Os fabricantes observam um forte crescimento no setor.granulador de plásticomercado, especialmente na América do Norte e na região Ásia-Pacífico. Os modelos de rosca dupla lidam com trabalhos complexos e aumentam a qualidade do produto. As máquinas de rosca simples funcionam bem com materiais padrão. Muitas utilizam máquinas de moldagem por injeção de plástico, termostatos digitais emáquinas de reciclagem de plásticocom máquinas de moldagem de plástico.
Principais conclusões
- Os granuladores de dupla rosca se destacam no processamento de materiais complexos e em altos volumes de produção, oferecendo melhor mistura, controle de temperatura e qualidade do produto, tornando-os ideais parafabricação avançada e reciclagem.
- Os granuladores de parafuso único oferecem uma solução mais simples e econômica para o processamento de plásticos padrão, com menores necessidades de manutenção, sendo adequados para tarefas de produção de menor escala ou menos complexas.
- Escolher o granulador certoDepende do tipo de material, do volume de produção e do orçamento; utilize o guia de decisão para adequar suas necessidades às características do granulador, visando a máxima eficiência e qualidade.
Comparação de granuladores de plástico: rosca dupla vs. rosca simples
Diferenças de desempenho
Ao analisar o desempenho, os fabricantes percebem grandes diferenças entre os sistemas de parafuso duplo e parafuso único.granuladores de plásticoOs modelos de rosca dupla utilizam extrusão forçada, o que significa que empurram os materiais com maior controle. Essas máquinas geram menos calor por atrito, sendo ideais para plásticos sensíveis ao calor. As granuladoras de rosca dupla também oferecem melhor plastificação, mistura e funções de autolimpeza. As granuladoras de rosca simples dependem da extrusão convencional e tendem a operar em temperaturas mais altas. Funcionam melhor com materiais em geral e apresentam maior velocidade e eficiência, mas suas funções de mistura e exaustão são menos avançadas.
| Métrica de Desempenho | Granulador de parafuso duplo | Granulador de parafuso único |
|---|---|---|
| Tipo de extrusão | extrusão forçada | extrusão convencional |
| Geração de calor | Gera menos calor devido ao atrito | Maior geração de calor |
| Taxa de cisalhamento | Baixa taxa de cisalhamento, cisalhamento relativamente uniforme | Taxa de cisalhamento mais alta |
| Desempenho de plastificação | Melhor plastificação, especialmente para borracha mista. | Desempenho geral de plastificação |
| Controle de temperatura | Controle automático de temperatura | Normalmente, controle manual ou menos avançado. |
| Exaustão a vácuo | Equipado com sistema de exaustão a vácuo | Geralmente não equipado |
| Funções de mistura e exaustão | Funções superiores de mistura, exaustão, reação e autolimpeza. | Funções de mistura e exaustão menos avançadas |
| Capacidade de transporte | Maior capacidade de transporte | Capacidade de transporte reduzida |
| Estabilidade do Volume de Extrusão | Volume de extrusão mais estável | Volume de extrusão menos estável |
| Tempo de Residência do Material | Tempo de permanência mais longo no barril | Tempo de residência mais curto |
| Adaptabilidade | Ampla adaptabilidade, adequado para materiais e misturas com baixa resistência ao calor. | Adequado para materiais em geral |
| Tipos de produtos | Adequado para tubos, placas e produtos com formatos especiais. | Principalmente produtos de extrusão em geral |
| Velocidade e Eficiência | Geralmente velocidade mais baixa, mas maior qualidade e adaptabilidade. | Alta velocidade e eficiência |
| Tipos de parafusos | Vários tipos, incluindo com ou sem malha, paralelos/cônicos, diferentes direções de rotação. | Grande variedade de tipos de parafusos especializados para diferentes aplicações. |
| Tendência de desenvolvimento | Foco em funções avançadas, estabilidade e adaptabilidade. | Foco em alta velocidade, eficiência e especialização. |
Compatibilidade de materiais
A compatibilidade do material desempenha um papel fundamental na escolha do granulador de plástico ideal. Os granuladores de rosca dupla processam materiais complexos, misturas e plásticos com aditivos ou cargas. Funcionam bem com polímeros sensíveis ao calor e ao cisalhamento. Os granuladores de rosca simples têm um design mais simples e um custo menor. São adequados para uma ampla gama de plásticos, incluindo termoplásticos e termofixos, mas apresentam dificuldades com materiais reciclados misturados ou contaminados.
| Tipo de extrusora | Características | Características | Aplicações |
|---|---|---|---|
| Parafuso único | Um único parafuso giratório dentro do cilindro empurra e derrete o plástico. | Design simples, mais econômico, manutenção mais fácil. | Adequado para uma ampla gama de plásticos, incluindo termoplásticos e termofixos; utilizado em perfis, tubos, chapas e filmes. |
| Parafuso duplo | Dois parafusos entrelaçados girando em direções opostas criam uma ação de amassamento. | Mistura e dispersão superiores; processa polímeros sensíveis ao calor e ao cisalhamento; melhor controle sobre o tempo de residência e a taxa de cisalhamento. | Utilizado em processos de mistura, extrusão reativa, homogeneização de polímeros e desvolatilização; adequado para plásticos com aditivos, cargas e componentes reativos. |
Dica: Se a sua produção envolve plásticos reciclados ou misturas complexas, os granuladores de rosca dupla oferecem melhor compatibilidade e mistura.
Volume e eficiência de produção
O volume e a eficiência da produção podem determinar o sucesso ou o fracasso de um processo de fabricação. As granuladoras de plástico de rosca dupla oferecem taxas de produção mais elevadas, frequentemente atingindo 90 a mais de 1000 kg por hora. Elas processam com facilidade compostos de alta viscosidade e com cargas. As granuladoras de rosca simples operam com capacidades menores, geralmente em torno de 100 a 500 kg por hora. São adequadas para manuseio delicado e materiais limpos, mas apresentam limitações na mistura de masterbatch ou no processamento de plásticos de alta viscosidade.
| Tipo de extrusora | Faixa de produção (kg/h) | Características de manuseio de materiais |
|---|---|---|
| Extrusoras de rosca dupla | 90 – 1000+ | Alto rendimento, melhor mistura, lida com compostos de alta viscosidade e com cargas, adequado para a preparação de masterbatches e materiais complexos. |
| Extrusoras de Rosca Simples | 100-500 | Adequado para manuseio delicado, materiais limpos ou menos complexos, não ideal para materiais de alta viscosidade ou compostos de masterbatch. |
Fabricantes que precisam processar grandes volumes ou materiais complexos frequentemente optam por granuladores de rosca dupla devido à sua velocidade e versatilidade.
Considerações de custo
O custo é sempre um fator importante. Granuladoras de plástico de rosca simples têm um custo inicial menor. As marcas chinesas variam de US$ 15.000 a US$ 30.000, enquanto os modelos europeus custam de duas a três vezes mais. Granuladoras de rosca dupla começam em US$ 30.000 e podem chegar a US$ 80.000 para marcas chinesas. Modelos europeus de alta gama podem custar até US$ 300.000. Para sucata comum de PP/PE, as máquinas de rosca simples economizam de 30% a 50% nos custos iniciais. Os modelos de rosca dupla são preferidos para plásticos de engenharia ou materiais com alta carga.
| Tipo de granulador | Região | Custo típico de aquisição inicial (USD) | Notas/Faixa de Capacidade |
|---|---|---|---|
| parafuso único | marcas chinesas | $ 15.000 – $ 30.000 | Marcas locais, capacidade de 100 a 300 kg/h |
| parafuso duplo | marcas chinesas | $ 30.000 – $ 80.000 | Marcas locais, maior capacidade e complexidade |
| parafuso único | marcas europeias | Aproximadamente 2 a 3 vezes os preços chineses. | Reflete maior precisão e durabilidade. |
| parafuso duplo | marcas europeias | Aproximadamente 2 a 3 vezes os preços chineses. | Modelos de alta gama com preços entre 800.000 e 2.000.000 RMB (aproximadamente US$ 120.000 a US$ 300.000) |
Os custos operacionais a longo prazo contam uma história diferente. Os granuladores de rosca simples têm custos de manutenção mais baixos devido ao seu design simples. Os granuladores de rosca dupla têm custos de manutenção mais elevados, mas geram economia ao longo do tempo, melhorando a eficiência, reduzindo as taxas de refugo e economizando energia. Os acionamentos energeticamente eficientes em modelos de rosca dupla podem reduzir os custos operacionais em até 22% ao longo de cinco anos.
Requisitos de manutenção
A manutenção pode afetar o tempo de inatividade e a produtividade. Granuladores de plástico de rosca simples são mais fáceis de manter. Seu design simples significa menos quebras e custos mais baixos. Granuladores de rosca dupla exigem mais atenção. Problemas comuns incluem cortes e formação de pontes, especialmente com materiais de baixo ponto de fusão. Altas temperaturas de processamento podem fazer com que o material grude dentro do silo de alimentação. Os operadores podem resolver isso reduzindo as temperaturas nas zonas iniciais.
| Problema de manutenção | Causas | Soluções |
|---|---|---|
| O parafuso gira, mas não há descarga. | Alimentação interrompida ou não contínua; corpo estranho bloqueando a entrada de alimentação; objetos metálicos na ranhura da rosca. | Assegure a alimentação contínua; remova corpos estranhos; desligue e remova objetos metálicos da ranhura da rosca. |
| Torque do motor principal muito alto | Falha no sistema de lubrificação; desalinhamento dos eixos do motor e da caixa de engrenagens; vibração do motor/embreagem | Inspecione e limpe regularmente o sistema de lubrificação; monitore os rolamentos do motor com ferramentas de vibração e temperatura. |
| Torque do motor principal muito baixo | Falha no sistema de alimentação causa marcha lenta da rosca | Verifique e desobstrua bloqueios nos sistemas de alimentação principal ou auxiliar. |
| O host não gira ou para instantaneamente. | Energia não conectada; tempo de aquecimento insuficiente; falha no aquecedor causando sobrecarga do motor | Verifique a ligação elétrica; verifique o funcionamento do aquecedor e o tempo de pré-aquecimento; repare ou substitua os aquecedores defeituosos. |
| Falha na embreagem de fricção | Baixa tensão de partida; superaquecimento do disco de fricção e do revestimento; peças desgastadas; baixa pressão de ar. | Evite o pico de consumo de energia na inicialização; permita intervalos de repouso suficientes; utilize refrigeração forçada, se necessário. |
| Problemas com o orifício de ventilação | Impurezas nas matérias-primas; extrusão instável por parafuso devido à alimentação rápida; temperatura de plastificação insuficiente. | Matérias-primas limpas; reduzir a velocidade de alimentação; aumentar a temperatura de plastificação. |
Nota: Os granuladores de parafuso duplo possuem capacidade de autolimpeza, o que ajuda a reduzir o tempo de inatividade e prolongar a vida útil do equipamento.
Qualidade do produto
A qualidade do produto depende da mistura, do controle de temperatura e do manuseio do material. Os granuladores de plástico de rosca dupla proporcionam mistura e dispersão superiores. Eles processam polímeros sensíveis ao calor e ao cisalhamento com precisão. Isso resulta em maior qualidade do produto, especialmente para plásticos de engenharia, masterbatches e misturas. Os granuladores de rosca simples produzem resultados consistentes com materiais padrão, mas podem apresentar dificuldades com plásticos complexos ou reciclados. Sua eficiência de mistura moderada e tempo de residência mais curto limitam sua capacidade de processar matérias-primas heterogêneas.
- Granuladoras de dupla rosca: Excelente mistura, extrusão estável, melhor controle sobre as propriedades do produto.
- Granuladoras de parafuso único: Confiáveis para plásticos homogêneos, menor consumo de energia, ideais para produtos simples.
Os fabricantes que visam a qualidade e a flexibilidade superiores dos produtos costumam optar por modelos de parafuso duplo, especialmente para aplicações exigentes.
Características do granulador de plástico: Mesa lado a lado
Principais recursos e benefícios
Escolhendo o certogranulador de plásticoSignifica analisar as características importantes lado a lado. A tabela abaixo mostra a comparação entre os modelos de parafuso único e de parafuso duplo:
| Recurso | Características da extrusora de parafuso único | Características da extrusora de rosca dupla |
|---|---|---|
| Relação comprimento/diâmetro do parafuso | 7:1 a 11:1 (alguns até 18:1) | 12:1 a 16:1 |
| formato da rosca | Seção transversal retangular | Seção transversal em forma de arco |
| Estrutura do barril | Cano com parafusos de aperto | Superfície interna lisa do cano |
| Controle de temperatura | Resfriamento interno e controle de temperatura mais fáceis | Resfriamento e vedação mais difíceis dentro do parafuso |
| Dificuldade de manutenção | Relativamente difícil | Nível médio |
| Custo | Design mais simples, custo mais baixo | Mais complexo, com custo aproximadamente duas vezes maior. |
| Eficiência de produção | Menor produção e velocidade de extrusão | Maior produção, extrusão mais rápida |
| Mistura e plastificação | Ideal para plastificar e extrudar polímeros e grânulos. | Mistura e plastificação superiores, ideais para modificação de plásticos. |
| Mecanismo de transporte | O material se move por atrito entre o material e o cilindro. | Transporte para a frente com ação de empurrar e cisalhar entre parafusos |
Granuladores de plástico de rosca duplaDestacam-se pelas suas capacidades avançadas de mistura e plastificação. Utilizam servomotores para economizar energia e oferecer um controle mais preciso. Essas máquinas lidam com tarefas complexas, como misturar diferentes tipos de plástico ou adicionar cargas. Os operadores as consideram mais fáceis de usar devido aos controles inteligentes e aos displays claros. Os modelos de dupla rosca também funcionam bem com diversos tipos de resina e ajudam a reduzir o tempo de inatividade.
Dica: Os granuladores de parafuso duplo podem ajustar a velocidade em tempo real, o que ajuda a manter as lâminas afiadas e melhora a precisão do corte.
Aplicações típicas
Os fabricantes utilizam granuladores de plástico de rosca simples para reciclar filmes, fios e produtos plásticos simples. Essas máquinas funcionam melhor com materiais limpos e padronizados. Os granuladores de rosca dupla lidam com tarefas mais complexas. Eles misturam polímeros com cargas e aditivos para produzir novos materiais para embalagens, automóveis, dispositivos médicos e até mesmo aviões. Os modelos de rosca dupla também ajudam a reciclar resíduos plásticos, transformando-os em matérias-primas de alta qualidade.
- Os granuladores de rosca dupla permitem alimentação automática, plastificação e remoção de umidade.
- Funcionam continuamente e economizam energia.
- Essas máquinas atendem a setores como processamento químico, fabricação de plásticos e reciclagem avançada.
Guia de decisão para granulador de plástico
Lista de verificação para escolha
Selecionando o certogranulador de plásticoDepende de vários fatores. Os fabricantes geralmente começam analisando seu volume de produção e o tipo de material que processam. A tabela abaixo ajuda a adequar as necessidades de produção às opções de granuladores:
| Categoria de Volume de Produção | Descrição | Considerações sobre a seleção do granulador |
|---|---|---|
| Pequena escala (<100 kg/h) | Laboratórios, startups ou processamento de pequenos resíduos | Granulador compacto, operação simples, baixo consumo de energia |
| Escala média (100–500 kg/h) | Centros de reciclagem de médio porte, fornecimento estável de resíduos. | Granulador de médio porte, com custo e capacidade equilibrados. |
| Em grande escala (>500 kg/h) | Grandes empresas de reciclagem, reciclagem interna | Granulador de grande porte, com alimentação e embalagem automatizadas. |
O tipo de material também importa. Por exemplo, filmes de PE/PP funcionam melhor com um granulador integrado que possua uma câmara de compactação. Materiais rígidos de HDPE ou PP necessitam de alimentação estável e um sistema de filtragem preciso. Flocos de garrafas PET requerem um sistema de secagem para evitar danos causados pela umidade. Materiais de PVC precisam de roscas resistentes à corrosão e controle preciso de temperatura.
Dica: Os fabricantes devem considerar a potência do motor, o tamanho da tremonha e o tamanho da tela para atender às suas necessidades de material e produção.
Cenários comuns de produção
Os fabricantes usamgranuladores de plástico de parafuso duploEm muitos ambientes de produção contínua, essas máquinas realizam a granulação farmacêutica, incluindo processos a seco, úmido e por fusão. As granuladoras de dupla rosca melhoram o fluxo de pó e a qualidade do produto. Funcionam bem com ingredientes sensíveis e permitem o monitoramento em tempo real. As empresas as utilizam para fabricar pellets, comprimidos e produtos de dissolução rápida. Os modelos de dupla rosca também auxiliam na ampliação da escala de produção e na personalização.
Os granuladores de parafuso único continuam populares nos setores de manufatura e reciclagem. Seu design simples e custo-benefício atraem empresas que buscam economia de energia e manutenção. Essas máquinas oferecem qualidade consistente do produto e facilidade de operação. Muitas empresas optam por granuladores de parafuso único quando precisam de desempenho confiável e custos iniciais reduzidos.
Nota: As restrições de custos muitas vezes levam os fabricantes a selecionar granuladores de parafuso único, especialmente quando desejam equilibrar o investimento com a economia a longo prazo.
Dicas práticas para selecionar um granulador de plástico
Avaliando suas prioridades
Escolhendo o certogranulador de plásticoComeça por saber o que é mais importante para a sua linha de produção. Cada fábrica tem necessidades diferentes, por isso é útil analisar os principais fatores em conjunto. Aqui está uma tabela rápida para ajudar a organizar as suas ideias:
| Fator | Explicação |
|---|---|
| Tipo de material plástico | Selecione o granulador de acordo com a dureza, espessura e tamanho do material de entrada. |
| Requisitos de capacidade | Certifique-se de que a máquina seja capaz de lidar com o seu volume de produção. |
| Tamanho e formato dos grânulos | As telas ajustáveis ajudam a obter o tamanho de grânulo correto. |
| Mecanismo de corte | Cortadores rotativos são adequados para plásticos rígidos, enquanto cortadores tipo tesoura são mais indicados para filmes. |
| Eficiência energética | Motores e acionamentos com baixo consumo de energia reduzem suas contas de luz. |
| Níveis de ruído | O isolamento acústico ajuda se você precisar de um espaço de trabalho mais silencioso. |
| Manutenção e durabilidade | Procure lâminas resistentes ao desgaste e fáceis de limpar. |
| Recursos de segurança | Dispositivos de parada de emergência e proteções de segurança protegem os trabalhadores. |
| Considerações de custo | Considere tanto o preço inicial quanto os custos a longo prazo. |
| Reputação do fabricante | Um bom suporte e garantias fazem toda a diferença. |
Os operadores também devem verificar a qualidade da lâmina, o design da tela e a potência do motor. Um motor potente e lâminas afiadas garantem um processo suave. Recursos de segurança e facilidade de manutenção economizam tempo e dinheiro ao longo da vida útil da máquina.
Consultando fornecedores
Conversando comfornecedoresPode ajudar você a encontrar a melhor opção para suas necessidades. Os principais fornecedores costumam perguntar sobre a escala da sua produção, os tipos de plástico que você usa e seus objetivos. Eles podem sugerir modelos de rosca simples para trabalhos simples ou máquinas de rosca dupla para tarefas complexas. Aqui estão algumas perguntas que você pode fazer:
- Que tipos de materiais o granulador processa?
- Qual a quantidade de resíduos plásticos que você processa diariamente?
- Qual o tamanho e formato desejados para os grânulos finais?
- A máquina é fácil de limpar e manter?
- Possui recursos de segurança, como paradas de emergência?
- O granulador cabe no seu espaço de trabalho atual?
- Que tipo de suporte pós-venda e treinamento o fornecedor oferece?
Fornecedores com boa reputação irão orientá-lo em relação a essas questões. Eles também podem explicar os recursos mais recentes, como motores com baixo consumo de energia ou controles automatizados. Esse suporte ajuda você a encontrar o granulador de plástico ideal para suas metas de produção.
Granuladores de rosca dupla são mais indicados para trabalhos de alto volume e misturas complexas. Modelos de rosca simples são adequados para tarefas simples e com custos controlados. É importante avaliar as necessidades de produção, os tipos de materiais e as características da máquina. O guia de decisão e a tabela comparativa ajudam a escolher o granulador ideal para cada operação.
Perguntas frequentes
Qual é a principal diferença entre granuladores de parafuso duplo e de parafuso simples?
Granuladores de rosca dupla misturam melhor os materiais e lidam com trabalhos complexos. Granuladores de rosca simples trabalham mais rápido com plásticos simples e têm um custo menor.
Dica: Os modelos com rosca dupla são adequados para produção avançada. Os modelos com rosca simples são adequados para reciclagem básica.
Com que frequência se deve limpar um granulador de plástico?
Os operadores devem limpar o granulador após cada ciclo de produção. A limpeza regular mantém a máquina funcionando bem e evita o acúmulo de material.
Um granulador de parafuso único pode processar plásticos reciclados?
Granuladores de parafuso único podem processar plásticos reciclados limpos. Eles podem apresentar dificuldades com materiais mistos ou contaminados.Granuladores de parafuso duploManuseie as misturas com mais facilidade.
Horário da postagem: 11/08/2025