോൾഡ് വീതി തിരശ്ചീന ടൈ-ബാർ അകലത്തിന്റെ പകുതിയിൽ താഴെയായിരിക്കണം..
  • മോൾഡിന്റെ നീളം ലംബമായ ടൈ-ബാർ അകലത്തിന്റെ പകുതിയിൽ താഴെയായിരിക്കണം.
• സുരക്ഷാ അനുമതി:
  • ചെറിയ അച്ചുകൾക്ക്, ഓരോ വശത്തും കുറഞ്ഞത് 25 മില്ലിമീറ്റർ സ്ഥലം അനുവദിക്കുക.
  • വലിയ അച്ചുകൾക്ക്, ഓരോ വശത്തും കുറഞ്ഞത് 50 മില്ലിമീറ്റർ സ്ഥലം അനുവദിക്കുക.
• പൂപ്പൽ കനം: അച്ചിന്റെ കനം മെഷീനിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞതും കൂടിയതുമായ കനം പരിധിക്കുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം.

പൂപ്പൽ ഡിസൈനർമാർ ഈ പോയിന്റുകളും പരിഗണിക്കുന്നു:

• ബലത്തിനായി പൂപ്പലിന്റെ വീതിയോ ഉയരമോ അറയുടെ വലുപ്പത്തേക്കാൾ കുറഞ്ഞത് 1/2 ഇഞ്ച് (ഏകദേശം 1.27 സെ.മീ) വീതിയുള്ളതായിരിക്കണം.
• അടയ്ക്കുമ്പോൾ പൂർണ്ണമായ കവറേജ് ഉറപ്പാക്കാൻ പൂപ്പലിന്റെ കനം അറയുടെ ആഴത്തിന്റെ 2.5 മടങ്ങ് ആയിരിക്കണം.

ടൺ റേഞ്ചും പാർട്ട് വലുപ്പവും

കുത്തിവയ്പ്പ് സമയത്ത് പൂപ്പൽ പകുതികൾ അടച്ചുവയ്ക്കാൻ യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കുന്ന ബലത്തിന്റെ അളവാണ് ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് അഥവാ ടണ്ണേജ്. ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നത് തടയുന്നു, ഇതിനെ ആളുകൾ "ഫ്ലാഷിംഗ്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു.ടോപ്സ്റ്റാർ പോലുള്ള മെഷീനുകളുടെ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ശ്രേണി 90T-2800T ആണ്.. ഭാഗത്തിന്റെ പ്രൊജക്റ്റ് ചെയ്ത ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണവും പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളുടെ കനവും അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് നിങ്ങൾ ഇത് കണക്കാക്കുന്നത്.

ആവശ്യമായ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ആളുകൾ കണക്കാക്കുന്നത് ഇങ്ങനെയാണ്:

• റൂൾ ഓഫ് തമ്പ്: ഈ രീതി ഭാഗത്തിന്റെ വിസ്തീർണ്ണം, പ്ലാസ്റ്റിക് തരം, അതിന്റെ കനം, എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ടൺ കണക്കാക്കുന്നു.ഒരു 'ക്ലാമ്പ് ഫാക്ടർ' (സാധാരണയായി 2 മുതൽ 8 വരെ, അല്ലെങ്കിൽ ശരാശരി 5). എന്നിരുന്നാലും, ഇത് കൃത്യമല്ലായിരിക്കാം. വളരെ കുറച്ച് ബലം ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, കൂടാതെ വളരെയധികം ബലം പൂപ്പൽ ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.
• പൂപ്പൽ പ്രവാഹ സിമുലേഷനുകൾ: ഈ കമ്പ്യൂട്ടർ പ്രോഗ്രാമുകൾ ഡിസൈൻ ഘട്ടത്തിൽ ആവശ്യമായ കൃത്യമായ ടണ്ണേജ് പ്രവചിക്കുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ ഒരു സിമുലേഷൻ 509 ടൺ പ്രവചിച്ചു.
• സൈദ്ധാന്തിക കണക്കുകൂട്ടൽ: നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഫോർമുല ഉപയോഗിക്കാം:ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് (T) = ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കോൺസ്റ്റന്റ് (Kp) ✕ പ്രൊജക്റ്റ് ചെയ്ത വിസ്തീർണ്ണം (S in cm²)ഉദാഹരണത്തിന്, PE പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ Kp മൂല്യം 0.32 ഉം പ്രൊജക്റ്റ് ചെയ്ത വിസ്തീർണ്ണം 410 cm² ഉം ആണെങ്കിൽ, ക്ലാമ്പിംഗ് ബലം 0.32 ✕ 410 = 131.2 T ആയിരിക്കും.
• പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിക്കൽ വിശകലനം: ഇത് കൂടുതൽ കൃത്യമായ ഒരു രീതിയാണ്. ഇത് ടണ്ണേജ് ഘടകം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഈ ഫലങ്ങളിലേക്ക് ഏകദേശം 15 ശതമാനം സുരക്ഷാ ഘടകം ചേർക്കുന്നത് വളരെ കൃത്യമായ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് നൽകുകയും ഫ്ലാഷ് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. ഗേറ്റുകളുടെ എണ്ണം (കൂടുതൽ ഗേറ്റുകൾ കുറഞ്ഞ ടണ്ണേജ് എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്) ഫ്ലോ ദൈർഘ്യം (ദൈർഘ്യമേറിയ ഫ്ലോയ്ക്ക് കൂടുതൽ ടണ്ണേജ് ആവശ്യമാണ്) പോലുള്ള മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ പ്രക്രിയയെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുമെന്നും ഈ വിശകലനം കാണിക്കുന്നു.

ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് തെറ്റാണെങ്കിൽ എന്ത് സംഭവിക്കും?

ആവശ്യത്തിന് ക്ലാമ്പിംഗ് ടൺ ഇല്ലാത്തതിനാൽ പൂപ്പൽ വേഗത്തിൽ ക്ഷയിക്കുന്നു.. അസമമായ ക്ലാമ്പിംഗ് ലീഡർ പിന്നുകൾക്കും ബുഷിംഗുകൾക്കും കേടുവരുത്തും. ഇതിനർത്ഥം കൂടുതൽ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും ഉയർന്ന പരിപാലന ചെലവും എന്നാണ്. അമിതമായ ക്ലാമ്പിംഗ് ടൺ വായുവിന് പുറത്തുപോകാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ ഭാഗങ്ങളിൽ പൊള്ളലേറ്റ പാടുകൾ ഉണ്ടാക്കാം. ഇത് ആന്തരിക പൂപ്പൽ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഇഞ്ചക്ഷൻ പ്രക്രിയയെ അസ്ഥിരമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പൂപ്പൽ ഫിറ്റിനുള്ള പ്ലേറ്റ് വലുപ്പവും ലേഔട്ടും

പൂപ്പൽ അനുയോജ്യതയ്ക്ക് പ്ലാറ്റന്റെ വലുപ്പവും ലേഔട്ടും ഒരു ഗേറ്റ്കീപ്പർ പോലെയാണ്.മെഷീനിന്റെ പ്ലേറ്റുകൾക്കുള്ളിൽ അച്ചിൽ ഘടിപ്പിക്കണം.. മൗണ്ടിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ ഉൾപ്പെടെ അതിന്റെ വീതിയും ഉയരവും മെഷീനിന്റെ ടൈ ബാറുകൾക്കിടയിലുള്ള സ്ഥലത്തേക്കാൾ കുറവായിരിക്കണം. ഒരു അച്ചിന് അൽപ്പം കൂടി വീതി കൂടുതലാണെങ്കിൽ പോലും, അത് യോജിക്കില്ല.ഒരു വലിയ യന്ത്രത്തിനായി (ഉദാഹരണത്തിന് 500 ടൺ ഭാരമുള്ളത്) രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌ത ഒരു അച്ചിന്, ചെറിയ ഒന്നിൽ (ഉദാഹരണത്തിന് 200 ടൺ ഭാരമുള്ളത്) ശാരീരികമായി യോജിക്കാനോ പ്രവർത്തിക്കാനോ കഴിയില്ല..

ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നുവെന്ന് പരിഗണിക്കുക:

• കൂടുതൽ പ്രീഫോം നെക്ക് വ്യാസമുള്ളതിനാൽ, മോൾഡ് പ്ലേറ്റിലെ അറകൾക്കിടയിൽ കൂടുതൽ ഇടം ആവശ്യമാണ്. ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള മോൾഡ് ബേസ് വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
• ഒരു നിശ്ചിത പ്ലേറ്റൻ വലുപ്പത്തിന്, 28mm PCO1881 നെക്ക് (വാട്ടർ ബോട്ടിലുകൾക്ക് സാധാരണ) 50mm പിച്ച് അനുവദിച്ചേക്കാം. 72-കാവിറ്റി മോൾഡിന് ഇത് 8×9 ലേഔട്ട് അർത്ഥമാക്കാം.
• എന്നിരുന്നാലും, 38mm ബെറികാപ്പ് നെക്ക് (ജ്യൂസുകൾക്ക്) അതിന്റെ വലിയ വ്യാസത്തിന് 70mm പിച്ച് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഇത് ലേഔട്ട് 6×6 ആയി കുറയ്ക്കും, അതിന്റെ ഫലമായി അതേ ഭൗതിക മേഖലയിൽ 36-കാവിറ്റി മോൾഡ് മാത്രമേ ഉണ്ടാകൂ.

ഇത് കാണിക്കുന്നത്, വിശാലമായ കഴുത്തിന്റെ വലിപ്പം ഒരേ എണ്ണം അറകൾക്ക് ഒരു വലിയ മോൾഡ് ബേസ് ഉണ്ടാക്കാൻ നിർബന്ധിതമാക്കുന്നു എന്നാണ്. ഒരു നിശ്ചിത പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് മെഷീനിന് പരമാവധി എണ്ണം അറകൾ കുറവായിരിക്കുമെന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം.

പ്ലേറ്റ് സമാന്തരതയും കാഠിന്യവും വളരെ പ്രധാനമാണ്. അവ സ്ഥിരമായ ഭാഗ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു.ബുദ്ധിപരമായ ലെവലിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളും കൃത്യമായ പ്ലേറ്റ് നിയന്ത്രണവുംപ്ലാറ്റനുകൾ പൂർണ്ണമായും പരന്നതും സമാന്തരവുമായി നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. ഇത് അസമമായ ക്ലാമ്പിംഗ് മർദ്ദത്തിൽ നിന്നുള്ള വൈകല്യങ്ങളെ തടയുന്നു. ഉപരിതല മില്ലിംഗ്, ഇറുകിയ ടോളറൻസുകൾക്കുള്ളിൽ, പലപ്പോഴും, മോൾഡ് ബേസ് പ്ലേറ്റുകളിൽ പരന്നതും സമാന്തരവുമായ പ്രതലങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.100mm നീളത്തിൽ 0.005mm.

എജക്ഷൻ കാര്യക്ഷമതയ്ക്കായി ഓപ്പണിംഗ് സ്ട്രോക്കും പകൽ വെളിച്ചവും

ഏതൊരു പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് മെഷീനിനും ഓപ്പണിംഗ് സ്ട്രോക്കും പകൽ വെളിച്ചവും നിർണായക അളവുകളാണ്. മോൾഡ് ചെയ്ത ഭാഗം എത്ര എളുപ്പത്തിലും കാര്യക്ഷമമായും അച്ചിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുന്നു എന്നതിനെ അവ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ചലിക്കുന്ന പ്ലേറ്റൻ സഞ്ചരിക്കുന്ന ദൂരത്തെ ഓപ്പണിംഗ് സ്ട്രോക്ക് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. മെഷീൻ പൂർണ്ണമായും തുറന്നിരിക്കുമ്പോൾ പൂപ്പൽ പകുതികൾക്കിടയിലുള്ള പരമാവധി തുറന്ന ഇടമാണ് പകൽ വെളിച്ചം. രണ്ടും മതിയായ വലുപ്പമുള്ളതായിരിക്കണം, അങ്ങനെ ഭാഗത്തിന് പ്രശ്‌നങ്ങളില്ലാതെ പൂപ്പൽ മായ്‌ക്കാൻ കഴിയും.

പൂപ്പലിന്റെ പകുതികൾക്കിടയിലുള്ള തുറന്ന ഇടം അല്ലെങ്കിൽ പകൽ വെളിച്ചം ഭാഗം ശരിയായി പുറത്തേക്ക് തള്ളാൻ പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, അത് നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. കൂടുതൽ ഓപ്പണിംഗ് സ്ട്രോക്കുള്ള വലുതും വിലയേറിയതുമായ ഒരു യന്ത്രം നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഇത് വിവിധ കാര്യക്ഷമതയില്ലായ്മകൾക്ക് കാരണമാകും:

• പ്ലാസ്റ്റിക് ബാരലിൽ കൂടുതൽ നേരം നിലനിൽക്കുന്നതിനാലാണ് വസ്തുക്കളുടെ നശീകരണം സംഭവിക്കുന്നത്.
• ഉയർന്ന ക്ലാമ്പിംഗ് മർദ്ദം കാരണം പൂപ്പൽ തേയ്മാനം വർദ്ധിക്കുന്നു.
• വലിയ മെഷീനിൽ ചെറിയ അച്ചുള്ളതിനാൽ പ്ലാറ്റെനുകൾ ഇളകുമ്പോഴാണ് ഘടക മിന്നൽ സംഭവിക്കുന്നത്.
• ഒരു വലിയ ഇഞ്ചക്ഷൻ യൂണിറ്റ് ചെറിയ അളവിൽ ഷോട്ട് നൽകുമ്പോഴാണ് ഷോട്ട് പൊരുത്തക്കേട് ഉണ്ടാകുന്നത്.
• വലിയ മെഷീനുകൾ സാധാരണയായി പതുക്കെ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനാൽ സൈക്കിൾ സമയം വർദ്ധിക്കുന്നു.

എജക്ഷൻ സ്ട്രോക്കും വളരെ പ്രധാനമാണ്. എജക്ടർ പിന്നുകൾ ഭാഗത്തെ മോൾഡിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് തള്ളുന്ന ദൂരമാണിത്. ആവശ്യമായ എജക്ഷൻ സ്ട്രോക്ക് മെഷീനിന്റെ കഴിവുകൾക്കുള്ളിൽ യോജിച്ചതായിരിക്കണം. ട്യൂബുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ആഴത്തിലുള്ള പാത്രങ്ങൾ പോലുള്ള കൂടുതൽ ഡ്രോ ഡെപ്ത് ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് ശരിയായ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി കൂടുതൽ എജക്ഷൻ സ്ട്രോക്കുകൾ ആവശ്യമാണ്. എജക്ടർ സിലിണ്ടറിന്റെ നീളം ലഭ്യമായ പരമാവധി എജക്ഷൻ സ്ട്രോക്ക് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. മോൾഡ് ഡിസൈനർമാർക്ക് അതിന്റെ പര്യാപ്തതയെക്കുറിച്ച് സംശയമുണ്ടെങ്കിൽ എല്ലായ്പ്പോഴും ഇത് പരിശോധിക്കുന്നു. മെഷീന് ഭാഗം പൂർണ്ണമായും വൃത്തിയായും പുറത്തേക്ക് തള്ളാൻ കഴിയുമെന്ന് അവർ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് തുടർച്ചയായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. ഇത് മെഷീൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുമായി പ്രോജക്റ്റ് ആവശ്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. ഏറ്റവും മികച്ച മെഷീൻ നിലവിലെ ഉൽപ്പാദന ആവശ്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുകയും ഭാവിയിലെ വിപുലീകരണത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ദീർഘകാല പ്രവർത്തന വിജയത്തിനും ലാഭക്ഷമതയ്ക്കും ശരിയായ മെഷീനിലെ തന്ത്രപരമായ നിക്ഷേപം പരമപ്രധാനമാണ്. ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നുമാലിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിനായി ലീൻ നിർമ്മാണ തത്വങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുകയും തത്സമയ നിരീക്ഷണത്തിനായി ഡിജിറ്റൽ നിർമ്മാണം പ്രയോജനപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. കമ്പനികൾ അവരുടെ ഉപഭോക്തൃ അടിത്തറ വൈവിധ്യവൽക്കരിക്കുകയും വൈദഗ്ധ്യമുള്ള ഒരു തൊഴിൽ ശക്തിയിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഈ നടപടികൾ സുസ്ഥിര വളർച്ചയും കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

ഇലക്ട്രിക്, ഹൈഡ്രോളിക് പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം എന്താണ്?

വൈദ്യുത യന്ത്രങ്ങൾ കൃത്യതയും ഊർജ്ജ ലാഭവും നൽകുന്നു. എല്ലാ ചലനങ്ങൾക്കും അവർ സെർവോ മോട്ടോറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വലിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഹൈഡ്രോളിക് യന്ത്രങ്ങൾ ശക്തമായ പവർ നൽകുന്നു. അവ ദ്രാവക മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഹൈബ്രിഡ് യന്ത്രങ്ങൾ രണ്ട് ഗുണങ്ങളും സംയോജിപ്പിച്ച് വൈവിധ്യം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ടൈ-ബാർ സ്പേസിംഗ് പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ഒരു മെഷീന് ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയുന്ന പരമാവധി മോൾഡ് വലുപ്പം ടൈ-ബാർ സ്‌പേസിംഗ് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഈ പില്ലറുകൾക്കിടയിൽ മോൾഡ് ഘടിപ്പിക്കണം. തെറ്റായ സ്‌പേസിംഗ് എന്നാൽ ആ മെഷീനിൽ മോൾഡ് പ്രവർത്തിക്കില്ല എന്നാണ്. മോൾഡ് അക്കോമഡിേഷനുള്ള ഒരു നിർണായക അളവുകോലാണിത്.

ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു?

കുത്തിവയ്പ്പ് സമയത്ത് ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് പൂപ്പലിന്റെ പകുതികൾ അടച്ചുവയ്ക്കുന്നു. വളരെ കുറച്ച് ബലം "ഫ്ലാഷിംഗ്" അല്ലെങ്കിൽ മോശം ഭാഗ ഗുണനിലവാരത്തിന് കാരണമാകുന്നു. അമിതമായ ബലം പൂപ്പലിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താം അല്ലെങ്കിൽ സിങ്ക് മാർക്കുകൾ പോലുള്ള ഭാഗ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. ശരിയായ ക്ലാമ്പിംഗ് സ്ഥിരമായ ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

രണ്ട് പ്ലേറ്റ് ക്ലാമ്പിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഗുണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

രണ്ട് പ്ലേറ്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ഒതുക്കമുള്ള രൂപകൽപ്പന വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, തറ സ്ഥലം ലാഭിക്കുന്നു. വലിയ അച്ചുകൾക്ക് അവ വിശാലമായ ടൈ-ബാർ ദൂരവും പകൽ വെളിച്ചം തുറക്കലും നൽകുന്നു. ഈ സംവിധാനങ്ങൾ അച്ചിന്റെ വ്യതിചലനം കുറയ്ക്കുകയും വേഗതയേറിയ സൈക്കിൾ സമയത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഒരു ബിസിനസ്സ് എപ്പോഴാണ് ഒരു ഹൈബ്രിഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ പരിഗണിക്കേണ്ടത്?

കൃത്യതയും ശക്തിയും ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ബിസിനസുകൾ ഹൈബ്രിഡ് മെഷീനുകൾ പരിഗണിക്കണം. ഈ മെഷീനുകൾ വൈദ്യുത കൃത്യതയും ഹൈഡ്രോളിക് ശക്തിയും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. അവ വൈവിധ്യമാർന്നവയാണ്, വിവിധ തരം മോൾഡിംഗ് ജോലികൾ കാര്യക്ഷമമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു.