Производителите бележат силен раст вопластичен гранулаторпазар, особено во Северна Америка и Азиско-пацифичкиот регион. Моделите со двоен завртка се справуваат со сложени задачи и го подобруваат квалитетот на производот. Машините со еден завртка добро работат со стандардни материјали. Многумина користат машини за лиење пластика со вбризгување, дигитални термостати имашини за рециклирање пластикасо машини за обликување пластика.
Клучни заклучоци
- Гранулаторите со двоен завртка се одлични во ракувањето со сложени материјали и големи количини на производство, нудејќи подобро мешање, контрола на температурата и квалитет на производот, што ги прави идеални занапредно производство и рециклирање.
- Гранулаторите со еден завртка обезбедуваат економично, поедноставно решение за преработка на стандардна пластика со помали потреби за одржување, погодно за помали или помалку сложени производствени задачи.
- Избор на вистински гранулаторзависи од видот на материјалот, обемот на производство и буџетот; користете го водичот за донесување одлуки за да ги усогласите вашите потреби со карактеристиките на гранулаторот за оптимална ефикасност и квалитет.
Споредба на пластичен гранулатор: Двоен завртка наспроти еден завртка
Разлики во перформансите
Кога производителите ги разгледуваат перформансите, тие забележуваат големи разлики помеѓу двојните завртки и еднојните завртки.пластични гранулаториМоделите со двоен завртка користат присилно истиснување, што значи дека ги туркаат материјалите со поголема контрола. Овие машини генерираат помалку топлина од триење, па затоа добро работат со пластики чувствителни на топлина. Гранулаторите со двоен завртка исто така нудат подобри функции за пластифицирање, мешање и самочистење. Гранулаторите со еден завртка се потпираат на конвенционално истиснување и имаат тенденција да работат потопло. Тие најдобро работат со општи материјали и имаат поголема брзина и ефикасност, но нивните функции за мешање и испуштање се помалку напредни.
Метрика за перформанси | Гранулатор со двоен завртка | Гранулатор со еден завртка |
---|---|---|
Тип на екструзија | Присилно истиснување | Конвенционално екструдирање |
Генерација на топлина | Генерира помалку топлина поради триење | Повисоко производство на топлина |
Стапка на смолкнување | Ниска брзина на смолкнување, релативно униформно смолкнување | Повисока стапка на смолкнување |
Пластифицирачки перформанси | Подобро пластифицирање, особено за мешана гума | Општи перформанси на пластифицирање |
Контрола на температурата | Автоматска контрола на температурата | Типично рачна или помалку напредна контрола |
Вакуумски издувен систем | Опремен со вакуумски издувен систем | Обично не е опремен |
Функции за мешање и испуштање | Супериорни функции за мешање, испуштање, реакција и самочистење | Помалку напредни функции за мешање и издувување |
Капацитет за транспорт | Поголем капацитет за пренесување | Помал капацитет на пренесување |
Стабилност на волуменот на екструзија | Постабилен волумен на екструзија | Помалку стабилен волумен на екструзија |
Време на престој на материјалот | Подолго време на престој во буре | Пократко време на престој |
Прилагодливост | Широка прилагодливост, погодна за материјали и мешавини со слаба отпорност на топлина | Погодно за општи материјали |
Видови производи | Погодно за цевки, плочи, производи со специјално обликувани форми | Главно општи производи за екструдирање |
Брзина и ефикасност | Генерално помала брзина, но повисок квалитет и прилагодливост | Висока брзина и ефикасност |
Видови завртки | Различни видови, вклучувајќи мрежести/немрежести, паралелни/конусни, различни насоки на ротација | Широк спектар на видови завртки специјализирани за различни апликации |
Тренд на развој | Фокусирајте се на напредни функции, стабилност и прилагодливост | Фокус на голема брзина, ефикасност и специјализација |
Компатибилност на материјалите
Компатибилноста на материјалите игра огромна улога при изборот на вистинскиот пластичен гранулатор. Гранулаторите со двоен завртка работат со сложени материјали, мешавини и пластики со адитиви или полнила. Тие добро работат со полимери чувствителни на топлина и осетливи на смолкнување. Гранулаторите со еден завртка имаат поедноставен дизајн и чинат помалку. Тие одговараат на широк спектар на пластики, вклучувајќи термопластики и термореактивни пластики, но имаат проблеми со мешани или контаминирани рециклирани материјали.
Тип на екструдер | Карактеристики | Карактеристики | Апликации |
---|---|---|---|
Еден завртка | Еден ротирачки завртка во цевката што турка и топи пластика | Едноставен дизајн, поевтино, полесно одржување | Погодно за широк спектар на пластики, вклучувајќи термопластики и термореактивни пластики; се користи за профили, цевки, лимови, филмови |
Двојна завртка | Два испреплетени завртки кои ротираат во спротивни насоки создавајќи дејство на месење | Супериорно мешање и дисперзија; се справува со полимери чувствителни на топлина и на смолкнување; подобра контрола врз времето на престој и брзината на смолкнување | Се користи за соединување, реактивно екструдирање, мешање на полимери, деволатилизација; погодно за пластика со адитиви, полнила, реактивни компоненти. |
Совет: Доколку вашето производство вклучува рециклирана пластика или сложени мешавини, гранулаторите со двоен завртка нудат подобра компатибилност и мешање.
Обем на производство и ефикасност
Обемот на производство и ефикасноста можат да го подобрат или уништат производствениот процес. Гранулаторите за пластика со двоен завртка обезбедуваат повисоки стапки на проток, честопати достигнувајќи од 90 до 1000+ кг на час. Тие лесно ракуваат со висок вискозитет и соединенија со полнење. Гранулаторите со еден завртка работат со помал капацитет, обично околу 100 до 500 кг на час. Тие се погодни за нежно ракување и чисти материјали, но не се во можност да соединуваат мастербач или пластика со висок вискозитет.
Тип на екструдер | Опсег на пропусен опсег (кг/ч) | Карактеристики на ракување со материјали |
---|---|---|
Екструдери со двоен завртка | 90 – 1000+ | Висок проток, подобро мешање, се справува со висок вискозитет и исполнети соединенија, погодно за мешање на мастербеч и комплексни материјали. |
Екструдери со еден завртка | 100-500 | Погодно за нежно ракување, чисти или помалку сложени материјали, не е идеално за високовискозитет или мешање на мастербеч. |
Производителите кои треба да обработуваат големи количини или сложени материјали честопати избираат гранулатори со двоен завртка поради нивната брзина и разновидност.
Размислувања за трошоците
Цената е секогаш главен фактор. Гранулаторите за пластика со еден завртка чинат помалку однапред. Кинеските брендови се движат од 15.000 до 30.000 долари, додека европските модели чинат два до три пати повеќе. Гранулаторите со двоен завртка почнуваат од 30.000 долари и можат да достигнат 80.000 долари за кинеските брендови. Луксузните европски модели можат да чинат до 300.000 долари. За обичен отпад од ПП/ПЕ, машините со еден завртка заштедуваат 30%-50% од почетните трошоци. Моделите со двоен завртка се претпочитаат за инженерска пластика или материјали со голема полна вредност.
Тип на гранулатор | Регион | Типична почетна цена на купување (USD) | Белешки/Опсег на капацитет |
---|---|---|---|
Еднозавртка | Кинески брендови | 15.000 – 30.000 долари | Локални брендови, капацитет од 100-300 кг/ч |
Двојна завртка | Кинески брендови | 30.000 – 80.000 долари | Локални брендови, поголем капацитет и комплексност |
Еднозавртка | Европски брендови | Приближно 2-3 пати повисоки од кинеските цени | Одразува поголема прецизност и издржливост |
Двојна завртка | Европски брендови | Приближно 2-3 пати повисоки од кинеските цени | Модели од висока класа со цена помеѓу 800.000 и 2.000.000 јуани (~120.000-300.000 долари) |
Долгорочните оперативни трошоци раскажуваат поинаква приказна. Гранулаторите со еден завртка имаат пониски трошоци за одржување поради нивниот едноставен дизајн. Гранулаторите со двоен завртка чинат повеќе за одржување, но заштедуваат пари со текот на времето преку подобрување на ефикасноста, намалување на стапките на отпад и заштеда на енергија. Енергетски ефикасните погони кај моделите со двоен завртка можат да ги намалат оперативните трошоци до 22% во рок од пет години.
Потребни услови за одржување
Одржувањето може да влијае на времето на застој и продуктивноста. Гранулаторите за пластика со еден завртка се полесни за одржување. Нивниот едноставен дизајн значи помалку дефекти и пониски трошоци. Гранулаторите со двоен завртка бараат поголемо внимание. Честите проблеми вклучуваат сечење и премостување, особено со материјали со ниска точка на топење. Високите температури на обработка може да предизвикаат материјалот да се залепи во силосот за полнење. Операторите можат да го решат ова со намалување на температурите во раните зони.
Проблем со одржување | Причини | Решенија |
---|---|---|
Завртката работи, но нема празнење | Прекинато или неконтинуирано довод; туѓа материја што го блокира влезот за довод; метални предмети во жлебот на завртката | Обезбедете континуирано напојување; отстранете ги туѓите материи; исклучете го уредот и отстранете ги металните предмети од жлебот на завртката. |
Вртежниот момент на главниот мотор е превисок | Дефект на системот за подмачкување; неправилно порамнување на вратилата на моторот и менувачот; вибрации на моторот/спојката | Редовно проверувајте и чистете го системот за подмачкување; следете ги лежиштата на моторот со алатки за вибрации и температура |
Вртежниот момент на главниот мотор е премногу низок | Дефект на системот за напојување што предизвикува завртка во мирување | Проверете и отстранете ги блокадите во адитивните или главните системи за напојување |
Домаќинот не ротира или запира веднаш | Напојувањето не е поврзано; недоволно време за загревање; дефект на грејачот предизвикува преоптоварување на моторот | Проверете го приклучокот за напојување; проверете ја функцијата на грејачот и времето на претходно загревање; поправете ги или заменете ги неисправните грејачи |
Дефект на спојката за триење | Низок почетен напон; прегревање на триечкиот диск и облогата; стареење на деловите; низок воздушен притисок | Избегнувајте максимална потрошувачка на енергија на почетокот; дозволете доволно интервали за одмор; користете принудно ладење доколку е потребно. |
Проблеми со отворите за вентилација | Нечистотии во суровините; нестабилно истиснување на завртки поради брзо полнење; недоволна температура на пластифицирање | Чисти суровини; намалување на брзината на внесување; зголемување на температурата на пластифицирање |
Забелешка: Гранулаторите со двоен завртка имаат можности за самочистење, што помага да се намали времето на застој и да се продолжи животниот век на опремата.
Квалитет на производот
Квалитетот на производот зависи од мешањето, контролата на температурата и ракувањето со материјалот. Гранулаторите за пластика со двоен завртка овозможуваат супериорно мешање и дисперзија. Тие прецизно ракуваат со полимери чувствителни на топлина и на смолкнување. Ова води до повисок квалитет на производот, особено за инженерска пластика, мастербеч и мешавини. Гранулаторите со еден завртка даваат конзистентни резултати со стандардни материјали, но може да имаат проблеми со сложена или рециклирана пластика. Нивната умерена ефикасност на мешање и пократко време на престој ја ограничуваат нивната способност за обработка на хетерогени суровини.
- Гранулатори со двоен завртка: Одлично мешање, стабилно екструдирање, подобра контрола врз својствата на производот.
- Гранулатори со еден завртка: Сигурни за хомогена пластика, помала потрошувачка на енергија, најдобри за едноставни производи.
Производителите кои се стремат кон врвен квалитет на производите и флексибилност честопати избираат модели со двоен завртка, особено за тешки апликации.
Карактеристики на пластичен гранулатор: Маса една до друга
Клучни карактеристики и придобивки
Избор на правотопластичен гранулаторзначи разгледување на важните карактеристики рамо до рамо. Табелата подолу покажува како се споредуваат моделите со еден и два завртки:
Функција | Карактеристики на екструдер со еден завртка | Карактеристики на екструдер со двоен завртка |
---|---|---|
Однос на должината и дијаметарот на завртката | 7:1 до 11:1 (некои до 18:1) | 12:1 до 16:1 |
Форма на навојот на завртката | Правоаголен пресек | Пресек во облик на лак |
Структура на цевката | Цевка со завртки за прицврстување | Мазна внатрешна површина на цилиндерот |
Контрола на температурата | Полесно внатрешно ладење и контрола на температурата | Потешко ладење и запечатување во внатрешноста на завртката |
Тешкотии во одржувањето | Релативно тешко | Просечно ниво |
Цена | Поедноставен дизајн, пониска цена | Посложено, приближно двојно поскапо |
Производствена ефикасност | Помал излез и брзина на екструдирање | Повисок излез, побрзо истиснување |
Мешање и пластифицирање | Добро за пластифицирање и екструдирање на полимери и гранули | Супериорно мешање и пластифицирање, идеално за модификација на пластика |
Механизам за пренесување | Материјалот се движи со триење помеѓу материјалот и цевката | Пренесување напред со туркање и смолкнување помеѓу завртките |
Пластични гранулатори со двоен заврткасе издвојуваат по своите напредни способности за мешање и пластифицирање. Тие користат серво мотори за да заштедат енергија и да понудат попрецизна контрола. Овие машини се справуваат со тешки задачи, како што се мешање на различни пластики или додавање полнила. Операторите сметаат дека се полесни за употреба поради паметните контроли и јасните дисплеи. Моделите со двоен завртка исто така добро работат со многу видови смола и помагаат да се намали времето на застој.
Совет: Гранулаторите со двоен завртка можат да ја прилагодат брзината во реално време, што помага да се одржат сечилата остри и да се подобри точноста на сечењето.
Типични апликации
Производителите користат гранулатори за пластика со еден завртка за рециклирање филмови, конци и едноставни пластични производи. Овие машини најдобро работат со чисти, стандардни материјали. Гранулаторите со двоен завртка се справуваат со посложени задачи. Тие мешаат полимери со полнила и адитиви за да направат нови материјали за пакување, автомобили, медицински помагала, па дури и авиони. Моделите со двоен завртка исто така помагаат во рециклирањето на отпадната пластика, претворајќи ја во висококвалитетни суровини.
- Гранулаторите со двоен завртка поддржуваат автоматско полнење, пластифицирање и отстранување на влага.
- Тие работат континуирано и заштедуваат енергија.
- Овие машини служат во индустрии како што се хемиска преработка, производство на пластика и напредно рециклирање.
Водич за одлучување за пластичен гранулатор
Контролна листа за избор
Избор на правотопластичен гранулаторзависи од неколку фактори. Производителите честопати почнуваат со разгледување на обемот на производство и видот на материјалот што го обработуваат. Табелата подолу помага да се усогласат потребите за производство со опциите за гранулатор:
Категорија на обем на производство | Опис | Размислувања за избор на гранулатор |
---|---|---|
Мал обем (<100 кг/ч) | Лаборатории, стартапи или обработка на мали отпадоци | Мал пелетизатор, едноставно работење, ниска потрошувачка на енергија |
Средно ниво (100–500 кг/ч) | Средни центри за рециклирање, стабилно снабдување со отпад | Среден гранулатор, избалансирана цена и капацитет |
Големи (>500 кг/ч) | Големи компании за рециклирање, внатрешно рециклирање | Голем гранулатор, автоматско хранење и пакување |
Видот на материјал е исто така важен. На пример, PE/PP фолијата најдобро функционира со интегриран пелетизатор кој има комора за набивање. Цврстите материјали од HDPE или PP бараат стабилно полнење и прецизен систем за филтрирање. Снегулките од PET шишиња бараат систем за сушење за да се спречи оштетување од влага. PVC материјалите бараат завртки отпорни на корозија и прецизна контрола на температурата.
Совет: Производителите треба да ја земат предвид моќноста на моторот, големината на бункерот и големината на екранот за да одговараат на нивните потреби за материјал и излез.
Вообичаени сценарија за производство
Производителите користатдвојно заврткани пластични гранулаториво многу континуирани производствени поставки. Овие машини работат со фармацевтска гранулација, вклучувајќи суви, влажни и процеси на топење. Гранулаторите со двоен завртка го подобруваат протокот на прав и квалитетот на производот. Тие работат добро за чувствителни состојки и овозможуваат следење во реално време. Компаниите ги користат за производство на пелети, таблети и производи што брзо се раствораат. Моделите со двоен завртка исто така помагаат при зголемување на обемот и прилагодувањето.
Гранулаторите со еден завртка остануваат популарни во производството и рециклирањето. Нивниот едноставен дизајн и економичност ги привлекуваат бизнисите кои сакаат да заштедат енергија и одржување. Овие машини нудат постојан квалитет на производот и лесно ракување. Многу компании избираат гранулатори со еден завртка кога им се потребни сигурни перформанси и пониски однапред трошоци.
Забелешка: Ограничувањата на трошоците честопати ги наведуваат производителите да избираат гранулатори со еден завртка, особено кога сакаат да ја избалансираат инвестицијата со долгорочни заштеди.
Практични совети за избор на пластичен гранулатор
Проценка на вашите приоритети
Избор на правотопластичен гранулаторзапочнува со тоа што знаете што е најважно за вашата производствена линија. Секоја фабрика има различни потреби, па затоа е корисно да ги разгледате главните фактори еден до друг. Еве една брза табела што ќе ви помогне да ги организирате вашите мисли:
Фактор | Објаснување |
---|---|
Вид на пластичен материјал | Усогласете го гранулаторот со тврдоста, дебелината и големината на вашиот влезен материјал. |
Потребни капацитети | Осигурајте се дека машината може да се справи со вашиот обем на производство. |
Големина и облик на гранули | Прилагодливите сита ви помагаат да ја добиете вистинската големина на гранулите. |
Механизам за сечење | Ротационите секачи се погодни за цврста пластика, додека ножичните секачи се погодни за фолии. |
Енергетска ефикасност | Моторите и погоните што штедат енергија ги намалуваат сметките за струја. |
Нивоа на бучава | Шумоизолацијата помага ако ви е потребен потивок работен простор. |
Одржување и издржливост | Побарајте сечила отпорни на абење и лесно чистење. |
Безбедносни карактеристики | Итни запирања и безбедносни чувари ги заштитуваат работниците. |
Размислувања за трошоците | Размислете и за почетната цена и за долгорочните трошоци. |
Репутација на производителот | Добрата поддршка и гаранциите прават голема разлика. |
Операторите треба да го проверат и квалитетот на сечилото, дизајнот на ситото и моќноста на моторот. Силниот мотор и острите сечила го одржуваат процесот непречен. Безбедносните карактеристики и лесното одржување заштедуваат време и пари во текот на животниот век на машината.
Консултации со добавувачи
Разговарајќи содобавувачиможе да ви помогне да го пронајдете најдоброто решение за вашите потреби. Водечките добавувачи често прашуваат за вашиот обем на производство, видовите пластика што ги користите и вашите цели. Тие може да предложат модели со еден завртка за едноставни задачи или машини со два завртка за сложени задачи. Еве неколку прашања што треба да ги поставите:
- Какви видови материјали ќе обработува гранулаторот?
- Колку пластичен отпад ракувате секој ден?
- Каква големина и облик сакате за конечните гранули?
- Дали машината е лесна за чистење и одржување?
- Дали има безбедносни карактеристики како што се итни запирања?
- Може ли гранулаторот да се вклопи во вашиот тековен работен простор?
- Каква постпродажна поддршка и обука нуди добавувачот?
Добавувачи со добра репутација ќе ве водат низ овие прашања. Тие исто така можат да ги објаснат најновите карактеристики, како што се енергетски ефикасни мотори или автоматизирани контроли. Оваа поддршка ви помага да ги усогласите вашите производствени цели со вистинскиот пластичен гранулатор.
Гранулаторите со двоен завртка најдобро функционираат за задачи со голем обем и сложени мешавини. Моделите со еден завртка се соодветни за едноставни задачи кои се чувствителни на трошоци. Тие треба да ги разгледаат своите производствени потреби, видови материјали и карактеристики на машината. Користењето на водичот за донесување одлуки и табелата за споредба помага да се совпадне вистинскиот гранулатор за секоја операција.
Најчесто поставувани прашања
Која е главната разлика помеѓу гранулаторите со двоен завртка и гранулаторите со еден завртка?
Гранулаторите со двоен завртка подобро ги мешаат материјалите и се справуваат со сложени задачи. Гранулаторите со еден завртка работат побрзо со едноставни пластики и чинат помалку.
Совет: Моделите со двоен завртка се погодни за напредно производство. Моделите со еден завртка се погодни за основно рециклирање.
Колку често треба некој да чисти пластичен гранулатор?
Операторите треба да го чистат гранулаторот по секое производство. Редовното чистење ја одржува машината добра работа и спречува насобирање материјал.
Може ли гранулатор со еден завртка да обработува рециклирана пластика?
Гранулаторите со еден завртка можат да обработуваат чиста рециклирана пластика. Тие може да имаат проблеми со мешани или контаминирани материјали.Гранулатори со двоен заврткаполесно се справува со мешањето.
Време на објавување: 11 август 2025 година