Os fabricantes observam um forte crescimento nogranulador de plásticomercado, especialmente na América do Norte e Ásia-Pacífico. Os modelos de parafuso duplo realizam trabalhos complexos e aumentam a qualidade do produto. As máquinas de parafuso único funcionam bem com materiais padrão. Muitas utilizam máquinas de moldagem por injeção de plástico, termostatos digitais emáquinas de reciclagem de plásticocom máquinas de moldagem de plástico.
Principais conclusões
- Os granuladores de parafuso duplo são excelentes no manuseio de materiais complexos e altos volumes de produção, oferecendo melhor mistura, controle de temperatura e qualidade do produto, tornando-os ideais parafabricação e reciclagem avançadas.
- Os granuladores de parafuso único oferecem uma solução mais simples e econômica para processar plásticos padrão com menores necessidades de manutenção, adequados para tarefas de produção de menor escala ou menos complexas.
- Escolhendo o granulador certodepende do tipo de material, volume de produção e orçamento; use o guia de decisão para combinar suas necessidades com os recursos do granulador para eficiência e qualidade ideais.
Comparação de granuladores de plástico: parafuso duplo vs. parafuso único
Diferenças de desempenho
Quando os fabricantes observam o desempenho, eles notam grandes diferenças entre parafusos duplos e parafusos simples.granuladores de plásticoOs modelos de dupla rosca utilizam extrusão forçada, o que significa que empurram os materiais com mais controle. Essas máquinas geram menos calor por atrito, por isso funcionam bem com plásticos sensíveis ao calor. Os granuladores de dupla rosca também oferecem melhores funções de plastificação, mistura e autolimpeza. Os granuladores de rosca única utilizam extrusão convencional e tendem a aquecer mais. Funcionam melhor com materiais em geral e apresentam maior velocidade e eficiência, mas suas funções de mistura e exaustão são menos avançadas.
| Métrica de Desempenho | Granulador de parafuso duplo | Granulador de parafuso único |
|---|---|---|
| Tipo de extrusão | Extrusão forçada | Extrusão convencional |
| Geração de calor | Gera menos calor devido ao atrito | Maior geração de calor |
| Taxa de cisalhamento | Baixa taxa de cisalhamento, cisalhamento relativamente uniforme | Maior taxa de cisalhamento |
| Desempenho de plastificação | Melhor plastificação, especialmente para borracha mista | Desempenho geral de plastificação |
| Controle de temperatura | Controle automático de temperatura | Normalmente controle manual ou menos avançado |
| Exaustão a vácuo | Equipado com exaustão a vácuo | Geralmente não equipado |
| Funções de mistura e exaustão | Funções superiores de mistura, exaustão, reação e autolimpeza | Funções de mistura e exaustão menos avançadas |
| Capacidade de transporte | Maior capacidade de transporte | Menor capacidade de transporte |
| Estabilidade do Volume de Extrusão | Volume de extrusão mais estável | Volume de extrusão menos estável |
| Tempo de residência do material | Maior tempo de residência no barril | Tempo de residência mais curto |
| Adaptabilidade | Ampla adaptabilidade, adequado para materiais e misturas com baixa resistência ao calor | Adequado para materiais em geral |
| Tipos de produtos | Adequado para tubos, placas e produtos com formatos especiais | Principalmente produtos de extrusão geral |
| Velocidade e Eficiência | Geralmente menor velocidade, mas maior qualidade e adaptabilidade | Alta velocidade e eficiência |
| Tipos de parafusos | Vários tipos, incluindo malha/não malha, paralelo/cônico, diferentes direções de rotação | Grande variedade de tipos de parafusos especializados para diferentes aplicações |
| Tendência de desenvolvimento | Foco em funções avançadas, estabilidade e adaptabilidade | Foco em alta velocidade, eficiência e especialização |
Compatibilidade de materiais
A compatibilidade de materiais desempenha um papel fundamental na escolha do granulador de plástico ideal. Granuladores de dupla rosca processam materiais complexos, misturas e plásticos com aditivos ou cargas. Funcionam bem com polímeros sensíveis ao calor e ao cisalhamento. Granuladores de rosca única têm um design mais simples e custam menos. São adequados para uma ampla gama de plásticos, incluindo termoplásticos e plásticos termofixos, mas têm dificuldades com materiais reciclados mistos ou contaminados.
| Tipo de extrusora | Características | Características | Aplicações |
|---|---|---|---|
| Parafuso único | Parafuso giratório único no cilindro empurrando e derretendo plástico | Design simples, menos dispendioso, manutenção mais fácil | Adequado para uma ampla gama de plásticos, incluindo termoplásticos e plásticos termoendurecíveis; usado para perfis, tubos, folhas, filmes |
| Parafuso duplo | Dois parafusos entrelaçados girando em direções opostas criando uma ação de amassamento | Mistura e dispersão superiores; lida com polímeros sensíveis ao calor e ao cisalhamento; melhor controle sobre o tempo de residência e a taxa de cisalhamento | Usado para composição, extrusão reativa, mistura de polímeros, desvolatilização; adequado para plásticos com aditivos, cargas, componentes reativos |
Dica: Se sua produção envolver plásticos reciclados ou misturas complexas, os granuladores de parafuso duplo oferecem melhor compatibilidade e mistura.
Volume de produção e eficiência
O volume de produção e a eficiência podem ser decisivos para o sucesso ou fracasso de um processo de fabricação. Granuladores de plástico de dupla rosca proporcionam maiores taxas de produção, frequentemente atingindo de 90 a mais de 1.000 kg por hora. Eles processam compostos de alta viscosidade e com carga com facilidade. Granuladores de rosca única trabalham com capacidades menores, geralmente em torno de 100 a 500 kg por hora. São adequados para manuseio delicado e materiais limpos, mas não atendem às expectativas com compostos de masterbatch ou plásticos de alta viscosidade.
| Tipo de extrusora | Faixa de rendimento (kg/h) | Características de movimentação de materiais |
|---|---|---|
| Extrusoras de parafuso duplo | 90 – 1000+ | Alto rendimento, melhor mistura, lida com compostos de alta viscosidade e preenchidos, adequado para masterbatches compostos e materiais complexos |
| Extrusoras de parafuso único | 100-500 | Adequado para manuseio suave, materiais limpos ou menos complexos, não é ideal para alta viscosidade ou compostos masterbatch |
Fabricantes que precisam processar grandes volumes ou materiais complexos geralmente escolhem granuladores de parafuso duplo por sua velocidade e versatilidade.
Considerações de custo
O custo é sempre um fator importante. Granuladores de plástico de rosca única custam menos no início. As marcas chinesas variam de US$ 15.000 a US$ 30.000, enquanto os modelos europeus custam de duas a três vezes mais. Granuladores de rosca dupla começam em US$ 30.000 e podem chegar a US$ 80.000 para marcas chinesas. Modelos europeus de ponta podem custar até US$ 300.000. Para sucata comum de PP/PE, máquinas de rosca única economizam de 30% a 50% nos custos iniciais. Modelos de rosca dupla são preferidos para plásticos de engenharia ou materiais com alto teor de enchimento.
| Tipo de granulador | Região | Custo de compra inicial típico (USD) | Notas/Faixa de Capacidade |
|---|---|---|---|
| Parafuso único | Marcas chinesas | $ 15.000 – $ 30.000 | Marcas locais, capacidade de 100-300 kg/h |
| Parafuso duplo | Marcas chinesas | $ 30.000 – $ 80.000 | Marcas locais, maior capacidade e complexidade |
| Parafuso único | Marcas europeias | Aproximadamente 2 a 3 vezes os preços chineses | Reflete maior precisão e durabilidade |
| Parafuso duplo | Marcas europeias | Aproximadamente 2 a 3 vezes os preços chineses | Modelos de alta qualidade com preços entre 800.000 e 2.000.000 RMB (~US$ 120.000 a US$ 300.000) |
Os custos operacionais de longo prazo contam uma história diferente. Granuladores de parafuso único têm custos de manutenção mais baixos devido ao seu design simples. Granuladores de parafuso duplo custam mais para manter, mas economizam dinheiro ao longo do tempo, melhorando a eficiência, reduzindo as taxas de sucata e economizando energia. Acionamentos energeticamente eficientes em modelos de parafuso duplo podem reduzir os custos operacionais em até 22% em cinco anos.
Requisitos de manutenção
A manutenção pode afetar o tempo de inatividade e a produtividade. Granuladores de plástico de rosca única são mais fáceis de manter. Seu design simples significa menos quebras e custos mais baixos. Granuladores de rosca dupla requerem mais atenção. Problemas comuns incluem cortes e formação de pontes, especialmente com materiais de baixo ponto de fusão. Altas temperaturas de processamento podem fazer com que o material grude dentro do silo de alimentação. Os operadores podem resolver isso reduzindo as temperaturas nas zonas iniciais.
| Problema de manutenção | Causas | Soluções |
|---|---|---|
| O parafuso funciona, mas não há descarga | Alimentação interrompida ou não contínua; corpo estranho bloqueando a entrada de alimentação; objetos metálicos na ranhura do parafuso | Garantir alimentação contínua; remover matéria estranha; desligar e remover objetos metálicos da ranhura do parafuso |
| Torque do motor principal muito alto | Falha no sistema de lubrificação; desalinhamento dos eixos do motor e da caixa de engrenagens; vibração do motor/embreagem | Inspecionar e limpar regularmente o sistema de lubrificação; monitorar os rolamentos do motor com ferramentas de vibração e temperatura |
| Torque do motor principal muito baixo | Falha no sistema de alimentação causando marcha lenta do parafuso | Verifique e remova bloqueios em sistemas de alimentação principal ou aditiva |
| O host não gira ou para instantaneamente | Energia não conectada; tempo de aquecimento insuficiente; falha do aquecedor causando sobrecarga do motor | Verifique a conexão de energia; verifique a função do aquecedor e o tempo de pré-aquecimento; repare ou substitua aquecedores com defeito |
| Falha da embreagem de fricção | Baixa tensão de partida; superaquecimento do disco de fricção e do revestimento; peças envelhecidas; baixa pressão de ar | Evite picos de consumo de energia no início; permita intervalos de descanso suficientes; use resfriamento forçado, se necessário |
| Problemas com orifícios de ventilação | Impurezas nas matérias-primas; extrusão de parafuso instável devido à alimentação rápida; temperatura de plastificação insuficiente | Matérias-primas limpas; reduzir a velocidade de alimentação; aumentar a temperatura de plastificação |
Observação: os granuladores de parafuso duplo apresentam recursos de autolimpeza, o que ajuda a reduzir o tempo de inatividade e prolongar a vida útil do equipamento.
Qualidade do produto
A qualidade do produto depende da mistura, do controle de temperatura e do manuseio do material. Granuladores de plástico de dupla rosca proporcionam mistura e dispersão superiores. Eles manipulam polímeros sensíveis ao calor e ao cisalhamento com precisão. Isso resulta em maior qualidade do produto, especialmente para plásticos de engenharia, masterbatches e misturas. Granuladores de rosca única produzem resultados consistentes com materiais padrão, mas podem apresentar dificuldades com plásticos complexos ou reciclados. Sua eficiência de mistura moderada e tempo de residência mais curto limitam sua capacidade de processar matérias-primas heterogêneas.
- Granuladores de dupla rosca: Excelente mistura, extrusão estável, melhor controle sobre as propriedades do produto.
- Granuladores de parafuso único: confiáveis para plásticos homogêneos, menor consumo de energia, melhores para produtos simples.
Fabricantes que buscam qualidade e flexibilidade de produtos de alta qualidade geralmente escolhem modelos de parafuso duplo, especialmente para aplicações exigentes.
Características do granulador de plástico: mesa lado a lado
Principais recursos e benefícios
Escolhendo o certogranulador de plásticosignifica analisar características importantes lado a lado. A tabela abaixo mostra a comparação entre modelos de parafuso único e duplo:
| Recurso | Características da extrusora de parafuso único | Características da extrusora de parafuso duplo |
|---|---|---|
| Relação comprimento-diâmetro do parafuso | 7:1 a 11:1 (alguns até 18:1) | 12:1 a 16:1 |
| Formato da rosca do parafuso | Seção transversal retangular | Seção transversal em forma de arco |
| Estrutura do barril | Cano com parafusos de aperto | Superfície interna lisa do cano |
| Controle de temperatura | Resfriamento interno e controle de temperatura mais fáceis | Resfriamento e vedação mais difíceis dentro do parafuso |
| Dificuldade de manutenção | Relativamente difícil | Nível médio |
| Custo | Design mais simples, menor custo | Mais complexo, quase o dobro do custo |
| Eficiência de produção | Menor saída e velocidade de extrusão | Maior produção, extrusão mais rápida |
| Mistura e plastificação | Bom para plastificar e extrudar polímeros e grânulos | Mistura e plastificação superiores, ideais para modificação de plásticos |
| Mecanismo de transporte | O material se move por atrito entre o material e o cilindro | Transporte para frente com ação de empurrar e cisalhar entre parafusos |
Granuladores de plástico de parafuso duploDestacam-se por suas avançadas capacidades de mistura e plastificação. Utilizam servomotores para economizar energia e oferecer um controle mais preciso. Essas máquinas realizam trabalhos complexos, como misturar diferentes plásticos ou adicionar cargas. Os operadores as consideram mais fáceis de usar devido aos controles inteligentes e aos visores claros. Os modelos de dupla rosca também funcionam bem com diversos tipos de resina e ajudam a reduzir o tempo de inatividade.
Dica: Os granuladores de parafuso duplo podem ajustar a velocidade em tempo real, o que ajuda a manter as lâminas afiadas e melhora a precisão do corte.
Aplicações típicas
Os fabricantes utilizam granuladores de plástico de rosca única para reciclar filmes, roscas e produtos plásticos simples. Essas máquinas funcionam melhor com materiais limpos e padronizados. Os granuladores de rosca dupla realizam tarefas mais complexas. Eles misturam polímeros com cargas e aditivos para criar novos materiais para embalagens, carros, dispositivos médicos e até aviões. Os modelos de rosca dupla também ajudam a reciclar resíduos plásticos, transformando-os em matérias-primas de alta qualidade.
- Granuladores de parafuso duplo suportam alimentação automática, plastificação e remoção de umidade.
- Eles funcionam continuamente e economizam energia.
- Essas máquinas atendem indústrias como processamento químico, fabricação de plásticos e reciclagem avançada.
Guia de decisão sobre granulador de plástico
Lista de verificação para escolher
Selecionando o certogranulador de plásticodepende de vários fatores. Os fabricantes geralmente começam analisando seu volume de produção e o tipo de material que processam. A tabela abaixo ajuda a combinar as necessidades de produção com as opções de granuladores:
| Categoria de Volume de Produção | Descrição | Considerações sobre a seleção do granulador |
|---|---|---|
| Pequena escala (<100 kg/h) | Laboratórios, startups ou pequenos processamentos de sucata | Pequeno peletizador, operação simples, baixo consumo de energia |
| Média escala (100–500 kg/h) | Centros de reciclagem médios, fornecimento estável de resíduos | Granulador de médio porte, custo e capacidade equilibrados |
| Grande escala (>500 kg/h) | Grandes empresas de reciclagem, reciclagem interna | Granulador grande, alimentação e embalagem automatizadas |
O tipo de material também importa. Por exemplo, filmes de PE/PP funcionam melhor com um peletizador integrado com câmara de compactação. Materiais rígidos de HDPE ou PP precisam de alimentação estável e um sistema de filtragem preciso. Flocos de garrafas PET requerem um sistema de secagem para evitar danos causados pela umidade. Materiais de PVC precisam de parafusos resistentes à corrosão e controle preciso da temperatura.
Dica: Os fabricantes devem considerar a potência do motor, o tamanho do funil e o tamanho da tela para corresponder às suas necessidades de material e produção.
Cenários comuns de produção
Os fabricantes usamgranuladores de plástico de parafuso duploem diversos ambientes de produção contínua. Essas máquinas realizam granulação farmacêutica, incluindo processos secos, úmidos e de fusão. Granuladores de dupla rosca melhoram o fluxo de pó e a qualidade do produto. Funcionam bem para ingredientes sensíveis e permitem monitoramento em tempo real. As empresas os utilizam para produzir pellets, comprimidos e produtos de dissolução rápida. Os modelos de dupla rosca também auxiliam no aumento de escala e na personalização.
Granuladores de rosca única continuam populares na fabricação e reciclagem. Seu design simples e custo-benefício atraem empresas que buscam economizar energia e manutenção. Essas máquinas oferecem qualidade de produto consistente e fácil operação. Muitas empresas optam por granuladores de rosca única quando precisam de desempenho confiável e custos iniciais mais baixos.
Observação: restrições de custo geralmente levam os fabricantes a selecionar granuladores de parafuso único, especialmente quando desejam equilibrar o investimento com economias de longo prazo.
Dicas práticas para selecionar um granulador de plástico
Avaliando suas prioridades
Escolhendo o certogranulador de plásticoComeça por saber o que é mais importante para a sua linha de produção. Cada fábrica tem necessidades diferentes, por isso é útil analisar os principais fatores lado a lado. Aqui está uma tabela rápida para ajudar a organizar suas ideias:
| Fator | Explicação |
|---|---|
| Tipo de material plástico | Adapte o granulador à dureza, espessura e tamanho do material de entrada. |
| Requisitos de capacidade | Certifique-se de que a máquina pode lidar com seu volume de produção. |
| Tamanho e forma do grânulo | Telas ajustáveis ajudam você a obter o tamanho correto dos grânulos. |
| Mecanismo de corte | Cortadores rotativos funcionam para plásticos rígidos, enquanto cortadores de tesoura são adequados para filmes. |
| Eficiência Energética | Motores e acionamentos que economizam energia reduzem suas contas de luz. |
| Níveis de ruído | A insonorização ajuda se você precisa de um ambiente de trabalho mais silencioso. |
| Manutenção e Durabilidade | Procure lâminas resistentes ao desgaste e de fácil limpeza. |
| Recursos de segurança | Paradas de emergência e proteções de segurança protegem os trabalhadores. |
| Considerações de custo | Pense no preço inicial e nos custos de longo prazo. |
| Reputação do fabricante | Um bom suporte e garantias fazem uma grande diferença. |
Os operadores também devem verificar a qualidade da lâmina, o design da peneira e a potência do motor. Um motor potente e lâminas afiadas garantem a fluidez do processo. Recursos de segurança e fácil manutenção economizam tempo e dinheiro ao longo da vida útil da máquina.
Consultoria com Fornecedores
Conversando comfornecedorespode ajudar você a encontrar a melhor opção para suas necessidades. Os principais fornecedores costumam perguntar sobre sua escala de produção, os tipos de plástico que você utiliza e seus objetivos. Eles podem sugerir modelos de rosca única para trabalhos simples ou máquinas de rosca dupla para tarefas complexas. Aqui estão algumas perguntas a serem feitas:
- Que tipos de materiais o granulador processará?
- Quanto lixo plástico você manipula por dia?
- Que tamanho e formato você quer para os grânulos finais?
- A máquina é fácil de limpar e manter?
- Possui recursos de segurança como paradas de emergência?
- O granulador cabe no seu espaço de trabalho atual?
- Que tipo de suporte pós-venda e treinamento o fornecedor oferece?
Fornecedores com boa reputação o orientarão nessas questões. Eles também podem explicar os recursos mais recentes, como motores com eficiência energética ou controles automatizados. Esse suporte ajuda você a encontrar o granulador de plástico ideal para suas metas de produção.
Granuladores de dupla rosca são mais adequados para trabalhos de alto volume e misturas complexas. Modelos de rosca única são adequados para tarefas simples e econômicas. É importante analisar as necessidades de produção, os tipos de materiais e as características da máquina. O uso do guia de decisão e da tabela de comparação ajuda a encontrar o granulador ideal para cada operação.
Perguntas frequentes
Qual é a principal diferença entre granuladores de parafuso duplo e parafuso único?
Granuladores de dupla rosca misturam melhor os materiais e realizam trabalhos complexos. Granuladores de rosca única trabalham mais rápido com plásticos simples e custam menos.
Dica: Os modelos com rosca dupla são adequados para produção avançada. Os modelos com rosca única são adequados para reciclagem básica.
Com que frequência alguém deve limpar um granulador de plástico?
Os operadores devem limpar o granulador após cada ciclo de produção. A limpeza regular mantém a máquina funcionando corretamente e evita o acúmulo de material.
Um granulador de parafuso único pode processar plásticos reciclados?
Granuladores de parafuso único podem processar plásticos reciclados limpos. Eles podem ter dificuldades com materiais mistos ou contaminados.Granuladores de parafuso duplomanuseie misturas com mais facilidade.
Horário da publicação: 11/08/2025