Üreticiler güçlü bir büyüme görüyorplastik granülatörÖzellikle Kuzey Amerika ve Asya-Pasifik pazarında. Çift vidalı modeller karmaşık işlerin üstesinden gelir ve ürün kalitesini artırır. Tek vidalı makineler standart malzemelerle iyi çalışır. Birçoğu plastik enjeksiyon kalıplama makineleri, dijital termostatlar veplastik geri dönüşüm makineleriplastik kalıplama makineleri ile.
Önemli Çıkarımlar
- Çift vidalı granülatörler, karmaşık malzemeleri ve yüksek üretim hacimlerini işlemede mükemmeldir, daha iyi karıştırma, sıcaklık kontrolü ve ürün kalitesi sunar ve bunları aşağıdakiler için ideal hale getirir:ileri üretim ve geri dönüşüm.
- Tek vidalı granülatörler, daha az bakım gerektiren standart plastiklerin işlenmesi için uygun maliyetli, daha basit bir çözüm sunar ve daha küçük ölçekli veya daha az karmaşık üretim görevleri için uygundur.
- Doğru granülatörün seçimiMalzeme türünüze, üretim hacminize ve bütçenize bağlıdır; optimum verimlilik ve kalite için ihtiyaçlarınızı granülatörün özellikleriyle eşleştirmek amacıyla karar kılavuzunu kullanın.
Plastik Granülatör Karşılaştırması: Çift vidalı ve tek vidalı
Performans Farkları
Üreticiler performansa baktıklarında çift vidalı ve tek vidalı arasında büyük farklar olduğunu fark ederlerplastik granülatörlerÇift vidalı modeller, malzemeleri daha kontrollü bir şekilde ittikleri anlamına gelen zorlamalı ekstrüzyon kullanır. Bu makineler sürtünmeden daha az ısı üretir, bu nedenle ısıya duyarlı plastiklerle iyi çalışırlar. Çift vidalı granülatörler ayrıca daha iyi plastikleştirme, karıştırma ve kendi kendini temizleme işlevleri sunar. Tek vidalı granülatörler ise geleneksel ekstrüzyona dayanır ve daha sıcak çalışma eğilimindedir. Genel malzemelerle en iyi şekilde çalışırlar ve daha yüksek hız ve verimliliğe sahiptirler, ancak karıştırma ve egzoz işlevleri daha az gelişmiştir.
| Performans Metriği | Çift Vidalı Granülatör | Tek Vidalı Granülatör |
|---|---|---|
| Ekstrüzyon Tipi | Zorlanmış ekstrüzyon | Geleneksel ekstrüzyon |
| Isı Üretimi | Sürtünme nedeniyle daha az ısı üretir | Daha yüksek ısı üretimi |
| Kesme Oranı | Düşük kayma hızı, nispeten düzgün kayma | Daha yüksek kayma hızı |
| Plastikleştirme Performansı | Özellikle karışık kauçuklar için daha iyi plastikleştirme | Genel plastikleştirme performansı |
| Sıcaklık Kontrolü | Otomatik sıcaklık kontrolü | Genellikle manuel veya daha az gelişmiş kontrol |
| Vakum Egzozu | Vakum egzozu ile donatılmıştır | Genellikle donanımlı değil |
| Karıştırma ve Egzoz Fonksiyonları | Üstün karıştırma, egzoz, reaksiyon ve kendi kendini temizleme işlevleri | Daha az gelişmiş karıştırma ve egzoz fonksiyonları |
| Taşıma Kapasitesi | Daha büyük taşıma kapasitesi | Daha küçük taşıma kapasitesi |
| Ekstrüzyon Hacim Stabilitesi | Daha kararlı ekstrüzyon hacmi | Daha az kararlı ekstrüzyon hacmi |
| Malzeme Kalış Süresi | Fıçıda daha uzun kalma süresi | Daha kısa kalış süresi |
| Uyum sağlama yeteneği | Geniş uyum kabiliyeti, düşük ısı direncine sahip malzemeler ve karışımlar için uygundur | Genel malzemeler için uygundur |
| Ürün Türleri | Borular, levhalar, özel şekilli ürünler için uygundur | Esas olarak genel ekstrüzyon ürünleri |
| Hız ve Verimlilik | Genellikle daha düşük hız ancak daha yüksek kalite ve uyarlanabilirlik | Yüksek hız ve verimlilik |
| Vida Çeşitleri | Çeşitli tipler, iç içe geçmiş/iç içe geçmiş olmayan, paralel/konik, farklı dönüş yönleri dahil | Farklı uygulamalar için özel olarak tasarlanmış geniş vida çeşitleri |
| Gelişim Trendi | Gelişmiş işlevlere, dengeye ve uyarlanabilirliğe odaklanın | Yüksek hıza, verimliliğe ve uzmanlaşmaya odaklanın |
Malzeme Uyumluluğu
Malzeme uyumluluğu, doğru plastik granülatörü seçmede büyük rol oynar. Çift vidalı granülatörler, karmaşık malzemeleri, karışımları ve katkı maddeli veya dolgulu plastikleri işler. Isıya ve kaymaya duyarlı polimerlerle iyi çalışırlar. Tek vidalı granülatörler daha basit bir tasarıma sahiptir ve daha ucuzdur. Termoplastikler ve termoset plastikler de dahil olmak üzere çok çeşitli plastiklerle uyumludurlar, ancak karışık veya kirli geri dönüştürülmüş malzemelerle çalışmakta zorlanırlar.
| Ekstruder Tipi | Özellikler | Özellikler | Uygulamalar |
|---|---|---|---|
| Tek Vida | Namludaki tek dönen vida plastiği itiyor ve eritiyor | Basit tasarım, daha az maliyetli, daha kolay bakım | Termoplastikler ve termoset plastikler dahil olmak üzere çok çeşitli plastikler için uygundur; profiller, borular, levhalar, filmler için kullanılır |
| Çift Vida | Zıt yönlerde dönen ve yoğurma hareketi oluşturan iki iç içe geçmiş vida | Üstün karıştırma ve dispersiyon; ısıya ve kaymaya duyarlı polimerleri işler; kalma süresi ve kayma hızı üzerinde daha iyi kontrol | Bileşikleme, reaktif ekstrüzyon, polimer karıştırma, uçucu madde giderme için kullanılır; katkı maddeleri, dolgu maddeleri, reaktif bileşenler içeren plastikler için uygundur |
İpucu: Üretiminiz geri dönüştürülmüş plastikler veya karmaşık karışımlar içeriyorsa, çift vidalı granülatörler daha iyi uyumluluk ve karıştırma sağlar.
Üretim Hacmi ve Verimlilik
Üretim hacmi ve verimliliği, bir üretim sürecini başarılı veya başarısız kılabilir. Çift vidalı plastik granülatörler, genellikle saatte 90 ila 1000 kg'ın üzerinde kapasiteye ulaşarak daha yüksek verim oranları sunar. Yüksek viskoziteli ve dolgulu bileşikleri kolaylıkla işlerler. Tek vidalı granülatörler ise genellikle saatte 100 ila 500 kg civarında daha düşük kapasitelerde çalışır. Nazik kullanım ve temiz malzemeler için uygundurlar, ancak masterbatch bileşikleri veya yüksek viskoziteli plastikler için yetersiz kalırlar.
| Ekstruder Tipi | Verim Aralığı (kg/saat) | Malzeme Taşıma Özellikleri |
|---|---|---|
| Çift Vidalı Ekstruderler | 90 – 1000+ | Yüksek verim, daha iyi karıştırma, yüksek viskoziteli ve dolgulu bileşikleri işler, masterbatch'leri ve karmaşık malzemeleri birleştirmek için uygundur |
| Tek Vidalı Ekstruderler | 100-500 | Nazik kullanım, temiz veya daha az karmaşık malzemeler için uygundur, yüksek viskoziteli veya masterbatch bileşikleri için ideal değildir |
Büyük hacimli veya karmaşık malzemeleri işlemesi gereken üreticiler, hızları ve çok yönlülükleri nedeniyle genellikle çift vidalı granülatörleri tercih ederler.
Maliyet Hususları
Maliyet her zaman önemli bir faktördür. Tek vidalı plastik granülatörlerin ilk maliyeti daha düşüktür. Çin markaları 15.000 ila 30.000 dolar arasında değişirken, Avrupa modelleri iki ila üç kat daha pahalıdır. Çift vidalı granülatörler 30.000 dolardan başlayıp Çin markaları için 80.000 dolara kadar çıkabilir. Üst düzey Avrupa modelleri ise 300.000 dolara kadar çıkabilir. Sıradan PP/PE hurdaları için, tek vidalı makineler ilk maliyetlerden %30-50 tasarruf sağlar. Çift vidalı modeller, mühendislik plastikleri veya yüksek dolgulu malzemeler için tercih edilir.
| Granülatör Tipi | Bölge | Tipik İlk Satın Alma Maliyeti (USD) | Notlar/Kapasite Aralığı |
|---|---|---|---|
| Tek vidalı | Çin markaları | 15.000 - 30.000 ABD Doları | Yerli markalar, 100-300 kg/saat kapasiteli |
| Çift vidalı | Çin markaları | 30.000 - 80.000 dolar | Yerel markalar, daha yüksek kapasite ve karmaşıklık |
| Tek vidalı | Avrupa markaları | Çin fiyatlarının yaklaşık 2-3 katı | Daha yüksek hassasiyet ve dayanıklılığı yansıtır |
| Çift vidalı | Avrupa markaları | Çin fiyatlarının yaklaşık 2-3 katı | Üst düzey modellerin fiyatları 800.000-2.000.000 RMB (~120.000-300.000 $) arasında değişiyor |
Uzun vadeli işletme maliyetleri ise bambaşka bir hikaye anlatıyor. Tek vidalı granülatörler, basit tasarımları sayesinde daha düşük bakım maliyetlerine sahiptir. Çift vidalı granülatörlerin bakımı daha maliyetlidir, ancak verimliliği artırarak, hurda oranlarını azaltarak ve enerji tasarrufu sağlayarak zaman içinde tasarruf sağlarlar. Çift vidalı modellerdeki enerji tasarruflu tahrikler, beş yıl içinde işletme maliyetlerini %22'ye kadar azaltabilir.
Bakım Gereksinimleri
Bakım, arıza süresini ve verimliliği etkileyebilir. Tek vidalı plastik granülatörlerin bakımı daha kolaydır. Basit tasarımları, daha az arıza ve daha düşük maliyet anlamına gelir. Çift vidalı granülatörler daha fazla bakım gerektirir. Özellikle düşük erime noktalı malzemelerde, kesme ve köprüleme gibi yaygın sorunlar yaşanır. Yüksek işleme sıcaklıkları, malzemenin besleme silosunun içinde sıkışmasına neden olabilir. Operatörler, erken bölgelerdeki sıcaklıkları düşürerek bu sorunu çözebilirler.
| Bakım Sorunu | Nedenler | Çözümler |
|---|---|---|
| Vida çalışıyor ancak deşarj yok | Kesintiye uğramış veya sürekli olmayan besleme; besleme girişini tıkayan yabancı madde; vida oluğunda metal nesneler | Sürekli beslemeyi sağlayın; yabancı maddeleri temizleyin; kapatın ve vida oluğundaki metal nesneleri çıkarın |
| Ana motor torku çok yüksek | Yağlama sistemi arızası; motor ve şanzıman millerinin hizasızlığı; motor/debriyaj titreşimi | Yağlama sistemini düzenli olarak kontrol edin ve temizleyin; titreşim ve sıcaklık aletleriyle motor yataklarını izleyin |
| Ana motor torku çok düşük | Besleme sistemi arızası vidanın rölantide çalışmasına neden oluyor | Katkı maddesi veya ana besleme sistemlerindeki tıkanıklıkları kontrol edin ve temizleyin |
| Sunucu dönmüyor veya anında duruyor | Güç bağlı değil; yetersiz ısıtma süresi; ısıtıcı arızası motorun aşırı yüklenmesine neden oluyor | Güç bağlantısını kontrol edin; ısıtıcının işlevini ve ön ısıtma süresini doğrulayın; arızalı ısıtıcıları onarın veya değiştirin |
| Sürtünme kavraması arızası | Düşük başlangıç voltajı; sürtünme diski ve balatasının aşırı ısınması; eskiyen parçalar; düşük hava basıncı | Başlangıçta en yüksek güç tüketiminden kaçının; yeterli dinlenme aralıklarına izin verin; gerekirse zorunlu soğutmayı kullanın |
| Havalandırma deliği sorunları | Hammaddelerdeki safsızlıklar; hızlı besleme nedeniyle kararsız vidalı ekstrüzyon; yetersiz plastikleştirme sıcaklığı | Temiz hammaddeler; besleme hızını azaltın; plastikleştirme sıcaklığını artırın |
Not: Çift vidalı granülatörler, arıza süresini azaltmaya ve ekipman ömrünü uzatmaya yardımcı olan kendi kendini temizleme özelliğine sahiptir.
Ürün Kalitesi
Ürün kalitesi, karıştırma, sıcaklık kontrolü ve malzeme elleçleme süreçlerine bağlıdır. Çift vidalı plastik granülatörler üstün karıştırma ve dispersiyon sağlar. Isıya ve kesmeye duyarlı polimerleri hassas bir şekilde işlerler. Bu, özellikle mühendislik plastikleri, masterbatch'ler ve karışımlar için daha yüksek ürün kalitesi sağlar. Tek vidalı granülatörler standart malzemelerle tutarlı sonuçlar üretir, ancak karmaşık veya geri dönüştürülmüş plastiklerle zorlanabilirler. Orta düzeydeki karıştırma verimlilikleri ve daha kısa kalış süreleri, heterojen hammaddeleri işleme yeteneklerini sınırlar.
- Çift vidalı granülatörler: Mükemmel karıştırma, kararlı ekstrüzyon, ürün özellikleri üzerinde daha iyi kontrol.
- Tek vidalı granülatörler: Homojen plastikler için güvenilir, daha düşük enerji tüketimi, basit ürünler için en iyisidir.
En üst düzey ürün kalitesi ve esnekliği hedefleyen üreticiler, özellikle zorlu uygulamalar için genellikle çift vidalı modelleri tercih ediyor.
Plastik Granülatör Özellikleri: Yan Yana Masa
Temel Özellikler ve Avantajlar
Doğruyu seçmekplastik granülatörÖnemli özellikleri yan yana incelemek anlamına gelir. Aşağıdaki tablo, tek vidalı ve çift vidalı modellerin karşılaştırmasını göstermektedir:
| Özellik | Tek Vidalı Ekstruder Özellikleri | Çift Vidalı Ekstruder Özellikleri |
|---|---|---|
| Vida uzunluğu-çap oranı | 7:1 ila 11:1 (bazıları 18:1'e kadar) | 12:1 ila 16:1 |
| Vida diş şekli | Dikdörtgen kesit | Yay şeklindeki kesit |
| Namlu yapısı | Sıkıştırma cıvatalı namlu | Pürüzsüz iç namlu yüzeyi |
| Sıcaklık kontrolü | Daha kolay dahili soğutma ve sıcaklık kontrolü | Vidanın iç kısmının soğutulması ve sızdırmazlığı daha zordur |
| Bakım zorluğu | Nispeten zor | Ortalama seviye |
| Maliyet | Daha basit tasarım, daha düşük maliyet | Daha karmaşık, maliyeti yaklaşık iki katı |
| Üretim verimliliği | Daha düşük çıkış ve ekstrüzyon hızı | Daha yüksek çıktı, daha hızlı ekstrüzyon |
| Karıştırma ve plastikleştirme | Polimerleri ve granülleri plastikleştirmek ve ekstrüde etmek için uygundur | Üstün karıştırma ve plastikleştirme, plastik modifikasyonu için idealdir |
| Taşıma mekanizması | Malzeme, malzeme ile namlu arasındaki sürtünmeyle hareket eder | Vidalar arasında itme ve kesme hareketiyle ileri taşıma |
Çift vidalı plastik granülatörlerGelişmiş karıştırma ve plastikleştirme yetenekleriyle öne çıkarlar. Enerji tasarrufu sağlamak ve daha hassas kontrol sağlamak için servo motorlar kullanırlar. Bu makineler, farklı plastikleri karıştırmak veya dolgu eklemek gibi zorlu işlerin üstesinden gelir. Akıllı kontrolleri ve net ekranları sayesinde operatörler bunları daha kolay kullanır. Çift vidalı modeller ayrıca birçok reçine türüyle iyi çalışır ve arıza süresini azaltmaya yardımcı olur.
İpucu: Çift vidalı granülatörler, hızı gerçek zamanlı olarak ayarlayabilir; bu da bıçakların keskin kalmasına ve kesme hassasiyetinin artmasına yardımcı olur.
Tipik Uygulamalar
Üreticiler, film, iplik ve basit plastik ürünleri geri dönüştürmek için tek vidalı plastik granülatörler kullanır. Bu makineler, temiz ve standart malzemelerle en iyi şekilde çalışır. Çift vidalı granülatörler ise daha karmaşık görevlerin üstesinden gelir. Polimerleri dolgu maddeleri ve katkı maddeleriyle karıştırarak ambalaj, araba, tıbbi cihaz ve hatta uçaklar için yeni malzemeler üretirler. Çift vidalı modeller ayrıca atık plastiklerin geri dönüştürülmesine yardımcı olarak yüksek kaliteli hammaddelere dönüştürür.
- Çift vidalı granülatörler otomatik besleme, plastikleştirme ve nem gidermeyi destekler.
- Sürekli çalışırlar ve enerji tasarrufu sağlarlar.
- Bu makineler kimyasal işleme, plastik imalatı ve ileri geri dönüşüm gibi sektörlere hizmet ediyor.
Plastik Granülatör Karar Kılavuzu
Seçim İçin Kontrol Listesi
Doğruyu seçmekplastik granülatörÇeşitli faktörlere bağlıdır. Üreticiler genellikle üretim hacimlerine ve işledikleri malzeme türüne bakarak işe başlarlar. Aşağıdaki tablo, üretim ihtiyaçlarını granülatör seçenekleriyle eşleştirmeye yardımcı olur:
| Üretim Hacmi Kategorisi | Tanım | Granülatör Seçimi Hususları |
|---|---|---|
| Küçük ölçekli (<100 kg/saat) | Laboratuvarlar, yeni kurulan şirketler veya küçük hurda işleme | Küçük peletleyici, basit kullanım, düşük enerji kullanımı |
| Orta ölçekli (100–500 kg/saat) | Orta ölçekli geri dönüşüm merkezleri, istikrarlı atık tedariki | Orta ölçekli granülatör, dengeli maliyet ve kapasite |
| Büyük ölçekli (>500 kg/saat) | Büyük geri dönüşüm şirketleri, dahili geri dönüşüm | Büyük granülatör, otomatik besleme ve paketleme |
Malzeme türü de önemlidir. Örneğin, PE/PP film, sıkıştırma haznesi olan entegre bir peletleyici ile en iyi şekilde çalışır. HDPE veya PP sert malzemeler, dengeli besleme ve hassas bir filtre sistemine ihtiyaç duyar. PET şişe pulları, nem hasarını önlemek için bir kurutma sistemine ihtiyaç duyar. PVC malzemeler ise korozyona dayanıklı vidalara ve hassas sıcaklık kontrolüne ihtiyaç duyar.
İpucu: Üreticiler, malzeme ve çıktı ihtiyaçlarına uyacak şekilde motor gücünü, hazne boyutunu ve elek boyutunu dikkate almalıdır.
Ortak Üretim Senaryoları
Üreticiler kullanırçift vidalı plastik granülatörlerBirçok sürekli üretim ortamında kullanılır. Bu makineler, kuru, ıslak ve eritme prosesleri de dahil olmak üzere farmasötik granülasyon işlemlerini gerçekleştirir. Çift vidalı granülatörler, toz akışını ve ürün kalitesini artırır. Hassas bileşenler için iyi çalışırlar ve gerçek zamanlı izleme olanağı sağlarlar. Şirketler bunları pelet, tablet ve hızlı çözünen ürünler üretmek için kullanırlar. Çift vidalı modeller ayrıca ölçeklendirme ve özelleştirmeye de yardımcı olur.
Tek vidalı granülatörler, üretim ve geri dönüşümde popülerliğini sürdürüyor. Basit tasarımları ve uygun maliyetleri, enerji ve bakım maliyetlerinden tasarruf etmek isteyen işletmeleri cezbediyor. Bu makineler, tutarlı ürün kalitesi ve kolay kullanım sunuyor. Birçok şirket, güvenilir performans ve daha düşük ön maliyetlere ihtiyaç duyduğunda tek vidalı granülatörleri tercih ediyor.
Not: Maliyet kısıtlamaları, özellikle yatırımı uzun vadeli tasarruflarla dengelemek istediklerinde, üreticileri genellikle tek vidalı granülatörleri seçmeye yönlendirir.
Plastik Granülatör Seçimi İçin Pratik İpuçları
Önceliklerinizi Değerlendirme
Doğruyu seçmekplastik granülatörÜretim hattınız için en önemli şeyin ne olduğunu bilmekle başlar. Her fabrikanın farklı ihtiyaçları vardır, bu nedenle ana faktörlere yan yana bakmak faydalıdır. Düşüncelerinizi düzenlemenize yardımcı olacak hızlı bir tablo:
| Faktör | Açıklama |
|---|---|
| Plastik Malzeme Türü | Granülatörü giriş malzemenizin sertliğine, kalınlığına ve boyutuna uygun şekilde ayarlayın. |
| Kapasite Gereksinimleri | Makinenin üretim hacminizi kaldırabileceğinden emin olun. |
| Granül Boyutu ve Şekli | Ayarlanabilir elekler doğru granül boyutunu elde etmenize yardımcı olur. |
| Kesme Mekanizması | Döner kesiciler sert plastikler için kullanılırken, makaslı kesiciler filmler için uygundur. |
| Enerji Verimliliği | Enerji tasarrufu sağlayan motorlar ve sürücüler elektrik faturalarınızı düşürür. |
| Gürültü Seviyeleri | Daha sessiz bir çalışma alanına ihtiyacınız varsa ses yalıtımı işinize yarayacaktır. |
| Bakım ve Dayanıklılık | Aşınmaya dayanıklı bıçaklara ve kolay temizlenebilirliğe dikkat edin. |
| Güvenlik Özellikleri | Acil durdurmalar ve güvenlik görevlileri işçileri korur. |
| Maliyet Hususları | Hem ilk maliyeti hem de uzun vadeli maliyetleri düşünün. |
| Üretici İtibarı | İyi destek ve garantiler büyük fark yaratır. |
Operatörler ayrıca bıçak kalitesini, elek tasarımını ve motor gücünü de kontrol etmelidir. Güçlü bir motor ve keskin bıçaklar, işlemin sorunsuz ilerlemesini sağlar. Güvenlik özellikleri ve kolay bakım, makinenin kullanım ömrü boyunca zamandan ve paradan tasarruf sağlar.
Tedarikçilerle Danışmanlık
Konuşmaktedarikçilerİhtiyaçlarınıza en uygun çözümü bulmanıza yardımcı olabilir. Önde gelen tedarikçiler genellikle üretim ölçeğiniz, kullandığınız plastik türleri ve hedefleriniz hakkında sorular sorar. Basit işler için tek vidalı modeller veya karmaşık görevler için çift vidalı makineler önerebilirler. İşte sormanız gereken bazı sorular:
- Granülatör hangi tür malzemeleri işleyecek?
- Her gün ne kadar plastik atık işliyorsunuz?
- Son granüller için hangi boyut ve şekli istiyorsunuz?
- Makinenin temizliği ve bakımı kolay mı?
- Acil durdurma gibi güvenlik özellikleri var mı?
- Granülatör mevcut çalışma alanınıza sığabilir mi?
- Tedarikçi satış sonrası ne tür destek ve eğitimler sunuyor?
İyi bir üne sahip tedarikçiler bu sorularda size rehberlik edecektir. Ayrıca enerji tasarruflu motorlar veya otomatik kontroller gibi en yeni özellikleri de açıklayabilirler. Bu destek, üretim hedeflerinizi doğru plastik granülatörle eşleştirmenize yardımcı olur.
Çift vidalı granülatörler, yüksek hacimli işler ve karmaşık karışımlar için en iyi sonucu verir. Tek vidalı modeller ise basit ve maliyet açısından hassas görevler için uygundur. Üretim ihtiyaçlarını, malzeme türlerini ve makine özelliklerini gözden geçirmeleri gerekir. Karar kılavuzu ve karşılaştırma tablosunu kullanmak, her operasyon için doğru granülatörün seçilmesine yardımcı olur.
SSS
Çift vidalı ve tek vidalı granülatörler arasındaki temel fark nedir?
Çift vidalı granülatörler, malzemeleri daha iyi karıştırır ve karmaşık işlerin üstesinden gelir. Tek vidalı granülatörler ise basit plastiklerle daha hızlı çalışır ve daha az maliyetlidir.
İpucu: Çift vidalı modeller ileri üretime uygundur. Tek vidalı modeller ise temel geri dönüşüme uygundur.
Plastik granülatör ne sıklıkla temizlenmelidir?
Operatörler, her üretim çalışmasından sonra granülatörü temizlemelidir. Düzenli temizlik, makinenin iyi çalışmasını sağlar ve malzeme birikmesini önler.
Tek vidalı bir granülatör geri dönüştürülmüş plastikleri işleyebilir mi?
Tek vidalı granülatörler temiz geri dönüştürülmüş plastikleri işleyebilir. Ancak karışık veya kirli malzemelerle çalışmakta zorlanabilirler.Çift vidalı granülatörlerkarışımları daha kolay idare edin.
Gönderi zamanı: 11 Ağustos 2025