Hersteller sehen starkes Wachstum in derKunststoffgranulatorMarkt, insbesondere in Nordamerika und im asiatisch-pazifischen Raum. Doppelschneckenmodelle bewältigen komplexe Aufgaben und steigern die Produktqualität. Einschneckenmaschinen funktionieren gut mit Standardmaterialien. Viele verwenden Kunststoff-Spritzgussmaschinen, digitale Thermostate undKunststoffrecyclingmaschinenmit Kunststoffformmaschinen.
Die wichtigsten Erkenntnisse
- Doppelschneckengranulatoren eignen sich hervorragend für die Verarbeitung komplexer Materialien und hoher Produktionsmengen und bieten eine bessere Mischung, Temperaturkontrolle und Produktqualität. Damit sind sie ideal fürfortschrittliche Fertigung und Recycling.
- Einschneckengranulatoren bieten eine kostengünstige, einfachere Lösung für die Verarbeitung von Standardkunststoffen mit geringerem Wartungsbedarf und eignen sich für kleinere oder weniger komplexe Produktionsaufgaben.
- Die Wahl des richtigen Granulatorshängt von Ihrem Materialtyp, Produktionsvolumen und Budget ab. Verwenden Sie die Entscheidungshilfe, um Ihre Anforderungen mit den Funktionen des Granulators abzugleichen und so optimale Effizienz und Qualität zu erzielen.
Vergleich von Kunststoffgranulatoren: Doppelschnecke vs. Einzelschnecke
Leistungsunterschiede
Wenn Hersteller die Leistung betrachten, stellen sie große Unterschiede zwischen Doppelschnecken- und Einzelschneckenmotoren fest.KunststoffgranulatorenDoppelschnecken-Granulatoren arbeiten mit Zwangsextrusion, wodurch sie das Material kontrollierter durchpressen. Diese Maschinen erzeugen weniger Reibungswärme und eignen sich daher gut für wärmeempfindliche Kunststoffe. Doppelschnecken-Granulatoren bieten zudem bessere Plastifizierungs-, Misch- und Selbstreinigungsfunktionen. Einschnecken-Granulatoren basieren auf konventioneller Extrusion und neigen dazu, heißer zu laufen. Sie eignen sich am besten für allgemeine Materialien und sind schneller und effizienter, ihre Misch- und Absaugfunktionen sind jedoch weniger fortschrittlich.
| Leistungsmetrik | Doppelschneckengranulator | Einschneckengranulator |
|---|---|---|
| Extrusionstyp | Zwangsextrusion | Konventionelle Extrusion |
| Wärmeerzeugung | Erzeugt weniger Hitze durch Reibung | Höhere Wärmeentwicklung |
| Schergeschwindigkeit | Niedrige Schergeschwindigkeit, relativ gleichmäßige Scherung | Höhere Schergeschwindigkeit |
| Plastifizierungsleistung | Bessere Plastifizierung, insbesondere bei Mischkautschuk | Allgemeine Plastifizierungsleistung |
| Temperaturregelung | Automatische Temperaturregelung | Normalerweise manuelle oder weniger fortgeschrittene Steuerung |
| Vakuumabsaugung | Ausgestattet mit Vakuumabsaugung | Normalerweise nicht ausgestattet |
| Misch- und Absaugfunktionen | Überlegene Misch-, Absaug-, Reaktions- und Selbstreinigungsfunktionen | Weniger erweiterte Misch- und Absaugfunktionen |
| Förderleistung | Größere Förderleistung | Kleinere Förderleistung |
| Extrusionsvolumenstabilität | Stabileres Extrusionsvolumen | Weniger stabiles Extrusionsvolumen |
| Materialverweilzeit | Längere Verweilzeit im Fass | Kürzere Verweilzeit |
| Anpassungsfähigkeit | Breite Anpassungsfähigkeit, geeignet für Materialien und Mischungen mit geringer Hitzebeständigkeit | Geeignet für allgemeine Materialien |
| Produkttypen | Geeignet für Rohre, Platten, Sonderformen | Hauptsächlich allgemeine Extrusionsprodukte |
| Geschwindigkeit und Effizienz | Generell geringere Geschwindigkeit, aber höhere Qualität und Anpassungsfähigkeit | Hohe Geschwindigkeit und Effizienz |
| Schraubentypen | Verschiedene Typen, darunter kämmend/nicht kämmend, parallel/konisch, verschiedene Drehrichtungen | Große Auswahl an Schraubentypen, spezialisiert auf unterschiedliche Anwendungen |
| Entwicklungstrend | Fokus auf erweiterte Funktionen, Stabilität und Anpassungsfähigkeit | Fokus auf hohe Geschwindigkeit, Effizienz und Spezialisierung |
Materialverträglichkeit
Die Materialverträglichkeit spielt bei der Wahl des richtigen Kunststoffgranulators eine große Rolle. Doppelschneckengranulatoren verarbeiten komplexe Materialien, Mischungen und Kunststoffe mit Additiven oder Füllstoffen. Sie eignen sich gut für wärme- und scherempfindliche Polymere. Einschneckengranulatoren sind einfacher aufgebaut und kostengünstiger. Sie eignen sich für eine Vielzahl von Kunststoffen, darunter Thermoplaste und Duroplaste, haben jedoch Schwierigkeiten mit gemischten oder verunreinigten Recyclingmaterialien.
| Extrudertyp | Eigenschaften | Merkmale | Anwendungen |
|---|---|---|---|
| Einzelschraube | Einzelne rotierende Schnecke im Zylinder drückt und schmilzt Kunststoff | Einfaches Design, weniger Kosten, einfachere Wartung | Geeignet für eine Vielzahl von Kunststoffen, einschließlich Thermoplasten und Duroplasten; verwendet für Profile, Rohre, Platten, Folien |
| Doppelschnecke | Zwei ineinandergreifende, gegenläufig rotierende Schnecken erzeugen eine Knetwirkung | Hervorragendes Mischen und Dispergieren; verarbeitet wärme- und scherempfindliche Polymere; bessere Kontrolle über Verweilzeit und Schergeschwindigkeit | Wird für Compoundierung, reaktive Extrusion, Polymermischung, Entgasung verwendet; geeignet für Kunststoffe mit Additiven, Füllstoffen, reaktiven Komponenten |
Tipp: Wenn Ihre Produktion recycelte Kunststoffe oder komplexe Mischungen umfasst, bieten Doppelschneckengranulatoren eine bessere Kompatibilität und Mischung.
Produktionsvolumen und Effizienz
Produktionsvolumen und Effizienz können über Erfolg oder Misserfolg eines Herstellungsprozesses entscheiden. Doppelschnecken-Kunststoffgranulatoren liefern höhere Durchsatzraten, oft von 90 bis über 1000 kg pro Stunde. Sie verarbeiten problemlos hochviskose und gefüllte Compounds. Einschnecken-Granulatoren arbeiten mit geringeren Kapazitäten, in der Regel etwa 100 bis 500 kg pro Stunde. Sie eignen sich für die schonende Handhabung und saubere Materialien, sind aber bei der Masterbatch-Compoundierung oder hochviskosen Kunststoffen nicht ausreichend.
| Extrudertyp | Durchsatzbereich (kg/h) | Materialhandhabungseigenschaften |
|---|---|---|
| Doppelschneckenextruder | 90 – 1000+ | Hoher Durchsatz, bessere Mischung, verarbeitet hochviskose und gefüllte Verbindungen, geeignet zum Compoundieren von Masterbatches und komplexen Materialien |
| Einschneckenextruder | 100-500 | Geeignet für schonende Handhabung, saubere oder weniger komplexe Materialien, nicht ideal für hohe Viskosität oder Masterbatch-Compoundierung |
Hersteller, die große Mengen oder komplexe Materialien verarbeiten müssen, entscheiden sich aufgrund ihrer Geschwindigkeit und Vielseitigkeit häufig für Doppelschneckengranulatoren.
Kostenüberlegungen
Die Kosten spielen immer eine wichtige Rolle. Einschnecken-Kunststoffgranulatoren sind in der Anschaffung günstiger. Chinesische Marken kosten zwischen 15.000 und 30.000 US-Dollar, während europäische Modelle zwei- bis dreimal so viel kosten. Doppelschnecken-Granulatoren beginnen bei 30.000 US-Dollar und können bei chinesischen Marken bis zu 80.000 US-Dollar kosten. Hochwertige europäische Modelle können bis zu 300.000 US-Dollar kosten. Bei gewöhnlichen PP/PE-Abfällen sparen Einschneckenmaschinen 30 bis 50 % der Anschaffungskosten. Doppelschneckenmodelle werden für technische Kunststoffe oder hochgefüllte Materialien bevorzugt.
| Granulatortyp | Region | Typische Anschaffungskosten (USD) | Hinweise/Kapazitätsbereich |
|---|---|---|---|
| Einschnecken | Chinesische Marken | 15.000 – 30.000 US-Dollar | Lokale Marken, 100–300 kg/h Kapazität |
| Doppelschnecke | Chinesische Marken | 30.000 – 80.000 US-Dollar | Lokale Marken, höhere Kapazität und Komplexität |
| Einschnecken | Europäische Marken | Ungefähr 2-3 mal chinesische Preise | Spiegelt höhere Präzision und Haltbarkeit wider |
| Doppelschnecke | Europäische Marken | Ungefähr 2-3 mal chinesische Preise | High-End-Modelle zu Preisen zwischen 800.000 und 2.000.000 RMB (ca. 120.000–300.000 US-Dollar) |
Die langfristigen Betriebskosten sprechen eine andere Sprache. Einschneckengranulatoren haben aufgrund ihrer einfachen Konstruktion geringere Wartungskosten. Doppelschneckengranulatoren sind zwar teurer in der Wartung, sparen aber langfristig Geld durch höhere Effizienz, geringere Ausschussraten und Energieeinsparungen. Energieeffiziente Antriebe in Doppelschneckenmodellen können die Betriebskosten über fünf Jahre um bis zu 22 % senken.
Wartungsanforderungen
Wartung kann Ausfallzeiten und Produktivität beeinträchtigen. Einschnecken-Kunststoffgranulatoren sind leichter zu warten. Ihre einfache Konstruktion führt zu weniger Ausfällen und geringeren Kosten. Doppelschneckengranulatoren erfordern mehr Aufmerksamkeit. Häufige Probleme sind Schnitte und Brückenbildung, insbesondere bei Materialien mit niedrigem Schmelzpunkt. Hohe Verarbeitungstemperaturen können dazu führen, dass Material im Zufuhrsilo festklebt. Betreiber können dies durch eine Temperatursenkung in den ersten Zonen lösen.
| Wartungsproblem | Ursachen | Lösungen |
|---|---|---|
| Schnecke läuft, aber keine Entladung | Unterbrochene oder nicht kontinuierliche Zufuhr; Fremdkörper blockieren den Zufuhreinlass; Metallgegenstände in der Schraubennut | Kontinuierliche Zufuhr sicherstellen; Fremdkörper entfernen; abschalten und Metallgegenstände aus der Schneckennut entfernen |
| Drehmoment des Hauptmotors zu hoch | Ausfall des Schmiersystems; Fehlausrichtung der Motor- und Getriebewellen; Motor-/Kupplungsvibration | Regelmäßige Überprüfung und Reinigung des Schmiersystems; Überwachung der Motorlager mit Vibrations- und Temperaturmessgeräten |
| Drehmoment des Hauptmotors zu niedrig | Ausfall des Zufuhrsystems führt zum Leerlauf der Schnecke | Überprüfen und beseitigen Sie Verstopfungen in Zusatz- oder Hauptzufuhrsystemen |
| Host dreht sich nicht oder stoppt sofort | Strom nicht angeschlossen; unzureichende Heizzeit; Heizungsfehler verursacht Motorüberlastung | Stromanschluss prüfen; Heizfunktion und Vorheizzeit überprüfen; defekte Heizgeräte reparieren oder ersetzen |
| Ausfall der Reibungskupplung | Niedrige Startspannung; Überhitzung der Reibscheibe und des Belags; Alterung der Teile; niedriger Luftdruck | Vermeiden Sie Spitzenlasten beim Start; planen Sie ausreichend Ruhepausen ein; nutzen Sie bei Bedarf Zwangskühlung |
| Probleme mit der Entlüftungsöffnung | Verunreinigungen in den Rohstoffen; instabile Schneckenextrusion aufgrund schneller Zufuhr; unzureichende Plastifizierungstemperatur | Rohstoffe reinigen; Zuführgeschwindigkeit reduzieren; Plastifizierungstemperatur erhöhen |
Hinweis: Doppelschneckengranulatoren verfügen über Selbstreinigungsfunktionen, die Ausfallzeiten reduzieren und die Lebensdauer der Geräte verlängern.
Produktqualität
Die Produktqualität hängt von der Mischung, der Temperaturregelung und der Materialhandhabung ab. Doppelschnecken-Kunststoffgranulatoren bieten eine hervorragende Mischung und Dispersion. Sie verarbeiten wärme- und scherempfindliche Polymere präzise. Dies führt zu einer höheren Produktqualität, insbesondere bei technischen Kunststoffen, Masterbatches und Mischungen. Einschnecken-Granulatoren liefern konsistente Ergebnisse bei Standardmaterialien, können jedoch bei komplexen oder recycelten Kunststoffen Probleme haben. Ihre mäßige Mischleistung und die kürzere Verweilzeit schränken ihre Fähigkeit zur Verarbeitung heterogener Ausgangsstoffe ein.
- Doppelschneckengranulatoren: Hervorragende Mischung, stabile Extrusion, bessere Kontrolle der Produkteigenschaften.
- Einschneckengranulatoren: Zuverlässig für homogene Kunststoffe, geringerer Energieverbrauch, am besten für einfache Produkte.
Hersteller, die auf höchste Produktqualität und Flexibilität Wert legen, entscheiden sich häufig für Doppelschneckenmodelle, insbesondere für anspruchsvolle Anwendungen.
Merkmale des Kunststoffgranulators: Side-by-Side-Tisch
Hauptfunktionen und Vorteile
Die Wahl des richtigenKunststoffgranulatorbedeutet, wichtige Merkmale nebeneinander zu betrachten. Die folgende Tabelle zeigt den Vergleich von Einschrauben- und Doppelschraubenmodellen:
| Besonderheit | Eigenschaften des Einschneckenextruders | Eigenschaften des Doppelschneckenextruders |
|---|---|---|
| Verhältnis von Schraubenlänge zu Durchmesser | 7:1 bis 11:1 (manche bis 18:1) | 12:1 bis 16:1 |
| Form des Schraubengewindes | Rechteckiger Querschnitt | Bogenförmiger Querschnitt |
| Fassstruktur | Lauf mit Klemmbolzen | Glatte innere Laufoberfläche |
| Temperaturkontrolle | Einfachere interne Kühlung und Temperaturregelung | Schwierigere Kühlung und Abdichtung innerhalb der Schraube |
| Wartungsschwierigkeiten | Relativ schwierig | Durchschnittliches Niveau |
| Kosten | Einfacheres Design, geringere Kosten | Komplexer, etwa doppelt so teuer |
| Produktionseffizienz | Geringere Leistung und Extrusionsgeschwindigkeit | Höhere Leistung, schnellere Extrusion |
| Mischen und Plastifizieren | Gut zum Plastifizieren und Extrudieren von Polymeren und Granulaten | Hervorragendes Mischen und Plastifizieren, ideal für die Kunststoffmodifizierung |
| Fördermechanismus | Material bewegt sich durch Reibung zwischen Material und Zylinder | Vorwärtsförderung mit Schub- und Scherwirkung zwischen den Schnecken |
Doppelschnecken-Kunststoffgranulatorenzeichnen sich durch ihre fortschrittlichen Misch- und Plastifizierfähigkeiten aus. Servomotoren sparen Energie und ermöglichen eine präzisere Steuerung. Diese Maschinen bewältigen anspruchsvolle Aufgaben wie das Mischen verschiedener Kunststoffe oder das Hinzufügen von Füllstoffen. Dank intelligenter Steuerungen und übersichtlicher Displays sind sie für den Bediener einfacher zu bedienen. Doppelschneckenmodelle eignen sich zudem gut für viele Harzarten und tragen zur Reduzierung von Ausfallzeiten bei.
Tipp: Doppelschneckengranulatoren können die Geschwindigkeit in Echtzeit anpassen, wodurch die Klingen scharf bleiben und die Schnittgenauigkeit verbessert wird.
Typische Anwendungen
Hersteller verwenden Einschnecken-Kunststoffgranulatoren zum Recycling von Folien, Fäden und einfachen Kunststoffprodukten. Diese Maschinen eignen sich am besten für saubere Standardmaterialien. Doppelschnecken-Granulatoren bewältigen komplexere Aufgaben. Sie mischen Polymere mit Füllstoffen und Additiven, um neue Materialien für Verpackungen, Autos, medizinische Geräte und sogar Flugzeuge herzustellen. Doppelschnecken-Modelle helfen auch beim Recycling von Kunststoffabfällen und verwandeln diese in hochwertige Rohstoffe.
- Doppelschneckengranulatoren unterstützen die automatische Zuführung, Plastifizierung und Feuchtigkeitsentfernung.
- Sie laufen im Dauerbetrieb und sparen Energie.
- Diese Maschinen werden in Branchen wie der chemischen Verarbeitung, der Kunststoffherstellung und dem fortschrittlichen Recycling eingesetzt.
Entscheidungshilfe für Kunststoffgranulatoren
Checkliste zur Auswahl
Die Auswahl der richtigenKunststoffgranulatorhängt von mehreren Faktoren ab. Hersteller betrachten oft zunächst ihr Produktionsvolumen und die Art des zu verarbeitenden Materials. Die folgende Tabelle hilft dabei, den Produktionsbedarf mit den Granulatoroptionen abzugleichen:
| Produktionsvolumenkategorie | Beschreibung | Überlegungen zur Granulatorauswahl |
|---|---|---|
| Klein (<100 kg/h) | Labore, Startups oder Kleinschrottverarbeitung | Kleiner Pelletierer, einfache Bedienung, geringer Energieverbrauch |
| Mittelgroß (100–500 kg/h) | Mittlere Recyclingzentren, stabile Abfallversorgung | Mittelgroßer Granulator, ausgewogene Kosten und Kapazität |
| Großformat (>500 kg/h) | Große Recyclingunternehmen, internes Recycling | Großgranulator, automatisierte Zuführung und Verpackung |
Auch die Materialart spielt eine Rolle. PE/PP-Folie beispielsweise lässt sich am besten mit einem integrierten Pelletierer mit Verdichtungskammer verarbeiten. Harte HDPE- oder PP-Materialien benötigen eine stabile Zuführung und ein präzises Filtersystem. PET-Flaschenflocken benötigen ein Trocknungssystem, um Feuchtigkeitsschäden zu vermeiden. PVC-Materialien benötigen korrosionsbeständige Schnecken und eine präzise Temperaturregelung.
Tipp: Hersteller sollten Motorleistung, Trichtergröße und Siebgröße berücksichtigen, um sie an ihren Material- und Leistungsbedarf anzupassen.
Gängige Produktionsszenarien
Hersteller verwendenDoppelschnecken-KunststoffgranulatorenIn vielen kontinuierlichen Produktionsumgebungen werden diese Maschinen für die pharmazeutische Granulierung eingesetzt, einschließlich Trocken-, Nass- und Schmelzprozessen. Doppelschneckengranulatoren verbessern den Pulverfluss und die Produktqualität. Sie eignen sich gut für empfindliche Inhaltsstoffe und ermöglichen eine Echtzeitüberwachung. Unternehmen nutzen sie zur Herstellung von Pellets, Tabletten und schnelllöslichen Produkten. Doppelschneckenmodelle erleichtern zudem die Skalierung und individuelle Anpassung.
Einschneckengranulatoren erfreuen sich in der Fertigung und im Recycling nach wie vor großer Beliebtheit. Ihr einfaches Design und ihre Kosteneffizienz sprechen Unternehmen an, die Energie und Wartung sparen möchten. Diese Maschinen bieten gleichbleibende Produktqualität und einfache Bedienung. Viele Unternehmen entscheiden sich für Einschneckengranulatoren, wenn sie zuverlässige Leistung und niedrige Anschaffungskosten benötigen.
Hinweis: Kostenbeschränkungen veranlassen Hersteller häufig dazu, sich für Einschneckengranulatoren zu entscheiden, insbesondere wenn sie die Investition mit langfristigen Einsparungen in Einklang bringen möchten.
Praktische Tipps zur Auswahl eines Kunststoffgranulators
Bewerten Sie Ihre Prioritäten
Die Wahl des richtigenKunststoffgranulatorZunächst müssen Sie wissen, was für Ihre Produktionslinie am wichtigsten ist. Jede Fabrik hat unterschiedliche Anforderungen, daher ist es hilfreich, die wichtigsten Faktoren nebeneinander zu betrachten. Hier ist eine kurze Tabelle, die Ihnen hilft, Ihre Gedanken zu ordnen:
| Faktor | Erläuterung |
|---|---|
| Art des Kunststoffmaterials | Passen Sie den Granulator an die Härte, Dicke und Größe Ihres Eingangsmaterials an. |
| Kapazitätsanforderungen | Stellen Sie sicher, dass die Maschine Ihr Produktionsvolumen bewältigen kann. |
| Granulatgröße und -form | Verstellbare Siebe helfen Ihnen, die richtige Granulatgröße zu erhalten. |
| Schneidmechanismus | Rotationsschneider eignen sich für starre Kunststoffe, während Scherenschneider für Folien geeignet sind. |
| Energieeffizienz | Energiesparende Motoren und Antriebe senken Ihre Stromrechnung. |
| Geräuschpegel | Schalldämmung hilft, wenn Sie einen ruhigeren Arbeitsplatz benötigen. |
| Wartung und Haltbarkeit | Achten Sie auf verschleißfeste Klingen und eine einfache Reinigung. |
| Sicherheitsfunktionen | Not-Aus-Schalter und Sicherheitsvorrichtungen schützen die Arbeiter. |
| Kostenüberlegungen | Denken Sie sowohl an den Anschaffungspreis als auch an die langfristigen Kosten. |
| Ruf des Herstellers | Guter Support und Garantien machen einen großen Unterschied. |
Bediener sollten außerdem die Klingenqualität, das Siebdesign und die Motorleistung überprüfen. Ein starker Motor und scharfe Klingen sorgen für einen reibungslosen Ablauf. Sicherheitsfunktionen und einfache Wartung sparen über die gesamte Lebensdauer der Maschine Zeit und Geld.
Beratung mit Lieferanten
Im Gespräch mitLieferantenkann Ihnen helfen, die optimale Lösung für Ihre Anforderungen zu finden. Führende Anbieter fragen oft nach Ihrem Produktionsumfang, den verwendeten Kunststoffarten und Ihren Zielen. Sie empfehlen möglicherweise Einschneckenmodelle für einfache Aufgaben oder Doppelschneckenmaschinen für komplexe Aufgaben. Hier sind einige Fragen, die Sie stellen sollten:
- Welche Arten von Materialien verarbeitet der Granulator?
- Wie viel Plastikmüll verarbeiten Sie täglich?
- Welche Größe und Form soll das endgültige Granulat haben?
- Ist die Maschine leicht zu reinigen und zu warten?
- Verfügt es über Sicherheitsfunktionen wie Notstopps?
- Passt der Granulator in Ihren aktuellen Arbeitsbereich?
- Welche Art von Kundendienst und Schulung bietet der Lieferant an?
Anbieter mit gutem Ruf unterstützen Sie bei diesen Fragen. Sie können Ihnen auch die neuesten Funktionen wie energieeffiziente Motoren oder automatisierte Steuerungen erklären. Diese Unterstützung hilft Ihnen, Ihre Produktionsziele mit dem richtigen Kunststoffgranulator zu erreichen.
Doppelschneckengranulatoren eignen sich am besten für Großaufträge und komplexe Mischungen. Einschneckenmodelle eignen sich für einfache, kostensensible Aufgaben. Sie sollten Ihre Produktionsanforderungen, Materialarten und Maschinenfunktionen prüfen. Mithilfe der Entscheidungshilfe und der Vergleichstabelle finden Sie den richtigen Granulator für jeden Vorgang.
Häufig gestellte Fragen
Was ist der Hauptunterschied zwischen Doppelschnecken- und Einzelschneckengranulatoren?
Doppelschneckengranulatoren mischen Materialien besser und bewältigen komplexe Aufgaben. Einschneckengranulatoren arbeiten mit einfachen Kunststoffen schneller und sind kostengünstiger.
Tipp: Doppelschneckenmodelle eignen sich für die fortgeschrittene Produktion. Einschneckenmodelle eignen sich für das einfache Recycling.
Wie oft sollte man einen Kunststoffgranulator reinigen?
Bediener sollten den Granulator nach jedem Produktionslauf reinigen. Regelmäßiges Reinigen sorgt für einen einwandfreien Betrieb der Maschine und verhindert Materialablagerungen.
Kann ein Einschneckengranulator recycelte Kunststoffe verarbeiten?
Einschneckengranulatoren können saubere recycelte Kunststoffe verarbeiten. Bei gemischten oder verunreinigten Materialien können sie jedoch Probleme haben.DoppelschneckengranulatorenMischungen lassen sich leichter verarbeiten.
Veröffentlichungszeit: 11. August 2025