Els fabricants veuen un fort creixement en elgranulador de plàsticmercat, especialment a Amèrica del Nord i Àsia-Pacífic. Els models de doble cargol gestionen treballs complexos i augmenten la qualitat del producte. Les màquines d'un sol cargol funcionen bé amb materials estàndard. Moltes utilitzen màquines d'emmotllament per injecció de plàstic, termostats digitals imàquines de reciclatge de plàsticamb màquines de modelar plàstic.
Conclusions clau
- Els granuladors de doble cargol excel·leixen en la manipulació de materials complexos i alts volums de producció, oferint una millor barreja, control de la temperatura i qualitat del producte, cosa que els fa ideals per afabricació avançada i reciclatge.
- Els granuladors de cargol únic proporcionen una solució més senzilla i rendible per al processament de plàstics estàndard amb menys necessitats de manteniment, adequada per a tasques de producció a menor escala o menys complexes.
- Triar el granulador adequatdepèn del tipus de material, volum de producció i pressupost; utilitzeu la guia de decisions per adaptar les vostres necessitats a les característiques del granulador per aconseguir una eficiència i una qualitat òptimes.
Comparació de granuladors de plàstic: cargol doble vs. cargol únic
Diferències de rendiment
Quan els fabricants miren el rendiment, noten grans diferències entre els de doble cargol i els de cargol únic.granuladors de plàsticEls models de doble cargol utilitzen l'extrusió forçada, la qual cosa significa que empenyen els materials amb més control. Aquestes màquines generen menys calor per fricció, de manera que funcionen bé amb plàstics sensibles a la calor. Els granuladors de doble cargol també ofereixen millors funcions de plastificació, barreja i autoneteja. Els granuladors d'un sol cargol es basen en l'extrusió convencional i tendeixen a funcionar a més temperatura. Funcionen millor amb materials generals i tenen una velocitat i una eficiència més elevades, però les seves funcions de barreja i escapament són menys avançades.
| Mètrica de rendiment | Granulador de doble cargol | Granulador d'un sol cargol |
|---|---|---|
| Tipus d'extrusió | Extrusió forçada | Extrusió convencional |
| Generació de calor | Genera menys calor a causa de la fricció | Major generació de calor |
| taxa de cisallament | Baixa taxa de cisallament, cisallament relativament uniforme | Taxa de cisallament més alta |
| Rendiment de plastificació | Millor plastificació, especialment per a cautxú mixt | Rendiment plastificant general |
| Control de temperatura | Control automàtic de temperatura | Normalment control manual o menys avançat |
| Escapament de buit | Equipat amb extracció de buit | Normalment no equipat |
| Funcions de mescla i escapament | Funcions superiors de barreja, escapament, reacció i autoneteja | Funcions de mescla i escapament menys avançades |
| Capacitat de transport | Major capacitat de transport | Menor capacitat de transport |
| Estabilitat del volum d'extrusió | Volum d'extrusió més estable | Volum d'extrusió menys estable |
| Temps de residència del material | Temps de residència més llarg en barril | Temps de residència més curt |
| Adaptabilitat | Àmplia adaptabilitat, adequada per a materials i mescles de baixa resistència a la calor | Apte per a materials generals |
| Tipus de producte | Apte per a tubs, plaques i productes de formes especials | Principalment productes d'extrusió generals |
| Velocitat i eficiència | Generalment velocitat més baixa però més qualitat i adaptabilitat | Alta velocitat i eficiència |
| Tipus de cargols | Diversos tipus, incloent-hi engranat/no engranat, paral·lel/cònic, diferents direccions de rotació | Àmplia varietat de tipus de cargols especialitzats per a diferents aplicacions |
| Tendència de desenvolupament | Centrar-se en funcions avançades, estabilitat i adaptabilitat | Centrar-se en l'alta velocitat, l'eficiència i l'especialització |
Compatibilitat de materials
La compatibilitat dels materials juga un paper molt important a l'hora d'escollir el granulador de plàstic adequat. Els granuladors de doble cargol gestionen materials complexos, mescles i plàstics amb additius o farcits. Funcionen bé amb polímers sensibles a la calor i al cisallament. Els granuladors de cargol únic tenen un disseny més senzill i costen menys. Són adequats per a una àmplia gamma de plàstics, inclosos els termoplàstics i els plàstics termoestables, però tenen dificultats amb materials reciclats barrejats o contaminats.
| Tipus d'extrusora | Característiques | Característiques | Aplicacions |
|---|---|---|---|
| Cargol únic | Cargol giratori únic en barril que empeny i fon plàstic | Disseny simple, menys costós, manteniment més fàcil | Apte per a una àmplia gamma de plàstics, inclosos termoplàstics i termoestables; utilitzat per a perfils, canonades, làmines, pel·lícules |
| Cargol doble | Dos cargols entrellaçats que giren en direccions oposades creant una acció d'amassament | Mescla i dispersió superiors; maneja polímers sensibles a la calor i al cisallament; millor control sobre el temps de residència i la velocitat de cisallament | S'utilitza per a la composició, l'extrusió reactiva, la barreja de polímers, la desvolatilització; adequat per a plàstics amb additius, farcits, components reactius |
Consell: Si la vostra producció implica plàstics reciclats o mescles complexes, els granuladors de doble cargol ofereixen una millor compatibilitat i barreja.
Volum de producció i eficiència
El volum i l'eficiència de la producció poden fer que un procés de fabricació sigui bo o dolent. Els granuladors de plàstic de doble cargol ofereixen taxes de producció més elevades, sovint arribant a 90 a més de 1000 kg per hora. Gestionen compostos d'alta viscositat i farcits amb facilitat. Els granuladors d'un sol cargol funcionen a capacitats més baixes, generalment al voltant de 100 a 500 kg per hora. Són adequats per a una manipulació suau i materials nets, però no són adequats per a la composició de masterbatch o plàstics d'alta viscositat.
| Tipus d'extrusora | Rang de rendiment (kg/h) | Característiques de la manipulació de materials |
|---|---|---|
| Extrusores de doble cargol | 90 – 1000+ | Alt rendiment, millor barreja, gestiona compostos d'alta viscositat i farcits, adequat per a la composició de masterbatchs i materials complexos |
| Extrusores d'un sol cargol | 100-500 | Apte per a una manipulació suau, materials nets o menys complexos, no ideal per a compostos d'alta viscositat o masterbatch |
Els fabricants que necessiten processar grans volums o materials complexos sovint trien granuladors de doble cargol per la seva velocitat i versatilitat.
Consideracions sobre costos
El cost sempre és un factor important. Els granuladors de plàstic d'un sol cargol costen menys inicialment. Les marques xineses oscil·len entre els 15.000 i els 30.000 dòlars, mentre que els models europeus costen dues o tres vegades més. Els granuladors de doble cargol comencen a 30.000 dòlars i poden arribar als 80.000 dòlars per a les marques xineses. Els models europeus de gamma alta poden costar fins a 300.000 dòlars. Per a la ferralla de PP/PE ordinària, les màquines d'un sol cargol estalvien entre un 30% i un 50% en costos inicials. Els models de doble cargol són preferits per a plàstics d'enginyeria o materials amb alta càrrega.
| Tipus de granulador | Regió | Cost inicial de compra típic (USD) | Notes/Rang de capacitat |
|---|---|---|---|
| Cargol únic | marques xineses | 15.000 $ – 30.000 $ | Marques locals, capacitat de 100-300 kg/h |
| Doble cargol | marques xineses | 30.000 $ – 80.000 $ | Marques locals, més capacitat i complexitat |
| Cargol únic | marques europees | Aproximadament 2-3 vegades els preus xinesos | Reflecteix una major precisió i durabilitat |
| Doble cargol | marques europees | Aproximadament 2-3 vegades els preus xinesos | Models d'alta gamma amb preus d'entre 800.000 i 2.000.000 RMB (~120.000-300.000 dòlars) |
Els costos operatius a llarg termini expliquen una història diferent. Els granuladors de cargol únic tenen costos de manteniment més baixos a causa del seu disseny senzill. Els granuladors de doble cargol costen més de mantenir, però estalvien diners amb el temps millorant l'eficiència, reduint les taxes de ferralla i estalviant energia. Els accionaments d'eficiència energètica en models de doble cargol poden reduir els costos operatius fins a un 22% en cinc anys.
Requisits de manteniment
El manteniment pot afectar el temps d'inactivitat i la productivitat. Els granuladors de plàstic d'un sol cargol són més fàcils de mantenir. El seu disseny senzill significa menys avaries i costos més baixos. Els granuladors de dos cargols necessiten més atenció. Els problemes comuns inclouen el tall i la formació de ponts, especialment amb materials de baix punt de fusió. Les altes temperatures de processament poden fer que el material s'enganxi dins del sitja d'alimentació. Els operadors poden solucionar-ho reduint les temperatures a les primeres zones.
| Problema de manteniment | Causes | Solucions |
|---|---|---|
| El cargol funciona però no hi ha descàrrega | Alimentació interrompuda o no contínua; matèries estranyes bloquegen l'entrada d'alimentació; objectes metàl·lics a la ranura del cargol | Assegureu-vos d'alimentar-vos contínuament; elimineu les matèries estranyes; tanqueu i retireu els objectes metàl·lics de la ranura del cargol |
| Parell del motor principal massa alt | Avaria del sistema de lubricació; desalineació dels eixos del motor i de la caixa de canvis; vibració del motor/embragatge | Inspeccioneu i netegeu regularment el sistema de lubricació; controleu els coixinets del motor amb eines de vibració i temperatura |
| Parell del motor principal massa baix | Fallada del sistema d'alimentació que provoca el ralentí del cargol | Comprovar i eliminar bloquejos en sistemes d'alimentació additiva o principal |
| L'amfitrió no gira o s'atura instantàniament | Alimentació no connectada; temps d'escalfament insuficient; fallada de l'escalfador que provoca sobrecàrrega del motor | Comproveu la connexió elèctrica; verifiqueu el funcionament de l'escalfador i el temps de preescalfament; repareu o substituïu els escalfadors defectuosos |
| Fallada de l'embragatge de fricció | Baixa tensió d'arrencada; sobreescalfament del disc de fricció i del revestiment; peces envellides; baixa pressió d'aire | Eviteu el consum màxim d'energia a l'inici; permeteu intervals de descans suficients; utilitzeu refrigeració forçada si cal |
| Problemes amb els forats de ventilació | Impureses en matèries primeres; extrusió de cargol inestable a causa d'una alimentació ràpida; temperatura de plastificació insuficient | Neteja de matèries primeres; redueix la velocitat d'alimentació; augmenta la temperatura de plastificació |
Nota: Els granuladors de doble cargol tenen capacitats d'autoneteja, que ajuden a reduir el temps d'inactivitat i a allargar la vida útil de l'equip.
Qualitat del producte
La qualitat del producte depèn de la barreja, el control de la temperatura i la manipulació del material. Els granuladors de plàstic de doble cargol ofereixen una barreja i dispersió superiors. Manipulen polímers sensibles a la calor i al cisallament amb precisió. Això condueix a una major qualitat del producte, especialment per a plàstics d'enginyeria, masterbatchs i mescles. Els granuladors d'un sol cargol produeixen resultats consistents amb materials estàndard, però poden tenir dificultats amb plàstics complexos o reciclats. La seva eficiència de barreja moderada i el seu temps de residència més curt limiten la seva capacitat per processar matèries primeres heterogènies.
- Granuladors de doble cargol: excel·lent barreja, extrusió estable, millor control de les propietats del producte.
- Granuladors de cargol únic: fiables per a plàstics homogenis, menor consum d'energia, ideals per a productes senzills.
Els fabricants que busquen una qualitat i flexibilitat de producte de primera qualitat sovint trien models de doble cargol, especialment per a aplicacions exigents.
Característiques del granulador de plàstic: taula de costat
Característiques i avantatges principals
Escollir el correctegranulador de plàsticsignifica examinar les característiques importants una al costat de l'altra. La taula següent mostra com es comparen els models de cargol únic i de cargol doble:
| Característica | Característiques de l'extrusora d'un sol cargol | Característiques de l'extrusora de doble cargol |
|---|---|---|
| Relació longitud-diàmetre del cargol | 7:1 a 11:1 (alguns fins a 18:1) | 12:1 a 16:1 |
| Forma de rosca | secció transversal rectangular | Secció transversal en forma d'arc |
| Estructura de barril | Barril amb cargols de pinça | Superfície interior llisa del canó |
| Control de temperatura | Refrigeració interna i control de temperatura més fàcils | Refrigeració i segellat més difícils dins del cargol |
| Dificultat de manteniment | Relativament difícil | Nivell mitjà |
| Cost | Disseny més senzill, cost més baix | Més complex, aproximadament el doble de cost |
| Eficiència de producció | Menor rendiment i velocitat d'extrusió | Major rendiment, extrusió més ràpida |
| Barreja i plastificació | Bo per plastificar i extrudir polímers i grànuls | Mescla i plastificació superiors, ideals per a la modificació de plàstics |
| Mecanisme de transport | El material es mou per fricció entre el material i el barril | Transport cap endavant amb acció d'empenta i cisallament entre cargols |
Granuladors de plàstic de doble cargoldestaquen per les seves capacitats avançades de barreja i plastificació. Utilitzen servomotors per estalviar energia i oferir un control més precís. Aquestes màquines gestionen tasques difícils, com ara barrejar diferents plàstics o afegir farcits. Els operadors les troben més fàcils d'utilitzar gràcies als controls intel·ligents i les pantalles clares. Els models de doble cargol també funcionen bé amb molts tipus de resina i ajuden a reduir el temps d'inactivitat.
Consell: Els granuladors de doble cargol poden ajustar la velocitat en temps real, cosa que ajuda a mantenir les fulles afilades i millora la precisió del tall.
Aplicacions típiques
Els fabricants utilitzen granuladors de plàstic d'un sol cargol per reciclar pel·lícules, fils i productes de plàstic simples. Aquestes màquines funcionen millor amb materials nets i estàndard. Els granuladors de doble cargol gestionen tasques més complexes. Barregen polímers amb farcits i additius per fabricar nous materials per a envasos, cotxes, dispositius mèdics i fins i tot avions. Els models de doble cargol també ajuden a reciclar plàstics residuals, convertint-los en matèries primeres d'alta qualitat.
- Els granuladors de doble cargol permeten l'alimentació automàtica, la plastificació i l'eliminació d'humitat.
- Funcionen contínuament i estalvien energia.
- Aquestes màquines serveixen a indústries com el processament químic, la fabricació de plàstics i el reciclatge avançat.
Guia de decisió sobre granuladors de plàstic
Llista de comprovació per triar
Seleccionant el correctegranulador de plàsticdepèn de diversos factors. Els fabricants sovint comencen per fixar-se en el seu volum de producció i el tipus de material que processen. La taula següent ajuda a combinar les necessitats de producció amb les opcions de granulador:
| Categoria de volum de producció | Descripció | Consideracions sobre la selecció del granulador |
|---|---|---|
| Petita escala (<100 kg/h) | Laboratoris, startups o processament de ferralla petita | Petit pelletitzador, funcionament senzill, baix consum d'energia |
| Escala mitjana (100–500 kg/h) | Centres de reciclatge mitjans, subministrament estable de residus | Granulador de mida mitjana, cost i capacitat equilibrats |
| Gran escala (>500 kg/h) | Grans empreses de reciclatge, reciclatge intern | Granulador gran, alimentació i envasament automatitzats |
El tipus de material també importa. Per exemple, la pel·lícula de PE/PP funciona millor amb un pelletitzador integrat que té una cambra de compactació. Els materials rígids de HDPE o PP necessiten una alimentació estable i un sistema de filtre precís. Les escates d'ampolles de PET requereixen un sistema d'assecat per evitar danys per humitat. Els materials de PVC necessiten cargols resistents a la corrosió i un control precís de la temperatura.
Consell: Els fabricants han de tenir en compte la potència del motor, la mida de la tremuja i la mida de la criba per adaptar-se a les seves necessitats de material i producció.
Escenaris de producció comuns
Els fabricants utilitzengranuladors de plàstic de doble cargolen molts entorns de producció contínua. Aquestes màquines gestionen la granulació farmacèutica, incloent-hi processos secs, humits i de fusió. Els granuladors de doble cargol milloren el flux de pols i la qualitat del producte. Funcionen bé per a ingredients sensibles i permeten una supervisió en temps real. Les empreses els utilitzen per fabricar pellets, comprimits i productes de dissolució ràpida. Els models de doble cargol també ajuden amb l'escalat i la personalització.
Els granuladors de cargol únic continuen sent populars en la fabricació i el reciclatge. El seu disseny senzill i la seva rendibilitat atrauen les empreses que volen estalviar en energia i manteniment. Aquestes màquines ofereixen una qualitat de producte constant i un funcionament fàcil. Moltes empreses escullen granuladors de cargol únic quan necessiten un rendiment fiable i costos inicials més baixos.
Nota: Les restriccions de costos sovint porten els fabricants a seleccionar granuladors de cargol únic, especialment quan volen equilibrar la inversió amb estalvis a llarg termini.
Consells pràctics per seleccionar un granulador de plàstic
Avaluació de les vostres prioritats
Escollir el correctegranulador de plàsticcomença per saber què és el més important per a la teva línia de producció. Cada fàbrica té necessitats diferents, per la qual cosa és útil examinar els factors principals un al costat de l'altre. Aquí tens una taula ràpida per ajudar-te a organitzar els teus pensaments:
| Factor | Explicació |
|---|---|
| Tipus de material plàstic | Adapta el granulador a la duresa, el gruix i la mida del material d'entrada. |
| Requisits de capacitat | Assegureu-vos que la màquina pugui gestionar el vostre volum de producció. |
| Mida i forma del grànul | Les pantalles ajustables us ajuden a obtenir la mida de grànul adequada. |
| Mecanisme de tall | Les talladores rotatives funcionen per a plàstics rígids, mentre que les talladores de tisora són adequades per a pel·lícules. |
| Eficiència energètica | Els motors i els accionaments que estalvien energia redueixen les factures d'energia. |
| Nivells de soroll | La insonorització ajuda si necessiteu un espai de treball més tranquil. |
| Manteniment i durabilitat | Busqueu fulles resistents al desgast i fàcils de netejar. |
| Característiques de seguretat | Les parades d'emergència i els protectors de seguretat protegeixen els treballadors. |
| Consideracions sobre costos | Penseu tant en el preu inicial com en els costos a llarg termini. |
| Reputació del fabricant | Un bon suport i unes bones garanties marquen una gran diferència. |
Els operadors també han de comprovar la qualitat de les fulles, el disseny de la pantalla i la potència del motor. Un motor potent i unes fulles afilades mantenen el procés suau. Les característiques de seguretat i el fàcil manteniment estalvien temps i diners durant la vida útil de la màquina.
Assessorament amb proveïdors
Parlant ambproveïdorsus pot ajudar a trobar la millor opció per a les vostres necessitats. Els principals proveïdors sovint pregunten sobre la vostra escala de producció, els tipus de plàstics que utilitzeu i els vostres objectius. Poden suggerir models d'un sol cargol per a treballs senzills o màquines de dos cargols per a tasques complexes. Aquí teniu algunes preguntes que podeu fer:
- Quins tipus de materials processarà el granulador?
- Quants residus plàstics gestioneu cada dia?
- Quina mida i forma voleu per als grànuls finals?
- La màquina és fàcil de netejar i mantenir?
- Té elements de seguretat com ara parades d'emergència?
- El granulador encaixa al vostre espai de treball actual?
- Quin tipus de suport i formació postvenda ofereix el proveïdor?
Els proveïdors amb bona reputació us guiaran amb aquestes preguntes. També us poden explicar les darreres característiques, com ara motors d'alta eficiència energètica o controls automatitzats. Aquest suport us ajuda a fer coincidir els vostres objectius de producció amb el granulador de plàstic adequat.
Els granuladors de doble cargol funcionen millor per a treballs d'alt volum i mescles complexes. Els models de cargol únic són adequats per a tasques senzilles i sensibles al cost. Haurien de revisar les seves necessitats de producció, els tipus de material i les característiques de la màquina. L'ús de la guia de decisions i la taula comparativa ajuda a trobar el granulador adequat per a cada operació.
Preguntes freqüents
Quina és la principal diferència entre els granuladors de doble cargol i els de cargol únic?
Els granuladors de doble cargol barregen millor els materials i gestionen treballs complexos. Els granuladors d'un sol cargol funcionen més ràpidament amb plàstics simples i costen menys.
Consell: Els models de doble cargol són adequats per a la producció avançada. Els models d'un sol cargol són adequats per al reciclatge bàsic.
Amb quina freqüència s'ha de netejar un granulador de plàstic?
Els operadors han de netejar el granulador després de cada cicle de producció. Una neteja regular manté la màquina funcionant correctament i evita l'acumulació de material.
Pot un granulador d'un sol cargol processar plàstics reciclats?
Els granuladors d'un sol cargol poden processar plàstics reciclats nets. Poden tenir problemes amb materials barrejats o contaminats.Granuladors de doble cargolgestionar les mescles més fàcilment.
Data de publicació: 11 d'agost de 2025