انتخاب بهینهدستگاه قالب گیری پلاستیکبرای موفقیت پروژه و رشد تجاری آینده بسیار مهم است. ارزیابی کامل نیازهای خاص پروژه و قابلیتهای دستگاه، سرمایهگذاری استراتژیک را تضمین میکند.دستگاه قالب گیری تزریقیبازار:
| بخش بازار | ارزش در سال ۲۰۲۴ (دلار آمریکا) | ارزش پیشبینیشده تا سال ۲۰۳۰ (دلار آمریکا) | نرخ رشد مرکب سالانه (۲۰۲۵-۲۰۳۰) |
|---|---|---|---|
| دستگاه قالب گیری ضربه ای پلاستیک | ۳.۱۸۲۹ میلیارد | ۴.۰۴۷۷ میلیارد | ۴.۲٪ |
| دستگاه قالب گیری تزریقی پلاستیک | ۱۱.۹۸ میلیارد | ۱۴.۷۸ میلیارد | ۳.۵٪ |
بازار ماشینهای قالبگیری پلاستیک انتظار دارد کهنرخ رشد مرکب سالانه ۵.۲٪ از ۲۰۲۴ تا ۲۰۳۲، که از ۵.۶ میلیارد دلار به ۸.۹ میلیارد دلار افزایش مییابداین رشد، نیاز به انتخاب هوشمندانه تجهیزات را برجسته میکند. درک مشخصات فنی کلیدی، همسویی با اهداف تولید را تضمین میکند.ماشین قالب گیری تزریقی پلاستیکبرای کارآمدی ضروری استقالب تزریق پلاستیککسب و کارها همچنین در نظر میگیرندماشین آلات بازیافت پلاستیکبرای برنامه ریزی جامع.
نکات کلیدی
- درست انتخاب کننوع دستگاه قالب گیری پلاستیکماشینهای الکتریکی دقت را ارائه میدهند و در مصرف انرژی صرفهجویی میکنند. ماشینهای هیدرولیکی قدرت بالایی را برای قطعات بزرگ فراهم میکنند. ماشینهای هیبریدی هر دو مزیت را با هم ترکیب میکنند.
- مکانیسمهای گیرهبندی را درک کنید. سیستمهای دو صفحهای در فضا صرفهجویی میکنند و قالبهای بزرگ را در خود جای میدهند. سیستمهای ضامندار برای تولید سریع مناسب هستند. هر سیستم مزایای متفاوتی دارد.
- جزئیات فنی کلیدی را بررسی کنید. فاصله بین میلههای اتصال، بزرگترین قالبی را که دستگاه میتواند در خود نگه دارد، نشان میدهد. نیروی گیره از نشت پلاستیک جلوگیری میکند. اندازه صفحه قالب، تناسب صحیح قالب را تضمین میکند.
- اندازه دستگاه را با قطعات خود مطابقت دهید. میزان باز شدن و نور روز باید به اندازه کافی بزرگ باشد. این به بیرون آمدن آسان قطعات کمک میکند. دستگاه با اندازه نامناسب میتواند باعث مشکلات و ضایعات شود.
- دستگاهی را انتخاب کنید که متناسب با نیازهای پروژه شما باشد. بهترین دستگاه به کار فعلی کمک میکند. همچنین از رشد آینده نیز پشتیبانی میکند. این انتخاب منجر به موفقیت بلندمدت میشود.
آشنایی با انواع اساسی ماشینهای قالبگیری پلاستیک
انتخاب دستگاه قالبگیری پلاستیک مناسب با شناخت انواع اساسی آن آغاز میشود. هر دستگاه مزایای منحصر به فردی را برای نیازهای مختلف تولید ارائه میدهد. بیایید دستههای اصلی را بررسی کنیم.
ماشینهای قالبگیری پلاستیک برقی
ماشینهای قالبگیری پلاستیک برقی، قهرمانان دقت و کارایی هستند. آنهااز موتورهای سروو الکتریکی برای تمام حرکات استفاده کنید. این طراحی به این معنی است که آنها فقط هنگام کار فعال از برق استفاده میکنند.که منجر به صرفهجویی قابل توجه در انرژی میشود. به عنوان مثال، این ماشینها میتواننددر مقایسه با سیستمهای هیدرولیک قدیمیتر، ۵۰٪ و در مقایسه با سیستمهای سروو هیدرولیک، ۲۰ تا ۳۰٪ بیشتر در مصرف انرژی صرفهجویی میکنند.. سیستمهای کنترل دیجیتال آنها دقت فوقالعادهای ارائه میدهند, دستیابی به تکرارپذیری موقعیتیابی ±0.01 میلیمتراین دقت، آنها را برای قطعات کوچک و پیچیده و کاربردهایی که به ثبات بالا نیاز دارند، ایدهآل میکند. در مورد ... فکر کنیددستگاههای پزشکی، قطعات الکترونیکی یا لنزهای اپتیکیاین ماشینهادر محیطهای تمیز عالی هستند زیرا از مایعات هیدرولیک استفاده نمیکنند و از آلودگی جلوگیری میکنند..
ماشینهای قالبگیری پلاستیک هیدرولیک
ماشینهای قالبگیری پلاستیک هیدرولیک به خاطر مزایایشان شناخته شدهاند.قدرت و دوام قویآنها از سیال هیدرولیک برای تولید نیرو، به خصوص برای گیرهبندی، استفاده میکنند. این ماشینها برای کاربردهای با تناژ بالا و قالبگیری قطعات بزرگ و سنگین با جزئیات پیچیده عالی هستند. آنها میتوانند ...نیروی گیره عظیمو آنها را برای مواردی مانند موارد زیر ایدهآل میکندسپرهای خودرو یا قالبهای عظیم و چند تکهدر حالی که ممکن است کندتر باشند وبه دلیل دینامیک سیالات، دقت کمتری نسبت به ماشینهای الکتریکی دارند، قدرت و تطبیق پذیری آنها در کار با مواد متنوع، آنها را به انتخابی مقرون به صرفه برای ... تبدیل کرده است.اجزای در مقیاس بزرگدر صنایعی مانندخودروسازی و تولید صنعتی.
ماشینهای قالبگیری پلاستیک هیبریدی
ماشینهای قالبگیری پلاستیک هیبریدی بهترین ویژگیهای سیستمهای الکتریکی و هیدرولیکی را با هم ترکیب میکنند. آنهاادغام دقت الکتریکی با قدرت هیدرولیکاین بدان معناست که آنها راندمان انرژی و دقت ماشینهای الکتریکی را همراه با نیروی گیره بالا و دوام ماشینهای هیدرولیکی ارائه میدهند. مدلهای هیبریدی بسیار متنوع هستند. آنها میتوانند گیره هیدرولیکی را با تزریق الکتریکی یا برعکس داشته باشند. این سازگاری به آنها اجازه میدهد تا طیف گستردهای از کارهای قالبگیری را از قطعات کوچک دقیق گرفته تا اجزای بزرگ و پیچیده انجام دهند. به عنوان مثال، آنها در ... محبوب هستند.صنعت خودرو برای پنلهای داشبورد و سپرها، و در بخشهای پزشکی و بستهبندیبرای تعادل عملکرد و کارایی آنها. این ماشینها همچنین میتوانندعملکردهای هیدرولیکی مانند کشش هسته را بدون نیاز به یک واحد هیدرولیک جداگانه و نامرتب انجام دهید، که یک مزیت بزرگ برای محیطهای تمیز است..
ارزیابی مکانیزمهای گیره برای ماشینهای قالبگیری پلاستیک
انتخاب مکانیزم گیره مناسب، تصمیم بزرگی برای هر دستگاه قالبگیری پلاستیک است. این امر مستقیماً بر راندمان تولید و انواع قطعاتی که میتوانید بسازید تأثیر میگذارد. به عنوان مثال، سیستمهای تعویض سریع قالب (QMC) برای کاهش زمان تعویض قالب حیاتی هستند. این سیستمها میتوانندکاهش زمان قطعی سرویس از ساعتها به چند دقیقهآنها همچنینبا حذف نیاز کارگران به اتصال دستی گیرهها در داخل دستگاه، ایمنی را افزایش دهیداین یعنیکار یدی کمتر و خطرات کمتر.
سیستمهای گیرهبندی دو صفحهای
سیستمهای گیره دو صفحهای به دلیل طراحی جمع و جورشان شناخته شدهاند. آنها از دو صفحه برای اعمال نیرو به قالب استفاده میکنند. این طراحینیاز به صفحه نگهدارنده عقب را از بین میبرد، دادن به دستگاهردپای بسیار کوچکتراین برای تولیدکنندگانی که فضای محدودی دارند عالی است. این سیستمها همچنین ارائه میدهندانعطافپذیری برای قالبهای بزرگترآنها فراهم میکنندفاصله زیاد میله تای و باز شدن در نور روزاین امر امکان استفاده از ابزارهای چند حفرهای و هندسههای پیچیده قطعات را فراهم میکند. شما میتوانید قطعات بزرگتر یا بسیاری از قطعات کوچکتر را در یک مرحله قالبگیری کنید. سیستمهای دو صفحهای همچنین انحراف قالب را کاهش داده و زمان چرخه سریعتری را ارائه میدهند.آنها همچنین به خاطر صرفهجویی در مصرف انرژی شناخته شدهاند.
سیستمهای گیره ضامندار
سیستمهای گیره ضامندار از اهرمها و اتصالات مکانیکی برای ایجاد نیروی گیره استفاده میکنند. آنها برای قالبگیری تزریقی با سرعت بالا عالی هستند.یک واحد ضامن شامل یک رابط ضامن، یک سر ضربدری و یک دستگاه محرک است.این تنظیمات امکانتعامل و جدایی سریعکه آنها را برای تولید تکراری ایدهآل میکند. گیرههای ضامندار نیروی گیرهبندی ثابتی ارائه میدهند. آنها طوری طراحی شدهاند که "بیش از حد گیره" شوند و بدون نیاز به فشار هیدرولیک مداوم در موقعیت قفل شوند. این امر به حفظ نیرو حتی با وجود مشکلات تلرانس تولید یا ارتعاشات کمک میکند. این سیستمبا جابجایی سریع و زیاد و نیروی کم شروع میشود، سپس با نیروی آهسته و زیاد به پایان میرسد.
با این حال،سیستمهای ضامندار سنتی اغلب به دلیل قطعات متحرک به سمت داخل، فضای بیشتری اشغال میکنند.این میتواند باعث شود تغییرات قالب انعطافپذیری کمتری داشته باشد. از سوی دیگر، سیستمهای ضامندار رو به بیرون، طراحی صرفهجویی در فضا و دسترسی آسانتر به قالب را ارائه میدهند. برای نگهداری، گیرههای ضامندار نیاز دارندبازرسیهای منظم برای بررسی سایش و آسیبشما بایدآنها را مرتباً تمیز کنید و به قطعات متحرک آنها روغن بزنیدتعویض سریع قطعات فرسوده به حفظ اثربخشی و ایمنی آنها کمک میکند.دوام به کیفیت مواد و نحوه ساخت سیستم اتصال بستگی دارد.
مشخصات فنی کلیدی برای انتخاب ماشین قالبگیری پلاستیک
انتخاب دستگاه قالبگیری پلاستیک مناسب به معنای بررسی دقیق جزئیات فنی آن است. این مشخصات به شما میگوید که دستگاه چه کاری میتواند انجام دهد و آیا برای پروژه شما مناسب است یا خیر. درک آنها به شما کمک میکند تا یک سرمایهگذاری هوشمندانه انجام دهید.
فاصله بین میلههای مهار برای قرارگیری قالب
فاصله بین میلههای رابط یک معیار حیاتی است. این معیار حداکثر اندازه قالبی را که یک دستگاه میتواند در خود جای دهد، به شما نشان میدهد. میلههای رابط را به عنوان ستونهایی تصور کنید که ساختار دستگاه را نگه میدارند. قالب باید بین این ستونها قرار گیرد. اگر قالبی برای فضای بین میلههای رابط خیلی بزرگ باشد، به سادگی با آن دستگاه کار نخواهد کرد.ماشینهای استاندارد اغلب قالبهایی تا ابعاد ۴ فوت در ۴ فوت را مدیریت میکنند.با این حال، قالبهای بزرگتر به تجهیزات تخصصی با فاصله بیشتر بین میلههای مهار نیاز دارند.
در اینجا چند دستورالعمل برای نصب قالبها آورده شده است:
- ابعاد قالب:
- عرض قالب باید کمتر از نصف فاصله افقی میلگردهای مهار باشد..
- طول قالب باید کمتر از نصف فاصله عمودی میلگردهای مهار باشد.
- مجوز ایمنی:
- برای قالبهای کوچک، حداقل ۲۵ میلیمتر از هر طرف فضا در نظر بگیرید.
- برای قالبهای بزرگ، حداقل ۵۰ میلیمتر از هر طرف فضا در نظر بگیرید.
- ضخامت قالبضخامت قالب باید در محدوده حداقل و حداکثر ضخامت دستگاه قرار گیرد.
طراحان قالب همچنین این نکات را در نظر میگیرند:
- برای استحکام بیشتر، عرض یا ارتفاع قالب باید حداقل ۱/۲ اینچ (حدود ۱.۲۷ سانتیمتر) پهنتر از اندازه حفره باشد.
- ضخامت قالب باید ۲.۵ برابر عمق حفره باشد تا پوشش کامل در هنگام بسته شدن تضمین شود.
محدوده تناژ و اندازه قطعه
نیروی گیره یا تناژ، میزان نیرویی است که دستگاه برای بسته نگه داشتن نیمههای قالب در حین تزریق استفاده میکند. این امر از نشت پلاستیک به بیرون، که مردم آن را "جرقه زدن" مینامند، جلوگیری میکند.محدوده نیروی گیره برای ماشینهایی مانند Topstar از 90T تا 2800T است.شما آن را بر اساس مساحت سطح تصویر شده قطعه و ضخامت ماده پلاستیکی محاسبه میکنید.
در اینجا نحوه محاسبه نیروی گیره مورد نیاز آورده شده است:
- قاعده کلیاین روش تناژ را با استفاده از مساحت قطعه، نوع پلاستیک، ضخامت آن و ... تخمین میزند.«ضریب مهار» (معمولاً ۲ تا ۸ یا به طور متوسط ۵)با این حال، این میتواند نادرست باشد. نیروی خیلی کم باعث مشکلات کیفی میشود و نیروی خیلی زیاد هزینههای قالب را افزایش میدهد.
- شبیهسازی جریان قالباین برنامههای کامپیوتری، تناژ دقیق مورد نیاز را در طول مرحله طراحی پیشبینی میکنند.برای مثال، یک شبیهسازی برای یک قطعه، ۵۰۹ تن پیشبینی کرد..
- محاسبه نظری: میتوانید از فرمول استفاده کنید:نیروی گیره (T) = ثابت نیروی گیره (Kp) ✕ مساحت تصویر شده (S بر حسب سانتیمتر مربع)برای مثال، اگر پلاستیک PE دارای مقدار Kp برابر با 0.32 باشد و مساحت تصویر شده 410 سانتیمتر مربع باشد، نیروی گیره 0.32 ✕ 410 = 131.2 T خواهد بود.
- آنالیز پر شدن قالب: این روش دقیقتری است. ضریب تناژ را تعیین میکند. اضافه کردن حدود ۱۵ درصد ضریب اطمینان به این نتایج، نیروی گیره بسیار دقیقی را ارائه میدهد و از ایجاد جوش جلوگیری میکند. این تحلیل همچنین نشان میدهد که چگونه عوامل دیگر، مانند تعداد دریچهها (دریچههای بیشتر به معنای تناژ کمتر) و طول جریان (جریان طولانیتر به تناژ بالاتر نیاز دارد)، بر فرآیند تأثیر میگذارند.
اگر نیروی گیره اشتباه باشد چه اتفاقی میافتد؟
| جنبه | نیروی گیره ناکافی | نیروی گیره بیش از حد |
|---|---|---|
| کیفیت قطعه | برقزدگی، تقارن ضعیف، جوشهای کوتاه، ابعاد نادرست، خطوط جوش ضعیف | بدون برقزدگی، اما بستهبندی بیش از حد باعث ایجاد تنش داخلی یا رد فرورفتگی؛ انحراف قالب، چسبندگی قطعه یا لکههای سطحی میشود. |
| قالب و تأثیر ماشین | سایش قالب در خطوط جدایش ناشی از برق زدن مکرر؛ بستن ناهموار به پینها/بوشها آسیب میرساند | آسیب زودرس قالب (ترک، سایش روی پینهای راهنما/کفیها)؛ کفیهای تغییر شکل یافته، اینسرتهای ترک خورده |
| هزینههای تولید | ضایعات بیشتر، دوباره کاری و زمان از کارافتادگی بیشتر برای تمیز کردن قالب | هزینههای بالای نگهداری و احتمال خرابی دستگاهها |
| بهرهوری انرژی | حداقل اتلاف انرژی، اما نرخ بالای ضایعات | مصرف انرژی غیرضروری ناشی از بارگذاری بیش از حد دستگاه |
| زمان چرخه | چرخههای طولانیتر برای رفع نقصها (مانند حذف فلش) | عدم بهبود در زمان چرخه؛ احتمال تأخیر ناشی از آسیب کپک |
تناژ ناکافی گیره، قالبها را سریعتر فرسوده میکند. بستن ناهموار میتواند به پینها و بوشهای راهنما آسیب برساند. این به معنای زمان از کارافتادگی بیشتر و هزینههای نگهداری بالاتر است. تناژ بیش از حد بستن میتواند باعث ایجاد لکههای سوختگی روی قطعات شود زیرا هوا نمیتواند فرار کند. همچنین فشار داخلی قالب را افزایش میدهد و فرآیند تزریق را نامنظم میکند.
اندازه و چیدمان صفحه برای تناسب قالب
اندازه و طرح قالب مانند دروازهبانی برای سازگاری قالب است.قالب باید درون صفحات دستگاه قرار گیردعرض و ارتفاع آن، شامل صفحات نصب، باید کوچکتر از فضای بین میلههای اتصال دستگاه باشد. اگر قالب حتی کمی بیش از حد عریض باشد، به سادگی در آن جا نمیشود.قالبی که برای یک دستگاه بزرگتر (مانند یک دستگاه ۵۰۰ تنی) طراحی شده است، نمیتواند از نظر فیزیکی روی یک دستگاه کوچکتر (مانند یک دستگاه ۲۰۰ تنی) جا شود یا کار کند..
در نظر بگیرید که چگونه طراحی قطعه بر طرح قالب تأثیر میگذارد:
- قطر بزرگتر گردن پیش فرم به فضای بیشتری بین حفرههای روی صفحه قالب نیاز دارد. این امر باعث افزایش اندازه کلی پایه قالب میشود.
- برای یک قالب با اندازه ثابت، یک گردنه ۲۸ میلیمتری PCO1881 (که برای بطریهای آب رایج است) ممکن است امکان گام ۵۰ میلیمتری را فراهم کند. این میتواند به معنای یک طرحبندی ۸×۹ برای یک قالب ۷۲ حفرهای باشد.
- با این حال، یک گردن Bericap با قطر ۳۸ میلیمتر (برای آبمیوهها) ممکن است برای قطر بزرگتر خود به گام ۷۰ میلیمتری نیاز داشته باشد. این میتواند طرح را به ۶×۶ کاهش دهد و در نتیجه تنها یک قالب ۳۶ حفرهای در همان مساحت فیزیکی ایجاد کند.
این نشان میدهد که اندازه گردن پهنتر، برای تعداد حفرههای یکسان، قالب بزرگتری را ایجاد میکند. این در نهایت به معنای کاهش حداکثر تعداد حفرهها برای یک دستگاه قالبگیری پلاستیک معین است.
توازی و استحکام صفحات نیز بسیار مهم هستند. آنها کیفیت ثابت قطعه را تضمین میکنند.سیستمهای ترازیابی هوشمند و کنترل دقیق صفحاتبه صاف و موازی نگه داشتن صفحات قالب کمک میکند. این امر از نقصهای ناشی از فشار گیره ناهموار جلوگیری میکند. فرزکاری سطحی، سطوح صاف و موازی را روی صفحات پایه قالب با تلرانسهای دقیق ایجاد میکند، اغلب0.005 میلیمتر در هر 100 میلیمتر طول.
کورس باز شدن و نور روز برای راندمان تخلیه
کورس باز شدن قالب و نور روز از معیارهای حیاتی برای هر دستگاه قالبگیری پلاستیک هستند. آنها مستقیماً بر میزان راحتی و کارایی خروج قطعه قالبگیری شده از قالب تأثیر میگذارند. کورس باز شدن قالب به مسافتی که صفحه متحرک طی میکند اشاره دارد. نور روز حداکثر فضای باز بین نیمههای قالب هنگام باز بودن کامل دستگاه است. هر دو باید به اندازه کافی بزرگ باشند تا قطعه بدون مشکل از قالب خارج شود.
اگر فضای باز یا نور روز بین نیمههای قالب برای خروج صحیح قطعه کافی نباشد، مشکلات متعددی ایجاد میشود. تولیدکنندگان ممکن است به دستگاهی بزرگتر و گرانتر با کورس باز شدن بیشتر نیاز داشته باشند. این امر میتواند منجر به ناکارآمدیهای مختلفی شود:
- تخریب مواد به این دلیل اتفاق میافتد که پلاستیک مدت بیشتری در بشکه میماند.
- به دلیل فشارهای گیره بالاتر، سایش قالب افزایش مییابد.
- جرقه زدن قطعات زمانی رخ میدهد که صفحات به دلیل قرار گرفتن یک قالب کوچکتر در یک دستگاه بزرگ، دچار لرزش میشوند.
- ناهماهنگی در تزریق زمانی رخ میدهد که یک واحد تزریق بزرگ، حجم تزریق کمی را ارائه میدهد.
- زمان چرخه افزایش مییابد زیرا ماشینهای بزرگتر معمولاً کندتر عمل میکنند.
کورس تخلیه نیز بسیار مهم است. این مسافتی است که پینهای تخلیه، قطعه را از قالب بیرون میرانند. کورس تخلیه مورد نیاز باید با تواناییهای دستگاه مطابقت داشته باشد. قطعاتی با عمق کشش بیشتر، مانند لولهها یا ظروف عمیق، برای خروج مناسب به کورسهای تخلیه طولانیتری نیاز دارند. طول سیلندر تخلیه، حداکثر کورس تخلیه موجود را تعیین میکند. طراحان قالب همیشه در صورت شک در مورد کافی بودن آن، آن را تأیید میکنند. آنها اطمینان حاصل میکنند که دستگاه میتواند قطعه را به طور کامل و تمیز بیرون بکشد.
انتخاب یک دستگاه قالبگیری پلاستیک یک فرآیند مداوم است. این فرآیند نیازهای پروژه را با مشخصات دستگاه مطابقت میدهد. بهترین دستگاه با نیازهای تولید فعلی همسو است و از توسعه آینده پشتیبانی میکند. سرمایهگذاری استراتژیک در دستگاه مناسب برای موفقیت عملیاتی و سودآوری بلندمدت بسیار مهم است. این شامل موارد زیر میشود:پذیرش اصول تولید ناب برای کاهش ضایعات و بهرهگیری از تولید دیجیتال برای نظارت بلادرنگ. شرکتها همچنین پایگاه مشتریان خود را متنوع کرده و روی نیروی کار ماهر سرمایهگذاری میکنند.این مراحل، رشد و بهرهوری پایدار را تضمین میکنند.
سوالات متداول
تفاوت اصلی بین ماشینهای قالبگیری پلاستیک برقی و هیدرولیکی چیست؟
ماشینهای الکتریکی دقت و صرفهجویی در انرژی را ارائه میدهند. آنها از سروو موتورها برای تمام حرکات استفاده میکنند. ماشینهای هیدرولیکی قدرت قوی برای قطعات بزرگ فراهم میکنند. آنها از فشار سیال استفاده میکنند. ماشینهای هیبریدی هر دو مزیت را با هم ترکیب میکنند و تطبیقپذیری ارائه میدهند.
چرا فاصله بین میلههای مهار برای انتخاب ماشین مهم است؟
فاصله بین میلههای اتصال، حداکثر اندازه قالبی را که دستگاه میتواند در خود جای دهد، تعیین میکند. قالب باید بین این ستونها قرار گیرد. فاصله نادرست به این معنی است که قالب با آن دستگاه کار نخواهد کرد. این یک معیار حیاتی برای تطابق قالب است.
نیروی گیره چگونه بر کیفیت قطعات قالبگیری شده تأثیر میگذارد؟
نیروی گیره، نیمههای قالب را در حین تزریق بسته نگه میدارد. نیروی خیلی کم باعث «جرقه زدن» یا کیفیت پایین قطعه میشود. نیروی خیلی زیاد میتواند به قالب آسیب برساند یا باعث نقص در قطعه مانند فرورفتگی شود. گیره مناسب، نتایج ثابت را تضمین میکند.
مزایای سیستم گیره دو صفحهای چیست؟
سیستمهای دو صفحهای طراحی فشردهای ارائه میدهند که باعث صرفهجویی در فضای کف میشود. آنها فاصلهی زیادی بین میلههای مهار و باز شدن در نور روز برای قالبهای بزرگتر فراهم میکنند. این سیستمها همچنین انحراف قالب را کاهش میدهند و میتوانند منجر به زمان چرخه سریعتر شوند.
چه زمانی یک کسب و کار باید یک دستگاه قالب گیری پلاستیک هیبریدی را در نظر بگیرد؟
کسبوکارها باید وقتی به دقت و قدرت نیاز دارند، ماشینهای هیبریدی را در نظر بگیرند. این ماشینها دقت الکتریکی را با قدرت هیدرولیکی ترکیب میکنند. آنها همهکاره هستند و طیف وسیعی از کارهای قالبگیری را به طور مؤثر انجام میدهند.
زمان ارسال: ۱۴ اکتبر ۲۰۲۵