ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ରାନୁଲେଟରରେ ଜମାଟ ବାନ୍ଧିବା କାରଣ ହେଉଥିବା ମୁଖ୍ୟ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଆପଣ କିପରି ଚିହ୍ନଟ କରିବେ ଏବଂ ସମାଧାନ କରିବେ?

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ରାନୁଲେଟରସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରଦୂଷଣ, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଖାଦ୍ୟ, ଘିସାଯାଇଥିବା ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ ଖରାପ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପରି ତ୍ରୁଟି ଜାମ୍ କିମ୍ବା ଅସମାନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପେଲେଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଶୀଘ୍ର ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ସୁରକ୍ଷା କରେଦାନା ଯନ୍ତ୍ର, ସମର୍ଥନ କରେଗ୍ରାନୁଲେଟର ସ୍କ୍ରୁ ପିନ୍ଧିବା ମରାମତି, ଏବଂ ଉନ୍ନତ କରେପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା।

  • ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ତାଲିମ ଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ବ୍ୟୟବହୁଳ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
  • ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରଦୂଷଣକାରୀ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ମଧ୍ୟ ମେସିନର ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେଅସମାନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପେଲେଟ୍ ସମାଧାନ.

ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାୟଗୁଡ଼ିକ

  • ଶୀଘ୍ର ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଉଥିବା ଜିନିଷ ଧରିବା ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ ଗ୍ରାନୁଲେଟରକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ ଧୀର ଉତ୍ପାଦନ, ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ଏବଂ ଅସମାନ ପେଲେଟ୍ ଆକାର ଭଳି ଲକ୍ଷଣଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ସତର୍କ ରୁହନ୍ତୁ।
  • ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା ରଖନ୍ତୁ, ସ୍ଥିର ଭାବରେ ଖାଦ୍ୟ ଦିଅନ୍ତୁ, ଏବଂ ବ୍ଲେଡ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣଜାମ୍ ରୋକିବା ଏବଂ ପେଲେଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ।
  • ଖର୍ଚ୍ଚାନ୍ତ ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କରପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଦାନାକାରକସୁରୁଖୁରୁରେ ଚାଲିବ।

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ରାନୁଲେଟର କାର୍ଯ୍ୟରେ କ୍ଲଗ୍ଗିଂ ଚିହ୍ନଟ କରିବା

ଜମା ହେବାର ସାଧାରଣ ଲକ୍ଷଣ

ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ଅନେକ ଚେତାବନୀ ସଙ୍କେତ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରନ୍ତି ଯେତେବେଳେ ଏକପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଦାନାକାରକବନ୍ଦ ହେବା ଆରମ୍ଭ କରେ।

  • ବ୍ଲଣ୍ଟ ବ୍ଲେଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବାକୁ ସଂଘର୍ଷ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ବାରମ୍ବାର ଅବରୋଧ ହୁଏ।
  • ଅସମାନ ବ୍ଲେଡ୍ ଘଷିବା ଯୋଗୁଁ ଶବ୍ଦ ଏବଂ କମ୍ପନ ସିଗନାଲ ଅସନ୍ତୁଳନ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି।
  • କମ୍ ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ଅର୍ଥ ହେଉଛି ମେସିନ୍ ସମାନ ସମୟରେ କମ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରେ।
  • ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ ବ୍ଲେଡ୍, ମୋଟର କିମ୍ବା ଫିଡ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ଘଷି ହୋଇଥିବା ଦୃଶ୍ୟ ପ୍ରକାଶ କରିପାରେ।
  • ଉତ୍ପାଦନ ଗତିରେ ହଠାତ୍ ହ୍ରାସ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଭିତରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ସାମଗ୍ରୀ ଜମା ମଧ୍ୟ ବନ୍ଦ ହୋଇଯିବାକୁ ସୂଚିତ କରେ।
  • ଓଭରଲୋଡ୍ ସୁରକ୍ଷା ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅଧିକ ଥର ଟ୍ରିଗର ହୋଇପାରେ, କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ମେସିନକୁ ବନ୍ଦ କରିଦେଇପାରେ।

ଅସମାନ କଣିକା ଆକାରର ଲକ୍ଷଣ

ପ୍ରାୟତଃ ଜମା ହେବା ଦ୍ଵାରା ପେଲେଟ୍ ଆକାର ଅସଙ୍ଗତ ହୋଇଯାଏ। ଯେତେବେଳେ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ସାମଗ୍ରୀକୁ ସମାନ ଭାବରେ କାଟିପାରେ ନାହିଁ, କିଛି ପେଲେଟ୍ ବହୁତ ବଡ଼ ହୋଇଯାଏ ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ବହୁତ ଛୋଟ ହୋଇଯାଏ। ଏହି ଅସମାନତା ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକରେ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଅପରେଟରମାନେ ଆଉଟପୁଟରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଧୂଳି ଏବଂ ବଡ଼ ଆକାରର ଖଣ୍ଡର ମିଶ୍ରଣ ଦେଖିପାରନ୍ତି। ମେସିନ୍ ଅଧିକ ଅପଚୟ ମଧ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରେ ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ।

ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଚେତାବନୀ ସୂଚକ

ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଚିହ୍ନଟ ଗୁରୁତର ଅବରୋଧକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଅପରେଟରମାନେ କଞ୍ଚାମାଲର ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ଉଚିତ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଶୁଖିଲା ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାର ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ନିୟମିତ ସଫା କରିବାଫିଡ୍ ପୋର୍ଟ ଏବଂ କ୍ରସିଂ ଚାମ୍ବରଅବଶିଷ୍ଟ ଅଳିଆ ଅପସାରଣ କରେ। ସଫ୍ଟୱେର୍ ମନିଟରିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ହାର, କମ୍ପନ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଟ୍ରାକ୍ କରେ। ଏହି ସିଷ୍ଟମ୍ଗୁଡ଼ିକ ସମସ୍ୟାର ସଙ୍କେତ ଦେଇପାରୁଥିବା ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକ ବିଷୟରେ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ସତର୍କ କରାଏ। ଉପଯୁକ୍ତ ଷ୍ଟାର୍ଟ-ଅପ୍ ଏବଂ ସଟଡାଉନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସରଣ କରିବା ଏବଂ ସ୍ଥିର ଫିଡ୍ ହାର ବଜାୟ ରଖିବା ଦ୍ୱାରା କ୍ଲଗ୍ ହେବାର ଆଶଙ୍କା ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଏ। ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସମୟାନୁସାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ରାନୁଲେଟରକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚାଲୁ ରଖିଥାଏ।

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ରାନୁଲେଟରରେ ବନ୍ଦ ହେବାର ମୁଖ୍ୟ ତ୍ରୁଟି

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ରାନୁଲେଟରରେ ବନ୍ଦ ହେବାର ମୁଖ୍ୟ ତ୍ରୁଟି

ଭୌତିକ ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାରତା

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ରାନୁଲେଟରରେ ଅବରୋଧର ଏକ ପ୍ରମୁଖ କାରଣ ଭାବରେ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରଦୂଷଣ ଠିଆ ହୁଏ। ଅପରିଷ୍କାର ପଦାର୍ଥ ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ସରୁ ସିଷ୍ଟମରେ ପ୍ରବେଶ କରିପାରିବ:

  • ଖରାପ କଞ୍ଚାମାଲ ଗୁଣବତ୍ତା କଳା ଦାଗ ଏବଂ ବାହାର କଣିକା ଆଣିଥାଏ।
  • ସ୍ଥାନୀୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କଟାଯିବା ଫଳରେ କାର୍ବନଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ତିଆରି ହୋଇ ମେସିନ ଭିତରେ ଲାଗି ରହିଥାଏ।
  • ଧାତୁ ବସ୍ତୁ କିମ୍ବା କଠିନ ଖଣ୍ଡ ଭଳି ବାହ୍ୟ ଅଳିଆ ସ୍କ୍ରୁ ଗ୍ରୁଭରେ ପଡ଼ି ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହକୁ ଅବରୋଧ କରିପାରେ।
  • କଞ୍ଚାମାଲରେ ଫିଲର ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏକାଠି ଜମାଟ ବାନ୍ଧିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଫିଡ୍ ଇନଲେଟରେ "ବ୍ରିଜିଂ" ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
  • ଅପରିଷ୍କାର ନିଷ୍କାସନ ପୋର୍ଟ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ମୁହଁ କାର୍ବନଯୁକ୍ତ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକୁ ଜମା ହେବାକୁ ଦିଏ।

ଟିପ୍:ଅପରେଟରମାନେ ସର୍ବଦା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତକଞ୍ଚାମାଲପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ରାନୁଲେଟରରେ ଲୋଡ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଅଶୁଦ୍ଧତା ପାଇଁ। ନିଷ୍କାସନ ଏବଂ ନିର୍ଗମନ ପୋର୍ଟଗୁଡ଼ିକର ନିୟମିତ ସଫା କରିବା ଦ୍ଵାରା ଜମାକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ ହୁଏ।

ଯେତେବେଳେ ଏହି ଅପରିଷ୍କାରତା ଜମା ହୁଏ, ସେମାନେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି, ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ହ୍ରାସ କରନ୍ତି ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରନ୍ତି।

ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଖାଦ୍ୟ ହାର

ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଖାଦ୍ୟ ଦେବା ଅଭ୍ୟାସ ପ୍ରାୟତଃ ବନ୍ଦ ହୋଇଯିବାର କାରଣ ହୋଇଥାଏ। ଏକାଥରକେ କିମ୍ବା ଅତି ଶୀଘ୍ର ଅତ୍ୟଧିକ ସାମଗ୍ରୀ ଖାଇବାକୁ ଦେଲେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ରାନୁଲେଟରଟି ଭାରୀ ହୋଇପାରେ। ଏହି ଓଭରଲୋଡ୍ ଜାମ୍ ହେବାର ଆଶଙ୍କା ବଢ଼ାଇଥାଏ ଏବଂ ମୋଟର ଉପରେ ଚାପ ପକାଇପାରେ।

  • ଅତ୍ୟଧିକ ଫିଡ୍ ହାର ଜାମ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଉପରେ ଭାର ବୃଦ୍ଧି କରେ।
  • ଅତ୍ୟଧିକ ଖାଦ୍ୟ ଖାଇବା ଦ୍ଵାରା ମୋଟର ଓଭରଲୋଡ୍ ହୋଇପାରେ, ଯାହାକୁ ମୋଟର କରେଣ୍ଟ ମିଟର ନିରୀକ୍ଷଣ କରି ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଇପାରିବ।
  • ଦ୍ରୁତ କିମ୍ବା ଅସଙ୍ଗତ ଖାଦ୍ୟ ଦେବା ଫଳରେ ପାଇପ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ଗତ ହୁଏ ଏବଂ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ହ୍ରାସ ପାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ବନ୍ଦ ହୋଇଯିବା ଆହୁରି ଖରାପ ହୋଇଯାଏ।
  • ଖାଦ୍ୟ ଦେବା ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଉପକରଣ ପରିବହନ ସହିତ ମେଳ ଖାଇବା ଦ୍ୱାରା ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ ମିଳେ।

ଯଦି ଅପରେଟରମାନେ ଓଭରଲୋଡର ଲକ୍ଷଣ ଦେଖନ୍ତି, ତେବେ ସେମାନେ ଖାଦ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବା କିମ୍ବା ବନ୍ଦ କରିବା ଉଚିତ। ସ୍ଥିର ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଖାଦ୍ୟ ହାର ସିଷ୍ଟମକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚଳାଇଥାଏ।

ଜୀର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନ୍

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଣାଗୁଡ଼ିକୁ କାଟିବା ଏବଂ ଆକାର ଦେବାରେ ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି। ସମୟ ସହିତ, ଏହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଖରାପ ହୋଇଯାଏ କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଅନେକ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରେ:

  • ଜୀର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା ମଳିନ ବ୍ଲେଡ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ରାନୁଲେଟରକୁ ଅଧିକ କାମ କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରେ, ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ବୃଦ୍ଧି କରେ।
  • କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ କିମ୍ବା ବନ୍ଦ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଦାନାଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଆକାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
  • ଖରାପ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଅବସ୍ଥା ଯୋଗୁଁ ଅସମାନ କଣିକା ଆକାର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ହ୍ରାସ ପାଏ।
  • ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ନ କଲେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟ ଅଧିକ ହୁଏ ଏବଂ ଅପଚୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ।

ଅପରେଟରମାନେ ସପ୍ତାହରେ ବ୍ଲେଡ୍ ଧାର କରିବା କିମ୍ବା ଘୂରାଇବା ଉଚିତ ଏବଂ ତିନିମାସରେ ସ୍କ୍ରିନ୍ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ। ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଫା କରିବା ଦ୍ଵାରା ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ ହୁଏ।

ଖରାପ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ

ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଯଦି ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ହୁଏ, ତେବେ ଅନେକ ସମସ୍ୟା ଉପୁଜିପାରେ:

ଦୃଷ୍ଟିକୋଣ ତାପମାତ୍ରା ମାର୍ଗଦର୍ଶନ
ଥଣ୍ଡା ପାଣିର ତାପମାତ୍ରା ପେଲେଟ୍ ଲାଗିବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ 25℃ ତଳେ ରଖନ୍ତୁ
ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ସ୍ଥିର ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା ପାଇଁ PID ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ
  • ଫିଡ୍ ଗଳାରେ ଖରାପ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଯୋଗୁଁ ଦାନାଗୁଡିକ ଏକାଠି ଲାଗି ରହିଥାଏ କିମ୍ବା ଆଂଶିକ ଭାବରେ ତରଳିଯାଏ, ଯାହା "ବ୍ରିଜିଂ" ଆଡ଼କୁ ନେଇଥାଏ।
  • ସେତୁବନ୍ଧନ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହକୁ ଅବରୋଧ କରେ ଏବଂ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ମୋଟର ଓଭରଲୋଡ୍ ହୋଇପାରେ।
  • ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଗରମ କିମ୍ବା ହିଟରର ତ୍ରୁଟି ଯୋଗୁଁ ଟର୍କ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ବିଫଳତା ହୋଇପାରେ।
  • ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡରରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଖରାପ ଶୀତଳତା ସହିତ, ସାମଗ୍ରୀ ପରିବହନକୁ ଅବରୋଧ କରିପାରେ।

ଟିପ୍ପଣୀ:ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ୟାନେଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ନିରୀକ୍ଷଣ କରେ ଏବଂ ଯଦି ଏହା ପୂର୍ବ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରେ ତେବେ ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ କରିଦେବ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ରାନୁଲେଟରକୁ କ୍ଷତିରୁ ରକ୍ଷା କରିବ।

ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସଫାସୁତୁରା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ

ନିୟମିତ ସଫା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଅଭାବ ଯୋଗୁଁ ସାମଗ୍ରୀ ଜମା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅବକ୍ଷୟ ଅଣଦେଖା ହୁଏ। ଏହି ଅବହେଳା ଯୋଗୁଁ ବାରମ୍ବାର ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ ପାଏ।

  1. ଦୈନିକ:ହପରକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ଶୁଣନ୍ତୁ, ଏବଂ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପଥ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
  2. ସାପ୍ତାହିକ:ସାମଗ୍ରୀ ଜମା ହେବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଛୁରୀ, ସ୍କ୍ରିନ୍ ଏବଂ ବେଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରି ସଫା କରନ୍ତୁ।
  3. ମାସିକ:ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଖଣ୍ଡତା ପାଇଁ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
  4. ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ:ଦକ୍ଷ କଟିବା ପାଇଁ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଲୁବ୍ରିକେଟ କରନ୍ତୁ, ଛୁରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଧାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଫାଙ୍କଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ।

ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ରାନୁଲେଟରକୁ ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କ୍ରମରେ ରଖେ ଏବଂ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ବନ୍ଦ ହେବା ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ସମାଧାନ

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ସମାଧାନ

ପଦାର୍ଥ ପ୍ରଦୂଷଣ ଦୂର କରିବା

ଅପରେଟରମାନେ ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ସଫା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସରଣ କରି ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ରୋକିପାରିବେ।

  1. ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ଏବଂ ସମସ୍ତ ଅଂଶ ସଫା କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକିଫଡ଼ର, ରୋଟର, ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନ୍, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଦୌଡ଼ିବା ପରେ।
  2. ମେସିନରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଧାତୁ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଧରିବା ପାଇଁ ଚୁମ୍ବକ ଏବଂ ଧାତୁ ବିଭାଜକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
  3. ବିଶ୍ୱସ୍ତ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କଠାରୁ ଉଚ୍ଚମାନର କଞ୍ଚାମାଲ ବାଛନ୍ତୁ।
  4. ସାମଗ୍ରୀ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ସମୟରେ ଗଭୀର ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାନୁଲେଟରକୁ ଅଲଗା କରନ୍ତୁ।
  5. ସମସ୍ତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଶୁଖାନ୍ତୁ ଯେପରି ଆର୍ଦ୍ରତା ସ୍ତର କମ ରହେ, ଓଜନ ଅନୁସାରେ ୦.୦୦୫% ଏବଂ ୦.୦୧% ମଧ୍ୟରେ।
  6. କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ଭଲ ଅଭ୍ୟାସ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ତାଲିମ ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ଭୁଲ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ବିଷୟରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ।

ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଅପରେଟରମାନେ ତାର ବ୍ରଶ୍, ଡିଗ୍ରେଜର୍ ଏବଂ ଲିଣ୍ଟ-ଫ୍ରି କପଡ଼ା ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ। ସୁରକ୍ଷା ଚଷମା ଏବଂ ଗ୍ଲୋଭସ୍ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାର ଏବଂ ଧୂଳିରୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଅନ୍ତି।

ଖାଦ୍ୟ ଦେବା କୌଶଳ ସଂଶୋଧନ କରିବା

ଏକ ସ୍ଥିର ଏବଂ ସମାନ ଖାଦ୍ୟ ଦେବା ଗତି ବନ୍ଦ ହେବା ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଅପରେଟରମାନେ ଫିଡ୍ ହାରକୁ ମେସିନର କ୍ଷମତା ସହିତ ମେଳ ଖାଇବା ଉଚିତ। ଅତି ଶୀଘ୍ର ଖାଇବା ଦ୍ଵାରା ସାମଗ୍ରୀ ଜମା ହୋଇଯାଏ, ଯେତେବେଳେ ବହୁତ ଧୀରେ ଖାଇବା ଦ୍ଵାରା ସାମଗ୍ରୀ ଶୁଖିଯାଏ ଏବଂ ପ୍ରବାହକୁ ଅବରୋଧ କରିପାରେ। ବିନା ଅଟକରେ ନିରନ୍ତର ଖାଦ୍ୟ ଦେବା ଦ୍ଵାରା ସାମଗ୍ରୀ ସୁଗମ ଭାବରେ ଗତି କରିଥାଏ।

  • ବଡ଼ ଅଳିଆକୁ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ଖୁଆନ୍ତୁ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଫିଡ୍ ଆକାର ମେସିନର ପୋର୍ଟ ସହିତ ଫିଟ୍ ହେଉଛି।
  • ମେସିନ୍ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଡିବା ପୂର୍ବରୁ ଏହାକୁ ସାଧାରଣ ଗତିରେ ପହଞ୍ଚିବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ।
  • ଅସାଧାରଣ ଶବ୍ଦ କିମ୍ବା କମ୍ପନ ପାଇଁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁସାରେ ଖାଦ୍ୟ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରନ୍ତୁ।

ବ୍ଲେଡ୍ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରିନ୍ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ବଦଳାଇବା

ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲ ଅବସ୍ଥାରେ ରଖେ। ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରତିଦିନ ବ୍ଲେଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଘଷିବା, ଫାଟ କିମ୍ବା ଭୁଲ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ।

କାର୍ଯ୍ୟ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସୀ ବିବରଣୀ
ଭିଜୁଆଲ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଯାଞ୍ଚ ଦୈନିକ ଘଷିବା, ଫାଟ ଏବଂ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ ଖୋଜନ୍ତୁ
ବ୍ଲେଡ୍ ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ସାପ୍ତାହିକ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆଲାଇନ୍‌ମେଣ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
ବ୍ଲେଡ୍ ଧାର କରିବା/ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଡ୍ରପ୍ସ କାଟିବା ସମୟରେ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ

ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପୂର୍ବରୁ ସର୍ବଦା ମେସିନକୁ ବନ୍ଦ ଏବଂ ଲକ୍ କରନ୍ତୁ। ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ଗ୍ଲୋଭସ୍ ଏବଂ ଚଷମା ପିନ୍ଧନ୍ତୁ।

ତାପମାତ୍ରା ସେଟିଂସ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ ଏବଂ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା

ଉପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ଏବଂ ଲାଗି ରହିବାକୁ ରୋକିଥାଏ। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ସ୍ୱାଧୀନ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଏବଂ ସେନ୍ସର ସହିତ ଗରମ ଜୋନ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଏହାକୁ 160-220°C ମଧ୍ୟରେ ରଖିବା ଉଚିତ।

  • ସେଟିଂସ୍ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ଟଚସ୍କ୍ରିନ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
  • ପ୍ରତ୍ୟେକ ଶିଫ୍ଟ ପରେ ଅଳିଆ ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଘର୍ଷଣ କମ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନର ଗ୍ରୀସ୍ ଲଗାନ୍ତୁ।
  • ଯଦି ଅସୁରକ୍ଷିତ ତାପମାତ୍ରା ଚିହ୍ନଟ ହୁଏ, ତେବେ ସିଷ୍ଟମଟି ବନ୍ଦ ହୋଇଯିବ।

ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସଫା କାର୍ଯ୍ୟନିର୍ବାହ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା

ବାରମ୍ବାର ସଫା କରିବା ଦ୍ଵାରା ସାମଗ୍ରୀ ଜମା ହେବା ବନ୍ଦ ହୁଏ ଏବଂ ଜମାଟ ବାନ୍ଧିବା ହ୍ରାସ ହୁଏ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ଚଲାଇବା ପୂର୍ବରୁ ଅପରେଟରମାନେ ହପର ସ୍କ୍ରିନ୍ ସଫା କରିବା ଉଚିତ।

  • ପ୍ରତ୍ୟେକ ଶିଫ୍ଟ ପରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଳିଆ ଏବଂ ଧୂଳି ସଫା କରନ୍ତୁ।
  • ବାର୍ଷିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଏବଂ ବ୍ଲେଡ୍ ବଦଳାନ୍ତୁ।
  • ଅଧିକ ଥର ସଫା କରିବା ଦ୍ଵାରା ମଇଳା ପରିମାଣ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ ପାଏ, ଏବଂ ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ ହୁଏ।

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ଜମା ପାଇଁ ପ୍ରତିଷେଧକ ବ୍ୟବସ୍ଥା

ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା

ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ସମସ୍ୟା ଖୋଜିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ସେମାନେ ବନ୍ଦ ହୋଇଯିବା ପୂର୍ବରୁ। ଏକ ଚେକଲିଷ୍ଟ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ଦୈନିକ, ସାପ୍ତାହିକ ଏବଂ ମାସିକ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରେ। ଅପରେଟରମାନେ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ବ୍ଲେଡ୍, ଢିଲା ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ଅବରୋଧିତ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଖୋଜନ୍ତି। ସେମାନେ ଅଦ୍ଭୁତ ଶବ୍ଦ କିମ୍ବା କମ୍ପନ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି। ଏକ ଚେକଲିଷ୍ଟ ଅନୁସରଣ କରି, ଦଳଗୁଡ଼ିକ ମେସିନକୁ ସଫା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖେ। ଏହି ଅଭ୍ୟାସ ହଠାତ୍ ଭାଙ୍ଗିଯିବାର ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ଥିର ରଖେ।

କର୍ମଚାରୀ ତାଲିମ ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ

ତାଲିମ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ସମାଧାନ କରିବାର ଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଭଲ ତାଲିମପ୍ରାପ୍ତ କର୍ମଚାରୀମାନେ ପେଲେଟ୍ ପରିଚାଳନା କରିବା, ଢାଳିବା ସଫା କରିବା ଏବଂ ଅଦ୍ଭୁତ ଶବ୍ଦ ଶୁଣିବା ଜାଣନ୍ତି। ସେମାନେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ ଆଲାର୍ମର ଶୀଘ୍ର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଦେବା ଶିଖନ୍ତି। ସୁରକ୍ଷା ତାଲିମ ସେମାନଙ୍କୁ ସୁରକ୍ଷା ଗିଅର ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଯାଞ୍ଚ ଅନୁସରଣ କରିବା ଶିଖାଏ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଏପରି ଭୁଲଗୁଡ଼ିକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଯାହା ଅବରୋଧ ସୃଷ୍ଟି କରେ।

  1. ଅପରେଟରମାନେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ କିମ୍ବା କମ୍ପନ ପାଇଁ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତି।
  2. ତାଲିମରେ ଉପଯୁକ୍ତ ପେଲେଟ୍ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ଢାଳିବା ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
  3. କର୍ମଚାରୀମାନେ ନିୟମିତ ଭାବରେ ମେସିନଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଫା କରିବା ଶିଖନ୍ତି।
  4. ଅପରେଟରମାନେ ଆଲାର୍ମ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ପ୍ରତି ଶୀଘ୍ର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଦିଅନ୍ତି।
  5. ଶ୍ରେଷ୍ଠ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ତାଲିମରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
  6. ସୁରକ୍ଷା ତାଲିମ ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ କମ୍ ତ୍ରୁଟିକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।

ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯୋଜନା

ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଚାଲିଥାଏ। ନିୟମିତ ସଫା ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ବନ୍ଦ ହେବା ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ଉପକରଣର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ। ବ୍ଲେଡ୍ ଧାର କରିବା କିମ୍ବା ଯାଞ୍ଚକୁ ଏଡ଼ାଇବାରେ ବିଳମ୍ବ କରିବା ଦ୍ୱାରା ସାମଗ୍ରୀ ଜମା ହେବା ଏବଂ ମେସିନ୍ ବିଫଳତା ହୋଇପାରେ। ପ୍ରିସିସନ୍ ଏୟାରକନଭେର କଟିଂ ଏଜ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ଭଳି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ଦଳଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ଲେଡ୍ କେବେ ଧାର କରିବା ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ିବା ମନେ ପକାଇଥାଏ। ଏହି ଯୋଜନାଗୁଡ଼ିକ ଭାଙ୍ଗିବା ଏଡାଇବା ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

  • ମଳିନ ବ୍ଲେଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଜମା କରିବାର କାରଣ ହୁଏ।
  • ବନ୍ଦ ହେବା ଦ୍ଵାରା ଉପକରଣ ବିଫଳ ହୁଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ।
  • ଅତ୍ୟଧିକ ସାମଗ୍ରୀ ମୋଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଓଭରଲୋଡ୍ କରିପାରେ ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ।
  • ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମଗୁଡ଼ିକ ବିଶେଷଜ୍ଞ ପରାମର୍ଶ ଏବଂ ସ୍ମରଣ ପ୍ରଦାନ କରେ।

ଆସୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ

କଞ୍ଚାମାଲର ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚଅନେକ ସମସ୍ୟା ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ। କର୍ମଚାରୀମାନେ ମାଟି, ଧାତୁ କିମ୍ବା ଆର୍ଦ୍ରତା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି। ସେମାନେ ବିଦେଶୀ ଜିନିଷ ଧରିବା ପାଇଁ ଚୁମ୍ବକ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। କେବଳ ସଫା, ଶୁଖିଲା ସାମଗ୍ରୀ ମେସିନ୍ ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରନ୍ତି। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ସିଷ୍ଟମକୁ ଅବରୋଧରୁ ମୁକ୍ତ ରଖେ ଏବଂ ଉପକରଣକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ।

ନିୟମିତ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।


  • ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ସମସ୍ୟାର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଲକ୍ଷଣ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
  • ଶୀଘ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ଚାଲୁ ରଖେ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା ଷ୍ଟପ୍‌କୁ ଏଡାଏ।
  • ଯେଉଁ ଦଳଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତି ସେମାନେ ଉତ୍ତମ ଫଳାଫଳ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଦେଖନ୍ତି।

ସତର୍କ ରହିବା ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସଫଳତା ଆଡ଼କୁ ନେଇଥାଏ।

ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ବ୍ଲେଡ୍ ଶୀଘ୍ର ନଷ୍ଟ ହେବାର କାରଣ କଣ?

ଅପରେଟରମାନେ କଠିନ କିମ୍ବା ଦୂଷିତ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କଲେ ବ୍ଲେଡ୍ ଶୀଘ୍ର ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ। ଖରାପ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ କ୍ୱଚିତ୍ ଧାରୁଆ କରିବା ମଧ୍ୟ ବ୍ଲେଡ୍ ଜୀବନକୁ ହ୍ରାସ କରେ।

ଅପରେଟରମାନେ କେତେଥର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ରାନୁଲେଟରକୁ ସଫା କରିବା ଉଚିତ?

ଅପରେଟରମାନେ କରିବା ଉଚିତମେସିନ୍ ସଫା କରପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଫ୍ଟ ପରେ। ନିୟମିତ ସଫା କରିବା ଦ୍ଵାରା ସାମଗ୍ରୀ ଜମା ହେବାକୁ ରୋକାଯାଏ ଏବଂ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ସୁଗମ ଭାବରେ ଚାଲିଥାଏ।

କ’ଣ ବନ୍ଦ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପେଲେଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ?

ହଁ।ବନ୍ଦ ସ୍କ୍ରିନ୍ଅସମାନ ପେଲେଟ୍ ଆକାର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ହ୍ରାସ କରିଥାଏ। ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଫା କରିବା ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନ ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।


ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉପକରଣ ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ ଦଳ

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସମାଧାନରେ ବିଶେଷଜ୍ଞ
ଆମେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଶିଳ୍ପରେ 20 ବର୍ଷର ଅଭିଜ୍ଞତା ସହିତ ଏକ ବୈଷୟିକ ଦଳ, ଯାହା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍, ରୋବୋଟିକ୍ ଆର୍ମ ଏବଂ ସହାୟକ ମେସିନ୍ (ଡ୍ରାଇୟର୍/ଚିଲର୍/ମୋଲ୍ଡ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକ) ର ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଉଛୁ।

ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ-୦୭-୨୦୨୫