Les fabricants constatent une forte croissance dugranulateur de plastiquemarché, notamment en Amérique du Nord et en Asie-Pacifique. Les modèles bivis permettent de réaliser des tâches complexes et d'améliorer la qualité des produits. Les machines monovis fonctionnent bien avec les matériaux standards. Nombre d'entre elles utilisent des presses à injecter le plastique, des thermostats numériques etmachines de recyclage du plastiqueavec des machines de moulage de plastique.
Points clés à retenir
- Les granulateurs à double vis excellent dans la manipulation de matériaux complexes et de volumes de production élevés, offrant un meilleur mélange, un meilleur contrôle de la température et une meilleure qualité du produit, ce qui les rend idéaux pourfabrication et recyclage de pointe.
- Les granulateurs à vis unique offrent une solution économique et plus simple pour le traitement des plastiques standard avec des besoins de maintenance moindres, adaptée aux tâches de production à plus petite échelle ou moins complexes.
- Choisir le bon granulateurCela dépend de votre type de matériau, de votre volume de production et de votre budget ; utilisez le guide de décision pour faire correspondre vos besoins aux caractéristiques du granulateur pour une efficacité et une qualité optimales.
Comparaison des granulateurs de plastique : double vis et monovis
Différences de performances
Lorsque les fabricants examinent les performances, ils remarquent de grandes différences entre les moteurs à double vis et les moteurs à simple vis.granulateurs de plastiqueLes modèles bivis utilisent l'extrusion forcée, ce qui signifie qu'ils poussent les matériaux avec un meilleur contrôle. Ces machines génèrent moins de chaleur par frottement, ce qui les rend particulièrement adaptées aux plastiques thermosensibles. Les granulateurs bivis offrent également de meilleures fonctions de plastification, de mélange et d'autonettoyage. Les granulateurs monovis utilisent l'extrusion conventionnelle et ont tendance à chauffer davantage. Ils sont plus performants avec les matériaux courants et offrent une vitesse et une efficacité supérieures, mais leurs fonctions de mélange et d'extraction sont moins avancées.
| Indicateur de performance | Granulateur à double vis | Granulateur à vis unique |
|---|---|---|
| Type d'extrusion | Extrusion forcée | Extrusion conventionnelle |
| Production de chaleur | Génère moins de chaleur en raison de la friction | Production de chaleur plus élevée |
| Taux de cisaillement | Faible taux de cisaillement, cisaillement relativement uniforme | Taux de cisaillement plus élevé |
| Performances de plastification | Meilleure plastification, notamment pour les caoutchoucs mixtes | Performances générales de plastification |
| Contrôle de la température | Contrôle automatique de la température | Contrôle généralement manuel ou moins avancé |
| Échappement sous vide | Equipé d'un échappement sous vide | Généralement non équipé |
| Fonctions de mélange et d'échappement | Fonctions supérieures de mélange, d'échappement, de réaction et d'autonettoyage | Fonctions de mélange et d'échappement moins avancées |
| Capacité de transport | Capacité de transport plus grande | Capacité de transport plus petite |
| Stabilité du volume d'extrusion | Volume d'extrusion plus stable | Volume d'extrusion moins stable |
| Temps de séjour du matériau | Temps de séjour plus long en barrique | Temps de séjour plus court |
| Adaptabilité | Grande adaptabilité, convient aux matériaux et mélanges à faible résistance à la chaleur | Convient aux matériaux généraux |
| Types de produits | Convient aux tubes, plaques, produits de formes spéciales | Principalement des produits d'extrusion généraux |
| Rapidité et efficacité | Vitesse généralement plus faible mais qualité et adaptabilité supérieures | Haute vitesse et efficacité |
| Types de vis | Différents types, y compris maillage/non-maillage, parallèle/conique, différentes directions de rotation | Grande variété de types de vis spécialisées pour différentes applications |
| Tendance de développement | Concentrez-vous sur les fonctions avancées, la stabilité et l'adaptabilité | Mettre l'accent sur la vitesse élevée, l'efficacité et la spécialisation |
Compatibilité des matériaux
La compatibilité des matériaux joue un rôle essentiel dans le choix du bon granulateur de plastique. Les granulateurs bivis traitent des matériaux complexes, des mélanges et des plastiques avec additifs ou charges. Ils sont efficaces avec les polymères thermosensibles et sensibles au cisaillement. Les granulateurs monovis sont plus simples et moins coûteux. Ils conviennent à une large gamme de plastiques, notamment les thermoplastiques et les thermodurcissables, mais présentent des difficultés avec les matériaux recyclés mélangés ou contaminés.
| Type d'extrudeuse | Caractéristiques | Caractéristiques | Applications |
|---|---|---|---|
| Vis unique | Vis rotative unique dans le barillet poussant et faisant fondre le plastique | Conception simple, moins chère, entretien plus facile | Convient à une large gamme de plastiques, y compris les thermoplastiques et les plastiques thermodurcissables ; utilisé pour les profilés, les tuyaux, les feuilles et les films |
| Vis jumelée | Deux vis entrelacées tournant dans des directions opposées créant une action de pétrissage | Mélange et dispersion supérieurs ; gère les polymères sensibles à la chaleur et au cisaillement ; meilleur contrôle du temps de séjour et du taux de cisaillement | Utilisé pour le compoundage, l'extrusion réactive, le mélange de polymères, la dévolatilisation ; convient aux plastiques avec additifs, charges, composants réactifs |
Conseil : si votre production implique des plastiques recyclés ou des mélanges complexes, les granulateurs à double vis offrent une meilleure compatibilité et un meilleur mélange.
Volume de production et efficacité
Le volume de production et l'efficacité peuvent être déterminants pour la réussite ou l'échec d'un processus de fabrication. Les granulateurs de plastique bivis offrent des cadences plus élevées, atteignant souvent 90 à plus de 1 000 kg par heure. Ils traitent facilement les composés à haute viscosité et chargés. Les granulateurs monovis fonctionnent à des capacités plus faibles, généralement autour de 100 à 500 kg par heure. Ils conviennent à une manipulation douce et à la propreté des matériaux, mais ne sont pas adaptés au compoundage de mélanges maîtres ou aux plastiques à haute viscosité.
| Type d'extrudeuse | Plage de débit (kg/h) | Caractéristiques de manutention des matériaux |
|---|---|---|
| Extrudeuses à double vis | 90 – 1000+ | Débit élevé, meilleur mélange, gère les composés à haute viscosité et chargés, convient à la composition de mélanges maîtres et de matériaux complexes |
| Extrudeuses monovis | 100-500 | Convient pour une manipulation douce, des matériaux propres ou moins complexes, pas idéal pour la viscosité élevée ou le mélange maître |
Les fabricants qui doivent traiter de gros volumes ou des matériaux complexes choisissent souvent les granulateurs à double vis pour leur rapidité et leur polyvalence.
Considérations relatives aux coûts
Le coût est toujours un facteur important. Les broyeurs à simple vis coûtent moins cher à l'achat. Les marques chinoises coûtent entre 15 000 et 30 000 dollars, tandis que les modèles européens coûtent deux à trois fois plus cher. Les broyeurs à double vis démarrent à 30 000 dollars et peuvent atteindre 80 000 dollars pour les marques chinoises. Les modèles européens haut de gamme peuvent coûter jusqu'à 300 000 dollars. Pour les déchets PP/PE ordinaires, les machines à simple vis permettent de réduire de 30 à 50 % les coûts initiaux. Les modèles à double vis sont privilégiés pour les plastiques techniques ou les matériaux hautement chargés.
| Type de granulateur | Région | Coût d'achat initial typique (USD) | Remarques/Plage de capacité |
|---|---|---|---|
| Vis unique | marques chinoises | 15 000 $ à 30 000 $ | Marques locales, capacité de 100 à 300 kg/h |
| Bi-vis | marques chinoises | 30 000 $ – 80 000 $ | Marques locales, capacité et complexité accrues |
| Vis unique | marques européennes | Environ 2 à 3 fois les prix chinois | Reflète une précision et une durabilité supérieures |
| Bi-vis | marques européennes | Environ 2 à 3 fois les prix chinois | Modèles haut de gamme dont le prix se situe entre 800 000 et 2 000 000 RMB (environ 120 000 à 300 000 $) |
Les coûts d'exploitation à long terme sont différents. Les broyeurs monovis ont des coûts de maintenance inférieurs grâce à leur conception simple. Les broyeurs bivis sont plus coûteux à entretenir, mais permettent de réaliser des économies à long terme grâce à une meilleure efficacité, une réduction des taux de rebut et des économies d'énergie. Les entraînements écoénergétiques des modèles bivis peuvent réduire les coûts d'exploitation jusqu'à 22 % sur cinq ans.
Exigences d'entretien
La maintenance peut affecter les temps d'arrêt et la productivité. Les granulateurs de plastique monovis sont plus faciles à entretenir. Leur conception simple réduit les pannes et les coûts. Les granulateurs bivis nécessitent une attention particulière. Les problèmes courants incluent les coupures et les pontages, en particulier avec les matériaux à bas point de fusion. Des températures de traitement élevées peuvent entraîner le collage des matériaux à l'intérieur du silo d'alimentation. Les opérateurs peuvent résoudre ce problème en abaissant les températures dans les premières zones.
| Problème de maintenance | Causes | Solutions |
|---|---|---|
| La vis tourne mais ne décharge pas | Alimentation interrompue ou non continue ; corps étrangers bloquant l'entrée d'alimentation ; objets métalliques dans la rainure de la vis | Assurer une alimentation continue ; éliminer les corps étrangers ; arrêter et retirer les objets métalliques de la rainure de la vis |
| Couple du moteur principal trop élevé | Défaillance du système de lubrification ; mauvais alignement des arbres du moteur et de la boîte de vitesses ; vibrations du moteur/de l'embrayage | Inspecter et nettoyer régulièrement le système de lubrification ; surveiller les roulements du moteur avec des outils de vibration et de température |
| Couple du moteur principal trop faible | Défaillance du système d'alimentation provoquant le ralenti de la vis | Vérifier et éliminer les blocages dans les systèmes d'alimentation d'additifs ou principaux |
| L'hôte ne tourne pas ou s'arrête instantanément | Alimentation non connectée ; temps de chauffage insuffisant ; panne de chauffage provoquant une surcharge du moteur | Vérifier la connexion électrique ; vérifier le fonctionnement du chauffage et le temps de préchauffage ; réparer ou remplacer les chauffages défectueux |
| Défaillance de l'embrayage à friction | Faible tension de démarrage ; surchauffe du disque de friction et de la garniture ; vieillissement des pièces ; faible pression d'air | Évitez les pics de consommation d'énergie au démarrage ; prévoyez des intervalles de repos suffisants ; utilisez un refroidissement forcé si nécessaire |
| Problèmes de trous d'aération | Impuretés dans les matières premières ; extrusion à vis instable en raison d'une alimentation rapide ; température de plastification insuffisante | Nettoyer les matières premières ; réduire la vitesse d'alimentation ; augmenter la température de plastification |
Remarque : les granulateurs à double vis sont dotés de capacités d’autonettoyage, ce qui contribue à réduire les temps d’arrêt et à prolonger la durée de vie de l’équipement.
Qualité du produit
La qualité des produits dépend du mélange, du contrôle de la température et de la manutention des matériaux. Les granulateurs de plastique bivis offrent un mélange et une dispersion supérieurs. Ils traitent avec précision les polymères thermosensibles et sensibles au cisaillement. Cela se traduit par une qualité de produit supérieure, notamment pour les plastiques techniques, les mélanges-maîtres et les mélanges. Les granulateurs monovis produisent des résultats constants avec les matériaux standards, mais peuvent présenter des difficultés avec les plastiques complexes ou recyclés. Leur efficacité de mélange modérée et leur temps de séjour plus court limitent leur capacité à traiter des matières premières hétérogènes.
- Granulateurs à double vis : Excellent mélange, extrusion stable, meilleur contrôle des propriétés du produit.
- Granulateurs monovis : Fiables pour les plastiques homogènes, faible consommation d'énergie, idéaux pour les produits simples.
Les fabricants qui recherchent une qualité de produit et une flexibilité de premier ordre choisissent souvent des modèles à double vis, en particulier pour les applications exigeantes.
Caractéristiques du granulateur de plastique : table côte à côte
Principales caractéristiques et avantages
Choisir le bongranulateur de plastiqueCela signifie comparer les caractéristiques importantes. Le tableau ci-dessous compare les modèles monovis et bivis :
| Fonctionnalité | Caractéristiques de l'extrudeuse monovis | Caractéristiques de l'extrudeuse à double vis |
|---|---|---|
| Rapport longueur/diamètre de la vis | 7:1 à 11:1 (certains jusqu'à 18:1) | 12:1 à 16:1 |
| Forme du filetage de la vis | Section rectangulaire | Section transversale en forme d'arc |
| Structure du tonneau | Canon avec boulons de pincement | Surface intérieure lisse du canon |
| Contrôle de la température | Refroidissement interne et contrôle de la température plus faciles | Refroidissement et étanchéité plus difficiles à l'intérieur de la vis |
| Difficulté d'entretien | Relativement difficile | Niveau moyen |
| Coût | Conception plus simple, coût réduit | Plus complexe, environ deux fois plus cher |
| Efficacité de la production | Vitesse de production et d'extrusion inférieure | Rendement plus élevé, extrusion plus rapide |
| Mélange et plastification | Idéal pour la plastification et l'extrusion de polymères et de granulés | Mélange et plastification supérieurs, idéal pour la modification du plastique |
| Mécanisme de transport | Le matériau se déplace par frottement entre le matériau et le cylindre | Transport vers l'avant avec action de poussée et de cisaillement entre les vis |
Granulateurs de plastique à double visSe distinguent par leurs capacités avancées de mélange et de plastification. Elles utilisent des servomoteurs pour économiser l'énergie et offrir un contrôle plus précis. Ces machines permettent de réaliser des tâches difficiles, comme le mélange de différents plastiques ou l'ajout de charges. Les opérateurs les trouvent plus faciles à utiliser grâce à des commandes intelligentes et des affichages clairs. Les modèles à double vis fonctionnent également bien avec de nombreux types de résine et contribuent à réduire les temps d'arrêt.
Astuce : les granulateurs à double vis peuvent ajuster la vitesse en temps réel, ce qui permet de garder les lames affûtées et d'améliorer la précision de coupe.
Applications typiques
Les fabricants utilisent des granulateurs de plastique monovis pour recycler les films, les fils et les produits plastiques simples. Ces machines fonctionnent mieux avec des matériaux propres et standards. Les granulateurs bivis gèrent des tâches plus complexes. Ils mélangent des polymères avec des charges et des additifs pour fabriquer de nouveaux matériaux destinés aux emballages, aux voitures, aux dispositifs médicaux et même aux avions. Les modèles bivis permettent également de recycler les déchets plastiques et de les transformer en matières premières de haute qualité.
- Les granulateurs à double vis prennent en charge l'alimentation automatique, la plastification et l'élimination de l'humidité.
- Ils fonctionnent en continu et économisent de l’énergie.
- Ces machines sont utilisées dans des industries telles que le traitement chimique, la fabrication de plastiques et le recyclage avancé.
Guide de décision pour le granulateur de plastique
Liste de contrôle pour choisir
Choisir le bongranulateur de plastiqueCela dépend de plusieurs facteurs. Les fabricants commencent souvent par examiner leur volume de production et le type de matériau traité. Le tableau ci-dessous permet d'adapter les besoins de production aux options de granulateur :
| Catégorie de volume de production | Description | Considérations relatives à la sélection d'un granulateur |
|---|---|---|
| Petite échelle (<100 kg/h) | Laboratoires, startups ou traitement de petits déchets | Petit granulateur, fonctionnement simple, faible consommation d'énergie |
| Moyenne échelle (100–500 kg/h) | Centres de recyclage de taille moyenne, approvisionnement stable en déchets | Granulateur de taille moyenne, coût et capacité équilibrés |
| À grande échelle (> 500 kg/h) | Grandes entreprises de recyclage, recyclage interne | Granulateur de grande taille, alimentation et conditionnement automatisés |
Le type de matériau est également important. Par exemple, les films PE/PP fonctionnent mieux avec un granulateur intégré doté d'une chambre de compactage. Les matériaux rigides en PEHD ou PP nécessitent une alimentation stable et un système de filtration précis. Les flocons de bouteilles en PET nécessitent un système de séchage pour éviter les dommages causés par l'humidité. Les matériaux en PVC nécessitent des vis résistantes à la corrosion et un contrôle précis de la température.
Conseil : les fabricants doivent tenir compte de la puissance du moteur, de la taille de la trémie et de la taille de l'écran en fonction de leurs besoins en matériaux et en rendement.
Scénarios de production courants
Les fabricants utilisentgranulateurs de plastique à double visDans de nombreux environnements de production continue, ces machines gèrent la granulation pharmaceutique, y compris les procédés secs, humides et fondus. Les granulateurs bivis améliorent le flux de poudre et la qualité du produit. Ils sont particulièrement adaptés aux ingrédients sensibles et permettent une surveillance en temps réel. Les entreprises les utilisent pour fabriquer des granulés, des comprimés et des produits à dissolution rapide. Les modèles bivis facilitent également la mise à l'échelle et la personnalisation.
Les granulateurs monovis restent populaires dans les secteurs de la fabrication et du recyclage. Leur conception simple et leur rentabilité attirent les entreprises soucieuses d'économiser l'énergie et la maintenance. Ces machines offrent une qualité de produit constante et une utilisation simple. De nombreuses entreprises optent pour des granulateurs monovis lorsqu'elles recherchent des performances fiables et des coûts initiaux réduits.
Remarque : les contraintes de coût conduisent souvent les fabricants à choisir des granulateurs à vis unique, en particulier lorsqu'ils souhaitent équilibrer l'investissement avec les économies à long terme.
Conseils pratiques pour choisir un granulateur de plastique
Évaluer vos priorités
Choisir le bongranulateur de plastiqueCommencez par identifier les facteurs les plus importants pour votre chaîne de production. Chaque usine a des besoins différents ; il est donc utile d'analyser les principaux facteurs en parallèle. Voici un tableau rapide pour vous aider à organiser vos idées :
| Facteur | Explication |
|---|---|
| Type de matière plastique | Adaptez le granulateur à la dureté, à l’épaisseur et à la taille de votre matériau d’entrée. |
| Exigences de capacité | Assurez-vous que la machine peut gérer votre volume de production. |
| Taille et forme des granules | Les écrans réglables vous aident à obtenir la bonne taille de granulés. |
| Mécanisme de coupe | Les cutters rotatifs fonctionnent pour les plastiques rigides, tandis que les cutters à ciseaux conviennent aux films. |
| Efficacité énergétique | Les moteurs et les entraînements économes en énergie réduisent vos factures d’électricité. |
| Niveaux de bruit | L’insonorisation est utile si vous avez besoin d’un espace de travail plus calme. |
| Entretien et durabilité | Recherchez des lames résistantes à l’usure et faciles à nettoyer. |
| Caractéristiques de sécurité | Les arrêts d’urgence et les dispositifs de sécurité protègent les travailleurs. |
| Considérations relatives aux coûts | Pensez à la fois au prix initial et aux coûts à long terme. |
| Réputation du fabricant | Un bon support et des garanties font une grande différence. |
Les opérateurs doivent également vérifier la qualité des lames, la conception du tamis et la puissance du moteur. Un moteur puissant et des lames tranchantes garantissent un processus fluide. Les fonctions de sécurité et la facilité d'entretien permettent de gagner du temps et de l'argent tout au long de la durée de vie de la machine.
Consultation des fournisseurs
Parler àfournisseursNous pouvons vous aider à trouver la solution la mieux adaptée à vos besoins. Les principaux fournisseurs vous interrogent souvent sur votre échelle de production, les types de plastiques que vous utilisez et vos objectifs. Ils peuvent vous suggérer des modèles monovis pour les tâches simples ou des machines bivis pour les tâches complexes. Voici quelques questions à poser :
- Quels types de matériaux le granulateur traitera-t-il ?
- Quelle quantité de déchets plastiques manipulez-vous chaque jour ?
- Quelle taille et quelle forme souhaitez-vous pour les granulés finaux ?
- La machine est-elle facile à nettoyer et à entretenir ?
- Est-ce qu'il dispose de dispositifs de sécurité comme des arrêts d'urgence ?
- Le granulateur peut-il s’adapter à votre espace de travail actuel ?
- Quel type de support après-vente et de formation le fournisseur propose-t-il ?
Les fournisseurs réputés vous guideront dans ces démarches. Ils pourront également vous présenter les dernières fonctionnalités, comme les moteurs écoénergétiques ou les commandes automatisées. Ce soutien vous permettra d'atteindre vos objectifs de production en choisissant le granulateur de plastique adapté.
Les granulateurs bivis sont particulièrement adaptés aux travaux à gros volume et aux mélanges complexes. Les modèles monovis conviennent aux tâches simples et économiques. Il est donc important d'évaluer vos besoins de production, les types de matériaux et les caractéristiques de votre machine. Le guide de décision et le tableau comparatif vous aideront à choisir le granulateur adapté à chaque opération.
FAQ
Quelle est la principale différence entre les granulateurs à double vis et à simple vis ?
Les granulateurs à double vis mélangent mieux les matériaux et gèrent les tâches complexes. Les granulateurs à simple vis travaillent plus rapidement avec des plastiques simples et sont moins coûteux.
Conseil : Les modèles à double vis sont adaptés à une production avancée. Les modèles à simple vis sont adaptés au recyclage de base.
À quelle fréquence faut-il nettoyer un granulateur en plastique ?
Les opérateurs doivent nettoyer le granulateur après chaque cycle de production. Un nettoyage régulier assure le bon fonctionnement de la machine et prévient l'accumulation de matière.
Un granulateur monovis peut-il traiter des plastiques recyclés ?
Les granulateurs monovis peuvent traiter des plastiques recyclés propres. Ils peuvent toutefois rencontrer des difficultés avec les matériaux mixtes ou contaminés.Granulateurs à double visla poignée se mélange plus facilement.
Date de publication : 11 août 2025