ການເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດເຄື່ອງແມ່ພິມພາດສະຕິກເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບຄວາມສໍາເລັດຂອງໂຄງການແລະການຂະຫຍາຍຕົວທາງທຸລະກິດໃນອະນາຄົດ. ການປະເມີນຜົນຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະໂຄງການແລະຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກຮັບປະກັນການລົງທຶນຍຸດທະສາດ. ພິ​ຈາ​ລະ​ນາ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ເຄື່ອງແມ່ພິມສີດຕະຫຼາດ:

ຕະຫຼາດເຄື່ອງແມ່ພິມພາດສະຕິກຄາດວ່າຈະເປັນ5.2% CAGR ຈາກ 2024 ຫາ 2032, ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 5.6 ຕື້ USD ເປັນ 8.9 ຕື້ USD. ການຂະຫຍາຍຕົວນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການເລືອກອຸປະກອນ smart. ຄວາມເຂົ້າໃຈສະເພາະດ້ານວິຊາການທີ່ສໍາຄັນຮັບປະກັນການສອດຄ່ອງກັບເປົ້າຫມາຍການຜະລິດ. ສິດທິເຄື່ອງສີດແມ່ພິມພາດສະຕິກເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບປະສິດທິພາບການສີດພາດສະຕິກ. ທຸລະກິດຍັງພິຈາລະນາເຄື່ອງລີໄຊເຄີນພາດສະຕິກສໍາລັບການວາງແຜນທີ່ສົມບູນແບບ.

Key Takeaways

• ເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງປະເພດເຄື່ອງ molding ພາດສະຕິກ. ເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະຫຍັດພະລັງງານ. ເຄື່ອງໄຮໂດຼລິກສະຫນອງພະລັງງານທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບພາກສ່ວນໃຫຍ່. ເຄື່ອງປະສົມປະສົມທັງສອງປະໂຫຍດ.
• ເຂົ້າໃຈກົນໄກການຍຶດ. ລະບົບສອງແຜ່ນປະຫຍັດພື້ນທີ່ແລະເຫມາະກັບແມ່ພິມຂະຫນາດໃຫຍ່. ລະບົບສະຫຼັບແມ່ນດີສໍາລັບການຜະລິດໄວ. ແຕ່ລະລະບົບມີຜົນປະໂຫຍດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
• ກວດເບິ່ງລາຍລະອຽດດ້ານວິຊາການທີ່ສໍາຄັນ. Tie-bar spacing ສະແດງໃຫ້ເຫັນ mold ທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດທີ່ເຄື່ອງສາມາດຖືໄດ້. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ Clamping ຢຸດເຊົາການຮົ່ວໄຫລຂອງພາດສະຕິກ. ຂະຫນາດຂອງແຜ່ນເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ mold ເຫມາະຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
• ຈັບຄູ່ຂະ ໜາດ ເຄື່ອງກັບພາກສ່ວນຂອງທ່ານ. ຈັງຫວະເປີດ ແລະ ແສງກາງເວັນຕ້ອງໃຫຍ່ພໍ. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພາກສ່ວນຕ່າງໆອອກມາໄດ້ງ່າຍ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຂະຫນາດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ.
• ເລືອກເຄື່ອງທີ່ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການ. ເຄື່ອງທີ່ດີທີ່ສຸດຊ່ວຍໃນການເຮັດວຽກໃນປະຈຸບັນ. ມັນຍັງສະຫນັບສະຫນູນການຂະຫຍາຍຕົວໃນອະນາຄົດ. ທາງເລືອກນີ້ນໍາໄປສູ່ຄວາມສໍາເລັດໃນໄລຍະຍາວ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງຈັກ Molding Plastic

ການ​ເລືອກ​ເຄື່ອງ​ແມ່​ພິມ​ພາດ​ສະ​ຕິກ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ເລີ່ມ​ຕົ້ນ​ທີ່​ຈະ​ຮູ້​ຈັກ​ປະ​ເພດ​ພື້ນ​ຖານ​. ແຕ່ລະເຄື່ອງຈັກສະຫນອງຜົນປະໂຫຍດທີ່ເປັນເອກະລັກສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ມາສຳຫຼວດໝວດໝູ່ຫຼັກ.

ເຄື່ອງແມ່ພິມພາດສະຕິກໄຟຟ້າ

ເຄື່ອງແມ່ພິມພາດສະຕິກໄຟຟ້າແມ່ນແຊ້ມຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບ. ເຂົາເຈົ້າໃຊ້ມໍເຕີ servo ໄຟຟ້າສໍາລັບການເຄື່ອນໄຫວທັງຫມົດ. ການອອກແບບນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າພວກເຂົາພຽງແຕ່ໃຊ້ພະລັງງານໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງຫ້າວຫັນ, ນໍາໄປສູ່ການປະຫຍັດພະລັງງານທີ່ສໍາຄັນ. ຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ປະຫຍັດພະລັງງານຫຼາຍກວ່າ 50% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບໄຮໂດຼລິກທີ່ເກົ່າແກ່ແລະ 20-30% ຫຼາຍກ່ວາ servo-hydraulics. ລະບົບການຄວບຄຸມດິຈິຕອນຂອງພວກເຂົາສະເຫນີຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ, ບັນລຸການເຮັດເລື້ມຄືນຕໍາແຫນ່ງຂອງ ± 0.01 ມມ. ຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສົມສໍາລັບພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ, ສັບສົນແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມສອດຄ່ອງສູງ. ຄິດກ່ຽວກັບອຸປະກອນການແພດ, ອົງປະກອບອີເລັກໂທຣນິກ ຫຼື ແວ່ນຕາ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້excel ໃນສະພາບແວດລ້ອມຫ້ອງສະອາດເພາະວ່າພວກເຂົາບໍ່ໃຊ້ນ້ໍາໄຮໂດຼລິກ, ປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ.

ເຄື່ອງແມ່ພິມພາດສະຕິກໄຮໂດຼລິກ

ເຄື່ອງແມ່ພິມພາດສະຕິກໄຮໂດຼລິກແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບພວກມັນພະລັງງານທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານ. ພວກເຂົາໃຊ້ນ້ໍາໄຮໂດຼລິກເພື່ອສ້າງກໍາລັງ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຍຶດ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນດີເລີດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີໂຕນສູງແລະ molding ຂະຫນາດໃຫຍ່, ພາກສ່ວນຫນັກທີ່ມີລາຍລະອຽດສະລັບສັບຊ້ອນ. ເຂົາເຈົ້າສາມາດອອກແຮງໄດ້ແຮງຍຶດອັນມະຫາສານ, ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາສົມບູນແບບສໍາລັບລາຍການເຊັ່ນຝາອັດລົດຍົນ ຫຼືແມ່ພິມຫຼາຍອັນຂະໜາດໃຫຍ່. ໃນຂະນະທີ່ພວກເຂົາອາດຈະຊ້າກວ່າແລະມີຄວາມຊັດເຈນຫນ້ອຍກວ່າເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າເນື່ອງຈາກນະໂຍບາຍດ້ານຂອງນ້ໍາ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະ versatility ຂອງເຂົາເຈົ້າໃນການຈັດການວັດສະດຸທີ່ຫຼາກຫຼາຍເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເປັນທາງເລືອກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະສິດທິພາບສໍາລັບການອົງປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນການຜະລິດລົດຍົນ ແລະອຸດສາຫະກຳ.

ເຄື່ອງແມ່ພິມພາດສະຕິກແບບປະສົມ

ເຄື່ອງແມ່ພິມພາດສະຕິກແບບປະສົມປະສົມປະສານລັກສະນະທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງທັງລະບົບໄຟຟ້າແລະລະບົບໄຮໂດຼລິກ. ເຂົາເຈົ້າປະສົມປະສານຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງໄຟຟ້າກັບພະລັງງານໄຮໂດຼລິກ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າພວກເຂົາສະເຫນີປະສິດທິພາບພະລັງງານແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າ, ພ້ອມກັບການຍຶດຫມັ້ນສູງແລະຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງໄຮໂດຼລິກ. ແບບປະສົມແມ່ນມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍຫຼາຍ. ພວກເຂົາສາມາດມີ clamping ໄຮໂດຼລິກດ້ວຍການສີດໄຟຟ້າ, ຫຼືໃນທາງກັບກັນ. ຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດຈັດການກັບວຽກງານແມ່ພິມຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ຈາກພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ຊັດເຈນເຖິງອົງປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່, ສະລັບສັບຊ້ອນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນສໍາລັບແຜງ dashboard ແລະ bumpers, ແລະໃນຂະແຫນງການແພດແລະການຫຸ້ມຫໍ່ສໍາລັບຄວາມສົມດຸນຂອງການປະຕິບັດແລະປະສິດທິພາບຂອງພວກເຂົາ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຍັງສາມາດຈັດການຟັງຊັນໄຮໂດຼລິກເຊັ່ນການດຶງຫຼັກໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຫນ່ວຍງານໄຮໂດຼລິກທີ່ແຍກຕ່າງຫາກ, ສັບສົນ, ເຊິ່ງເປັນບວກໃຫຍ່ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະອາດ..

ການປະເມີນຜົນກົນໄກ Clamping ສໍາລັບເຄື່ອງ molding ພາດສະຕິກ

ການເລືອກກົນໄກການຍຶດທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນການຕັດສິນໃຈອັນໃຫຍ່ຫຼວງສໍາລັບເຄື່ອງ molding ພາດສະຕິກໃດໆ. ມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະປະເພດຂອງພາກສ່ວນທີ່ທ່ານສາມາດເຮັດໄດ້. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ລະບົບການປ່ຽນແປງແມ່ພິມດ່ວນ (QMC), ມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບການຕັດເວລາການປ່ຽນແປງແມ່ພິມ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ຕັດເວລາຢຸດເຮັດວຽກຈາກຊົ່ວໂມງເປັນພຽງນາທີ. ພວກເຂົາຍັງເພີ່ມທະວີຄວາມປອດໄພໂດຍການຖອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຄົນງານທີ່ຈະຕິດ clamps ດ້ວຍຕົນເອງພາຍໃນເຄື່ອງ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າແຮງງານຄູ່ມືໜ້ອຍລົງ ແລະມີຄວາມສ່ຽງໜ້ອຍລົງ.

ລະບົບ Clamping ສອງແຜ່ນ

ລະບົບ clamping ສອງແຜ່ນແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບການອອກແບບທີ່ຫນາແຫນ້ນຂອງພວກເຂົາ. ພວກເຂົາໃຊ້ແຜ່ນສອງແຜ່ນເພື່ອໃຊ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ກັບແມ່ພິມ. ການອອກແບບນີ້ລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບ platen clamping ຫລັງ, ໃຫ້ເຄື່ອງ ກຮ່ອງຮອຍນ້ອຍລົງຫຼາຍ. ນີ້ແມ່ນດີສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ມີພື້ນທີ່ຈໍາກັດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຍັງສະເຫນີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສໍາລັບ molds ຂະຫນາດໃຫຍ່. ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນອງການໄລຍະຫ່າງຂອງແຖບ tie generous ແລະການເປີດ daylight. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບເຄື່ອງມືຫຼາຍຢູ່ຕາມໂກນແລະເລຂາຄະນິດພາກສ່ວນສະລັບສັບຊ້ອນ. ທ່ານສາມາດ mold ສ່ວນໃຫຍ່ຫຼືຫຼາຍພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍໃນຫນຶ່ງໄປ. ລະບົບສອງແຜ່ນຍັງຫຼຸດຜ່ອນການ deflection mold ແລະສະເຫນີເວລາວົງຈອນໄວຂຶ້ນ.ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບການປະຫຍັດພະລັງງານຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ສະຫຼັບລະບົບ Clamping

ລະບົບການປິດສະຫຼັບການຍຶດໃຊ້ກົນຈັກ ແລະຕົວເຊື່ອມຕໍ່ເພື່ອສ້າງແຮງຍຶດ. ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນດີເລີດສໍາລັບການສີດແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມໄວສູງ.ໜ່ວຍສະຫຼັບປະກອບມີລິ້ງສະຫຼັບ, ຫົວຂ້າມ, ແລະອຸປະກອນຂັບຂີ່. ການຕັ້ງຄ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການ​ມີ​ສ່ວນ​ພົວ​ພັນ​ຢ່າງ​ວ່ອງ​ໄວ​ແລະ disengagement​, ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາສົມບູນແບບສໍາລັບການຜະລິດຊ້ໍາຊ້ອນ. ສະຫຼັບຕົວຍຶດໃຫ້ແຮງຍຶດທີ່ສອດຄ່ອງ. ພວກມັນຖືກອອກແບບມາເພື່ອ "ຍຶດເກີນ", ລັອກເຂົ້າໄປໃນຕໍາແຫນ່ງໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຜົນບັງຄັບໃຊ້ເຖິງແມ່ນວ່າມີບັນຫາຄວາມທົນທານຕໍ່ການຜະລິດຫຼືການສັ່ນສະເທືອນ. ລະບົບນີ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເຄື່ອນຍ້າຍໄວ, ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະແຮງຕ່ໍາ, ຫຼັງຈາກນັ້ນສໍາເລັດດ້ວຍແຮງຊ້າ, ສູງ.

ແນວໃດກໍ່ຕາມ,ລະບົບສະຫຼັບແບບດັ້ງເດີມມັກຈະມີຮອຍຕີນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າເນື່ອງຈາກພາກສ່ວນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍພາຍໃນ. ນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແປງ mold ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫນ້ອຍ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ລະບົບສະຫຼັບທາງນອກ, ສະເໜີການອອກແບບທີ່ປະຢັດພື້ນທີ່ ແລະເຂົ້າເຖິງແມ່ພິມໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ. ສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາ, ສະຫຼັບ clamps ຕ້ອງການການກວດກາປົກກະຕິສໍາລັບການສວມໃສ່ແລະຄວາມເສຍຫາຍ. ທ່ານຄວນເຮັດຄວາມສະອາດພວກມັນເລື້ອຍໆແລະໃຊ້ນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນໃສ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍ. ການປ່ຽນສ່ວນປະກອບທີ່ສວມໃສ່ທັນທີຈະຊ່ວຍຮັກສາປະສິດທິຜົນແລະຄວາມປອດໄພຂອງມັນ. ຂອງພວກເຂົາຄວາມທົນທານແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸແລະວິທີການສ້າງລະບົບການເຊື່ອມໂຍງ.

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະດ້ານວິຊາການທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການເລືອກເຄື່ອງແມ່ພິມພາດສະຕິກ

ການເລືອກເຄື່ອງ molding ພາດສະຕິກທີ່ເຫມາະສົມຫມາຍຄວາມວ່າເບິ່ງຢ່າງໃກ້ຊິດຢູ່ໃນລາຍລະອຽດດ້ານວິຊາການຂອງມັນ. ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະເຫຼົ່ານີ້ບອກທ່ານວ່າເຄື່ອງສາມາດເຮັດຫຍັງໄດ້ແລະຖ້າມັນເຫມາະສົມກັບໂຄງການຂອງເຈົ້າ. ການເຂົ້າໃຈພວກມັນຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສ້າງການລົງທຶນທີ່ສະຫຼາດ.

Tie-Bar Spacing ສໍາລັບ Mold Accommodation

Tie-bar spacing ເປັນການວັດແທກທີ່ສໍາຄັນ. ມັນບອກທ່ານເຖິງຂະຫນາດສູງສຸດຂອງ mold ທີ່ເຄື່ອງສາມາດຖືໄດ້. ຈິນຕະນາການເອົາເຊືອກຜູກເປັນເສົາຫຼັກທີ່ຖືໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງຈັກ. mold ຕ້ອງເຫມາະລະຫວ່າງເສົາເຫຼົ່ານີ້. ຖ້າແມ່ພິມໃຫຍ່ເກີນໄປສໍາລັບຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງເຊືອກຜູກ, ມັນພຽງແຕ່ຈະບໍ່ເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງນັ້ນ.ເຄື່ອງຈັກມາດຕະຖານມັກຈະຈັດການ molds ສູງເຖິງ 4 ຟຸດ 4 ຟຸດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, molds ຂະຫນາດໃຫຍ່ຕ້ອງການອຸປະກອນພິເສດທີ່ມີຊ່ອງ tie-bar ກວ້າງກວ່າ.

ນີ້ແມ່ນຄໍາແນະນໍາບາງຢ່າງສໍາລັບການໃສ່ molds:

• ຂະໜາດແມ່ພິມ:
  • ຄວາມກວ້າງຂອງແມ່ພິມຄວນຈະໜ້ອຍກວ່າເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງໄລຍະຫ່າງຂອງແຖບເສັ້ນຂວາງ.
  • ຄວາມຍາວຂອງແມ່ພິມຄວນມີໜ້ອຍກວ່າເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງໄລຍະຫ່າງຂອງແຖບສາຍຕັ້ງ.
• ການເກັບກູ້ຄວາມປອດໄພ:
  • ສໍາລັບ molds ຂະຫນາດນ້ອຍ, ອະນຸຍາດໃຫ້ຢ່າງຫນ້ອຍ 25mm ຂອງຊ່ອງໃນແຕ່ລະດ້ານ.
  • ສໍາລັບ molds ຂະຫນາດໃຫຍ່, ອະນຸຍາດໃຫ້ຢ່າງຫນ້ອຍ 50mm ຂອງຊ່ອງໃນແຕ່ລະດ້ານ.
• ຄວາມຫນາຂອງແມ່ພິມ: ຄວາມໜາຂອງແມ່ພິມຕ້ອງພໍດີພາຍໃນຂອບເຂດຄວາມໜາຕໍ່າສຸດ ແລະສູງສຸດຂອງເຄື່ອງ.

ຜູ້ອອກແບບແມ່ພິມຍັງພິຈາລະນາຈຸດເຫຼົ່ານີ້:

• ຄວາມກວ້າງຫຼືຄວາມສູງຂອງແມ່ພິມຄວນຈະມີຢ່າງຫນ້ອຍ 1/2 ນິ້ວ (ປະມານ 1.27 ຊຕມ) ກວ້າງກວ່າຂະຫນາດຂອງຢູ່ຕາມໂກນສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງ.
• ຄວາມຫນາຂອງແມ່ພິມຄວນຈະເປັນ 2.5 ເທົ່າຂອງຄວາມເລິກຢູ່ຕາມໂກນເພື່ອຮັບປະກັນການຄຸ້ມຄອງຢ່າງເຕັມທີ່ໃນເວລາທີ່ປິດ.

ຊ່ວງ Tonnage ແລະຂະຫນາດສ່ວນ

ກໍາລັງ Clamping, ຫຼື tonnage, ແມ່ນຫຼາຍປານໃດບັງຄັບເຄື່ອງໃຊ້ເພື່ອຮັກສາ halves mold ປິດໃນລະຫວ່າງການສີດ. ນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພາດສະຕິກຮົ່ວອອກ, ເຊິ່ງຄົນເອີ້ນວ່າ "ກະພິບ."ຂອບເຂດແຮງຍຶດສໍາລັບເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ Topstar ແມ່ນ 90T-2800T. ທ່ານຄິດໄລ່ມັນໂດຍອີງໃສ່ພື້ນທີ່ຄາດຄະເນຂອງສ່ວນຫນຶ່ງແລະຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸພາດສະຕິກ.

ນີ້ແມ່ນວິທີທີ່ຄົນຄິດໄລ່ແຮງຍຶດທີ່ຕ້ອງການ:

• ກົດລະບຽບຂອງໂປ້: ວິທີການນີ້ຄາດຄະເນໂຕນໂດຍໃຊ້ພື້ນທີ່ຂອງສ່ວນ, ປະເພດພາດສະຕິກ, ຄວາມຫນາຂອງມັນ, ແລະ'ປັດໄຈຍຶດຕິດ' (ປົກກະຕິ 2 ຫາ 8, ຫຼືສະເລ່ຍ 5). ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ນີ້ສາມາດບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຫນ້ອຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບ, ແລະຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ mold ເພີ່ມຂຶ້ນ.
• ການຈຳລອງການໄຫຼຂອງແມ່ພິມ: ບັນດາໂຄງການຄອມພິວເຕີເຫຼົ່ານີ້ຄາດຄະເນໂຕນທີ່ແນ່ນອນທີ່ຈໍາເປັນໃນໄລຍະການອອກແບບ.ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການຈໍາລອງສໍາລັບພາກສ່ວນຫນຶ່ງຄາດຄະເນ 509 ໂຕນ.
• ການຄິດໄລ່ທາງທິດສະດີ: ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ສູດ:Clamping force (T) = ແຮງຍຶດຄົງທີ່ (Kp) ✕ Projected Area (S in cm²). ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຖ້າພາດສະຕິກ PE ມີມູນຄ່າ Kp ຂອງ 0.32 ແລະພື້ນທີ່ຄາດຄະເນແມ່ນ 410 cm², ແຮງຍຶດຈະເປັນ 0.32 ✕ 410 = 131.2 T.
• ການ​ວິ​ເຄາະ​ການ​ຕື່ມ Mold​: ນີ້ແມ່ນວິທີການທີ່ຊັດເຈນກວ່າ. ມັນ​ກໍາ​ນົດ​ປັດ​ໄຈ tonnage​. ການເພີ່ມປັດໄຈດ້ານຄວາມປອດໄພປະມານ 15 ເປີເຊັນໃຫ້ກັບຜົນໄດ້ຮັບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຍຶດຖືໄດ້ຖືກຕ້ອງຫຼາຍ ແລະປ້ອງກັນການກະພິບ. ການວິເຄາະນີ້ຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າປັດໃຈອື່ນໆເຊັ່ນຈໍານວນຂອງປະຕູຮົ້ວ (ປະຕູຫຼາຍຫມາຍຄວາມວ່າໂຕນຕ່ໍາ) ແລະຄວາມຍາວຂອງການໄຫຼ (ການໄຫຼທີ່ຍາວກວ່າຕ້ອງການ tonnage ສູງກວ່າ), ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການ.

ຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນຖ້າແຮງຍຶດຜິດ?

ໂຕນ clamping ບໍ່ພຽງພໍ wears ອອກ mold ໄວ. ການຍຶດບໍ່ສະເຫມີສາມາດທໍາລາຍ pins ຜູ້ນໍາແລະພຸ່ມໄມ້. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າເວລາຢຸດເຮັດວຽກຫຼາຍຂຶ້ນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສູງຂຶ້ນ. ໂຕນຍຶດທີ່ຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍບາດແຜໃນສ່ວນຕ່າງໆເພາະວ່າອາກາດບໍ່ສາມາດຫນີໄປໄດ້. ມັນຍັງເພີ່ມຄວາມກົດດັນ mold ພາຍໃນ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການສີດບໍ່ສອດຄ່ອງ.

ຂະ​ຫນາດ​ແລະ​ຮູບ​ແບບ​ແຜ່ນ​ສໍາ​ລັບ​ການ Mold Fit

ຂະຫນາດຂອງແຜ່ນແລະຮູບແບບແມ່ນຄ້າຍຄື gatekeeper ສໍາລັບການເຂົ້າກັນໄດ້ mold.ແມ່ພິມຕ້ອງເຫມາະພາຍໃນແຜ່ນຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມກວ້າງແລະຄວາມສູງຂອງມັນ, ລວມທັງແຜ່ນຍຶດ, ຕ້ອງມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແຖບມັດຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຖ້າແມ່ພິມກວ້າງເກີນໄປ, ມັນຈະບໍ່ເຫມາະ.ແມ່ພິມທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດໃຫຍ່ (ເຊັ່ນ: 500 ໂຕນ) ບໍ່ສາມາດເຫມາະທາງດ້ານຮ່າງກາຍຫຼືເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ (ເຊັ່ນ: 200 ໂຕນ).

ພິຈາລະນາວ່າການອອກແບບສ່ວນມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ຮູບແບບ mold:

• ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຄໍ preform ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຕ້ອງການຊ່ອງຫວ່າງຫຼາຍລະຫວ່າງຮູຢູ່ໃນແຜ່ນ mold. ນີ້ຈະເພີ່ມຂະຫນາດພື້ນຖານ mold ໂດຍລວມ.
• ສໍາລັບຂະຫນາດແຜ່ນທີ່ຄົງທີ່, ຄໍ 28mm PCO1881 (ທົ່ວໄປສໍາລັບຂວດນ້ໍາ) ອາດຈະອະນຸຍາດໃຫ້ pitch 50mm. ອັນນີ້ອາດຈະໝາຍເຖິງຮູບແບບ 8×9 ສໍາລັບແມ່ພິມ 72 ຮູ.
• ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄໍ Bericap 38mm (ສໍາລັບນ້ໍາ) ອາດຈະຕ້ອງການ pitch 70mm ສໍາລັບເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງມັນ. ນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຈັດວາງເປັນ 6 × 6, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີພຽງແຕ່ mold 36-cavity ພາຍໃນພື້ນທີ່ທາງດ້ານຮ່າງກາຍດຽວກັນ.

ນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຂະຫນາດຄໍທີ່ກວ້າງກວ່າບັງຄັບໃຫ້ພື້ນຖານແມ່ພິມໃຫຍ່ກວ່າສໍາລັບຈໍານວນທໍ່ດຽວກັນ. ສຸດທ້າຍນີ້ຫມາຍເຖິງຈໍານວນສູງສຸດຕ່ໍາສຸດຂອງຢູ່ຕາມໂກນສໍາລັບເຄື່ອງ molding ພາດສະຕິກ.

ຄວາມຂະໜານຂອງ Platen ແລະຄວາມແຂງກະດ້າງແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນຫຼາຍ. ພວກເຂົາຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງ.ລະບົບການປັບລະດັບອັດສະລິຍະ ແລະການຄວບຄຸມແຜ່ນທີ່ຊັດເຈນຊ່ວຍຮັກສາແຜ່ນຮອງໃຫ້ຮາບພຽງ ແລະຂະໜານກັນ. ນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂໍ້ບົກພ່ອງຈາກຄວາມກົດດັນຂອງ clamping ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ການສີພື້ນຜິວສ້າງຫນ້າແປ, ຂະຫນານເທິງແຜ່ນພື້ນຖານ mold ພາຍໃນຄວາມທົນທານແຫນ້ນ, ເລື້ອຍໆ0.005mm ຕໍ່ 100mm ຂອງຄວາມຍາວ.

ເປີດ Stroke ແລະ Daylight ສໍາລັບປະສິດທິພາບ Ejection

ເສັ້ນເລືອດຕັນໃນເປີດແລະແສງກາງເວັນແມ່ນການວັດແທກທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບເຄື່ອງແມ່ພິມພາດສະຕິກໃດໆ. ພວກມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງວ່າສ່ວນ molded ອອກມາຈາກ mold ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍແລະມີປະສິດທິພາບແນວໃດ. ເສັ້ນເລືອດຕັນໃນເປີດຫມາຍເຖິງໄລຍະທາງທີ່ແຜ່ນເຄື່ອນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍ. ແສງກາງເວັນແມ່ນພື້ນທີ່ເປີດສູງສຸດລະຫວ່າງ halves mold ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງແມ່ນເປີດຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ທັງສອງຕ້ອງມີຂະຫນາດໃຫຍ່ພຽງພໍສໍາລັບສ່ວນທີ່ຈະລ້າງ mold ໂດຍບໍ່ມີບັນຫາ.

ຖ້າພື້ນທີ່ເປີດ, ຫຼືກາງເວັນ, ລະຫວ່າງເຄິ່ງແມ່ພິມບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບສ່ວນທີ່ຈະຖອດອອກຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມັນຈະສ້າງບັນຫາຫຼາຍຢ່າງ. ຜູ້ຜະລິດອາດຈະຕ້ອງການເຄື່ອງຂະຫນາດໃຫຍ່, ລາຄາແພງກວ່າທີ່ມີເສັ້ນເລືອດຕັນໃນເປີດຫຼາຍ. ນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບຕ່າງໆ:

• ການເສື່ອມໂຊມຂອງວັດສະດຸເກີດຂຶ້ນເພາະວ່າພາດສະຕິກຢູ່ໃນຖັງໄດ້ດົນກວ່າ.
• ການສວມໃສ່ແມ່ພິມເພີ່ມຂຶ້ນເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນຂອງ clamping ສູງຂຶ້ນ.
• ການກະພິບຂອງອົງປະກອບເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ platens rock ເນື່ອງຈາກວ່າ mold ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຢູ່ໃນເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດໃຫຍ່.
• ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງການສັກຢາສົ່ງຜົນໃນເວລາທີ່ຫົວສີດຂະຫນາດໃຫຍ່ສົ່ງປະລິມານການສັກຢາຂະຫນາດນ້ອຍ.
• ເວລາຮອບວຽນເພີ່ມຂຶ້ນເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດໃຫຍ່ເຮັດວຽກຊ້າລົງ.

ເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ ejection ຍັງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ນີ້ແມ່ນໄລຍະຫ່າງຂອງ pins ejector ຍູ້ພາກສ່ວນອອກຈາກ mold ໄດ້. ເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ ejection ທີ່ຕ້ອງການຕ້ອງເຫມາະກັບຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມເລິກຂອງການດຶງຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຊັ່ນ: ທໍ່ຫຼືຖັງທີ່ເລິກ, ຕ້ອງການການດຶງອອກທີ່ຍາວກວ່າສໍາລັບການໂຍກຍ້າຍທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຄວາມຍາວຂອງກະບອກສູບ ejector ກໍານົດຂອບເຂດການ ejection ສູງສຸດທີ່ມີຢູ່. ຜູ້ອອກແບບແມ່ພິມສະເຫມີກວດສອບນີ້ຖ້າພວກເຂົາມີຄວາມສົງໃສກ່ຽວກັບຄວາມພຽງພໍຂອງມັນ. ພວກເຂົາຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງສາມາດຍູ້ພາກສ່ວນອອກໄດ້ຢ່າງສົມບູນແລະສະອາດ.

ການເລືອກເຄື່ອງແມ່ພິມພາດສະຕິກແມ່ນເປັນຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ມັນກົງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການກັບເຄື່ອງສະເພາະ. ເຄື່ອງທີ່ດີທີ່ສຸດສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດໃນປະຈຸບັນແລະສະຫນັບສະຫນູນການຂະຫຍາຍຕົວໃນອະນາຄົດ. ການລົງທຶນຍຸດທະສາດໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບຄວາມສໍາເລັດໃນການດໍາເນີນງານໄລຍະຍາວແລະກໍາໄລ. ນີ້ປະກອບມີຍຶດໝັ້ນຫຼັກການການຜະລິດແບບ lean ເພື່ອຕັດສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະ ໝູນໃຊ້ການຜະລິດດິຈິຕອລເພື່ອຕິດຕາມເວລາຕົວຈິງ. ບໍລິສັດຍັງຫຼາກຫຼາຍຖານລູກຄ້າຂອງເຂົາເຈົ້າແລະລົງທຶນໃນກໍາລັງແຮງງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານ. ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນການເຕີບໂຕແບບຍືນຍົງແລະປະສິດທິພາບ.

FAQ

ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍລະຫວ່າງເຄື່ອງແມ່ພິມພາດສະຕິກໄຟຟ້າແລະໄຮໂດຼລິກແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການປະຫຍັດພະລັງງານ. ພວກເຂົາໃຊ້ມໍເຕີ servo ສໍາລັບການເຄື່ອນໄຫວທັງຫມົດ. ເຄື່ອງໄຮໂດຼລິກສະຫນອງພະລັງງານທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່. ພວກເຂົາໃຊ້ຄວາມກົດດັນຂອງນ້ໍາ. ເຄື່ອງຈັກປະສົມປະສົມປະສານທັງສອງຜົນປະໂຫຍດ, ສະເຫນີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ.

ເປັນຫຍັງໄລຍະຫ່າງຂອງ tie-bar ມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບການເລືອກເຄື່ອງຈັກ?

Tie-bar spacing ກໍານົດຂະຫນາດ mold ສູງສຸດທີ່ເຄື່ອງສາມາດຖືໄດ້. mold ຕ້ອງເຫມາະລະຫວ່າງເສົາເຫຼົ່ານີ້. ໄລຍະຫ່າງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫມາຍຄວາມວ່າ mold ຈະບໍ່ເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງຈັກນັ້ນ. ມັນເປັນການວັດແທກທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການທີ່ພັກ mold.

ຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ molded ແນວໃດ?

ຜົນບັງຄັບໃຊ້ Clamping ເຮັດໃຫ້ mold halves ປິດໃນລະຫວ່າງການສີດ. ແຮງໜ້ອຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ “ກະພິບ” ຫຼື ຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນບໍ່ດີ. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຫຼາຍເກີນໄປສາມາດທໍາລາຍ mold ຫຼືເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກຜ່ອງຂອງພາກສ່ວນເຊັ່ນ: ຮອຍຫລົ້ມຈົມ. clamping ທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງ.

ຜົນປະໂຫຍດຂອງລະບົບການຍຶດແຜ່ນສອງແຜ່ນແມ່ນຫຍັງ?

ລະບົບສອງແຜ່ນມີການອອກແບບທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ປະຫຍັດພື້ນທີ່ຂອງພື້ນເຮືອນ. ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນອງໄລຍະຫ່າງ tie-bar ທົ່ວໄປແລະການເປີດ daylight ສໍາລັບ molds ຂະຫນາດໃຫຍ່. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຍັງຫຼຸດຜ່ອນການ deflection mold ແລະສາມາດນໍາໄປສູ່ເວລາວົງຈອນໄວຂຶ້ນ.

ເມື່ອໃດທີ່ທຸລະກິດຄວນພິຈາລະນາເຄື່ອງແມ່ພິມພາດສະຕິກແບບປະສົມ?

ທຸລະກິດຄວນພິຈາລະນາເຄື່ອງຈັກປະສົມໃນເວລາທີ່ພວກເຂົາຕ້ອງການທັງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະພະລັງງານ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ປະສົມປະສານຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໄຟຟ້າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງໄຮໂດຼລິກ. ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນ versatile, ຈັດການລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງວຽກງານ molding ປະສິດທິພາບ.