최적의 선택플라스틱 성형기프로젝트 성공과 미래 사업 성장에 매우 중요합니다. 프로젝트별 요구 사항과 장비 성능에 대한 철저한 평가를 통해 전략적 투자를 보장합니다. 상당한사출 성형기시장:

플라스틱 성형기 시장은2024년부터 2032년까지 5.2% CAGR로 56억 달러에서 89억 달러로 성장이러한 성장은 현명한 장비 선택의 필요성을 강조합니다. 주요 기술 사양을 이해하면 생산 목표에 부합하는 것이 가능합니다. 올바른사출 성형기 플라스틱효율적인 것에 필수적이다플라스틱 사출 성형. 기업은 또한 다음을 고려합니다.플라스틱 재활용 기계포괄적인 계획을 위해.

주요 내용

• 올바른 것을 선택하세요플라스틱 성형기 유형전기 기계는 정밀성을 제공하고 에너지를 절약합니다. 유압 기계는 대형 부품에 강력한 동력을 제공합니다. 하이브리드 기계는 두 가지 장점을 모두 갖추고 있습니다.
• 클램핑 메커니즘을 이해하세요. 2플레이튼 시스템은 공간을 절약하고 대형 금형에 적합합니다. 토글 시스템은 빠른 생산에 적합합니다. 각 시스템은 각기 다른 장점을 가지고 있습니다.
• 주요 기술 세부 사항을 확인하세요. 타이바 간격은 기계가 수용할 수 있는 가장 큰 금형 크기를 나타냅니다. 클램핑력은 플라스틱 누출을 방지합니다. 플래튼 크기는 금형이 정확하게 장착되도록 보장합니다.
• 기계 크기를 부품에 맞게 조정하세요. 오프닝 스트로크와 일광이 충분히 커야 합니다. 이렇게 하면 부품이 쉽게 배출됩니다. 기계 크기가 맞지 않으면 문제와 낭비가 발생할 수 있습니다.
• 프로젝트 요구 사항에 맞는 장비를 선택하세요. 최고의 장비는 현재 작업에 도움이 될 뿐만 아니라 향후 성장에도 도움이 됩니다. 이러한 선택은 장기적인 성공으로 이어집니다.

플라스틱 성형기 기본 유형 이해

적합한 플라스틱 성형기를 선택하려면 먼저 기본 유형을 알아야 합니다. 각 기계는 다양한 생산 요구에 맞춰 고유한 장점을 제공합니다. 주요 유형을 살펴보겠습니다.

전기 플라스틱 성형기

전기 플라스틱 성형기는 정밀성과 효율성이 뛰어납니다.모든 동작에 전기 서보 모터를 사용합니다. 이 설계는 작동 중에만 전력을 사용한다는 것을 의미합니다., 상당한 에너지 절감으로 이어집니다. 예를 들어, 이러한 기계는기존 유압 시스템에 비해 50% 더 많은 에너지를 절약하고 서보 유압 시스템에 비해 20-30% 더 많은 에너지를 절약합니다.. 디지털 제어 시스템은 놀라운 정확도를 제공합니다., ±0.01mm의 위치 반복성 달성이러한 정밀성은 작고 복잡한 부품과 높은 일관성을 요구하는 응용 분야에 이상적입니다. 생각해 보세요.의료기기, 전자부품, 광학렌즈. 이 기계들은유압유를 사용하지 않아 오염을 방지하므로 클린룸 환경에서 탁월합니다..

유압 플라스틱 성형기

유압 플라스틱 성형 기계는 다음과 같은 특징으로 알려져 있습니다.강력한 파워와 내구성. 이 기계는 유압 유체를 사용하여 힘을 발생시키며, 특히 클램핑에 사용됩니다. 이 기계는 고톤수 작업과 복잡한 세부 사항을 가진 크고 무거운 부품 성형에 매우 적합합니다.엄청난 클램핑력, 다음과 같은 항목에 적합합니다.자동차 범퍼 또는 대형 다중 부품 금형. 더 느릴 수도 있지만유체 역학으로 인해 전기 기계보다 정확도가 떨어짐다양한 재료를 처리하는 데 있어서의 강도와 다재다능함으로 인해 비용 효율적인 선택이 됩니다.대규모 구성 요소다음과 같은 산업에서자동차 및 산업 제조.

하이브리드 플라스틱 성형기

하이브리드 플라스틱 성형기는 전기 시스템과 유압 시스템의 장점을 모두 결합한 제품입니다.전기 정밀도를 유압 동력과 통합. 즉, 이 기계는 전기 기계의 에너지 효율과 정확성을 제공하는 동시에 유압 기계의 높은 클램핑력과 내구성을 제공합니다. 하이브리드 모델은 매우 다재다능합니다. 유압 클램핑과 전기 사출을 함께 사용할 수 있으며, 그 반대의 경우도 가능합니다. 이러한 적응성 덕분에 정밀한 소형 부품부터 크고 복잡한 부품까지 광범위한 성형 작업을 처리할 수 있습니다. 예를 들어,자동차 산업, 대시보드 패널 및 범퍼, 의료 및 포장 부문성능과 효율성의 균형을 위해. 이 기계는 또한별도의 지저분한 유압 장치가 필요 없이 코어 풀과 같은 유압 기능을 처리할 수 있어 깨끗한 환경에 큰 장점입니다..

플라스틱 성형 기계의 클램핑 메커니즘 평가

적절한 클램핑 메커니즘을 선택하는 것은 모든 플라스틱 성형 기계에 있어 중요한 결정입니다. 생산 효율성과 생산 가능한 부품 유형에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 신속 금형 교체(QMC) 시스템은 금형 교체 시간을 단축하는 데 필수적입니다. 이러한 시스템은가동 중지 시간을 몇 시간에서 단 몇 분으로 단축. 그들은 또한작업자가 기계 내부에 수동으로 클램프를 부착할 필요성을 없애 안전성을 높입니다.. 이것은 다음을 의미합니다.수동 노동 감소 및 위험 감소.

2플레이튼 클램핑 시스템

투플레이튼 클램핑 시스템은 컴팩트한 디자인으로 유명합니다. 두 개의 플레이트를 사용하여 금형에 힘을 가합니다. 이 디자인은후면 클램핑 플레이트가 필요 없습니다., 기계에 다음을 제공합니다.훨씬 더 작은 발자국. 이 시스템은 바닥 공간이 제한된 제조업체에 적합합니다. 또한더 큰 금형에 대한 유연성. 그들은 제공합니다넉넉한 타이바 거리와 일광 개방이를 통해 다중 캐비티 금형과 복잡한 부품 형상을 구현할 수 있습니다. 더 큰 부품이나 여러 개의 작은 부품을 한 번에 성형할 수 있습니다. 또한, 2플레이튼 시스템은 금형 변형을 줄이고 사이클 시간을 단축합니다.그들은 또한 에너지 절약으로 유명합니다..

토글 클램핑 시스템

토글 클램핑 시스템은 기계식 레버와 연결 장치를 사용하여 클램핑력을 생성합니다. 고속 사출 성형에 매우 적합합니다.토글 유닛은 토글 링크, 크로스헤드 및 구동 장치를 포함합니다.. 이 설정은 다음을 허용합니다.빠른 참여와 이탈반복적인 제조에 적합합니다. 토글 클램프는 일관된 클램핑력을 제공합니다. 지속적인 유압 압력 없이도 제자리에 고정되는 "오버 클램핑" 방식으로 설계되었습니다. 이는 제조 공차 문제나 진동이 발생하더라도 클램핑력을 유지하는 데 도움이 됩니다. 이 시스템은빠르고 큰 변위와 낮은 힘으로 시작하여 느리고 높은 힘으로 끝납니다..

하지만,기존 토글 시스템은 안쪽으로 움직이는 부품으로 인해 설치 면적이 더 큰 경우가 많습니다.. 이로 인해 금형 교체의 유연성이 떨어질 수 있습니다. 반면, 외측 토글 시스템은 공간 절약형 설계와 금형 접근 용이성을 제공합니다. 유지 관리를 위해 토글 클램프가 필요합니다.마모 및 손상에 대한 정기 검사. 당신은해야합니다자주 청소하고 움직이는 부분에 윤활유를 바르십시오.마모된 부품을 신속하게 교체하면 효과와 안전성을 유지하는 데 도움이 됩니다.내구성은 재료의 품질과 연결 시스템의 구축 방식에 따라 달라집니다..

플라스틱 성형기 선택을 위한 주요 기술 사양

올바른 플라스틱 성형기를 선택하려면 기술적인 세부 사항을 면밀히 살펴봐야 합니다. 이러한 사양은 기계의 기능과 프로젝트에 적합한지 여부를 알려줍니다. 이러한 사양을 이해하면 현명한 투자를 하는 데 도움이 됩니다.

곰팡이 수용을 위한 타이바 간격

타이바 간격은 중요한 측정 기준입니다. 기계가 수용할 수 있는 금형의 최대 크기를 알려줍니다. 타이바를 기계 구조를 지탱하는 기둥이라고 생각해 보세요. 금형은 이 기둥 사이에 꼭 맞아야 합니다. 금형이 타이바 사이의 공간에 비해 너무 크면 해당 기계에 사용할 수 없습니다.표준 기계는 종종 최대 4피트 x 4피트 크기의 금형을 처리합니다.그러나 더 큰 금형에는 더 넓은 타이바 간격을 갖춘 특수 장비가 필요합니다.

다음은 금형을 맞추기 위한 몇 가지 지침입니다.

• 금형 치수:
  • 금형 폭은 수평 타이바 간격의 절반보다 작아야 합니다..
  • 금형 길이는 수직 타이바 간격의 절반보다 짧아야 합니다.
• 안전 허가:
  • 작은 금형의 경우 각 측면에 최소 25mm의 공간을 두십시오.
  • 대형 금형의 경우 각 측면에 최소 50mm의 공간을 두십시오.
• 금형 두께: 금형의 두께는 기계의 최소 및 최대 두께 범위 내에 맞아야 합니다.

금형 설계자는 또한 다음 사항을 고려합니다.

• 강도를 위해 금형의 너비 또는 높이는 캐비티 크기보다 최소 1/2인치(약 1.27cm) 더 넓어야 합니다.
• 닫았을 때 전체 범위를 덮을 수 있도록 금형 두께는 캐비티 깊이의 2.5배여야 합니다.

톤수 범위 및 부품 크기

클램핑력 또는 톤수는 사출 중 금형의 절반을 닫는 데 기계가 사용하는 힘의 크기를 나타냅니다. 이는 플라스틱이 새어 나오는 것을 방지하는데, 이를 "플래싱"이라고 합니다.Topstar와 같은 기계의 클램핑 힘 범위는 90T-2800T입니다.이는 부품의 투영 표면적과 플라스틱 소재의 두께를 기준으로 계산됩니다.

사람들이 필요한 클램핑 힘을 계산하는 방법은 다음과 같습니다.

• 엄지손가락의 법칙: 이 방법은 부품의 면적, 플라스틱 종류, 두께 등을 이용하여 톤수를 추정합니다.'클램프 인자'(일반적으로 2~8 또는 평균 5)하지만 이는 부정확할 수 있습니다. 힘이 너무 약하면 품질 문제가 발생하고, 힘이 너무 강하면 금형 비용이 증가합니다.
• 금형 흐름 시뮬레이션: 이러한 컴퓨터 프로그램은 설계 단계에서 필요한 정확한 톤수를 예측합니다.예를 들어, 한 부분에 대한 시뮬레이션은 509톤을 예측했습니다..
• 이론적 계산: 다음 공식을 사용할 수 있습니다.클램핑 힘(T) = 클램핑 힘 상수(Kp) ✕ 투영 면적(S, cm²)예를 들어 PE 플라스틱의 Kp 값이 0.32이고 투영 면적이 410cm²이면 클램핑 힘은 0.32 ✕ 410 = 131.2T가 됩니다.
• 금형 충전 분석: 이 방법은 더 정밀한 방법으로, 톤수 계수를 결정합니다. 이 결과에 약 15%의 안전 계수를 추가하면 매우 정확한 클램핑력을 얻을 수 있으며, 플래시를 방지할 수 있습니다. 또한 이 분석은 게이트 수(게이트가 많을수록 톤수가 낮아짐)와 흐름 길이(흐름이 길수록 톤수가 높아짐)와 같은 다른 요인들이 공정에 어떤 영향을 미치는지 보여줍니다.

클램핑 힘이 잘못되면 어떻게 되나요?

클램핑 톤수가 부족하면 금형이 더 빨리 마모됩니다.. 불균일한 클램핑은 리더 핀과 부싱을 손상시킬 수 있습니다. 이는 가동 중단 시간과 유지 보수 비용 증가를 의미합니다. 과도한 클램핑 톤수는 공기 배출을 방해하여 부품에 탄 자국을 남길 수 있습니다. 또한 금형 내부 압력을 증가시켜 사출 공정의 일관성을 저하시킵니다.

금형 맞춤을 위한 플래튼 크기 및 레이아웃

플래튼 크기와 레이아웃은 금형 호환성을 위한 게이트키퍼와 같습니다.금형은 기계의 플래튼에 맞아야 합니다.. 장착판을 포함한 폭과 높이는 기계의 타이바 사이의 간격보다 작아야 합니다. 금형이 조금이라도 너무 넓으면 들어갈 수 없습니다.500톤과 같은 대형 기계용으로 설계된 금형은 200톤과 같은 소형 기계에 물리적으로 맞거나 작동할 수 없습니다..

부품 설계가 금형 레이아웃에 어떤 영향을 미치는지 고려해 보세요.

• 프리폼 목 직경이 클수록 금형 플레이트의 캐비티 사이에 더 많은 공간이 필요합니다. 이로 인해 전체 금형 베이스 크기가 커집니다.
• 고정된 플래튼 크기의 경우, 28mm PCO1881 넥(물병에 흔히 사용됨)을 사용하면 50mm 피치가 가능합니다. 이는 72캐비티 금형의 경우 8×9 레이아웃이 가능하다는 것을 의미합니다.
• 그러나 38mm 베리캡(주스용) 넥은 더 큰 직경을 위해 70mm 피치가 필요할 수 있습니다. 이렇게 되면 레이아웃이 6×6으로 줄어들어 동일한 물리적 면적 내에 36캐비티 금형만 사용하게 됩니다.

이는 목 부분이 넓을수록 동일한 캐비티 수에 대해 더 큰 몰드 베이스가 필요함을 보여줍니다. 이는 결국 주어진 플라스틱 성형기의 최대 캐비티 수가 낮아짐을 의미합니다.

플래튼의 평행도와 강성 또한 매우 중요합니다. 이는 일관된 부품 품질을 보장합니다.지능형 레벨링 시스템 및 정밀한 플래튼 제어플래튼을 완벽하게 평평하고 평행하게 유지하는 데 도움이 됩니다. 이는 클램핑 압력 불균일로 인한 결함을 방지합니다. 표면 밀링은 엄격한 공차 내에서 몰드 베이스 플레이트에 평평하고 평행한 표면을 생성합니다.길이 100mm당 0.005mm.

배출 효율을 위한 개방 스트로크 및 일광

개방 스트로크와 일광은 모든 플라스틱 성형 기계에 있어 중요한 측정 기준입니다. 이 두 가지 요소는 성형된 부품이 금형에서 얼마나 쉽고 효율적으로 나오는지에 직접적인 영향을 미칩니다. 개방 스트로크는 이동식 플래튼이 이동하는 거리를 나타냅니다. 일광은 기계가 완전히 열렸을 때 금형 반쪽 사이의 최대 개방 공간을 말합니다. 두 요소 모두 부품이 문제없이 금형을 통과할 수 있을 만큼 충분히 커야 합니다.

금형 반쪽 사이의 공간, 즉 일광이 부품이 제대로 배출될 만큼 충분하지 않으면 여러 가지 문제가 발생합니다. 제조업체는 더 큰 개방 스트로크를 가진 더 크고 비싼 기계가 필요할 수 있습니다. 이는 다음과 같은 여러 가지 비효율성으로 이어질 수 있습니다.

• 플라스틱이 배럴에 오래 머무르기 때문에 재료가 손상됩니다.
• 클램핑 압력이 높아지면 금형 마모가 증가합니다.
• 부품 플래싱은 큰 기계에 작은 금형이 들어 있어서 플래튼이 흔들릴 때 발생합니다.
• 대형 주입 장치에서 작은 분사량이 공급되면 분사 불일치가 발생합니다.
• 대형 기계는 일반적으로 더 느리게 작동하기 때문에 사이클 시간이 늘어납니다.

배출 스트로크 또한 매우 중요합니다. 이는 이젝터 핀이 금형에서 부품을 밀어내는 거리입니다. 필요한 배출 스트로크는 기계의 성능 범위 내에 있어야 합니다. 튜브나 깊은 용기처럼 인발 깊이가 깊은 부품은 제대로 꺼내려면 더 긴 배출 스트로크가 필요합니다. 이젝터 실린더의 길이는 사용 가능한 최대 배출 스트로크를 결정합니다. 금형 설계자는 이 길이가 충분한지 의심스러울 때 항상 이를 확인합니다. 기계가 부품을 완벽하고 깨끗하게 밀어낼 수 있는지 확인하기 때문입니다.

플라스틱 성형기 선정은 지속적인 과정입니다. 프로젝트 요구 사항과 기계 사양을 일치시키는 것이 중요합니다. 최적의 기계는 현재 생산 수요에 부합하며 향후 확장에도 도움이 됩니다. 장기적인 운영 성공과 수익성을 위해서는 적합한 기계에 대한 전략적 투자가 매우 중요합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.낭비를 줄이기 위해 린 제조 원칙을 도입하고 실시간 모니터링을 위해 디지털 제조를 활용합니다. 또한 기업들은 고객 기반을 다각화하고 숙련된 인력에 투자합니다.이러한 단계를 통해 지속적인 성장과 효율성이 보장됩니다.

자주 묻는 질문

전기식과 유압식 플라스틱 성형기의 주요 차이점은 무엇입니까?

전기 기계는 정밀성과 에너지 절감 효과를 제공합니다. 모든 동작에 서보 모터를 사용합니다. 유압 기계는 대형 부품에 강력한 동력을 제공합니다. 유압 기계는 유체 압력을 사용합니다. 하이브리드 기계는 두 가지 장점을 결합하여 다재다능함을 제공합니다.

기계 선택 시 타이바 간격이 중요한 이유는 무엇입니까?

타이바 간격은 기계가 수용할 수 있는 최대 금형 크기를 결정합니다. 금형은 이 기둥 사이에 맞아야 합니다. 간격이 올바르지 않으면 해당 기계에서 금형을 사용할 수 없습니다. 이는 금형 수용에 중요한 측정값입니다.

클램핑 힘은 성형 부품의 품질에 어떤 영향을 미칩니까?

클램핑력은 사출 중 금형의 절반을 닫아줍니다. 힘이 너무 약하면 "플래싱"이나 부품 품질 저하가 발생할 수 있습니다. 힘이 너무 강하면 금형이 손상되거나 싱크 마크와 같은 부품 결함이 발생할 수 있습니다. 적절한 클램핑은 일관된 결과를 보장합니다.

2플레이튼 클램핑 시스템의 장점은 무엇입니까?

투플레이튼 시스템은 컴팩트한 디자인으로 바닥 공간을 절약합니다. 또한, 타이바 간격이 넓고 대형 금형에 적합한 일광 개방 공간을 제공합니다. 또한, 이 시스템은 금형 변형을 줄여 사이클 시간을 단축할 수 있습니다.

기업은 언제 하이브리드 플라스틱 성형 기계를 고려해야 할까요?

정밀성과 강력한 성능이 모두 필요한 기업은 하이브리드 기계를 고려해야 합니다. 이러한 기계는 전기적 정밀성과 유압적 강도를 결합했습니다. 다재다능하여 광범위한 성형 작업을 효율적으로 처리할 수 있습니다.