Producenci widzą silny wzrost wgranulator plastikurynek, szczególnie w Ameryce Północnej i regionie Azji i Pacyfiku. Modele dwuślimakowe radzą sobie ze skomplikowanymi zadaniami i podnoszą jakość produktu. Maszyny jednoślimakowe dobrze radzą sobie ze standardowymi materiałami. Wiele z nich wykorzystuje wtryskarki do tworzyw sztucznych, termostaty cyfrowe imaszyny do recyklingu plastikuz maszynami do formowania tworzyw sztucznych.
Najważniejsze wnioski
- Granulatory dwuślimakowe doskonale sprawdzają się w obsłudze złożonych materiałów i dużych objętości produkcyjnych, oferując lepsze mieszanie, kontrolę temperatury i jakość produktu, dzięki czemu idealnie nadają się dozaawansowana produkcja i recykling.
- Granulatory jednoślimakowe stanowią ekonomiczne i prostsze rozwiązanie do przetwarzania standardowych tworzyw sztucznych, wymagające mniejszych nakładów konserwacyjnych, odpowiednie do zadań produkcyjnych na mniejszą skalę lub mniej złożonych.
- Wybór odpowiedniego granulatorazależy od rodzaju materiału, wielkości produkcji i budżetu; skorzystaj z poradnika decyzyjnego, aby dopasować swoje potrzeby do cech granulatora i uzyskać optymalną wydajność i jakość.
Porównanie granulatorów do tworzyw sztucznych: dwuślimakowy i jednoślimakowy
Różnice w wydajności
Kiedy producenci przyglądają się wydajności, zauważają duże różnice między śrubami dwuślimakowymi a jednoślimakowymigranulatory plastikuModele dwuślimakowe wykorzystują wymuszoną ekstruzję, co oznacza, że przetłaczają materiały z większą kontrolą. Maszyny te generują mniej ciepła z tarcia, dzięki czemu dobrze sprawdzają się w przypadku tworzyw sztucznych wrażliwych na temperaturę. Granulatory dwuślimakowe oferują również lepsze funkcje uplastyczniania, mieszania i samoczyszczenia. Granulatory jednoślimakowe opierają się na konwencjonalnej ekstruzji i zazwyczaj generują więcej ciepła. Najlepiej sprawdzają się w przypadku materiałów ogólnego przeznaczenia i charakteryzują się większą prędkością i wydajnością, ale ich funkcje mieszania i wyciągu są mniej zaawansowane.
| Metryka wydajności | Granulator dwuślimakowy | Granulator jednoślimakowy |
|---|---|---|
| Typ wytłaczania | Wymuszone wytłaczanie | Ekstruzja konwencjonalna |
| Generowanie ciepła | Generuje mniej ciepła w wyniku tarcia | Większa generacja ciepła |
| Szybkość ścinania | Niska szybkość ścinania, stosunkowo równomierne ścinanie | Wyższa szybkość ścinania |
| Wydajność plastyfikująca | Lepsze uplastycznienie, szczególnie w przypadku gumy mieszanej | Ogólna wydajność plastyfikująca |
| Kontrola temperatury | Automatyczna kontrola temperatury | Zwykle sterowanie ręczne lub mniej zaawansowane |
| Wydech próżniowy | Wyposażony w wyciąg próżniowy | Zwykle nie jest wyposażony |
| Funkcje mieszania i wydechu | Doskonałe funkcje mieszania, wydechu, reakcji i samoczyszczenia | Mniej zaawansowane funkcje mieszania i wydechu |
| Przepustowość transportowa | Większa przepustowość | Mniejsza przepustowość transportu |
| Stabilność objętości wytłaczania | Bardziej stabilna objętość wytłaczania | Mniej stabilna objętość wytłaczania |
| Czas przebywania materiału | Dłuższy czas przebywania w beczce | Krótszy czas pobytu |
| Zdolność adaptacji | Szeroka adaptowalność, nadaje się do materiałów i mieszanek o niskiej odporności na ciepło | Nadaje się do materiałów ogólnych |
| Typy produktów | Nadaje się do rur, płyt i produktów o nietypowych kształtach | Głównie produkty wytłaczane ogólnego przeznaczenia |
| Szybkość i wydajność | Ogólnie niższa prędkość, ale wyższa jakość i zdolność adaptacji | Wysoka prędkość i wydajność |
| Rodzaje śrub | Różne typy, w tym siatkowe/niesiatkowe, równoległe/stożkowe, różne kierunki obrotu | Szeroka gama typów śrub przeznaczonych do różnych zastosowań |
| Trend rozwoju | Skup się na zaawansowanych funkcjach, stabilności i możliwościach adaptacji | Skup się na dużej prędkości, wydajności i specjalizacji |
Zgodność materiałów
Kompatybilność materiałowa odgrywa ogromną rolę w wyborze odpowiedniego granulatora do tworzyw sztucznych. Granulatory dwuślimakowe przetwarzają złożone materiały, mieszanki oraz tworzywa sztuczne z dodatkami lub wypełniaczami. Dobrze sprawdzają się w przypadku polimerów wrażliwych na ciepło i ścinanie. Granulatory jednoślimakowe mają prostszą konstrukcję i są tańsze. Nadają się do szerokiej gamy tworzyw sztucznych, w tym tworzyw termoplastycznych i termoutwardzalnych, ale mają problemy z mieszanymi lub zanieczyszczonymi materiałami pochodzącymi z recyklingu.
| Typ wytłaczarki | Charakterystyka | Cechy | Aplikacje |
|---|---|---|---|
| Pojedyncza śruba | Pojedyncza obracająca się śruba w cylindrze, wypychająca i topiąca plastik | Prosta konstrukcja, niższe koszty, łatwiejsza konserwacja | Nadaje się do szerokiej gamy tworzyw sztucznych, w tym tworzyw termoplastycznych i termoutwardzalnych; stosowany do profili, rur, arkuszy, folii |
| Podwójna śruba | Dwie zazębiające się śruby obracające się w przeciwnych kierunkach, tworzące efekt ugniatania | Doskonałe mieszanie i dyspersja; obsługa polimerów wrażliwych na ciepło i ścinanie; lepsza kontrola czasu przebywania i szybkości ścinania | Stosowany do produkcji mieszanek, wytłaczania reaktywnego, mieszania polimerów, odgazowywania; nadaje się do tworzyw sztucznych z dodatkami, wypełniaczami i składnikami reaktywnymi |
Wskazówka: Jeśli w Twojej produkcji wykorzystywane są tworzywa sztuczne pochodzące z recyklingu lub złożone mieszanki, granulatory dwuślimakowe zapewniają lepszą kompatybilność i mieszalność.
Wielkość i wydajność produkcji
Wielkość i wydajność produkcji mogą decydować o powodzeniu lub porażce procesu produkcyjnego. Dwuślimakowe granulatory do tworzyw sztucznych zapewniają wyższą przepustowość, często sięgającą 90–1000+ kg na godzinę. Z łatwością radzą sobie z materiałami o wysokiej lepkości i wypełniaczami. Granulatory jednoślimakowe pracują z niższą wydajnością, zazwyczaj około 100–500 kg na godzinę. Nadają się do delikatnego obchodzenia się z materiałami o wysokiej czystości, ale nie sprawdzają się w mieszaniu koncentratów lub w przetwarzaniu tworzyw o wysokiej lepkości.
| Typ wytłaczarki | Zakres przepustowości (kg/h) | Charakterystyka transportu materiałów |
|---|---|---|
| Wytłaczarki dwuślimakowe | 90 – 1000+ | Wysoka wydajność, lepsze mieszanie, obsługa mieszanek o dużej lepkości i wypełnień, nadaje się do mieszania masterbatchów i materiałów złożonych |
| Ekstrudery jednoślimakowe | 100-500 | Nadaje się do delikatnego obchodzenia się z materiałami czystymi lub mniej złożonymi, nie jest idealny do materiałów o dużej lepkości lub do mieszania w koncentratach. |
Producenci, którzy muszą przetwarzać duże ilości lub złożone materiały, często wybierają granulatory dwuślimakowe ze względu na ich szybkość i wszechstronność.
Rozważania dotyczące kosztów
Koszt zawsze jest istotnym czynnikiem. Jednoślimakowe granulatory do tworzyw sztucznych są tańsze na starcie. Ceny chińskich marek wahają się od 15 000 do 30 000 dolarów, podczas gdy modele europejskie są dwa do trzech razy droższe. Ceny granulatorów dwuślimakowych zaczynają się od 30 000 dolarów i mogą sięgać nawet 80 000 dolarów w przypadku chińskich marek. Ceny europejskich modeli z wyższej półki mogą sięgać nawet 300 000 dolarów. W przypadku zwykłego złomu PP/PE, maszyny jednoślimakowe pozwalają zaoszczędzić 30–50% kosztów początkowych. Modele dwuślimakowe są preferowane do przetwarzania tworzyw konstrukcyjnych lub materiałów o wysokiej zawartości wypełniaczy.
| Typ granulatora | Region | Typowy początkowy koszt zakupu (USD) | Notatki/Zakres pojemności |
|---|---|---|---|
| Pojedyncza śruba | Chińskie marki | 15 000–30 000 dolarów | Marki lokalne, wydajność 100-300 kg/h |
| Śruba dwuślimakowa | Chińskie marki | 30 000–80 000 dolarów | Lokalne marki, większa pojemność i złożoność |
| Pojedyncza śruba | Europejskie marki | Ceny około 2-3 razy wyższe od chińskich | Odzwierciedla wyższą precyzję i trwałość |
| Śruba dwuślimakowa | Europejskie marki | Ceny około 2-3 razy wyższe od chińskich | Ceny modeli z wyższej półki wahają się od 800 000 do 2 000 000 RMB (ok. 120 000–300 000 USD) |
Długoterminowe koszty eksploatacji przedstawiają inny obraz. Granulatory jednoślimakowe charakteryzują się niższymi kosztami konserwacji ze względu na prostą konstrukcję. Granulatory dwuślimakowe są droższe w utrzymaniu, ale z czasem pozwalają zaoszczędzić pieniądze dzięki poprawie wydajności, zmniejszeniu liczby odpadów i oszczędności energii. Energooszczędne napędy w modelach dwuślimakowych mogą obniżyć koszty operacyjne nawet o 22% w ciągu pięciu lat.
Wymagania konserwacyjne
Konserwacja może wpływać na przestoje i wydajność. Jednoślimakowe granulatory do tworzyw sztucznych są łatwiejsze w utrzymaniu. Ich prosta konstrukcja oznacza mniej awarii i niższe koszty. Granulatory dwuślimakowe wymagają większej uwagi. Typowe problemy obejmują cięcie i zbrylanie, zwłaszcza w przypadku materiałów o niskiej temperaturze topnienia. Wysokie temperatury przetwarzania mogą powodować przywieranie materiału do silosu podającego. Operatorzy mogą rozwiązać ten problem, obniżając temperaturę w strefach początkowych.
| Problem z konserwacją | Powoduje | Rozwiązania |
|---|---|---|
| Śruba działa, ale nie ma rozładowania | Przerwane lub nieciągłe podawanie; obcy materiał blokujący wlot podawania; metalowe przedmioty w rowku śruby | Zapewnij ciągłe podawanie; usuń ciała obce; wyłącz i usuń metalowe przedmioty z rowka śruby |
| Moment obrotowy silnika głównego jest zbyt wysoki | Awaria układu smarowania; niewspółosiowość wałów silnika i skrzyni biegów; wibracje silnika/sprzęgła | Regularnie sprawdzaj i czyść układ smarowania; monitoruj łożyska silnika za pomocą narzędzi do pomiaru drgań i temperatury. |
| Zbyt niski moment obrotowy silnika głównego | Awaria układu podawania powodująca pracę ślimaka na biegu jałowym | Sprawdź i usuń blokady w systemach podawania dodatków lub głównych systemach podawania |
| Host nie obraca się lub zatrzymuje się natychmiast | Brak zasilania; niewystarczający czas nagrzewania; awaria grzałki powodująca przeciążenie silnika | Sprawdź podłączenie zasilania, sprawdź działanie grzałki i czas nagrzewania wstępnego, napraw lub wymień uszkodzone grzałki |
| Awaria sprzęgła ciernego | Niskie napięcie początkowe; przegrzanie tarczy ciernej i okładzin; starzenie się części; niskie ciśnienie powietrza | Unikaj szczytowego poboru mocy na początku; zapewnij wystarczające przerwy na odpoczynek; w razie potrzeby stosuj wymuszone chłodzenie |
| Problemy z otworem wentylacyjnym | Zanieczyszczenia w surowcach; niestabilna ekstruzja ślimakowa z powodu szybkiego podawania; niewystarczająca temperatura uplastyczniania | Wyczyść surowce; zmniejsz prędkość podawania; zwiększ temperaturę uplastyczniania |
Uwaga: Granulatory dwuślimakowe są wyposażone w funkcję samoczyszczenia, która pomaga ograniczyć przestoje i wydłużyć żywotność sprzętu.
Jakość produktu
Jakość produktu zależy od mieszania, kontroli temperatury i sposobu obchodzenia się z materiałem. Dwuślimakowe granulatory do tworzyw sztucznych zapewniają doskonałe mieszanie i dyspersję. Precyzyjnie przetwarzają polimery wrażliwe na temperaturę i ścinanie. Przekłada się to na wyższą jakość produktu, szczególnie w przypadku tworzyw konstrukcyjnych, koncentratów i mieszanek. Granulatory jednoślimakowe zapewniają spójne rezultaty w przypadku standardowych materiałów, ale mogą mieć problemy z przetwarzaniem tworzyw złożonych lub pochodzących z recyklingu. Ich umiarkowana wydajność mieszania i krótszy czas przebywania ograniczają ich zdolność do przetwarzania niejednorodnych surowców.
- Granulatory dwuślimakowe: doskonałe mieszanie, stabilne wytłaczanie, lepsza kontrola właściwości produktu.
- Granulatory jednoślimakowe: Niezawodne w przypadku tworzyw jednorodnych, o niskim zużyciu energii, najlepsze do prostych produktów.
Producenci stawiający na najwyższą jakość i elastyczność produktu często wybierają modele dwuślimakowe, zwłaszcza w przypadku wymagających zastosowań.
Cechy granulatora do tworzyw sztucznych: Stół typu side-by-side
Główne cechy i korzyści
Wybór właściwegogranulator plastikuOznacza to porównanie ważnych cech. Poniższa tabela przedstawia porównanie modeli z jedną i dwiema śrubami:
| Funkcja | Charakterystyka wytłaczarki jednoślimakowej | Charakterystyka wytłaczarki dwuślimakowej |
|---|---|---|
| Stosunek długości do średnicy śruby | 7:1 do 11:1 (niektóre nawet do 18:1) | 12:1 do 16:1 |
| Kształt gwintu śruby | Przekrój prostokątny | Przekrój w kształcie łuku |
| Struktura beczki | Beczka ze śrubami zaciskowymi | Gładka wewnętrzna powierzchnia lufy |
| Kontrola temperatury | Łatwiejsze chłodzenie wewnętrzne i kontrola temperatury | Trudniejsze chłodzenie i uszczelnianie wewnątrz śruby |
| Trudności w utrzymaniu | Stosunkowo trudne | Poziom średni |
| Koszt | Prostsza konstrukcja, niższy koszt | Bardziej skomplikowane, mniej więcej dwa razy droższe |
| Wydajność produkcji | Niższa wydajność i prędkość wytłaczania | Większa wydajność, szybsze wytłaczanie |
| Mieszanie i uplastycznianie | Nadaje się do uplastyczniania i wytłaczania polimerów i granulek | Doskonałe mieszanie i uplastycznianie, idealne do modyfikacji tworzyw sztucznych |
| Mechanizm transportowy | Materiał przemieszcza się poprzez tarcie między materiałem a bębnem | Transport do przodu z działaniem pchającym i ścinającym pomiędzy ślimakami |
Granulatory do tworzyw sztucznych dwuślimakoweWyróżniają się zaawansowanymi możliwościami mieszania i uplastyczniania. Wykorzystują serwosilniki, aby oszczędzać energię i zapewniać bardziej precyzyjną kontrolę. Maszyny te radzą sobie z trudnymi zadaniami, takimi jak mieszanie różnych tworzyw sztucznych czy dodawanie wypełniaczy. Operatorzy uważają je za łatwiejsze w obsłudze dzięki inteligentnemu sterowaniu i czytelnym wyświetlaczom. Modele dwuślimakowe również dobrze współpracują z wieloma rodzajami żywic i pomagają skrócić przestoje.
Wskazówka: Granulatory dwuślimakowe mogą regulować prędkość w czasie rzeczywistym, co pomaga zachować ostrość ostrzy i zwiększa dokładność cięcia.
Typowe zastosowania
Producenci używają granulatorów jednoślimakowych do recyklingu folii, gwintów i prostych produktów z tworzyw sztucznych. Maszyny te najlepiej sprawdzają się w przypadku czystych, standardowych materiałów. Granulatory dwuślimakowe radzą sobie z bardziej złożonymi zadaniami. Mieszają polimery z wypełniaczami i dodatkami, aby uzyskać nowe materiały do opakowań, samochodów, urządzeń medycznych, a nawet samolotów. Modele dwuślimakowe pomagają również w recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych, przekształcając je w wysokiej jakości surowce.
- Granulatory dwuślimakowe umożliwiają automatyczne podawanie, uplastycznianie i usuwanie wilgoci.
- Pracują nieprzerwanie i oszczędzają energię.
- Maszyny te znajdują zastosowanie w takich gałęziach przemysłu, jak przetwórstwo chemiczne, produkcja tworzyw sztucznych i zaawansowany recykling.
Przewodnik po decyzjach dotyczących granulatora tworzyw sztucznych
Lista kontrolna do wyboru
Wybór właściwegogranulator plastikuZależy to od kilku czynników. Producenci często zaczynają od analizy wielkości produkcji i rodzaju przetwarzanego materiału. Poniższa tabela pomaga dopasować potrzeby produkcyjne do dostępnych opcji granulatora:
| Kategoria wolumenu produkcji | Opis | Rozważania dotyczące wyboru granulatora |
|---|---|---|
| Na małą skalę (<100 kg/h) | Laboratoria, startupy lub przetwórstwo drobnego złomu | Mały granulator, prosta obsługa, niskie zużycie energii |
| Średnia skala (100–500 kg/h) | Średnie centra recyklingu, stabilne dostawy odpadów | Granulator średniej wielkości, zrównoważony pod względem kosztów i wydajności |
| Na dużą skalę (>500 kg/h) | Duże firmy recyklingowe, recykling wewnętrzny | Duży granulator, automatyczne podawanie i pakowanie |
Rodzaj materiału również ma znaczenie. Na przykład folia PE/PP najlepiej sprawdza się w zintegrowanym granulatorze z komorą zagęszczającą. Sztywne materiały HDPE lub PP wymagają stabilnego podawania i precyzyjnego systemu filtracji. Płatki z butelek PET wymagają systemu suszenia, aby zapobiec uszkodzeniom spowodowanym wilgocią. Materiały PVC wymagają śrub odpornych na korozję i precyzyjnej kontroli temperatury.
Wskazówka: Producenci powinni wziąć pod uwagę moc silnika, rozmiar zasobnika i rozmiar sita, aby dopasować je do materiału i potrzeb wydajnościowych.
Typowe scenariusze produkcyjne
Producenci używajągranulatory do tworzyw sztucznych dwuślimakoweW wielu środowiskach produkcji ciągłej. Maszyny te obsługują granulację farmaceutyczną, w tym procesy suche, mokre i topione. Granulatory dwuślimakowe poprawiają przepływ proszku i jakość produktu. Sprawdzają się w przypadku składników wrażliwych i umożliwiają monitorowanie w czasie rzeczywistym. Firmy wykorzystują je do produkcji peletek, tabletek i produktów szybko rozpuszczających się. Modele dwuślimakowe ułatwiają również skalowanie i dostosowywanie do potrzeb klienta.
Granulatory jednoślimakowe wciąż cieszą się popularnością w przemyśle wytwórczym i recyklingu. Ich prosta konstrukcja i ekonomiczność przyciągają firmy, które chcą oszczędzać energię i konserwację. Maszyny te oferują stałą jakość produktu i łatwą obsługę. Wiele firm wybiera granulatory jednoślimakowe, gdy zależy im na niezawodnej wydajności i niższych kosztach początkowych.
Uwaga: Ograniczenia kosztów często skłaniają producentów do wyboru granulatorów jednoślimakowych, zwłaszcza gdy chcą zrównoważyć inwestycję z długoterminowymi oszczędnościami.
Praktyczne wskazówki dotyczące wyboru granulatora do tworzyw sztucznych
Ocena Twoich priorytetów
Wybór właściwegogranulator plastikuZaczyna się od zrozumienia, co jest najważniejsze dla Twojej linii produkcyjnej. Każda fabryka ma inne potrzeby, dlatego warto przyjrzeć się głównym czynnikom obok siebie. Oto krótka tabela, która pomoże Ci uporządkować myśli:
| Czynnik | Wyjaśnienie |
|---|---|
| Rodzaj materiału plastikowego | Dopasuj granulator do twardości, grubości i rozmiaru materiału wejściowego. |
| Wymagania dotyczące pojemności | Upewnij się, czy maszyna jest w stanie obsłużyć wielkość Twojej produkcji. |
| Wielkość i kształt granulek | Regulowane sita pozwalają uzyskać odpowiednią wielkość granulatu. |
| Mechanizm tnący | Nożyce obrotowe nadają się do cięcia sztywnych tworzyw sztucznych, natomiast nożyce nożycowe są przeznaczone do cięcia folii. |
| Efektywność energetyczna | Silniki i napędy energooszczędne obniżają rachunki za prąd. |
| Poziom hałasu | Izolacja akustyczna pomoże, jeśli potrzebujesz cichszego miejsca pracy. |
| Konserwacja i trwałość | Szukaj ostrzy odpornych na zużycie i łatwych do czyszczenia. |
| Funkcje bezpieczeństwa | Awaryjne zatrzymania i osłony bezpieczeństwa chronią pracowników. |
| Rozważania dotyczące kosztów | Weź pod uwagę zarówno cenę początkową, jak i koszty długoterminowe. |
| Reputacja producenta | Dobre wsparcie i gwarancje robią dużą różnicę. |
Operatorzy powinni również sprawdzić jakość ostrza, konstrukcję sita i moc silnika. Mocny silnik i ostre ostrza zapewniają płynny proces. Funkcje bezpieczeństwa i łatwa konserwacja oszczędzają czas i pieniądze przez cały okres użytkowania maszyny.
Konsultacje z dostawcami
Rozmawianie zdostawcypomoże Ci znaleźć rozwiązanie najlepiej dopasowane do Twoich potrzeb. Wiodący dostawcy często pytają o skalę Twojej produkcji, rodzaje używanych tworzyw sztucznych i Twoje cele. Mogą zasugerować modele jednoślimakowe do prostych zadań lub maszyny dwuślimakowe do zadań złożonych. Oto kilka pytań, które warto zadać:
- Jakie rodzaje materiałów będzie przetwarzany przez granulator?
- Ile plastikowych odpadów masz do czynienia każdego dnia?
- Jaki rozmiar i kształt mają mieć końcowe granulki?
- Czy maszynę łatwo czyścić i konserwować?
- Czy posiada funkcje bezpieczeństwa, takie jak zatrzymanie awaryjne?
- Czy granulator zmieści się w Twoim obecnym miejscu pracy?
- Jakiego rodzaju wsparcie posprzedażowe i szkolenia oferuje dostawca?
Dostawcy o dobrej reputacji pomogą Ci odpowiedzieć na te pytania. Mogą również wyjaśnić najnowsze rozwiązania, takie jak energooszczędne silniki czy automatyczne sterowanie. Takie wsparcie pomoże Ci dopasować cele produkcyjne do odpowiedniego granulatora tworzyw sztucznych.
Granulatory dwuślimakowe najlepiej sprawdzają się w przypadku zadań o dużej objętości i złożonych mieszanek. Modele jednoślimakowe są odpowiednie do prostych i ekonomicznych zadań. Powinni przeanalizować swoje potrzeby produkcyjne, rodzaje materiałów i parametry maszyny. Korzystanie z poradnika decyzyjnego i tabeli porównawczej pomaga w doborze odpowiedniego granulatora do każdej operacji.
Często zadawane pytania
Jaka jest główna różnica pomiędzy granulatorami dwuślimakowymi i jednoślimakowymi?
Granulatory dwuślimakowe lepiej mieszają materiały i radzą sobie ze skomplikowanymi zadaniami. Granulatory jednoślimakowe pracują szybciej z prostymi tworzywami sztucznymi i są tańsze.
Wskazówka: Modele dwuślimakowe są przeznaczone do zaawansowanej produkcji. Modele jednoślimakowe nadają się do podstawowego recyklingu.
Jak często należy czyścić granulator plastiku?
Operatorzy powinni czyścić granulator po każdym cyklu produkcyjnym. Regularne czyszczenie zapewnia prawidłową pracę maszyny i zapobiega gromadzeniu się materiału.
Czy granulator jednoślimakowy może przetwarzać tworzywa sztuczne pochodzące z recyklingu?
Granulatory jednoślimakowe mogą przetwarzać czyste tworzywa sztuczne pochodzące z recyklingu. Mogą mieć jednak problemy z materiałami mieszanymi lub zanieczyszczonymi.Granulatory dwuślimakoweuchwyt łatwiej się miesza.
Czas publikacji: 11-08-2025