Los fabricantes observan un fuerte crecimiento en elgranulador de plásticomercado, especialmente en Norteamérica y Asia-Pacífico. Los modelos de doble husillo manejan trabajos complejos y mejoran la calidad del producto. Las máquinas de un solo husillo funcionan bien con materiales estándar. Muchas utilizan máquinas de moldeo por inyección de plástico, termostatos digitales ymáquinas de reciclaje de plásticocon máquinas de moldeo de plástico.
Conclusiones clave
- Las granuladoras de doble tornillo destacan por su capacidad para procesar materiales complejos y grandes volúmenes de producción, ofreciendo una mejor mezcla, control de temperatura y calidad del producto, lo que las hace ideales parafabricación avanzada y reciclaje.
- Las granuladoras de un solo tornillo ofrecen una solución más sencilla y rentable para el procesamiento de plásticos estándar con menores necesidades de mantenimiento, adecuadas para tareas de producción a menor escala o menos complejas.
- Elegir el granulador adecuadoDepende del tipo de material, el volumen de producción y el presupuesto; utilice la guía de decisión para adaptar sus necesidades a las características del granulador y lograr una eficiencia y calidad óptimas.
Comparativa de granuladores de plástico: de doble tornillo frente a los de un solo tornillo.
Diferencias de rendimiento
Cuando los fabricantes analizan el rendimiento, observan grandes diferencias entre los sistemas de doble tornillo y los de tornillo simple.granuladores de plásticoLos modelos de doble tornillo utilizan extrusión forzada, lo que permite un mayor control del proceso. Estas máquinas generan menos calor por fricción, por lo que son ideales para plásticos sensibles al calor. Los granuladores de doble tornillo también ofrecen mejores funciones de plastificación, mezcla y autolimpieza. Los granuladores de un solo tornillo se basan en la extrusión convencional y tienden a alcanzar temperaturas más altas. Funcionan mejor con materiales generales y ofrecen mayor velocidad y eficiencia, pero sus funciones de mezcla y extracción son menos avanzadas.
| Métrica de rendimiento | Granulador de doble tornillo | Granulador de un solo tornillo |
|---|---|---|
| Tipo de extrusión | Extrusión forzada | Extrusión convencional |
| Generación de calor | Genera menos calor debido a la fricción. | Mayor generación de calor |
| Velocidad de corte | Baja velocidad de cizallamiento, cizallamiento relativamente uniforme | Mayor velocidad de cizallamiento |
| Rendimiento de plastificación | Mejor plastificación, especialmente para caucho mixto. | Rendimiento general de plastificación |
| Control de temperatura | Control automático de temperatura | Normalmente, el control es manual o menos avanzado. |
| Escape de vacío | Equipado con escape de vacío | Normalmente no está equipado |
| Funciones de mezcla y escape | Funciones superiores de mezcla, escape, reacción y autolimpieza | Funciones de mezcla y escape menos avanzadas |
| Capacidad de transporte | Mayor capacidad de transporte | Menor capacidad de transporte |
| Estabilidad del volumen de extrusión | Volumen de extrusión más estable | Volumen de extrusión menos estable |
| Tiempo de residencia del material | Mayor tiempo de residencia en el barril | Menor tiempo de residencia |
| Adaptabilidad | Amplia adaptabilidad, adecuada para materiales y mezclas con baja resistencia al calor. | Apto para materiales generales |
| Tipos de productos | Apto para tubos, placas y productos de formas especiales | Principalmente productos de extrusión general |
| Velocidad y eficiencia | Generalmente, menor velocidad pero mayor calidad y adaptabilidad. | Alta velocidad y eficiencia |
| Tipos de tornillos | Varios tipos, incluyendo engrane/no engrane, paralelo/cónico, diferentes direcciones de rotación | Amplia variedad de tipos de tornillos especializados para diferentes aplicaciones. |
| Tendencia de desarrollo | Centrarse en funciones avanzadas, estabilidad y adaptabilidad. | Centrarse en la alta velocidad, la eficiencia y la especialización. |
Compatibilidad de materiales
La compatibilidad de materiales es fundamental para elegir la granuladora de plástico adecuada. Las granuladoras de doble tornillo procesan materiales complejos, mezclas y plásticos con aditivos o cargas. Funcionan bien con polímeros sensibles al calor y al cizallamiento. Las granuladoras de un solo tornillo tienen un diseño más sencillo y son más económicas. Son aptas para una amplia gama de plásticos, incluidos los termoplásticos y los termoestables, pero presentan dificultades con materiales reciclados mezclados o contaminados.
| Tipo de extrusor | Características | Características | Aplicaciones |
|---|---|---|---|
| Tornillo único | Un único tornillo giratorio en el cilindro empuja y funde el plástico. | Diseño sencillo, menos costoso, mantenimiento más fácil | Apto para una amplia gama de plásticos, incluidos los termoplásticos y los termoestables; se utiliza para perfiles, tuberías, láminas y películas. |
| Tornillo doble | Dos tornillos entrelazados que giran en direcciones opuestas crean una acción de amasado. | Mezcla y dispersión superiores; apto para polímeros sensibles al calor y al cizallamiento; mejor control del tiempo de residencia y la velocidad de cizallamiento. | Se utiliza para la formulación, extrusión reactiva, mezcla de polímeros y desvolatilización; apto para plásticos con aditivos, cargas y componentes reactivos. |
Consejo: Si su producción incluye plásticos reciclados o mezclas complejas, los granuladores de doble tornillo ofrecen mejor compatibilidad y mezcla.
Volumen de producción y eficiencia
El volumen y la eficiencia de producción son cruciales para el éxito de un proceso de fabricación. Las granuladoras de doble tornillo para plástico ofrecen mayores tasas de producción, alcanzando a menudo entre 90 y más de 1000 kg por hora. Procesan con facilidad compuestos de alta viscosidad y con cargas. Las granuladoras de un solo tornillo trabajan a menor capacidad, generalmente entre 100 y 500 kg por hora. Son adecuadas para el manejo delicado y materiales limpios, pero presentan limitaciones para la preparación de masterbatches o plásticos de alta viscosidad.
| Tipo de extrusor | Rango de producción (kg/h) | Características de manipulación de materiales |
|---|---|---|
| Extrusoras de doble tornillo | 90 – 1000+ | Alto rendimiento, mejor mezcla, maneja compuestos de alta viscosidad y con cargas, adecuado para la preparación de masterbatches y materiales complejos. |
| Extrusoras de un solo tornillo | 100-500 | Adecuado para un manejo delicado, materiales limpios o poco complejos; no es ideal para materiales de alta viscosidad ni para la preparación de masterbatches. |
Los fabricantes que necesitan procesar grandes volúmenes o materiales complejos a menudo eligen las granuladoras de doble tornillo por su velocidad y versatilidad.
Consideraciones de costos
El costo siempre es un factor determinante. Las granuladoras de plástico de un solo tornillo tienen un menor costo inicial. Las marcas chinas oscilan entre los $15,000 y los $30,000, mientras que los modelos europeos cuestan de dos a tres veces más. Las granuladoras de doble tornillo parten de los $30,000 y pueden alcanzar los $80,000 en el caso de las marcas chinas. Los modelos europeos de gama alta pueden costar hasta $300,000. Para desechos comunes de PP/PE, las máquinas de un solo tornillo permiten ahorrar entre un 30% y un 50% en costos iniciales. Los modelos de doble tornillo son preferibles para plásticos de ingeniería o materiales con alto contenido de carga.
| Tipo de granulador | Región | Costo típico de compra inicial (USD) | Notas/Rango de capacidad |
|---|---|---|---|
| Un solo tornillo | marcas chinas | $15,000 – $30,000 | Marcas locales, capacidad de 100-300 kg/h |
| Doble tornillo | marcas chinas | $30,000 – $80,000 | Marcas locales, mayor capacidad y complejidad |
| Un solo tornillo | marcas europeas | Aproximadamente 2-3 veces los precios chinos | Refleja mayor precisión y durabilidad |
| Doble tornillo | marcas europeas | Aproximadamente 2-3 veces los precios chinos | Los modelos de gama alta tienen un precio entre 800.000 y 2.000.000 RMB (aproximadamente entre 120.000 y 300.000 dólares). |
Los costes operativos a largo plazo revelan una realidad distinta. Las granuladoras de un solo tornillo tienen menores costes de mantenimiento debido a su diseño sencillo. Las granuladoras de doble tornillo tienen un coste de mantenimiento mayor, pero a largo plazo generan ahorros gracias a una mayor eficiencia, una menor tasa de desperdicio y un menor consumo energético. Los accionamientos de alta eficiencia energética en los modelos de doble tornillo pueden reducir los costes operativos hasta en un 22 % en cinco años.
Requisitos de mantenimiento
El mantenimiento puede afectar el tiempo de inactividad y la productividad. Las granuladoras de plástico de un solo tornillo son más fáciles de mantener. Su diseño sencillo implica menos averías y menores costos. Las granuladoras de doble tornillo requieren mayor atención. Entre los problemas comunes se incluyen el corte y la formación de puentes, especialmente con materiales de bajo punto de fusión. Las altas temperaturas de procesamiento pueden provocar que el material se adhiera dentro del silo de alimentación. Los operarios pueden solucionar esto reduciendo las temperaturas en las primeras zonas.
| Problema de mantenimiento | Causas | Soluciones |
|---|---|---|
| El tornillo gira pero no hay descarga | Alimentación interrumpida o discontinua; obstrucción de la entrada de alimentación por materia extraña; objetos metálicos en la ranura del tornillo. | Asegurar la alimentación continua; eliminar la materia extraña; apagar el motor y retirar los objetos metálicos de la ranura del tornillo. |
| El par motor principal es demasiado alto. | Fallo del sistema de lubricación; desalineación de los ejes del motor y la caja de cambios; vibración del motor/embrague | Inspeccione y limpie periódicamente el sistema de lubricación; controle los cojinetes del motor con herramientas de vibración y temperatura. |
| El par motor principal es demasiado bajo. | Fallo del sistema de alimentación que provoca el funcionamiento en vacío del tornillo. | Compruebe y elimine las obstrucciones en los sistemas de alimentación de aditivos o principales. |
| El host no gira o se detiene instantáneamente | Alimentación eléctrica desconectada; tiempo de calentamiento insuficiente; fallo del calentador que provoca sobrecarga del motor. | Comprobar la conexión eléctrica; verificar el funcionamiento del calentador y el tiempo de precalentamiento; reparar o reemplazar los calentadores defectuosos. |
| Fallo del embrague de fricción | Baja tensión de arranque; sobrecalentamiento del disco de fricción y del revestimiento; piezas envejecidas; baja presión de aire | Evite el consumo máximo de energía al inicio; permita intervalos de descanso suficientes; utilice refrigeración forzada si es necesario. |
| Problemas con los orificios de ventilación | Impurezas en las materias primas; extrusión inestable por tornillo debido a la alimentación rápida; temperatura de plastificación insuficiente. | Limpiar las materias primas; reducir la velocidad de alimentación; aumentar la temperatura de plastificación |
Nota: Los granuladores de doble tornillo cuentan con capacidades de autolimpieza, lo que ayuda a reducir el tiempo de inactividad y a prolongar la vida útil del equipo.
Calidad del producto
La calidad del producto depende de la mezcla, el control de la temperatura y el manejo del material. Los granuladores de plástico de doble tornillo ofrecen una mezcla y dispersión superiores. Manejan polímeros sensibles al calor y al cizallamiento con precisión. Esto se traduce en una mayor calidad del producto, especialmente para plásticos de ingeniería, masterbatches y mezclas. Los granuladores de un solo tornillo producen resultados consistentes con materiales estándar, pero pueden tener dificultades con plásticos complejos o reciclados. Su eficiencia de mezcla moderada y su menor tiempo de residencia limitan su capacidad para procesar materias primas heterogéneas.
- Granuladoras de doble tornillo: Excelente mezcla, extrusión estable, mejor control de las propiedades del producto.
- Granuladoras de un solo tornillo: Fiables para plásticos homogéneos, menor consumo de energía, ideales para productos simples.
Los fabricantes que buscan la máxima calidad y flexibilidad en sus productos suelen optar por modelos de doble tornillo, especialmente para aplicaciones exigentes.
Características de la granuladora de plástico: Mesa lateral
Características y beneficios clave
Elegir el correctogranulador de plásticoSignifica comparar las características importantes una al lado de la otra. La siguiente tabla muestra la comparación entre los modelos de un solo tornillo y los de doble tornillo:
| Característica | Características de la extrusora de un solo tornillo | Características de la extrusora de doble tornillo |
|---|---|---|
| Relación longitud/diámetro del tornillo | 7:1 a 11:1 (algunas hasta 18:1) | 12:1 a 16:1 |
| forma de rosca de tornillo | sección transversal rectangular | Sección transversal en forma de arco |
| Estructura del barril | Cañón con tornillos de apriete | Superficie interior del cañón lisa |
| control de temperatura | Refrigeración interna y control de temperatura más sencillos | Refrigeración y sellado más difíciles dentro del tornillo |
| Dificultad de mantenimiento | Relativamente difícil | Nivel medio |
| Costo | Diseño más sencillo, menor coste | Más complejo, aproximadamente el doble de costoso. |
| eficiencia de producción | Menor producción y velocidad de extrusión | Mayor rendimiento, extrusión más rápida |
| Mezcla y plastificación | Ideal para plastificar y extruir polímeros y gránulos. | Mezcla y plastificación superiores, ideales para la modificación de plásticos |
| Mecanismo de transporte | El material se mueve por fricción entre el material y el barril. | Transporte hacia adelante con acción de empuje y cizallamiento entre tornillos |
Granuladoras de plástico de doble tornilloDestacan por sus avanzadas capacidades de mezcla y plastificación. Utilizan servomotores para ahorrar energía y ofrecer un control más preciso. Estas máquinas realizan trabajos exigentes, como mezclar diferentes plásticos o añadir cargas. Los operarios las encuentran más fáciles de usar gracias a sus controles inteligentes y pantallas claras. Los modelos de doble tornillo también funcionan bien con muchos tipos de resina y ayudan a reducir el tiempo de inactividad.
Consejo: Las granuladoras de doble tornillo pueden ajustar la velocidad en tiempo real, lo que ayuda a mantener las cuchillas afiladas y mejora la precisión de corte.
Aplicaciones típicas
Los fabricantes utilizan granuladores de plástico de un solo tornillo para reciclar películas, hilos y productos plásticos sencillos. Estas máquinas funcionan mejor con materiales limpios y estándar. Los granuladores de doble tornillo se encargan de tareas más complejas. Mezclan polímeros con cargas y aditivos para fabricar nuevos materiales para envases, automóviles, dispositivos médicos e incluso aviones. Los modelos de doble tornillo también ayudan a reciclar residuos plásticos, transformándolos en materias primas de alta calidad.
- Los granuladores de doble tornillo permiten la alimentación automática, la plastificación y la eliminación de humedad.
- Funcionan de forma continua y ahorran energía.
- Estas máquinas dan servicio a industrias como el procesamiento químico, la fabricación de plásticos y el reciclaje avanzado.
Guía de decisión sobre granuladores de plástico
Lista de verificación para elegir
Seleccionar lo correctogranulador de plásticoDepende de varios factores. Los fabricantes suelen comenzar analizando su volumen de producción y el tipo de material que procesan. La siguiente tabla ayuda a encontrar la opción de granulador que mejor se ajuste a las necesidades de producción:
| Categoría de volumen de producción | Descripción | Consideraciones para la selección del granulador |
|---|---|---|
| Pequeña escala (<100 kg/h) | Laboratorios, empresas emergentes o pequeños procesos de reciclaje | Peletizadora pequeña, de fácil manejo y bajo consumo energético. |
| Escala media (100–500 kg/h) | Centros de reciclaje medianos, suministro estable de residuos | Granulador de tamaño mediano, con equilibrio entre coste y capacidad. |
| Gran escala (>500 kg/h) | Grandes empresas de reciclaje, reciclaje interno | Granulador de gran tamaño, alimentación y envasado automatizados |
El tipo de material también es importante. Por ejemplo, la película de PE/PP funciona mejor con una peletizadora integrada que tenga una cámara de compactación. Los materiales rígidos de HDPE o PP requieren una alimentación estable y un sistema de filtrado preciso. Las escamas de botellas de PET requieren un sistema de secado para evitar daños por humedad. Los materiales de PVC necesitan tornillos resistentes a la corrosión y un control preciso de la temperatura.
Consejo: Los fabricantes deben tener en cuenta la potencia del motor, el tamaño de la tolva y el tamaño de la criba para que se ajusten a sus necesidades de material y producción.
Escenarios de producción comunes
Los fabricantes utilizangranuladores de plástico de doble tornilloEn numerosos entornos de producción continua, estas máquinas se encargan de la granulación farmacéutica, incluyendo procesos en seco, húmedo y por fusión. Las granuladoras de doble tornillo mejoran el flujo del polvo y la calidad del producto. Son ideales para ingredientes sensibles y permiten la monitorización en tiempo real. Las empresas las utilizan para fabricar gránulos, comprimidos y productos de disolución rápida. Los modelos de doble tornillo también facilitan la ampliación de escala y la personalización.
Las granuladoras de un solo tornillo siguen siendo populares en la fabricación y el reciclaje. Su diseño sencillo y su rentabilidad atraen a las empresas que buscan ahorrar en energía y mantenimiento. Estas máquinas ofrecen una calidad de producto constante y un funcionamiento sencillo. Muchas empresas optan por las granuladoras de un solo tornillo cuando necesitan un rendimiento fiable y una menor inversión inicial.
Nota: Las limitaciones de costos a menudo llevan a los fabricantes a seleccionar granuladores de un solo tornillo, especialmente cuando desean equilibrar la inversión con los ahorros a largo plazo.
Consejos prácticos para seleccionar una granuladora de plástico
Evaluación de sus prioridades
Elegir el correctogranulador de plásticoComienza por saber qué es lo más importante para tu línea de producción. Cada fábrica tiene necesidades diferentes, así que conviene analizar los principales factores en paralelo. Aquí tienes una tabla que te ayudará a organizar tus ideas:
| Factor | Explicación |
|---|---|
| Tipo de material plástico | Seleccione el granulador adecuado según la dureza, el grosor y el tamaño del material de entrada. |
| Requisitos de capacidad | Asegúrese de que la máquina pueda manejar su volumen de producción. |
| Tamaño y forma del gránulo | Las cribas ajustables te ayudan a obtener el tamaño de gránulo adecuado. |
| Mecanismo de corte | Las cortadoras rotativas funcionan para plásticos rígidos, mientras que las cortadoras de tijera son adecuadas para películas. |
| Eficiencia energética | Los motores y accionamientos de bajo consumo reducen sus facturas de electricidad. |
| Niveles de ruido | La insonorización resulta útil si necesitas un espacio de trabajo más silencioso. |
| Mantenimiento y durabilidad | Busque cuchillas resistentes al desgaste y fáciles de limpiar. |
| Características de seguridad | Las paradas de emergencia y las protecciones de seguridad resguardan a los trabajadores. |
| Consideraciones de costos | Considera tanto el precio inicial como los costes a largo plazo. |
| Reputación del fabricante | Un buen servicio de asistencia y garantías marcan una gran diferencia. |
Los operarios también deben comprobar la calidad de las cuchillas, el diseño de la criba y la potencia del motor. Un motor potente y unas cuchillas afiladas garantizan un proceso fluido. Las características de seguridad y el fácil mantenimiento ahorran tiempo y dinero durante la vida útil de la máquina.
Consulta con proveedores
Hablando conproveedorespueden ayudarte a encontrar la mejor opción para tus necesidades. Los principales proveedores suelen preguntar sobre tu escala de producción, los tipos de plásticos que utilizas y tus objetivos. Pueden sugerirte modelos de un solo tornillo para trabajos sencillos o máquinas de doble tornillo para tareas complejas. Aquí tienes algunas preguntas que puedes hacer:
- ¿Qué tipos de materiales procesará el granulador?
- ¿Cuántos residuos plásticos gestionas cada día?
- ¿Qué tamaño y forma desea para los gránulos finales?
- ¿La máquina es fácil de limpiar y mantener?
- ¿Tiene elementos de seguridad como paradas de emergencia?
- ¿Cabe el granulador en su espacio de trabajo actual?
- ¿Qué tipo de asistencia postventa y formación ofrece el proveedor?
Los proveedores con buena reputación le asesorarán sobre estas cuestiones. También podrán explicarle las últimas novedades, como motores de bajo consumo o controles automatizados. Este apoyo le ayudará a encontrar la granuladora de plástico adecuada para sus objetivos de producción.
Las granuladoras de doble tornillo son ideales para trabajos de gran volumen y mezclas complejas. Los modelos de un solo tornillo son adecuados para tareas sencillas y con presupuestos ajustados. Es importante analizar las necesidades de producción, los tipos de materiales y las características de la máquina. La guía de decisión y la tabla comparativa ayudan a seleccionar la granuladora adecuada para cada operación.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la principal diferencia entre las granuladoras de doble tornillo y las de tornillo simple?
Las granuladoras de doble tornillo mezclan mejor los materiales y son capaces de realizar trabajos complejos. Las granuladoras de un solo tornillo trabajan más rápido con plásticos simples y son más económicas.
Consejo: Los modelos de doble tornillo son adecuados para la producción avanzada. Los modelos de un solo tornillo son adecuados para el reciclaje básico.
¿Con qué frecuencia se debe limpiar un granulador de plástico?
Los operarios deben limpiar la granuladora después de cada ciclo de producción. La limpieza regular mantiene la máquina funcionando correctamente y evita la acumulación de material.
¿Puede un granulador de un solo tornillo procesar plásticos reciclados?
Las granuladoras de un solo tornillo pueden procesar plásticos reciclados limpios. Pueden tener dificultades con materiales mezclados o contaminados.Granuladoras de doble tornilloLas mezclas se manejan con mayor facilidad.
Hora de publicación: 11 de agosto de 2025