Granulatorê plastîkkêmasiyên wekî gemarbûna materyalê, xwarina nebaş, kêrên kevin, û kontrola germahiyê ya nebaş dikarin bibin sedema qerebalixî an jî pelûlên plastîk ên nehevseng. Çareserkirina bilez a pirsgirêkan diparêze.makîneya granulatorê, piştgirî diketamîrkirina xişandina pêça granulatorê, û baştir dikederxistina plastîkbirêvebirinî.

• Kontrol û perwerdehiya birêkûpêk dibe alîkar ku karîgerî bê parastin û dema bêhnvedanê ya biha kêm bibe.
• Rakirina gemaran berî pêvajoyê temenê makîneyê dirêj dike, û pêbaweriyek peyda dike.çareseriya peletên plastîk ên neyeksan.

Xalên Sereke

• Ji bo zû tespîtkirina girtin û parastina granulatora xwe, li nîşanên wekî hilberîna hêdî, dengê neasayî, û mezinahiyên nehevseng ên peletan temaşe bikin.
• Materyalan paqij bihêlin, bi rêkûpêk bidin xwarin, û kêran biparêzin ûkontrolên germahiyêji bo pêşîgirtina li qerebalixiyê û baştirkirina kalîteya peletê.
• Ji bo dûrketina ji demên bêkarbûnê yên biha û parastina xwe, paqijkirin, vekolîn û perwerdehiya karmendan bi rêkûpêk bişopînin.granulatorê plastîkbi rêkûpêk dixebite.

Nasîna Girtinê di Operasyona Granulatora Plastîk de

Nîşanên hevpar ên qefilandinê

Operator pir caran çend nîşanên hişyariyê dibînin dema kugranulatorê plastîkdest bi girtinê dike.

• Tîrên bêkêr di birîna materyalan de zehmetî dikişînin, ji ber vê yekê gelek caran rê li ber astengiyan digirin.
• Zêdebûna deng û lerzînê ji ber lixwekirina neyeksan a kêran nîşana nehevsengiyê dide.
• Berhemdariya kêmtir tê vê wateyê ku makîne di heman mîqdara demê de kêmtir materyalê pêvajo dike.
• Di muayeneyên dîtbarî de dibe ku xisar li ser pelan, motorê, an pergala xwarinê were dîtin.
• Daketina ji nişka ve ya leza hilberînê û kombûna materyalê ya berbiçav di hundurê makîneyê de jî nîşana qefilandinê ye.
• Mekanîzmayên ewlehiyê yên zêdebargirtinê dikarin pir caran çalak bibin û makîneyê rawestînin da ku zirarê nebînin.

Nîşaneyên Mezinahiya Nehevseng a Perçeyan

Girtin gelek caran dibe sedema nelihevhatina mezinahîyên peletan. Dema ku granulator nikaribe materyalan bi awayekî wekhev bibire, hin pelet pir mezin dibin hinên din jî pir piçûk dibin. Ev neyeksanî dikare di pêvajoyên paşîn de bibe sedema pirsgirêkan. Operator dikarin di hilberê de tevlîheviyek ji toza zirav û perçeyên mezin bibînin. Makîne dibe ku bêtir bermayiyan hilberîne, û kalîteya hilbera dawîn dikare dakeve.

Nîşaneyên Hişyariya Zû

Tesbîtkirina zû dibe alîkar ku pêşî li girtina giran bigire. Operator divê rewşa madeyên xav bişopînin, piştrast bikin ku materyal hişk û bê qirêj dimînin. Paqijkirina birêkûpêk aporta xwarinê û odeya perçiqandinêbermayiyên mayî radike. Sîstemên çavdêriya nermalavê rêjeya hilberînê, lerizîn û germahiyê dişopînin. Ev sîstem karmendan ji guhertinên ku dikarin nîşana pirsgirêkekê bin hişyar dikin. Şopandina prosedurên destpêkirin û girtinê yên rast û parastina rêjeyek xwarinê ya sabît jî xetera girtina wê kêm dike. Kontrolên rûtîn û guheztina di wextê xwe de ya parçeyên kevin dihêle ku granulatorê plastîk bi rêkûpêk bixebite.

Xeletiyên sereke yên ku dibin sedema girtina granulatora plastîk

Gemarîbûn û Nepakiyên Materyalan

Gemarbûna materyalan yek ji sedemên sereke yên astengkirina granulatorên plastîk e. Nepakî dikarin ji çend çavkaniyan bikevin nav pergalê:

• Kalîteya madeya xav a nebaş xalên reş û perçeyên biyanî derdixe holê.
• Germbûna zêde ya herêmî an jî pir birrîna wê dibe sedema çêbûna materyalên karbonîzekirî û di hundirê makîneyê de asê mayî.
• Bermahiyên derveyî, wek tiştên metalî an perçeyên hişk, dikarin bikevin nav xêza pêçan û herikîna materyalê asteng bikin.
• Dagirker û şilbûna di madeya xav de dikarin li hev kom bibin û li deriyê xwarinê bibin sedema "pirekê".
• Dergehên egzozê yên nepaqijkirî û devê qalibê dihêlin ku madeyên karbonîzekirî kom bibin.

Bexşîş:Operator divê her gav kontrol bikin kamadeyên xavberî barkirina wan nav granulatorê plastîk ji bo qirêjiyên xuya kontrol bikin. Paqijkirina birêkûpêk a deriyên derxistin û derxistinê dibe alîkar ku pêşî li kombûnê bigire.

Dema ku ev qirêjî kom dibin, dibin sedema astengiyên mekanîkî, kêmasiya hilberînê kêm dikin, û heta dibe ku zirarê bidin pêkhateyên navxweyî jî.

Xwarina Nerast û Rêjeyên Xwarinê yên Zêde

Rêbazên nerast ên xwarinê pir caran dibin sedema qefilandinê. Xwarina pir zêde materyalê di carekê de an jî pir zû dikare granulatora plastîk bargiran bike. Ev zêdebarî xetera qefilandinê zêde dike û dikare motorê bixe bin barekî giran.

• Zêdebûna rêjeya xwarinê dibe sedema qerebalixiyê û barê li ser makîneyê zêde dike.
• Zêdexwarin dikare bibe sedema zêdebûna motorê, ku ev dikare bi çavdêriya pîvana herikîna motorê were tesbît kirin.
• Xwarina bilez an nelihevhatî lûleyên valakirinê asteng dike û herikîna hewayê kêm dike, û xitimandinê xirabtir dike.
• Lihevhatina rêbaza xwarinê û alavên veguhastinê dibe alîkar ku xebitandina xweş bimîne.

Ger operator nîşanên zêdebarbûnê bibînin, divê xwarindanê kêm bikin an rawestînin. Rêjeyên xwarinê yên domdar û kontrolkirî pergalê bi rêkûpêk dixebitîne.

Tîj û ekranên kevin an zirar dîtî

Tîj û perde di birrîn û mezinkirina granulên plastîk de roleke sereke dilîzin. Bi demê re, ev beş dişkên an jî zirarê dibînin, ku ev yek dibe sedema çend pirsgirêkan:

• Tîjên kevin an bêronî granulatorê plastîk neçar dikin ku bêtir bixebite, ev yek jî rê li ber deravêtinê digire û karanîna enerjiyê zêde dike.
• Perdeyên zirardar an girtî bandorê li ser qalindahî û mezinahiya granulan dikin.
• Rewşa xirab a ekranê dibe sedema mezinahiya perçeyan neyeksan û kalîteya hilberê kêmtir.
• Dema ku pel û ekran neyên parastin, demên pêvajoyê dirêjtir dibin û bermahiyên zêdetir çêdibin.

Divê operator heftane kêran tûj bikin an bizivirînin û sê mehan carekê perdeyan biguherînin. Kontrol û paqijkirina birêkûpêk dibe alîkar ku performansa çêtirîn were parastin.

Kontrolkirina Germahiya Nebaş û Zêde Germbûn

Kontrolkirina germahiyê ji bo xebata bêqusûr pir girîng e. Ger germahî pir zêde an pir nizm be, çend pirsgirêk dikarin derkevin holê:

• Kontrolkirina nebaş a germahiyê di qirikê xwarinê de dibe sedema ku granul bi hev ve bimînin an jî qismî bihelin, û ev jî dibe sedema "piran".
• Pirkirin herikîna materyalê asteng dike û dikare bibe sedema kombûna zextê û zêdebargirtina motorê.
• Germkirina têrê nake an jî xirabûna germkerê torkê zêde dike û dibe ku bibe sedema têkçûna xebitandinê.
• Germahiya bilind di pêç û silindirê de, digel sarbûna nebaş, dikare veguhestina materyalê asteng bike.

Not:Panela kontrolê germahiyê dişopîne û heke ew ji sînorên pêşwext derbas bibe dê makîneyê bigire, da ku granulatora plastîk ji zirarê biparêze.

Paqijkirin û Parastina Nebaş

Nebûna paqijkirin û lênêrîna birêkûpêk dihêle ku kombûna materyalan û xirabûna mekanîkî neyê dîtin. Ev xemsarî dibe sedema girtina pir caran û kêmbûna karîgeriyê.

1. Rojane:Hopperê paqij bike û kontrol bike, guh bide dengên neasayî, û rêyên valakirinê kontrol bike.
2. Heftane:Ji bo rêgirtina li kombûna materyalan, kêr, ekran û kemeran kontrol bikin û paqij bikin.
3. Mehane:Boltan bişidînin û bearingan ji bo yekparebûna mekanîkî kontrol bikin.
4. Li gorî pêwîstiyê:Parçeyên tevgerbar rûn bikin, kêran tûj bikin, û valahiyan ji bo birrîna bi bandor rast bikin.

Parastina birêkûpêk granulatora plastîk di rewşek baş a xebatê de dihêle û dibe alîkar ku pêşî li rawestînên ji nişka ve were girtin.

Çareseriyên Gav-bi-Gav ji bo Xeletiyên Granulatorên Plastîk

Rakirina gemarbûna materyalan

Operator dikarin bi şopandina pêvajoyek paqijkirinê ya zelal pêşî li qirêjbûna materyalê bigirin.

1. Granulatora plastîk û hemî parçeyan, wek mînak, paqij bikinhopper, rotor, pel, û ekran, piştî her xebitandinê.
2. Ji bo girtina perçeyên metal berî ku bikevin makîneyê, mîknatîs û veqetandinên metal bikar bînin.
3. Ji dabînkerên pêbawer materyalên xav ên bi kalîte bilind hilbijêrin.
4. Dema ku materyalan diguherînin, ji bo paqijiyek kûr granulatorê ji hev veqetînin.
5. Hemû materyalan hişk bikin da ku asta şilbûnê kêm be, di navbera 0.005% û 0.01% ji giraniya wê de.
6. Karmendan ji bo karanîna pratîkên baş perwerde bikin û ji bo kêmkirina xeletiyan otomasyonê bifikirin.

Divê operator ji bo paqijkirinê firçeyên têl, paqijkerên rûnê û qumaşên bêlîf bikar bînin. Çavikên ewlehiyê û lepikên destan li dijî qiraxên tûj û bermayiyan diparêzin.

Rastkirina Teknîkên Xwarinê

Leza xwarinê ya sabît û yekreng dibe alîkar ku rê li ber qefilandinê were girtin. Operator divê rêjeya xwarinê li gorî kapasîteya makîneyê bikin. Xwarina pir zû dibe sedema kombûna materyalan, lê xwarina pir hêdî dikare materyalê zuwa bike û herikînê asteng bike. Xwarina berdewam bêyî rawestan dihêle ku materyal bi rêkûpêk biçe.

• Bermayiyên mezin bi rêkûpêk bidin xwarin û piştrast bikin ku mezinahiya xwarinê li gorî porta makîneyê ye.
• Makîneyê bidin destpêkirin û berî lê zêdekirina materyalê bihêlin ku bigihîje leza normal.
• Li deng an lerzînên neasayî temaşe bikin û xwarinê li gorî hewcedariyê rast bikin.

Kontrolkirin û Guhertina Tîj an Ekranan

Kontrolkirina birêkûpêk kêr û ekranan di rewşek baş de dihêle. Operator divê her roj kêr ji bo xitimîn, şikestin, an nelihevhatin kontrol bikin.

Berî tamîrkirinê her tim makîneyê bigirin û kilît bikin. Ji bo ewlehiyê lepik û berçavkên parastinê li xwe bikin.

Guherandin û Çavdêriya Mîhengên Germahiyê

Kontrolkirina germahiyê ya rast pêşî li germbûna zêde û zeliqandinê digire. Granulatora plastîk deverên germkirinê bi kontrolker û sensorên serbixwe bikar tîne. Operator divê germahiyan di wextê rast de bişopînin û li gorî celebê plastîk, wan di navbera 160-220°C de bihêlin.

• Ji bo kontrolkirin û sererastkirina mîhengan navrûya ekrana destavê bikar bînin.
• Piştî her guheztinê bermayiyan paqij bikin û ji bo kêmkirina xişandinê rûnê germahiya bilind bidin ser.
• Ger germahiyên ne ewle werin tesbît kirin, sîstem dê were girtin.

Bicîhanîna Rûtînên Paqijiyê yên Bi Bandor

Paqijkirina pir caran kombûna materyalan radiwestîne û xitimandinê kêm dike. Divê operator berî her xebitandinê ekrana hopperê paqij bikin.

• Piştî her şiftê bermayiyên plastîk û tozê paqij bikin.
• Di dema lênêrîna salane de ekran û pelan biguherînin.
• Paqijkirina pir caran rêjeya qirêjiyê û karanîna enerjiyê kêm dike, û performansa makîneyê baştir dike.

Tedbîrên Pêşîlêgirtinê ji bo Girtina Granulatora Plastîk

Lîsteyên Kontrolê yên Muayeneya Rûtîn

Kontrolên rûtîn alîkariya operatoran dikin ku pirsgirêkan berî ku bibin sedema girtina makîneyan bibînin. Lîsteyek kontrolê rêberiya karmendan dike di karên rojane, heftane û mehane de. Operator li kêrên qelişî, boltên sist û ekranên girtî digerin. Ew li dengên xerîb an lerzînan kontrol dikin. Bi şopandina lîsteyek kontrolê, tîm makîneyê paqij û ewle dihêlin. Ev adet xetera têkçûnên ji nişka ve kêm dike û hilberînê sabît dihêle.

Perwerdehiya Karmendan û Baştirîn Pratîk

Perwerde ji operatoran re jêhatîbûnên tesbîtkirin û çareserkirina pirsgirêkan di wextê xwe de dide. Karmendên baş-perwerdekirî dizanin ka meriv çawa bi peletan re mijûl dibe, rijandinan paqij dike û guh dide dengên xerîb. Ew fêr dibin ku alavan kontrol bikin û zû bersivê bidin alarman. Perwerdehiya ewlehiyê wan fêr dike ku alavên parastinê bikar bînin û kontrolên ewlehiyê bişopînin. Ev gav dibin alîkar ku pêşî li xeletiyên ku dibin sedema girtina derî bigirin.

1. Operator alavan ji bo deng an lerzînên neasayî dişopînin.
2. Perwerde, ji bo birêvebirina rast a peletan û bersiva rijandinê vedihewîne.
3. Karmend fêr dibin ku makîneyan bi rêkûpêk kontrol bikin û paqij bikin.
4. Operator bi lez bertek nîşanî alarm û xeletiyan didin.
5. Perwerde ji bo performansa herî bilind rûtînên lênêrînê vedihewîne.
6. Perwerdehiya ewlehiyê piştgiriyê dide xebitandina xweş û kêmtir xeletiyan.

Planên Tamîrkirinê yên Bernamekirî

Parastina birêkûpêk makîneyan baş dixebitîne. Paqijkirin û rûnkirina birêkûpêk rê li ber girtina alavan digire û temenê alavan dirêj dike. Derengxistina tûjkirina kêran an jî paşguhkirina teftîşan dikare bibe sedema kombûna materyalan û têkçûna makîneyê. Bernameyên mîna Bernameya Pêşvebirina Qada Precision AirConvey ji tîman re tîne bîra xwe ka kengê kêran tûj bikin û parçeyan rast bikin. Ev plan dibin alîkar ku ji têkçûnan dûr bikevin û dema bêçalakiyê kêm bikin.

• Tîrên bêronî dibin sedema kombûna materyalê.
• Girtin dibe sedema têkçûna alavan û rawestandina hilberînê.
• Materyalê pir zêde dikare motoran zêde bar bike û zirarê bide parçeyan.
• Bernameyên lênêrînê şîret û bîranînên pisporan pêşkêş dikin.

Kontrola Kalîteyê ji bo Materyalên Hatî

Kontrolên kalîteyê li ser madeyên xavgelek pirsgirêkan berî ku dest pê bikin rawestînin. Karmend materyalan ji bo ax, metal, an şilbûnê kontrol dikin. Ew ji bo girtina tiştên biyanî mîgnatîs û ekranan bikar tînin. Tenê materyalên paqij û hişk dikevin nav makîneyê. Ev gav pergalê ji astengiyan dûr dixe û alavan diparêze.

Kontrolkirina kalîteyê ya birêkûpêk dibe alîkar ku xebata bêqusûr û kalîteya hilberê bilind bimîne.

• Kontrolkirina birêkûpêk alîkariya operatoran dike ku nîşanên zû yên pirsgirêkê bibînin.
• Çalakiya bilez makîneyan dixebitîne û ji rawestgehên biha dûr dikeve.
• Tîmên ku baştirîn pratîkan dişopînin encamên çêtir û qalîteya hilberê ya domdar dibînin.

Hişyar bimînin û lênêrîna alavan rê li ber serkeftinek demdirêj vedike.

Pirsên Pir tên Pirsîn

Çi dibe sedema zû xirabûna kêrên granulatorê yên plastîk?

Dema ku operator materyalên hişk an qirêj bi kar tînin, kêrên wan zû dişkên. Parastina nebaş û tûjkirina kêm jî temenê kêran kêm dike.

Operator divê çend caran granulatorek plastîk paqij bikin?

Operator divêmakîneyê paqij bikepiştî her guheztinê. Paqijkirina birêkûpêk pêşî li kombûna materyalan digire û granulatorê bi rêkûpêk dixebitîne.

Gelo ekranên qelişî dikarin bandorê li ser kalîteya peletê bikin?

Erê.Ekranên girtîdibin sedema mezinahiya peletan a nehevseng û kalîteya hilberê kêmtir. Kontrolkirin û paqijkirina birêkûpêk dibe alîkar ku derana domdar bimîne.

Tîma R&D ya alavên otomasyona plastîk

Pispor di çareseriyên otomasyonê de ji bo pîşesaziya plastîkan

Em tîmeke teknîkî ne ku 20 sal ezmûna me di pîşesaziya plastîkan de heye, û em balê dikişînin ser R&D û çêkirina makîneyên qalibkirina derzîkirinê, destên robotîk û makîneyên alîkar (zuwaker/sarinc/kontrolkerên germahiya qalibê).