Gráinneoir plaisteachIs féidir le lochtanna cosúil le truailliú ábhair, beathú míchuí, lanna caite, agus drochrialú teochta bacainní nó millíní plaisteacha míchothroma a chur faoi deara. Cosnaíonn fabhtcheartú tapa anmeaisín gráinnitheora, tacaídeisiú caitheamh scriú gráinnitheora, agus feabhsaíonn séeasbhrúiteoir plaisteachfeidhmíocht.

• Cuidíonn seiceálacha agus oiliúint rialta le héifeachtúlacht a choinneáil agus am neamhghníomhach costasach a laghdú.
• Cuireann baint truailleán roimh phróiseáil le saolré an mheaisín freisin, rud a chuireann iontaofacht ar fáil.tuaslagán millíní plaisteacha míchothrom.

Príomhghnéithe

• Bí ag faire amach do chomharthaí cosúil le táirgeadh mall, torann neamhghnách, agus méideanna míchothroma millíní chun bac a ghabháil go luath agus do ghráinnitheoir a chosaint.
• Coinnigh ábhair glan, beathaigh go seasta, agus cothabháil lanna agusrialuithe teochtachun subha a chosc agus cáilíocht millíní a fheabhsú.
• Lean glanadh, cigireachtaí agus oiliúint foirne rialta chun am neamhghníomhach costasach a sheachaint agus chun do chuid oibre a choinneáilgráinnitheoir plaisteachag rith go réidh.

Aithint Bacála in Oibriú Granulator Plaisteach

Comharthaí Coitianta Bacála

Is minic a thugann oibreoirí faoi deara roinnt comharthaí rabhaidh nuair agráinnitheoir plaisteachtosaíonn sé ag bac.

• Bíonn deacrachtaí ag lanna maola ábhair a ghearradh, rud a fhágann bacainní go minic.
• Éagothroime mhéadaithe i gcomharthaí torainn agus creatha mar gheall ar chaitheamh míchothrom na lanna.
• Ciallaíonn tréchur níos ísle go bpróiseálann an meaisín níos lú ábhair san am céanna.
• D’fhéadfadh cigireachtaí amhairc caitheamh ar lanna, ar an mótar, nó ar an gcóras beathaithe a nochtadh.
• Léiríonn titim tobann i luas táirgthe agus carnadh ábhair le feiceáil taobh istigh den mheaisín bac freisin.
• D’fhéadfadh meicníochtaí sábháilteachta ró-ualaigh a bheith i ngníomh níos minice, rud a chuirfeadh stop leis an meaisín chun damáiste a chosc.

Comharthaí Méid na gCáithníní Míchothrom

Is minic a bhíonn méideanna millíní neamhréireach mar thoradh ar bhac. Nuair nach féidir leis an ngráinnitheoir ábhair a ghearradh go cothrom, bíonn roinnt millíní ró-mhór agus bíonn cinn eile ró-bheag. Is féidir leis an míchothromaíocht seo fadhbanna a chruthú i bpróisis iartheachtacha. Féadfaidh oibreoirí meascán de dheannach mín agus smutáin ró-mhóra a fheiceáil san aschur. Féadfaidh an meaisín níos mó dramhaíola a tháirgeadh freisin, agus féadfaidh cáilíocht an táirge deiridh titim.

Táscairí Rabhaidh Luatha

Cuidíonn braiteadh luath le bac mór a chosc. Ba chóir d’oibreoirí monatóireacht a dhéanamh ar riocht na n-amhábhar, ag cinntiú go bhfanann na hábhair tirim agus saor ó eisíontais. Glanadh rialta ancalafort beatha agus seomra brúitebaintear smionagar atá fágtha. Rianaíonn córais monatóireachta bogearraí an ráta táirgthe, an creathadh agus an teocht. Cuireann na córais seo an fhoireann ar an eolas faoi athruithe a d’fhéadfadh a bheith ina gcomhartha fadhb. Laghdaítear an baol blocála freisin trí nósanna imeachta tosaithe agus múchta cuí a leanúint agus ráta beatha seasta a choinneáil. Coinníonn cigireachtaí rialta agus athsholáthar tráthúil páirteanna caite an gráinnitheoir plaisteach ag rith go réidh.

Príomh-Lochtanna is cúis le Bacadh i nGráinnitheoir Plaisteach

Éilliú agus Eisíontachtaí Ábhartha

Is é truailliú ábhair an phríomhchúis le bacainní i ngráinnitheoir plaisteach. Is féidir le neamhíonachtaí dul isteach sa chóras ó roinnt foinsí:

• Tugann droch-chaighdeán amhábhar spotaí dubha agus cáithníní coigríche isteach.
• Is cúis le róthéamh áitiúil nó le ró-bhearradh go bhfoirmíonn ábhar carbónáitithe agus go ngreamaíonn sé taobh istigh den mheaisín.
• Is féidir le smionagar seachtrach, amhail rudaí miotail nó píosaí crua, titim isteach sa chlais scriú agus sreabhadh ábhair a bhac.
• Is féidir le líontóirí agus taise san amhábhar cnapáil le chéile, rud a fhágann “droichead” ag an inlet beatha.
• Ligeann calafoirt sceite neamhghlanta agus béal múnla do shubstaintí carbónáitithe carnadh.

Leid:Ba chóir d’oibreoirí seiceáil i gcónaíamhábhairle haghaidh eisíontais infheicthe sula luchtaítear isteach sa ghráinnitheoir plaisteach iad. Cuidíonn glanadh rialta na bport sceite agus urscaoilte le carnadh a chosc.

Nuair a charnaíonn na neamhíonachtaí seo, bíonn bacainní meicniúla mar thoradh orthu, laghdaíonn siad an tréchur, agus féadfaidh siad fiú damáiste a dhéanamh do chomhpháirteanna inmheánacha.

Beathú Míchuí agus Rátaí Beathú Ró-mhóra

Is minic a bhíonn bacainní mar thoradh ar chleachtais bheathú míchuí. Is féidir le barraíocht ábhair ag an am céanna nó ró-thapa an gráinnitheoir plaisteach a ró-ualú. Méadaíonn an ró-ualach seo an baol go dtarlóidh bacainní agus is féidir leis an mótar a strusú.

• Is cúis le rátaí beatha iomarcacha subha agus méadaíonn siad an t-ualach ar an meaisín.
• D’fhéadfadh ró-bheathú ró-ualach mótair a chur faoi deara, agus is féidir é sin a bhrath trí mhonatóireacht a dhéanamh ar mhéadar reatha an mhótair.
• Cuireann beathú tapa nó neamhréireach bac ar phíopaí urscaoilte agus laghdaíonn sé sreabhadh aeir, rud a fhágann go mbíonn an bac níos measa.
• Cuidíonn meaitseáil an mhodha beathaithe agus an trealaimh iompair le hoibriú réidh a choinneáil.

Ba chóir d’oibreoirí an beathú a laghdú nó a stopadh má thugann siad faoi deara comharthaí ró-ualaigh. Coinníonn rátaí beathaithe comhsheasmhacha agus rialaithe an córas ag rith go réidh.

Lanna agus Scáileáin Caite nó Damáistithe

Tá ról lárnach ag lanna agus scáileáin i ngearradh agus i méid na ngráinní plaisteacha. Le himeacht ama, caitear na codanna seo síos nó déantar damáiste dóibh, rud a fhágann roinnt fadhbanna:

• Cuireann lanna caite nó maol iallach ar an ngráinnitheoir plaisteach oibriú níos deacra, rud a laghdaíonn an tréchur agus a mhéadaíonn úsáid fuinnimh.
• Bíonn tionchar ag scáileáin damáistithe nó blocáilte ar chomhsheasmhacht agus ar mhéid na ngráinníní.
• Mar thoradh ar dhroch-riocht an scáileáin bíonn méideanna míchothroma na gcáithníní agus cáilíocht níos ísle den táirge.
• Tarlaíonn amanna próiseála níos faide agus méadú ar dhramhaíl nuair nach ndéantar cothabháil ar lanna agus ar scáileáin.

Ba chóir d’oibreoirí lanna a ghéarú nó a rothlú gach seachtain agus scáileáin a athsholáthar gach ráithe. Cuidíonn cigireacht agus glanadh rialta le feidhmíocht is fearr a choinneáil.

Droch-Rialú Teochta agus Róthéamh

Tá rialú teochta ríthábhachtach le haghaidh oibriú réidh. Má tá an teocht ró-ard nó ró-íseal, d’fhéadfadh roinnt fadhbanna teacht chun cinn:

• Má bhíonn drochrialú teochta sa scornach beathaithe, cloíonn gráinníní le chéile nó leáíonn siad go páirteach, rud a fhágann go mbíonn “droicheadú” ann.
• Cuireann droichid bac ar shreabhadh ábhair agus is féidir go mbeidh brú agus ró-ualach mótair mar thoradh air.
• Méadaíonn téamh neamhleor nó mífheidhmiú an téitheora an chasmhóimint agus d’fhéadfadh sé teip oibríochtúil a chur faoi deara.
• Is féidir le teocht ard sa scriú agus sa sorcóir, in éineacht le drochfhuarú, bac a chur ar iompar ábhair.

Nóta:Déanann an painéal rialaithe monatóireacht ar an teocht agus múchfaidh sé an meaisín má sháraíonn sé teorainneacha réamhshocraithe, rud a chosnaíonn an gráinneoir plaisteach ó dhamáiste.

Glanadh agus Cothabháil Neamhleor

Fágann easpa glantacháin agus cothabhála rialta nach dtugtar faoi deara carnadh ábhair agus caitheamh meicniúil. Is minic a bhíonn bacainní agus laghdú ar éifeachtúlacht mar thoradh ar an neamhaird seo.

1. Laethúil:Glan agus seiceáil an hopper, éist le haghaidh torainn neamhghnách, agus déan iniúchadh ar na cosáin aslonnaithe.
2. Seachtainiúil:Déan sceana, scáileáin agus criosanna a iniúchadh agus a ghlanadh chun carnadh ábhair a chosc.
3. Míosúil:Teannaigh na boltaí agus seiceáil na himthacaí le haghaidh sláine meicniúil.
4. De réir mar is gá:Bealaigh páirteanna gluaisteacha, géaraigh sceana, agus coigeartaigh bearnaí le haghaidh gearradh éifeachtach.

Coinníonn cothabháil rialta an gráinnitheoir plaisteach i riocht maith oibre agus cabhraíonn sé le múchadh gan choinne a chosc.

Réitigh Céim ar Chéim le haghaidh Lochtanna Granulator Plaisteach

Éilliú Ábhar a Bhaint

Is féidir le hoibreoirí éilliú ábhair a chosc trí phróiseas glantacháin soiléir a leanúint.

1. Glan an gráinnitheoir plaisteach agus na codanna go léir, amhail anhopper, rótar, lanna, agus scáileáin, i ndiaidh gach rith.
2. Bain úsáid as maighnéid agus deighilteoirí miotail chun píosaí miotail a ghabháil sula dtéann siad isteach sa mheaisín.
3. Roghnaigh amhábhair ardchaighdeáin ó sholáthraithe iontaofa.
4. Díchóimeáil an gráinnitheoir le haghaidh glanadh domhain agus ábhair á n-athrú.
5. Triomaigh na hábhair go léir chun leibhéil taise íseal a choinneáil, idir 0.005% agus 0.01% de réir meáchain.
6. Oiliúint a chur ar fhoireann chun dea-chleachtais a úsáid agus uathoibriú a mheas chun botúin a laghdú.

Ba chóir d’oibreoirí scuaba sreinge, díghreasaitheoirí, agus éadaí saor ó lint a úsáid le haghaidh glantacháin. Cosnaíonn spéaclaí sábháilteachta agus lámhainní i gcoinne imill ghéara agus smionagar.

Teicnící Beathú a Cheartú

Cuidíonn luas beathaithe seasta agus aonfhoirmeach le bac a chur ar bhac. Ba chóir d’oibreoirí an ráta beathaithe a mheaitseáil le cumas an mheaisín. Má bheathú ró-thapa, carnfaidh ábhar, agus má bheathú ró-mhall, is féidir leis an ábhar a thriomú agus an sreabhadh a bhac. Coinníonn beathú leanúnach gan stad an t-ábhar ag bogadh go réidh.

• Beathaigh dramhaíl mhór go seasta agus déan cinnte go n-oireann méid an bheatha do phort an mheaisín.
• Tosaigh an meaisín agus lig dó luas gnáth a bhaint amach sula gcuireann tú ábhar leis.
• Bí ag faire amach do thorann nó do chreathadh neamhghnácha agus coigeartaigh an beathú de réir mar is gá.

Lanna nó Scáileáin a Chigireacht agus a Athsholáthar

Coinníonn cigireacht rialta lanna agus scáileáin i riocht maith. Ba chóir d'oibreoirí lanna a sheiceáil go laethúil le haghaidh caitheamh, scoilteanna nó mí-ailíniú.

Múch an meaisín i gcónaí agus glasáil é sula ndéantar cothabháil. Caith lámhainní agus spéaclaí cosanta ar mhaithe le sábháilteacht.

Socruithe Teochta a Choigeartú agus a Mhonatóireacht

Cuireann rialú teochta cuí cosc ​​ar róthéamh agus greamaitheacht. Úsáideann an gráinnitheoir plaisteach criosanna téimh le rialtóirí agus braiteoirí neamhspleácha. Ba chóir d’oibreoirí monatóireacht a dhéanamh ar theocht i bhfíor-am agus iad a choinneáil laistigh de 160-220°C, ag brath ar an gcineál plaisteach.

• Bain úsáid as an gcomhéadan scáileáin tadhaill chun socruithe a sheiceáil agus a choigeartú.
• Glan smionagar i ndiaidh gach aistrithe agus cuir ramhar ardteochta i bhfeidhm chun frithchuimilt a laghdú.
• Múchfaidh an córas síos má bhraitear teochtaí neamhshábháilte.

Gnáthaimh Glantacháin Éifeachtacha a Chur i bhFeidhm

Cuireann glanadh minic stop le carnadh ábhair agus laghdaíonn sé bac. Ba chóir d’oibreoirí an scáileán hopper a ghlanadh roimh gach rith.

• Bain smionagar plaisteach agus deannach i ndiaidh gach sealaíochta.
• Cuir scáileáin agus lanna nua in áit le linn na cothabhála bliantúla.
• Laghdaíonn glanadh níos minice cion eisíontas agus úsáid fuinnimh, agus feabhsaíonn sé feidhmíocht an mheaisín.

Bearta Coisctheacha le haghaidh Bacadh Granulator Plaisteach

Seicliostaí Cigireachta Gnáthaimh

Cuidíonn cigireachtaí rialta le hoibreoirí fadhbanna a aimsiú sula mbíonn siad ina gcúis le bacainní. Treoraíonn seicliosta an fhoireann trí thascanna laethúla, seachtainiúla agus míosúla. Bíonn oibreoirí ag lorg lanna caite, boltaí scaoilte, agus scáileáin blocáilte. Seiceálann siad le haghaidh fuaimeanna nó creathadh aisteacha. Trí sheicliosta a leanúint, coinníonn foirne an meaisín glan agus sábháilte. Laghdaíonn an nós seo an baol go dtarlóidh miondealuithe tobann agus coinníonn sé an táirgeadh seasta.

Oiliúint Foirne agus Dea-Chleachtais

Tugann oiliúint na scileanna d’oibreoirí chun fadhbanna a aithint agus a réiteach go luath. Tá a fhios ag foireann dea-oilte conas millíní a láimhseáil, sceitheadh ​​a ghlanadh, agus éisteacht le fuaimeanna aisteacha. Foghlaimíonn siad conas trealamh a iniúchadh agus freagairt go tapa d’aláraim. Múineann oiliúint sábháilteachta dóibh trealamh cosanta a úsáid agus seiceálacha sábháilteachta a leanúint. Cuidíonn na céimeanna seo le botúin a chosc a mbíonn bac orthu.

1. Déanann oibreoirí monatóireacht ar threalamh le haghaidh fuaimeanna nó creathadh neamhghnácha.
2. Clúdaíonn an oiliúint láimhseáil cheart millíní agus freagairt do dhoirteadh.
3. Foghlaimíonn an fhoireann conas meaisíní a iniúchadh agus a ghlanadh go rialta.
4. Freagraíonn oibreoirí go tapa d’aláraim agus do lochtanna.
5. Áirítear leis an oiliúint gnáthaimh chothabhála le haghaidh feidhmíocht den scoth.
6. Tacaíonn oiliúint sábháilteachta le hoibriú réidh agus níos lú earráidí.

Pleananna Cothabhála Sceidealaithe

Coinníonn cothabháil sceidealaithe meaisíní ag rith go maith. Coscann glanadh agus bealadh rialta bac agus síneann siad saolré an trealaimh. Is féidir le moill ar ghéarú lanna nó cigireachtaí a scipeáil carnadh ábhair agus teip meaisín a chur faoi deara. Cuireann cláir cosúil le Clár Gearrthachta Precision AirConvey i gcuimhne d’fhoirne cathain is ceart lanna a ghéarú agus páirteanna a choigeartú. Cuidíonn na pleananna seo le miondealuithe a sheachaint agus am neamhghníomhach a laghdú.

• Is cúis le carnadh ábhair lanna maolaithe.
• Is cúis le cliseadh trealaimh agus stadann táirgeadh an blocáil.
• Is féidir le barraíocht ábhair ró-ualach a chur ar mhótair agus damáiste a dhéanamh do chodanna.
• Cuireann cláir chothabhála comhairle agus meabhrúcháin shaineolacha ar fáil.

Rialú Cáilíochta d’Ábhair Isteach

Seiceálacha cáilíochta ar amhábhairCuireann siad stop le go leor fadhbanna sula dtosaíonn siad. Déanann baill foirne iniúchadh ar ábhair le haghaidh salachar, miotail nó taise. Úsáideann siad maighnéid agus scáileáin chun rudaí coimhthíocha a ghabháil. Ní théann ach ábhair ghlana, thirime isteach sa mheaisín. Coinníonn an chéim seo an córas saor ó bhacainní agus cosnaíonn sé an trealamh.

Cuidíonn rialú cáilíochta rialta le hoibriú réidh agus ardchaighdeán táirgí a choinneáil.

• Cuidíonn cigireacht rialta le hoibreoirí comharthaí luatha trioblóide a aithint.
• Coinníonn gníomh tapa meaisíní ag rith agus seachnaíonn sé stadanna costasacha.
• Feiceann foirne a leanann dea-chleachtais torthaí níos fearr agus cáilíocht táirgí seasmhach.

Is é an toradh a bheidh ar bheith airdeallach agus trealamh a chothabháil ná rath fadtéarmach.

Ceisteanna Coitianta

Cad is cúis le caitheamh amach lanna gráinneoirí plaisteacha go tapa?

Caitear lanna amach go gasta nuair a phróiseálann oibreoirí ábhair chrua nó éillithe. Laghdaíonn drochchothabháil agus géarú neamhchoitianta saolré na lanna freisin.

Cé chomh minic ba chóir d'oibreoirí gráinneoir plaisteach a ghlanadh?

Ba chóir d’oibreoiríglan an meaisíni ndiaidh gach sealaíochta. Coscann glanadh rialta carnadh ábhair agus coinníonn sé an gráinnitheoir ag rith go réidh.

An féidir le scáileáin blocáilte tionchar a imirt ar cháilíocht na millíní?

Sea.Scáileáin blocáiltebíonn méid míchothrom millíní agus cáilíocht níos ísle táirge mar thoradh air. Cuidíonn cigireacht agus glanadh rialta le haschur comhsheasmhach a choinneáil.

Foireann T&F trealaimh uathoibrithe plaisteacha

Saineolaí i réitigh uathoibrithe don tionscal plaisteach

Is foireann theicniúil muid a bhfuil 20 bliain de thaithí againn sa tionscal plaisteach, ag díriú ar T&F agus ar mhonarú meaisíní múnlaithe insteallta, airm róbatacha agus meaisíní cúnta (triomadóirí/fuaraitheoirí/rialtóirí teochta múnla)