Os fabricantes ven un forte crecemento nogranulador de plásticomercado, especialmente en América do Norte e Asia-Pacífico. Os modelos de dobre parafuso xestionan traballos complexos e melloran a calidade do produto. As máquinas dun só parafuso funcionan ben con materiais estándar. Moitas empregan máquinas de moldeo por inxección de plástico, termostatos dixitais emáquinas de reciclaxe de plásticocon máquinas de moldeo de plástico.
Conclusións clave
- Os granuladores de dobre parafuso destacan no manexo de materiais complexos e altos volumes de produción, ofrecendo unha mellor mestura, control da temperatura e calidade do produto, o que os fai ideais parafabricación avanzada e reciclaxe.
- Os granuladores de parafuso único ofrecen unha solución máis sinxela e rendible para o procesamento de plásticos estándar con menores necesidades de mantemento, axeitados para tarefas de produción a menor escala ou menos complexas.
- Escolla do granulador axeitadodepende do tipo de material, volume de produción e orzamento; use a guía de decisións para combinar as súas necesidades coas características do granulador para unha eficiencia e calidade óptimas.
Comparación de granuladores de plástico: de dobre parafuso vs. de parafuso único
Diferenzas de rendemento
Cando os fabricantes observan o rendemento, notan grandes diferenzas entre as de dobre parafuso e as de parafuso únicogranuladores de plásticoOs modelos de dobre parafuso empregan a extrusión forzada, o que significa que empurran os materiais con máis control. Estas máquinas xeran menos calor pola fricción, polo que funcionan ben con plásticos sensibles á calor. Os granuladores de dobre parafuso tamén ofrecen mellores funcións de plastificación, mestura e autolimpeza. Os granuladores dun só parafuso baséanse na extrusión convencional e tenden a funcionar a máis quente. Funcionan mellor con materiais xerais e teñen maior velocidade e eficiencia, pero as súas funcións de mestura e extracción son menos avanzadas.
| Métrica de rendemento | Granulador de dobre parafuso | Granulador de parafuso único |
|---|---|---|
| Tipo de extrusión | Extrusión forzada | Extrusión convencional |
| Xeración de calor | Xera menos calor debido á fricción | Maior xeración de calor |
| taxa de cizallamento | Baixa taxa de cizamento, cizamento relativamente uniforme | Maior taxa de cizallamento |
| Rendemento de plastificación | Mellor plastificación, especialmente para caucho mixto | Rendemento plastificante xeral |
| Control de temperatura | Control automático da temperatura | Normalmente control manual ou menos avanzado |
| Escape de baleiro | Equipado con extractor de baleiro | Normalmente non equipado |
| Funcións de mestura e escape | Funcións superiores de mestura, extracción, reacción e autolimpeza | Funcións de mestura e extracción menos avanzadas |
| capacidade de transporte | Maior capacidade de transporte | menor capacidade de transporte |
| Estabilidade do volume de extrusión | Volume de extrusión máis estable | Volume de extrusión menos estable |
| Tempo de residencia do material | Maior tempo de residencia no barril | Tempo de residencia máis curto |
| Adaptabilidade | Ampla adaptabilidade, axeitada para materiais e mesturas de baixa resistencia á calor | Apto para materiais xerais |
| Tipos de produtos | Apto para tubos, placas e produtos de formas especiais | Principalmente produtos de extrusión xerais |
| Velocidade e eficiencia | Xeralmente menor velocidade pero maior calidade e adaptabilidade | Alta velocidade e eficiencia |
| Tipos de parafuso | Varios tipos, incluíndo engranado/non engranado, paralelo/cónico, diferentes direccións de rotación | Ampla variedade de tipos de parafusos especializados para diferentes aplicacións |
| Tendencia de desenvolvemento | Centrarse en funcións avanzadas, estabilidade e adaptabilidade | Énfase na alta velocidade, a eficiencia e a especialización |
Compatibilidade de materiais
A compatibilidade dos materiais xoga un papel fundamental á hora de escoller o granulador de plástico axeitado. Os granuladores de dobre parafuso manexan materiais complexos, mesturas e plásticos con aditivos ou recheos. Funcionan ben con polímeros sensibles á calor e ao cizallamento. Os granuladores dun só parafuso teñen un deseño máis sinxelo e custan menos. Son axeitados para unha ampla gama de plásticos, incluídos termoplásticos e plásticos termoestables, pero teñen dificultades con materiais reciclados mesturados ou contaminados.
| Tipo de extrusora | Características | Características | Aplicacións |
|---|---|---|---|
| Parafuso único | Parafuso rotatorio único no barril que empurra e funde plástico | Deseño sinxelo, menos custoso, mantemento máis doado | Apto para unha ampla gama de plásticos, incluíndo termoplásticos e termoestables; úsase para perfís, tubos, láminas e películas |
| Parafuso dobre | Dous parafusos entrelazados que xiran en direccións opostas creando unha acción de amasado | Mestura e dispersión superiores; manexa polímeros sensibles á calor e ao cizallamento; mellor control sobre o tempo de residencia e a velocidade de cizallamento | Usado para a mestura de compostos, extrusión reactiva, mestura de polímeros, desvolatilización; axeitado para plásticos con aditivos, recheos, compoñentes reactivos |
Consello: Se a súa produción implica plásticos reciclados ou mesturas complexas, os granuladores de dobre parafuso ofrecen unha mellor compatibilidade e mestura.
Volume de produción e eficiencia
O volume e a eficiencia da produción poden facer que un proceso de fabricación sexa decisivo ou desastroso. Os granuladores de plástico de dobre parafuso ofrecen taxas de produción máis elevadas, que a miúdo alcanzan entre 90 e máis de 1000 kg por hora. Manexan compostos de alta viscosidade e compostos cheos con facilidade. Os granuladores dun só parafuso funcionan a capacidades máis baixas, normalmente entre 100 e 500 kg por hora. Son axeitados para unha manipulación suave e materiais limpos, pero non se adaptan á mestura de masterbatch ou aos plásticos de alta viscosidade.
| Tipo de extrusora | Rango de rendemento (kg/h) | Características de manipulación de materiais |
|---|---|---|
| Extrusoras de dobre parafuso | 90 – 1000+ | Alto rendemento, mellor mestura, manexa compostos de alta viscosidade e cheos, axeitado para a composición de masterbatches e materiais complexos |
| Extrusoras de parafuso único | 100-500 | Apto para unha manipulación suave, materiais limpos ou menos complexos, non ideal para alta viscosidade ou mesturas de masterbatch |
Os fabricantes que precisan procesar grandes volumes ou materiais complexos adoitan escoller granuladores de dobre parafuso pola súa velocidade e versatilidade.
Consideracións sobre custos
O custo sempre é un factor importante. Os granuladores de plástico dun só parafuso custan menos inicialmente. As marcas chinesas custan entre 15.000 e 30.000 dólares, mentres que os modelos europeos custan dúas ou tres veces máis. Os granuladores de dobre parafuso comezan en 30.000 dólares e poden chegar aos 80.000 dólares para as marcas chinesas. Os modelos europeos de gama alta poden custar ata 300.000 dólares. Para a chatarra de PP/PE ordinaria, as máquinas dun só parafuso aforran entre o 30 % e o 50 % nos custos iniciais. Os modelos de dobre parafuso son os preferidos para plásticos de enxeñaría ou materiais con alto contido en graxa.
| Tipo de granulador | Rexión | Custo de compra inicial típico (USD) | Notas/Rango de capacidade |
|---|---|---|---|
| Parafuso único | Marcas chinesas | 15.000 $ – 30.000 $ | Marcas locais, capacidade de 100-300 kg/h |
| Dobre parafuso | Marcas chinesas | 30.000 $ – 80.000 $ | Marcas locais, maior capacidade e complexidade |
| Parafuso único | marcas europeas | Aproximadamente 2-3 veces os prezos chineses | Reflecte maior precisión e durabilidade |
| Dobre parafuso | marcas europeas | Aproximadamente 2-3 veces os prezos chineses | Modelos de gama alta con prezos entre 800.000 e 2.000.000 de RMB (uns 120.000 e 300.000 dólares) |
Os custos operativos a longo prazo contan unha historia diferente. Os granuladores de fuso único teñen custos de mantemento máis baixos debido ao seu deseño sinxelo. Os granuladores de dobre fuso custan máis de manter, pero aforran cartos co tempo ao mellorar a eficiencia, reducir as taxas de refugallo e aforrar enerxía. Os accionamentos enerxeticamente eficientes nos modelos de dobre fuso poden reducir os custos operativos ata nun 22 % en cinco anos.
Requisitos de mantemento
O mantemento pode afectar o tempo de inactividade e a produtividade. Os granuladores de plástico dun só parafuso son máis fáciles de manter. O seu deseño sinxelo significa menos avarías e custos máis baixos. Os granuladores de dobre parafuso requiren máis atención. Os problemas comúns inclúen o corte e a formación de pontes, especialmente con materiais de baixo punto de fusión. As altas temperaturas de procesamento poden facer que o material se pegue dentro do silo de alimentación. Os operadores poden solucionar isto baixando as temperaturas nas primeiras zonas.
| Problema de mantemento | Causas | Solucións |
|---|---|---|
| O parafuso funciona pero non descarga | Alimentación interrompida ou non continua; materia estraña bloqueando a entrada de alimentación; obxectos metálicos na ranura do parafuso | Asegurar a alimentación continua; eliminar materias estrañas; apagar e retirar obxectos metálicos da ranura do parafuso |
| Par motor principal demasiado alto | Fallo do sistema de lubricación; desalineamento dos eixes do motor e da caixa de cambios; vibración do motor/embrague | Inspeccionar e limpar regularmente o sistema de lubricación; controlar os rolamentos do motor con ferramentas de vibración e temperatura |
| Par motor principal demasiado baixo | Fallo do sistema de alimentación que causa o ralentí do parafuso | Comprobar e eliminar obstrucións nos sistemas de alimentación aditiva ou principal |
| O host non xira ou detense instantaneamente | Alimentación non conectada; tempo de quecemento insuficiente; fallo do calefactor que provoca sobrecarga do motor | Comprobar a conexión eléctrica; verificar o funcionamento do calefactor e o tempo de prequecemento; reparar ou substituír os calefactores avariados |
| Fallo da embrague de fricción | Baixa tensión de arranque; sobrequecemento do disco de fricción e do forro; pezas envellecidas; baixa presión de aire | Evitar o consumo máximo de enerxía ao arrancar; permitir intervalos de descanso suficientes; usar refrixeración forzada se é necesario |
| Problemas cos orificios de ventilación | Impurezas nas materias primas; extrusión de parafuso inestable debido á alimentación rápida; temperatura de plastificación insuficiente | Materias primas limpas; reducir a velocidade de alimentación; aumentar a temperatura de plastificación |
Nota: Os granuladores de dobre parafuso contan con capacidades de autolimpeza, o que axuda a reducir o tempo de inactividade e a prolongar a vida útil do equipo.
Calidade do produto
A calidade do produto depende da mestura, o control da temperatura e a manipulación dos materiais. Os granuladores de plástico de dobre parafuso ofrecen unha mestura e dispersión superiores. Manexan polímeros sensibles á calor e ao cizallamento con precisión. Isto leva a unha maior calidade do produto, especialmente para plásticos de enxeñaría, masterbatches e mesturas. Os granuladores dun só parafuso producen resultados consistentes con materiais estándar, pero poden ter dificultades con plásticos complexos ou reciclados. A súa eficiencia de mestura moderada e o seu tempo de residencia máis curto limitan a súa capacidade para procesar materias primas heteroxéneas.
- Granuladores de dobre parafuso: excelente mestura, extrusión estable, mellor control sobre as propiedades do produto.
- Granuladores de parafuso único: fiables para plásticos homoxéneos, menor consumo de enerxía, ideais para produtos sinxelos.
Os fabricantes que buscan unha calidade e flexibilidade de produto de primeira liña adoitan escoller modelos de dobre parafuso, especialmente para aplicacións esixentes.
Características do granulador de plástico: mesa lado a lado
Características e vantaxes principais
Escollendo o correctogranulador de plásticosignifica analizar as características importantes unha ao lado da outra. A táboa seguinte mostra a comparación entre os modelos de parafuso único e os de parafuso dobre:
| Característica | Características da extrusora de parafuso único | Características da extrusora de dobre parafuso |
|---|---|---|
| Relación lonxitude-diámetro do parafuso | 7:1 a 11:1 (algúns ata 18:1) | 12:1 a 16:1 |
| Forma da rosca do parafuso | Sección transversal rectangular | Sección transversal en forma de arco |
| Estrutura do barril | Barril con pernos de presión | Superficie interior lisa do barril |
| Control de temperatura | Refrixeración interna e control da temperatura máis sinxelos | Máis difícil arrefriar e selar dentro do parafuso |
| Dificultade de mantemento | Relativamente difícil | Nivel medio |
| Custo | Deseño máis sinxelo, menor custo | Máis complexo, case o dobre de custo |
| eficiencia da produción | Menor rendemento e velocidade de extrusión | Maior rendemento, extrusión máis rápida |
| Mestura e plastificación | Bo para plastificación e extrusión de polímeros e gránulos | Mestura e plastificación superiores, ideal para a modificación de plásticos |
| Mecanismo de transporte | O material móvese por fricción entre o material e o barril | Transporte cara adiante con acción de empuxe e cizallamento entre parafusos |
Granuladores de plástico de dobre parafusodestacan polas súas avanzadas capacidades de mestura e plastificación. Empregan servomotores para aforrar enerxía e ofrecer un control máis preciso. Estas máquinas realizan traballos difíciles, como mesturar diferentes plásticos ou engadir recheos. Os operadores consideran que son máis fáciles de usar debido aos controis intelixentes e ás pantallas claras. Os modelos de dobre parafuso tamén funcionan ben con moitos tipos de resina e axudan a reducir o tempo de inactividade.
Consello: Os granuladores de dobre parafuso poden axustar a velocidade en tempo real, o que axuda a manter as láminas afiadas e mellora a precisión do corte.
Aplicacións típicas
Os fabricantes empregan granuladores de plástico dun só parafuso para reciclar películas, fíos e produtos plásticos sinxelos. Estas máquinas funcionan mellor con materiais limpos e estándar. Os granuladores de dobre parafuso encárganse de tarefas máis complexas. Mesturan polímeros con recheos e aditivos para fabricar novos materiais para envases, automóbiles, dispositivos médicos e mesmo avións. Os modelos de dobre parafuso tamén axudan a reciclar os plásticos residuais, converténdoos en materias primas de alta calidade.
- Os granuladores de dobre parafuso admiten a alimentación automática, a plastificación e a eliminación de humidade.
- Funcionan continuamente e aforran enerxía.
- Estas máquinas serven a industrias como o procesamento químico, a fabricación de plásticos e a reciclaxe avanzada.
Guía de decisións sobre granuladores de plástico
Lista de verificación para escoller
Seleccionando o correctogranulador de plásticodepende de varios factores. Os fabricantes adoitan comezar por analizar o seu volume de produción e o tipo de material que procesan. A táboa seguinte axuda a combinar as necesidades de produción coas opcións de granuladores:
| Categoría de volume de produción | Descrición | Consideracións para a selección de granuladores |
|---|---|---|
| Pequena escala (<100 kg/h) | Laboratorios, empresas emerxentes ou pequeno procesamento de chatarra | Peletizador pequeno, funcionamento sinxelo, baixo consumo de enerxía |
| Escala media (100–500 kg/h) | Centros de reciclaxe medianos, subministración estable de residuos | Granulador de tamaño medio, custo e capacidade equilibrados |
| A grande escala (>500 kg/h) | Grandes empresas de reciclaxe, reciclaxe interna | Granulador grande, alimentación e envasado automatizados |
O tipo de material tamén importa. Por exemplo, a película de PE/PP funciona mellor cun peletizador integrado que teña unha cámara de compactación. Os materiais ríxidos de HDPE ou PP necesitan unha alimentación estable e un sistema de filtro preciso. As escamas de botellas de PET requiren un sistema de secado para evitar danos por humidade. Os materiais de PVC necesitan parafusos resistentes á corrosión e un control preciso da temperatura.
Consello: Os fabricantes deben ter en conta a potencia do motor, o tamaño da tolva e o tamaño da criba para que se axusten ás súas necesidades de material e produción.
Escenarios de produción comúns
Os fabricantes usangranuladores de plástico de dobre parafusoen moitas configuracións de produción continua. Estas máquinas manexan a granulación farmacéutica, incluíndo procesos secos, húmidos e de fusión. Os granuladores de dobre parafuso melloran o fluxo de po e a calidade do produto. Funcionan ben para ingredientes sensibles e permiten a monitorización en tempo real. As empresas úsanos para fabricar gránulos, comprimidos e produtos de disolución rápida. Os modelos de dobre parafuso tamén axudan coa ampliación e a personalización.
Os granuladores de parafuso único seguen sendo populares na fabricación e na reciclaxe. O seu deseño sinxelo e a súa rendibilidade atraen ás empresas que queren aforrar en enerxía e mantemento. Estas máquinas ofrecen unha calidade de produto consistente e un funcionamento sinxelo. Moitas empresas escollen granuladores de parafuso único cando necesitan un rendemento fiable e custos iniciais máis baixos.
Nota: As restricións de custos adoitan levar aos fabricantes a escoller granuladores de parafuso único, especialmente cando queren equilibrar o investimento co aforro a longo prazo.
Consellos prácticos para escoller un granulador de plástico
Avaliando as túas prioridades
Escollendo o correctogranulador de plásticocomeza por saber o que máis importa para a túa liña de produción. Cada fábrica ten necesidades diferentes, polo que axuda analizar os principais factores xuntos. Aquí tes unha táboa rápida para axudarche a organizar as túas ideas:
| Factor | Explicación |
|---|---|
| Tipo de material plástico | Adapta o granulador á dureza, grosor e tamaño do material de entrada. |
| Requisitos de capacidade | Asegúrate de que a máquina poida xestionar o teu volume de produción. |
| Tamaño e forma dos gránulos | As cribas axustables axúdanche a obter o tamaño de gránulo axeitado. |
| Mecanismo de corte | As cortadoras rotatorias funcionan para plásticos ríxidos, mentres que as cortadoras de tesoira son axeitadas para películas. |
| Eficiencia enerxética | Os motores e os accionamentos de baixo consumo reducen as facturas eléctricas. |
| niveis de ruído | A insonorización axuda se necesitas un espazo de traballo máis tranquilo. |
| Mantemento e durabilidade | Busca láminas resistentes ao desgaste e fáciles de limpar. |
| Características de seguridade | As paradas de emerxencia e os dispositivos de seguridade protexen os traballadores. |
| Consideracións sobre custos | Pensa tanto no prezo inicial como nos custos a longo prazo. |
| Reputación do fabricante | Un bo soporte e unhas boas garantías marcan unha gran diferenza. |
Os operadores tamén deben comprobar a calidade da lámina, o deseño da criba e a potencia do motor. Un motor potente e unhas láminas afiadas manteñen o proceso fluído. As características de seguridade e o mantemento sinxelo aforran tempo e diñeiro durante a vida útil da máquina.
Asesoramento con provedores
Falando conprovedorespode axudarche a atopar a mellor opción para as túas necesidades. Os principais provedores adoitan preguntar sobre a túa escala de produción, os tipos de plásticos que empregas e os teus obxectivos. Poden suxerir modelos dun só parafuso para traballos sinxelos ou máquinas de dobre parafuso para tarefas complexas. Aquí tes algunhas preguntas que podes facer:
- Que tipos de materiais procesará o granulador?
- Cantos residuos plásticos manexas cada día?
- Que tamaño e forma queres para os gránulos finais?
- É doada a máquina de limpar e manter?
- Ten funcións de seguridade como paradas de emerxencia?
- Pode encaixar o granulador no teu espazo de traballo actual?
- Que tipo de asistencia e formación posvenda ofrece o provedor?
Os provedores con boa reputación axudaranche con estas preguntas. Tamén poden explicarche as últimas características, como motores de baixo consumo ou controis automatizados. Este apoio axúdache a combinar os teus obxectivos de produción co granulador de plástico axeitado.
Os granuladores de dobre parafuso funcionan mellor para traballos de gran volume e mesturas complexas. Os modelos de parafuso único son axeitados para tarefas sinxelas e sensibles ao custo. Deberían revisar as súas necesidades de produción, os tipos de materiais e as características da máquina. O uso da guía de decisións e a táboa comparativa axuda a atopar o granulador axeitado para cada operación.
Preguntas frecuentes
Cal é a principal diferenza entre os granuladores de dobre parafuso e os de parafuso único?
Os granuladores de dobre parafuso mesturan mellor os materiais e xestionan traballos complexos. Os granuladores dun só parafuso funcionan máis rápido con plásticos sinxelos e custan menos.
Consello: Os modelos de dobre parafuso son axeitados para a produción avanzada. Os modelos dun só parafuso son axeitados para a reciclaxe básica.
Con que frecuencia se debe limpar un granulador de plástico?
Os operadores deben limpar o granulador despois de cada ciclo de produción. Unha limpeza regular mantén a máquina funcionando ben e evita a acumulación de material.
Pode un granulador de parafuso único procesar plásticos reciclados?
Os granuladores dun só parafuso poden procesar plásticos reciclados limpos. Poden ter dificultades con materiais mesturados ou contaminados.Granuladores de dobre parafusomanexar as mesturas con máis facilidade.
Data de publicación: 11 de agosto de 2025