ନିର୍ମାତାମାନେ ଏଥିରେ ଦୃଢ଼ ଅଭିବୃଦ୍ଧି ଦେଖୁଛନ୍ତିପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଦାନାକାରକବଜାର, ବିଶେଷକରି ଉତ୍ତର ଆମେରିକା ଏବଂ ଏସିଆ-ପ୍ରଶାନ୍ତ ମହାସାଗରରେ। ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ ଜଟିଳ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତି। ସିଙ୍ଗଲ୍-ସ୍କ୍ରୁ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ମାନକ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଭଲ କାମ କରନ୍ତି। ଅନେକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍, ଡିଜିଟାଲ୍ ଥର୍ମୋଷ୍ଟାଟ୍ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି।ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ମେସିନ୍ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ସହିତ।
ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାୟଗୁଡ଼ିକ
- ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଗ୍ରାନୁଲେଟରଗୁଡ଼ିକ ଜଟିଳ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ ପରିଚାଳନା କରିବାରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ, ଉତ୍ତମ ମିଶ୍ରଣ, ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ କରିଥାଏଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପୁନଃଚକ୍ରଣ.
- ସିଙ୍ଗଲ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଗ୍ରାନୁଲେଟରଗୁଡ଼ିକ କମ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ମାନକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏକ କମ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ସରଳ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି, ଯାହା ଛୋଟ କିମ୍ବା କମ୍ ଜଟିଳ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
- ସଠିକ୍ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ବାଛିବାଆପଣଙ୍କ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାର, ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ ଏବଂ ବଜେଟ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ; ସର୍ବୋତ୍ତମ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ଗ୍ରାନୁଲେଟରର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ଆପଣଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ମେଳ କରିବା ପାଇଁ ନିଷ୍ପତ୍ତି ଗାଇଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ତୁଳନା: ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ବନାମ ସିଙ୍ଗଲ୍-ସ୍କ୍ରୁ
କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାର୍ଥକ୍ୟ
ଯେତେବେଳେ ନିର୍ମାତାମାନେ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଦେଖନ୍ତି, ସେମାନେ ଦ୍ୱୈତ-ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଏକକ-ସ୍କ୍ରୁ ମଧ୍ୟରେ ବଡ଼ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରନ୍ତି।ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ରାନୁଲେଟର। ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ମଡେଲ୍ଗୁଡ଼ିକ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ସେମାନେ ଅଧିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଠେଲି ଦିଅନ୍ତି। ଏହି ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଘର୍ଷଣରୁ କମ୍ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପନ୍ନ କରନ୍ତି, ତେଣୁ ସେମାନେ ତାପ-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସହିତ ଭଲ କାମ କରନ୍ତି। ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଗ୍ରାନୁଲେଟରଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ତମ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜିଂ, ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂ-ସଫା କାର୍ଯ୍ୟ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। ଏକକ-ସ୍କ୍ରୁ ଗ୍ରାନୁଲେଟରଗୁଡ଼ିକ ପାରମ୍ପରିକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରନ୍ତି ଏବଂ ଅଧିକ ଗରମ ଚାଲନ୍ତି। ସେମାନେ ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଗତି ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ଅଧିକ ଥାଏ, କିନ୍ତୁ ସେମାନଙ୍କର ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ କମ୍ ଉନ୍ନତ।
ପରଫରମାନ୍ସ ମେଟ୍ରିକ୍ | ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଗ୍ରାନୁଲେଟର | ସିଙ୍ଗଲ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଗ୍ରାନୁଲେଟର |
---|---|---|
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକାର | ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ | ପାରମ୍ପରିକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ |
ତାପ ଉତ୍ପାଦନ | ଘର୍ଷଣ ଯୋଗୁଁ କମ୍ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପନ୍ନ କରେ | ଅଧିକ ତାପ ଉତ୍ପାଦନ |
ସିଅର୍ ରେଟ୍ | କମ୍ ସିଅର୍ ହାର, ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସମାନ ସିଅର୍ | ଅଧିକ ସିଅର୍ ହାର |
ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା | ବିଶେଷକରି ମିଶ୍ରିତ ରବର ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜିଂ | ସାଧାରଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା |
ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ | ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ | ସାଧାରଣତଃ ମାନୁଆଲ୍ କିମ୍ବା କମ୍ ଉନ୍ନତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଏକ୍ସହାଷ୍ଟ | ଭାକ୍ୟୁମ୍ ନିଷ୍କାସନ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ | ସାଧାରଣତଃ ସଜ୍ଜିତ ନଥାଏ |
ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ | ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ, ନିଷ୍କାସନ, ପ୍ରତିକ୍ରିୟା, ଏବଂ ସ୍ୱୟଂ-ସଫା କାର୍ଯ୍ୟ | କମ୍ ଉନ୍ନତ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ କାର୍ଯ୍ୟ |
ପରିବହନ କ୍ଷମତା | ଅଧିକ ପରିବହନ କ୍ଷମତା | କମ୍ ପରିବହନ କ୍ଷମତା |
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ସ୍ଥିରତା | ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍ | କମ୍ ସ୍ଥିର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍ |
ଭୌତିକ ବାସସ୍ଥାନ ସମୟ | ବ୍ୟାରେଲରେ ଅଧିକ ସମୟ ରହିବା | କମ୍ ବାସ ସମୟ |
ଅନୁକୂଳନକ୍ଷମତା | ବିସ୍ତୃତ ଅନୁକୂଳନକ୍ଷମତା, ଦୁର୍ବଳ ତାପ ପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |
ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରକାରଗୁଡ଼ିକ | ଟ୍ୟୁବ୍, ପ୍ଲେଟ୍, ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆକୃତିର ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ମୁଖ୍ୟତଃ ସାଧାରଣ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ |
ଗତି ଏବଂ ଦକ୍ଷତା | ସାଧାରଣତଃ କମ୍ ବେଗ କିନ୍ତୁ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଅନୁକୂଳନକ୍ଷମତା | ଉଚ୍ଚ ଗତି ଏବଂ ଦକ୍ଷତା |
ସ୍କ୍ରୁ ପ୍ରକାର | ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାର ଯଥା ମେଶିଂ/ଅଣ-ମେଶିଂ, ସମାନ୍ତରାଳ/ଶଙ୍କାକାର, ବିଭିନ୍ନ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଦିଗ | ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ରକାରର ସ୍କ୍ରୁର ବିସ୍ତୃତ ବିଭିନ୍ନତା |
ବିକାଶ ଧାରା | ଉନ୍ନତ କାର୍ଯ୍ୟ, ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଅନୁକୂଳନଶୀଳତା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ। | ଉଚ୍ଚ ଗତି, ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ବିଶେଷଜ୍ଞତା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |
ସାମଗ୍ରୀ ସୁସଙ୍ଗତତା
ସଠିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ବାଛିବାରେ ସାମଗ୍ରୀ ସୁସଙ୍ଗତତା ଏକ ବଡ଼ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଗ୍ରାନୁଲେଟରଗୁଡ଼ିକ ଜଟିଳ ସାମଗ୍ରୀ, ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଆଡିଟିଭ୍ କିମ୍ବା ଫିଲର ସହିତ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତି। ସେମାନେ ତାପ-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଏବଂ ସିଅର୍-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ପଲିମର ସହିତ ଭଲ ଭାବରେ କାମ କରନ୍ତି। ଏକକ-ସ୍କ୍ରୁ ଗ୍ରାନୁଲେଟରଗୁଡ଼ିକର ଏକ ସରଳ ଡିଜାଇନ୍ ଥାଏ ଏବଂ ଏହାର ମୂଲ୍ୟ କମ ଥାଏ। ଏଗୁଡ଼ିକ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ସ ଏବଂ ଥର୍ମୋସେଟିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ସମେତ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଉପଯୁକ୍ତ କରନ୍ତି, କିନ୍ତୁ ସେମାନେ ମିଶ୍ରିତ କିମ୍ବା ଦୂଷିତ ପୁନଃଚକ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସଂଘର୍ଷ କରନ୍ତି।
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ପ୍ରକାର | ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ | ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ | ଆପ୍ଲିକେସନ୍ଗୁଡ଼ିକ |
---|---|---|---|
ଗୋଟିଏ ସ୍କ୍ରୁ | ବ୍ୟାରେଲରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଠେଲିବା ଏବଂ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ଏକକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସ୍କ୍ରୁ | ସରଳ ଡିଜାଇନ୍, କମ ଖର୍ଚ୍ଚ, ସହଜ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ | ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ସ ଏବଂ ଥର୍ମୋସେଟିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସମେତ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ; ପ୍ରୋଫାଇଲ୍, ପାଇପ୍, ସିଟ୍, ଫିଲ୍ମ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ। |
ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ | ଦୁଇଟି ଇଣ୍ଟରମେସିଂ ସ୍କ୍ରୁ ବିପରୀତ ଦିଗରେ ଘୂରୁଛନ୍ତି ଯାହା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କ୍ରିୟା ସୃଷ୍ଟି କରୁଛି। | ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ବିସ୍ତାର; ତାପ-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଏବଂ କିଆରି-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ପଲିମରଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଚାଳନା କରେ; ବାସ ସମୟ ଏବଂ କିଆରି ହାର ଉପରେ ଉତ୍ତମ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ। | ମିଶ୍ରଣ, ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, ପଲିମର ମିଶ୍ରଣ, ଡିଭୋଲାଟାଇଲାଇଜେସନ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ; ଆଡିଟିଭ୍, ଫିଲର, ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ଉପାଦାନ ସହିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |
ପରାମର୍ଶ: ଯଦି ଆପଣଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନରେ ପୁନଃଚକ୍ରିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କିମ୍ବା ଜଟିଳ ମିଶ୍ରଣ ସାମିଲ ଅଛି, ତେବେ ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଗ୍ରାନୁଲେଟରଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ତମ ସୁସଙ୍ଗତତା ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି।
ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା
ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ତିଆରି କିମ୍ବା ଭାଙ୍ଗିପାରେ। ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ରାନୁଲେଟରଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ହାର ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି, ପ୍ରାୟତଃ ପ୍ରତି ଘଣ୍ଟାରେ 90 ରୁ 1000+ କିଲୋଗ୍ରାମ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିଥାଏ। ସେମାନେ ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଯୌଗିକଗୁଡ଼ିକୁ ସହଜରେ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତି। ଏକକ-ସ୍କ୍ରୁ ଗ୍ରାନୁଲେଟରଗୁଡ଼ିକ କମ୍ କ୍ଷମତାରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି, ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରତି ଘଣ୍ଟାରେ ପ୍ରାୟ 100 ରୁ 500 କିଲୋଗ୍ରାମ। ଏଗୁଡ଼ିକ କୋମଳ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ସଫା ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କିନ୍ତୁ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ କମ୍ପାଉଣ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସହିତ କମ୍ ପଡ଼ିଥାଏ।
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ପ୍ରକାର | ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ରେଞ୍ଜ (କିଲୋଗ୍ରାମ/ଘଣ୍ଟା) | ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ |
---|---|---|
ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ସ | 90 – 1000+ | ଉଚ୍ଚ ଥ୍ରୁପୁଟ୍, ଉତ୍ତମ ମିଶ୍ରଣ, ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଯୌଗିକଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଚାଳନା କରେ, ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ଏବଂ ଜଟିଳ ସାମଗ୍ରୀକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। |
ସିଙ୍ଗଲ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ସ | ୧୦୦-୫୦୦ | କୋମଳ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ସଫା କିମ୍ବା କମ୍ ଜଟିଳ ସାମଗ୍ରୀ, ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା କିମ୍ବା ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ କମ୍ପାଉଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ। |
ଯେଉଁ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ବଡ଼ ପରିମାଣର କିମ୍ବା ଜଟିଳ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ, ସେମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ସେମାନଙ୍କର ଗତି ଏବଂ ବହୁମୁଖୀତା ପାଇଁ ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ବାଛନ୍ତି।
ମୂଲ୍ୟ ବିଚାର
ଖର୍ଚ୍ଚ ସର୍ବଦା ଏକ ପ୍ରମୁଖ କାରଣ। ସିଙ୍ଗଲ-ସ୍କ୍ରୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ରାନୁଲେଟରଗୁଡ଼ିକର ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଭାବରେ କମ୍ ହୋଇଥାଏ। ଚାଇନିଜ୍ ବ୍ରାଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକର ମୂଲ୍ୟ $15,000 ରୁ $30,000 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ୟୁରୋପୀୟ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକର ମୂଲ୍ୟ ଦୁଇରୁ ତିନି ଗୁଣ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ। ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଗ୍ରାନୁଲେଟରଗୁଡ଼ିକର ମୂଲ୍ୟ $30,000 ରୁ ଆରମ୍ଭ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଚୀନ୍ ବ୍ରାଣ୍ଡ ପାଇଁ $80,000 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ। ଉଚ୍ଚମାନର ୟୁରୋପୀୟ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକର ମୂଲ୍ୟ $300,000 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇପାରେ। ସାଧାରଣ PP/PE ସ୍କ୍ରାପ୍ ପାଇଁ, ସିଙ୍ଗଲ-ସ୍କ୍ରୁ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଖର୍ଚ୍ଚରେ 30%-50% ସଞ୍ଚୟ କରନ୍ତି। ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ପୂର୍ଣ୍ଣ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକୁ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ।
ଗ୍ରାନୁଲେଟର ପ୍ରକାର | ଅଞ୍ଚଳ | ସାଧାରଣ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ କ୍ରୟ ମୂଲ୍ୟ (USD) | ଟିପ୍ପଣୀ/କ୍ଷମତା ପରିସର |
---|---|---|---|
ସିଙ୍ଗଲ୍-ସ୍କ୍ରୁ | ଚାଇନିଜ୍ ବ୍ରାଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ | $୧୫,୦୦୦ – $୩୦,୦୦୦ | ସ୍ଥାନୀୟ ବ୍ରାଣ୍ଡ, ୧୦୦-୩୦୦ କିଲୋଗ୍ରାମ/ଘଣ୍ଟା କ୍ଷମତା |
ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ | ଚାଇନିଜ୍ ବ୍ରାଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ | $30,000 – $80,000 | ସ୍ଥାନୀୟ ବ୍ରାଣ୍ଡ, ଅଧିକ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଜଟିଳତା |
ସିଙ୍ଗଲ୍-ସ୍କ୍ରୁ | ୟୁରୋପୀୟ ବ୍ରାଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ | ଚୀନ୍ ମୂଲ୍ୟର ପ୍ରାୟ ୨-୩ ଗୁଣ | ଉଚ୍ଚତର ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ |
ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ | ୟୁରୋପୀୟ ବ୍ରାଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ | ଚୀନ୍ ମୂଲ୍ୟର ପ୍ରାୟ ୨-୩ ଗୁଣ | ଉଚ୍ଚମାନର ମଡେଲଗୁଡ଼ିକର ମୂଲ୍ୟ 800,000-2,000,000 RMB (~$120,000-$300,000) ମଧ୍ୟରେ। |
ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚ ଭିନ୍ନ କାହାଣୀ କହେ। ସିଙ୍ଗଲ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଗ୍ରାନୁଲେଟରଗୁଡ଼ିକର ସରଳ ଡିଜାଇନ୍ ଯୋଗୁଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ କମ୍ ଥାଏ। ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଗ୍ରାନୁଲେଟରଗୁଡ଼ିକର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଅଧିକ ଖର୍ଚ୍ଚ ହୁଏ କିନ୍ତୁ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣି, ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାର ହ୍ରାସ କରି ଏବଂ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ କରି ସମୟ ସହିତ ଟଙ୍କା ସଞ୍ଚୟ କରେ। ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ମଡେଲରେ ଶକ୍ତି-ଦକ୍ଷ ଡ୍ରାଇଭ୍ ପାଞ୍ଚ ବର୍ଷ ମଧ୍ୟରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଖର୍ଚ୍ଚ 22% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତା
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ସିଙ୍ଗଲ୍-ସ୍କ୍ରୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ରାନୁଲେଟରଗୁଡ଼ିକୁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା ସହଜ। ସେମାନଙ୍କର ସରଳ ଡିଜାଇନ୍ କମ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ କମ ଖର୍ଚ୍ଚ ବୁଝାଏ। ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଗ୍ରାନୁଲେଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ। ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ କଟିଂ ଏବଂ ବ୍ରିଜିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ବିଶେଷକରି କମ୍ ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ। ଉଚ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତାପମାତ୍ରା ଫିଡିଂ ସାଇଲୋ ଭିତରେ ସାମଗ୍ରୀ ଲାଗି ରହିବାକୁ କାରଣ ହୋଇପାରେ। ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଜୋନ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରି ଏହାର ସମାଧାନ କରିପାରିବେ।
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମସ୍ୟା | କାରଣଗୁଡ଼ିକ | ସମାଧାନ |
---|---|---|
ସ୍କ୍ରୁ ଚାଲିଲା କିନ୍ତୁ ଡିସଚାର୍ଜ ହେଲା ନାହିଁ | ବାଧାପ୍ରାପ୍ତ କିମ୍ବା ନିରନ୍ତର ଖାଦ୍ୟ ଦେବା; ବାହ୍ୟ ପଦାର୍ଥ ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରବେଶକୁ ଅବରୋଧ କରେ; ସ୍କ୍ରୁ ଗ୍ରୁଭରେ ଧାତୁ ବସ୍ତୁ | ନିରନ୍ତର ଖାଦ୍ୟ ଦେବା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ; ବାହ୍ୟ ପଦାର୍ଥ ବାହାର କରନ୍ତୁ; ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଗ୍ରୁଭ୍ ରୁ ଧାତୁ ବସ୍ତୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ। |
ମୁଖ୍ୟ ମୋଟରର ଟର୍କ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ | ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବିଫଳତା; ମୋଟର ଏବଂ ଗିଅରବକ୍ସ ଶାଫ୍ଟର ଭୁଲ ସଂଳାପ; ମୋଟର/କ୍ଲଚ୍ କମ୍ପନ | ନିୟମିତ ଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଫା କରନ୍ତୁ; କମ୍ପନ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଉପକରଣ ସାହାଯ୍ୟରେ ମୋଟର ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ନିରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ। |
ମୁଖ୍ୟ ମୋଟରର ଟର୍କ ବହୁତ କମ୍ ଅଛି | ଫିଡ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବିଫଳତା ଯୋଗୁଁ ସ୍କ୍ରୁ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ହୋଇପଡ଼ିଛି। | ଯୋଗକାରୀ କିମ୍ବା ମୁଖ୍ୟ ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀରେ ଥିବା ଅବରୋଧଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସଫା କରନ୍ତୁ। |
ହୋଷ୍ଟ ଘୂରେ ନାହିଁ କିମ୍ବା ତୁରନ୍ତ ବନ୍ଦ ହୁଏ ନାହିଁ | ବିଦ୍ୟୁତ ସଂଯୋଗ ହୋଇନାହିଁ; ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଗରମ ସମୟ; ହିଟର ବିଫଳତା ଯୋଗୁଁ ମୋଟର ଓଭରଲୋଡ୍ ହେଉଛି | ପାୱାର ସଂଯୋଗ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ; ହିଟର କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରିହିଟିଂ ସମୟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ; ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ହିଟର ମରାମତି କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ |
ଘର୍ଷଣ କ୍ଲଚ୍ ବିଫଳତା | କମ୍ ଷ୍ଟାର୍ଟିଂ ଭୋଲଟେଜ; ଘର୍ଷଣ ଡିସ୍କ ଏବଂ ଲାଇନିଂର ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ; ପୁରୁଣା ଅଂଶ; କମ୍ ବାୟୁ ଚାପ | ଆରମ୍ଭରେ ସର୍ବାଧିକ ପାୱାର ବ୍ୟବହାର ଏଡାନ୍ତୁ; ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବିଶ୍ରାମ ବ୍ୟବଧାନ ଦିଅନ୍ତୁ; ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ କୁଲିଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। |
ଭେଣ୍ଟ ହୋଲ୍ ସମସ୍ୟା | କଞ୍ଚାମାଲରେ ଅପରିଷ୍କାରତା; ଶୀଘ୍ର ଖାଦ୍ୟ ଯୋଗୁଁ ଅସ୍ଥିର ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍; ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜିଂ ତାପମାତ୍ରା | କଞ୍ଚାମାଲ ସଫା କରନ୍ତୁ; ଖାଇବାର ଗତି କମ କରନ୍ତୁ; ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜିଂ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |
ଟିପ୍ପଣୀ: ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଗ୍ରାନୁଲେଟରଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ୱୟଂ-ସଫା କରିବାର କ୍ଷମତା ରହିଛି, ଯାହା ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ଏବଂ ଉପକରଣର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା
ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ମିଶ୍ରଣ, ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ରାନୁଲେଟରଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। ସେମାନେ ତାପ-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଏବଂ ସିଅର୍-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ପଲିମରଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକତା ସହିତ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତି। ଏହା ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଆଡ଼କୁ ନେଇଯାଏ, ବିଶେଷକରି ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ। ଏକକ-ସ୍କ୍ରୁ ଗ୍ରାନୁଲେଟରଗୁଡ଼ିକ ମାନକ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସ୍ଥିର ଫଳାଫଳ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି କିନ୍ତୁ ଜଟିଳ କିମ୍ବା ପୁନଃଚକ୍ରିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସହିତ ସଂଘର୍ଷ କରିପାରନ୍ତି। ସେମାନଙ୍କର ମଧ୍ୟମ ମିଶ୍ରଣ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ କମ୍ ବାସସ୍ଥାନ ସମୟ ବିବିଧ ଫିଡଷ୍ଟକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାର ସେମାନଙ୍କର କ୍ଷମତାକୁ ସୀମିତ କରେ।
- ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଗ୍ରାନୁଲେଟର: ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ, ସ୍ଥିର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣ ଉପରେ ଉତ୍ତମ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ।
- ଏକକ-ସ୍କ୍ରୁ ଗ୍ରାନୁଲେଟର: ଏକସମାନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇଁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ, କମ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର, ସରଳ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ।
ଶ୍ରେଷ୍ଠ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ନମନୀୟତା ପାଇଁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖିଥିବା ନିର୍ମାତାମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ମଡେଲ୍ ବାଛନ୍ତି, ବିଶେଷକରି ଚାହିଦାପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ।
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ: ପାର୍ଶ୍ଵ-ପାର୍ଶ୍ୱ ଟେବୁଲ
ମୁଖ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ଲାଭଗୁଡ଼ିକ
ସଠିକ୍ ବାଛିବାପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଦାନାକାରକଅର୍ଥାତ୍ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ପାଖରେ ପାଖରେ ଦେଖିବା। ନିମ୍ନରେ ଥିବା ସାରଣୀରେ ସିଙ୍ଗଲ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ମଡେଲ୍ଗୁଡ଼ିକୁ କିପରି ତୁଳନା କରାଯାଏ ତାହା ଦର୍ଶାଯାଇଛି:
ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ | ସିଙ୍ଗଲ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ | ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ |
---|---|---|
ସ୍କ୍ରୁ ଲମ୍ବ-ବ୍ୟାସ ଅନୁପାତ | ୭:୧ ରୁ ୧୧:୧ (କିଛି ୧୮:୧ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ) | ୧୨:୧ ରୁ ୧୬:୧ |
ସ୍କ୍ରୁ ସୂତା ଆକାର | ଆୟତାକାର କ୍ରସ-ସେକ୍ସନ | ଚାପ-ଆକୃତିର କ୍ରସ-ସେକ୍ସନ |
ବ୍ୟାରେଲ ଗଠନ | ପିଞ୍ଚ ବୋଲ୍ଟ ସହିତ ବ୍ୟାରେଲ | ମସୃଣ ଭିତର ବ୍ୟାରେଲ ପୃଷ୍ଠ |
ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ | ସହଜ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଶୀତଳତା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ | ସ୍କ୍ରୁ ଭିତରେ ଥଣ୍ଡା କରିବା ଏବଂ ସିଲ୍ କରିବା ଅଧିକ କଷ୍ଟକର |
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କଷ୍ଟକରତା | ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କଷ୍ଟକର | ହାରାହାରି ସ୍ତର |
ମୂଲ୍ୟ | ସରଳ ଡିଜାଇନ୍, କମ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ | ଅଧିକ ଜଟିଳ, ପ୍ରାୟ ଖର୍ଚ୍ଚର ଦୁଇଗୁଣ |
ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା | କମ ଆଉଟପୁଟ୍ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବେଗ | ଅଧିକ ଆଉଟପୁଟ୍, ଦ୍ରୁତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ |
ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜିଂ | ପଲିମର ଏବଂ ଗ୍ରାନୁଲାକୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ କରିବା ପାଇଁ ଭଲ। | ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜିଂ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |
ପରିବହନ ଯନ୍ତ୍ର | ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ସାମଗ୍ରୀ ଗତି କରେ | ସ୍କ୍ରୁ ମଧ୍ୟରେ ଠେଲିବା ଏବଂ ସିଅରିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ ଆଗକୁ ପହଞ୍ଚାଇବା |
ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ରାନୁଲେଟରସେମାନଙ୍କର ଉନ୍ନତ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜିଂ କ୍ଷମତା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର। ସେମାନେ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ କରିବା ଏବଂ ଅଧିକ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ସର୍ଭୋ ମୋଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଏହି ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମିଶ୍ରଣ କିମ୍ବା ଫିଲର ଯୋଡ଼ିବା ଭଳି କଠିନ କାମକୁ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତି। ସ୍ମାର୍ଟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ସ୍ପଷ୍ଟ ପ୍ରଦର୍ଶନ ଯୋଗୁଁ ଅପରେଟରମାନେ ଏଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ସହଜ ମନେ କରନ୍ତି। ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଅନେକ ପ୍ରକାରର ରେଜିନ୍ ସହିତ ଭଲ ଭାବରେ କାମ କରନ୍ତି ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତି।
ଟିପ୍: ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଗ୍ରାନୁଲେଟରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ଗତିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିପାରିବେ, ଯାହା ବ୍ଲେଡ୍ ଧାରୁଆ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ କଟିଂ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।
ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ
ନିର୍ମାତାମାନେ ଫିଲ୍ମ, ସୂତା ଏବଂ ସରଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନଃଚକ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ସିଙ୍ଗଲ୍-ସ୍କ୍ରୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଏହି ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ସଫା, ମାନକ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଭାବରେ କାମ କରନ୍ତି। ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଗ୍ରାନୁଲେଟରଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ଜଟିଳ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତି। ସେମାନେ ପ୍ୟାକେଜିଂ, କାର, ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ ଏବଂ ଏପରିକି ବିମାନ ପାଇଁ ନୂତନ ସାମଗ୍ରୀ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ପଲିମରଗୁଡ଼ିକୁ ଫିଲର ଏବଂ ଆଡିଟିଭ୍ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରନ୍ତି। ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ ଅପଚୟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍କୁ ପୁନଃଚକ୍ରଣ କରିବାରେ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତି, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଉଚ୍ଚମାନର କଞ୍ଚାମାଲରେ ପରିଣତ କରନ୍ତି।
- ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଗ୍ରାନୁଲେଟରଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଖାଦ୍ୟ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜିଂ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅପସାରଣକୁ ସମର୍ଥନ କରନ୍ତି।
- ଏଗୁଡ଼ିକ ନିରନ୍ତର ଦୌଡ଼ନ୍ତି ଏବଂ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ କରନ୍ତି।
- ଏହି ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ରାସାୟନିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ଭଳି ଶିଳ୍ପଗୁଡ଼ିକୁ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରେ।
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ନିଷ୍ପତ୍ତି ଗାଇଡ୍
ବାଛିବା ପାଇଁ ଚେକଲିଷ୍ଟ
ଡାହାଣକୁ ଚୟନ କରିବାପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଦାନାକାରକଅନେକ କାରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ନିର୍ମାତାମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ ଏବଂ ସେମାନେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାର ଦେଖି ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତି। ନିମ୍ନରେ ଥିବା ସାରଣୀ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ମେଳ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ:
ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ ବର୍ଗ | ବର୍ଣ୍ଣନା | ଗ୍ରାନୁଲେଟର ଚୟନ ବିଚାର |
---|---|---|
କ୍ଷୁଦ୍ର-ସ୍କେଲ (<100 କିଲୋଗ୍ରାମ/ଘଣ୍ଟା) | ଲ୍ୟାବ୍, ଷ୍ଟାର୍ଟଅପ୍, କିମ୍ବା ଛୋଟ ସ୍କ୍ରାପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ | ଛୋଟ ପେଲେଟାଇଜର, ସରଳ କାର୍ଯ୍ୟ, କମ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର |
ମଧ୍ୟମ ପରିମାଣ (୧୦୦-୫୦୦ କିଲୋଗ୍ରାମ/ଘଣ୍ଟା) | ମଧ୍ୟମ ପୁନଃଚକ୍ରଣ କେନ୍ଦ୍ର, ସ୍ଥିର ଅଳିଆ ଯୋଗାଣ | ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ଗ୍ରାନୁଲେଟର, ସନ୍ତୁଳିତ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ କ୍ଷମତା |
ବଡ଼ (>500 କିଲୋଗ୍ରାମ/ଘଣ୍ଟା) | ବଡ଼ ପୁନଃଚକ୍ରୀକରଣ କମ୍ପାନୀ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପୁନଃଚକ୍ରୀକରଣ | ବଡ଼ ଗ୍ରାନୁଲେଟର, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ |
ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାର ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, PE/PP ଫିଲ୍ମ ଏକ ସଂଯୁକ୍ତ ପେଲେଟାଇଜର ସହିତ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାମ କରେ ଯାହାର ଏକ କମ୍ପାକ୍ଟିଂ ଚାମ୍ବର ଥାଏ। HDPE କିମ୍ବା PP କଠିନ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସ୍ଥିର ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ ଏକ ସଠିକ୍ ଫିଲ୍ଟର ସିଷ୍ଟମ ଆବଶ୍ୟକ। PET ବୋତଲ ଫ୍ଲେକ୍ସକୁ ଆର୍ଦ୍ରତା କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏକ ଶୁଖାଇବା ସିଷ୍ଟମ ଆବଶ୍ୟକ। PVC ସାମଗ୍ରୀକୁ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ସଠିକ୍ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ।
ପରାମର୍ଶ: ନିର୍ମାତାମାନେ ସେମାନଙ୍କର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ମୋଟର ପାୱାର, ହପର ଆକାର ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଆକାରକୁ ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ।
ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନ ପରିସ୍ଥିତି
ନିର୍ମାତାମାନେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତିଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ରାନୁଲେଟରଅନେକ ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ ସେଟିଂରେ। ଏହି ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଶୁଖିଲା, ଓଦା ଏବଂ ତରଳାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମେତ ଔଷଧ ଗ୍ରାନୁଲେସନକୁ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତି। ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଗ୍ରାନୁଲେଟରଗୁଡ଼ିକ ପାଉଡର ପ୍ରବାହ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରନ୍ତି। ଏଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ଭଲ କାମ କରନ୍ତି ଏବଂ ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ମନିଟରିଂ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଅନ୍ତି। କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ପେଲେଟ୍, ଟାବଲେଟ୍ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ-ଦ୍ରବଣୀୟ ଉତ୍ପାଦ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ ସ୍କେଲ୍-ଅପ୍ ଏବଂ କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍ ସହିତ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତି।
ସିଙ୍ଗଲ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଗ୍ରାନୁଲେଟରଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପୁନଃଚକ୍ରଣରେ ଲୋକପ୍ରିୟ ରହିଛି। ସେମାନଙ୍କର ସରଳ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀତା ଶକ୍ତି ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ ସଞ୍ଚୟ କରିବାକୁ ଚାହୁଁଥିବା ବ୍ୟବସାୟଗୁଡ଼ିକୁ ଆକର୍ଷିତ କରନ୍ତି। ଏହି ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସହଜ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। ଅନେକ କମ୍ପାନୀ ଯେତେବେଳେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ କମ୍ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଖର୍ଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି ସେତେବେଳେ ସିଙ୍ଗଲ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଗ୍ରାନୁଲେଟରଗୁଡ଼ିକୁ ବାଛନ୍ତି।
ଟିପ୍ପଣୀ: ମୂଲ୍ୟ ସୀମା ପ୍ରାୟତଃ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ସିଙ୍ଗଲ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ଚୟନ କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରେ, ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ସେମାନେ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସଞ୍ଚୟ ସହିତ ନିବେଶକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି।
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ଚୟନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାରିକ ଟିପ୍ସ
ଆପଣଙ୍କ ପ୍ରାଥମିକତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ
ସଠିକ୍ ବାଛିବାପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଦାନାକାରକଆପଣଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ପାଇଁ କ’ଣ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ତାହା ଜାଣିବା ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ପ୍ରତ୍ୟେକ କାରଖାନାର ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଏ, ତେଣୁ ଏହା ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ପାଖରେ ରଖି ଦେଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଆପଣଙ୍କ ଚିନ୍ତାଧାରା ସଂଗଠିତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଏଠାରେ ଏକ ଶୀଘ୍ର ସାରଣୀ ଅଛି:
ଫ୍ୟାକ୍ଟର | ବ୍ୟାଖ୍ୟା |
---|---|
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାର | ଆପଣଙ୍କ ଇନପୁଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର କଠୋରତା, ଘନତା ଏବଂ ଆକାର ସହିତ ଗ୍ରାନୁଲେଟରକୁ ମେଳ କରନ୍ତୁ। |
କ୍ଷମତା ଆବଶ୍ୟକତା | ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ମେସିନ୍ ଆପଣଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣକୁ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ। |
ଗ୍ରାନୁଲ୍ ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି | ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଆପଣଙ୍କୁ ସଠିକ୍ ଦାନା ଆକାର ପାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। |
କଟିଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି | ରୋଟାରୀ କଟରଗୁଡ଼ିକ କଠିନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ପାଇଁ କାମ କରେ, ଯେତେବେଳେ ସିଜର କଟରଗୁଡ଼ିକ ଫିଲ୍ମ ପାଇଁ କାମ କରେ। |
ଶକ୍ତି ଦକ୍ଷତା | ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣକାରୀ ମୋଟର ଏବଂ ଡ୍ରାଇଭଗୁଡିକ ଆପଣଙ୍କର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବିଲ୍ ହ୍ରାସ କରେ। |
ଶବ୍ଦର ସ୍ତର | ଯଦି ଆପଣଙ୍କୁ ଏକ ନୀରବ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ଶବ୍ଦ ନିରୋଧ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। |
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ | ପିନ୍ଧିବା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ ସହଜ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ। |
ସୁରକ୍ଷା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ | ଜରୁରୀକାଳୀନ ଷ୍ଟପ୍ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ରକ୍ଷକମାନେ ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଅନ୍ତି। |
ମୂଲ୍ୟ ବିଚାର | ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଖର୍ଚ୍ଚ ଉଭୟ ବିଷୟରେ ଚିନ୍ତା କରନ୍ତୁ। |
ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଖ୍ୟାତି | ଭଲ ସମର୍ଥନ ଏବଂ ୱାରେଣ୍ଟି ଏକ ବଡ଼ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିଥାଏ। |
ଅପରେଟରମାନେ ବ୍ଲେଡ୍ ଗୁଣବତ୍ତା, ସ୍କ୍ରିନ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ମୋଟର ପାୱାର ମଧ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ। ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ମୋଟର ଏବଂ ଧାରୁଆ ବ୍ଲେଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସୁଗମ ରଖେ। ସୁରକ୍ଷା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ସହଜ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମେସିନର ଜୀବନକାଳ ମଧ୍ୟରେ ସମୟ ଏବଂ ଟଙ୍କା ସଞ୍ଚୟ କରେ।
ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହ ପରାମର୍ଶ
କଥା ହେଉଛିଯୋଗାଣକାରୀଆପଣଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଫିଟ୍ ଖୋଜିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ। ପ୍ରମୁଖ ଯୋଗାଣକାରୀମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ଆପଣଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍କେଲ, ଆପଣ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ ଲକ୍ଷ୍ୟ ବିଷୟରେ ପଚାରନ୍ତି। ସେମାନେ ସରଳ କାମ ପାଇଁ ସିଙ୍ଗଲ୍-ସ୍କ୍ରୁ ମଡେଲ୍ କିମ୍ବା ଜଟିଳ କାମ ପାଇଁ ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ମେସିନ୍ ପରାମର୍ଶ ଦେଇପାରନ୍ତି। ପଚାରିବା ପାଇଁ ଏଠାରେ କିଛି ପ୍ରଶ୍ନ ଅଛି:
- ଗ୍ରାନୁଲେଟର କେଉଁ ପ୍ରକାରର ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବ?
- ଆପଣ ପ୍ରତିଦିନ କେତେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅପଚୟ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତି?
- ଶେଷ ଦାନା ପାଇଁ ଆପଣ କେଉଁ ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ଚାହୁଁଛନ୍ତି?
- ମେସିନ୍ କୁ ସଫା କରିବା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା ସହଜ କି?
- ଏଥିରେ ଜରୁରୀକାଳୀନ ଷ୍ଟପ୍ ଭଳି ସୁରକ୍ଷା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି କି?
- ଆପଣଙ୍କ ବର୍ତ୍ତମାନର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ଫିଟ୍ ହୋଇପାରିବ କି?
- ଯୋଗାଣକାରୀ କି ପ୍ରକାରର ବିକ୍ରୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସହାୟତା ଏବଂ ତାଲିମ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି?
ଭଲ ଖ୍ୟାତି ଥିବା ଯୋଗାଣକାରୀମାନେ ଏହି ପ୍ରଶ୍ନଗୁଡ଼ିକ ବିଷୟରେ ଆପଣଙ୍କୁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରିବେ। ସେମାନେ ଶକ୍ତି-ଦକ୍ଷ ମୋଟର କିମ୍ବା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଭଳି ନୂତନତମ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିପାରିବେ। ଏହି ସମର୍ଥନ ଆପଣଙ୍କୁ ସଠିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ସହିତ ଆପଣଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ଲକ୍ଷ୍ୟକୁ ମେଳ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ଉଚ୍ଚ-ଭଲ୍ୟୁମ୍ କାମ ଏବଂ ଜଟିଳ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଗ୍ରାନୁଲେଟରଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି। ସିଙ୍ଗଲ୍-ସ୍କ୍ରୁ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ ସରଳ, ମୂଲ୍ୟ-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ସେମାନେ ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା, ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକାର ଏବଂ ମେସିନ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକର ସମୀକ୍ଷା କରିବା ଉଚିତ। ନିଷ୍ପତ୍ତି ଗାଇଡ୍ ଏବଂ ତୁଳନା ସାରଣୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରତ୍ୟେକ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ମେଳ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ ହୁଏ।
ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ
ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ସିଙ୍ଗଲ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ମଧ୍ୟରେ ମୁଖ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ କ'ଣ?
ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଗ୍ରାନୁଲେଟରଗୁଡ଼ିକ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ମିଶ୍ରଣ କରନ୍ତି ଏବଂ ଜଟିଳ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତି। ସିଙ୍ଗଲ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଗ୍ରାନୁଲେଟରଗୁଡ଼ିକ ସରଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସହିତ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ କାମ କରନ୍ତି ଏବଂ କମ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ହୁଏ।
ଟିପ୍: ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ମଡେଲ୍ ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ସିଙ୍ଗଲ୍-ସ୍କ୍ରୁ ମଡେଲ୍ ମୌଳିକ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ଜଣେ କେତେଥର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ସଫା କରିବା ଉଚିତ?
ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ପରେ ଅପରେଟରମାନେ ଗ୍ରାନୁଲେଟରକୁ ସଫା କରିବା ଉଚିତ। ନିୟମିତ ସଫା କରିବା ଦ୍ୱାରା ମେସିନଟି ଭଲ ଭାବରେ କାମ କରେ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଜମା ହେବାକୁ ରୋକିଥାଏ।
ଏକ ସିଙ୍ଗଲ-ସ୍କ୍ରୁ ଗ୍ରାନୁଲେଟର କ’ଣ ପୁନଃଚକ୍ରିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ?
ସିଙ୍ଗଲ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଗ୍ରାନୁଲେଟରଗୁଡ଼ିକ ସଫା ପୁନଃଚକ୍ରିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବେ। ସେମାନେ ମିଶ୍ରିତ କିମ୍ବା ଦୂଷିତ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସଂଘର୍ଷ କରିପାରନ୍ତି।ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଗ୍ରାନୁଲେଟରହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ ଅଧିକ ସହଜରେ ମିଶିଯାଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ-୧୧-୨୦୨୫