ਅਨੁਕੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਵਾਧੇ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦਾ ਪੂਰਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਰਣਨੀਤਕ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਬਾਜ਼ਾਰ:

ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮਾਰਕੀਟ ਨੂੰ ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ2024 ਤੋਂ 2032 ਤੱਕ 5.2% CAGR, 5.6 ਬਿਲੀਅਨ ਅਮਰੀਕੀ ਡਾਲਰ ਤੋਂ ਵਧ ਕੇ 8.9 ਬਿਲੀਅਨ ਅਮਰੀਕੀ ਡਾਲਰ ਹੋ ਗਿਆ. ਇਹ ਵਾਧਾ ਸਮਾਰਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਉਤਪਾਦਨ ਟੀਚਿਆਂ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਹੀਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ. ਕਾਰੋਬਾਰ ਇਹ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨਪਲਾਸਟਿਕ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂਵਿਆਪਕ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਲਈ।

ਮੁੱਖ ਗੱਲਾਂ

• ਸਹੀ ਚੁਣੋਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਿਸਮ. ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੋਵਾਂ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝੋ। ਦੋ-ਪਲੇਟਨ ਸਿਸਟਮ ਜਗ੍ਹਾ ਬਚਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਮੋਲਡ ਫਿੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਟੌਗਲ ਸਿਸਟਮ ਤੇਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਚੰਗੇ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।
• ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਟਾਈ-ਬਾਰ ਸਪੇਸਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਮੋਲਡ ਦਿਖਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਫੜ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਲੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਪਲੇਟਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੋਲਡ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫਿੱਟ ਹੋਵੇ।
• ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਓ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਟਰੋਕ ਅਤੇ ਦਿਨ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗਲਤ ਆਕਾਰ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਬਰਬਾਦੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
• ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਚੁਣੋ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਵੇ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮਸ਼ੀਨ ਮੌਜੂਦਾ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਵੀ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਚੋਣ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ

ਸਹੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਮੁੱਢਲੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਜਾਣਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਵਿਲੱਖਣ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਓ ਮੁੱਖ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰੀਏ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ

ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀਆਂ ਚੈਂਪੀਅਨ ਹਨ। ਉਹਸਾਰੀਆਂ ਹਰਕਤਾਂ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਹੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਊਰਜਾ ਬੱਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨਪੁਰਾਣੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 50% ਜ਼ਿਆਦਾ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਸਰਵੋ-ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 20-30% ਜ਼ਿਆਦਾ ਊਰਜਾ ਬਚਾਓ।. ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਡਿਜੀਟਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ±0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ. ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸੇ, ਜਾਂ ਆਪਟੀਕਲ ਲੈਂਸਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ।.

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਪਣੇ ਲਈ ਜਾਣੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ. ਉਹ ਬਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਲਈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਉੱਚ-ਟਨੇਜ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ, ਭਾਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਢਾਲਣ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹਨ। ਉਹਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਬੰਪਰ ਜਾਂ ਵੱਡੇ, ਮਲਟੀ-ਪੀਸ ਮੋਲਡ. ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਹ ਹੌਲੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇਤਰਲ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਸਟੀਕ, ਵਿਭਿੰਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਰਮਾਣ.

ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ

ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੋਵਾਂ ਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪਾਵਰ ਨਾਲ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ. ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੇ ਨਾਲ। ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਮਾਡਲ ਬਹੁਤ ਬਹੁਪੱਖੀ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਸਦੇ ਉਲਟ। ਇਹ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਸਟੀਕ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵੱਡੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੱਕ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਉਹ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹਨਡੈਸ਼ਬੋਰਡ ਪੈਨਲਾਂ ਅਤੇ ਬੰਪਰਾਂ ਲਈ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ, ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਲਈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨਇੱਕ ਵੱਖਰੇ, ਗੜਬੜ ਵਾਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੋਰ ਪੁੱਲ ਵਰਗੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲੋ, ਜੋ ਕਿ ਸਾਫ਼ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਪਲੱਸ ਹੈ।.

ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ

ਕਿਸੇ ਵੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਸਹੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਫੈਸਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਤੇਜ਼ ਮੋਲਡ ਚੇਂਜ (QMC) ਸਿਸਟਮ, ਮੋਲਡ ਬਦਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਇਹ ਸਿਸਟਮਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਘਟਾ ਕੇ ਸਿਰਫ਼ ਮਿੰਟਾਂ ਤੱਕ ਕਰੋ. ਉਹ ਵੀਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਕਲੈਂਪ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਕੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਓ।. ਇਸ ਦਾ ਮਤਲੱਬਘੱਟ ਹੱਥੀਂ ਮਿਹਨਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਜੋਖਮ.

ਦੋ-ਪਲੇਟਨ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ

ਦੋ-ਪਲੇਟਨ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਆਪਣੇ ਸੰਖੇਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਬਲ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਦੋ ਪਲੇਟਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰੀਅਰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪਲੇਟਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੇਣਾਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਪੈਰ ਦਾ ਨਿਸ਼ਾਨ. ਇਹ ਸੀਮਤ ਫਲੋਰ ਸਪੇਸ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਇਹ ਵੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨਵੱਡੇ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਲਚਕਤਾ. ਉਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨਟਾਈ ਬਾਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਦਿਨ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਖੁੱਲ੍ਹਣਾ. ਇਹ ਮਲਟੀ-ਕੈਵਿਟੀ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪਾਰਟ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਕਈ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਢਾਲ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਦੋ-ਪਲੇਟਨ ਸਿਸਟਮ ਮੋਲਡ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਚੱਕਰ ਸਮੇਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਆਪਣੀ ਊਰਜਾ ਬੱਚਤ ਲਈ ਵੀ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।.

ਟੌਗਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ

ਟੌਗਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਲੀਵਰ ਅਤੇ ਲਿੰਕੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹਨ।ਇੱਕ ਟੌਗਲ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਟੌਗਲ ਲਿੰਕ, ਇੱਕ ਕਰਾਸਹੈੱਡ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।. ਇਹ ਸੈੱਟਅੱਪ ਇਸ ਲਈ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜੁੜਨਾ ਅਤੇ ਵਿਛੋੜਾ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਟੌਗਲ ਕਲੈਂਪ ਇਕਸਾਰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ "ਓਵਰ-ਕਲੈਂਪ" ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਦੇ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਲੌਕ ਕਰਨਾ। ਇਹ ਨਿਰਮਾਣ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਮੁੱਦਿਆਂ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਵੀ ਫੋਰਸ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਸਟਮਤੇਜ਼, ਵੱਡੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਬਲ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਹੌਲੀ, ਉੱਚ ਬਲ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਹਾਲਾਂਕਿ,ਰਵਾਇਤੀ ਟੌਗਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਆਪਣੇ ਅੰਦਰ ਵੱਲ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।. ਇਹ ਮੋਲਡ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਲਚਕਦਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਬਾਹਰੀ ਟੌਗਲ ਸਿਸਟਮ, ਇੱਕ ਸਪੇਸ-ਸੇਵਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਮੋਲਡ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ, ਟੌਗਲ ਕਲੈਂਪਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈਖਰਾਬੀ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ. ਤੁਹਾਨੂੰ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਲਗਾਓ।. ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।ਟਿਕਾਊਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਲਿੰਕੇਜ ਸਿਸਟਮ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।.

ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਸਹੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਇਸਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵੇਖਣਾ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੱਸਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਨਾਲ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਾਰਟ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

ਮੋਲਡ ਰਿਹਾਇਸ਼ ਲਈ ਟਾਈ-ਬਾਰ ਸਪੇਸਿੰਗ

ਟਾਈ-ਬਾਰ ਸਪੇਸਿੰਗ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪ ਹੈ। ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿੰਨੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਫੜ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਟਾਈ-ਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਫੜੀ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਥੰਮ੍ਹਾਂ ਵਜੋਂ ਕਲਪਨਾ ਕਰੋ। ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਥੰਮ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫਿੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਟਾਈ-ਬਾਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਜਗ੍ਹਾ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉਸ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ।ਸਟੈਂਡਰਡ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਕਸਰ 4 ਫੁੱਟ ਗੁਣਾ 4 ਫੁੱਟ ਤੱਕ ਦੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੀਆਂ ਹਨ।. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵੱਡੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਟਾਈ-ਬਾਰ ਸਪੇਸਿੰਗ ਵਾਲੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਮੋਲਡ ਫਿਟਿੰਗ ਲਈ ਕੁਝ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਇਹ ਹਨ:

• ਮੋਲਡ ਮਾਪ:
  • ਮੋਲਡ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਖਿਤਿਜੀ ਟਾਈ-ਬਾਰ ਸਪੇਸਿੰਗ ਦੇ ਅੱਧੇ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।.
  • ਮੋਲਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਲੰਬਕਾਰੀ ਟਾਈ-ਬਾਰ ਸਪੇਸਿੰਗ ਦੇ ਅੱਧੇ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
• ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ:
  • ਛੋਟੇ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ, ਹਰੇਕ ਪਾਸੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਗ੍ਹਾ ਦਿਓ।
  • ਵੱਡੇ ਮੋਲਡ ਲਈ, ਹਰੇਕ ਪਾਸੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 50mm ਜਗ੍ਹਾ ਦਿਓ।
• ਮੋਲਡ ਮੋਟਾਈ: ਮੋਲਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟਾਈ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫਿੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਇਹਨਾਂ ਨੁਕਤਿਆਂ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ:

• ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਲਈ ਮੋਲਡ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਜਾਂ ਉਚਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 1/2 ਇੰਚ (ਲਗਭਗ 1.27 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ) ਚੌੜੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
• ਬੰਦ ਹੋਣ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਕਵਰੇਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਤੋਂ 2.5 ਗੁਣਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਟਨੇਜ ਰੇਂਜ ਅਤੇ ਪਾਰਟ ਸਾਈਜ਼

ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ, ਜਾਂ ਟਨੇਜ, ਉਹ ਤਾਕਤ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਟੀਕੇ ਦੌਰਾਨ ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੱਧੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬੰਦ ਰੱਖਣ ਲਈ ਵਰਤਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਲੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਲੋਕ "ਫਲੈਸ਼ਿੰਗ" ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ।ਟੌਪਸਟਾਰ ਵਰਗੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਰੇਂਜ 90T-2800T ਹੈ।. ਤੁਸੀਂ ਇਸਦੀ ਗਣਨਾ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਕਰਦੇ ਹੋ।

ਇੱਥੇ ਲੋਕ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਿਵੇਂ ਕਰਦੇ ਹਨ:

• ਅੰਗੂਠੇ ਦਾ ਨਿਯਮ: ਇਹ ਵਿਧੀ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਖੇਤਰਫਲ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਇਸਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਅਤੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਟਨੇਜ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ 'ਕਲੈਂਪ ਫੈਕਟਰ' (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2 ਤੋਂ 8, ਜਾਂ ਔਸਤਨ 5). ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਗਲਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਬਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਲ ਉੱਲੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਮੋਲਡ ਫਲੋ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ: ਇਹ ਕੰਪਿਊਟਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਹੀ ਟਨੇਜ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨੇ 509 ਟਨ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕੀਤੀ.
• ਸਿਧਾਂਤਕ ਗਣਨਾ: ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਫਾਰਮੂਲਾ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹੋ:ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ (T) = ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਸਥਿਰਾਂਕ (Kp) ✕ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਖੇਤਰ (S ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਵਿੱਚ). ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਜੇਕਰ PE ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ Kp ਮੁੱਲ 0.32 ਹੈ ਅਤੇ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਖੇਤਰ 410 cm² ਹੈ, ਤਾਂ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ 0.32 ✕ 410 = 131.2 T ਹੋਵੇਗੀ।
• ਮੋਲਡ ਫਿਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਇਹ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਹ ਟਨੇਜ ਫੈਕਟਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 15 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫੈਕਟਰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਹੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਲੈਸ਼ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਇਹ ਵੀ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹੋਰ ਕਾਰਕ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੇਟਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ (ਵਧੇਰੇ ਗੇਟਾਂ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਘੱਟ ਟਨੇਜ) ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਲੰਬਾਈ (ਲੰਬੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਵੱਧ ਟਨੇਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ), ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਜੇਕਰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਗਲਤ ਹੈ ਤਾਂ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?

ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਟਨੇਜ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਅਸਮਾਨ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਲੀਡਰ ਪਿੰਨਾਂ ਅਤੇ ਬੁਸ਼ਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਜ਼ਿਆਦਾ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਟਨੇਜ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਜਲਣ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਹਵਾ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਨਿਕਲ ਸਕਦੀ। ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਉੱਲੀ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਸੰਗਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਮੋਲਡ ਫਿੱਟ ਲਈ ਪਲੇਟਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਲੇਆਉਟ

ਪਲੇਟਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਲੇਆਉਟ ਮੋਲਡ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਈ ਦਰਬਾਨ ਵਾਂਗ ਹਨ।ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪਲੇਟਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫਿੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।. ਇਸਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਉਚਾਈ, ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਸਮੇਤ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਟਾਈ ਬਾਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਥਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਮੋਲਡ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਵੀ ਚੌੜਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਫਿੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ।ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਸ਼ੀਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 500-ਟਨ) ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਮੋਲਡ ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਜਾਂ ਛੋਟੀ ਮਸ਼ੀਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 200-ਟਨ) 'ਤੇ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ।.

ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਕਿ ਪਾਰਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੋਲਡ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ:

• ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਗਰਦਨ ਵਿਆਸ ਲਈ ਮੋਲਡ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਧੇਰੇ ਜਗ੍ਹਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੁੱਚੇ ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਪਲੇਟਨ ਆਕਾਰ ਲਈ, ਇੱਕ 28mm PCO1881 ਗਰਦਨ (ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਲਈ ਆਮ) 50mm ਪਿੱਚ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਅਰਥ 72-ਕੈਵਿਟੀ ਮੋਲਡ ਲਈ 8×9 ਲੇਆਉਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ 38mm ਬੇਰੀਕੈਪ ਗਰਦਨ (ਜੂਸ ਲਈ) ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਲਈ 70mm ਪਿੱਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ 6×6 ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਸੇ ਭੌਤਿਕ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਿਰਫ 36-ਕੈਵਿਟੀ ਮੋਲਡ ਹੋਵੇਗਾ।

ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਚੌੜੀ ਗਰਦਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਖੋੜਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਨੂੰ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿਸੇ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਖੋੜਾਂ ਦੀ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਵੱਧ ਗਿਣਤੀ।

ਪਲੇਟਨ ਸਮਾਨਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਇਹ ਇਕਸਾਰ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਲੈਵਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਪਲੇਟਨ ਕੰਟਰੋਲਪਲੇਟਨਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਸਮਾਨ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਸਰਫੇਸ ਮਿਲਿੰਗ ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਪਲੇਟਾਂ 'ਤੇ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਮਤਲ, ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਸਤਹਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਕਸਰ0.005mm ਪ੍ਰਤੀ 100mm ਲੰਬਾਈ.

ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਓਪਨਿੰਗ ਸਟ੍ਰੋਕ ਅਤੇ ਡੇਲਾਈਟ

ਕਿਸੇ ਵੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਓਪਨਿੰਗ ਸਟ੍ਰੋਕ ਅਤੇ ਡੇਲਾਈਟ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪ ਹਨ। ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਮੋਲਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹਿੱਸਾ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿੰਨੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਓਪਨਿੰਗ ਸਟ੍ਰੋਕ ਉਸ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਚਲਦੀ ਪਲੇਟਨ ਯਾਤਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਡੇਲਾਈਟ ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੱਧਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਜਗ੍ਹਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੋਵੇਂ ਇੰਨੇ ਵੱਡੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਕਿ ਹਿੱਸਾ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰ ਸਕੇ।

ਜੇਕਰ ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੱਧਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਜਗ੍ਹਾ, ਜਾਂ ਦਿਨ ਦਾ ਪ੍ਰਕਾਸ਼, ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕਈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੀ, ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਓਪਨਿੰਗ ਸਟ੍ਰੋਕ ਹੋਵੇ। ਇਸ ਨਾਲ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਅਕੁਸ਼ਲਤਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ:

• ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਸੜਨ ਇਸ ਲਈ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੇਰ ਤੱਕ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।
• ਉੱਚ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦਬਾਅ ਕਾਰਨ ਮੋਲਡ ਦਾ ਘਿਸਾਅ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪਲੇਟਨ ਹਿੱਲਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਮੋਲਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
• ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ ਛੋਟਾ ਸ਼ਾਟ ਵਾਲੀਅਮ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸ਼ਾਟ ਅਸੰਗਤਤਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਸਾਈਕਲ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਡੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੌਲੀ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਸਟ੍ਰੋਕ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਦੂਰੀ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਧੱਕਦੇ ਹਨ। ਲੋੜੀਂਦਾ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਸਟ੍ਰੋਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫਿੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਟਿਊਬਾਂ ਜਾਂ ਡੂੰਘੇ ਕੰਟੇਨਰ ਵਰਗੇ ਵੱਧ ਡਰਾਅ ਡੂੰਘਾਈ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਲੰਬੇ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਜੈਕਟਰ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਪਲਬਧ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਸਟ੍ਰੋਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇਸਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੇਕਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਯੋਗਤਾ ਬਾਰੇ ਸ਼ੱਕ ਹੈ। ਉਹ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਤੇ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮਸ਼ੀਨ ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਮੰਗਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਸਫਲਤਾ ਅਤੇ ਮੁਨਾਫੇ ਲਈ ਸਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਰਣਨੀਤਕ ਨਿਵੇਸ਼ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਲੀਨ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਅਤੇ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਨਿਗਰਾਨੀ ਲਈ ਡਿਜੀਟਲ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਦਾ ਲਾਭ ਉਠਾਉਣਾ। ਕੰਪਨੀਆਂ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕ ਅਧਾਰ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਭਿੰਨ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹੁਨਰਮੰਦ ਕਾਰਜਬਲ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਹ ਕਦਮ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਕੀ ਹੈ?

ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬੱਚਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਸਾਰੀਆਂ ਹਰਕਤਾਂ ਲਈ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਤਰਲ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੋਵਾਂ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਟਾਈ-ਬਾਰ ਸਪੇਸਿੰਗ ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ?

ਟਾਈ-ਬਾਰ ਸਪੇਸਿੰਗ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਲਡ ਆਕਾਰ ਕਿੰਨਾ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਥੰਮ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫਿੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗਲਤ ਸਪੇਸਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਮੋਲਡ ਉਸ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ। ਇਹ ਮੋਲਡ ਰਿਹਾਇਸ਼ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪ ਹੈ।

ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ?

ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਟੀਕੇ ਦੌਰਾਨ ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੱਧੇ ਹਿੱਸੇ ਬੰਦ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਫੋਰਸ "ਫਲੈਸ਼ਿੰਗ" ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਪੁਰਜ਼ੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੋਰਸ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਸਿੰਕ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਇਕਸਾਰ ਨਤੀਜੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਦੋ-ਪਲੇਟਨ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ?

ਦੋ-ਪਲੇਟਨ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਬਚਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਡੇ ਮੋਲਡ ਲਈ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਟਾਈ-ਬਾਰ ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਦਿਨ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਵਿੱਚ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਮੋਲਡ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਚੱਕਰ ਸਮੇਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਕਿਸੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਨੂੰ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਬਾਰੇ ਕਦੋਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਾਕਤ ਨਾਲ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਬਹੁਪੱਖੀ ਹਨ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਦੀਆਂ ਹਨ।