Los fabricantes ven un fuerte crecimiento en elgranulador de plásticoMercado, especialmente en Norteamérica y Asia-Pacífico. Los modelos de doble tornillo gestionan trabajos complejos y mejoran la calidad del producto. Las máquinas de un solo tornillo funcionan bien con materiales estándar. Muchas utilizan máquinas de moldeo por inyección de plástico, termostatos digitales y...máquinas de reciclaje de plásticocon máquinas de moldeo de plástico.
Conclusiones clave
- Los granuladores de doble tornillo se destacan en el manejo de materiales complejos y altos volúmenes de producción, ofreciendo mejor mezcla, control de temperatura y calidad del producto, lo que los hace ideales parafabricación avanzada y reciclaje.
- Los granuladores de un solo tornillo proporcionan una solución rentable y más sencilla para procesar plásticos estándar con menores necesidades de mantenimiento, adecuadas para tareas de producción de menor escala o menos complejas.
- Cómo elegir el granulador adecuadoDepende del tipo de material, volumen de producción y presupuesto; utilice la guía de decisiones para adaptar sus necesidades a las características del granulador para lograr una eficiencia y calidad óptimas.
Comparación de granuladores de plástico: de tornillo doble frente a tornillo simple
Diferencias de rendimiento
Cuando los fabricantes analizan el rendimiento, notan grandes diferencias entre los modelos de tornillo doble y de tornillo único.granuladores de plásticoLos modelos de doble tornillo utilizan extrusión forzada, lo que significa que impulsan los materiales con mayor control. Estas máquinas generan menos calor por fricción, por lo que funcionan bien con plásticos sensibles al calor. Los granuladores de doble tornillo también ofrecen mejores funciones de plastificación, mezcla y autolimpieza. Los granuladores de un solo tornillo se basan en la extrusión convencional y tienden a operar a mayor temperatura. Funcionan mejor con materiales generales y ofrecen mayor velocidad y eficiencia, pero sus funciones de mezcla y extracción son menos avanzadas.
| Métrica de rendimiento | Granulador de doble tornillo | Granulador de un solo tornillo |
|---|---|---|
| Tipo de extrusión | Extrusión forzada | Extrusión convencional |
| Generación de calor | Genera menos calor debido a la fricción. | Mayor generación de calor |
| Tasa de corte | Baja velocidad de corte, corte relativamente uniforme | Mayor velocidad de corte |
| Rendimiento de plastificación | Mejor plastificación, especialmente para caucho mixto. | Rendimiento general de plastificación |
| Control de temperatura | Control automático de temperatura | Control típicamente manual o menos avanzado. |
| Escape de vacío | Equipado con escape de vacío | Generalmente no equipado |
| Funciones de mezcla y escape | Funciones superiores de mezcla, escape, reacción y autolimpieza. | Funciones de mezcla y escape menos avanzadas |
| Capacidad de transporte | Mayor capacidad de transporte | Menor capacidad de transporte |
| Estabilidad del volumen de extrusión | Volumen de extrusión más estable | Volumen de extrusión menos estable |
| Tiempo de residencia del material | Mayor tiempo de residencia en el barril | Tiempo de residencia más corto |
| Adaptabilidad | Amplia adaptabilidad, adecuado para materiales y mezclas con poca resistencia al calor. | Adecuado para materiales generales. |
| Tipos de productos | Adecuado para tubos, placas y productos con formas especiales. | Principalmente productos de extrusión general. |
| Velocidad y eficiencia | Generalmente menor velocidad pero mayor calidad y adaptabilidad | Alta velocidad y eficiencia |
| Tipos de tornillos | Varios tipos, incluidos con/sin malla, paralelos/cónicos y diferentes direcciones de rotación. | Amplia variedad de tipos de tornillos especializados para diferentes aplicaciones. |
| Tendencia de desarrollo | Centrarse en las funciones avanzadas, la estabilidad y la adaptabilidad. | Centrarse en la alta velocidad, la eficiencia y la especialización. |
Compatibilidad de materiales
La compatibilidad de materiales es fundamental a la hora de elegir el granulador de plástico adecuado. Los granuladores de doble tornillo procesan materiales complejos, mezclas y plásticos con aditivos o cargas. Funcionan bien con polímeros sensibles al calor y al cizallamiento. Los granuladores de un solo tornillo tienen un diseño más sencillo y son más económicos. Son compatibles con una amplia gama de plásticos, incluyendo termoplásticos y termoestables, pero presentan dificultades con materiales reciclados mezclados o contaminados.
| Tipo de extrusor | Características | Características | Aplicaciones |
|---|---|---|---|
| Tornillo único | Tornillo giratorio único en el barril que empuja y funde plástico | Diseño simple, menos costoso, mantenimiento más fácil. | Adecuado para una amplia gama de plásticos, incluidos termoplásticos y plásticos termoendurecibles; se utiliza para perfiles, tuberías, láminas y películas. |
| Tornillo doble | Dos tornillos entrelazados que giran en direcciones opuestas creando una acción de amasado. | Mezcla y dispersión superiores; maneja polímeros sensibles al calor y al cizallamiento; mejor control sobre el tiempo de residencia y la velocidad de cizallamiento | Se utiliza para compuestos, extrusión reactiva, mezcla de polímeros, desvolatilización; adecuado para plásticos con aditivos, rellenos y componentes reactivos. |
Consejo: Si su producción implica plásticos reciclados o mezclas complejas, los granuladores de doble tornillo ofrecen una mejor compatibilidad y mezcla.
Volumen de producción y eficiencia
El volumen y la eficiencia de la producción pueden determinar el éxito o el fracaso de un proceso de fabricación. Los granuladores de plástico de doble tornillo ofrecen mayores tasas de producción, que a menudo alcanzan de 90 a más de 1000 kg por hora. Manejan compuestos de alta viscosidad y con cargas con facilidad. Los granuladores de un solo tornillo trabajan a capacidades menores, generalmente de entre 100 y 500 kg por hora. Son ideales para una manipulación cuidadosa y materiales limpios, pero no son adecuados para la preparación de masterbatch o plásticos de alta viscosidad.
| Tipo de extrusor | Rango de rendimiento (kg/h) | Características de manipulación de materiales |
|---|---|---|
| Extrusoras de doble tornillo | 90 – 1000+ | Alto rendimiento, mejor mezcla, maneja compuestos de alta viscosidad y rellenos, adecuado para preparar masterbatches y materiales complejos. |
| Extrusoras de un solo tornillo | 100-500 | Adecuado para un manejo suave, materiales limpios o menos complejos, no ideal para compuestos de alta viscosidad o masterbatch. |
Los fabricantes que necesitan procesar grandes volúmenes o materiales complejos a menudo eligen granuladores de doble tornillo por su velocidad y versatilidad.
Consideraciones de costos
El costo siempre es un factor importante. Los granuladores de plástico de un solo tornillo tienen un costo inicial menor. Las marcas chinas tienen un precio que oscila entre $15,000 y $30,000, mientras que los modelos europeos cuestan entre dos y tres veces más. Los granuladores de doble tornillo parten de $30,000 y pueden alcanzar los $80,000 para las marcas chinas. Los modelos europeos de alta gama pueden costar hasta $300,000. Para la chatarra común de PP/PE, las máquinas de un solo tornillo ahorran entre un 30% y un 50% en costos iniciales. Los modelos de doble tornillo son los preferidos para plásticos de ingeniería o materiales con alto contenido de cargas.
| Tipo de granulador | Región | Costo de compra inicial típico (USD) | Notas/Rango de capacidad |
|---|---|---|---|
| Un solo tornillo | marcas chinas | $15,000 – $30,000 | Marcas locales, capacidad 100-300 kg/h |
| Doble tornillo | marcas chinas | $30,000 – $80,000 | Marcas locales, mayor capacidad y complejidad |
| Un solo tornillo | marcas europeas | Aproximadamente 2-3 veces los precios chinos | Refleja mayor precisión y durabilidad. |
| Doble tornillo | marcas europeas | Aproximadamente 2-3 veces los precios chinos | Modelos de alta gama con precios entre 800.000 y 2.000.000 RMB (unos 120.000-300.000 dólares) |
Los costos operativos a largo plazo muestran una situación diferente. Los granuladores de un solo tornillo tienen menores costos de mantenimiento gracias a su diseño simple. Los granuladores de doble tornillo son más costosos de mantener, pero con el tiempo ahorran dinero al mejorar la eficiencia, reducir las tasas de desperdicio y ahorrar energía. Los accionamientos de bajo consumo en los modelos de doble tornillo pueden reducir los costos operativos hasta en un 22 % en cinco años.
Requisitos de mantenimiento
El mantenimiento puede afectar el tiempo de inactividad y la productividad. Los granuladores de plástico de un solo tornillo son más fáciles de mantener. Su diseño simple implica menos averías y menores costos. Los granuladores de doble tornillo requieren mayor atención. Problemas comunes incluyen cortes y puentes, especialmente con materiales de bajo punto de fusión. Las altas temperaturas de procesamiento pueden provocar que el material se adhiera dentro del silo de alimentación. Los operadores pueden solucionar esto bajando la temperatura en las zonas iniciales.
| Problema de mantenimiento | Causas | Soluciones |
|---|---|---|
| El tornillo gira pero no descarga | Alimentación interrumpida o no continua; materia extraña que bloquea la entrada de alimentación; objetos metálicos en la ranura del tornillo | Asegúrese de una alimentación continua; retire los materiales extraños; apague y retire los objetos metálicos de la ranura del tornillo |
| Par motor principal demasiado alto | Falla del sistema de lubricación; desalineación de los ejes del motor y de la caja de cambios; vibración del motor/embrague | Inspeccione y limpie periódicamente el sistema de lubricación; controle los cojinetes del motor con herramientas de vibración y temperatura. |
| Par motor principal demasiado bajo | Falla del sistema de alimentación que provoca el funcionamiento en vacío del tornillo | Comprobar y eliminar bloqueos en sistemas de alimentación de aditivos o principales |
| El host no gira o se detiene instantáneamente | No hay alimentación conectada; tiempo de calentamiento insuficiente; falla del calentador que provoca una sobrecarga del motor | Verifique la conexión eléctrica; verifique el funcionamiento del calentador y el tiempo de precalentamiento; repare o reemplace los calentadores defectuosos |
| Falla del embrague de fricción | Bajo voltaje de arranque; sobrecalentamiento del disco de fricción y del revestimiento; piezas envejecidas; baja presión de aire | Evite el consumo máximo de energía al inicio; permita intervalos de descanso suficientes; utilice refrigeración forzada si es necesario |
| Problemas con los orificios de ventilación | Impurezas en las materias primas; extrusión de tornillo inestable debido a la alimentación rápida; temperatura de plastificación insuficiente | Limpiar las materias primas; reducir la velocidad de alimentación; aumentar la temperatura de plastificación |
Nota: Los granuladores de doble tornillo cuentan con capacidades de autolimpieza, que ayudan a reducir el tiempo de inactividad y extender la vida útil del equipo.
Calidad del producto
La calidad del producto depende de la mezcla, el control de temperatura y la manipulación del material. Los granuladores de plástico de doble tornillo ofrecen una mezcla y dispersión superiores. Manejan polímeros sensibles al calor y al cizallamiento con precisión. Esto se traduce en una mayor calidad del producto, especialmente para plásticos de ingeniería, masterbatches y mezclas. Los granuladores de un solo tornillo producen resultados consistentes con materiales estándar, pero pueden presentar dificultades con plásticos complejos o reciclados. Su moderada eficiencia de mezcla y su menor tiempo de residencia limitan su capacidad para procesar materias primas heterogéneas.
- Granuladores de doble tornillo: Excelente mezcla, extrusión estable, mejor control sobre las propiedades del producto.
- Granuladores de un solo tornillo: confiables para plásticos homogéneos, menor consumo de energía, mejores para productos simples.
Los fabricantes que buscan una calidad de producto de primer nivel y flexibilidad a menudo eligen modelos de doble tornillo, especialmente para aplicaciones exigentes.
Características del granulador de plástico: mesa de lado a lado
Características y beneficios clave
Elegir lo correctogranulador de plásticoSignifica analizar las características importantes en paralelo. La siguiente tabla muestra la comparación entre los modelos de tornillo simple y doble:
| Característica | Características de la extrusora de un solo tornillo | Características de la extrusora de doble tornillo |
|---|---|---|
| Relación longitud-diámetro del tornillo | 7:1 a 11:1 (algunos hasta 18:1) | 12:1 a 16:1 |
| Forma de la rosca del tornillo | Sección transversal rectangular | Sección transversal en forma de arco |
| Estructura de barril | Barril con pernos de presión | Superficie lisa del interior del cañón |
| Control de temperatura | Refrigeración interna y control de temperatura más sencillos | Mayor dificultad de refrigeración y sellado en el interior del tornillo. |
| Dificultad de mantenimiento | Relativamente difícil | Nivel medio |
| Costo | Diseño más simple, menor costo | Más complejo, aproximadamente el doble del costo |
| Eficiencia de producción | Menor producción y velocidad de extrusión | Mayor producción, extrusión más rápida |
| Mezcla y plastificación | Bueno para plastificar y extruir polímeros y gránulos. | Mezcla y plastificación superiores, ideal para modificación de plásticos. |
| Mecanismo de transporte | El material se mueve por fricción entre el material y el barril. | Transporte hacia adelante con acción de empuje y cizallamiento entre tornillos |
Granuladores de plástico de doble tornilloDestacan por sus avanzadas capacidades de mezcla y plastificación. Utilizan servomotores para ahorrar energía y ofrecer un control más preciso. Estas máquinas realizan trabajos difíciles, como mezclar diferentes plásticos o añadir rellenos. Los operadores las encuentran más fáciles de usar gracias a sus controles inteligentes y pantallas claras. Los modelos de doble tornillo también funcionan bien con diversos tipos de resina y ayudan a reducir el tiempo de inactividad.
Consejo: Los granuladores de doble tornillo pueden ajustar la velocidad en tiempo real, lo que ayuda a mantener las cuchillas afiladas y mejora la precisión del corte.
Aplicaciones típicas
Los fabricantes utilizan granuladores de plástico de un solo tornillo para reciclar películas, hilos y productos plásticos sencillos. Estas máquinas funcionan mejor con materiales limpios y estándar. Los granuladores de doble tornillo se encargan de tareas más complejas. Mezclan polímeros con cargas y aditivos para crear nuevos materiales para envases, automóviles, dispositivos médicos e incluso aviones. Los modelos de doble tornillo también ayudan a reciclar residuos plásticos, convirtiéndolos en materias primas de alta calidad.
- Los granuladores de doble tornillo admiten la alimentación automática, la plastificación y la eliminación de humedad.
- Funcionan de forma continua y ahorran energía.
- Estas máquinas sirven a industrias como el procesamiento químico, la fabricación de plásticos y el reciclaje avanzado.
Guía de toma de decisiones sobre granuladores de plástico
Lista de verificación para elegir
Seleccionar lo correctogranulador de plásticoDepende de varios factores. Los fabricantes suelen empezar por analizar su volumen de producción y el tipo de material que procesan. La siguiente tabla ayuda a encontrar la correspondencia entre las necesidades de producción y las opciones de granulador:
| Categoría de volumen de producción | Descripción | Consideraciones para la selección del granulador |
|---|---|---|
| Pequeña escala (<100 kg/h) | Laboratorios, startups o pequeños procesamientos de chatarra | Peletizador pequeño, operación sencilla, bajo consumo de energía. |
| Mediana escala (100–500 kg/h) | Centros de reciclaje medianos, suministro estable de residuos | Granulador de tamaño mediano, coste y capacidad equilibrados |
| Gran escala (>500 kg/h) | Grandes empresas de reciclaje, reciclaje interno | Granulador de gran tamaño, alimentación y envasado automatizados. |
El tipo de material también es importante. Por ejemplo, la película de PE/PP funciona mejor con un peletizador integrado con cámara de compactación. Los materiales rígidos de HDPE o PP requieren una alimentación estable y un sistema de filtrado preciso. Las escamas de botellas de PET requieren un sistema de secado para evitar daños por humedad. Los materiales de PVC requieren tornillos resistentes a la corrosión y un control preciso de la temperatura.
Consejo: Los fabricantes deben tener en cuenta la potencia del motor, el tamaño de la tolva y el tamaño de la pantalla para que coincidan con sus necesidades de material y producción.
Escenarios de producción comunes
Los fabricantes utilizangranuladores de plástico de doble tornilloEn muchos entornos de producción continua. Estas máquinas gestionan la granulación farmacéutica, incluyendo procesos secos, húmedos y de fusión. Los granuladores de doble tornillo mejoran el flujo de polvo y la calidad del producto. Funcionan bien con ingredientes sensibles y permiten la monitorización en tiempo real. Las empresas los utilizan para fabricar pellets, comprimidos y productos de disolución rápida. Los modelos de doble tornillo también facilitan la ampliación y la personalización.
Los granuladores de un solo tornillo siguen siendo populares en la fabricación y el reciclaje. Su diseño sencillo y su rentabilidad atraen a empresas que buscan ahorrar energía y mantenimiento. Estas máquinas ofrecen una calidad de producto constante y un funcionamiento sencillo. Muchas empresas eligen los granuladores de un solo tornillo cuando necesitan un rendimiento fiable y menores costes iniciales.
Nota: Las limitaciones de costos a menudo llevan a los fabricantes a seleccionar granuladores de un solo tornillo, especialmente cuando desean equilibrar la inversión con ahorros a largo plazo.
Consejos prácticos para seleccionar un granulador de plástico
Evaluando sus prioridades
Elegir lo correctogranulador de plásticoComienza por saber qué es lo más importante para tu línea de producción. Cada fábrica tiene necesidades diferentes, por lo que conviene analizar los factores principales en conjunto. Aquí tienes una tabla rápida para ayudarte a organizar tus ideas:
| Factor | Explicación |
|---|---|
| Tipo de material plástico | Adapte el granulador a la dureza, el grosor y el tamaño del material de entrada. |
| Requisitos de capacidad | Asegúrese de que la máquina pueda manejar su volumen de producción. |
| Tamaño y forma del gránulo | Las pantallas ajustables le ayudan a obtener el tamaño de gránulo correcto. |
| Mecanismo de corte | Los cortadores rotatorios funcionan con plásticos rígidos, mientras que los cortadores de tijera son adecuados para películas. |
| Eficiencia energética | Los motores y variadores de frecuencia que ahorran energía reducen sus facturas de electricidad. |
| Niveles de ruido | La insonorización ayuda si necesita un espacio de trabajo más silencioso. |
| Mantenimiento y durabilidad | Busque cuchillas resistentes al desgaste y de fácil limpieza. |
| Características de seguridad | Las paradas de emergencia y los resguardos de seguridad protegen a los trabajadores. |
| Consideraciones de costos | Piense tanto en el precio inicial como en los costos a largo plazo. |
| Reputación del fabricante | Un buen soporte y garantías hacen una gran diferencia. |
Los operadores también deben verificar la calidad de las cuchillas, el diseño de la malla y la potencia del motor. Un motor potente y cuchillas afiladas garantizan un proceso fluido. Las características de seguridad y el fácil mantenimiento ahorran tiempo y dinero durante la vida útil de la máquina.
Consulta con proveedores
Hablando conproveedoresPuede ayudarle a encontrar la mejor opción para sus necesidades. Los principales proveedores suelen preguntar sobre su escala de producción, los tipos de plásticos que utiliza y sus objetivos. Pueden sugerir modelos de un solo tornillo para trabajos sencillos o máquinas de doble tornillo para tareas complejas. Aquí tiene algunas preguntas:
- ¿Qué tipos de materiales procesará el granulador?
- ¿Cuántos residuos plásticos manejas cada día?
- ¿Qué tamaño y forma quieres para los gránulos finales?
- ¿Es fácil limpiar y mantener la máquina?
- ¿Tiene funciones de seguridad como paradas de emergencia?
- ¿Puede el granulador adaptarse a su espacio de trabajo actual?
- ¿Qué tipo de soporte y capacitación posventa ofrece el proveedor?
Proveedores con buena reputación le guiarán con estas preguntas. También pueden explicarle las últimas novedades, como motores de bajo consumo o controles automatizados. Este apoyo le ayuda a encontrar el granulador de plástico adecuado para sus objetivos de producción.
Los granuladores de doble tornillo son ideales para trabajos de gran volumen y mezclas complejas. Los modelos de un solo tornillo son ideales para tareas sencillas y económicas. Se recomienda revisar las necesidades de producción, los tipos de materiales y las características de la máquina. La guía de decisión y la tabla comparativa ayudan a encontrar el granulador adecuado para cada operación.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la principal diferencia entre los granuladores de doble tornillo y de un solo tornillo?
Los granuladores de doble tornillo mezclan mejor los materiales y gestionan trabajos complejos. Los granuladores de un solo tornillo trabajan más rápido con plásticos sencillos y son más económicos.
Consejo: Los modelos de doble tornillo son ideales para la producción avanzada. Los modelos de un solo tornillo son ideales para el reciclaje básico.
¿Con qué frecuencia se debe limpiar un granulador de plástico?
Los operadores deben limpiar el granulador después de cada ciclo de producción. La limpieza regular mantiene el buen funcionamiento de la máquina y evita la acumulación de material.
¿Puede un granulador de un solo tornillo procesar plásticos reciclados?
Los granuladores de un solo tornillo pueden procesar plásticos reciclados limpios. Sin embargo, pueden presentar dificultades con materiales mezclados o contaminados.Granuladores de doble tornilloManejar mezclas más fácilmente.
Hora de publicación: 11 de agosto de 2025